风口制作工艺

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风管部件与消声器制作工艺

风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。

然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。

（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。

（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。

2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。

（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。

（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。

风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。

（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。

如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。

（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。

3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。

（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。

风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。

5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。

转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。

风口安装施工工艺

风口安装施工工艺
一、引言
风口是空调系统中起到引导和调节风流方向的重要组件。

它的
安装施工工艺对空调系统的运行效果和舒适度起着至关重要的作用。

本文将介绍风口安装施工的具体步骤和注意事项。

二、风口安装前的准备工作
1.材料准备：准备好所需的风口、配件和工具，确保其质量和
数量符合要求。

2.图纸辅助：根据设计图纸，确定风口的位置和安装要求，以
便进行准确的施工操作。

3.施工人员培训：确保施工人员具备足够的技术储备和操作经验，能够熟练掌握风口安装工艺。

三、风口安装施工步骤
1.确定安装位置：根据设计要求，确定风口的安装位置，并在
墙面或天花板上做好标记。

2.打孔定位：使用合适的工具，按照标记的位置进行打孔，并确保孔洞位置和尺寸准确无误。

3.固定支架：根据风口类型和设计要求，安装固定支架，并确保其稳固牢固。

4.连接管道：根据风口位置，安装好连接管道，并确保其与风口的连接紧密可靠。

5.安装风口：将风口按照设计要求和示意图安装到支架上，并使用螺丝或其他固定装置进行固定。

6.调整风口方向：根据空调系统的需要和设计要求，调整风口的方向和角度，以达到最佳的风流效果。

7.检查和清理：在安装完成后，对所安装的风口进行检查和清理，确保其没有堵塞和杂物，并确保其良好的通风效果。

四、风口安装施工的注意事项
1.严格按照设计图纸要求施工，确保安装的位置和尺寸准确无误。

风管部件与消声器制作施工工艺标准

风管部件与消声器制作施工工艺标准5.1 基本规定一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。

5.2 施工准备5.2.1 技术准备（1）风管部件与消声器应按照设计要求进行制作。

（2）专业技术人员对施工人员应进行质量、职业健康安全、环境交底，并形成交底记录。

（3）施工人员应按照经审查的大样图、系统图进行制作。

（4）所制成品的主要技术参数应符合国家及相关行业标准。

5.2.2 材料要求（1）风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）风管部件与消声器制作材料，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂缝纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

（3）其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

（4）防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。

（5）消声器所选用的材料应符合设计规定及相关的防火、防腐、防潮和卫生标准的要求。

（6）柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。

防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。

（7）防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定。

5.2.3 主要机具施工机具：电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、电气焊工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。

测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。

5.2.4 作业条件（1）作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护措施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材。

（2）作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次搬运。

（3）制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。

风口的安装施工工艺及品控要求

安装校验
成品保护
品控要求
1、风口与装饰面可用螺栓或铆钉固定，连接处应放密封垫。2、当直接与圆形管道对接时，可选用带管段的管材。3、风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标主一致，排列整齐。
工艺流程图
确定分段风管
风口的安装施工工艺及品控要求
实物安装效果图
工艺图
三维模型图
标注尺寸
下料制作
安装校验
成品保护
品控要求
确定分段风管
1、矩形风口两对角线之差不应大于 3mm。2、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。3、风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于 2/1000。
标注尺寸

下料制作
安装校验
成品保护
品控要求
排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于 250mm 以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用 DN20 套
确定分段风管
管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于 250mm，弯曲数量一般不多于 3 处，缆绳长度一般不大于 6m。
标注尺寸
下料制作

风口安装施工工艺及施工流程

风口安装
（1）材料要求
风口规格以颈部外径与外边长为准（回风口需加过滤网），其尺寸的允许偏差值应符合下表要求：
风口尺寸允许偏差
无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

（2）安装流程
洞口处理→风口拆包、检查→按图纸编号运至安装点→风口与风管连接→风口嵌固在预留孔上→清理。

（3）风口安装质量要求
1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，风口、及安装螺丝颜色同墙面乳胶漆颜色，要求站在地板看不到安装螺丝和连接叶片的立杆。

2）安装位置和标高应正确无误，安装时应戴手套，保持清洁。

3）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

4）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

风口安装施工工艺(一)

风口安装施工工艺（一）引言概述：
本文介绍了风口安装施工工艺的相关内容，包括风口的选择、安装位置的确定、材料准备、施工流程以及质量要求等。

通过本文的阐述，读者能够更好地了解风口安装施工的步骤和要点，从而提高工作效率和施工质量。

一、风口选择
1. 根据风口的用途和空调系统的需求，选择合适的风口类型。

2. 考虑风口的形状和尺寸，以及其与空调系统的兼容性。

二、安装位置确定
1. 根据设计图纸和现场实际情况，确定风口的安装位置。

2. 考虑空调系统的风向和送风效果，选择合适的位置，避免影响空调系统的正常运行。

三、材料准备
1. 购买所需的风口材料，并进行质量检查。

2. 准备安装风口所需的工具和辅助材料，如螺丝刀、螺丝、胶水等。

四、施工流程
1. 清理安装位置，确保平整干净。

2. 根据风口尺寸，在安装位置上标出相应的孔位。

3. 使用适当的工具，按照标注的孔位进行钻孔或切割。

4. 将风口安装到孔位上，使用螺丝固定好。

5. 检查安装是否牢固，调整风口的方向和角度。

五、质量要求
1. 确保风口安装的牢固和稳定，防止漏风和松动现象的发生。

2. 检查风口的外观质量，确保无明显的缺陷和损坏。

3. 调试风口的送风效果，确保空气流通顺畅，送风均匀。

总结：
风口安装施工工艺是保证空调系统正常运行和舒适空气环境的重要环节。

选择合适的风口、确定安装位置、准备好材料、按照施工流程进行安装，并严格执行质量要求，可以提高施工效率和质量。

通过本文的介绍，读者可以更好地掌握风口安装的要点和步骤，有助于提升自身施工能力和质量控制水平。

百叶风口施工

百叶风口施工1、材料准备在工程安装过程中，风口均由厂家按施工要求加工。

成品进场时应按以下要求进行：1）风口外部装饰面应平整光滑。

风口外表装饰面拼接缝隙应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm；2）风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑；3）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm。

两断轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000；4）风口的转动、调节部位应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当；5）散流器的扩散环和调节环应同轴、径向间距分布应匀称。

2、施工工艺一般来说，送风口均与风管相连接，除采光井处的百叶风口、空调房间内的回风口等。

由于风口均要在风管及管件安装完成后进行，因此，一定要安装不同的分类、不同的用途采取不同的分类、不同的用途采取不同的施工工艺进行施工。

1）一般空调房间内的风口安装送风口：按图纸设计要求核对标高，确认标高无误后，在与风口连接的风管四周钻孔，孔间距一般为120~150mm。

当然，这个间距在施工过程中必须灵活机动，先将四个角上钻上定位孔，然后将中间的距离进行等分，这样便于操作。

回风口：按图纸设计要求核对位置，根据现场实际情况，将回风口吊装固定在龙骨下。

调正位置和风叶的方向即可。

2）人防与地下室通缝系统管道上的风口安装以上系统中的风口安装均为风口与管道接口直接相连接，连接形式为铆接，可用铆钉与风管接口法兰进行连接。

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镀锌钢板矩形风管风口内咬口施工工法(2)

镀锌钢板矩形风管风口内咬口施工工法镀锌钢板矩形风管风口内咬口施工工法一、前言镀锌钢板矩形风管风口内咬口施工工法是一种常用的风管连接方式，通过利用风管的自重来实现连接密封，并且可以有效提高风管的连接强度和密封性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例，旨在为读者提供实际工程应用的参考。

二、工法特点该工法的特点包括：连接简便快捷；连接强度高；连接密封可靠；适应性广泛；工期短；施工成本低。

三、适应范围镀锌钢板矩形风管风口内咬口施工工法适用于建筑中的通风系统、空调系统和排烟系统等。

它适用于穿越墙体、穿越隔墙、穿越楼板等场所，且适用于不同风管尺寸和材质的连接。

四、工艺原理该工法的原理是通过在风管两端制作咬口，使其与风口连接件相互嵌合。

首先，在风管两端分别加工制作出对应的内咬口和外咬口，然后将内咬口和外咬口对接后，利用风管自身的弹性和自重产生一定的紧固力，达到连接紧密和密封的目的。

此工法利用了风管的机械性能和自重特点，可以有效提高连接的强度和密封性。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、风管制作、咬口加工、风口连接、风管调整和密封处理。

具体施工过程将在下文的工程实例中详细描述。

六、劳动组织施工过程中的劳动组织包括施工人员的配备和分工、施工计划的制定和执行、工作区域的划分和保护、施工现场的管理和协调等。

通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：电动剪切机、风管加工设备、焊接设备、螺丝扳手、压缩空气设备、测量仪器等。

这些设备具备相应的特点和功能，能够有效地完成各个施工阶段的工作。

八、质量控制质量控制是确保施工过程中达到设计要求的关键措施。

在该工法中，质量控制主要包括：风管加工质量的检验、咬口加工质量的检验、风口连接质量的检验、密封性能的检验等。

通过合理的质量控制措施，可以确保施工的质量符合设计要求。

风口的工艺

风口的工艺
风口是一种常见的通风设备，主要用于室内通风系统中的空气进出口，可以有效调节室内空气的流通和均衡。

在工艺上，风口通常包含以下几个关键部分：
1. 风口罩：是安装在墙壁、天花板等位置的遮罩，用于将风口与室内空间隔开，防止细颗粒物进入室内。

一般采用金属或塑料制成，具有良好的抗风性能和耐腐蚀能力。

2. 调节装置：风口通常配备有可调节的装置，用于控制通风量和风向。

常见的调节装置有手动调节装置、阻力板、电动装置等，可以根据需要调整通风的强弱和方向。

3. 进风口和出风口：通常风口会分为进风口和出风口两种。

进风口用于引入新鲜空气，通常位于室外或通风管道上；出风口用于排出室内的污浊空气，通常位于室内空间或通风管道上。

进风口和出风口的设计要考虑风速、风压和噪音等因素。

4. 过滤装置：部分风口还会附设过滤装置，用于过滤空气中的杂质和颗粒物，提高室内空气的质量。

常见的过滤装置有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等。

5. 风机系统：风口通常需要配合风机系统使用，通过风机产生的气流，将空气
吹送到指定的位置。

风机系统包括风机、风管、风机控制设备等，通过控制风机的运行，调节通风风口的通风量和风速。

总之，风口的工艺设计旨在实现室内空气的通风和均匀分配，保持室内空气的清新和舒适。

风口的设计需要考虑多种因素，如通风量、风速、噪音、过滤等，以满足不同场所的通风需求。

送风口施工工艺流程

送风口施工工艺流程送风口施工工艺流程是指在建筑物内部进行送风口安装的一系列工作步骤和技术要求。

送风口是建筑物通风系统中的一个重要组成部分，它负责将新鲜空气送入室内，实现室内空气的循环和更新。

下面将详细介绍送风口施工工艺流程。

一、施工准备1. 了解设计图纸：施工人员需要先仔细阅读送风口的设计图纸，了解风管系统的布置、送风口的位置和尺寸要求等信息。

2. 准备材料和工具：根据设计要求，准备好送风口所需的材料，如风管、风口、密封胶等。

同时，准备好所需的施工工具，如切割机、打孔机、螺丝刀等。

二、安装风管1. 根据设计要求，在墙体或天花板上进行标线，确定送风口的位置。

2. 使用切割机或打孔机等工具，按照标线进行墙体或天花板的开孔，开出与风管尺寸相匹配的孔洞。

3. 将风管插入孔洞并用螺丝固定，确保风管与墙体或天花板之间紧密连接，无漏风现象。

三、安装送风口1. 根据设计要求，在风管上确定送风口的位置和数量。

2. 使用切割机等工具，按照设计要求在风管上开出与送风口尺寸相匹配的孔洞。

3. 将送风口插入孔洞，并使用螺丝固定，确保送风口与风管之间紧密连接，无漏风现象。

四、密封处理1. 使用密封胶或密封条等材料，对送风口与墙体或天花板之间的缝隙进行密封处理，以防止漏风和气流泄露。

2. 对风管与送风口之间的接口进行密封处理，确保送风口的密封性能。

五、验收和测试1. 完成送风口的安装后，进行验收工作。

检查送风口的位置、数量、尺寸是否符合设计要求，检查连接处是否紧密牢固。

2. 进行送风口的测试，打开通风系统，观察送风口的送风效果和气流情况，确保送风口正常工作。

六、清理和交接1. 完成送风口的安装和测试后，清理施工现场，清除工地垃圾和余料。

2. 将施工现场交接给相关负责人，做好施工记录和资料整理工作。

以上是送风口施工工艺流程的详细步骤。

在进行施工过程中，施工人员需要仔细阅读设计图纸，准备好所需材料和工具，按照设计要求进行安装和测试，并进行验收和交接工作。

汽车出风口吹塑工艺流程

汽车出风口吹塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!汽车出风口吹塑工艺流程：①原料准备：选择合适的塑料粒料，如ABS、PC等，确保材料符合汽车内饰件的耐温、耐候及环保要求。

②熔融挤出：将塑料粒通过挤出机加热熔融，达到均匀流动的状态，形成熔融塑料管状型坯。

③型坯成型：熔融塑料经机头口模挤出，形成预定形状和尺寸的型坯，并通过冷却装置初步固化其外表面。

④模具闭合：型坯被送入预先加热的吹塑模具中，此时模具为开放状态，随后迅速合拢，夹紧型坯。

⑤高压吹气：模具闭合后，通过模具内部的吹气系统向型坯内注入高压气体（通常是压缩空气），迫使型坯紧贴模具内壁，形成出风口的三维形状。

⑥冷却定型：持续吹气的同时，模具内的冷却系统开始工作，对吹胀的型坯进行冷却，直到塑料完全硬化，定型为出风口成品。

⑦开模取出：冷却完成后，模具打开，利用机械手或人工将成型好的出风口从模具中取出。

⑧修整与检验：对出风口进行必要的修边处理，去除多余边角，随后进行质量检验，确保尺寸、外观及功能达标。

⑨组装包装：合格品进入组装线与其他汽车内饰部件集成，最终进行包装，准备发往汽车制造商或装配厂。

旋流风口生产工艺流程

旋流风口生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!旋流风口生产工艺流程一、设计与规划阶段。

在开始生产旋流风口之前，首先需要进行详细的设计与规划。

单层百叶风口技术标准

单层百叶风口技术标准
单层百叶风口是一种用于通风、空调和空气调节系统的设备，
其技术标准涉及多个方面。

首先，我们可以从材料的选择和制造工
艺方面来讨论技术标准。

百叶风口通常由铝合金、镀锌钢板或塑料
等材料制成，这些材料需要符合相关的国家标准或行业标准，以确
保其耐用性和安全性。

制造工艺方面，要求百叶风口的加工精度高、表面光洁度好，以及安装孔位的准确度等。

其次，从设计和性能要求来看，单层百叶风口需要满足一定的
风阻和风量控制要求。

这涉及到百叶风口的结构设计、风口尺寸、
百叶片的倾角和间距等参数的设计标准，以确保其在不同风量和风
压下能够正常工作。

此外，百叶风口的密封性能和防水性能也是技
术标准中需要考虑的内容。

另外，安装和维护方面也是单层百叶风口技术标准的重要内容。

百叶风口的安装应符合相关的建筑安装规范，确保安装牢固、稳定，并且不影响其正常使用。

同时，百叶风口的维护保养也需要有相应
的标准，包括清洁方法、定期检查和更换零部件等内容。

最后，从环保和能效方面来看，单层百叶风口的技术标准也需
要考虑其对室内空气质量的影响以及能源消耗情况。

这涉及到百叶风口的材料选择、通风效果、能耗控制等方面的要求，以确保其在使用过程中能够达到节能环保的要求。

总的来说，单层百叶风口的技术标准涉及材料、制造工艺、设计性能、安装维护以及环保能效等多个方面，需要综合考虑各项因素，以确保其在实际应用中能够达到预期的效果。

消声百叶风口的原理

消声百叶风口的原理
消声百叶风口的原理与制作
一、构成
消声百叶风口主要由两部分组成：百叶板和消声材料。

百叶板通常采用金属或塑料材质制作，而消声材料则包括海绵、玻璃棉等材质。

广泛应用于航空、汽车、机电设备、建筑等领域。

二、原理
消声百叶风口的吸音效果基于百叶板和消声材料的协同作用。

当气体通过百叶板时，气体阻力会产生噪声。

百叶板上的小孔洞将气流分割成无数个小气流，或使气流变得更为湍流，使得原本大的气流在经过消声材料时变得细小，从而实现吸音效果。

三、制作方法
制作消声百叶风口的步骤包括：
材料准备：准备百叶板和消声材料，确保其质量符合要求。

百叶板加工：根据设计图纸制作百叶板，注意孔洞大小和排列方式的调整。

消声材料安装：在百叶板的孔洞内侧涂抹胶水，然后将消声材料贴附在百叶板上，确保宽度比百叶板大一些，以提高隔音效果。

四、注意事项
在制作消声百叶风口时，需注意以下几点：
孔洞设计：百叶板的孔洞大小和排列方式需根据实际使用条件进行调整。

消声材料：选择不同材质的消声材料会影响吸音效果，需根据具体需求进行选择。

贴装宽度：消声材料的贴装宽度应比百叶板大一些，以确保充分覆盖。

质量与精度：制作时要保证材料的质量和加工工艺的精度，以获得最佳的效果。

五、结语
通过本文的介绍，读者对消声百叶风口的构成、原理和制作方法有了更深入的了解。

在实际应用中，应根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的吸音效果。

制作过程中需谨慎操作，确保质量和精度，从而在各个领域取得良好的消声效果。

一种汽车空调出风口的制造装配工艺[发明专利]

专利名称：一种汽车空调出风口的制造装配工艺专利类型：发明专利
发明人：余小琳,刘泉,陈善龙,邓超飞
申请号：CN201610871054.4
申请日：20160930
公开号：CN106440294A
公开日：
20170222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种汽车空调出风口的制造装配工艺，其步骤如下：一：分别制备好各部件模具；二：将熔融的塑料注进连杆机构模具、风门控制机构模具和风向控制叶片模具中，冷却成型后取出；三：将熔融的塑料注进壳体模具、拨轮模具和拨片模具中，冷却成型后，进行表面发泡处理；四：检测上述部件，若不符合要求，则对步骤一到步骤三中的技术参数进行优化；五:将拨片安装在风向控制叶片中部，将风向控制叶片安装在壳体上部的风口处，将风门控制机构安装在壳体中部的风口处，拨轮安装在风量调节处，拨轮与风门控制机构通过连杆机构连接；六：将皮制品或手机支架粘贴在壳体上表面上。

该工艺制造的产品美观大方，触感良好，实用性强且性能更加优良。

申请人：宁波东昊汽车部件有限公司
地址：315800 浙江省宁波市大浦河北路2号
国籍：CN
代理机构：余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)
代理人：吴晓微
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空调出风口工装设备装配工艺设计与实现

空调出风口工装设备装配工艺设计与实现为了提高汽车空调出风口产品的装配速度和配合精度，我们使用了工装设备对产品进行装配。

产品质量取决于工装精度，工装设备的制造是一个复杂的过程，为此我们按照国家标准，并结合实际情况制定了一套企业标准及工作流程。

风口施工方案

风口施工方案1. 引言风口是建筑物中用于通风和排放废气的设施，一般位于建筑物的外墙或屋顶。

风口的设计和施工方案直接影响建筑物的通风效果和空气质量。

本文将介绍一种风口施工方案，旨在提供可行、高效和经济的施工解决方案。

2. 施工前准备工作在进行风口施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘测首先，需要进行现场勘测，了解建筑物的结构、设计要求和施工条件。

通过勘测，确定风口的位置、尺寸和数量，以及与其他建筑设施之间的关联。

2.2 施工图纸设计根据勘测结果，设计师需要制定风口的施工图纸，包括风口的外形、尺寸、材料和施工要求等信息。

施工图纸需要符合相关建筑设计规范和安全标准。

2.3 材料采购根据施工图纸，确定需要采购的风口材料，包括金属板材、密封材料、风道连接件等。

进行供应商评估，并与供应商协商价格和交货时间。

2.4 施工计划制定制定施工计划，确定施工队伍组成、工期、施工顺序和进度控制等方面。

确保施工过程安全、高效和有序进行。

3. 施工步骤基于上述准备工作，可以进行如下的风口施工步骤：3.1 确定施工位置根据施工图纸指示，确定风口的具体位置，标记出施工范围。

3.2 表面准备在施工区域的墙面或屋顶表面进行清洁和准备工作，如清除灰尘、油渍和其他污染物，确保施工面干燥、平整和附着力良好。

3.3 建立支撑结构根据施工图纸要求，建立风口的支撑结构。

支撑结构可以使用金属支架或混凝土基座，根据实际情况选择合适的方式。

3.4 制作风口外壳根据施工图纸，使用金属板材制作风口的外壳。

金属板材需要切割、折弯和焊接等加工工艺，确保外壳的稳固和密封。

3.5 安装风口配件将风口外壳安装到支撑结构上，并进行调整和固定。

根据施工要求，安装密封材料、风道连接件和其他配件，确保风口的密封性和连接性。

3.6 完善施工细节在安装完成后，对风口进行检查和调整，确保外观和功能的完美符合设计要求。

清理施工现场，确保安全和整洁。

4. 施工质量控制为了确保风口施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•施工前逐项检查相关材料，确保其质量合格；•施工过程中定期检查施工进度和质量，及时解决存在的问题；•施工结束后进行最终验收，检查风口的外观、功能和安全性等方面，确保达到设计和标准要求。

空调风口布局施工工法(2)

空调风口布局施工工法空调风口布局施工工法一、前言空调风口布局施工工法是在建筑物内部安装空调系统时，在空调系统布管前设置空调风口的一种施工方法。

该施工工法在空调系统的运行和使用中起到了重要作用，具有较高的实用性和可行性。

本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点空调风口布局施工工法具有以下几个特点：1. 空调风口布局合理，可以满足室内空气分布的要求，确保整个室内空气的均匀供应。

2. 施工工艺简单，工序清晰，易于操作，提高了施工效率。

3. 施工成本较低，机具设备需求少，节省了施工成本。

4. 施工质量可靠，通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了施工质量的稳定和可靠性。

三、适应范围空调风口布局施工工法适用于各类建筑的空调系统布管前的施工，特别适用于大型商业建筑、写字楼和室内空间复杂的建筑物。

四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，采取的技术措施体现了工法的工艺原理。

空调风口布局施工工法通过合理的风口位置和数量，以及管道的连接方式，实现了室内空气的均匀分布。

通过精确的计算和布局，能够满足不同空间的需要，确保室内空气的舒适度和整体效果。

五、施工工艺空调风口布局施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：包括测量和设计风口布局的数量和位置，确定管道连接方式。

2. 安装风口：按照设计布局的风口数量和位置，在室内墙壁或天花板上进行风口的安装。

3. 配管连接：根据风口布局的位置和数量，将管道进行连接，确保空气的流通。

4. 调试和检验：完成安装和连接后，对空调系统进行调试和检验，保证室内空气的供应稳定和均匀。

六、劳动组织在施工过程中，需要有组织良好的劳动力队伍，根据施工工艺的要求进行相应的工作任务分配和协调，以保证施工进度和质量。

七、机具设备空调风口布局施工工法所需的机具设备主要包括：测量工具、安装工具、连接工具等。