(完整版)电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电线接头接法图解
电线接头接法图解一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图3。
图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
电线接头接法图解
电线接头接法图解一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图3。
图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头是电缆系统中的重要组成部分，用于连接电缆以及连接电缆与设备之间的导电部分。
电缆接头的制作要按照相应的规范和要求进行，以确保接头的质量和安全性能。
首先，制作电缆接头需要准备相应的材料和工具，包括电缆、绝缘套管、绝缘胶带、接头盖板、压接工具等。
在开始制作之前，需要先检查电缆和材料的质量，确保没有损坏和缺陷。
制作电缆接头的步骤如下：1.清洁电缆：使用去污剂和布擦拭电缆的外皮，将电缆表面的污垢和油脂清除干净。
2.防水处理：将绝缘套管套在电缆的暴露部分上，然后使用绝缘胶带将套管的两端和电缆包覆紧密，确保接头处具有良好的绝缘性能。
3.切割电缆：根据接头的设计要求，使用切割工具将电缆剥离一定长度，露出导体。
4.电缆连接：将电缆的导体根据接头的连接方式进行连接，可以采用压接或焊接的方式，确保导体之间的接触良好。
5.测试接头：完成电缆接头的连接后，使用绝缘测试仪对接头进行绝缘测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
6.保护接头：安装接头盖板并将其固定在接头上，以保护接头免受外界环境的损害。
制作电缆接头时需要遵守相应的规范和要求，以保证接头的质量和安全性能。
1.绝缘性能要求：接头的绝缘材料和工艺要求能够保证在一定温度和湿度条件下，接头能够承受额定电压下的绝缘电阻。
2.电气性能要求：接头的电气连接要保证接触良好、低电阻和稳定性能，以防止接头因电流过大而发热、烧损等问题。
3.机械强度要求：接头的机械结构要能够承受力学载荷和振动，确保接头的稳固性和耐久性。
4.防护要求：接头需要具备防水、防潮、防尘和防腐蚀能力，以延长接头的使用寿命。
5.维护要求：接头的设计应考虑到易维护性和可更换性，使得维护和更换接头更加方便。
总之，制作电缆接头需要按照相应的规范和要求进行，以确保接头的质量和安全性能。
同时，制作过程中需要仔细操作、注意细节，确保各个步骤的准确性和完整性。
只有这样，才能制作出性能良好、可靠稳定的电缆接头。
电线接头接法图示
电线接头接法图示一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）、单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）、单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(左)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(右)]。
图5（3）、多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
电缆接头做法标准
电缆接头做法标准一、准备工作1. 确认电缆的类型、规格和用途符合要求。
2. 检查电缆接头质量，确保其符合要求，无损坏、变形、老化等问题。
3. 准备所需工具和材料，如电缆处理工具、接头、密封材料等。
4. 选择合适的接头连接方式，确保连接牢固、耐用。
二、电缆处理1. 对电缆进行清洁，去除表面的污垢和杂质。
2. 对电缆进行修剪，去除多余的线芯，保证接头的质量。
3. 对电缆线芯进行绝缘层保护，防止接头连接时损坏绝缘层。
三、接头连接1. 根据电缆类型和规格选择合适的接头，确保连接牢固。
2. 对接头进行清洁，去除杂质和污垢。
3. 将电缆线芯插入接头中，确保连接牢固、接触良好。
4. 对于需要紧固的接头，使用合适的工具进行紧固。
四、密封防水1. 对电缆和接头的连接处进行密封处理，防止水和其他杂质进入。
2. 使用密封材料时，应选择质量可靠的密封件，并按照说明书正确使用。
3. 密封处理后，应检查密封效果，确保无泄漏。
五、终端头制作1. 根据电缆类型和规格选择合适的终端头，并进行清洁处理。
2. 将电缆线芯固定在终端头上，确保连接牢固。
3. 对终端头进行密封处理，防止水和其他杂质进入。
4. 制作完成后，应检查终端头的质量和密封效果。
六、检测验收1. 对制作好的电缆接头进行外观检查，确保无损伤、无缺陷。
2. 对电缆接头的电气性能进行检查，确保连接良好、接触电阻符合要求。
3. 对电缆接头的密封性能进行检查，确保无泄漏。
4. 对检测验收合格的电缆接头进行标识和记录。
七、安全防护1. 在操作过程中应注意安全，戴好防护手套和护目镜等安全防护用品。
2. 对于有毒有害的电缆或接头，应使用正确的防毒面具等防护用品。
3. 在安装、维修电缆和接头时，应按照相关规定进行操作，避免因操作不当而引发事故。
电线接头接法图解
电线接头接法图解一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1））单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图 1 所示，先将两导线的芯线线头作X 形交叉，再将它们相互缠绕 2 ～3 圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕 5 ～6 圈后剪去多余线头即可。
图 1大截面单股铜导线连接方法如图 2 所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约 1.5mm2 的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10 倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6 圈后剪去多余线头即可。
图 2不同截面单股铜导线连接方法如图 3 所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6 圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4 圈后剪去多余线头即可。
（2））单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T 字分支连接如图 4 所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上 5 ～8 圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕 5 ～8 圈后剪去多余线头即可。
图3 。
图 4单股铜导线的十字分支连接如图 5 所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8 圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)] ，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)] 。
电线接头接法图解
电线接头接法图解一、导线连接的大体要求导线连接是电工作业的一项大体工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路可否平安靠得住地长期运行。
对导线连接的大体要求是：连接牢固靠得住、接头电阻小、机械强度高、耐侵蚀耐氧化、电断气缘性能好。
二、经常使用连接方式需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方式也不同。
经常使用的连接方式有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应警惕地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一路。
铜导线经常使用绞合连接：（一）、单股铜导线的直接连接。
（1）小截面单股铜导线连接方式如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们彼此缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每一个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1（2）大截面单股铜导线连接方式如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头别离折回，再将两头的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2（3）不同截面单股铜导线连接方式如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
图3（二）、单股铜导线的分支连接。
（1）单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
关于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个围绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图4（2）单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
能够将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也能够向左右两个方向缠绕[见图 5(b)]。
图5（三）多股铜导线的直接连接。
最全面的电缆电线头接法
电工基本技能1导线的连接和绝缘恢复1.1单股导线连接的类型和剥离绝缘层1.1.1口诀：单股导线要连接，四种情况有区别。
一字丁字和十字，还有并头来连接。
绝缘导线先剥皮，注意不要把线切。
1.1.2说明1.1.2.1独股导线相互连接的类型独股绝缘导线的截面积最大为6mm2（直径为2.76mm）。
根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。
一般需要全手工或用工具辅助完成。
1.1.2.2连接前的准备工作连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。
铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。
剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。
其操作方法及注意事项如下：1)用小型剥线钳剥离绝缘层小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线径导线的功能。
图3-1a、b所示为两种常用的品种。
a剥线钳1 b 剥线钳2 c 用剥线钳剥离导线绝缘层图3-1 小型剥线钳使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线脱开，如图3-1c所示。
注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。
当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。
2)用电工刀剥离绝缘层电工刀有单刀和多用途两种。
后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯，有些品种还具有剪子等功能，如图3-2所示。
电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层，另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。
图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。
电缆接头工艺标准要求(图文)
6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底， 使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的 接线工负责该部分接线工作。
7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预 留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑铠装电缆在进入盘、柜后，钢带
接地。
电缆钢带接地
5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用 芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线 胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
热缩套管颜色应统一
电缆接头工艺标准要求（图文）
1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要 求接地。
3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、 整齐、美观
线 芯 弯 曲 弧 度 整 齐 一 致
8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度 和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆胶头安装工艺
9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机
10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子 连接在接地铜条上。
电 缆 接 地 工 艺
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线 束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
电缆接头正确接法
每年夏季雨水较多，地面多潮湿，也是触电事故高发期。 造成触电事故主要原因是：用电设备设置的不合理，电缆 、电线外皮老化绝缘不同程度降低，工人违章操作等。
造成电缆外皮老化、破损主要分为以下几类：
1、电缆内心缺少防护受外界因素影响自然老化，
2、大功率电气与所用电缆不匹配，导致电缆线长期过载 使用
6、缠绕外层塑料绝 缘胶布
最终效果图：
护套电线在日常使用中存在 的常见问题
在受力时极易被拉开 ，使线芯裸露
接线头在同一截面，在电 缆过载发热时易熔化绝缘 胶布导致短路（连电）
护套电线
正确的接线方法
护套线接线的最终效果图
塑皮铜（铝）芯硬电缆 在日常使用中存在的常见问题
错误的接线方式：
错误的接线方式：
正确的接线方式：
（截面在16平方以上电缆应用专用接线管液压）
3、机械损伤 4、电缆接头设置不规范 5、其他原因
橡皮铜芯软电缆在日常使用 中存在的常见问题
常见接线方式一：
俗称“鸡爪线”
在受力时极易被拉开， 使线芯裸露
常见接线方式二：
接线头在同一截面 ，在电缆过载发热 时易熔化绝缘胶布 导致短路（连电）
另外，以上接法还易 引起电缆内皮老化破 损，线芯裸露！！
现场实际照片：
施工现场线皮老化， 铜芯电电缆裸露
橡皮铜芯软电缆
正确的接线方法
1、线芯交错设置，使接头不处于同一截面上
2、电缆接头应“绞接 ”
3、缠绕内层防水胶布
4.1、缠绕塑料绝缘胶布
4.2、效果图
5.1、缠绕外 层防水胶布
5.2、效果图
电缆接头流程及技术要求
电缆接续流程及技术要求准备工作：1、在接头地点挖出需接续的预留电缆。
2、挖接头坑3000㎜×2000㎜（半椭圆形）深1300mm，如图一所示，平整操作（接头）场地。
3、确认Ａ、Ｂ端。
4、电缆预留两侧各3-5米，最少在坑里绕半圈。
5、擦净电缆外护套上的污物，（两侧）长1500mm。
6、将两侧电缆交叉固定在支架上或绑扎在木棍上。
7、接头部位的电缆应理直，（两侧）长度为1200mm。
8、检查和准备所需工具、材料，擦净待用（接续材料应妥善安放在塑料袋内或盒内，以防尘、防晒）。
9、检查接头盒是否有损坏。
一、电缆护套开剥1、距电缆端头800mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头方向纵向切割（约300mm），剥除外护套，裸露钢带。
2、在距外护套切口25mm处的钢带上，用镀锌铁线绑扎一周。
3、用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，并剥除多余钢带，露出内护层（锯口要整齐，锯钢带时不得伤及内护套）。
4、用喷灯烘烤铝护套上的塑料垫层及沥青等，然后用棉纱擦净垫层及沥青，确保铝护套清洁，用钢锉把铝护套焊缝打平。
5、距外护套切口220mm处，用铝护套切割刀或钢锯环切铝护套一周，折断并抽去铝护套，露出线束，线束端部用塑料自粘带包扎，防止松散。
电缆开剥尺寸如图二所示。
二、电气连接及防护 1、连接点涂锡1.1在裸露的钢带上，用砂布或小细锉将两层钢带表面处理干净，其面积应大于１cm 2，并涂上松香水。
1.2用火烙铁和松香焊锡丝在涂有松香水的部位涂上焊锡，焊点面积应不小于１cm 2，（两层钢带上必须都有焊锡，焊点禁止用焊锡膏）．1.3距钢带切口50mm 范围内的铝护套上，采用低温钎焊工艺，涂上一层焊锡，操作方法详见《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》，焊锡面积不小于１cm 2。
2、焊点连接：将备用的连接铜片（或铜线0.9芯线至少7根）两端涂上焊锡，然后安放在钢带与铝护套的焊锡点上，用火烙铁焊接连通。
要求焊点牢固光滑，焊点面积不小于１cm 2。
电线接头接法图示
电线接头接法图示电线接头接法图示一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）、单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）、单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(左)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(右)]。
图5（3）、多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
低压电缆接头的方法【图示】
电缆接头的方法1：去掉绝缘层，不得损坏导体。
2：三根导线长短错开
3：刮净导体绝缘漆膜
4：保证接头不存有油、水和其它污物。
1：把接头分为数股（不少于六股）均匀分
开。
2：把两个接头交叉在一起。
交叉长度以两
端线头与绝缘层对齐为宜。
1：把各股紧合一起，从中部分出一股向
一端缠绕,使各股一次缠绕完毕。
2：另一端以同样方法进行。
3：用手钳把接头缠紧，有条件时把接头
挂锡，使效果更佳。
1：先用普通塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧。
2：亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量。
3：最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
1：先整理好小接头，用亚敏胶粘带包扎五层，（不得少于四层），并要包住电缆护套部分25mm以上。
2：用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上.最好在用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用。
采用电弧焊接头更佳也可采用套管冷压接头方法
在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏
出或扎透胶布
请你注意1：包扎接头前需要检查电机的绝缘，符合说明书要求方可接线，接头包好后必须在室温水中浸泡十二小时后，测量绝缘，达到要求后方可下井。
2：两种胶带均有弹性，包扎时应拉紧，最后一层包完后原处绕几圈，防止长时间后脱开。
3：每个接头在包扎中，当胶带缠绕到两端头时,后缠绕层必须超出前层5mm以上。
4：包扎三根单蕊引导线时，把亚敏胶带卷成三角形状垫入空隙处,以防水渗入。
【知识】19种电线接头正确处理方法，做电工不会接线怎么行？你接对了吗？
【知识】19种电线接头正确处理方法，做电工不会接线怎么行？你接对了吗？电线电缆的对接，相信很多的电工师傅都很熟悉，一点不夸张的说：电线的对接是每一个电工技术人员必须要掌握的基础技能，并且大部分的电工师傅都需要经常接线，有时候很多电工师傅的接线就是随意的缠绕在一起，其实这样子的接头很容易发热，电工的接线是有一定的标准和规范的，例如：硬线和硬线怎么接？硬线和软线怎么对接等等，今天我们就从接线的角度出来，重点来看看电工作业中常用的11种电线连接方式，这都是电工入门的基础知识，学会了受用终身电工接线是电力技术人员必备的基础技能，相信很多的电工师傅都很赞同，的确，如果一个电工师傅不会接线，那就很尴尬了，但是话说回来了，电工接线就是简单的把线绕在一起吗？包起来就可以正常使用吗？肯定不是，对于电线接头的连接，电工老师傅都知道，是有一定的标准规范的，例如：T形接法，插花接发，硬线和硬线的对接，软线和软线的对接等等，这些都是电工入门的基础技能，虽然对于老电工而言很简单，但是对于刚入门学习电工的师傅而言就不同了，非常容易弄混乱，甚至记不住，那么我们今天就重点来看一下电功接线常用的19种方法：--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------冰箱虽然是每天无时无刻都在用的电器，但其实它的耗电量并没有前两者大，只不过，我们在使用冰箱的时候，过度的使用导致了冰箱耗电增加，平时应该减少开关冰箱的次数，很多人做饭拿完菜总是不关冰箱门，这也是非常耗电的，而平时我们需要多做一步，冰箱封条的密封性，避免密封不够影响制冷问题，这样也会大量的增加耗电量，同时对食物也是有一定的影响。
其实，我们平时在使用电器的时候，往往就是少做了一些步骤，导致电器耗电快，如果每次用正确的方式使用电器，懂得保养电器，不仅电器的使用寿命会增长，电器每个月的电费也会大大的减少。
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电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的要紧的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下落。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为阻碍因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。
而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比要紧优点只是成本低，因此，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要格外留心：绕线的圈数非常多于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
工具、仪表和材料剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1 BNC接头与同轴电缆操作步骤依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。
其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表19-1所示。
图19-2 剥同轴电缆将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中，如图19-4所示。
图19-4 套入热缩套管和压接套筒将同轴电缆的外套体展开成喇叭形，如图19-5所示。
讲明：若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
图19-5 展开同轴电缆外导体将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。
图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图19-7所示。
图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。
如图19-8所示。
讲明：若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
图19-8 压接外导体用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。
如图19-9所示。
直式BNC公接头与同轴电缆的装配完成。
图19-9吹缩热缩套管19.1.2装接同轴电缆的L9-M公接头介绍直式L9-M公接头与同轴电缆的装配步骤。
前提条件无工具、仪表和材料剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-10所示。
L9-M公插头，组件如图19-10所示。
图19-10L9-M接头与同轴电缆操作步骤依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘、和同轴电缆内导体，如图19-11所示，其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表19-1所示。
图19-11 剥同轴电缆注意：剥同轴电缆护套时，注意不要划伤同轴的外导体或屏蔽。
假如无法推断线材的剥线尺寸，可依照连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸。
如图19-12所示。
表19-2 常用同轴电缆剥线尺寸表将同轴电缆的外导体展开成"喇叭"形，如图19-14所示。
讲明：若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
图19-14 展开同轴电缆外导体将同轴电缆的绝缘和内导体部分插入同轴连接器插头，同轴电缆的外导体部分包覆住同轴连接器的外导体，如图19-15所示。
图19-15将连接器插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴连接器插头的内导体上。
如图19-16所示。
19-16 焊接内导体将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。
如图19-17所示。
直式L9-M公接头与同轴电缆的装配完成。
讲明：若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm 规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
图19-17压接外导体电缆接头规范要求1、低压电缆接头规范对低压电缆接头应做到：①电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
②低压电缆接头不得承担张力。
③低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。
低压电缆中间接头操作工艺标准①低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
②首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
③锯掉故障点电缆，分不将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
④对接时相与相之间应错开。
将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
⑤按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
⑥压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。
⑦压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
2、电缆接头规范第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附周密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应专门注意。
第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。
6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：依照能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，依照塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地点向单向擦，不要往复擦拭，幸免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，幸免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，幸免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严峻时可能烧毁护层。
因此钢铠必须良好的接地。
铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条：运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。
塑料护套的采纳日趋普遍，其密封处理最好采纳两种以上的方法，效果更佳。
如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。
“[学校计划]下学期英语教研组计划”学校工作计划别详一、指导思想：在教务处的领导下，团结奋斗，协调好各备课组间的关系。
仔细学习新的教学大纲，巩固进展爱校爱生、教书育人，富有进取精神、乐观积极向上的融洽的教研新风貌，在上届中招取得良好成绩的基础上，为把我组的教研水平提高到一具新的台阶而努力奋斗。
二、奋斗目标：1、开展学习新大纲的活动，稳步扎实地抓好素养教育；2、加强教研治理，为把我组全体教师的教学水平提高一具新层面而奋斗；3、协调处理好学科关系，在各备课内积极加强集体备课活动，在教学过程中要求各备课组按照"五个一"要求，做好教研工作，即"统一集体备课，统一内容，统一进度，统一作业，统一测试"。
4、配合各备课组，搞好第二课堂活动，把创新教育理念灌输到教书育人的过程中。
三、具体措施：1、期初及期中后召集全组教师会议，布置教研活动安排及进行新大纲学习；2、降实各备课组教学进度表及教学打算；3、有的放矢地开展第二课堂活动初一年组织学生单词竞赛；初二年组织学生进行能力比赛；初三年组织学生进听力比赛；其中初一年有条件的话多教唱英文歌曲，培养学生学习英语的兴趣，含介绍英美文化背景常识。
4、各备课组降实好课外辅导打算，给学有余力的部分学生制造条件，积极备战英语"奥赛"。
5、要求各科任教师，积极主动及时地反馈教情学情，并提出整改意见，指出努力方向；6、针对别同年段学生的别同表现，注意做好学生的思想教育工作，寓思想教育于教学工作中；7、降实本学期教研听评课工作安排。