DMS可逆20辊冷轧机侧压机构改造_020434
DMS二十辊轧机设备改进
二 十辊 轧机 是 宝 钢 股份 不 锈 钢事 业 部 不锈 钢 精 品基 地 的核 心 建 设 工 程 ， 用 法 国 Ｄ 公 司设 采 ＭＳ 计 的 森 吉 米 尔 二 十 辊 轧 机 ， 计 年 产 量 １ ９ １９ 设 ３ １
ｔ带 钢 规 格 １ ， ． ０ ｍ ×７ ０～１０ ｍｍ； 大 钢 卷 ０～１ ｍ ３ ６０ 最 重 量 ３ｔ １。是 目前 世 界 上 最 先 进 的 二 十辊 轧 机 之
过销 连接 可 以实现 开 、 关动 作 。
轧 机 侧 面设 备 比较 多 ， 比较 集 中 ， 产 时 ， 也 生 操 作 人 员 需要 在 小 导 板 的位 置 察 看带 钢 的表 面质
量 ， 保 证生 产 和 人 员安 全 ， 测 厚 仪保 护 罩 和小 为 在
导板 的 液 压 管 路 上 增 加 了球 阀 ， 作 人 员 进 入 工 操 作 位 时 先 关 闭球 阀 ， 保 测 厚 仪 保 护 罩 和小 导 板 确 不 能 因 为 误 操 作 而 动 作 ， 避 免 人 身 伤 害 。在 生 可 产 中 ， 现 轧 制 速 度 超 过 ２０ ／ ｎ 带 钢 表 面残 发 ０ ｍｍｉ时 存 大 量 轧制 油 ， 致 轧 制 速度 提 不 起来 ， 过调 研 导 经 发 现 是拭 油 器 拭 油 不 干净 ， 此 增 加 了挡 油 板 ， 为 保 证 了 生产 的正 常运 行 ， 挡油 板位 置 如 图 ２ 所示 。
技术改造与改进
第 ２ 卷 ２ １年第 ５ （ ８ ００ 期 总第 １９ ） ４期
ＤＭＳ二 十辊 轧机 设 备 改进
张 欧
Байду номын сангаас
（ 宝钢 股份 不锈 钢 事业部 冷轧 厂 上 海
辊式矫直技术与设备发展概况
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"!辊式矫直机简介与国内矫直机
发展现状
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重 型 机 械!! !!!!!!!!!!!!!!!!#*#$ 8&0%
表 "!矫直实验数据")
倾斜矫直方案
平行矫直方案
最大弯曲
曲率 ')
HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究
第41卷 第5期 2006年5月钢铁Iron and Steel Vol.41,No.5May 2006H C 可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究杨利坡1, 周 涛2, 彭 艳1, 刘宏民1(1.燕山大学轧机研究所,河北秦皇岛066004; 2.无锡新大中钢铁有限公司技术中心,江苏无锡214184)摘 要:以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施。
首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷。
其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命。
改进后,轧辊换辊周期由原来的100km 提高到160km ,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%。
关键词:轧辊缺陷;轧辊剥落;HC 可逆冷轧机中图分类号:T G333.17 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2006)0520057204Experimental Investigation on E limination ofR oll Defects for H C R eversing Cold MillsYAN G Li 2po 1, ZHOU Tao 2, PEN G Yan 1, L IU Hong 2min 1(1.Research Institute of Steel Rolling Mills ,Yanshan University ,Qinhuangdao 066004,Hebei ,China ;2.Technology Center ,Wuxi Xindazhong Steel Co.,Ltd.,Wuxi 214184,Jiangsu ,China )Abstract :For the rolls of the 1200HC (high crown )62high reversing cold mills ,the measures of precaution and elimination of roll failures were put forward f rom some aspects such as roll inspection ,roll grinding and assembly etc.Firstly ,advanced inspection methods such as magnaflux method ,portable roll surface rigidity detector ,macro 2structure analysis and so on should be applied to find out the roll defects ,which are difficult to be observed with na 2ked eyes.Secondly ,some measures ,such as modifying cooling and lubrication systems and filtrating equipment ,de 2signing reasonable grinding amount and roll changing period ,and machining the compound chamfer angles at two shoulders of the intermediate rolls and backup rolls etc.,can reduce roll consumption ,and increase roll campaign.After modification ,the roll changing period was increased from 100km to 160km ,the roll defects and consumption (including the intermediate rolls and backup rolls )were greatly decreased ,and the hour output of mill was improved by 11.1%.K ey w ords :roll defect ;spalling of rolls ;HC reversing cold mill基金项目:国家自然科学基金和上海宝钢集团联合资助项目(50374058)作者简介:杨利坡(19782),男,博士生; E 2m ail :yf6688@ ; 修订日期:2005208228 轧辊是轧机的重要部件,轧辊的物理特性很大程度上影响到轧机刚度、咬入条件、轧制压力等轧机主要参数,并对带钢产量、板形质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。
DMS可逆20辊冷轧机侧压机构改造_020434
DMS可逆20辊冷轧机侧压机构改造陈培才孙林邢明银李刚张琦洲（武钢股份设备维修总厂武汉 430083）摘要：法国DMS 20辊冷轧机侧压传动机构由于设计不合理经常出现故障，本文重点介绍了对该故障课题所进行的攻关。
关键词：侧压机构轧机改造The stress and parieal board alteration of 20 roll contradictorily rolling mill machinePeicai Chen Lin Sun Mingyin Xing Gang Li Qizhou Zhang(Equipment maintenance parent company of WISCO，Wuhan 430080) Abstract:The 20 roll contradictorily rolling mill machine which design by DMS of France. The stress and parieal bord of the machine always conk out when it is running. This paper introduces how to resolve the malfunction.Keyword: The stress and parieal bord rolling mill machine alteration引言武钢股份硅钢总厂二分厂ZR4、ZR5轧机是武钢引进的重要机组之一，由法国DMS公司设计，该机组自动化程度高、轧制速度高、控制精度高，其主要由五大调整机构组成：分别是压下机构、一中间、ASU、侧压机构、侧导机构，其中侧压下调整机构是轧机五大调整机构之一，主要功能是对辊系各辊辊径进行补偿调整。
侧偏心调整装置不动作就不能调整轧制中心线和辊径补偿调整，这时只能把A、F、D、E等4根支撑辊抽出，人工调整好后再装入，每换一次辊就要调整一次，一次需要60分钟，非常麻烦，浪费了大量的生产时间，且人工调整的不精确性常造成轧制产品出现板型不良等废品。
单机架可逆轧机轧制线调整系统的自动控制
ｍｉ； 块液 压缸 （ Ｄ楔 ＿ 带位 置传感 器 ） （１ ０ １ Ｏ ：）６ ／ １ × ｚ ６０ ５ ｍｍ（ Ｔ） 阶梯 块 液 压 缸 （ 位 置 传 感 器 ） ｓ ； 带 ：
１ ｏ ７ ０ ／ ０×６ ５ｒｍ（ Ｔ） ６ ａ Ｓ 。
阶梯块 液压 缸动作 由 １个三 位 四通 电磁 阀控 制 ， 楔块 阶梯块 液 压 缸 动 作 由 １个 三 位 四通 阀 斜
摘 要 ： 圳 华 美 板 材 厂 单 架 冷 轧 机 轧 制 线 调 整 系 统 采 用 了 阶梯 板 和 斜 楔 技 术 。通 过 应 用 轧 制 线 标 高 调 整 深
系 统 的 自动 控 制 原 理 ， 立 一 种 轧 制 线 标 高 调 整 系 统 的 数 学 模 型 实 现 自动 控 制 功 能 。 使 用 该 系 统 后 ， 省 了 建 节
压下螺丝 、 电动 梯形 板 和斜 楔 、 压 梯 形 板 和 斜 液
２ 技术 参数 。斜 楔调 整高 度 ：２ ５ｒ ｎ 阶梯 ） ３ ． ｆ ； ｆ 块 ：０ｒｍ／ ３ ａ 每个 阶梯 ， ４个 阶梯 ； 共 阶梯块 调 整高
度 ：９ ０ｍｍ； 楔 和 阶 梯 块 总 调 整 高 度 ： ２ ． 斜 １２ ５
Ｊ ＡＮＧ ａ —ｉｎ ＸＩ Ｉ Ｘｉｏ ｌ ｇ 。 ＡＯ ｉ ｉｎ 。 Ｈ ＡＮＧ ｏ ｄ ｎ 。 ａ Ｈａ－ ａ 。 Ｚ ｊ Ｇｕ —ｏ ｇ
（ ＣＣＴＥＣ ＥＮＧＪ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ． ｄ． ｕ ａ ３ ０ ０， ｂ ｉ Ｃ ｉ ａ） Ｃｏ ， Ｌｔ ， ｈ ｎ ４ ０ ０ Ｈｕ ｅ ， ｈ ｎ Ｗ
ｔ ｍ ｎ ｒ ｌｉ ｇ ｌ ｆｃ ｌ ｏｌｉ ｉ１ Ｂｙ ａ ｅ ｏ ｏ ｌｎ ｉ ｏ ｏ ｄ ｒ ｌｎｇ ｍ ｌ． ｎｅ ｐｐｌｉ ｇ ｔ ｉ ｃｐｌ ｆｐｏ ｉｉ ｎｉ ｆｒ ｌｉ ｇ ｌ ｕ ｏｍ ａ ｉ ｏｎｔｏ ｙ ｎ ｈｅｐｒｎ ｉ ｅｏ ｓ ｔｏ ｎｇ ｏ ｏ ｌｎ ｉ ａ ｔ ｎｅ ｔｃ ｃ ｒｌ
冷轧酸轧机组设备改造
叶宏 勇 熊小 宝 付强 勇 李 芬 兰 凌 王振 冲
摘要 关键词 新 余钢铁公 司冷轧 厂酸轧机 组存 在拉矫 破鳞机 润滑 电机烧 毁和卸 卷小车打 滑 问题 ，对拉矫 机润 滑 系统 和卸卷 小车 拉矫机 润滑系统 卸卷小车 驱动系统 程序 改造
考虑到， 如果使用原有的 ｓ ７ — ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ进行润滑系统控制 ， 出现故 障时 ， 由于无法对控制系统的连锁实时监控 ， 造成故障处理和酸
轧机组停机时间过长 。因此 ， 若将拉矫机润滑系统的信号接入酸
轧机组的 Ｐ Ｌ Ｃ控制 系统 ， 则可实时监控 Ｐ Ｌ Ｃ控制程序 ， 可及时判
作者通联 ：广 西中烟工业有 限责任公 司柳 州卷烟分厂
西柳 州 ｉ 市静 兰路 １ 号 ５ ４ ５ ０ ０ ５ ［ 编辑 凌 瑞］ Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ： ｚ ｈ ｏ ｕ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｕ ａ ｎ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
设 备 管 理 与 维 信２ ０ １ ３ № ８ 田
润滑 系统存在 问题 ， 则停止润滑系统运行并报警 。
３ ． 改 造 效 果 （ １ ） 拉 矫 机 润滑 系统 润 滑 泵 电 机 未 再 出 现 过 载 和烧 毁 现 象 。
提高 了工作效率 。
Ｗ１ ３ ． ０ ８ － ２ １
广
现堵塞 ， 压棒机防尘圈和油密封 圈只更换过 １ 次， 使用寿命 明显 提高 ， 降低了维修人员劳动强度 。 同时也避免了操作人员每次压 棒 时的加油润滑工作 以及 维修人员每周 ２次 的反 吹保 养工作 ，
驱 动 系统 进行 改造 ， 介 绍改造 主要 内容 ， 改造 效果 良好 。 中图分类号
一
Ｔ Ｇ ３ ３ ３
冷轧管机液压式单回单送控制机构的改进和创新
生 产率 。
别 带动 杠 杆 和丝 杆 ， 而 实现 管 坯 的 回转 和送 进 动作 。 从
目前 对 光 电 式 的 回转 送 进 角 已 由 １０ 降 至 ９ 。 ， ２。 ０后 取 得 了 良好 的 轧制 效 果 。而 液 压 系统 传 动 平稳 、反应 灵 敏 、 制 容 易 ， 为 液 压式 回转送 进 机 构 适 当地 减 小 回转 控 这 送进 角 创 造 了有 利 条件 。为 此亦 选 择 回转 送 进 角 为机 头 处 于后 死 点 时机 架 曲 柄 上 下 各 ４ 。 ９ 。 围 ， 为 液 ５（ ０） 共 范 定
端 位 置 。则 与机 头 设 计 。 ９ 。 转 送 进 角 相 ０回 对 应 的 反 映 在 曲
柄 滑 阀 机 构 上 的
由以上分析可知 ， 滑阀控制机构在结构和功能上 ， 相
当于 三个 二 位 三通 换 向滑 阀组 成 ， 于行 程 型滑 阀 ， 由 属 但 于其 结构 和 运 动 的特 殊 性 ，又 不 能用 标 准 型 的行 程 滑 阀 代 替 ， 以必须 对 它 的结 构进 行设 计 和 制造 。 所 下面介 绍单 回单送 时 ， 阀控 制机构 的结构设计方 法： 滑 （ ） 算 曲柄 拐点 Ａ处 于 临界 位 置 时的左 右 行程 ： １计 对 一 般 轧 机 ， 取 曲柄 （ 心 轴 ） 可 偏 的半 径 为 ｒ２ ｍ ＝ ５ ｍ， 而小 连杆 长 度 一般 应 满 足条 件 Ｚ（～ ． ｒ 取 ｌ６＝ ｘ ＝ ６ ６ ，若 ２ ＝ ｒ６ ２ ＝ ５ ｍ 则 根 据 图 ２ 示 ， 推 导 出 此 时 活 塞 杆 的 右 ５ １０ ｍ， 所 可
机 头 同 步 ， 机 头 当 处于后死 点时 ， 曲 柄 滑 阀 机 构 中 的 必 须 处 于 靠 近 滑
二十辊冷轧机液压压下系统的动态性能分析
度的 目的。 １ 液 压压 下装 置 的数 学模型
（） １油缸负载条件
油缸 受力示 意 图见 图 ２ 。作 用 在 活 塞 杆 上 的 负载 有 ： 性 力 、 性 摩擦 力 、 压 力 和外 负 载 力 惯 粘 油 （ 包括 摩擦 力 ）不 考 虑 弹 性 负 载 。活 塞 杆 的 运 动 ，
一
辊系
图 １ 液 压 压 下 装 置 简 图
Ｆｉｕ ｅ １ Ｔｈ ｋ ｔｈｏ ｈ ｙ ｒ ｕｉ ｃ ｅ ｏ ｅ ｉｅ ｇ ｒ ． ｅ ｓ ｅｃ ｆｔ ｅｈ ｄ ａ ｌ ｓｒ ｗｄ ｗｎ ｄ ｖｃ ｃ
个位置闭环 ， 由计算 机综 合后 的信号 和位置闭
环共 同控制 辊 系 ， 节控 制辊 缝 ， 调 达到 控制 带材 厚
业技术工作 。
有效 作 用 面 积 ； 是 负 载 油 压 力 （Ｐ Ｐ 一 Ｐｔ —
Ｐ ） Ｙ是活 塞杆 的位 移 量 ； 是 活塞 杆 、 辊 系 、 。； 轧
４ ３
维普资讯
Ｎｏ ３ ．
Ｓ ｐ ｅ ｅ ０ ６ ｅ ｔｍｂ ｒ２ ０
备 ９
二 十 辊 冷 轧 机 液 压 压 下 系统 的 动 态 性 能 分 析
刘 宗仁
（ 西安重型机械研究所 ， 陕西 ７０ ３ ） １ ０ ２ 摘 要： 通过建立数学模 型 ， 对精密带材轧 机液 压压下 控 制系统 的动态 性能进 行 分析 、 算及 实 验 ， 计 结果 表 明： 能够满足轧机对厚度控制 要求 ， 保证 了轧制 通常公 差不超过 ±Ｏ ０ ２５ｎｉ。 ．０ ＇ ｌ ｎ
一种可移动式二十辊轧机擦拭装置[发明专利]
![一种可移动式二十辊轧机擦拭装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7644b23e195f312b3069a545.png)
专利名称：一种可移动式二十辊轧机擦拭装置专利类型：发明专利
发明人：柴佐华,韩娟,张启文
申请号：CN202110174824.0
申请日：20210207
公开号：CN112808785A
公开日：
20210518
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种可移动式二十辊轧机擦拭装置，包括擦拭装置本体和底座，底座外侧为工艺平台机架；擦拭装置本体底部与底座和工艺平台机架之间安装有导向组件和伸缩移动组件。
本装置通过在擦拭装置底部设置直线导轨，同时机组传动侧设置移出液压缸，维护时将擦拭装置移到线外，再进行备品备件的更换或者检修，节约大量时间，同时也便于操作人员检修。
申请人：中冶陕压重工设备有限公司
地址：710119 陕西省西安市高新区新型工业园发展大道北段1号
国籍：CN
代理机构：西安弘理专利事务所
代理人：徐瑶
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20辊轧机齿轮润滑站的改造设计
20辊轧机齿轮润滑站的改造设计本文针对引进的20辊轧机齿轮润滑站存在的设计缺陷进行分析研究，制定了相应的改造方案，从根本上解决了原系统预热装置所存在的弊端。
标签：20辊轧机；预热；循环加热系统；长城CKD-220齿轮润滑油；齿轮润滑站1 概述近年来20辊轧机以其精度高、轧制速度快、板型控制精确、手段多样而成为钢铁、有色金属带、箔材轧制的重要生产手段，因以上的优越性国内外各大型钢铁企业无一例外均装备此类设备。
公司引进的德国Sundwig公司生产的世界先进20辊冷轧机采用计算机轧制速度控制、厚度自动控制、板型控制以及电液伺服压下自动控制等先进的自动控制方式，广泛适用于不锈钢、铝、铜等金属带材轧制。
但设备实际运行中发现其齿轮润滑站存在的设计缺陷。
2 问题描述20辊轧机轧制速度高达每分钟数百米，作为轧机核心的传动、左右两侧卷取机的齿轮箱润滑方式采用稀油集中润滑方式，润滑系统包括油箱、液位监测、泵、高压过滤器、回油过滤器、板式换热器、电加热器、流量监测等构成。
为保证运行安全该系统设定泵的启动条件为润滑油温达到30℃方可启动，正常运行温度在30℃～45℃，为此在油箱回油侧壁安装了单位功率为1050瓦的加热器6支用于油品加热，当系统温度达到45℃时冷却水电磁阀开启，由板式换热器进行油品的冷却。
在实际使用中发现，冬季环境温度较低时齿轮润滑站所在的轧机地下室温度仅维持在15℃，生产前需启动电加热器加热润滑油。
油温达到设定值需要4个小时，且刚启动时润滑泵的噪音十分剧烈，甚至造成泵出口DN80管道焊缝开裂。
该系统存在以下问题：（1）润滑油在静止状态下加热，对于粘度大流动性差的油品有较大的隐患。
（2）润滑站的油箱容积为4m3，油品添加量为3.6m3，油箱分隔为两个腔室，即吸油腔和回油腔两部分，加热器安装于回油侧易导致油温不均匀。
（3）油温不均导致回流油液含有大量气泡（回油观察窗可看到），在短时间内不易分离，导致油泵吸入大量气泡由此产生的气穴效应造成系统噪音高达105db，同时剧烈振动造成出口管道开裂。
单机架可逆轧机轧制线调整系统的自动控制
单机架可逆轧机轧制线调整系统的自动控制蒋晓亮;肖海健;张国栋【摘要】Huamei cold roll mill adopts trapezoid plate and wedge roll technology control of adjustment system on rolling line of cold rolling mill. By applying the principle of positioning of rolling line automatic control system build a positioning of rolling line mathematical model. Therefore,electric screwdown machine and control device are saved, roll change time is shortened. Plate shape of strip steel is improved and rolling precision is increased.%深圳华美板材厂单架冷轧机轧制线调整系统采用了阶梯板和斜楔技术.通过应用轧制线标高调整系统的自动控制原理,建立一种轧制线标高调整系统的数学模型实现自动控制功能.使用该系统后,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2012(042)007【总页数】3页(P49-51)【关键词】冷轧;轧制线标高调整;自动控制【作者】蒋晓亮;肖海健;张国栋【作者单位】中冶连铸技术工程股份有限公司,湖北武汉430000;中冶连铸技术工程股份有限公司,湖北武汉430000;中冶连铸技术工程股份有限公司,湖北武汉430000【正文语种】中文【中图分类】TP273冷轧机的AGC系统无论是液压压上还是压下，为了保证厚度控制精度，要求在轧制过程中不进行调节的轧辊辊系始终保持在固定的轧制线高度上。
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DMS可逆20辊冷轧机侧压机构改造
陈培才孙林邢明银李刚张琦洲
（武钢股份设备维修总厂武汉 430083）
摘要：法国DMS 20辊冷轧机侧压传动机构由于设计不合理经常出现故障，本文重点介绍了对该故障课题所进行的攻关。
关键词：侧压机构轧机改造
The stress and parieal board alteration of 20 roll contradictorily rolling mill machine
Peicai Chen Lin Sun Mingyin Xing Gang Li Qizhou Zhang
(Equipment maintenance parent company of WISCO，Wuhan 430080) Abstract:The 20 roll contradictorily rolling mill machine which design by DMS of France. The stress and parieal bord of the machine always conk out when it is running. This paper introduces how to resolve the malfunction.
Keyword: The stress and parieal bord rolling mill machine alteration
引言
武钢股份硅钢总厂二分厂ZR4、ZR5轧机是武钢引进的重要机组之一，由法国DMS公司设计，该机组自动化程度高、轧制速度高、控制精度高，其主要由五大调整机构组成：分别是压下机构、一中间、ASU、侧压机构、侧导机构，其中侧压下调整机构是轧机五大调整机构之一，主要功能是对辊系各辊辊径进行补偿调整。
侧偏心调整装置不动作就不能调整轧制中心线和辊径补偿调整，这时只能把A、F、D、E等4根支撑辊抽出，人工调整好后再装入，每换一次辊就要调整一次，一次需要60分钟，非常麻烦，浪费了大量的生产时间，且人工调整的不精确性常造成轧制产品出现板型不良等废品。
其结构由油马达—蜗轮、蜗杆传动机构—传动轴、轴套、传动齿轮组成。
（如图1）
图1侧偏心传动结构组成
1.故障原因分析
经检查发现，侧压不动作的直接原因是两传动轴与轴套抱死造成的，因此从侧压自身机构以及其外在环境两方面入手分析其原因，如图2
图2造成侧压不动作原因分析
因此可确定主要原因是该侧压机构设计不合理，使用的轴套材质不能满足现场要求以及轴与轴套之间无润滑介质造成的。
法国DMS公司在设计齿轮轴套时采用了高密度纤维套，使用该品种材料制作的轴套适用在轻载、低速、干燥无润滑的场合，而侧压传动机构的齿轮和轴套长期在轧制乳化液的浸泡中，乳化液中含水量超过95﹪，该纤维套经水泡膨胀后体积增大将轴抱死，使调整机构失效不能动作。
（如图3）
图3侧压发生故障示意图
原设计轴套如图4。
图4原设计轴套
2、制定措施及实施情况：
1.将DMS公司设计的高密纤维材质轴套改为铜合金轴套，内孔设计油槽便于储油润滑。
2、二根齿轮轴中心处加工φ10mm油孔并配油杯，便于日常维护加油。
（图5-图10）。
图5改造前的轴一
图7改造后的轴一 图8改造后的轴二
.
图9改造前的轴套 图10改造后的轴套
侧压传动机构的轴改为带油孔的轴后，检修状态下可以保证免拆卸加干油，轴套改为耐磨的铝铜合金并设计有储油槽，保证设备运行状态下有油润滑减少磨擦和磨损。
由于轴套使用的是金属材料，所以轴套在乳化液浸泡环境中不会产生变形，消除了故障点，保证了侧压传动机构的正常运行并自动调整精度。
干油在轴与套的间隙中还可起到润滑和密封作用从面避免了零件的磨损和锈蚀。
3、实施效果：
2007年8月我们在ZR5轧机上首先进行了改造， 2007年9月我们推广使用到ZR4轧机，改造实施到现在3年多来，实施效果很好，没有出现过一次同类故障，攻关取得圆满的成功，彻底解决了侧压因轴套膨胀将轴抱死的问题，节约了大量的故障调整时间，大大提高了轧机的工作效率。
改造前后效果对比如表1所示：
表1改造前后故障发生频率及影响生产时间对比表
故障发生频率 影响生产时间
图6改造前的轴二
改造前15次/月1小时/次改造后0次/月零故障
参考文献
[1] 张继世《机械工程材料基础》高等教育出版社2000
[2] 黄森彬《机械设计基础》高等教育出版社2001
[3] 张玉刘平《几何量公差与测量技术》东北大学出版社 1999
[4] 孙恒陈作模《机械原理》高等教育出版社 2000
[5] 孙志礼冷兴聚《机械设计》东北大学出版社 2000
[6] 大连理工大学工程画教研室《机械制图》高等教育出版社 1993
[7] 顾建华《科技写作》冶金工业出版社 1985。