数控硬件任务书

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数控专业毕业设计任务书

一、数控专业毕业设计任务书目录一、绪论……………………………………………………………二、毕业设计任务........................................................................三、二维图………………………………………………………....四、三维图………………………………………………………....五、零件的工艺分析………………………………………………六、选择设备………………………………………………………七、切削用量的确定………………………………………………八、刀具选择………………………………………………………九、数控加工工艺卡………………………………………………十、零件粗精加工手工编程………………………………………十一、Pro/E自动编程…………………………………………十二、刀具轨迹路径……………………………………………十三、设计小结…………………………………………………十四、参考文献…………………………………………………数控专业毕业设计题目汇总题目1加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a12.5图7-64 心轴零件题目2加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a6.3；棱边倒钝。

7-66套筒零件题目3如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。

题目4如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。

1．题目5编制图3.3.46所示零件的加工程序。

工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。

数控技术专业毕业设计任务书

数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。

在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。

本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。

二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。

2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。

3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。

4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。

5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。

三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。

2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。

3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。

4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。

四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。

具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。

五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。

同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。

最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。

备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。

毕业设计数控技术任务书

毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。

（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。

（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。

1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。

（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。

（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。

（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。

4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。

数控毕业设计任务书

数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。

通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。

二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。

项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。

2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。

三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。

四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。

时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。

五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。

六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。

数控机床课程设计任务书

数控机床课程设计任务书本课程设计是在《数控机床》理论课程学习完后进行的一次重要的实践环节。

《数控机床》是机械类专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；该课程设计目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控技术基本内容，通过设计掌握数控编程的步骤和内容，熟练应用CAD/CAM软件，为今后从事数控领域工作打下基础。

一、设计任务1、设计题目箱体类零件设计及其数控加工程序编制2、设计内容●根据给定零件图样要求、毛坯情况，指定加工部位，制定该零件的数控加工工艺；●选择所需刀具、确定切削用量；●工件坐标系、对刀点和换刀点的选择；●根据有关教材或实际数控系统的格式要求采用刀具补偿功能编写该零件的加工程序，可选用手工编程或自动编程。

3、设计要求●图纸必须符合制图标准，图面应正确、完整、美观，零件应具有良好的工艺性能；●工艺卡、刀具卡必须符合规范，切削用量的选择应有技术根据，工件坐标系等的选择应满足加工操作简单、方便计算等要求；●说明书按一定的格式单面书写、要求简明扼要、语句通顺、图文并茂、装订成册。

二、设计步骤1、设计工艺1.1、零件介绍该零件材料为HT200，毛坯为铸件，为大量生产类型产品。

该零件由结合面（基准E面）;后端面（主视图下表面）、后端面上2-4XM8EQS螺纹孔、φ45H7孔、φ35H7孔、φ58H9孔;前端面(主视图)、φ25H7孔;左侧面(左视图)上M16x1.5螺纹孔、φ18H9孔;右侧面(左视图下表面)上φ18H9孔等组成,加工表面较多且多为平面和孔,适合加工中心加工.1.2、工艺分析1,加工技术要求分析该零件精度要求高的项目有:A和B的同轴度H7,C、D和A―B的平行度0.021,φ35H7及对基准A的50±0.1,φ45H7及对基准A的50±0.1,φ25H7及对基准A的50±0.1,2―4x M8EQS分度72±0.1,φ35H7孔和2―φ45H7孔的孔心距90±0.07等.2,定位基准选择在铣后端面时选结合面为粗基准, 铣结合面时以后端面为基准，后续加工时基本以结合面和后端面为定位基准，有利于采用加工中心加工。

数控毕业设计任务书

数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术在现代工业中扮演着重要的角色，它通过将数字信号转化为机械运动，实现高精度、高效率的加工过程。

作为数控专业的毕业生，我们需要进行一项实践性的毕业设计，以展示我们在数控领域的技能和知识。

本文将详细介绍这个毕业设计的任务书。

一、背景介绍：随着工业自动化水平的提高，数控技术的应用范围越来越广泛。

而在数控机床的设计和开发过程中，毕业设计是一项重要的环节，旨在培养学生的实践能力和创新思维。

本次毕业设计将聚焦于数控机床的某个具体方面，旨在提高学生对数控技术的理解和应用能力。

二、设计目标：1. 理解数控机床的工作原理和结构组成；2. 掌握数控编程和操作技能；3. 设计并实现一个具有一定复杂度的数控机床；4. 完成一项数控加工任务，验证设计的可行性和效果。

三、设计内容：1. 学习数控机床的基本原理和结构组成，包括伺服系统、控制系统、传动系统等；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技能；3. 设计一个具有一定复杂度的数控机床，包括机械结构设计和电气控制系统设计；4. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；5. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；6. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度。

四、设计步骤：1. 研究数控机床的相关文献和资料，了解数控技术的发展和应用；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技巧；3. 设计数控机床的机械结构，包括床身、滑块、工作台等部件的设计；4. 设计数控机床的电气控制系统，包括伺服系统、控制系统等的设计；5. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；6. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；7. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度；8. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和结果。

五、预期成果：1. 完成一个具有一定复杂度的数控机床的设计和制作；2. 实现对某种材料的加工任务，验证设计的可行性和效果；3. 撰写毕业设计报告，详细介绍设计过程和结果。

数控铣床加工实训任务书

数控铣床加工实训任务书
一、实训目的
在学习数控技术及其应用理论知识后，为了激发学生的创新能力，使学生全面了解和认识数控加工的全过程，安排了数控操作实训。

要求学生掌握数控加工的工艺分析、数控加工程序编制以及数控铣床的操作方法（从数控铣床的开机、工件及刀具的安装、对刀到程序输入、零件加工、关机等机床操作全过程），在提高学生动手能力的同时，增强他们的工程意识和创新意识。

二、实训提供的设备、刀具、量具、夹具和材料
1、各工种所提供的设备、刀具和量具如下：
（1）、数控铣床
设备：数控铣床、教学型数控铣床
量具：游标卡尺（150mm）、寻边器
刀具：立铣刀φ6、φ8、φ10、φ12、φ14
2、提供的材料及价格
三、综合训练内容及要求
1）掌握华中世纪星系统数控铣床的操作方法：数控铣削中从机床开机、工件及刀具的安装、对刀到程序输入、零件加工、关机等机床操作全过程。

2）掌握华中世纪星系统编程格式
注意事项：
a)为保证实习顺利进行，每位同学在实习过程中，应严格按照每位指导教师的要求贯彻执行。

b)考核的重点在于学生的动手能力、创新能力和协作精神的评定，因此每组同学需分工协作、运用所学知识独立完成产品制作，每个工序由一位同学负责，其他同学协助。

五、考核
每位同学最后的实习成绩由以下几部分组成：
实训表现：10% 、机床操作成绩：20%、数控编程：20%、加工工件：50%
2011年3月。

数控专业毕业设计(论文)任务书

皖西学院成教院毕业设计【论文】任务书二O 一一年六月二日一、目的与要求1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。

2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。

3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。

二、选题1．课题1)简析数控机床及未来的发展2)数控技术的应用3)圆弧轴数控车削加工工艺的编制4)普通机床的数字化改造5)数控轴类零件加工工艺设计6)数控技术和装备发展趋势及对策7)数控机床编程8)数控铣削盖板类零件的加工9)数控车床的基本应用10)调头加工轴数控加工工艺设计11)轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程12)浅谈数控机床零件加工前的准备13)齿轮轴数控加工毕业设计14)结合轴类零件的加工工艺及编程15)数控零件加工工艺分析及精度检测2．选题要求（1）已经按照学号规定了各自的论文课题；（2）课题内容来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计；（3）课题内容应参考相关实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件；（4）课题原则上一人一题，多人合写一份论文应为不合格；（5）毕业设计课题一经确认，不得更改。

三、学生须上交的资料项目说明：按统一的格式写毕业设计(论文)；四、毕业设计(论文)成绩评定标准1．设计总体方案的独创性，正确性，经济性和论证深度；2．设计图纸及编写说明书的质量，原理是否合理，图例是否符合国家标准，文字表达水平，逻辑性及计算的正确性等；3．独立工作的能力,在设计中自学能力如何，分析问题和解决问题的能力以及实验调试中动手能力如何；4．设计过程的工作态度以及答辩中的表现；5．毕业论文和答辩各部分的分数比例；A．指导教师评价30%；B．完成文件完整性,按时性10%；C．课题独立完成情况15%；D．自述设计思路,工作原理及过程15%；E．提问答辩30%。

数控任务书

3.《公差配合与技术测量》作者:徐茂功桂定一机械工业出版社2000年3月出版
4.《SOLIDWORKS2007实践与考试指南》作者:赵先仲北华航天工业学院出版
5.《数控技术综合实训教材》作者：赵先仲2006年8月
6.《数控加工工艺与装备》作者：方长福马一民2006年3月
时间进度安排：第7学期第18周——第20周收集资料，攥写开题报告、文献综述、外文翻译
第8学期第1周——第2周完成工艺规程设计
第3周——第7周完成零件的编程及工艺卡片的制作
第8周审查
第9周准备答辩材料，答辩
接受任务日期：2011年月日
要求完成日期：2012年5月13日
学生接受任务（签名）：
指导教师（签名）：
系负责人审定（签名）：
北华航天工业学院
毕业设计（论文）任务书(理工类)
学生姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：
指导教师：张职称：完成时间：2012.5.
论文（设计）题目
典型零件）
题目类型
理论研究（）
注：请直接在所属项目括号内打“√”
横向课题（）
应用研究（）
教师自拟课题（）
1.工件在本工序加工之前的情况，如铸件，锻件，或者棒料，形状，尺寸，加工余量等。
2.前道工序以加工部位的形状，尺寸，或者本道工序所需要的基准面等。
3.本工序要加工的部位和具体内容。
4.为了便于编制工艺及程序，应绘制本工序加工前的毛坯图及本工序加工图。
（2）确定工件的装夹方式与设计夹具
（3）确定加工方案
应用设计（）
学生自拟课题（√）
其他（）
主要任务和目标：主要任务：
对典型零件车铣件进行分析，并编写走刀路线及程序，画三维图及工程图。

数控车床实训报告任务书

一、实训目的1. 使学生了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 培养学生数控车床编程与操作技能，提高学生的实际操作能力。

3. 增强学生对数控车床加工工艺的认识，提高学生的工艺设计能力。

4. 培养学生的团队协作精神和创新能力。

二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及各部分功能；（2）数控车床的分类及特点；（3）数控车床的工作原理及加工过程；（4）数控车床的编程方法及编程语言。

2. 数控车床操作技能（1）数控车床的启动与停止；（2）数控车床的急停与报警处理；（3）数控车床的刀具安装与调整；（4）数控车床的加工参数设置；（5）数控车床的自动与手动操作；（6）数控车床的故障诊断与排除。

3. 数控车床编程与加工工艺（1）数控车床编程的基本步骤；（2）数控车床编程中的坐标系与刀具补偿；（3）数控车床编程中的循环指令与子程序；（4）数控车床加工工艺的制定；（5）数控车床加工中的切削参数选择；（6）数控车床加工中的装夹工艺。

4. 数控车床加工实例（1）车削圆柱体；（2）车削圆锥体；（3）车削螺纹；（4）车削平面；（5）车削槽。

三、实训步骤1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成及各部分功能；（2）了解数控车床的操作方法及编程方法；（3）掌握数控车床加工工艺的基本知识。

2. 实训操作（1）数控车床的基本操作；（2）数控车床的编程与加工；（3）数控车床的加工实例。

3. 实训总结（1）总结实训过程中的经验与教训；（2）分析实训过程中的问题及解决方案；（3）撰写实训报告。

四、实训要求1. 实训过程中，严格遵守实验室规章制度，确保人身和设备安全。

2. 认真听讲，积极参与实训操作，掌握数控车床的操作技能。

3. 熟练掌握数控车床编程与加工工艺，提高加工质量。

4. 撰写实训报告，总结实训过程中的经验与教训。

五、实训考核1. 实训过程考核：包括实训操作、编程与加工等环节的完成情况。

2. 实训报告考核：包括实训报告的内容、格式和完整性。

数控课程设计任务书

数控课程设计任务书一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生的数控编程、操作和维护能力。

具体目标如下：1.知识目标：了解数控技术的基本概念、发展历程和分类；掌握数控编程的基本原理和方法；熟悉数控系统的组成、功能和工作原理。

2.技能目标：能够熟练使用数控编程软件进行编程；具备数控机床的基本操作能力；能对数控系统进行简单的故障诊断和维修。

3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，提高学生的人文素养和创新精神；使学生认识到数控技术在我国制造业中的重要地位，增强学生的社会责任感和使命感。

二、教学内容1.数控技术的基本概念、发展历程和分类。

2.数控编程的基本原理和方法。

3.数控系统的组成、功能和工作原理。

4.数控机床的基本操作和维护。

5.数控技术在制造业中的应用案例。

三、教学方法1.讲授法：用于讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法。

2.讨论法：学生就数控技术的应用和发展进行讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。

3.案例分析法：分析数控技术在制造业中的应用案例，使学生更好地理解数控技术的实际应用。

4.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高学生的实际操作能力。

四、教学资源1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识学习。

2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：配置完善的数控机床和实验器材，确保学生能够进行实际操作训练。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多种评估方式，包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。

2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和运用能力。

3.考试：设置期中考试和期末考试，全面测试学生的数控技术知识、技能和应用能力。

4.实践操作：通过数控机床操作实验，评估学生的实际操作能力。

数控车课题4任务书.doc

课题4：轴零件的加工(单一固定循环G90)
编程、仿真、操作任务书
一、设备及软件清单：
电脑(安装南京宇航数控仿真系统)、数控车床、刀具、量具、其他辅助工具。

二、实习任务
任务一、学习单一固定循环指令，完成图示零件的加工。

活动L指令学习
指令格式：
G90 X(U)_Z(W)_R_F_;
程序:
活动2：程序编制程序：
活动3：模拟仿真
任务二、完成图不零件的加工。

活动L指令学习
端面切削循环G94
指令格式:
G94 X(U)_Z(W)_R_F_;
活动2：程序编制
程序：
活动3：模拟仿真
三、课堂评价表
姓名：班级：组别：组员：
四、课后阅读
使用单一固定循环(G90、G94)的注意事项
1、应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当地选择使用G90或G94, 一般情况下的选择如图2.4.6所示。

a)圆柱面切削循环G9。

b)圆锥面切削循环G9Q c)平端面切削循环G94 d)斜端面切削循环G94
图2.4.6 固定循环的选择
2、由于X(U)、Z(W)和R的数值在固定循环期间是模态的，所以，如果没有重新指令X(U)、Z(W)和R,则原来指定的数据有效。

3、对于圆锥切削循环中的R,在FANUC系统数控车床上，有时也用“I”或“K”来执行R的功能。

4、如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零运动指令，则重复执行同一固定循环。

5、如果在固定循环方式下，又同时指令了M、S、T功能，则固定循环和M、S、T功能同时完成。

6、如果在单段运行方式下执行循环，则每一次循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。

数控系统进给机构项目任务书

3.拆装步骤
1读电气原理图
2分析电气原理图及工作原理
3接线
4接线完成后进行检测各电路之间是否有短路现象
5检测完成后进行通电
6通电正常后进行拆卸。
7整理工具
驱
动
器
电
源
开
关
电器原理图
编写项目总结报告
接电：首先分析每步的工作原理然后按照电路图一步步接，
调试：第一次上电62号报警，由于绝缘电阻没有接，接上后合适。
“HNC-21TF实验台伺服系统连接及调试”
子项目任务书
班级
姓名
学号
组别
第3组
项目编号
项目名称
HNC-21TF实验台伺服系统连接及调试
学时
2周
子项目编号
子项目名称
HNC-21TF实验台伺服系统连接及调试
学时
2周
能力目标
利用接线图正确的接出电路。
思考题
1、伺服进给系统的组成原理是什么？
2、经给传动机构在系统中的作用是什么？
第二次上电刀架不能换刀，由于正反转接错，换相后合适。
第三次上电Z轴跟踪误差过大KA10灯不亮，由于24V1没有接，接上后合适
第四次上电调试正常
通过此次HNC-21TF实验台的连接及调试实验，很明显的感到自己的接电能力有了一定的提高。
教师评价
教师签字
3、速度调节器的工作原理及作用？
4、参数设置合理与否对系统有什么影响？
工作步骤
分析机构的组成及工作原理，确定拆装步骤。
1.主要部件列表
开关电源
空气开关
Z轴伺服模块
伺服变压器
伺服电机
PLC输入板
数控系统
PLC输出继电器板

典型数控任务书

南通职业大学08届毕业设计（论文）任务书
编号：001
学生姓名
所学专业
机制（数控）
班级
机制054D
课题名称
组合零件加工工艺、程序编制及仿真
工作内容
（应完成的设计内容、论文内容）
1、零件图（CAD图）---------------------1张
2、机械加工工艺过程卡片----------------1份
3、数控加工工艺卡-------------------------1份
4、数控加工刀具卡-------------------------1份
5、设计说明书-------------------------------1份
6、外文资料翻译----------------------------1份
7、岗位实习报告----------------------------1份
工作要求
（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）
1、生产类型按中批生产要求。
2、加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。
3、编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。
4、设计说明书全面、正确（5000字以上）。
5、外文资料翻译不少于1500字。
4、编制说明书、外文资料翻译（一周）
5、本学期末完成90%工作量，07年5月中旬返校，5月底答辩
课题组
其他成员
指导教师
（签名）
教研室主任
（签名）
部门批准
（盖章）
签发日期
注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。
6、岗位实习报告不少于3000字
7、所有设计文件为A4纸张并尽可能用电脑打印。

《数控机床安装与调试》工作任务单

相关资料
及资源
电子教材、电子课件、电子教案、演示动画、操作演示录像、PLC教材、气动教材、学习手册、安全操作规则、机械元件装配规范、气动系统装配规范、电气系统装配规范、亚龙YL-559型0i TD数控车床使用说明书
提交成果
工具材料清单、工作计划表、工作记录单、日常维护记录单、亚龙YL-559型0i TD数控车床硬件连接工作计划
1.熟悉FANUC面板的各键含义；
2.熟悉机床操作面板的含义。
工作目标
1.掌握FANUC面板的各键含义，并能熟练进行操作；
2.掌握机床操作面板的含义，并能熟练进行操作。
技术要求
1.实训设备的操作作业要符合《车间安全生产规程》和《数控机床操作规程》的要求；
2.实训设备检查作业过程中，各技术参数的调整要符合《亚龙YL-559型0i TD数控车床使用说明书》的要求。
技术要求
1.实训设备的操作作业要符合《车间安全生产规程》和《数控机床操作规程》的要求；
2.实训设备检查作业过程中，各技术参数的调整要符合《亚龙YL-559型0i TD数控车床使用说明书》的要求。
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提交成果
工具材料清单、工作计划表、工作记录单、日常维护记录单、亚龙YL-559型0i TD数控车床硬件连接工作计划
注意事项
1.进入实训中心必须穿戴安全防护用品；
2.设备运行前应进行开机前检查；
3.设备运行完毕后应及时进行班后维护。
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数控车课题11任务书

课题11：螺纹与槽的加工（单行程螺纹切削指令）编程、仿真、操作任务书一、设备及软件清单：电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控车床、刀具、量具、其他辅助工具。

二、实习任务任务一、学习单行程螺纹切削指令，完成图示零件的加工。

'活动1：指令学习单行程螺纹切削循环指令G32G32指令可以执行单行程螺纹切削，螺纹车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。

但是，螺纹车刀的切入、切出、返回等均需另外编入程序，编写的程序段比较多，在实际编程中一般很少使用G32指令。

指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F_加工图示螺距为4mm的螺纹，设δ1=3mm，δ2=，X方向每次切深1mm，切两次，采用公制输入，直径编程。

程序：】活动2：程序编制程序：￥活动3：模拟仿真$任务二、完成图示零件的加工。

活动1：程序编制程序：活动3：模拟仿真三、课堂评价表`姓名：班级：组别：组员：团结协作、安全操作工量具使用与保养【卫生整洁综合评价教师签名。

四、课后阅读【螺纹切削时的几个问题】1、螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车削时车刀总切入深度。

对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计算：h= 式中，P为螺距（mm）。

2、螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段（空刀导入量）δ1和减速退刀段（空刀导出量）δ2。

如图所示，δ1、δ2一般按下式选取：δ1≥2×导程δ2≥（1~）×导程>图螺纹空刀导入、导出量3、分层切削深度如果螺纹牙型较深，螺距较大，可分几次进给。

每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。

常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量可参考下表选取。

米制螺纹螺距—]。

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