加工中心操作工定稿版
加工中心操作工证书
加工中心操作工证书摘要：1.加工中心操作工证书的概述2.证书的申请条件和程序3.证书的作用和意义4.如何备考和顺利通过考试5.结语正文：一、加工中心操作工证书的概述加工中心操作工证书，是针对从事加工中心操作的工作人员所颁发的一种职业技能证书。
加工中心操作工需要掌握一定的理论知识和实践操作技能，才能保证工作安全、提高工作效率。
在我国，加工中心操作工证书分为初级、中级和高级三个等级，不同等级的证书对应不同的技能要求。
二、证书的申请条件和程序申请加工中心操作工证书需要满足一定的条件，并经过一定的培训和考试。
具体条件和程序如下：1.申请初级证书：年满18 周岁，具有初中及以上学历，参加初级加工中心操作工培训并结业。
2.申请中级证书：持有初级证书，年满18 周岁，具有初中及以上学历，参加中级加工中心操作工培训并结业。
3.申请高级证书：持有中级证书，年满25 周岁，具有高中及以上学历，参加高级加工中心操作工培训并结业。
4.考试：分为理论知识和实践操作两部分，理论知识主要测试考生对加工中心操作的基本原理、工艺流程、安全规程等方面的掌握程度；实践操作主要测试考生的操作技能和解决实际问题的能力。
三、证书的作用和意义持有加工中心操作工证书，对于个人和企业都具有重要的意义。
1.对于个人来说，证书是证明自己具备一定职业技能的有效凭证，有助于提高个人素质，增加就业机会，提高收入水平。
2.对于企业来说，拥有证书的操作工意味着企业具备了一定的技术实力，有助于提高生产效率，保证产品质量，提升企业的市场竞争力。
四、如何备考和顺利通过考试要想顺利通过加工中心操作工证书考试，需要掌握一定的备考策略和方法：1.熟悉考试大纲，明确学习重点和目标。
2.参加培训课程，结合实际操作加深理论知识的理解。
3.多做练习题，提高理论知识和实践操作的熟练程度。
4.加强模拟考试，熟悉考试环境和要求，增强考试信心。
五、结语加工中心操作工证书是衡量操作工技能的重要标准，对于个人和企业的发展都具有重要意义。
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准【加工中心操作工国家职业技能标准全面解读】一、引言在当今工业生产中，加工中心操作工具有着不可替代的重要作用。
随着制造业的不断发展，加工中心操作工的职业技能标准也日益凸显其重要性。
本文将从深度和广度两个方面，对加工中心操作工国家职业技能标准进行全面解读，并共享个人观点和理解。
二、加工中心操作工国家职业技能标准概述1. 定义与范围加工中心操作工是指掌握加工中心机床的操作技能，具备基本的数控编程和加工工艺知识，能够独立完成零件加工任务的专业人员。
国家职业技能标准则是对这一职业所需技能、知识、素质等方面的要求和评价标准。
2. 技能要求国家职业技能标准对加工中心操作工的技能要求主要包括熟悉加工中心机床的结构和工作原理、具备数控编程和操作技能、能够独立完成零件加工任务、具备加工工艺和质量控制知识等方面的要求。
3. 知识素质要求除了技能要求，国家职业技能标准还对加工中心操作工的知识素质要求进行了详细的规定，包括数控加工基础知识、机械加工工艺知识、材料科学与工程知识、质量管理知识等方面。
4. 职业素养要求国家职业技能标准还对加工中心操作工的职业素养要求进行了明确的界定，包括责任心强、工作细致、动手能力强、团队合作精神等方面。
三、全面评估加工中心操作工国家职业技能标准1. 深度评估国家职业技能标准对加工中心操作工的技能、知识、素质和职业素养要求进行了深入而全面的规定和评估，既注重技能操作能力，又注重知识储备和职业素养的培养。
这种深度评估有助于确保加工中心操作工在工作中能够胜任各种复杂的加工任务，为企业提高生产效率和产品质量提供了有力的保障。
2. 广度评估国家职业技能标准从多个维度对加工中心操作工做出了广泛的评估，不仅要求掌握加工中心机床的操作技能，还要求具备相关的数控编程和加工工艺知识，并且注重职业素养和团队合作精神的培养。
这种广度评估有助于加工中心操作工全面提升综合素质，提高整体竞争力。
数控铣工、加工中心操作工职业技能鉴定所(考场)设置标准
数控铣工、加工中心操作工职业技能鉴定所(考场)设置标准一、编制说明为使职业技能鉴定所（考场）认定工作标准化、规范化、科学化，根据原劳动部颁发的《职业技能鉴定规定》（劳部发[1993]134号）、《职业技能证书规定》（劳部发[1994]98号）、人力资源和社会保障部制定的《数控铣工国家职业技能标准（劳社厅发【2005】1号》、《加工中心操作工国家职业技能标准（劳社厅发【2005】1号》、《铣工国家职业技能标准（2009年修订）》等制定本标准。
(以下配置情况按50人/批的鉴定能力设置)二、适用范围本标准适用于认定本职业（工种）初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）级别的职业技能鉴定所（考场）。
三、人员配置（一）所长负责鉴定所（考场）的全面管理工作。
具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作8年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（二）副所长协助所长管理鉴定所（考场）的日常工作。
具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作5年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（三）工作人员⒈办公室人员：协助所长管理鉴定所（考场）的日常事务，承担职业技能鉴定考场的具体工作。
具有大专以上文化程度，熟悉职业技能鉴定考核工作。
⒉考评人员：自有考评员不得少于3人。
持有人力资源和社会保障部门颁发的考评人员资格证卡。
⒊考务人员：能熟练进行计算机操作，负责鉴定人员的报名、资格初审、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。
具有高中以上文化程度，熟悉本职业技能鉴定工作。
⒋设备维修、材料管理人员：负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。
具有高中以上文化程度，熟悉设备原理及使用，并持有相关专业职业资格证书。
⒌财务管理人员：按财务管理规定配备。
负责鉴定收费和日常账务管理工作。
必须持有财务人员资格证书。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工是制造业中非常重要的一种职业。
他们负责操作加工中心设备，完成各种加工工艺，生产出优质的零部件和成品。
为了胜任这个职业，加工中心操作工需要具备一系列的职业技能。
首先，加工中心操作工需要具备机械设备操作技能。
他们要熟悉加工中心设备的结构和工作原理，能够准确地使用各种操作控制面板和按钮，进行设备的开机、关机、调试等操作。
同时，他们还需要能够根据加工要求，选用合适的夹具和刀具，进行设备的磨合和调试，确保设备能够正常运行。
其次，加工中心操作工需要具备加工工艺技能。
他们要能够根据产品图纸和工艺要求，进行工件的装夹和定位，合理安排加工顺序和切削参数。
在加工过程中，他们需要根据切削情况，灵活调整刀具进给速度、切削深度等参数，以确保加工效果和质量。
此外，加工中心操作工还需要具备测量和检测技能。
他们要能够熟练运用各种测量工具，如千分尺、游标卡尺、坐标测量机等，对加工过程中的尺寸进行检测和验收。
同时，他们还需要对各种测量工具进行日常维护和保养，以确保测量的准确性和稳定性。
另外，加工中心操作工还需要具备故障排除和维修技能。
在设备运行过程中，可能会出现各种故障和问题，如刀具断裂、零件卡住等。
加工中心操作工需要能够快速判断故障原因，采取正确的排除措施。
他们还需要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
除了上述基本技能，加工中心操作工还需要具备一些其他的职业素养。
首先，他们需要具备良好的安全意识和责任心，严格执行安全操作规程，保障自身和他人的安全。
其次，他们需要具备团队合作精神，与其他岗位人员密切配合，共同完成生产任务。
此外，他们还需要具备良好的学习和创新能力，不断学习新的加工技术和工艺方法，提升自己的专业水平。
总之，加工中心操作工是一种需要具备多项职业技能的职业。
他们需要具备机械设备操作技能、加工工艺技能、测量和检测技能、故障排除和维修技能等。
同时，他们还需要具备一些其他的职业素养，如安全意识、责任心、团队合作精神和学习创新能力。
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责一、加工中心操作工的岗位职责：1.遵守公司的相关生产规定和操作规程，确保生产安全和产品质量。
2.按照生产计划和生产任务，对加工中心设备进行操作，保证生产效率和产量。
3.负责设备的开机、调试、监控和维护，确保设备正常运转。
4.检查加工中心设备的相关参数，及时调整和更换刀具、夹具等零部件。
5.配合生产主管进行生产调度和排产，及时处理生产过程中的问题和异常情况。
6.负责设备的日常保养和维护工作，保持设备的良好状态。
7.参与生产过程中的质量检验和问题排查，确保产品的质量达到要求。
8.维护生产车间的整洁和环境卫生，确保生产环境安全整洁。
9.完成上级主管交办的其他任务和工作。
二、加工中心操作工的工作内容：1.设备操作和监控：根据生产计划，对加工中心设备进行操作和监控，保证生产过程顺利进行。
注意设备运行状态，及时处理设备异常情况。
2.刀具更换和调整：根据加工要求，及时更换和调整设备上的刀具，确保加工质量和效率。
3.零部件更换和维护：定期检查设备的零部件，如夹具、传动件等，及时更换和维护，确保设备正常运转。
4.生产调度和协调：与生产主管协调生产调度和排产计划，及时处理生产过程中的问题和异常情况，保证生产任务的完成。
5.质量检测和排查：参与生产过程中的质量检验和问题排查，确保产品的质量符合标准和要求。
6.设备维护和保养：定期对设备进行保养和维护工作，清洁设备表面和内部零部件，保持设备的良好状态。
7.环境整洁和安全：维护生产车间的整洁和环境卫生，保持生产环境安全整洁，防止发生事故和安全隐患。
8.其他工作：完成上级主管交办的其他任务和工作，如生产报表填写、设备维修记录等。
总的来说，加工中心操作工在生产过程中发挥着重要的作用，负责设备的操作和监控，保证产品的质量和生产效率。
加工中心操作工需要具备一定的技术知识和经验，能够熟练操作加工中心设备，灵活应对生产过程中的各种情况，确保生产任务的完成。
同时，加工中心操作工还需要具备责任心和团队合作精神，积极参与生产过程，为企业的发展做出贡献。
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准一、机械制图与识图1.掌握机械制图的基本原理和识图技巧，能够读懂复杂的机械零件图和装配图。
2.了解公差配合、形位公差等基础知识，能够正确理解图纸上的各项技术要求。
3.掌握常用材料的基本性能和加工特性，为后续加工提供基础保障。
二、机床操作与维护1.熟悉加工中心的基本结构和操作流程，能够正确操作机器，完成各类零件的加工任务。
2.掌握加工中心的日常维护和保养方法，保障机器的正常运转和延长使用寿命。
3.了解加工中心的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的机器故障。
三、编程与工艺1.掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸和技术要求编写合理的加工程序。
2.熟悉加工中心的加工工艺和刀具选择，能够根据零件材料和加工要求选择合适的工艺路线和刀具。
3.了解数控加工仿真技术，能够在模拟环境下验证加工程序的正确性和可行性。
四、工装夹具使用与维护1.熟悉各类工装夹具的基本结构和使用方法，能够根据加工需求正确选择和使用夹具。
2.掌握工装夹具的日常维护和保养方法，保障夹具的精度和使用寿命。
3.了解工装夹具的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的夹具故障。
五、质量管理与控制1.掌握质量管理的基本原理和方法，能够根据生产要求制定合理的质量控制计划。
2.熟悉常用测量工具和检测方法，能够完成零件的测量和检验工作。
3.了解ISO9000等质量管理体系的基本知识，能够参与质量管理体系的建设和维护工作。
六、安全操作与规范1.掌握安全操作规程和规范，能够正确使用防护用品和遵守安全规定。
2.熟悉常见危险源和风险因素，能够采取措施预防和降低安全风险。
3.了解应急处理预案和事故报告流程，能够在紧急情况下采取有效措施保障人员安全。
七、设备故障诊断与排除1.熟悉加工中心等数控设备的常见故障及排除方法，具备对设备进行故障诊断的能力。
2.掌握常用的故障诊断工具和方法，能够通过声音、气味、温度等异常现象判断设备故障点。
3.了解设备主要部件的结构和工作原理，能够针对不同部件进行故障分析和排除。
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1.1职业名称加工中心操作工1.2 职业定义操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
1.3 职业等级本职业分为加工中心中级操作工、加工中心高级操作工、加工中心操作技师、加工中心操作高级技师四级。
1.4 职业环境工作地点在室内，工作环境常温、无尘、低噪声等。
1.5 职业能力特征1．具有获取、领会外界信息以及作出分析、推理和判断的能力。
2．具有运用语言、文字和图形进行交流表达的能力。
3．具有运用数学进行准确运算的能力。
4．手指、手臂具有迅速、准确、灵活、稳定地完成既定操作的能力。
5．具有根据视觉信息协调眼、手和手指，迅速、准确、协调地做出正确反应的能力。
6．具有觉察和分辨颜色、色调和浓淡的能力。
7．具有觉察物体、图画或图形资料中有关细部的能力。
8．具有几何形体空间想象的能力。
1.6 文化程度要求具有高中毕业以上（含高中毕业）文化程度或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1培训期限加工中心中、高级操作工的资格培训时间不应少于400标准学时；加工中心操作技师、高级技师的资格培训时间不应少于350标准学时。
1.7.2培训教师基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；专业课教师（或技能教师）应具备专科及专科以上学历，具有高于培训对象所申报的职业资格等级证书，是具有一定教学和培训经验的理论与实践第 1 页共10页一体化教师。
1.7.3培训场所设备培训场所应有可容纳20名以上学员的教室及相应的教学设施。
培训设备为加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事和准备从事加工中心操作的人员。
1.8.2申报条件1．加工中心中级操作工（具备以下条件之一者）（1）取得相关职业（工种）*初级《职业资格证书》后，且连续从事相关职业不少于3年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业（工种）中级《职业资格证书》后，且连续从事相关职业不少于1年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责
1.工艺准备：
2.操作加工中心机床：
加工中心操作工需要根据工艺要求，正确操作加工中心机床进行加工作业。
这包括启动机床，进行坐标系设置、加工程序加载和参数设置等操作。
还需要监控加工过程，及时调整加工速度、进给量和切削力等参数，确保加工质量和工效。
3.检测和测量：
加工中心操作工需要使用各种测量仪器和设备，对加工过程中的工件进行检测和测量。
这包括使用千分尺、数显卡尺、影像测量仪等对工件尺寸进行测量，以确保加工尺寸的准确性。
还需要使用金属磨损仪等设备对刀具进行剩余寿命测量，为刀具更换提供依据。
4.故障排除与维护：
加工中心操作工需要及时发现并排除工作中遇到的故障和问题。
当加工过程中出现刀具断刃、工件损坏等情况时，需要停机检查，并及时更换刀具或修复工件。
此外，加工中心操作工还需要定期对机床进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固连接部位等。
5.加工记录和报表：
6.安全操作：
在进行加工作业时，加工中心操作工需要严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴防护用具、正确使用机床设备等。
并及时发现和报告可能存在的安全隐患，确保生产过程的安全性。
7.不断学习和提升：
总结起来，加工中心操作工的主要职责是进行工艺准备、操作加工中心机床、检测测量、故障排除和维护、加工记录和报表、安全操作以及不断学习和提升。
这些工作内容需要加工中心操作工具备一定的技术和专业知识，并具有良好的工作态度和团队合作精神。
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准近年来，我国制造业发展迅猛，加工中心操作工作为其中重要的一环，在制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了规范和提高加工中心操作工的技能水平，国家发布了《加工中心操作工国家职业技能标准》，这对我国制造业的发展具有重要的意义。
一、加工中心操作工国家职业技能标准的背景加工中心操作工是负责对于加工中心机床的操作和维护的技术人员，是制造业中不可或缺的重要一环。
加工中心操作工国家职业技能标准的发布，旨在规范这一职业的技能要求，促进加工中心操作工的专业化发展，提升整个行业的质量水平。
二、加工中心操作工国家职业技能标准的内容1. 加工中心操作工的基本职责加工中心操作工需要掌握加工中心机床的基本原理和操作流程，具备良好的机械基础知识和操作技能，能够独立完成机床的操作、调试和维护工作。
2. 技能要求加工中心操作工需要具备以下技能：熟练掌握加工中心机床的操作方法；能够读懂机床的工艺图纸和相关技术资料；具备使用常见加工中心机床的编程和调试能力；能够进行常规的机床维护和故障排除。
3. 安全与环保要求加工中心操作工需要严格遵守相关的安全操作规程，保障自身和他人的安全；并且要遵守环保要求，做好废料处理和资源利用工作。
三、对加工中心操作工的意义和影响《加工中心操作工国家职业技能标准》的制定将有助于提升整个加工中心操作工职业的整体素质。
规范的技能要求和标准化的操作流程，将为加工中心操作工的培训和教育提供有力的依据，有利于提高人员的整体素质和专业水平。
四、个人观点和理解加工中心操作工国家职业技能标准的发布，标志着我国对于制造业人才培养和技能提升的重视。
我个人认为，这一举措将有助于推动我国制造业的发展，提高整个行业的技术水平和竞争力。
也为加工中心操作工提供了更清晰的职业发展路径和发展前景。
总结回顾：《加工中心操作工国家职业技能标准》的发布对于我国制造业的发展具有重要的意义。
它规范了加工中心操作工的技能要求，有助于提高整个行业的质量水平。
加工中心职务说明
加工中心职务说明加工中心职务说明：加工中心是一种高效精密的机械加工设备，主要用于金属、塑料等材料的加工加工和零件的生产，具有高速、高精度、高效率的特点。
在加工中心的工作岗位上，有着各种不同的职务和任务要求，下面就具体介绍一下加工中心职务的相关说明。
1. 加工中心操作员：加工中心操作员是加工中心的基本职务，主要负责进行操作和操控加工中心的工作。
操作员需要熟练掌握加工中心的结构和原理，能够独立进行机器的开机、调试和操作，能够根据工艺要求的加工图纸和工艺文件完成零件的加工任务。
2. 加工编程员：加工编程员是加工中心的核心职务，主要负责编写加工中心的加工程序。
编程员需要具备较高的技术水平和丰富的加工经验，能够根据零件的加工要求和机床的性能特点，编写出符合零件加工要求的优化加工程序。
编程员需要熟练掌握CAD/CAM软件的使用，能够对加工过程进行模拟和优化。
3. 加工中心维修工：加工中心维修工是加工中心的维护和保养职务，主要负责加工中心的日常维护和故障排除工作。
维修工需要具备较高的机械设备维修技术，能够及时发现机床的故障和问题，并进行调试和修复。
维修工需要熟悉加工中心的电气、液压、气动等系统的原理和结构，能够灵活处理各种机械故障和维修问题。
4. 加工质检员：加工质检员是加工中心的质量管理职务，主要负责对加工中心加工的零件进行质量检验和测试。
质检员需要具备较高的质量意识和丰富的检测经验，能够熟练操作各种质检设备和工具，对加工件的尺寸、形状、表面粗糙度、硬度等进行准确的检测和判定。
质检员需要严格执行质量标准和工艺规范，确保加工中心加工的零件符合质量要求。
5. 加工中心工艺工程师：加工中心工艺工程师主要负责加工中心的工艺规划和技术支持工作。
工艺工程师需要具备较高的加工工艺和零件加工经验，能够根据零件材料和结构特点，制定合理的加工工艺流程和参数。
工艺工程师还需要与其他部门和客户进行沟通和协作，解决加工过程中的技术问题和改进工艺方案。
加工中心操作工_3级_鉴定要素细目表
盘类配合件加工
21
2
2
1
分析零件图确定加工工艺
5
22
2
2
2
编制较复杂的二维轮廓铣削程序
9
23
2
2
3
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
9
24
2
2
4
零件多次装夹与找正
9
25
2
2
5
应用对刀仪调整刀具
9
26
2
2
6
加工中心操作（HASS或FANUC选一）
9
27
2
2
7
对刀并确定相关坐标系、设置刀具参数
0.5
1
6
1
1
2
4
团结互助与开拓创新
0.5
5
1
2
基础知识
22
1
2
1
计算机基础知识
2
7
1
2
1
1
数制
0.5
5
8
1
2
1
2
数制之间的转换
0.5
1
9
1
2
1
3
计算机编码
0.5
1
10
1
2
1
4
二进制数的运算
0.5
1
11
1
2
1
5
微型计算机系统的组成
0.5
5
12
1
2
1
6
计算机开启与关闭
0.5
9
13
1
2
1
7
文件建立、保存、打开、
9
154
3
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工职业技能标准是指加工中心操作工需要具备的职业技能和能力。
加工中心是一种精密加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、电子、航空航天等领域，对操作工的技能水平要求较高。
以下是加工中心操作工职业技能标准的详细介绍。
首先，加工中心操作工需要具备机械基础知识。
他们需要熟悉加工中心的结构和工作原理，了解常见的加工方法和加工工艺，掌握加工中心的各项操作规程和安全操作规范。
此外，他们还需要具备一定的机械维修和保养知识，能够对加工中心进行常规维护和故障排除。
其次，加工中心操作工需要熟练掌握加工中心的操作技能。
这包括操作加工中心的各个部分，如控制面板、刀库、工作台等，并且要具备快速、准确地调整和装夹刀具的能力。
操作工还需要能够根据工艺要求进行加工程序和工装夹具的选择，并且能够进行合理的刀具路径规划和切割参数的设置。
第三，加工中心操作工需要具备良好的问题解决能力。
在实际操作过程中，可能会遇到各种各样的问题，例如加工精度不达标、刀具寿命短、加工效率低等。
操作工需要能够准确地判断问题的原因，并采取相应的解决措施，以保证加工质量和效率。
第四，加工中心操作工需要具备良好的团队合作意识和沟通能力。
在实际工作中，操作工通常是与其他工种的人员一起合作完成任务的。
他们需要与工艺人员、质检人员、班组长等进行良好的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第五，加工中心操作工需要具备一定的计算机应用能力。
随着数控技术的发展，加工中心的控制系统已经从传统的数控系统转变为计算机控制系统。
因此，操作工需要能够熟练操作计算机，掌握基本的计算机操作技能和网络知识，以便进行程序的编写、修改和传输。
最后，加工中心操作工需要具备良好的职业道德和安全意识。
他们需要遵守相关的法律法规和操作规程，保证工作环境的安全和卫生，并且要对自己的操作质量和效率负责，保证加工产品的质量和交货期的达到。
综上所述，加工中心操作工职业技能标准要求操作工具备机械基础知识、熟练掌握加工中心的操作技能、具备问题解决能力、良好的团队合作意识和沟通能力、一定的计算机应用能力，以及良好的职业道德和安全意识。
机械制造与自动化专业《加工中心操作工国家职业标准—中级》
加工中心操作工，即操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
其职业能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵便，动作协调。
其职业共设四个等级，分别为中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时。
根抵理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书。
满足教学需要的标准教室，加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。
〔1〕爱岗敬业，忠于职守。
〔2〕努力钻研业务，刻苦学习，勤于思量，善于观察。
〔3〕工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
〔4〕遵守操作规程，坚持安全生产。
〔5〕团结同志，互相匡助，主动配合。
〔6〕着装整洁，保护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
〔1〕数控应用技术根抵:包括数控机床工作原理〔组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统〕及编程方法〔常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环〕。
〔2〕安全卫生、文明生产：包括安全操作规程、事故防范、应变措施及记录以及环境保护〔车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范〕。
中级加工中心操作工的鉴定对象是从事和准备从事本职业的人员。
中级加工中心操作工申报条件〔具备以下条件之一者〕：〔1〕取得相关职业〔工种〕初级职业资格证书后，连续从事相关职业 3 年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕〔结〕业证书。
〔2〕取得相关职业〔工种〕中级职业资格证书后，且连续从事相关职业 1 年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。
〔3〕取得中等职业学校数控机床专业或者大专以上〔含大专〕相关专业毕业证书。
分为理论知识考试和技能操作考核两局部。
理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。
加工中心操作工 职业标准
加工中心操作工职业标准一、岗位概述。
加工中心操作工是指在加工中心机床上进行零件加工的专业技术人员。
主要负责根据加工工艺要求，操作加工中心机床进行零件的加工、调试和维护，保证零件加工质量和生产效率。
本职位需要具备一定的机械加工技能和加工中心机床操作经验，能够熟练操作加工中心机床进行加工作业。
二、岗位职责。
1. 根据加工工艺要求，合理安排生产顺序，准确操作加工中心机床进行零件加工；2. 负责加工中心机床的日常维护、保养和清洁工作，保证设备良好的工作状态；3. 检查加工中心机床的加工质量，及时调整机床参数，保证零件加工质量符合要求；4. 配合生产计划，保证零件加工的进度和产量；5. 遵守操作规程和安全操作规定，保证加工过程中的安全生产。
三、任职资格。
1. 具备机械加工技术相关专业的中专及以上学历；2. 具备一定的数控加工中心机床操作经验，熟练掌握加工中心机床的操作技能；3. 具备一定的机械加工工艺和加工工艺图纸的阅读能力；4. 具备一定的机械设备维护和保养经验，能够进行常规的设备维护和保养；5. 具备良好的团队合作精神，能够配合生产计划，保证生产任务的完成。
四、工作技能。
1. 熟练掌握加工中心机床的操作技能，能够熟练操作机床进行零件加工；2. 能够独立阅读加工工艺图纸，了解零件加工工艺要求；3. 具备一定的机械设备维护和保养经验，能够进行常规的设备维护和保养；4. 具备一定的质量检验能力，能够对加工零件进行质量检查和调整；5. 具备一定的安全生产意识，能够遵守操作规程和安全操作规定，保证加工过程中的安全生产。
五、发展方向。
1. 可以通过学习提升自身的机械加工技能和加工中心机床操作技能，提高零件加工质量和生产效率；2. 可以通过学习相关的数控编程知识，提高对加工中心机床的操作和维护能力；3. 可以通过参加相关的技能培训和考核，提升自身的职业技能水平，为今后的职业发展打下良好的基础。
六、总结。
加工中心操作工是一个需要具备一定机械加工技能和加工中心机床操作经验的专业技术岗位。
加工中心操作工规章制度
加工中心操作工规章制度第一章总则第一条为规范加工中心操作工的行为，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于加工中心操作工，具体工作人员应严格遵守规定。
第三条加工中心操作工应积极配合班组长和生产主管的工作，服从工作安排，保证生产顺利进行。
第四条加工中心操作工应遵守公司的各项规章制度，不得违反公司规定。
第五条加工中心操作工应严格遵守生产操作流程，确保生产质量。
第六条加工中心操作工应保持设备设施的整洁和维护，保证设备设施的正常运行。
第七条加工中心操作工应严格遵守安全操作规程，保障安全生产。
第八条加工中心操作工应熟悉所负责加工的零部件的工艺要求，保证加工质量。
第二章加工中心操作工基本要求第九条加工中心操作工应具备良好的职业操守和工作纪律，不得迟到早退，不得玩忽职守。
第十条加工中心操作工应具备较强的团队意识，能够协助同事解决问题，共同完成任务。
第十一条加工中心操作工应具备较强的责任心和执行力，按照生产计划完成生产任务。
第十二条加工中心操作工应具备较强的学习能力，能够不断提高自身技术水平。
第十三条加工中心操作工应保持良好的工作状态，保持良好的工作心态，确保生产的顺利进行。
第十四条加工中心操作工应具备良好的沟通能力，能够与同事协调合作，解决生产中出现的问题。
第三章加工中心操作工工作流程第十五条加工中心操作工在工作过程中，应按照生产计划和作业指导书的要求，进行生产操作。
第十六条加工中心操作工在生产过程中，应按照作业指导书的要求，进行设备的调试和操作。
第十七条加工中心操作工在生产过程中，应注意保持设备和工作场所的清洁，保证生产环境整洁。
第十八条加工中心操作工在生产过程中，应注意检查产品的质量状况，保证产品合格。
第十九条加工中心操作工在生产过程中，应注意安全生产，不得存在安全隐患。
第四章加工中心操作工安全管理第二十条加工中心操作工在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全。
加工中心技师标准操作规程
加工中心技师标准操作规程加工中心技师标准操作规程主要用于规范加工中心技师的操作行为，确保工作安全、提高工作效率。
一、岗位要求1. 掌握加工中心的基本原理和工作流程，熟悉相关设备的操作方法；2. 具备良好的职业道德和职业素养，具备责任心和团队合作精神；3. 具备一定的机械维修和电气知识，能够及时解决设备故障；4. 具备安全意识，遵守相关的安全操作规程；5. 具备较强的学习能力和解决问题的能力。
二、操作规程1. 加工中心技师在工作前应进行仔细的准备工作，检查所需工具和材料是否齐全；2. 加工中心技师应严格按照工作流程和操作规范进行操作，不得随意更改操作步骤；3. 加工中心技师在操作前应核对设备和工件的规格和参数，确保与工艺要求一致；4. 加工中心技师在操作过程中应注意设备的运行状态，发现异常情况应及时进行检查和排除故障；5. 加工中心技师应定期对设备进行保养和检修，并填写相关的维修记录；6. 加工中心技师在操作加工中心时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故；7. 加工中心技师应及时清理加工现场，保持工作环境的整洁和安全；8. 加工中心技师应遵守相关的管理规定，如值班制度、班组会议、文明用语等；9. 加工中心技师应进行相关技术培训和学习，提升自身的技术水平和综合素质；10. 加工中心技师应遵守企业的保密规定，保护企业的商业机密。
三、安全操作规程1. 加工中心技师在操作前需佩戴好相关的防护设备，比如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 加工中心技师应按照设备的操作规程操作设备，禁止随意调整设备参数或拆卸设备零部件；3. 加工中心技师应注意设备运转时的危险区域，不得将手指、头部等部位靠近设备运动部分；4. 加工中心技师在清洁设备时，应先切断电源，待设备停止运行后再进行清洁；5. 加工中心技师在设备故障时，应立即停止运行设备，排除故障后方可重新启动；6. 加工中心技师在非工作状态下禁止将工具或物品存放在设备上，以免影响设备的运行安全；7. 加工中心技师若发现工件不良，应及时上报责任人，避免将不合格品混入正常生产中；8. 加工中心技师在设备故障时，不得擅自进行修理或更换设备零部件，需上报并等待专业维修人员前来处理；9. 加工中心技师的宿舍和办公区域不得存放易燃、易爆和有毒物品；10. 加工中心技师应遵守安全生产的相关规定和标准，确保工作安全。
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责一、岗位职责1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量,并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器,随时检查是否在检定有效期内,严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准中级工（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统;（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；(5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法;（7）切削用量的合理选用;（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；（9）编制加工工艺规程的基本知识；（10）金属切削原理和刀具的基本知识；(11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法;(12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法;（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字(含英文)的含义；(16）液压传动的基本知识；高级工(1）各种加工中心的精度检验及调整方法；（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；（3)常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；（4）各种机构的原理及应用；(5）液压传动知识;（6)车、铣、钻、镗等机床的基本知识;（7)对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法（8）生产率及生产率的相关知识；（9）具备培养中级操作人员的能力;（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；三、实际操作技能：中级工（1）常用加工中心的操作,调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；（2）看懂复杂的零件图和部件装配图,绘制一般零件图;（3) 使用常用刀具,并能够修磨各种非标准刀具；（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工;（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；(8)加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；（9)分析加工工件不合格或产生废品的原因；（10）正确执行加工中心安全操作规范,能达到设备二级管理。
加工中心岗位职责
加工中心岗位职责一、背景和目的为了明确企业职能部门加工中心岗位的职责范围，规范工作流程和提高工作效率，订立本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于企业职能部门加工中心岗位工作人员，包含正式员工、实习生和临时工。
三、职责概述加工中心是企业的紧要生产环节之一，负责加工原材料子，帮助生产线的正常运转。
加工中心岗位工作人员应具备肯定的技能和责任，履行以下职责：1.执行生产计划：依据生产计划和工艺流程，布置和执行生产任务，确保生产进度定时完成。
2.加工操作：熟识加工设备的操作和维护，正确使用工具和测量仪器，并保证加工过程的质量和效率。
3.料子准备：搭配物料部门，准备加工所需的原材料子和辅佑襄助料子，确保加工过程中料子供应的连续性。
4.质量掌控：遵守公司质量管理程序，监控加工过程中的质量问题，及时进行调整和矫正，确保产品符合质量标准。
5.设备维护：负责加工设备的日常维护和保养，并及时上报设备故障，帮助维护和修理人员进行维护和修理工作，确保设备正常运作。
6.安全保障：严格遵守企业的安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，保证加工过程中的安全和环境卫生。
7.生产记录：乐观填写生产记录表和相关报表，如加工工艺参数记录、产品质量检测记录等，保证数据的真实可靠。
8.收尾工作：加工完成后，及时整理和清理工作场合，保持环境乾净，准备下一次生产。
四、管理标准1.岗位培训：加工中心岗位工作人员应接受公司规定的入职培训和岗位培训，熟识公司的管理制度和加工中心的工作流程，掌握必需的技能和知识。
2.工作纪律：遵守企业的工作纪律和规范，定时上班，认真履行职责，不得私自离岗或擅自调整加工参数。
3.质量要求：严格依照公司质量标准和相关工艺要求执行加工操作，确保产品符合质量要求。
4.安全防护：严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，保证加工过程中的安全和环境卫生。
5.设备管理：合理使用和保护加工设备，按规定进行维护保养，及时上报设备故障，确保设备正常运转。
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加工中心操作工精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】加工中心操作工理论知识试卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共20分）（√?）1.由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
（×）2.退火不能细化晶粒、改善组织和性能。
（√）3.逆铣在铣削过程中，后刀面挤压工件，工件受力向下；当切削刃切入工件后，则受力向上，所以造成机床的振动，对切削极为不利。
（√）4.机床夹具的功用：保证加工质量、提高生产效率、降低成本、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度、保证生产安全。
（×?）5.加工中心的定尺寸刀具（如钻头、绞刀和键槽铣刀等）其尺寸精度直接影响工件的形状精度。
（×?）6.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
（√）7.减小进给量f有利于降低表面粗糙度，但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。
（√）8.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。
（√）9.举生或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。
（×）10.数控机床液压系统中的液压泵是靠密封工作腔压力变化进行工作的。
（×）11.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。
（√）12.旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
（√）13.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
（√）14.若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动。
（√）15.E、D、C级轴承通常称为精密轴承，数控机床前支承轴承常采用D级或更高C 级，后轴承多采用E级。
（√）16.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
（×）17.长V形块可消除五个自由度，短的V形块可消除二个自由度。
（×?）18.常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
（×）19.当工件材料软、塑性大时，应采用细粒度砂轮。
（√）20.切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的的功。
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共40分）1.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制（）个自由度。
A．3B．4C．5D．72.低合金工具钢多用于制造丝锥.板牙和（）。
A．绞刀B．车刀 C．钻头D．高速切削刀具3.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，对加工件孔的形状误差不影响的是（）。
A．圆柱度B．同轴度C．圆度D．直线度4.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。
A．F、G04B．F、G03C．S、M02D．G28、G945.在FANUC数控系统中，对程序段M98P082513；叙述正确的是（）A．调用13次子程序O0825B．调用8次子程序O2513 C．调用3次子程序O8251D．不能执行6.加工中心加工零件，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（D）。
A．内外轮廓均为逆铣B．内轮廓顺铣、外轮廓逆铣 C．外轮廓顺铣、内轮廓逆铣D．内外轮廓均为顺铣7.被测要素按功能关系可分为（A）。
A．单一要素和关联要素B．轮廓要素和中心要素 C．理想要素和实际要素D．轮廓要素和基准要素8.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（B）。
A．自为基准原则B．基准重合原则 C．基准统一原则D．互为基准原则9.加工中心在铣削加工一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30,0）,半径为R50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（C 10.宏程序中变量包括有局部变量公用变量和（D）三种。
A．大变量B．参考变量C．自变量D．系统变量11.确定尺寸精确程度的公差等级共有（A）级。
A．20B．18C．14D．1212.球头铣刀的球半径通常（D）所加工凸曲面的曲率半径。
A．小于B．大于C．等于D．A、B、C都可以13.（A）不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A．锻件质量B．材质和力学性能 C．加工余量D．形状误差和力学性能14.数控机床运行的加工程序是（B）。
A．C程序B．ISO标准数控程序C．BASIC程序D．数据库程序15.在磨削加工时，（A）砂轮速度是减小工件表面粗糙度的方法之一。
A.提高B.降低C.保持均匀的D.经常上下调整A）A．逆时针旋转35度 B．顺时针旋转35度 C．循环参数D．半径值17.机床夹具，按（C）分类，可分为通用夹具专用夹具组合夹具等。
A．驱动夹具工作的动力源B．夹紧方式 C．专门化程度D．使用机床类型18.FANUC系统中，程序段G17G16G90X30.0Y80.0,Y指令是（D）。
A．Y轴坐标B．时间参数 C．原点到刀具中心的距离D．旋转角度19.加紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（B）方向一致。
A．退刀B．切削 C．换刀D．振动20.在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且子程序（C）嵌套A．可以无限层B．只能有一层 C．可以有限层D．不能21.采用固定循环编程，可以（A）。
A．缩短程序的长短，减少程序所占内存；B．加快切削速度，提高加工质量；C．减少吃刀深度，保证加工质量；D．减少换刀次数，提高切削速度。
22.在数控生产技术管理中，除对操作编程维修人员的管理外，还应加强对（D）的管理。
A．后勤人员B．采购人员C．职能部门D．刀具部门23.数控编程时，应首先确定（B）。
A．固定参考点B．工件坐标系C．机床原点D．机床坐标系24.允许间隙或过盈的变动量称为（A）。
A．配合公差B．变动误差C．最大间隙D．最大过盈25.进行故障诊断时，首先应该（D）。
A．确定故障产生的原因 B．建立故障树，罗列出产生故障的各个因素 C．查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生 D．了解故障发生时的详细过程，检查有无报警26.当（C）通过的电流大于规定植时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起过载和短路的保护作用。
A．开关B．继电器C．熔断器D．接触器27.加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（A）进行润滑。
A．负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B．负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨 C．负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D．高速转动的轴承28.对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度A．重复定位误差B．定位误差 C．反向间隙D．不重复定位误差29.下列建模方法中，（D）是几何建模方法。
A．线框建模、特征建模、参数建模B．特征建模、实体建模、曲面建模 C．特征建模、线框建模、行为建模D．线框建模、实体建模、曲面建模30.基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中宜用（C）尺寸编入。
A．200.17B．200.27C．200.22D．200.0031.下面程序正确的是（B）。
A．G03X60Y85K76F90B．G03X60Y85J76F90C．G03X60Z85J76F90D．G03Y60Z85I76F9032.在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（D）。
A．回转原点的返回精度B．连接器紧固检查C．箱体掉头镗孔同轴度D．主轴轴向跳动33.进行数控程序空运行的主要作用是（B）。
A．检查程序是否完整B．检查程序是否存在句法错误C．检查程序的走刀路径是正确D．检查换刀是否正确34.在加工中心日检中，必须每天检查（A）。
A．机床主轴润滑系统油标B．传动轴滚动丝杠C．空气干燥器D．液压系统液压油35.我国技术图样采用的投影体制是（C）A．只允许第一角画法B．只允许第三角画法 C．优先采用第一角画法D．第一角画法和第三角画法混用36.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A．直线位移B．角位移或直线位移C．角位移D．直线位移和角位移37.高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是（D）。
A．黏结磨损B．扩散磨损C．氧化磨损D．相变磨损38.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以（A）形式冷却的一种热处理工艺。
A．随炉冷却B．在空气中冷却C．在油中冷却D．在水中冷却39.测量基准是指工件在（D）时所使用的基准。
A．加工B．维修C．装配D．检验40.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A．机床的加工精度B．机床的运动精度C．脉冲当量D．数控机床的传动精度三、简答题（共20分）1.在数控机床上按工序集中原则组织加工有何优点(4分)答：工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。
每道工序的加工内容较多，这样就减少了机床数量.操作工人数和地点面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少了工序间的工件运输和装夹工件的辅助时间。
2.简述数控机床的分类方法（至少4种分类方法，每种列举至少3种形式）(4分)答：1）按控制运动的轨迹分类：点位控制直线控制轮廓控制数控机床。
2）按伺服系统的类型分类：开环控制半闭环控制.闭环控制数控机床。
3）按控制的坐标轴数分类：两坐标三坐标多坐标数控机床。
4）按加工工艺分类：数控车床数控铣床加工中心等。
5）按数控系统功能水平分类：低档中档高档。
3.分析RS232输入输出故障常见的原因(4分)答：1）有关机床通讯的系统参数设置错误；2）通讯线有问题；3）通讯软件有问题；4）主板有问题。
4.数控编程指令中，M00、M01、M02和M30有什么区别(4分)答：1）M00暂停指令，当执行M00时，主轴停转，进给停止，切削液关，程序停止，模态信息全部保存，按下CNC启动键，程序继续运行；2）M01条件暂停指令，与M00作用相似，执行完含有M01的程序段后暂停，但必须预先按下操作面板的“选择停止”键，否则，M01不起作用，程序继续运行；3）M02程序结束，只将控制部分复位到初始状态；4）M30程序结束，除将机床控制部分复位到初始状态，还自动返回到程序开头位置，为加工下一个工件做好准备。
5、如图所示的零件，在设计图上所标注的尺寸为0.07 22.030及0 09016，现在为了测量的方便，试求换算后的尺寸A1及其公差？(4分)A1 160 009 30+0.07 -0.22解：由于尺寸022.030为最后要保证尺寸，故为封闭环A，尺寸A1为增环，A2=0 09.016为减环。