高压电缆头的制作规范
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
高压电缆头制作标准
高压电缆头制作标准
高压电缆头是电力系统中不可或缺的重要部件，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将介绍高压电缆头的制作标准，以便更好地保障电力系统的正常运行。
首先，高压电缆头的制作需要符合国家标准和行业标准，包括材料选用、制作工艺、质量检验等方面。
在材料选用上，应选择符合国家标准的优质绝缘材料和导电材料，以确保电缆头的绝缘性能和导电性能。
在制作工艺上，应严格按照标准规定的工艺流程进行操作，包括剥线、压接、绝缘处理、包覆等环节，确保每一道工序都符合标准要求。
在质量检验上，应采用严格的检测手段和设备，对制作好的电缆头进行全面检测，确保其质量符合标准要求。
其次，高压电缆头的制作需要注意安全和可靠性。
在制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施，确保制作人员的人身安全。
在制作好的电缆头投入使用之前，还需要进行一系列的安全性能测试，确保其可靠性和稳定性。
最后，高压电缆头的制作需要注重环保和节能。
在材料选用和制作工艺上，应尽量选择环保材料，减少对环境的污染。
在制作过程中，还应尽量减少能源消耗，提高能源利用效率，做到节能减排。
总之，高压电缆头的制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行，需要严格按照国家标准和行业标准进行操作。
制作过程中需要注重安全和可靠性，确保电缆头的质量符合标准要求。
同时还需要注重环保和节能，做到绿色制造。
希望全行业能够共同遵守制作标准，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
制作高、低压电缆头技术标准
制作高、低压电缆头技术标准
1、做好施工的准备工作，核对电缆型号、截面、额定电压，检查外形有否损伤，测量绝缘电阻。
2、使用电工刀、钢锯等工具，要注意不可划伤手和芯线绝缘层，降低电缆绝缘电阻。
3、制作电缆头要在巷道安全的地方进行施工。
4、制作高、低压电缆头严格按其操作工艺进行。
5、与电气设备接线柱连接时，压线板螺丝要拧紧不可松动。
6、高压电缆之间连接时，用连接管连接在一起，并用油压钳将连接管压均匀、压牢。
7、压接完毕后，用锉刀及沙纸将毛刺打光，为包扎绝缘作好准备。
8、制作高压电缆头须浇灌绝缘胶时，应将加热好的高压绝缘胶用漏斗灌入接线盒，密封好。
9、制作高压电缆头至少须二人进行。
10、电缆盒的接地线要按规定连接牢固，中间盒还要设接地极。
高压电缆头制作
高压电缆头制作一基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安置质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
（1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
（2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
（3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、制作标准：1、电缆拉直平放并重叠200—300mm，在重叠中心处将电缆锯开。
2、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm，短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
3、保留20mm内护层，其余剥去，切除填充物。
4、两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体电物质。
5、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体和绝缘层交界处，各搭接5—10mm 并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上的自粘带。
在两条电缆的各个上套入应力管搭接同屏蔽层20mm，加热固定。
6、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
7、剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相芯分别依次套入铜网、半导体管（或复合管）、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
8、导线上套上连接管，按规定压接牢固后，缠绕半导体带，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。
两边搭接绝缘层10mm。
9、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接同屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。
10、在内绝缘管两台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过度。
11、套上半导体管，两端个搭接铜屏蔽层30—50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。
12、用编制软铜网套连通两端铜屏蔽带，端部绑扎牢固。
高压电缆头制作工艺[1]
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高压电缆头制作工艺引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的重要部件，它能够在高电压环境下确保电缆的安全运行。
本文将介绍高压电缆头制作的工艺流程，包括材料准备、加工制作和质量控制等方面。
材料准备电缆头材料高压电缆头的制作主要需要以下材料：1.高压绝缘套管：一种具有良好绝缘性能的管状材料，常用的材料包括聚乙烯、橡胶等。
2.绝缘套管填料：用于填充绝缘套管内部，增强绝缘性能，常用的填料有硅橡胶、凝胶等。
3.外护套材料：用于保护绝缘套管，常用的材料包括聚氯乙烯、聚烯烃等。
4.金属屏蔽层：用于屏蔽外界电磁干扰，常用的金属材料有铜、铝等。
工具设备制作高压电缆头还需要以下工具设备：1.电缆剥皮工具：用于剥去电缆外护套，暴露出内部绝缘层。
2.压接机：用于将绝缘套管和电缆压接在一起，确保良好的连接。
3.热风枪：用于加热绝缘套管，促进填料流动和固化。
4.温度计：用于监测加热过程中的温度变化，以防止过热损坏材料。
加工制作高压电缆头的加工制作流程如下：1.剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆外护套剥离一定长度，露出内部绝缘层。
2.清洁：将电缆内部绝缘层和绝缘套管表面清洁干净，确保无尘和油污。
3.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆上，确保套管长度和电缆外露长度的匹配。
4.压接：将绝缘套管和电缆通过压接机压接在一起，确保良好的连接。
5.填充：使用合适的绝缘填料，将绝缘套管内部填充满。
6.加热：使用热风枪对绝缘套管进行加热，使填料流动并固化。
7.外护套安装：将外护套套在绝缘套管上，保护绝缘层和填料。
8.整理：修整电缆头的外观，确保平整和美观。
9.质量检验：使用温度计检测电缆头的温度，确保加热过程符合要求。
质量控制高压电缆头制作过程中，需要进行质量控制以确保产品符合要求。
以下是常见的质量控制措施：1.严格执行制作工艺：按照规定的工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性。
2.原材料检验：对所使用的材料进行严格的质量检验，确保材料符合标准。
3.加热温度控制：使用温度计监测加热过程中的温度，确保加热温度在可控范围内。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
10kV电缆头制作及其安装工艺标准
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。
2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12X14 或 14X17 呆扳手2.14.19mmT 型扳手3．材料2.15.5mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2.与软导线配套端子3.3.OT2.5-8 端子3.4.无水酒精纸3.5.绝缘胶带3.6.半导自粘带3.7.硅脂3.8.①30热缩管3.9.色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃ 以下。
4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5.10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁一涂硅脂一安装应力锥一压接端子一检验一肘型头组装一检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2.对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。
在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
图5-1图5-21.1.1.2.从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5—3中1所示方向旋转切割一周。
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范主要包括以下几个方面：
1.材料选择：选择合适的材料制作电缆头，应符合国家相关规范和标准，具有良好的绝缘性能和耐电压能力。
2.外形尺寸：电缆头的外形尺寸应满足设计要求，以确保与对接设备的匹配性和连接性。
3.接触电阻：电缆头的接触电阻应不大于规定值，以保证连接的电流传导效果和降低发热。
4.绝缘性能：电缆头的绝缘性能应符合相关规范和标准，以确保电气安全和线路稳定性。
5.耐电压能力：电缆头应具有足够的耐电压能力，以承受电路中的高电压和瞬态过电压，避免电击和设备故障。
6.机械强度：电缆头应具有足够的机械强度，能够耐受拉力、扭矩和冲击等外力，确保连接的牢固性和稳定性。
7.防护性能：电缆头的防护性能应符合设计要求，可防止灰尘、湿气、化学品等进入连接部，避免损坏绝缘和导致短路。
8.标识和检验：电缆头应进行标识，包括厂商信息、型号、电缆规格等，同时要进行严格的检验和质量控制，确保符合相关规范和标准。
高压电缆头的做法
高压电缆头的做法1. 引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分。
它通常用于连接电缆和变压器、开关设备等，起到绝缘和保护导体的作用。
本文将介绍高压电缆头的制作过程和注意事项。
2. 材料准备在制作高压电缆头之前，我们需要准备以下材料：•高压电缆•绝缘套管•成分合适的绝缘填充物•导电润滑剂•压接工具和设备•清洁剂和布3. 制作步骤3.1 清洁电缆和连接部分首先，我们需要仔细清洁电缆和连接部分，以确保其表面没有任何灰尘、油脂或其他杂质。
使用清洁剂和布擦拭电缆和连接部分，确保它们干净无污染。
3.2 剥离电缆外皮接下来，使用电缆剥皮刀小心地剥离电缆外皮，露出内部的绝缘层和导体。
确保不要损伤绝缘层和导体，同时注意避免自己受伤。
3.3 安装绝缘套管将绝缘套管滑到电缆上，确保其完全覆盖绝缘层，并且长度适合连接部分。
绝缘套管的作用是提供额外的保护和绝缘层。
3.4 压接导体使用压接工具和设备，将导体与连接部分紧密压接在一起。
确保压接牢固可靠，导体之间没有松动。
3.5 填充绝缘填充物在电缆头的内部空间中填充绝缘填充物，以保护导体免受潮湿和其他环境因素的影响。
绝缘填充物应是成分合适的，选择适合高压环境的填充材料。
3.6 涂抹导电润滑剂在连接部分涂抹一层导电润滑剂，以提高连接的导电性能。
导电润滑剂有助于减小接触电阻，提高电子流动效率。
3.7 绝缘套管安装最后，将绝缘套管覆盖在连接部分上，确保电缆头的完整性和绝缘性。
绝缘套管有助于保护连接部分，防止其受到潮湿、污染和物理损伤。
4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•使用合适的工具和设备，确保操作安全和正确。
•绝缘填充物的选择要根据实际环境和要求进行，以确保电缆头的性能和寿命。
•导电润滑剂的使用应适量，过多或过少都可能影响电缆头的导电性能。
•制作过程中，要保持环境整洁干净，避免杂质进入连接部分，影响电缆头的质量。
•在完成制作后，使用绝缘测试仪等设备对电缆头进行测试，以确保其绝缘性能符合要求。
(完整版)高压电缆头的制作规范
GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。
6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠必须良好的接地。
铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条:运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头是电力系统中的重要组成部分，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将详细介绍10kv电缆头的制作标准。
首先，制作10kv电缆头需要准备好相应的材料和工具。
材料包括电缆头、绝缘套管、绝缘接头、填充胶、绝缘胶带等。
工具包括电缆剥线刀、绝缘剥线钳、压接钳、热风枪等。
其次，进行10kv电缆头的制作时，需要按照标准操作流程进行。
首先，对电缆进行剥皮处理，确保剥皮长度符合要求。
然后，对电缆头和绝缘套管进行处理，保证其干净整洁。
接着，进行电缆头和绝缘套管的套接，确保套接的牢固性。
接下来，进行绝缘接头的安装，要求安装牢固，接触良好。
最后，进行填充胶和绝缘胶带的封装，确保封装完整，无漏洞。
再次，制作10kv电缆头时，需要严格按照标准要求进行质量检验。
对制作好的电缆头进行外观检查、绝缘电阻测试、耐压测试等，确保电缆头符合标准要求。
最后，制作好的10kv电缆头需要进行标识和包装。
在电缆头上标注清晰的型号、规格、生产日期等信息，并进行防水、防潮的包装，以保证电缆头在运输和使用过程中不受损坏。
总之，制作10kv电缆头需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆头质量可靠，安全稳定。
只有这样，电力系统才能得到有效保障，确保正常运行。
高压电缆头制作技术概述
高压电缆头制作技术概述1. 简介高压电缆头是将高压电缆的导体端部与连接设备（如绝缘子、开关设备等）连接的一种电缆附件。
高压电缆头制作技术是一项关键的工艺，对于保障电缆传输质量和安全性具有重要意义。
本文将介绍高压电缆头制作技术的概述，包括制作工艺、常用的制作方法以及关键要点。
2. 制作工艺高压电缆头制作的一般工艺流程如下：1.材料准备：根据电缆头规格和要求，准备合适的材料，包括导体、绝缘材料、绝缘套、金属护套等。
2.导体加工：根据电缆头的要求，对导体进行剥皮和组织排列，通常采用编织或绕组的方式来增强导体电气性能。
3.绝缘安装：将绝缘材料套在导体上，保证导体与外界的电气隔离，同时保证绝缘材料的厚度和质量符合要求。
4.金属护套安装：在绝缘材料的外部加装金属护套，提供机械保护和防护腐蚀的功能。
5.制作接头：根据连接设备的类型和要求，制作电缆头的接头部分，通常包括接线端子和金属护套接地部分。
6.电缆头装配：将制作好的接头和电缆连接，进行装配。
7.测试和质量检查：对制作好的电缆头进行电气性能测试和质量检查，确保其符合规定标准。
3. 常用制作方法高压电缆头的制作方法根据不同的要求和电缆类型有所差异，常用的制作方法包括以下几种：1.热缩法：使用热缩套管对导体和绝缘材料进行覆盖，然后通过加热使其收缩，形成坚固的电缆头。
这种方法制作的电缆头安装方便、可靠性高，适用于中小规格电缆。
2.注塑法：将导体端部插入注塑模具，然后注入绝缘材料，使其充分包覆导体。
这种方法制作的电缆头绝缘效果好，能承受较高的电压，适用于大规格和高压电缆。
3.包带法：使用各种绝缘带（如绝缘胶带、云母带等）将导体和绝缘材料包裹起来，形成电缆头。
这种方法制作简单、成本较低，适用于临时连接或者低压电缆。
4.冷压法：使用特殊的冷压接头进行电缆头制作，将导体和绝缘材料通过压力连接在一起。
这种方法制作简便，适用于较小规格电缆。
4. 关键要点在高压电缆头制作过程中，需要注意以下关键要点：•合适的材料选择：根据电缆的工作环境和要求，选择合适的导体、绝缘材料和金属护套，以保证电缆头的电气性能和机械保护性能。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV 电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22 施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
12.22.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图2-28）：2图2-283.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥除。
高压电缆头制作工艺讲解
JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》
丫袍讹就弄涨甫汐楚汐淑苏撵帧课姥彩邓宜的稽满歉霉内钡桌砖绳绰恿偿高压电缆头制作工艺讲解高压电缆头制作工艺讲解
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JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
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电缆终端电应力控制方法
高压电缆头制作工艺
控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验
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IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
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电缆头制作技术规范
高压电缆头制作技术规范1 一般规定1.1 本规范适用于35kV及以下电压等级热冷缩电缆终端头制作;1.2 当厂家采用新材料、新工艺时,须按厂家标准执行;2 工序流程2.1 热缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作2.2 冷缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作3 热缩电缆终端工序规范3.1 施工准备按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料,检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全,型号是否符合设计要求；清洁热缩材料;3.2 剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求,第一步,剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去,当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽,焊接地线时不得损伤内部半导体层,地线的引出部分用锡焊50mm防潮层,铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地,铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2;为防止两根接地线互碰,二根接地线应错开固定并且绝缘良好,铠装部分接触面应处理干净防止虚焊;钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV,一分钟耐压;3.3 安装三叉手指套在电缆根部包好填充料,套上三叉手指套,从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩,收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙;3.4 切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘;切割铜屏蔽时切口应整齐,不得伤及半导体层,为防止铜屏蔽口松开,应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢35 kV电缆应绕铜屏蔽层焊一周,20 kV、10 kV只进行几个点焊即可；切割半导体时切口应整齐,不得伤及主绝缘层；按接线端子孔深+5mm长度切除主绝缘层,并把主绝缘层切剥成铅笔头状,各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1：表1：各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5 压接接线端子压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂,套上接线端子按规定压接为保证接触面,电缆截面为185mm2及以上需采用两孔接线端子; 3.6 处理主绝缘层及半导电层临时用塑料带包绕半导体层15mm,再用专用细砂皮适当处理半导体层,使之形成一个5mm长的锥度与主绝缘平滑连接;用专用细砂皮认真处理主绝缘层,使之圆整光滑;3.7 清洗并涂硅脂用有机溶剂如丙酮及专用的清洗布清洗电缆注意半导体上的粉尘,防止带到主绝缘上清洗方向及顺序是从线芯端往下至主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套;然后在主绝缘层上薄薄地涂上一层硅脂;3.8 安装应力管套入应力管,应力管下端应搭接铜屏蔽20mm;用慢火从下部开始加热收缩注意温度控制,防止烧伤应力管;3.9 安装绝缘管待应力管表面温度降至常温或略高时用溶剂擦去应力管表面碳痕,在应力管与电缆外护套接地引出线处包上密封材料如填充胶或自粘性胶带再套入绝缘管,一直搭盖至电缆外护套60mm处,从下部开始加热收缩注意温度控制,防止烧伤绝缘管;3.10 安装密封管在主绝缘铅笔头处至鼻子的4/5处包绕密封胶带,包绕时应均匀,然后套入热缩衬管,先将接线端子搭接面加热至70℃左右,然后加热固定;3.11 安装防雨裙用小火按施工图尺寸安装,一般每个雨裙距离为80-100mm;安装前先用笔作记号,防雨裙位置：户内应保证有两只防雨裙在应力管上口端,户外应保证有三只防雨裙在应力管上口端,防雨裙安装位置要均匀、端正,结束后套上相色管,并清洗表面碳痕;3.12 后期工作3.12.1 检查电缆热缩后的密封情况;3.12.2 清理施工现场;4 冷缩电缆终端工序规范4.1 施工准备按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料,检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全;4.2 剥切外电缆4.2.1 根据电缆冷缩式户外内终端头说明书要求,剥去电缆外护套层、钢铠以及内护套层,检查电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置情况;参考如下表2：表2：电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置情况4.2.2 剥去外护套,留适当长度的铠装层长度按技术资料要求,一般高出外护层切口25mm用于焊接接地线,留适当长度内护层长度按技术资料要求,一般高出钢铠切口10mm,保留铜屏蔽层;具体剥切尺寸可以按照说明书和现场实际情况以及安装方式来决定,切割时,切口应整齐;4.2.3 在铜屏蔽层顶部绕包PVC带,将铜带固定;4.2.4 在电缆外护套上,将开剥处往下50mm的外护套表面擦洗干净,并在外护套口往下25mm处绕包一层防水胶粘带户内型电缆时,使用Scotch23胶带;4.3 安装钢铠接地4.3.1 在25mm长的预留钢铠上安装接地线：先将预留钢铠和电缆外护套60mm 表面用专用砂皮处理,再将钢铠搪好,进行防松散锡焊焊点要平整,然后用恒力弹簧将接地编织带截面积不小于10mm2固定在钢铠上;4.3.2 当接地线固定牢固后,在引出的接地线上做50mm的防潮层户内型电缆对此不作要求;4.3.3 用PVC胶带将钢铠、恒力弹簧以及内护套层全部包裹住不得包住铜屏蔽层;4.3.4 把接地线放在外护套口下方的防水胶粘带上,再绕包防水胶粘带,将接地线夹在中间,形成防水口;4.4 安装三叉手套4.4.1 检查三叉手指套的芯绳位置是否符合说明书要求,为确保三叉手指套套于电缆根部,可事先先抽掉几圈手指部的支撑芯绳注意不能抽掉太多,以防手套过早收缩;4.4.2 把冷缩式三叉手指套放到根部,逆时针抽掉芯绳,先收缩颈部,然后分别收缩三叉手指;4.4.3 用PVC胶带把钢铠接地线固定在电缆上;4.5 安装冷收缩套管4.5.1 套入冷收缩套管,冷收缩套管与三叉手套搭接长度应大于15mm,逆时针抽去芯绳,使其收缩;4.5.2 依次套入其他冷收缩套管,冷收缩套管与冷收缩套管搭接长度应大于15mm,逆时针抽去芯绳,使其收缩;4.5.3 根据说明书要求确定线芯顶端至最后一根冷收缩套管管口的距离;4.6 剥切内电缆4.6.1 剥开铜屏蔽层：在冷收缩套管往上留35mm的铜屏蔽层,其余的全部剥去;为防止铜屏蔽层松散,可先用PVC带或细铜丝临时绑扎;切割时注意保持切割端口平滑,注意保护预留的铜屏蔽层;4.6.2 剥开半导电层：铜屏蔽口往上再保留40mm的半导电层,其余的剥去,剥离时切勿划伤电缆主绝缘层;为防止在剥多余部份半导电层时损伤保留的半导电层,在保留部份的半导电层上,用三层以上的电工绝缘胶带进行缠绕;4.6.3 在铜屏蔽层上进行防松散锡焊焊点要平整,然后拆除铜屏蔽层上的绑扎的带或细铜丝,拆除半导电层上的保护胶带;4.6.4 切除顶部绝缘层：待多余部份的半导电层去除后,根据接线端子孔深加5mm的长度,剥除端部主绝缘层;对外露的电缆芯线用胶带进行包扎保护,然后对主绝缘端部进行铅笔头形状的锥度切削,各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1;4.6.5 用专用细砂皮对主绝缘、铜屏蔽层进行表面光洁度处理严禁打磨半导电层;4.7 安装铜屏蔽层接地4.7.1 在冷缩套管管口往下6mm的地方绕包一层防水胶粘带;4.7.2 从电缆半导电层端部,往下量115mm,用PVC带作一明显标识,此处为冷收缩终端的收缩基准;4.7.3 在铜屏蔽层上安装接地线：将铜屏蔽带搪好,用恒力弹簧将接地编织带截面积不得小于25mm2固定在铜屏蔽层上;铜屏蔽层与钢铠层二根接地线应错开固定并且绝缘良好,能承受直流5kV伏,一分钟耐压;4.7.4 当接地线固定牢固后,在引出的接地线上做50mm的防潮层户内型电缆对此不作要求;4.7.5 把接地线放在冷缩套管管口下方的防水胶粘带上,再绕包防水胶粘带,将接地线夹在中间,形成防水口;4.7.6 用PVC胶带在铜屏蔽层、防水胶粘条以及恒力弹簧包裹住,严禁包住半导电层;4.8 压接接线端子4.8.1 用专用清洗剂、清洗布按主绝缘、三叉手套、接线端子次序进行清洗;确保清洁后,戴上专用白手套,根据说明书要求涂上硅脂注意不要涂抹在铅笔头和半导电层上;4.8.2 装上接线端子,压接到位;注意：如果接线端子是大于冷收缩式绝缘管的内径,则先将冷收缩绝缘管套入,但不要抽取芯绳,再安装接线端子;4.8.3 清洁接线端子,磨去锐角、毛刺;4.9 安装冷收缩绝缘管4.9.1 套入冷缩式绝缘管,定位于PVC带的标识处,逆时针抽出芯绳,使其收缩到位;4.9.2 如果使用的接线端子外径小于选型范围内的主绝缘外径最小值,可在接线端子上缠绕所配胶带,直到其外径达到要求;4.9.3 根据标准规范,完成与系统接地连接;4.10 后期工作4.10.1 检查电缆冷缩后的密封情况;4.10.2 清理施工现场;5 注意事项5.1 单芯电缆热冷缩式终端制作过程参照执行;5.2 热缩时应从中间向两个方向进行,或一个方向进行,防止管内留有空气; 5.3 热缩时防止温度过高烧伤材料,一般在120℃-140℃;5.4 热缩枪火焰应向未收缩方向移动,在热缩管四周螺旋加热,这样可以防止收缩后存在厚薄不均现象;5.5 热缩冷终端有户内型、户外型之分,不得搞错;5.6 整个施工过程要保持清洁;不可用擦过金属或其他物品的布擦主绝缘;5.7 冷缩式终端制作过程根据“3M”公司产品编写,此处数据仅供参考;施工时要根据不同产品、不同型号严格按照作业指导说明书进行;5.8 安装防雨裙时应考虑热缩终端与电气设备连接后防雨裙碗口应朝下;5.9 三相电缆相位与设备对应,弯曲自然,不得交叉;。
高压电缆头制作方法
高压电缆头制作方法1. 引言高压电缆头是用于连接高压电缆的关键部件，它承受着电流的高压和传输的功率。
因此，正确制作高压电缆头至关重要，以确保电缆的安全和可靠运行。
本文将介绍高压电缆头的制作方法，包括所需材料，制作步骤，以及注意事项。
2. 所需材料制作高压电缆头所需的材料包括：•高压电缆：确保选择适用于所需电压和功率的高压电缆。
•绝缘套管：用于在高压电缆和电缆头之间提供绝缘保护。
•电缆头：负责将高压电缆连接到其他设备或系统。
•压接工具：用于压接电缆头和电缆。
•热枪：用于加热绝缘套管以形成密封和保护电缆头。
3. 制作步骤制作高压电缆头的步骤如下：步骤 1: 清洁电缆在开始制作电缆头之前，务必先清洁电缆。
使用清洁剂和布清洁电缆表面，去除尘土和油污，并确保电缆表面干净无杂质。
步骤 2: 切割电缆根据需要的长度，使用电缆切割工具将高压电缆切割成所需尺寸。
步骤 3: 压接电缆头将电缆头的接口插入电缆末端，并使用压接工具对电缆头进行压接，确保稳固连接。
步骤 4: 安装绝缘套管将绝缘套管塞入电缆头和高压电缆连接处，确保绝缘套管覆盖住电缆头和电缆的连接部分。
步骤 5: 加热绝缘套管使用热枪加热绝缘套管，使其收缩并形成密封。
确保热枪与绝缘套管保持适当距离，以防止过热损坏。
步骤 6: 验证连接完成电缆头制作后，用万用表或其他测试工具验证连接的稳定性和良好导电性。
4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•选择合适的高压电缆和电缆头，以确保其电压和功率等级适配。
•确保电缆表面干净无杂质，以确保良好的连接效果。
•在进行压接和加热绝缘套管时，注意安全，避免烫伤和电击。
•验证连接的稳定性和良好导电性，以确保电缆头制作的质量和可靠性。
5. 结论正确制作高压电缆头对电缆的安全和可靠运行至关重要。
通过选择合适的材料，遵循正确的制作步骤，并注意相关的注意事项，可以制作出符合要求的高压电缆头。
希望本文所述的高压电缆头制作方法对您有所帮助。
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。
制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。
一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。
使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。
2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。
确保不损伤导线的绝缘层。
3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。
4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。
确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。
5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。
绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。
6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。
确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。
7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。
绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。
8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。
热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。
9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。
塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。
四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。
10kv电缆头制作标准 -回复
10kv电缆头制作标准-回复标题：10kV电缆头制作标准详解一、引言电缆头是电力系统中不可或缺的组成部分，其主要功能是连接电缆和电气设备，保证电力的稳定传输。
对于10kV电缆头来说，其制作工艺和标准直接影响到电力系统的安全运行和使用寿命。
因此，理解和掌握10kV电缆头的制作标准至关重要。
二、准备工作在开始制作10kV电缆头之前，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：确保所有需要用到的材料，如电缆、绝缘材料、接线端子、密封胶等，都是符合国家和行业标准的合格产品。
2. 工具准备：准备好电缆切割工具、剥皮工具、压接工具、焊接工具、测试仪器等必要的工具和设备。
3. 环境准备：工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电缆头制作的影响。
三、电缆头制作步骤以下是一步一步的10kV电缆头制作过程：1. 电缆切割：根据需要的长度，使用专用电缆切割工具将电缆切断，切口应平整且无毛刺。
2. 电缆剥皮：根据电缆头的设计要求，使用剥皮工具将电缆的外护套、内护套和屏蔽层剥去，露出导体部分。
3. 导体处理：对裸露的导体进行清洗和打磨，去除氧化层和杂质，确保导体表面光洁。
4. 接线端子安装：将接线端子安装在导体上，使用压接工具进行压接，确保接线端子与导体紧密接触，无松动和虚接现象。
5. 绝缘处理：在接线端子和电缆之间填充绝缘材料，如硅橡胶或环氧树脂，确保绝缘性能良好。
6. 封装处理：使用密封胶对电缆头进行封装，防止水分和灰尘进入，同时增加电缆头的机械强度。
7. 焊接处理（如有需要）：对于某些特殊设计的电缆头，可能需要进行焊接处理，此时应严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
8. 测试检查：完成电缆头制作后，应进行电气性能测试和机械性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压试验、拉力试验等，确保电缆头的性能满足设计要求和使用标准。
四、电缆头制作标准以下是一些常见的10kV电缆头制作标准：1. GB/T 11017-2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》：这是我国关于高压电缆及其附件的标准，其中包含了电缆头的设计、制造、试验等方面的要求。
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GB50168-92
电缆终端和接头的制作-制作要求
第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。
6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝
缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠必须良好的接地。
铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条:运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。
塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更佳。
如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。