垫片设计
模具毕业设计54盖冒垫片设计五金模具毕业设计
模具毕业设计54盖冒垫片设计五金模具毕业设计五金模具是用于生产五金制品的工具，其设计对于制品的质量和效率都具有重要的影响。
本文以54盖冒垫片设计为例，详细介绍了五金模具毕业设计的过程和要点。
一、设计需求分析1.1产品需求分析冒垫片是一种防尘密封零件，广泛应用于机械设备和仪器仪表中。
本次设计的54盖冒垫片由橡胶材质制成，用于汽车引擎和机械设备的密封件，要求具有耐高温、耐油和耐磨损的特性。
1.2模具需求分析根据产品需求，设计的模具需要满足以下要求：（1）模具结构简单，易于加工和维修。
（2）模具生产周期短，成本低。
（3）模具加工精度高，能够满足产品的质量要求。
（4）模具设计符合工艺要求，能够实现自动化生产。
二、设计过程和要点2.1模具结构设计根据产品样品，分析其结构特点，确定模具的结构形式。
由于冒垫片形状简单，可选用平面模具结构。
同时，根据冒垫片的尺寸要求，确定模具的最小内外径和厚度等关键参数。
2.2模具材料选择模具材料应具备高强度、高硬度、耐磨损和耐腐蚀等特性。
根据模具的工作环境和要求，可以选择优质合金工具钢或耐磨材料作为模具材料。
2.3模具加工工艺设计根据模具的结构和材料特性，设计合理的加工工艺，包括模具的开发、车、铣、钻、磨等工艺步骤。
同时要注意加工的顺序和方法，确保模具的质量和生产效率。
2.4模具装配和调试完成模具零部件的加工后，进行装配和调试。
装配过程中需要注意零件之间的配合精度和加工余量，确保模具的工作精度和稳定性。
调试时需要进行模具的试模和数模，对模具进行调整和修正，以满足产品的要求。
2.5模具表面处理为了提高模具的使用寿命和性能，需要对模具表面进行处理，例如热处理、表面硬化或涂层等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法，提高模具的耐磨性和硬度。
2.6模具检验和验收完成模具制造后，进行模具的检验和验收。
通过对模具的外观、尺寸、开模和合模等性能进行测试和检查，确保模具符合设计和质量要求。
三、设计结果和展望通过以上设计过程，完成了54盖冒垫片的五金模具设计。
螺栓垫片的设计要点
1. 垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面
被磨坏；二是做成弹簧垫圈，起到防松作用（需要垫片来增大接触面积,保护零件,锁紧零件）；
2. 垫片设计为受力构件时，应符合与连接板等强度设计的原则；
3. 弹簧垫片的刚度一般情况小于被连接件的刚度，当拧紧力作用在被连接件
和螺钉上或螺栓上时，由于有弹性模量较小的弹簧垫片的作用，在有外载荷时，螺钉或螺栓上的剩余预紧力就更大。
所以加弹簧垫能使螺丝的预紧效果更好，在有冲击或交变载荷时，能起到防松的效果；
4. 弹簧垫片的主要作用就是增加垂直作用力从而增加摩擦力, 防止螺丝螺母
松脱；
5. 普通垫片本来是为了增加受力面积防止物件受损, 并且可以让小号的螺丝
螺母上在大孔径的物件上；
6. 实际生活中, 普通垫片也能有效防止松脱. 很多经常旋转的物件如果单单
用螺丝螺母固定, 很容易在运作过程中松脱. 但是加了普通的垫片就很少滑脱. 是因为刚体转动过程中的摩擦力矩是跟R（摩擦面半径）有关的吧，转过同样的角度，摩擦力矩越大，摩擦力做的中功就越大；
7. 弹簧垫片是使得螺母和螺栓之间有预紧力;
普通垫片的作用主要是防止划伤工件;
8. 弹簧垫片是使得螺母和螺栓之间有预紧力,螺母与机件间紧固,弹簧垫片与
螺栓关系小,主要是防松动。
因为,弹簧垫片把平均压力变为点线式压强凸入机件与螺母(微小)而防松动。
普通平垫片的作用主要是防止划伤工件。
同时因多一个平垫片大大减小松动可能性。
(螺母与垫片.垫片与机件紧固后,分散或分解斥力。
垫片模具设计标准要求是什么
垫片模具设计标准要求是什么
垫片模具设计标准要求包括以下几个方面。
1. 材料选择：垫片模具一般采用耐磨性好、热稳定性强的金属材料，如硬质合金、工具钢等。
选择合适的材料可以确保模具的使用寿命和性能。
2. 尺寸和公差要求：垫片模具的尺寸和公差要符合相关产品的要求。
在设计过程中，需要根据产品的尺寸、形状和用途等因素进行合理的尺寸设计，并保证公差范围内的精度要求。
3. 结构设计：垫片模具的结构设计应简洁、合理，易于加工和使用。
模具的开放方式和撞击方向等因素应考虑到材料的破坏性和安全性。
4. 寿命要求：垫片模具在使用过程中需要经受高温、高压等恶劣条件，因此应具备较长的使用寿命。
设计时需要选择耐磨、耐腐蚀的材料，并考虑到模具的使用频率、维护保养等因素。
5. 加工工艺要求：垫片模具的加工工艺应合理，选用适当的加工方法和设备，保证模具的精度和表面质量。
同时，还需考虑到加工难度、加工成本和加工周期等因素。
6. 模具标准件的选用：垫片模具中常使用一些标准件，如导柱、导套、吸塞等。
在设计时要选择合适的标准件，并合理配置，以便于加工和维护。
7. 维护保养要求：垫片模具在使用过程中需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
设计时需要考虑到模具的易维护性，如易拆卸、易更换等。
总之，垫片模具设计标准要求包括材料选择、尺寸和公差要求、结构设计、寿命要求、加工工艺要求、模具标准件的选用和维护保养要求等方面，以确保模具的质量和性能。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。
垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。
垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具，其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。
1.材料选择：垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。
根据具体使用要求，选择合适的材料，并了解其特性，以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。
2.工艺分析：在制造垫片冲压模具之前，需要对工艺进行全面分析。
包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面，以便评估整个制造过程的可行性和效率。
3.结构设计：垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。
要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求，确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。
4.特殊要求：根据实际需求，垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求，如凸台、切向锥度等。
这些要求需要在设计过程中充分考虑，以确保模具能够满足用户的需求。
在制造垫片冲压模具过程中，需要采用一系列的工艺和设备。
例如，数控加工中心可以进行模具零件的精确加工；线切割机可以进行模具的外形加工；电火花机可用于模具的毛白加工等。
此外，还需要根据具体要求来选择相应的模具材料，如各种不锈钢、工具钢等。
垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。
学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。
通过实际操作，学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧，培养学生的实践能力和创新意识。
总之，垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程，需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。
通过学习和实践，能够培养学生的模具设计和制造能力，为相关企业提供专业化的技术支持。
圆形垫片冲压模具设计
圆形垫片冲压模具设计
1.需求分析：确定设计目标和模具使用条件。
了解需要生产的圆形垫
片的规格、要求和使用环境等信息。
2.材料选择：根据圆形垫片的要求选择合适的材料。
不同材料的硬度、韧性和导热性等性质对模具设计和生产工艺有直接影响。
3.模具结构设计：根据圆形垫片的形状和尺寸，设计模具的整体结构。
一般情况下，圆形垫片冲压模具包括上模板、下模板、导向柱和导向套等
组成部分。
各部分的尺寸和位置需要精确计算和确定。
4.模具零件设计：根据整体结构设计的要求，设计模具中的各个零部件。
例如，设计合适的模具底座、护板、抓取装置等零件。
模具零件的尺
寸和材料选择需要经过计算和评估。
5.模具分型设计：将整个模具分为上下模板，并设计合适的导向装置
和分型机构。
分型准确、顺畅的设计可以提高工作效率和模具使用寿命。
6.模具加工制造：根据设计要求制造模具的各个零部件。
使用先进的
数控加工设备和精密测量工具，确保模具的高精度和质量。
7.模具装配调试：将制造好的模具各部分进行装配，并进行调试和测试。
调试包括模具的尺寸精度、分型准确性、导向性能等方面的检查。
8.生产应用：经过调试确认无误后，将模具投入实际生产使用。
不断
进行观察和评估，对模具进行维护和保养，以确保其长期稳定工作。
总体来说，圆形垫片冲压模具设计涉及到多个方面的工程知识，需要
设计师具备丰富的经验和专业技能。
准确的模具设计和制造将直接影响生
产效率和产品质量，因此对模具的设计和加工过程需要高度的重视和专业性处理。
机械设计手册关于垫片的设计
机械设计手册关于垫片的设计
垫片的设计
板式换热器有效的热交换不仅在板片
之间狭小的空间中进行，而且在板片之间
的许多垫片中也发生热交换。
实际应用中，
垫片被认为是板式换热器中最重要和最需
要对其进行苛刻要求的零件。
垫片不仅要
密封住介质，使其不向外界环境中泄漏，
而且还要防止热交换介质之间的互混。
用于板式换热器密封垫片的材料有橡胶、压缩石棉纤维、膨胀石墨、用聚四氟乙烯包覆防护的橡胶和专门处理过的聚四氟乙烯等。
橡胶垫片在板式换热器中的使用率超过98%。
垫片要求的厚度与其形式、材料、直径、密封面的加工状况和密封介质等有关。
例如对大多数非金属板状介质的面积也最少，而且也最少，而且沿垫片本体的渗透也随之减少。
可是因为垫片必须填补法兰密封表面的凹凸和起伏不平，垫片的最小厚度取决于法兰表面粗糙度、垫片的压缩性、垫片应力、法兰的偏转程度等。
垫片的选型与设计
压力
垫片必须能够承受最大压力，这种最大压 力或许是试验压力，它可能是正常工作压 力的1.25-1.5倍。对于非金属材料的垫片， 其最大压力还会与最高工作温度有关系， 通常最高温度乘以最高压力的值（即PxT值） 有一极限值，所以在选择其最大工作压力 时，还要考虑垫片能承受的最大PxT值。下 图为GARLOCK常见压制垫片的PxT值图， 不同型式的垫片所能够承受的压力也是不 一样的。
除了短期能耐受的最高和最低工作温度外， 还应考虑其允许的连续工作温度。垫片材 料应能够抗蠕变，以降低垫片的应力松弛，
这样才能保证垫片在工作条件下密封，大 多数垫片材料随着温度的升高，蠕变会变 得严重，因此，垫片质量优劣的一个重要 指标就是垫片在一定温度下的蠕变松弛性 能。
图3-不同的改性PTFE和传统纯PTFE的蠕变测试对比
图7-GARLOCK常见压制垫片的P╳T值图
图8-为各种型式的垫片所适用的法兰压力等级
尺寸
在满足法兰粗糙度和不平度条件时，尽可 能的选择薄的垫片。垫片的厚度与其型式、 材料、直径、密封面的加工状况和密封介 质等相关。对于大多数非金属板材垫片而 言，薄的垫片抵抗应力松弛的能力也比较 大。因薄的垫片其内侧跟介质接触的面积 也小，所以沿垫片本体渗漏也随之减少， 并且此情况下垫片所承受的吹出力也小， 垫片也就不容易被吹出，图9形象的展示了
图5-不同的法兰于法兰粗糙度要求也是不一 样的，具体可以参考图6
介质
垫片应在全程工作条件下不受密封介质的 影响，包括抗高温氧化性、抗化学腐蚀性、 抗溶剂性、抗渗透性等，显然垫片材料对 介质的耐化学腐蚀性是选择垫片的首要条 件。对于非金属垫片或者复合垫片中的非 金属材料来说，材料的耐化学腐蚀性能可 以参考垫片厂家提供的非金属材料抗化学 品性能表。对于垫片中跟介质直接接触的 金属材料，应和法兰材料一样或有更高的 耐腐蚀性能。
垫片级进模冲压工艺设计方案
垫片级进模冲压工艺设计方案在垫片级进模冲压工艺设计方案中，需要考虑多个因素，如材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数等。
以下是一个垫片级进模冲压工艺设计方案的简要说明：1. 材料选择：首先要根据垫片的用途和要求选择合适的材料。
常用的材料包括不锈钢、铜、铝等。
考虑到垫片的密封性能和耐腐蚀性，可以选择不锈钢材料。
2. 模具设计：根据垫片的形状和尺寸要求，设计合适的模具。
模具的结构应简单易制造，并确保垫片的准确尺寸和表面质量。
在设计模具时，还要考虑到材料的强度和变形性能，以保证冲压过程中的稳定性。
3. 模具加工：根据模具设计图纸进行材料采购和模具加工。
模具加工过程中需要使用精密的加工设备和工艺，如数控加工中心、线切割机等。
加工后的模具应经过严格的检验和调试，以确保符合设计要求。
4. 冲压工艺参数：在冲压过程中，需要确定合适的工艺参数，如冲头尺寸、压力、速度等。
这些参数的选择会直接影响垫片的成型质量。
通过试模的方法，可以逐步调整和优化工艺参数，以确保垫片的尺寸和表面质量符合要求。
5. 质量控制：在生产过程中，要进行严格的质量控制。
可以采用自动化设备进行在线检测，监测垫片尺寸、平整度、表面质量等指标。
同时，要建立完善的品质管理体系，对每批垫片进行抽样检验和记录，以确保产品的一致性和稳定性。
综上所述，垫片级进模冲压工艺设计方案需要考虑材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数和质量控制等方面的因素。
通过合理的设计和严格的质量管理，可以确保垫片的成型质量和工艺稳定性，满足客户的需求。
继续完善垫片级进模冲压工艺设计方案。
6. 模具润滑：在冲压过程中，模具的润滑是非常重要的。
适当的润滑剂可以降低摩擦阻力，减少模具磨损，提高垫片的表面质量。
根据材料和模具的要求，选择合适的润滑剂，如油脂、油液或固体润滑剂。
润滑剂的使用要注意适量，过多会影响垫片表面的清洁度。
7. 模具调试：在冲压生产之前，进行模具调试是必要的。
通过模具调试，可以找出潜在的问题，如模具间隙过大或过小、模具尺寸不准确等。
垫片毕业设计
垫片毕业设计垫片毕业设计毕业设计是每个大学生都必须完成的重要任务之一。
它既是对所学知识的综合应用，也是对学生能力的一次全面考核。
在我的专业中，我选择了一个与机械设计相关的课题——垫片设计。
垫片是一种常见的机械密封元件，用于填补机械连接部件之间的间隙，以防止液体或气体的泄漏。
在工程实践中，垫片的设计和选用对于机械设备的可靠性和性能起着重要作用。
因此，我决定以垫片设计为课题，深入研究其原理和应用。
首先，我进行了对垫片的基本原理和分类的研究。
垫片的基本原理是利用其弹性变形和填充能力来实现密封效果。
根据不同的工作条件和要求，垫片可以分为金属垫片、非金属垫片和复合垫片等多种类型。
我详细研究了每种类型的特点和适用范围，并对其性能进行了对比分析。
接下来，我进行了垫片的设计与计算。
在设计过程中，我首先确定了所需的密封要求和工作条件，然后选择了适合的垫片材料和结构。
我使用了CAD软件进行了垫片的三维建模，并进行了有限元分析，以评估垫片的强度和变形情况。
通过计算和模拟，我不断优化垫片的设计，以满足实际工作条件下的要求。
除了设计和计算，我还进行了垫片的制造和测试。
我选择了适合的制造工艺和设备，对垫片进行了加工和组装。
在测试阶段，我使用了压力测试仪和泄漏检测仪等设备，对垫片的密封性能进行了全面检测。
通过实验数据的分析和比对，我验证了垫片设计的可行性和有效性。
在整个毕业设计过程中，我不仅学到了垫片设计的理论知识和技术方法，还培养了自己的动手能力和创新思维。
通过与导师和同学的交流和讨论，我不断完善和改进了我的设计方案。
在解决问题的过程中，我也遇到了一些挑战和困难，但通过不断努力和坚持，我最终成功完成了我的毕业设计。
垫片毕业设计不仅仅是一个学术任务，更是对学生综合素质和能力的考验。
通过这个设计，我不仅提高了自己的专业水平，还培养了自己的团队合作和沟通能力。
我相信，这个经历将对我的未来职业发展和学术研究产生积极的影响。
总之，垫片毕业设计是我大学生活中的一段重要经历。
垫片冲压工艺与模具设计
垫片冲压工艺与模具设计垫片冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。
垫片通常是指金属材料经过冲压成型，用于填补零部件之间的间隙，起到密封、减震、防尘等功能。
垫片冲压工艺的步骤一般包括材料选取、模具设计、冲压工艺分析、冲压成型、切割、装配等。
其中，模具设计是垫片冲压工艺中最关键的环节之一模具设计的目的是实现垫片的快速、高效、准确的成型。
下面将介绍几个与模具设计相关的要点和技巧。
首先，对于垫片的材料选取，需要根据实际需求选择合适的材料。
通常使用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的强度、韧性、导电性等特性不同，需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
其次，对于模具结构的设计，需要根据垫片的几何形状和尺寸来确定。
一般来说，模具需要包括上模、下模、导向装置、顶针、剪切装置等部件。
模具的设计要考虑到成本、加工效率、模具寿命等方面的因素，力求实现最佳的性价比。
另外，模具设计需要考虑到冲压工艺中的一些特殊问题。
例如，对于大面积垫片的冲压，需要考虑到板料的变形和冲床的承载能力。
此外，还需要针对不同的工艺要求，设计合适的冲床行程、冲压力、冲头尺寸等参数。
此外，垫片冲压工艺中还需要进行模具的冷却、润滑等处理。
模具的冷却可以通过在模具设计中设计出合适的冷却水道来实现，以提高模具的使用寿命和冲压效果。
对于润滑问题，可以使用合适的润滑油或润滑脂，以降低模具磨损和冲压力。
总之，垫片冲压工艺与模具设计密切相关。
通过合理设计模具结构，选择合适的材料和冲压工艺参数，可以实现高效、准确、可靠的垫片冲压成型。
同时，还需要在模具制造和冲压过程中注意模具的冷却、润滑等问题，以保证垫片的质量和生产效率。
一个垫片冲裁模的设计范例
一个垫片冲裁模的设计范例垫片冲裁模是一种常用的冲压模具，在工业生产中应用广泛。
下面是一个垫片冲裁模的设计范例：设计目标：设计一个垫片冲裁模，可以用于自动化生产线上进行高速冲裁工作。
垫片的材料为低碳钢板，厚度为1mm，直径为50mm。
设计模具要求能够快速、准确地冲裁出符合尺寸要求且无毛刺的垫片。
设计步骤：1.确定冲裁模的整体结构：冲裁模由上模、下模和压力系统组成。
上模为切削部分，下模为支撑部分。
模具由高强度合金钢材料制成，确保其使用寿命和稳定性。
2.设计上模：上模为冲孔切削部分，由孔切削模组成。
根据垫片尺寸和形状，设计孔切削模的形状和尺寸。
同时，还需要考虑孔模之间的间距和孔模布局，以便在一个冲裁行程内能够同时完成多个垫片的冲裁。
3.设计下模：下模为垫片的支撑部分，采用固定座和导向机构支撑垫片。
下模还需要考虑底模开孔和排屑的设计，以确保冲裁过程中垫片顺利排出。
4.设计压力系统：压力系统为垫片提供冲裁所需的工作压力。
根据材料的强度和冲裁所需的力度，选择合适的液压缸和液压系统。
确保压力系统能够提供稳定的工作压力和控制冲裁的速度。
5.确定模具的装配方式：将上模、下模和压力系统进行装配。
确保模具的稳定性和紧密连接，避免在冲裁过程中发生位移或松动。
6.进行模具的测试和优化：制作成型样品，进行模具的测试。
根据测试结果对模具进行优化，调整冲裁参数和模具结构，使得冲裁结果更加准确和稳定。
7.模具的维护和保养：定期对模具进行检查和保养，包括清洁、修复和润滑等。
确保模具的寿命和稳定性。
总结：通过以上设计步骤，我们可以设计出适用于垫片冲裁的模具。
这个模具具有高效、精准和稳定的特点，能够满足生产线上高速冲裁的需求。
在设计模具时，需要考虑到材料的选择、结构的设计和加工工艺等因素，以确保模具的性能和使用寿命。
同时，模具的维护和保养也是重要的，可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计
五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计介绍矩形垫片是一种常用的密封元件，用于填补两个物体之间的间隙，防止液体或气体泄漏。
为了提高矩形垫片的密封性能，可以在其上设置多个孔眼，使其能够更好地适应不同形状的连接零件。
本文将介绍一种五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计方案，以提高生产效率和产品质量。
落料冲孔倒装复合模设计的优势传统的制造方法中，矩形垫片的加工过程需要经过多个工序，包括落料、冲孔、倒装等。
而采用落料冲孔倒装复合模设计可以将这些工序整合在一起，大大提高生产效率和产品质量。
在传统的制造方法中，落料是将平板材料切割成所需形状的工序，需要使用切割机等设备，操作复杂且容易产生浪费。
在落料冲孔倒装复合模设计中，利用特殊的模具可以直接在材料上冲孔，无需经过落料工序，大大简化了制造过程。
冲孔是将孔眼加工到矩形垫片中的重要工序。
采用传统的冲孔方法，需要使用专用的冲孔机进行操作，而且由于矩形垫片形状复杂，冲孔过程中容易产生变形或者孔眼偏离的情况。
采用落料冲孔倒装复合模设计可以通过模具的精准定位来保证冲孔的准确性，减少了变形和偏离的可能性。
倒装是将冲孔好的矩形垫片进行翻转的操作，以便进行下一步的加工或组装。
传统的制造方法中，需要操作工人手工进行倒装，容易产生操作疏忽导致垫片损坏的问题。
而采用落料冲孔倒装复合模设计，可以通过模具的自动倒转来实现倒装操作，确保了操作的准确性和一致性。
综上所述，落料冲孔倒装复合模设计可以大大简化制造流程，提高生产效率，降低劳动强度，并且保证了产品的质量和一致性。
五孔矩形垫片的落料冲孔倒装复合模设计方案设计需求设计一种落料冲孔倒装复合模，用于加工五孔矩形垫片。
要求模具能够精确冲孔并自动倒转矩形垫片，提高生产效率和产品质量。
设计步骤1.设计落料冲孔倒装复合模的整体结构。
根据矩形垫片的尺寸和形状要求，设计出合适的模具结构。
整体结构包括底板、冲孔模块和倒装模块。
2.设计冲孔模块。
根据矩形垫片的孔眼位置和尺寸要求，设计出冲孔模块。
垫片冲压设计说明书
课题设计名称：垫片3冲压模具设计零件名称：垫片（如图所示）δ=1.2mm材料：08F生产量：35万件/年一、零件工艺分析1、材料分析 08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。
2、结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件有一对对称的孔，孔的尺寸为25mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。
另外，经计算，两个孔的最小孔边距为17.5mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。
所以该零件满足冲裁要求。
3、精度分析零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸： mm 074.060-零件内形尺寸： mm52.0025+ 孔心距尺寸： mm 37.060±由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销，模具制造。
装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.2mm 时，可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ，可以采用复合模生产，即采用方案二。
三、排样设计可采用以下两种排样方式：（一）少废料排样（二）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。
垫片模具设计说明书与
垫片模具设计说明书与优化方案一、引言1.1 目的本文档旨在对垫片模具的设计和优化方案进行详细说明，以确保该模具的设计和制造符合预期要求并提高生产效率。
1.2 范围本文档涵盖了垫片模具的整体设计和制造过程，并介绍了针对现有模具的优化方案。
二、设计要求2.1 功能要求1.垫片模具应能精确制造出符合设计要求的垫片产品。
2.模具结构应具备良好的稳定性和刚性，以确保模具在生产过程中不变形。
3.模具应具备良好的耐磨和耐腐蚀性能，以延长模具的使用寿命。
2.2 技术要求1.模具设计应与垫片产品的尺寸和形状要求相匹配，确保产品质量。
2.模具制造过程应采用先进的数控加工技术，提高生产效率和产品质量。
3.模具材料应选择具有较高硬度和韧性的合金钢，以提高耐磨性和使用寿命。
三、设计方案3.1 模具结构设计模具结构应包括模具底板、切割模具和定位模具。
其中，切割模具用于将原材料切割成垫片的形状，定位模具用于确保切割位置的准确性。
3.2 模具材料选择根据技术要求，建议选用硬度较高的合金钢作为模具的主要材料。
合金钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受较高的工作负荷，并延长模具的使用寿命。
3.3 模具制造工艺模具制造应采用先进的数控加工技术，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
通过数控加工，可以提高模具的加工精度和生产效率，保证产品质量。
四、模具优化方案4.1 优化模具结构针对现有模具结构存在的问题，提出以下优化方案：1.修改底板结构，增加支撑柱和加强筋，提高底板的刚性，减少变形风险。
2.优化切割模具的刀具结构，选择更合适的切割角度，以减小切割力，提高切割效率和耐用性。
3.设计更精确的定位模具，确保切割位置的准确性和一致性，提高产品质量。
4.2 优化模具制造工艺针对现有模具制造过程的不足，提出以下优化方案：1.引入先进的数控加工设备，提高加工精度和效率。
2.优化切割模具的制造工艺，包括刀具选择、切割速度和冷却液的使用等，提高切割质量和工作效率。
垫片模具课程设计
垫片模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片模具的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能够掌握垫片模具的设计原理和步骤，包括尺寸计算、材料选择等。
3. 学生能够了解垫片模具的加工工艺及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片模具的设计和计算。
2. 学生能够运用CAD等软件绘制垫片模具的示意图，并进行简单的模具加工。
3. 学生能够通过实验和操作，分析模具使用过程中可能存在的问题，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计及制造业的热爱，提高对工程技术的兴趣。
2. 学生树立正确的质量观念，认识到精细设计和精确加工的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、交流和解决问题的能力，增强合作意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造方向的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和模具设计原理，具有一定的动手操作能力和创新意识。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，以案例分析和实验操作为主，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫片模具基础知识：- 垫片模具的定义、分类及其应用场景。
- 垫片模具的结构组成、工作原理及设计要求。
2. 垫片模具设计原理：- 垫片模具设计的基本步骤和方法。
- 尺寸计算、公差分析及材料选择。
- 垫片模具强度、刚度和稳定性计算。
3. 垫片模具加工工艺：- 常见垫片模具加工方法及特点。
- 加工工艺参数的选取及对产品质量的影响。
- 模具加工中的质量控制措施。
4. 垫片模具CAD/CAM技术：- CAD软件在垫片模具设计中的应用。
- CAM软件在模具加工中的应用。
- 垫片模具三维建模、图形绘制及程序生成。
5. 实践教学：- 案例分析：分析典型垫片模具设计案例，提炼设计方法和技巧。
- 实验操作：学生分组进行垫片模具设计和加工实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
垫片复合模模具课程设计
垫片复合模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片复合模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握垫片复合模具的设计流程、关键参数计算及选用标准。
3. 学生能够了解模具材料、加工工艺以及模具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片复合模具的设计，并绘制出完整的模具图纸。
2. 学生能够根据实际需求，进行垫片复合模具的参数计算，选择合适的模具材料及加工工艺。
3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片复合模具的组装、调试和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对模具设计与制造职业的兴趣和责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心和自主学习的意识。
3. 培养学生关注行业发展，了解模具在现代制造业中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为专业实践课程，以培养学生垫片复合模具设计与制造技能为主。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和动手能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，强调学生在动手实践中掌握模具设计与制造技能。
通过课程学习，使学生具备垫片复合模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片复合模具基础知识- 模具的分类、结构及工作原理- 垫片复合模具的应用领域及发展趋势2. 垫片复合模具设计流程及关键参数- 设计流程概述：需求分析、方案设计、参数计算、模具绘制等- 关键参数计算：模数、压力角、齿宽、齿高、间隙等- 模具材料选择及加工工艺3. 垫片复合模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 垫片复合模具图纸的绘制方法与技巧- 模具组件及装配图的绘制4. 垫片复合模具制造与调试- 常用加工方法：铣削、车削、磨削等- 模具组装、调试及故障排除- 模具维护与保养5. 实践教学环节- 垫片复合模具设计实例分析- 学生分组进行模具设计及制造实践- 教学评价与反馈教学内容依据课程目标进行选择，注重理论与实践相结合，涵盖垫片复合模具设计与制造的全过程。
垫片08F课程设计
垫片08F课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片08F的材料特性、结构原理及应用场景；2. 学生能掌握垫片08F在工程实践中的安装、调试及维护方法；3. 学生了解垫片08F在工业领域的重要性及发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析垫片08F在实际工程中的使用效果；2. 学生具备解决垫片08F使用过程中常见问题的能力；3. 学生能通过实际操作，熟练掌握垫片08F的安装与调试技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术的兴趣，激发探索精神；2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，确保工程安全；3. 学生认识到垫片08F在环保、节能方面的重要性，培养社会责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够准确描述垫片08F的材料特性及结构原理；2. 学生能够通过实例分析，阐述垫片08F在工程实践中的应用价值；3. 学生能够按照操作规程，独立完成垫片08F的安装、调试及维护；4. 学生能够针对垫片08F使用过程中遇到的问题，提出合理的解决方案；5. 学生通过课程学习，提升对工程技术领域的兴趣，树立正确的安全意识和价值观。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 垫片08F的基本概念：- 材料特性与分类- 结构原理与功能2. 垫片08F的应用场景：- 工业设备中的应用- 常见工程实践案例3. 垫片08F的安装与调试：- 安装方法与注意事项- 调试技巧及故障排除4. 垫片08F的维护与保养：- 日常维护方法- 常见问题处理与预防5. 垫片08F的发展趋势与环保节能：- 行业发展趋势分析- 环保节能措施及应用教学大纲安排如下：第一课时：垫片08F的基本概念及材料特性第二课时：垫片08F的结构原理与应用场景第三课时：垫片08F的安装方法与注意事项第四课时：垫片08F的调试技巧及故障排除第五课时：垫片08F的维护保养与环保节能教学内容与课本关联性紧密，按照教学大纲进行系统学习，使学生全面掌握垫片08F的相关知识。
垫片零件课程设计
垫片零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片零件的定义、分类及在机械结构中的作用；2. 学生能够掌握垫片零件的选用原则、设计要求和加工方法；3. 学生能够了解垫片零件在工程实际应用中的案例和优化方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中垫片零件的选型与设计问题；2. 学生能够运用CAD软件绘制垫片零件的三视图，并进行简单的零件装配；3. 学生能够通过实验和数据分析，评估垫片零件的性能和优化方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣和热情，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度和团队合作精神，提高学生对工程伦理的认识；3. 培养学生关注环保、节能等可持续发展理念，了解垫片零件在绿色制造中的应用。
本课程针对高年级学生，结合机械设计相关课程，注重理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，使学生具备垫片零件设计、选型和评估的能力，为后续专业课程和工程实践打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使学生在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养和社会责任感。
二、教学内容1. 垫片零件基础知识：- 垫片零件的定义、分类与应用场景；- 垫片零件在机械结构中的作用及重要性。
2. 垫片零件的选型与设计：- 垫片零件的选用原则和设计要求；- 垫片材料的选择及性能参数；- 垫片零件的结构设计及优化方法。
3. 垫片零件加工与装配：- 垫片零件的加工工艺及质量控制；- 垫片零件的装配方法及注意事项；- 垫片零件加工与装配过程中的常见问题及解决措施。
4. 垫片零件的应用案例与性能评估：- 垫片零件在工程实际应用中的案例分析；- 垫片零件性能评估的方法和指标；- 垫片零件优化方案的提出与实施。
5. 教学实践与拓展：- CAD软件操作：绘制垫片零件三视图及简单装配图；- 实验教学：垫片零件性能测试与数据分析；- 拓展学习：了解垫片零件在新型材料、绿色制造等方面的应用。
圆形带孔垫片的冲压模具设计
圆形带孔垫片的冲压模具设计冲压模具是一种用于加工金属材料的重要工具，广泛应用于各种工业领域。
在设计圆形带孔垫片的冲压模具时，需要考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等因素。
1.材料选择：在选择材料时需要考虑垫片的使用条件和要求，如工作温度、压力等。
一般来说，常用的材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等。
根据具体要求选择合适的材料，确保垫片的使用寿命和性能。
2.结构设计：根据垫片的形状和孔洞要求，设计适合的结构。
垫片一般为圆形，孔洞可能为单孔或多孔。
通过制定合理的结构设计，可以提高冲压效率和产品质量。
3.垫片强度分析：在设计中需要考虑垫片的强度，确保能够承受外部压力和变形。
通过有限元分析等方法，确定垫片的受力分布和强度要求，选择适当的材料和加工工艺。
4.工艺参数确定：根据垫片的形状和要求，确定冲压过程中的工艺参数。
包括模具结构尺寸、冲床压力、模具开合高度、冲头直径等。
通过试模和实际应用，不断优化工艺参数，提高冲压效率和产品质量。
5.模具制造：根据设计要求，制造冲压模具。
主要包括模具底座、上下模、冲头等。
在制造过程中，需要确保模具的精度和质量，避免出现偏差和故障。
6.模具调试和试模：在模具制造完成后，进行模具调试和试模工作。
通过逐步调整模具的参数，如开合高度、冲头直径，确保模具的正常运行和垫片的加工质量。
总之，设计圆形带孔垫片的冲压模具需要综合考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等多个因素。
在设计过程中，需要通过模拟分析和试模实验，不断优化设计方案，确保模具运行稳定和垫片加工质量。
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吉林化工学院本科课程设计说明书目录第1章绪论 (1)第2章冲压工艺方案设计与确定 (3)2.1设计任务及工件图 (3)2.1.1设计任务及工作量 (3)2.1.2工件图 (3)2.2最佳工艺方案的确定 (3)2.2.1冲压件的工艺性分析 (3)2.2.2确定最佳工艺方案 (4)2.3排样、选板材及计算板材利用率 (5)2.3.1排样设计与搭边值的确定 (5)2.3.2排样方案的选择 (5)2.3.3材料利用率的计算 (6)2.4压力中心计算 (7)第3章冲裁工艺力计算及压力机选用 (8)3.1冲裁力的计算 (8)3.2初选压力机 (8)第4章凸、凹模刃口尺寸计算与结构设计 (10)4.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (10)4.1.1凸、凹加工方法的确定 (10)4.1.2冲孔部分 (10)4.1.3落料部分 (10)4.2凹、凸的结构设计 (11)4.2.1凹模的结构设计 (11)4.2.2凸模的结构设计 (12)4.2.3凸凹模的结构设计 (13)第5章落料-冲孔复合模其他零件设计 (14)5.1模具结构形式的确定 (14)5.2其他零部件的设计选用 (14)5.2.1凸模固定板的设计 (14)5.2.2凹模固定的设计 (15)5.2.3压边圈的设计 (15)I冲压模具设计5.2.4挡料销的设计 (15)5.2.5推件块的设计 (16)5.2.6弹性卸料板的设计 (17)5.3标准模架与导向零件选择 (18)5.4压力机的选定 (20)5.5件落料-冲孔复合模总装配图 (20)参考文献 (22)课程设计体会与感想 (23)II吉林化工学院本科课程设计说明书第1章绪论冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
而我们把在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲模可根据工艺性质和工序组合程度分类，其中按照工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模；根据工序组合又可分为单工序模、复合模、级进模。
模具作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。
因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。
因此，只有实现了1冲压模具设计冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。
目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。
模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。
我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。
但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。
另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。
2吉林化工学院本科课程设计说明书3第2章 冲压工艺方案设计与确定2.1设计任务及工件图2.1.1设计任务及工作量（1）零件的冲压工艺性分析。
（2）确定最佳工艺方案及凸、凹模刃口尺寸及关键结构工艺计算。
（3）其他零部件的设计与选用。
（4）总体模具设计。
（5）绘制模具总装图1张（A1）。
2.1.2工件图垫片 材料：08钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量图2-1 零件图2.2最佳工艺方案的确定2.2.1冲压件的工艺性分析该材料形状简单，只有落料和冲孔两个工序。
材料为08钢，具有良好的塑性和冲压性能，适合冲裁。
由文献[3]表2-9查出，冲裁件内外形所能达到的精度为IT14。
工件结构形状相对简单，圆形的，其中还有一直径为φ0.3020 的孔，可以冲裁。
将以上精度与工件简图中标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工过程中得到保证，其他的尺寸标注等情况，也符合冲裁的工艺要求。
冲压模具设计4 2.2.2确定最佳工艺方案方案一：先冲孔，后落料。
单工序模生产。
方案二：冲孔—落料复合冲压。
复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
级进模生产。
表2-1 各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模级进模复合模无导向有导向 零件公差等级低一般可达IT13—IT10级可达IT10—IT8级 零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2—6mm 可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施 比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产结合表2-1分析知：吉林化工学院本科课程设计说明书5方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。
方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。
冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲 压生产采用方案二为佳。
2.3排样、选板材及计算板材利用率2.3.1排样设计与搭边值的确定冲裁件在条料上的布置方法称为排样。
排样设计包括选择排样方法、确定搭边值、计算条料宽度和送料步距，计算材料利用率，画排样图。
采用单排方法进行排样，根据零件形状及材质，查《冲压模具设计手册》表2-17可知：工件之间搭边值a=2.8mm, 工件与侧边之间搭边值b=3.5mm 。
图2-2排样图2.3.2排样方案的选择根据对所给零件的分析，综合各方面因素，权衡利弊，采用直排有废料排样方式，这样可以保证冲件质量，提高模具寿命。
可以补偿送料误差，以保证冲出合格工件；保持条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙损坏模具。
根据直排的排样方式，可以将排样分为横排和竖排。
冲压模具设计6 2.3.3材料利用率的计算横排排样利用率计算。
如图3-2所示图2-3横排排样图横排利用率计算如下：①.板料长：39+39+2.8+2x3.5=87.8mm;板料宽：65+39+3.5x2=111mm ②.计算冲压件的毛坯面积:S 板料87.8x111=9745.52mm③.零件的面积：S 零件: 2⨯[65x39+3.14⨯(39/2)2）=7457.972mm ④.一个进距的材料利用率：η=7457.97/9745.8×100％=76.52％ 纵排排样利用率计算 例图2-4所示：图2-4 纵排排样图 纵排排样利用率计算如下：①.板料长：2x3.5+2.8+(65+35)x2=217.8mm;板料宽：2x3.5+39=46mm ②.计算冲压件的毛坯面积:S 板料:217.8x46=10018.82mm ③.零件的面积:S 零件:2⨯[65x39+3.14⨯(39/2)2）=7457.972mm ④.一个进距的材料利用率:η=10018.8/7457.97×100％=74.43％吉林化工学院本科课程设计说明书72.4压力中心计算（1）按比例画出零件的轮廓形状，并确定坐标系，标注如图3-3所示。
（2）分别画出坐标轴x ，y 。
图2-4 坐标图经过对该零件图的分析，该工件是一个对称工件，故其压力中心为工件的中心。
综上所述，冲裁件的压力中心坐标为（0，0）。
冲压模具设计8第3章 冲裁工艺力计算及压力机选用3.1冲裁力的计算（1）冲裁力的计算： 查《冲压模具与模具设计》表3-7 可知 τ=240MP1．落料力：t L F 113.1=τ=1.3×（65x2+3.14×39）×2.5×240=196.918KN2．冲孔力：t L F 223.1=τ=1.3×[2×（3.14×20.8）]×2.5×240=101.886KN3．落料时的卸料力：查《冲模设计手册》表3-14取x k =0.02，故:13F k F x ⨯==3.9383KN4．冲孔时的推件力： 查《冲模设计手册》表3-14取T k =0.03,n=2, 故24F nk F T == 2x0.03x101.886=6.113KN5．总压力：4321F F F F +++=总F=196.918+101.886+3.938+6.113 =308.855KN=30.8吨3.2初选压力机根据总压力=总F 30.8吨查《简明冲压模具设计手册》表9-2可选用：开式双柱可倾压力机J21-45公称压力：450KN 滑块行程：32mm 最大闭合高度：270mm 最小装模高度：220mm 连杆调节度：60mm工作台尺寸：810mm ⨯440mm （前后⨯左右）模柄孔尺寸：Ф50mm⨯60mm（直径⨯孔深）应使模具的闭合高度满足：Hmax -5≥H模≥Hmin+10即：190mm≥H模≥140mm第4章 凸、凹模刃口尺寸计算与结构设计4.1凸、凹模刃口尺寸的计算4.1.1凸、凹加工方法的确定在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。