外协加工件检验标准

合集下载

外协件涂装要求及检验标准

外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。

2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

2.4表面处理后需达到的标准2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。

2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。

3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。

（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。

4.3 附着力检验根据GB9286-98划格法检查，0级、1级为合格。

外购、外协件进货检验标准

外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。

二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。

本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。

三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。

四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。

五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。

供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。

从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。

2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。

3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。

4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。

外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。

6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。

发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。

（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。

2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。

4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。

原材料、外购件、外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。

外协加工毛坯件入厂检验规定

外协毛坯、加工件入厂检验规定本规定适应与本公司所有铸铁毛坯和加工件的进厂检验。

目的：严格控制零部件质量，保证工件符合《生产指导书》要求。

依据：生产指导书、有关阀门标准、外协图纸、外协加工计划单、合同等。

步骤：一.供货商登记进厂，接洽有关外协人员。

有关外协业务人员到现场，在待检区指定位置,将工件成行成列堆放整齐。

二.外协人员收取相关材质报告后，给外协方打暂收条。

三.外协人员填写产品标识卡一式两份，一份放在工件明显位置；另一份连同a外协加工图纸、b.（毛坯件、有色金属件）材质报告一起交给质检部。

四.质检部收到产品标识卡24小时内将待检区待检工件检验完毕，将工件按合格品、次品、废品分别堆放，并用产品标识卡标示清楚。

五.质检员填写入库通知单和产品质量验收记录表。

入库通知单交给外协人员作为依据办理入库手续，对工件进行入库、转移、退货等处理，随后转交给仓库留底。

产品质量验收记录表质检部保留，产品完工后入产品档案。

检验内容、要求细分：.（一）.毛坯检验：A.毛坯外观检验：1.铸件无冷隔、无气孔、砂眼、缩松等影响强度和气密性的铸造缺陷。

2.铸件无多肉、凹陷、缺材、飞边、毛刺、夹砂等，铸字、表面外观均匀粗糙度达到GB6060.1-85 25级。

3.眼观铸件分型面清晰均匀，无错箱、无涨箱、法兰平面无翘曲变形现象。

B.尺寸检验1.加工面机加工余量依据公司指定的标准（见附表铸造尺寸机加工余量）。

超过标准1mm视为次品，并按理论重量收获入库；超标准2mm视为不合格品。

2.工件错箱不超过1mm,视为合格。

错箱1~2mm视为次品，超过2mm视为废品。

（二）机加工检验1.法兰检验：两端法兰依据指导书指明的法兰标准进行检验。

（要求两法兰厚度相差不超过2mm法兰钻孔位置度不超过1mm 法兰平行度不超过0.2mm中法兰依据图纸尺寸检验。

2.结构长检验：根据图纸，符合图纸的视为合格；不符合图纸但误差在士2mn范围内的视为次品；超出士2mn t勺视为废品。

外协机加工验收检验标准

1、目的：为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。

2、范围：本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。

3、定义无4、职责4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。

4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。

5、流程配件仓6、内容6.1外协机加工零件检验验收内容6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。

6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等是否在图纸要求控制的范围内。

6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。

如平行度，垂直度，同轴度，对称度，圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。

6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。

6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。

如轴承位，刀刃等。

6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法6.2.1刀具类1)外观用显微镜目测a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。

b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。

c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。

2)尺寸精度a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不同位置进行测量。

重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。

b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋转尾端微调手柄。

在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。

c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。

测量时卡尺作适量摆动测出最大值为内孔尺寸。

d)螺纹检验用螺纹规，符合螺纹规要求3)形状和位置公差a)跳动量和同轴度简单测量用百分表，把刀具，零件相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内，把带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆跳动量或同轴度。

外协外购件入厂检验规范

外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012保存期3年一．范围本规范适用于有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样,技术要求的标准件等外协产品的检验; 二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工,以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特别制定本规范;三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一,各有关人员必须高度重视并严格把关,凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库,更不能擅自使用;3.1外协、外购件入厂检验说明物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准由技术部负责提供、工艺文件等相关资料;外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件;没有质量证明文件的外协、外购产品,采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商,在取得相应的质量文件后才能交检,否则不予检验;对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴,进行全检;首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检;技术质量部门应做好质量检验记录,并将各种质量合格资料收存归档,保证其完整性,可追溯性和检索性;外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后,由采购部门人员填写报检单一式三份向技术质量部检验人员进行报检,报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等;·报检时,由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核;·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理,由采购部门负责退货;若有特殊情况,应由采购部提出书面申请,报管理者批准后,方可进厂检验;·原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后,检验人员应立即按照“外协、外购件进厂检验说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行检验,采购部应予以配合;检验人员做好检验记录;·检验结束后,检验人员应在报检单上签署检验结果,并由采购部及库管人员负责验收,入库;3.3外协、外购零件的检查要求3.3.1钣焊件：严格按照图纸技术要求进行焊接;焊接件进厂时需做到无焊渣、无黑皮、无焊缝遗漏,保证工件的平整及垂直度;3.3.2铸造件：表面无明显缺陷,砂眼、气孔、缩松等现象;加工面无锈蚀、铁屑、油污等现象;根据图纸技术要求,厂家必须提供试块、材质报告、探伤报告、三坐标检测报告等质量证明材料;3.3.3加工件：严格按图纸、工艺技术要求加工,厂家必须提供其产品的加工检测材料证明,热处理硬度报告;加工件表面不得有明显的磕碰、划伤,螺纹孔内不得有油污、铁屑、锈蚀等现象;3.3.4标准件：由厂家提供产品合格的材料证明及检测报告;对M24以上的螺栓提供等级报告,物理材料报告;定位销必须提供材料检测热处理硬度的报告;对于批量较大、数量较多的通用型外协件：螺栓、固定销、螺母、挡圈可在质量保证的前提下采用不低于20%的抽样方案进行检验;对于需经组装后,运行过程中才能有检验结果的外协件的减压项目承载永久变形量的检验、密封胶圈的耐侯性及使用寿命的检验,可于一定的期限内,根据使用情况做出阶段性检验;对于生产急需,单项不符合规定要求的外协件,由采购部提出申请,经技术部评价后,报管理者代表审批,审批后实施;说明：本规定由技术质量部提出,由技术质量部归口,负责解释;自总经理批准之日起实施,若有新版本,本规定自动废止;本规定起草部门：技术质量部本规定编制人：本规定审核人：本规定批准人：批准日期：。

外协件质量检验制度模版

外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。

三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。

四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。

1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。

2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。

2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。

2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。

2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。

2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。

2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。

2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。

3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。

3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。

3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。

五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。

2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。

3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。

六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。

外协、外购件入厂检验规范

外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年一．范围本规范适用于******有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外协产品的检验。

二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。

三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。

3.1外协、外购件入厂检验说明3.1.1 物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。

3.1.2 外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。

3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予检验。

3.1.4 对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。

3.1.5 首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检。

3.1.6 技术质量部门应做好质量检验记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。

3.2 外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部检验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。

·报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核。

·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理，由采购部门负责退货。

机械加工外协加工件入厂检验标准

很多的机械加工企业，在外协加工生产的零件入库时，都需要经过一系列的检验，只有达到其规定的标准后，才可以入库。

这个检验标准涉及到机构件、锻造件、机加工件等多个方面。

那么，机械加工外协加工件入厂检验标准有哪些呢？一、明确外协加工件入厂检验标准目的为了让入厂的外协加工件的质量得到有效控制，避免不合格产品投入使用和加工，为了保证入厂的外协加工件最大程度满足公司主产品的质量要求，因此需要制定本规则。

二、外协加工件入厂检验标准内容1、质量保证部门制定外协件的检验人员，并配备外协件检验相关知识工程技术人员。

（1）外协件检验人员对于外协件的结构特点以及技术性能需要有足够的了解。

（2）外协件检验人员对于公司近年来的外协件品种、特点、性能有一定了解。

2、外协件入厂标准检验需要依照Q/BGG0803-2003相关规定。

（1）外协件入场后需要企划部门的人员来填写《材料报检单》送至质量部门。

（2）报检时，企划部外协人员应该将产品质量证明书等相关凭证提交检验人员审查。

（3）质量部门的检验人员按照Q/BGG0705-2003《供方评价控制程序》中的规定对于外协件进行检验。

有不合格的要做好退货。

3、对入厂的外协件检验时要按照机械加工图纸要求进行全项、全数检验。

（1）入厂的外协件如果对产品品质性能以及使用安全性能影响很大一定要根据加工图来进行检验。

（2）对于首次合作的供方生产提供的外协件需要按照机械加工图纸来进行检验。

4、对于大批量的通用型外协件要进行入厂检验。

例如外协件为螺母、螺栓等对产品性能有较大影响的机加工零部件，在保证质量的前提下，还应该运用适当的检验方案，但是需要注意的是要合理选择抽样样品。

5、如果公司现有的检验方法无法满足外协件的入厂检验标准，可以委托第三方进行检验。

原材料外购件外协产品检验规范

原材料外购件外协产品检验规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。

3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

外购外协件检验规范标准规范标准

序言此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。

此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。

1、缺点分类说明：1.1严重缺陷（致命CR）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷.1.2一般缺陷(MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。

1.3 轻微缺陷( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。

2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。

以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏，对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。

说明检验程序：1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：2.5的标准进行检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。

2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12英寸，约30.5cm。

2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。

3、尺寸测量抽样标准：3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，采用水平S-3，严重缺陷（CR）：0/1；一般缺陷(MA）：0.65 轻微缺陷（MI）：2.5 的标准进行检验样本数（有特别指出除外）。

检验规范

B
表面纹理细腻、无划痕、无毛刺
损伤
无机械损伤、缺损或异形
镀层
镀层牢固，表面无氧化、起皮
性能
适配性
配合产品
3~10
个/批
与产品、组件配合良好
A 100%
A
可焊性
试验
焊接性能良好
耐温性能
在使用过程中不能因材质问题影响灯泡寿命
尺寸
尺寸量测
卡尺
投影仪
3-5
个/批
灯头各组件的尺寸符合要求
99%
图纸
基准卡爪（槽、钉）的尺寸符合要求
二、原材料检验要求
备注：严重缺陷A、主要缺陷B、一般缺陷C
ａ钨丝（A类物资周期15天）
性质
检验项目
检验工艺
抽样方案
检验要求
合格水平
依据
缺陷类别
外观
表面外观
目视
全检
无污染、无氧化、表面光洁；（≤3处/盘，≤2M/处）；
100%
依采购
物资技
术标准
B
无毛刺、凹沟机械损伤；（≤3处/盘，≤2M/处）；
无弯曲（≤3处/盘，≤2M/处）；
无破损及产品损坏
95%.
B
h钼碗（B类物资）
性质
检验项目
检验工艺
抽样方案
检验要求
合格水平
依据
缺陷类别
外观
表面外观
目视
一般抽样
检查Ⅱ
无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂
AQL.1.5
依技术
要求
B
无氧化现象，表面光洁，无毛刺、凸凹清晰
表面光洁，非经电镀处理
工艺
性能
焊接性能
工艺验证
送生产或使用部门试用确认

外协件检验规程

安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司XXXXX─2011 外协件检验规程1 主题内容本规程规定了外协件检验的要求。

2 引用标准XXXXX 不合格品控制程序XXXXX 采购控制程序GB/T13912 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求XXXXX 质量特性重要度分级及控制规定3 职责本规程由质量部负责归口实施，采购部门配合实施。

4 外协件的质量特性重要度分级外协件按照质量特性重要度分级及控制规定的要求分为A﹑B﹑C三级。

5 检验内容及方法5.1 A级外协件或工序外协加工件必须有供方质检部门的合格证明及必要的检测数据报告，如图样有要求时应附有有关记录（如热处理记录等）和报告（如硬度检测报告及材质证明书等有关数据报告）。

5.2 外观质量检验5.2.1 外协件内外表面必须清理干净，不得有毛刺﹑铁屑﹑油污等杂物和锈蚀﹑磕碰划伤等缺陷。

5.2.2 焊缝表面应无气孔﹑夹渣﹑裂纹﹑焊瘤﹑未熔合以及较严重的咬边等缺陷，焊缝外观成形良好。

5.2.3铸件表面应无气孔﹑飞边﹑砂眼和裂纹等缺陷。

5.2.4 所有加工面的表面粗糙度应符合图样要求。

5.2.5 对于上述外观质量的检验，检验方法全部为目视方法。

5.3 性能检验5.3.1 对于有热处理要求的外协件，应检查其热处理记录是否符合图样的要求。

5.3.2 对于有硬度要求的外协件，应检查其硬度检测数据是否符合图样的要求并用硬度计检测外协件的表面硬度。

5.4 尺寸检验安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公 2011-XX-XX批准 20XX-XX-XX实施共 3 页第 2 页按照图样要求，用适当的检具检测外协件的主要尺寸是否满足规定的要求。

5.5其它项目验证对于图样的其它要求项目，按照图样的要求验证其是否满足要求。

6 抽样方法A﹑B级外协件，可按表1进行抽样检验。

C级外协件的抽样检验数量由负责外协件检验的进货质检员自行确定。

表1 样本抽取要求7 判别标准7.1 如全部样本的检验均符合图样及本规程的要求，则本批外协件判为合格。

外协加工件入厂的检验标准有哪些

很多机加工企业为了满足生产需求，会通过外协加工来完成生产工作。

在完成外协加工之后，外协加工件入厂需要遵循一些检验标准。

这个标准涉及到机构件、锻造件、机加工件等等。

那么，外协加工件入厂的检验标准都有哪些呢？一、制定外协加工件入厂检验标准的目的为了对入厂外协件进行有效的质量控制，防止不合格产品的投入使用和加工，确保入厂外协件可以最大限度的满足公司主产品的质量要求，制定本项规则。

二、外协加工件入厂检验标准应用文件· Q/BGG0705-2003 供方评价控制程序。

· Q/BGG0805-2005 不合格品控制程序。

· Q/GBB0712-2005 标识和可追溯性控制程序。

· Q/BG13-94 焊接件通用技术条件。

· Q/BG12-90 机加工件通用技术条件。

· Q/BG9-92 铸铁件通用技术条件。

· Q/BG8-92 铸钢件通用技术条件。

· Q/BG10-90 锻件通用技术条件。

· BG5779.1-86、GB5779.3-86、GB/T3098.12-1996紧固件表面缺陷。

三、外协加工件入厂的检验标准内容1、外协件的检验人员应该由质量保证部门制定，并且具备外协件检验相关知识的工程技术人员担任。

（1）外协件检验人员应该熟悉并掌握外协件的结构特点以及技术要求相关知识。

（2）外协件检验人员对于公司近年来的外协件品种类型、特点有一定的了解。

2、外协件入厂标准检验需要依照Q/BGG0803-2003中相关规定执行。

（1）外协件入场后，需要有企划部外协人员填写“材料报检单”送至质量部门进货检验人员检验。

（2）报检时，企划部外协人员应该将产品质量证明书等相关凭证提交检验人员审查。

（3）未按质量管理体系程序文件Q/BGG0705-2003《供方评价控制程序》中的规定原则对供方提供的产品进行选择，检验人员则应不予受理，并实施退货。

外协加工件检验标准

外协加工件检验标准Just be happy, remember on the morning of June 18, 2022外协加工件检验标准一.目的及适用范围规范外协加工结构件的检验标准;以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制..本标准适用于公司结构件的检验;图纸和技术文件并同使用..当有冲突时;以图纸要求为准..二.引用标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008热轧型钢..2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差..3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和行为公差..4、本标准的尺寸未注单位皆为mm;未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行..三 .原材料检验标准3.1金属材料3.1.1钣材厚度及质量应符合国标;采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明..3.1.2材料外观：平整无锈迹;无开裂与变形..3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行;本司未有的按现行国标执行..3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一直;出示材质单..3.2通用五金件、紧固件3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋;整批来料外观一致性良好..3.2.2尺寸：按图纸与国标要求..3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求..四．加工件检验标准4.1 外观：加工件表面平整;加工处无毛刺;凸起;裂痕等..不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求..4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验;图中公差未标注部分按国标执行..4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验;螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm..4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求;若出现看图错误;按残次品处理..五. 喷涂件检验标准5.1 外观检验检测方法：目测、手感5.1.1 颜色与样板相符合正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差;同批产品无色差注：色差包括颜色和光泽度；5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀;表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干;实际未干透;表面有或易产生纹印;粘有织物绒毛现象；b)流挂：表面有液体流淌状的突起;顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状;用手摸有阻滞感；d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平;不规则波纹；e)漏底：表面透青;露出底材颜色；f)麻点：表面因收缩而呈现小孔麻点;亦称针孔；g)发花：表面颜色深浅不一;呈花纹状；h)起皱：局部堆积凸起;呈皱纹状皱纹粉除外；i)夹杂：涂层中夹有杂物；j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤..评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测..判定：可见的缺陷为不可接收缺陷;该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品..八.装配通用检验标准8.1装配通用要求8.1.1总要求装配应保证实物与装配图一致..所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计批准;否则生产厂家自行更改替换一律不予接收..所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求及有效期要求..所有零部件生产方需向我方提供生产型号及厂家..不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能..8.1.2机械装配的一般要求机械零部件装配前必须清洁..对非金属材料的部件;清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变..相同的机械零部件应具有互换性..也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整..只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工..机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其它操作..因装配原因导致涂复层有局部损伤时;应采取相应的补救措施或更换..弹性零件如弹簧、簧片、卡圈等装配时不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久性变形..有锁紧定位装置的零部件;在调整完毕后应锁定..锁定时;变化不应超过允许范围..对要求完全固定的结构应当装配牢固;不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象..各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件;不允许有裂纹或皱折..经氧化或氮化处理的钢制件;装配前应采取防锈措施..机械安装完毕后;不允许有残留金属屑及其它杂物..8.1.3对可拆卸连接的装配要求各可拆卸连接螺钉、螺栓、销等均应连接可靠;拆卸方便;无坏丝滑牙现象..螺钉装配后端面平齐工件基面;末端突出部分不超过4扣..九.焊接件检验9.1焊接过程的要求9.1.1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接;因看图纸有误;导致工件焊错;需重新焊割的;该件按次品处理..9.1.2、焊接时;要求该坡口的地方必须坡口;加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等;应根据情况用磨光机进行坡口..需机加工坡口的应进行加工坡口处理..9.1.3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差;非加工面形位公差按IT15级执行;保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%..9.1.4、焊接时需要代料的;未经我司技术部门的书面同意;不能代料..9.1.5、焊接时的焊缝严格按图纸要求;该连续焊的连续焊;该断续焊的一定要断续焊..如图纸没有要求的断续焊尺寸长度;则每间隔150mm焊50mm..点焊时各焊点距离必须均匀一致..9.1.6、连续焊缝要求平直光滑;不能有明显的高低不平现象;不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象..焊缝的焊角以图纸要求为准;无要求的保证焊角为相临件的最小厚度..9.1.7、焊后：每道焊缝应清根处理;清除焊渣;去掉周边毛刺..9.1.8、图纸上要求折弯的零件;没有我司的书面同意;不得采用焊接方式..9.1.9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复;不得有明显锤窝现象..、图纸要求去应力退火的零件;焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候;一定要放平;各支撑点都要贴实;不能有缺少重力支撑的地方;防止退火后工件的变形..9.2焊接公差要求9.2.1、线性尺寸公差见下表一所示..表一、焊接件线性尺寸公差mm9.2.2角度尺寸公差见下表二所示..表二、角度尺寸公差2、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示..表三、直线度、平面度和平行度公差9.3焊后处理要求及标准9.3.1、焊缝平滑;曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象..9.3.2、工件焊接完毕后;外观应用砂布重新打磨一遍;不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等;焊缝应光滑、平整..应保证工件的“边齐、面平”;包括工件上开口边缘的垂直平行度..9.3.3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高;原则上打腻子后应该能掩盖住;看不出焊缝..9.3.4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物;对能经过喷丸处理的工件;必须经过喷丸处理..9.3.5、对于周转件;尤其是焊接后不再进行加工的平面;在焊接时必须严加防护;避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨..9.3.6、工件喷漆时;保证漆膜均匀无流挂;无漏喷现象..9.3.7、喷完漆后的钣金件在转运过程中;防止划伤大平面;防止工件存放变形;如有划伤则需重新喷漆处理..9.3.8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件;焊接完毕达到相关要求后;统一喷砂处理..周转过程中应严加防护;避免磕碰划伤;不得再进行打磨处理..。

模具外协件加工--检测标准

发行版本：Ⅱ检查标准作业书发布时间：2019年1月7日更新时间：20191220检查项目序号检测标准检测方法参考图示检测工具备注1①外观不可有打痕、生锈、钝角、烧焊等缺陷；②①目视外观表面；②垂直度：用直角尺垂直角测量工件，是否符合垂直度要求。

③平面度:将工件放在标准台上，用塞尺测量是否符合平面度要求。

①目视②直角尺、卡尺③标准台、塞尺2①所有材料贴标签（包含：模具编号、材料、类别、尺寸）②订购精料时，按订购净尺寸加工（外形尺寸公差要求-0.015~-0.005，6面角尺按磨床要求加工）。

①与订货单信息核对是否一致；磨床要求：①目视②三坐标1①水路畅通；②位置（±0.3）,大小（-0.1至+0.2）；③无错加工、漏加工；④运水孔除进出水口不倒角，其他位置倒角；⑤工件外形按图纸、按工艺、按数据进行倒角；①根据图纸核对水路图的走向，用小于2mm的2根顶杆X/Y方向分别插入水路，两根顶杆相互碰触，即为畅通；②位置：以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y 方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求。

大小：用卡尺内侧量爪测量孔的大小；③目视①顶针（D-2mm）②卡尺（0.02mm）③目视2①水路堵头PT 牙，堵头拧入顺畅，拧入深度为低于表面2mm；②无PT牙标注的水路堵头按图加工；③止水栓堵头不开粗；④螺丝孔倒角；工件外形按图纸、按工艺要求进行倒角①检查运水孔，用相对应的堵头，拧入运水孔内，用卡尺进行深度测量;不同规格型号按100%比例抽检；②按照图纸要求，用卡尺检测；③④目视①堵头试配、卡尺②卡尺③目视④目视31.位置：用卡尺检查螺丝孔位置是否偏；以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求；2.螺丝孔垂直度、大小检测：用相同规格的螺丝拧入螺丝孔，拧入顺畅，用直角尺底部贴平工件、侧面贴平螺丝，直角尺与螺丝之间无缝隙；①卡尺（0.02mm）②直角尺、螺丝试配材料铣床编制：会签：批准：②②① ②④①①①4①穿丝孔加工：图纸标有φ4穿丝孔字样以及φ4以上的加工穿丝孔；图纸标注φ6顶针孔、镶件孔以及以上的要加工穿丝孔。

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度
是为了确保外协件的质量符合要求而制定的一套检验规定和流程。

该制度通常包括以下内容：
1. 检验标准：制定外协件的质量要求和标准，确保外协件能够满足产品的使用要求。

2. 检验流程：明确外协件质量检验的步骤和流程，包括检验人员、检验设备和工具的准备、检验方法和操作。

3. 检验记录：建立外协件质量检验的记录系统，记录检验人员、检验时间、检验结果等信息。

4. 不合格品处理：规定外协件不符合质量要求时的处理方式，包括是否退货、追溯原因、返工等。

5. 供应商管理：与外协件供应商进行合作，在质量检验制度中明确供应商的责任和义务，并进行供应商评估和监督。

6. 持续改进：通过定期评估外协件质量检验制度的有效性，发现问题并制定改进措施，以提高外协件质量和检验效率。

外协件质量检验制度的目的是确保外协件符合质量要求，避免因外协件质量问题导致的产品质量风险和损失，提升产品质量和客户满意度。

第 1 页共 1 页。

外协配套加工件的检验流程与检验标准

外协配套加工件的检验流程与检验标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、外协配套加工件的检验流程1. 接收检验在接收外协配套加工件时，首先对货物进行外观检查，确认包装是否完好，有无破损。

外协加工检验标准

外协加工检验标准嘿，朋友们！今天咱就来唠唠外协加工检验标准这事儿。

咱就说啊，这外协加工就好比是咱家里请了个帮忙做饭的，你得看看他做的饭合不合口味，卫不卫生吧！这检验标准呢，就是咱判断好坏的尺子。

先来说说外观吧，这东西就跟人的脸一样重要。

你想想，要是一件产品表面坑坑洼洼的，或者颜色都不均匀，那能行？咱得要求它光滑平整，没有啥瑕疵。

这就好比去相亲，谁不希望对方长得顺眼呀！要是看到个歪瓜裂枣的，你心里能舒服？然后就是尺寸啦！这可不能马虎，大了小了都不行。

就像你买双鞋，大了不跟脚，小了挤得难受，合适的尺寸那才穿着舒服呢！要是零件尺寸不对，组装起来能合适吗？那不是一用就出问题呀！再讲讲性能。

这可太关键啦！就好比一辆汽车，外表再好看，跑不起来有啥用？产品的性能得过硬，该结实的结实，该灵活的灵活。

要是轻轻一弄就坏了，那咱不是白花钱啦？还有啊，材料也很重要呢！你总不能拿纸糊个东西就当宝贝吧？得用合适的材料，质量好的材料。

这就跟盖房子一样，你得用坚固的砖头水泥，不能用烂泥巴吧！检验的时候可得仔细喽！不能走马观花地看一眼就完事。

要像挑刺儿一样，一点点地找问题。

这可不是为难人家外协厂，这是为了咱自己好呀！咱花了钱，就得买到好东西不是？咱中国人讲究个实在，这外协加工也得实实在在的。

不能搞那些花里胡哨的，中看不中用。

就好比咱吃饭，菜得有真材实料，不能光好看不好吃。

你说要是不严格按照标准来检验，那不是给自己找麻烦吗？到时候用起来出问题，后悔都来不及啦！所以啊，这检验标准可得牢牢记住，严格执行。

咱不能当冤大头，花了钱还买不到好东西。

大家说是不是这个理儿？总之，外协加工检验标准就是咱的宝贝，咱得好好对待它。

只有这样，咱才能拿到高质量的产品，才能用得放心，用得舒心。

可别小瞧了这标准，它可是关系到咱的切身利益呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。