赵坡煤矿16煤工作面炮采铲装工艺技术研究与应用
赵坡煤矿16煤上覆岩层分析及开采经验总结
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６
童媳晨 斜披
２０ ０８年第 ２ 期
顶板两肩窝锚杆与顶板 成 ７。 角向两帮 方向打入 ； ０夹 两 帮肩窝锚杆与水平方 向成 ２ ｏ 向顶板方 向打入 ； 帮 ０角 两
根据赵坡煤矿 煤层 综合柱 状图 ，６层煤 煤层 厚度 １
作者简 介： 李志强（９２一） 男 ， １７ ， 工业工程 硕士 ， 工程 师 ．９７年毕 １９ 业 于河北建筑 科技学院采矿工程 专业 ， 任山东丰 源煤 屯股份有 限 现
公 司赵 坡 煤 矿 副总 工 程 师 。
１０ ．５ 平均厚度 １１ｍ， ． ～１２ ｍ， ． 平均采高 １ １ｍ， ４ ．４ 则煤层
石
难易程度 ， 可将煤层 的顶板 岩层分 为伪顶 、 接顶 、 直 老
顶三种 ， 如果 沉 积 环 境 的更 替 不 是 渐 变 ， 是 突 变 ， 而 可 能 出现 没有 伪 顶 和直 接 顶 ， 只有 老 顶 的情 况 。 而 ２ １ 煤 上 覆岩 层 分 析 ６
２ １ １ 上 覆 岩 层描 述 ． ６煤
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图 ２ 直 接 顶 冒落情 况 示 意 图
＊收 稿 日期 ： ０ ２ ８一Ｏ —２ ０ １ ８
中 图分 类 号 Ｔ Ｄ
赵坡煤矿位 于 山东省 滕县煤 田（ 北部 ）矿井采 用 ，
一
对立井开拓， 田煤层赋 存稳定 ， 井 为低 瓦斯矿井 ， 各
薄煤层综采工艺的探索和应用
２ ０ １ ３ 年第３ 期
总第１ １ ４ 期
薄煤层综 采工艺 的探 索和应 用
李 光辉 ， 李 中华
（ 山东丰源远航煤业有 限公 司 赵坡煤矿 ， 山东 滕州 ２ ７ ７ ５ １ ８ ）
摘 要 赵坡煤矿所开采煤层基本上都属薄煤层 ， 为解决传统的薄煤层炮采、 高档普采 采煤工艺 中存在 的问题 ， 率先在 ｌ ４煤薄煤层采煤工作 面探 索和应用综采工艺 ， 继而推广应
用于其他 煤 层采 煤 工作 面 ， 使 工作 面月产 原煤 产 量提 高到 了 １万余 吨 ， 实现 了减 员增 效 。类 似条件矿 井的推广应用具有借鉴价值。 关键 词 薄煤层 综 采 工 艺 探 索 应 用 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ２ ５ １ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ０ ７ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ ４ — ０ ４
１ 概 述
＝
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１ ４・
煤矿 现 代化
２ ０ １ ３ 年第３ 期
总第１ １ ４ 期
高， １ ． ０ ｍ； Ｂ为 截 深 ， ０ ． ６ ｍ； Ｖ采 为给 定 条件 下采 煤 机 最
大可能 的牵 引速度 ， ７ ． ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ； ｒ 为煤 的实体 视密度 ， １ ． ３ ２ ｔ ／ ｍ ； ｋ为 总时 间利 用 系 数 。 ｋ ＝ ｔ １ ／ （ ｔ １ ＋ ｔ ２ ＋ｔ ３ ＋ ｔ ４ ） 式 中： ｔ 为每 个 工作 循 环 中采 煤机 的工作 时 间 ， ｍｉ ｎ ； ｔ ： 为 每 个 工 作 循 环 中 采 煤 机 消 耗 的辅 助 时 间 ， ｍｉ ｎ ； ｔ ， 为排除采煤机故 障所耗时间， ｍ ｉ ｎ ； ｔ ４ 为因技术原因和 劳 动 组织 原 因引起 的停 机 时 间 ， ｍ ｉ ｎ 。 由于 生 产 系统 常 因 各 种 原 因使 采 煤 机 停 机 ， 故 开 机 率 约为 ０ ． ６左右 。 ４ ． ２ 根据 工 作 面生 产 率计 算 结果 选 择 采煤 机 根 据 经 验 初 步选 用 ＭＧ１ ８ ０ ／ ４ ２ ０ 一 Ｂ ＷＤ型 无 链 牵 引 双 滚筒 采 煤机 ， 校验 如 下 ： （ １ ） 采煤机理论生产率。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文第一章：引言1.1研究背景炮采和普采是两种常见的采煤工艺，广泛应用于煤矿生产中。
炮采工作面采煤工艺通过使用爆炸物炸碎煤矿，然后使用装载机将煤矿运出，是一种高效的采煤方式。
普采工作面采煤工艺则是通过使用刨煤机刨削煤层，然后使用运输机将煤矿运出，是一种常见的采煤方式。
在进行炮采和普采工作面采煤工艺时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保采煤过程中的安全。
1.2研究目的本研究的目的是探讨炮采和普采工作面采煤工艺的具体操作过程，并总结相关的安全操作规程，为煤矿生产中的采煤工人提供参考。
第二章：炮采工作面采煤工艺及安全操作2.1炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤工艺主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：包括对煤矿的勘探、测量和布置等，确保煤矿的安全。
（2）钻孔爆破：在煤层中钻孔，并注入爆炸物，然后引爆爆炸物，将煤矿炸碎。
（3）煤矿清理：使用装载机清理煤矿碎片，并将其运出。
2.2炮采工作面采煤的安全操作（1）提前做好煤矿勘探和测量工作，确保煤层的结构和煤质的情况。
根据煤层情况，合理安排钻孔位置和爆炸物的用量。
（2）在进行钻孔和注入爆炸物时，必须配备专业人员进行操作，并严格按照相关安全规程进行操作。
（3）在引爆爆炸物之前，必须确保人员已经撤离到安全区域，并进行必要的安全警示。
（4）在进行煤矿清理时，必须使用专业的装载机进行操作，并注意装载机的操作规程，避免发生事故。
第三章：普采工作面采煤工艺及安全操作3.1普采工作面采煤工艺普采工作面采煤工艺主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：包括对煤矿的布置和建设，确保普采工作面的安全。
（2）刨削煤层：使用刨煤机对煤层进行刨削，并将刨削下来的煤矿送至运输机。
（3）煤矿运输：使用运输机将煤矿运送至地面或其他地方。
3.2普采工作面采煤的安全操作（1）在进行刨削煤层之前，必须仔细检查刨煤机和运输机的运行状态，并进行必要的维护和修理。
（2）在进行刨削煤层时，必须配备专业人员进行操作，并严格按照刨煤机和运输机的操作规程进行操作。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文炮采、普采工作面采煤是煤矿生产过程中的重要环节，其工艺和安全操作对保障矿井安全稳定运行具有重要意义。
本文将就炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作进行探讨。
一、炮采工作面采煤工艺1.注意安全：在进行炮采操作前，首先要全面评估工作面的地质条件，确保存在炮采的必要性和可行性。
同时，要对工作面进行安全检查，确认矿井通风正常，检查工作面支护情况，确保支架的强度和稳定性。
2.布置钻孔：在进行炮采前，需要在工作面上布置钻孔，钻孔的位置和距离需根据地质条件和采煤厚度进行合理确定。
钻孔应以一定的角度布置，以便在爆炸后形成合理的破碎区域。
3.装药和引爆：钻孔布置完成后，需要进行装药和引爆操作。
在装药时，应根据煤层性质和厚度选择合适的炸药，并按照规定的比例进行装药。
装药完成后，需进行引爆操作，使用合适的引爆装置，确保炮采爆破的效果。
4.过风停风：炮采完成后，需要进行过风停风操作。
过风是指引导巷道瓦斯和烟尘等气体逸出工作面，停风是指关闭通风，防止瓦斯扩散。
过风停风操作应按照规定的程序进行，确保工作面的安全。
二、普采工作面采煤工艺1.槽道开掘：普采工作面采煤首先要进行槽道开掘，槽道的设计应根据煤层的厚度和倾角进行。
槽道开掘中要注意支护的设置，确保槽道的稳定性。
2.切割采煤：普采工作面在槽道开掘完成后，可以开始进行切割采煤操作。
切割采煤要使用合适的采煤机具，根据煤层性质和倾角选择采煤工艺，确保采出质量好的煤炭。
3.支护和掘进：在采煤过程中，需要进行支护和掘进操作。
支护是指设置合适的支架和煤柱，确保工作面的稳定性。
掘进是指逐步向前推进工作面，同时进行支护操作，确保工作面的平稳推进。
4.运输和清运：普采工作面采煤完成后，需要进行煤炭的运输和清运工作。
运输可以采用输送带或转载机等设备，将煤炭运至井口或其他场地。
清运是指清理工作面产生的废矸和煤尘，保持工作面的整洁。
三、炮采、普采工作面采煤安全操作1.严格遵守矿山安全规程：在炮采、普采工作面采煤过程中，必须严格遵守矿山安全规程，按照规定的程序进行操作。
赵坡煤矿16302工作面矿压观测研究
（） １通过工作面支柱载荷 、 顶板 下沉量 、 活柱缩量 、 支柱钻底量等参数 ， 测工作 面上覆岩层 运 动及 支柱 监 的工作状况。 （） ２利用超前顺 槽顶底 板移 近速度及 超前支 护支 柱 阻力 ， 监测工作 面前方支承压力的分布范围、 规律 。 （） ３通过观测 工作面前 方顺槽 中定点 支柱 的工作
３ 测 区布 置
作者简介： 黄井 武 （９ １ ， ， １７ 一） 男 硕士 ， 工程 师 ， 现任 山东 丰源煤 电 股份有限公司赵坡煤矿副总工程师 。
１３２ ６０ 工作 面为对拉工作面分为上面、 下面 ， 本次
型， 并利用 现成 的有 限元分析软件 ， 即可对 罐笼 的应 力 强度及动态特性 进行分 析 ， 为采用有 限元 分析方法设 计罐笼 的设计者提供有益的参考依据 。
参考文献 ：
［］ １景正利 ． 立井多绳大型罐笼结构形式及 主要参数探讨 ． 煤炭工程 ［ ］ ２Ｏ （ ） １ ～ ６ Ｊ ． Ｏ ４ １ ． ４ １ ０ ［］ ２冉智勇 ． 罐笼优化设计 ． 煤矿设计［］ １ ９ ８ ． ～ ２ Ｊ ． ９ （） ３ ３ ９ ０ ［］ ３ 煤矿专用设备设计计算—— 提升 容器及 窄轨运输设备 ［ ． 炭 Ｍ］煤
３ 结 论
根据上述分析过程建立罐笼本体 的有 限元 分析模
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２８ ０ 年第３ ０ 期
童 神技 媳晨
１ ３ ９
矿压观测分 为 ： １ 上 面 内单 体液压 支 柱三 量 观测 区 （） （ 上工作面测区 ）（ ） ；２ 下面内单 体液压 支柱三量观测 区
浅析炮采工作面微差爆破技术推广应用
１ ． 爆破参数的选用要 求。（ １ ） 以最少 的火工品消耗达到最佳 的爆破效率 。 （ ２ ） 维护顶板 ， 不崩倒支架 ， 有利于顶板控制。 （ ３ ） 爆
工 人劳动强度 ， 同时减 少火工 品投 入 ， 提高炮采 面块煤率 ， 提 高 堆均 匀 ， 煤量不抛散 。特别是不将煤抛入采空 区（ 过抛掷 ） ， 有利 煤 炭回收率 ， 最终 以提 高经 济效益为 目的 ， 提 出了微差爆破 的落
内的破碎岩石起飞 碎 的岩 石 也 朝 刚 形 成 的补 充 自由 面 方 向 飞 散 ， 二者相互碰撞 。
架现象 ， 效果较 为理 想。当煤 层松软破碎或煤壁片帮严重时 ， 应 适 当减少炮 眼数量或减少装药量 ，炮 眼距离底板 的距离不 大于
＿ 工程经济 ／ ＧＯＮ Ｇ Ｃ ＨＥ Ｎ Ｇ Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ Ｊ
浅析炮采工作面微差爆破技术推广应用
赵 亚非 尚会杨
（ 河南能源新疆公司克州恒泽投资有限公司 新疆乌恰
摘 要
８ ４ ５ ４ ５ ０ ）
工程微差爆破是最近 ４ ０年 来控 制爆破发展 的新技 术 ， 为各个爆破 专家研 究对象， 目前 已广泛应用 于炮采工作面 ， 在 炮采工
段别标志 ， 见表 １ 。发炮器选用 ＭＦ Ｂ 一 １ ０ ｏ型 ， 最大起爆能力 １ ｏ ０
发， 另外配备 ｌ 台导通欧姆表进行爆破网络的导通和检查 。 表 １ 煤矿许 用毫秒雷管秒量与段 别标志
段 别 ｆ
秒蜃 ／ ｍ ｓ ｌ
在深孔微差起爆中 ，后爆药包较先爆药包延迟 十至 数十毫
０ ． ３ ｍ， 向下俯角不超过 １ ０ 。 。炮眼布置图见 图 １ 。
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赵坡煤矿中深孔爆破技术研究与应用
赵坡煤矿中深孔爆破技术研究与应用种欲伟，王贵发（山东丰源煤业公司赵坡煤矿，山东滕州277518）摘要赵坡煤矿就如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型等问题，通过大量的理论计算和现场实践，确定矿井中深孔爆破方案，为矿井提高掘进效率提出了指导意见。
关键词爆破参数巷道断面掘进进尺中图分类号TD235．3文献标识码Bdoi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．50*收稿日期：2012－04－25作者简介：种欲伟（1980－），男，山东枣庄人，助理工程师，现任山东丰源远航煤业有限公司赵坡煤矿生产技术科科长，主要从事矿井生产技术、计划管理工作。
目前赵坡煤矿共布置4个掘进工作面，全部采用全断面爆破、扒装机装煤矸、矿车运输等工艺，循环进尺1．3 1．5m 左右。
赵坡煤矿16307运输巷掘进工作面（16307工作面运输巷为例，以下参数全部采用16307工作面运输巷参数）采用7655型风钻打眼，爆破设计采用垂直楔形掏槽，掏槽眼深度为1．7m ，辅助眼深度为1．5m ，采用全断面爆破法掘进。
巷道掘进时装载运输采用P －30B 型耙装机装煤（岩），采用标准1t 矿车进行运输，由于在钻爆工艺优化方面不尽人意，一次爆破时炮眼的利用率较低，爆破进尺受到严重影响，另外由于爆破效率不稳定，致使后续工序的劳动组织和劳动量很难确定，掘进速度受到严重的制约。
本项目主要就如何确定中深孔爆破参数、控制超欠挖、在保证爆破效率和爆破质量的前提下，控制炮眼数目，降低钻眼爆破费用，提高循环进尺等方面展开工作。
为岩巷及半煤岩巷安全、快速掘进，获得最优经济指标和最佳单进水平提供技术保障。
1工程概况（1）巷道位置该巷道位于163采区东部，西距16306运输巷约118m ，开门于163北翼轨道巷导9点前16．9m （导1点）处，平行于16306运输巷自南向北沿335ʎ01'21ᵡ方位角掘进。
（2）技术特征目前施工段巷道断面设计为矩形，巷道断面如图1 图2所示，巷道断面特征见表1。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。
在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。
下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。
炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。
首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。
在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。
（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。
普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。
切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。
在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。
（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有装载机和自卸车等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全操作措施。
（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版炮采、普采工作面是煤矿开采中常用的采煤工艺之一，本文将介绍炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作模板。
一、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置与准备工作（1）明确工作面的布置方案，包括工作面的长度、宽度、空间高度等参数，确保符合安全、高效的要求。
（2）对工作面进行准备工作，包括设备安装、通风管网布置、水仓设施建设等，确保工作面正常运行所需的条件满足。
2. 爆破预处理（1）根据地质条件和工作面特点，确定爆破方案，包括爆破参数、炮孔布置等。
（2）进行爆破前的准备工作，包括安装和调试爆破设备、检查爆破物资贮存等。
（3）爆破实施，包括炮孔钻探、装药、布线等。
（4）进行爆破后的处理工作，包括炮孔拆除、清理痕迹等。
3. 采煤作业（1）开采前的准备工作，包括设备安装和调试、通风管网检查等。
（2）组织作业人员进行采煤作业，确保按照规定的工艺参数进行操作。
（3）监测工作面情况，包括煤层变形、瓦斯浓度等，并根据监测结果进行调整和处理。
（4）进行支护工作，包括锚杆锚固、木瓦支架安装等。
（5）及时清理工作面的煤渣和垃圾，以确保工作面的通畅和安全。
4. 完工处理（1）煤炭的装运和运输工作，包括装车、运输和出厂等。
（2）撤除工作面设备和管网设施，进行清洁工作，确保工作面得到恢复和整理。
二、炮采、普采工作面采煤安全操作模板1. 工作面布置与准备工作安全操作模板（1）严格按照规定的布置方案进行工作面的布置和调整，不得随意变动。
（2）设备安装和调试必须由具备相应资质的人员进行，且符合相关标准和规范。
（3）通风管网布置应符合通风原理，确保工作面的通风效果良好。
（4）水仓设施建设必须符合相关安全要求，确保水仓的结构稳定和水位控制可靠。
2. 爆破预处理安全操作模板（1）爆破方案须由具备爆破资质的人员编制，经过专业审核批准后方可执行。
（2）爆破设备的安装和调试必须由专业人员进行，并且按照相关要求进行验收。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版一、引言炮采、普采工作面采煤是煤矿开采过程中常用的采煤工艺之一，其采用炮孔爆破方式破碎煤层并使用采煤机进行采煤的方法。
在进行炮采、普采工作面采煤时，必须严格按照安全操作规范进行操作，以确保工作面的安全和有效开采。
二、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置和准备（1）确定工作面的位置和长度，绘制工作面平面图。
（2）按照工作面平面图的要求进行布置，设置进风和出风巷道、煤墙和顶板支护等设施。
（3）清理工作面的杂物和积水，并确保通风系统正常运行。
2. 预处理和煤层钻孔（1）根据煤层的厚度和力学性质，确定爆破参数，包括装药量、炮孔直径和炮孔间距等。
（2）进行煤层钻孔，按照设计要求钻孔，确保钻孔位置准确、孔径规范。
3. 炮孔装药和爆破（1）根据设计要求，将炮孔装填炸药。
（2）设置导爆管，按照爆破序列依次进行导爆管连接。
（3）确定爆破时间和地点，采取安全措施，进行炸药点火。
4. 煤层破碎和采煤（1）炸药爆炸后，等待煤层破碎完成，确保安全后进入巷道。
（2）使用采煤机进行采煤，确保采煤机操作规范，防止设备故障和人员伤亡。
三、安全操作模版1. 工作面布置和准备在工作面布置和准备阶段，必须按照设计要求进行操作，确保工作面的安全和顺利进行。
在清理工作面杂物和积水时，应注意防止滑倒或跌落，操作人员应佩戴防滑鞋和安全帽。
2. 预处理和煤层钻孔进行预处理和煤层钻孔时，操作人员必须戴好防护眼镜和口罩，防止煤粉和岩屑进入眼睛和呼吸道。
钻孔时，必须稳定姿势，保持钻头的垂直和水平，避免损坏钻头或钻杆。
3. 炮孔装药和爆破操作人员在进行炮孔装药和爆破时，必须佩戴发阻令和耳塞，避免炸药的爆炸声和冲击波对听力的伤害。
在设置导爆管时，必须确保导爆管与炸药连接牢固，避免导爆管脱落或断裂。
4. 煤层破碎和采煤在煤层破碎和采煤过程中，操作人员必须远离炸药爆炸区域，等待煤层破碎完成后再进入巷道。
在使用采煤机进行采煤时，必须确保采煤机操作规范，避免挡板卡料、链条断裂或其他故障发生。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工艺之一，它们在工作面采煤中发挥着重要的作用。
在进行炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作时，有一些关键的要点需要注意。
以下将具体介绍这些要点。
1. 工作面准备在进行炮采和普采工作面采煤之前，需要进行工作面的准备。
这包括清理工作面，确保采煤机和输送设备的正常运行，以及安装必要的支护设备等。
清理工作面时要注意排除掉可能存在的危险物品和杂物，确保工作面的安全。
2. 煤层预判在进行炮采和普采前，需要对煤层进行预判。
这包括煤层厚度、倾角、煤层赋存和裂隙状况等的了解。
通过对煤层的预判，可以制定出合适的工艺和采矿方案，以保证采煤效果和安全。
3. 裂隙处理在进行炮采和普采时，裂隙是需要特别注意的一个因素。
裂隙可能会对采煤过程产生影响，如引起矸石的堵塞、易引发高瓦斯危险等。
因此，在采煤前需要对裂隙进行处理，如打喷孔、注水、封隙等。
4. 稳定支护炮采和普采过程中，稳定的支护措施是非常重要的。
支护设备要符合规范，确保其稳定可靠。
在进行炮采时，需要特别注意焊接和安装炮孔的位置，避免对支护设备造成损坏。
5. 通风管理安全的通风是炮采和普采工作面采煤过程中不可忽视的一个方面。
通风管道要保持畅通，及时排除瓦斯、粉尘等有害气体，确保工作面的安全环境。
6. 瓦斯防治瓦斯是炮采和普采工作面采煤过程中的一项重要的安全工作。
要进行有效的瓦斯抽放和瓦斯探测，确保瓦斯浓度不超过安全范围。
同时，矿工要定期接受瓦斯防治培训，掌握瓦斯防治的知识和技能。
7. 煤层事故防范在炮采和普采过程中，煤层事故的防范是非常重要的。
要加强巡视和监测，及时发现和处理煤层事故隐患。
同时，要加强安全教育和培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
以上是关于炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作的一些要点。
在进行炮采和普采时，需要充分考虑煤层情况、支护设备稳定、通风管理、瓦斯防治和煤层事故防范等因素，以确保采煤过程的安全和高效。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
装煤：将落至采煤 工作面的煤装入运
输设备
运输：将装好的煤 运输至地面
清理：清理采煤工 作面，准备下一次
采煤
炮采工作面设备
采煤机：用于 切割煤层，提 高采煤效率
01
刮板输送机： 用于输送煤炭， 提高采煤效率
通风设备：用 于保证工作面 通风，防止瓦 斯爆炸
03
05
02
液压支架：用 于支撑顶板， 防止顶板下沉
定期进行安全检查，确 保设备、设施、环境等
符合安全要求
对检查中发现的问题及 时进行整改，消除安全
隐患
加强员工安全培训，提 高安全意识和操作技能
建立安全责任制，明确 各级人员的安全职责和
义务
制定应急预案，确保在发 生安全事故时能够及时、
有效地进行处置
事故类型与原因
01
瓦斯爆炸：瓦 斯浓度过高， 通风不良，明 火作业等
02
煤尘爆炸：煤 尘浓度过高， 通风不良，明 火作业等
04
机械伤害：设 备故障，操作 不当，安全防 护措施不足等
05
电气事故：电 气设备故障， 线路老化，操 作不当等
03
顶板事故：顶 板压力过大， 支护不当，地 质条件不良等
06
人员伤亡：违 章操作，安全 意识薄弱，安 全培训不足等
事故预防措施
加强安全管理， 严格执行操作规
炮采工作面采煤工艺和安全操作
目录
01. 炮采工作面采煤工艺 02. 炮采工作面安全操作 03. 炮采工作面事故预防
采煤工艺流程
准备工作：检查设 备、工具、材料等
是否齐全、完好
打眼：在煤层上打 眼，以便安装炸药
装药：将炸药装入 打好的眼中，并连
接起爆器
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作煤炭是世界上最重要的能源之一，采煤工艺是将矿产资源开采出来的关键工作之一。
炮采和普采是常见的两种采煤工艺，具有各自的特点和安全操作要求。
炮采是一种利用爆破技术来采煤的工艺。
首先，在采煤区域布置炮眼和引爆装置，然后在煤矿中放置炸药，并通过电线连接到引爆装置。
在安全距离外，矿工使用遥控设备触发引爆装置，炸药爆炸后，产生的冲击波将煤炭破碎，然后通过传送带将煤炭运送到地面。
炮采工艺的优点是高效，能够迅速地将煤炭开采出来，但由于使用爆炸技术，也存在着较高的安全风险。
普采是一种传统的采煤工艺，采用机械设备进行煤炭的开采。
首先，在工作面上设置喷矸装置，喷矸装置能够将落石、煤矸石等非煤物料喷出工作面，确保采煤过程的安全。
然后，采用割煤机进行切割煤炭，切割出的煤炭通过传送带运送到地面。
普采工艺的优点是比较安全，适用于各种煤层条件，但相对而言效率较低。
在进行炮采和普采的工作面采煤工艺中，安全操作是至关重要的。
首先，矿工需要穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞等。
这些个人防护装备能够保护矿工的安全，减少事故发生的可能性。
其次，矿工需要接受必要的培训和操作指导，熟悉工作面采煤工艺和设备的使用方法。
他们应该了解炮采和普采的工艺流程，掌握爆破技术和机械设备的使用方法，了解操作规程和安全操作要求。
此外，矿工还应该定期进行安全检查和维护工作。
所有的设备都应按照规定进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免设备故障导致事故发生。
在炮采过程中，矿工应严格控制炸药的使用。
炸药的存放和使用必须符合相关规定，避免炸药泄露或误用导致安全事故。
矿工应定期检查炮眼和引爆装置，确保其安全可靠。
在普采过程中，矿工应及时清理工作面上的堆积物。
以防止煤炭、矸石等物料堆积过高，影响采煤工作的进行，并可能导致工作面坍塌和事故发生。
最后，矿工应随时保持警惕，发现异常情况应立刻上报并采取相应的安全措施。
确保工作面采煤过程中的安全和顺利进行。
赵坡煤矿超前预测地质构造技术的探索和应用
赵坡煤矿超前预测地质构造技术的探索和应用为了有效预测巷道掘进过程中可能遇见大中断层，通过综合采用等高线法、钻孔标定法、已有断层等一系列的措施，大大提高了对大中断层预测的准确性，降低了掘进巷道过程中的风险。
标签：多煤层联合开采超前预测探索应用1 概述断层构造是矿井生产过程中遇到的主要地质构造之一。
特别是在巷道掘进过程中不可避免地要遇到一系列大、中、小断层构造，尤其是大、中断层对煤矿巷道的掘进进度产生较大的影响，生产中断层判断失误：一会导致已掘进巷道的作废，二会严重影响煤矿生产接续，三会带来一系列突发灾害，严重影响煤矿安全生产工作。
针对赵坡矿采取多煤层联合开采这一特点，结合生产实际情况，综合采用等高线法、钻孔标定法、已开采煤层揭露断层等进行综合论证与分析，从而成功在生产中超前预测出可能出现的大中断层，为设计、生产超前提供地质信息，取得了较好的效果。
2 断层形成机理及影响因素2.1 地壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造称断层断层的基本组成部分称断层要素。
它包括断层面和断盘。
断层面被错开的两部分岩石沿着滑动的破裂面称断层面。
断层面的产状用走向、倾向和倾角表示。
断层面可以是水平的、倾斜的或直立的，以倾斜的最多。
其形状可以是平面，也可以为曲面或台阶状。
有时断层两侧的运动并不是沿一个面发生，而是沿着由许多破裂面组成的破裂带发生，这个带称为断层破碎带或断裂带。
断层面与地面的交线称断层线。
它反映断层的延伸方向和断层的延伸规模。
由于断层面的形状、产状的变化及地形的影响，断层线可以是直线，也可以是曲线。
断盘断层面两侧相对移动的岩块称作断盘。
当断层面倾斜时，断盘有上、下之分，位于断层面以上的断块叫上盘，位于断层面以下的叫下盘。
断层面为直立时，往往以方向来说明，如称为断层的东盘或西盘。
按两盘相对运动来分，相对上升的断块叫上升盘，相对下降的断块叫下降盘。
2.2 断层的基本类型按断层两盘相对运动特点，断层可分为三种基本形态类型：正断层：上盘相对下降、下盘相对上升的断层称为正断层。
铲挡技术在桃山煤矿炮采工作面的应用
＋ 稿日 ２１一３ １ 收 期： ｏ ０ —ｏ ０
作 者简介： 宝， 汉 １ ６ ）黑龙江尚志人， ９ 年７ 刘忠 男， 族（ ６ 一 ， ９ １８ 月 ９
毕业于黑龙 江矿业学院， 采矿专业， 从事采煤技术工作。
炮采工作面应用铲挡技术 ， 经济合理 技术可行 ：
，
２１年 期 ０ 第３ ０
东 舛技 谯差
６ ５
ＷＣ ０ 型胶 轮 车在 井 下安 装 中 的应 用 ４Ｙ
２ １ 遇 到 的 问题 ． 在 试验 过 程 中遇 到 了很 多 意想 不 到 的 困难 ：
（） ４ 在工作 面上 巷采用 了高位钻孔 抽放 ， 回风 使 瓦斯浓度 降到 １ 以下 ， ％ 保证 了工作面连续作业 ， 达到 了正规循环 。铲挡技术 的应用取 得成功 ， 产量 由原炮
采 面 ４０ ｔ月 逐 步 提 高 ， 生 产 期 间 为 ７ ０ ｔ月 ， 月 ０ ０／ 试 ００／ 现
童 舛技 瞧晨
２ ０ 第３ ０年 期 １
铲 挡 技 术 在 桃 山 煤 矿 炮 采 工 作 面 的 应 用
刘 忠宝
（ 煤 集 团 七 台河 分 ， 司桃 山煤 矿 ， 龙 ＾ ＼ 黑龙 江 七 台 河 １４０ ） ５ ６０
摘
要 如何提高炮采工作面单产 ， 减轻工人劳动 强度。 提高经济效益， 很大程度上取 决于爆破落煤后的攉煤工序。薄煤层炮采工作面应用铲 铲档技术 炮采工作面 文献标识码 Ｂ
产突破万 ｔ 。
３ 工序 比较
（） １ 由于该工作 面瓦斯 含量大 （ 瓦斯 绝对 涌出量 为 １ｍ ／ ｉ） 煤层薄 、 ４ ｒｎ 、 ａ 断面小 ， 炮后 硬帮货 多封 堵断 面， 造成硬帮及 上巷瓦斯超 限 ， 只能 间歇 放炮 ， 长 了 延 放炮时间 ， 影响铲挡技术发挥 。 （） ２ 由于工作面倾 角大 、 煤层薄 ， 原设 计工作 面使 用的墩柱防滑问题 难以解决 ， 每棵墩柱重 ４ ０ ｇ 全工 ０ ｋ， 作面共计 ３ 个墩柱 ， ０ 在墩柱前移时 ， 墩柱下 滑， 推溜器 发生倾斜 ， 法推移工作面溜子 ， 无 另外 由于工作面局部 变薄达 ０６ 墩柱使用 时升不起来 ， 常发生 “ ． ｍ， 经 坐垫” 现象 ， 处理回收墩柱非常困难而且危险 ， 劳动强度反而 增加 。 （） ３ 原设 计 的挡板 与工 作 面 溜子 的连接 存 在 缺
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作是煤矿生产中非常重要的一环，它直接关系到采煤工作面的高效开采和安全生产。
下面我将对炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作（二）1.采煤工艺：炮采工作面采煤工艺是指通过爆炸破碎煤岩体，然后使用装载机或输送机将煤岩体运输到地表的工艺。
其主要包括以下步骤：（1）准备工作：确定采煤工艺参数，清理工作面，安装好操作设备。
（2）钻孔布置：根据煤层厚度和爆破要求，布置钻孔线路。
（3）钻孔和装药：使用钻孔机进行钻孔，并按要求装药。
（4）点火爆炸：对装药好的钻孔进行点火，触发爆炸破碎煤岩体。
（5）煤岩体的处理：使用装载机或输送机将破碎的煤岩体运输到地表。
2.安全操作：（1）严格遵守操作规程：炮采工作面的操作必须按照矿方制定的操作规程进行，不得随意更改和违反规定。
（2）严格执行安全操作流程：炮采工作面在准备工作、钻孔布置、装药、点火爆炸等环节都必须按照严格的安全操作流程进行，确保操作的安全性。
（3）保持钻孔和装药区域的干燥：在进行钻孔和装药过程中，必须严格控制地下水的流动，保持钻孔和装药区域的干燥，防止因为水分的干扰导致事故的发生。
（4）隔离安全距离和设置警示标志：在进行点火爆炸前，必须设置好警示标志并隔离安全距离，确保现场人员的安全。
爆炸中应该确保远离爆炸现场，并注意观察周围环境，及时采取应急措施。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作（三）1.采煤工艺：普采工作面采煤工艺是指直接使用采煤机对煤层进行切割，然后通过输送机将煤炭运输到地表的工艺。
其主要包括以下步骤：（1）准备工作：确定采煤机的工作参数，清理工作面，安装好操作设备。
（2）采煤机的切割：采煤机对煤层进行切割，并将切割下来的煤炭送入输送机。
（3）煤炭的输送：使用输送机将切割下来的煤炭运输到地表。
2.安全操作：（1）严格遵守操作规程：普采工作面的操作必须按照矿方制定的操作规程进行，不得随意更改和违反规定。
.描述炮采工作面布置、主要技术装备及采煤工艺过程;
.描述炮采工作面布置、主要技术装备及采煤工艺过程;
炮采工作面布置、主要技术装备及采煤工艺过程是进行煤矿开采的关键步骤。
下面是一般情况下的描述，具体情况可能会因矿井规模、煤层性质和采矿企业的技术水平而有所不同。
1. 炮采工作面布置：
炮采工作面是采煤工作面的一种方式，主要包括机械化炮探工作面和机械化炮探综采工作面。
工作面布置会根据煤层厚度、倾角、埋深、煤与岩石的接触情况等因素进行确定。
一般情况下，采煤工作面会采用交错式布置或立体式布置，以最大限度地提高采煤效率和安全性。
2. 主要技术装备：
炮采工作面需要使用一系列技术装备来进行炮探、炮射和煤矿安全管理等工作。
主要包括：- 炮孔钻机：用于钻孔，设置炸药；
- 炸药：用于炸破煤层；
- 触发器：用于炸药的电火花引爆；
- 煤矿安全监测仪器：用于监测炮探和炮射过程中的瓦斯、通风等安全指标；
- 炮探机械：用于将炸药装入炮孔中。
3. 采煤工艺过程：
炮探过程一般包括以下步骤：
- 钻孔：使用炮孔钻机进行孔道钻探；
- 装药：将炸药粘贴或塞入孔道中；
- 孔口密闭：采取密闭措施以防止瓦斯泄漏；
- 药包搭设：根据需要，设置药包或者引爆线；
- 引爆：使用触发器对炸药进行引爆。
在炮探结束后，会进行煤层堆积处理、安全检查等工作，然后开始进行开采。
具体的采煤工艺过程包括采煤机的操作、输送带的运行和支护等环节。
需要注意的是，煤矿采煤过程是高风险的作业，必须严格遵守矿山安全规程，采取必要的安全措施，确保矿工的生命安全和煤矿的可持续发展。