煤矿岩巷炮掘安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施随着现代采矿行业的发展，矿井开采深度不断增加，岩巷掘进的安全问题也日益凸显。
因此，岩巷掘进的安全技术措施和管理是保证生产安全和提高矿山经济效益的重要措施。
岩巷掘进前期安全评估岩巷掘进前期安全评估是岩巷掘进安全的重要环节。
首先，要选择合适的工作地点并进行现场勘察，了解地质构造条件、地形地貌、矿体结构和岩层性能指标等，根据勘探资料编制工程设计方案。
其次是制定安全技术措施，包括保障通风、排水、安全支护、爆破和排烟等技术措施，以确保施工期间的安全。
此外，还要进行安全评估和风险评估，确定岩巷掘进安全等级和相应的处置措施，采取综合治理措施对可能产生的安全隐患进行全面的评估和把控，并对评估结果进行监控和追踪。
应对岩巷掘进损害的预测和识别技术对于复杂的矿区情况，需要采用先进的预测和识别技术，解决在岩巷掘进过程中出现的岩溶、断层和煤层赋存等损害问题。
例如，地质雷达可以利用电磁波的穿透和反射特性，非接触性地获取地下岩层信息，提供准确的地质信息，作为选址和设计的依据；地震勘探可以通过地震波的传播特性，获取地下介质信息；高密度电阻率成像技术可以测定地下岩层的电阻率、电导率分布等参数。
这些技术的应用可以提高采矿行业的技术安全水平，减少岩巷掘进过程中的损害，并且缩短掘进时间，降低成本，提高效益。
岩巷掘进支护技术岩巷掘进支护技术是岩巷掘进安全措施的关键环节之一。
根据不同的岩石条件和地质情况，应当选择合适的支护材料和技术。
目前常用的支护技术有：轻型支护技术、钢筋网片支护技术、锚杆支护技术以及注浆和砌块等。
其中，轻型支护技术是应用最广泛的一种支护技术，常用的轻型支护材料有木材、橡胶、塑料和钢材等，它们在一定程度上能够保证岩巷掘进的安全。
而钢筋网片支护是近年来广泛使用的一种现代化支护技术，优点是支护效果好、施工方便。
岩巷掘进通风技术岩巷的通风工作是保障掘进安全的重要措施。
通风系统能够保持岩巷内的气体流动和气体质量，保证工人的呼吸健康和各种设备的正常运转。
炮掘巷道开口安全技术措施
炮掘巷道开口安全技术措施炮掘巷道开口是一种常见的地下工程开挖方法，它可以高效地开挖巷道并提高工程施工的质量和效率。
然而，在进行炮掘巷道开口时，安全问题需要得到充分重视。
本文将介绍一些炮掘巷道开口的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
1. 深入了解工程环境：在进行炮掘巷道开口施工之前，必须对工程所在地的地质环境、地下水水位、地下管线等进行详细调查和分析。
了解施工区域的具体情况可以帮助确定开口的位置和方法，减少可能的风险。
2. 制定详细的施工方案：根据调查和分析的结果，制定一份详细的施工方案。
方案中应包括开口的位置、开挖的方式、材料的选择、施工周期等信息。
合理的施工方案可以有效地避免一些潜在的安全隐患。
3. 严格落实管理责任：施工单位应成立专门的安全管理小组，明确各成员的责任和权限。
同时，要制定相应的安全管理制度，明确各项安全规范和操作规程。
加强现场安全巡查，发现问题及时进行整改，确保施工过程中的安全。
4. 对工人进行培训：工人是施工的主体，他们必须具备一定的技术和安全意识。
施工单位应对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
培训内容可包括施工操作规范、常见事故案例分析和防范措施等。
5. 使用合适的防护措施：在炮掘巷道开口施工中，需要使用一些防护措施来保护工人和设备的安全。
例如，合理设置警示标志，划定施工现场区域；设置施工围挡或隔离带，防止人员和车辆误入施工区域；使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘面具等。
6. 定期检查和维护设备：施工过程中使用的设备和工具必须保持良好的状态。
施工单位应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有发现设备存在故障或安全隐患，应及时进行修理或更换，避免因设备问题引发事故。
7. 加强安全监管和应急处置：监管部门应加强对炮掘巷道开口施工的安全监管，定期检查和评估施工单位的安全管理情况。
同时，要制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工，及时应对各类安全事故，减小损失。
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施在岩巷掘进的过程中，安全措施是非常重要的。
因为岩巷施工时，会遇到各种岩层，有些岩层是比较脆弱的，如果施工时没有安全措施，很容易造成人员伤亡和车辆损坏。
因此，掘进安全措施的重要性不言而喻。
本文将从掘进前的准备、掘进中的安全措施、掘进后的安全措施这三个方面对岩巷掘进安全技术措施进行介绍。
掘进前在进行岩巷掘进前，必须对掘进场地进行详细的勘察和评估，确定岩石的坚硬程度和压力状态等，以保证施工的安全性。
具体措施如下：1. 勘测地质情况在掘进前，必须对掘进场地进行详细的地质勘测，对岩层的坚硬程度和压力状态等进行评估，以便于后续选择适当的施工方案和采用合适的技术措施。
2. 制定施工方案根据勘测的结果，制定出合适的施工方案，包括掘进隧道的深度、高度、宽度、坡度以及使用的设备和工具等。
同时，施工方案必须考虑到工人的安全和施工的经济性。
3. 做好准备工作在进行掘进前，必须做好准备工作，包括设备及材料的配备、人员的培训及安全教育、预先制定紧急救援措施等。
对于施工现场，必须进行细致的布置和维护，确保施工过程中的安全性和顺利性。
掘进中在掘进的过程中，安全技术措施的贯彻执行非常重要，以下是具体的措施：1. 培训工人对于掘进工作的工人，必须进行严格的培训和安全教育，强化安全意识，提高安全技能。
同时，针对不同片段的施工可能出现的问题，也进行了讲解和指导。
如在掘进过程中可能会遇到水涌、塌方、压顶等各种问题，工人必须要知道如何应对以及应急措施等。
2. 使用安全设备在岩巷掘进过程中，必须使用专用的安全设备，如防护头盔、防尘口罩、防护眼镜、防护鞋等。
特别是在岩石崩塌或者岩石碎屑较多的场合，必须加强防护，避免伤害。
3. 控制爆破在采取爆破法掘进时，必须采取一系列的安全措施，以防止爆炸的危险。
首先，必须对炸药进行合理的储存和运输，同时必须控制爆破的能量和范围，严格按照相关规定进行操作，以确保爆炸对工人和设备的影响降至最低。
岩巷掘进作业的安全技术措施
浅论岩巷掘进作业的安全技术措施摘要：本文根据笔者自身的体会，列举了岩巷掘进过程中其中的一部分安全技术措施。
关键词：岩巷掘进安全技术措施1 概述为了满足矿井的生产接替，在开采煤炭的同时，还需要在其他地点进行岩巷或煤巷的掘进工作，以满足上一工作面采煤结束后能够顺利的过渡到下一工作面，保证煤炭产量的稳定性。
岩巷掘进一般包括破岩、排矸、支护等工序，本文主要从岩巷掘进的安全保障方面入手对它进行简要的介绍。
2 岩巷掘进过程中的安全措施2.1 装药放炮及炮泥充填必须按《煤矿安全规程》第329条要求进行，装药量必须按爆破说明书进行，炮泥必须使用粘土炮泥，其长度不少于0.5m，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆，起爆时若炮不响，必须取下放炮器钥匙，并将放炮母线扭结成短路，15分钟后沿线检查，如因联线不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新联线进行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必须按瞎炮处理要求进行处理。
2.2 必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
同时必须遵守《煤矿安全规程》321条规定要求。
2.3 打眼前必须找尽帮顶危活石，同时检查上班是否有未发现的瞎炮、残炮。
如顶板或两帮有危岩时，必须用长度少于1.5m以上的钢条或啄子进行全部彻底清理，清理危岩时必须两人，一人观察清理地点及前后安全情况，另一人在安全地点进行清理，同时保证落下岩石不能伤到清理人员和观察人员，清理危岩时必须停止其它一切作业，如果清理面积较大时，必须由外部安全地点逐段向内进行清理，如有大块岩石不能及时清理时，必须进行有效的临时支护，确认无危险后方可进行其它工作。
处理瞎炮或残炮时按《煤矿安全规程》第342条执行，在距瞎炮或残炮0.3m处打与处理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求进行装药连线放炮，处理完瞎炮或残炮后应找出雷管集中进行处理。
2.4 处理安全时严禁同时进行其它任何作业，打眼装药不能平行作业。
2.5 放炮前必须将碛头除风筒外所有设备撤至距碛头50m外的安全地点，对不能搬运的管线必须加以掩盖保护，防止放炮崩坏设备。
煤巷掘进工作面执行放炮作业安全技术措施
煤巷掘进工作面执行放炮作业安全技术措施掘进一、二队：经领导研究，要求你队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
2、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
3、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms，炮眼深度不得小于规定，封泥长度最少不得小于0.5m。
4、每次放炮前，掘进工作面5米内范围支架必须进行加固，坚持使用防倒器和超前支护。
5、放炮时，掘进工作面其它地点因放炮受威胁的所有工作人员必须全部撤到直巷100米（弯巷70m）处以外的安全地点。
6、放炮时，班组长必须派责任心强的人员担任警戒，撤人距离为100米，放炮前班组长必须清点人数，确任无误后方可下达放炮命令。
放炮时放炮员必须最后撤离掘进头，并在起爆前1分钟发出放炮信号，放炮后放炮员和班组长要一同进入工作面检查放炮情况，若有瞎炮，要按规程规定进行处理，处理完毕后方可使施工人员进入工作面。
7、必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，放炮员必须经过专职培训,并取得合格证, 严格按爆破图表装药放炮，要一次装药一次起爆，坚持使用水炮皮、黄泥囤炮。
8、瓦斯检查工要勤检查工作面瓦斯情况，班组长必须随身携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，进行处理；达到1.5%时切断电源，撤出人员，进行汇报处理。
停风必须撤人，恢复送风前，必须检查瓦斯，检查许可后方可送风。
9、放炮后，及时检查工作面安全情况，发现因放炮崩倒棚子、错口现象，必须立即修复后方可进入工作面。
10、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或放糊炮。
11、处理拒爆,残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
煤矿岩巷炮掘安全技术措施
煤矿岩巷炮掘安全技术措施在煤矿采掘作业中，岩巷的开挖和炮掘作业是重要的工作环节。
然而，这些作业的不合理实施和缺乏有效的安全措施，容易引发各种事故，给人员带来生命危险和财产损失。
因此，为了保障煤矿生产的安全和有效性，必须采取一系列的安全技术措施。
岩巷开挖岩巷开挖主要是确保矿井的坚固和通风。
对于不同的岩石，应根据其特性和强度采取适当的爆破方法和工艺。
同时，岩巷的设计和施工需要考虑到不同区域的地质条件、煤层厚度和煤体变形等因素。
在岩巷开挖过程中，必须严格遵守煤矿生产安全标准和操作规程。
必须保证施工设备的良好运行状态和使用者的技能，防范可能出现的各种事故，如坍塌、滑坡、飞石等。
炮掘作业炮掘作业是采取炸药炮孔方式进行开挖和炸破，是煤矿采掘作业的一种常见方式。
它的优点是高效、快捷，能够在短时间内完成大量作业。
但是炸药炮孔可能带来爆炸、火灾、烟尘等安全问题，需要采取严格的安全措施。
首先，在炮掘前必须对炮孔进行认真的检查和测试，确保其质量和精度。
同时，还要对炸药的储存、运输和使用进行细致的计划和检查。
在炮掘过程中，必须对周边地层和岩体进行监测，防止地面塌陷和爆炸产生的冲击波带来的损害。
另外，在炮掘作业中，必须严格遵守煤矿安全规定和操作规程，采取适当的保护措施和防护措施，如定点观察、设置屏蔽帘、开启通风机和加强防爆措施等。
安全管控为了保障岩巷炮掘安全，必须采取全面的安全管控措施。
首先，应加强对管理人员和作业人员的安全技能培训和考核，增强他们的安全意识和责任感。
其次，应对施工岗位进行严格的安全监管和检查，对不符合安全要求的行为予以惩处。
同时，还应加强现场安全管理和安全技术支持，对可能存在的危险源进行及时的排查和处理。
在岩巷炮掘安全管控中，还应注重技术创新和科技支撑。
应积极推广应用智能化、信息化的岩巷安全监测和预警技术，提升安全管理和应急意识。
此外，还应加强安全文化建设，不断提升安全管理和技术水平，营造良好的安全环境和安全氛围。
机巷炮掘安全技术措施
机巷炮掘安全技术措施在煤矿开采中，机巷炮掘是常用的采掘方式之一。
然而，由于其采煤方式高效、质量高等优点，机巷炮掘的安全问题也越来越引起人们的关注。
为保障采矿人员的生命财产安全，必须采取有效安全技术措施来规避机巷炮掘作业可能带来的安全隐患。
1.机巷炮掘作业前期技术准备在机巷炮掘作业前，需要进行一系列的技术准备工作，以规避安全隐患。
主要有以下几个方面：1.1.地质勘探在机巷炮掘前，需要对煤炭矿区进行地质勘探，以确定矿层分布、断层等地质情况并制定合理的采矿方案，避免出现地质灾害。
1.2.安全方案制定机巷炮掘作为一种复杂的煤炭开采方式，需要根据具体情况制定合理的安全方案，包括人员、物资、爆破等方面的安全管理。
1.3.矿井通风系统的完善为确保机巷炮掘作业的安全性，需要对矿井通风系统进行完善管理，避免瓦斯积聚、尘埃泛滥等问题。
2.机巷炮掘安全技术措施在机巷炮掘作业中，应采取以下安全技术措施，以最大限度地保障采矿人员的生命财产安全：2.1.采用无烟药环保爆破剂在机巷炮掘作业中，爆破是一个必不可少的环节。
为减少爆破过程对环境的影响，应采用无烟药环保爆破剂，该爆破剂对环境无污染、无毒害、无味无色、无爆炸波及声，同时能够提高爆破效率，减少采矿人员受伤的风险。
2.2.实施防火封堵在机巷炮掘作业中，应实施防火封堵，减少火灾可能性。
封堵的主要原则是通风道必须和工作面分隔开，同时按照防火隔离带的标准进行防火措施，以保障采矿人员的生命财产安全。
2.3.使用数字化智能监控系统使用数字化智能监控系统进行传感器监测、设备监视等操作，可及时发现异常情况并进行安全预警，以避免矿井环境出现危险情况。
2.4.设立安全预警联动机制设立安全预警联动机制，包括人员、物资、设备的操作预警，当发现异常情况时，通过智能监控系统将预警信息通知到相关人员并及时制定应对措施。
3.总结煤矿机巷炮掘作业是一项复杂的采矿工作，由于作业环境差、地质条件复杂、爆破噪声等原因，采矿人员在机巷炮掘作业中也面临诸多安全隐患。
煤矿岩巷炮掘安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿岩巷炮掘安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9430-69 煤矿岩巷炮掘安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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因11306回风巷掘进过程中，需掘进一条联络巷与一采区回风上山贯通，形成独立通风系统。
11306回风联络巷采用炮掘掘进，为保证施工安全顺利的进行，特制定本措施，望施工单位遵照执行。
一、支护设计1、采用矩形断面，锚杆支护。
巷道设计断面为净宽3.0米，高度2.0米，掘进毛断面宽不低于3.2米，高不低于2.1米，局部（巷道口、破碎带）再加锚索支护。
二、施工方法：采用全断面爆破施工法，掘够宽度、高度后，进行打锚杆铺网进行永久支护，空顶距不能超过1m。
顶板在破碎时先支上临时支护，在确保安全的情况下才能做其它工作。
三、技术质量要求1、巷道掘进、支护按中线进行。
2、净宽要求：按给定的中线掘进和支护，中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm；3、净高要求：允许偏差0～+100mm；4、锚喷浆要求:厚度150㎜，允许误差±10㎜，做到不漏网、不漏筋，岩面平整，喷至巷道两帮地脚。
5、巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。
6、管线、风筒吊挂整齐，风筒接口翻边严密不漏风，风筒有破口要及时补好；风筒口离工作面迎头距离不大于10m。
炮掘施工安全技术措施
炮掘施工安全技术措施Y120201工作面掘锚机通道2-3段施工，为减少对12采区北翼辅助运输大巷施工的影响，开口段12米采用炮掘施工，为保证炮掘施工的安全特编制本措施。
一、工程概况1、巷道断面特征:巷道净宽4800mm，净高3800mm；净断面积18.2m2；2、支护设计:巷道采用锚网钢带锚索联合支护：顶部使用φ20×2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。
矩形布置，锚杆间排距为900×850mm，每排锚杆压一根4500mm长的钢带（φ18mm 圆钢加工而成），每根锚杆配合使用一块150×150×10mm铁托板，巷道顶部挂3900×900mm金属网（φ6.5mm圆钢制成，网孔为150×150mm，相邻两钢筋网接压接50mm,钢筋网搭下两肩窝各50mm）。
顶部打设φ15.24×8300mm锚索，锚索间、排距为2000mm（布置在巷道中线两侧，矩形布置）；巷道两帮铺设钢筋网（网格150×150mm，网子规格为3300×900mm网与网搭接的过程中要搭接一孔，用14号铅丝对折、双丝、单扣，每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连）,打设φ16×2000玻璃钢树脂锚杆，矩形布置，锚杆间排距为800×850mm，配套使用一块150×150×10mm钢制托板中孔直径为25mm，每根锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷二、施工方法与工艺：1、施工方法采用光爆法施工,工作面配备2台煤电钻打眼，施工中严格按照巷道中线掘进。
人工攉碴至12采区辅助运输大巷皮带输送机出碴。
施工五米后铺设一部刮板输送机与12采区辅助运输大巷搭接出碴。
开口施工前必须先检查永久支护的完整性，及时补打锚杆。
在确定支护有效的情况下方可进行开口施工。
为保证皮带机头安全，尽量减少对12采区辅助运输大巷施工的影响，采用少装药放小炮的方式掘进，加密周边眼以保证成形。
煤矿岩巷炮掘安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿岩巷炮掘安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿岩巷炮掘安全技术措施(新版)因11306回风巷掘进过程中，需掘进一条联络巷与一采区回风上山贯通，形成独立通风系统。
11306回风联络巷采用炮掘掘进，为保证施工安全顺利的进行，特制定本措施，望施工单位遵照执行。
一、支护设计1、采用矩形断面，锚杆支护。
巷道设计断面为净宽3.0米，高度2.0米，掘进毛断面宽不低于3.2米，高不低于2.1米，局部（巷道口、破碎带）再加锚索支护。
二、施工方法：采用全断面爆破施工法，掘够宽度、高度后，进行打锚杆铺网进行永久支护，空顶距不能超过1m。
顶板在破碎时先支上临时支护，在确保安全的情况下才能做其它工作。
三、技术质量要求1、巷道掘进、支护按中线进行。
2、净宽要求：按给定的中线掘进和支护，中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm；3、净高要求：允许偏差0～+100mm；4、锚喷浆要求:厚度150㎜，允许误差±10㎜，做到不漏网、不漏筋，岩面平整，喷至巷道两帮地脚。
5、巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。
6、管线、风筒吊挂整齐，风筒接口翻边严密不漏风，风筒有破口要及时补好；风筒口离工作面迎头距离不大于10m。
7、锚杆布置要平直，上下误差不超过±100㎜。
8、锚板位置要求平整，而且锚板的摆贴方向要平行或者垂直中线，不允许东摆西歪。
9、锚板螺帽要扭紧，不得有松动现象。
10、挂网要紧，不得有松动现象，且网与网的搭接不少于0.2m，隔0.3m要扭接一次。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为煤矿开采过程中的必要环节，其安全性一直备受关注。
掘进放炮存在着较大的安全风险，尤其在强化安全生产的今天，对于掘进放炮应该如何加强控制，制定更加完善的安全措施，成为煤矿企业必须面对的问题。
掘进放炮的安全问题主要体现在以下方面：1、爆炸带来的人员伤害和财产损失；2、振动波导致地表和非开采区域的裂缝；3、空气震荡和气体扩散导致瓦斯爆炸、矿井冲击等意外事故。
因此，为了避免这样的安全事故的发生，我们必须对掘进放炮过程中的安全技术措施进行详细的讨论，并提出一些应对方案，以保障工人的安全以及矿井的正常运转。
工作前的准备在掘进放炮之前，需要细致地进行工作前的准备。
首先，应制定详细的计划和方案，考虑掘进放炮的诸多因素，包括瓦斯分布、煤层厚度、掘进进度、洞眼长度等，做到心中有数，不盲目且不鲁莽。
其次，要利用科技手段先行预测瓦斯涌出、地表振动等情况，并对可能出现的问题进行分析、评估，以确定采取哪些措施。
此外，还需对爆炸危险区域内所有设备、机器等进行检测和维护，以预防因设备老化或损坏等因素引发事故。
若发现危险情况，必须立即报告并采取有效的应急措施，保障工作人员的生命安全。
现场操作安全掘进放炮操作时，首要任务是要做好现场安全防护。
在爆炸区域周边设置明显的安全警戒区，避免其他人员进入危险场所。
对洞眼进行喷水降尘、喷雾抑尘，用湿布堵截掘进面瓦斯渗漏等措施减少瓦斯泄漏，以此提高安全系数。
在操作过程中，应注意控制孔深度、孔间距、装药量及药量均匀性，遵守掘进放炮操作规程，避免造成洞眼深度不足、孔间距不均、药量过大等问题。
特别是对于极度危险的工作环境，如煤层瓦斯高度且没有“四防”措施的情况下，必须配备瓦斯检测仪等专业设备，检测瓦斯浓度，确保操作安全。
放炮后的安全控制提高安全系数不仅需要对现场进行安全防护、提前做好准备，同时也要加强对现场放炮的监控和控制，及时发现和解决掘进放炮后遗留下来的问题。
放炮后，应立即进行空气监测，排除瓦斯、粉尘堆积，确保空气清新。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为一种常见的矿山爆破作业，具有高效、快速的特点，但同时也存在极高的安全风险。
因此，掘进放炮安全技术措施的落实至关重要。
本文将从四个方面探讨掘进放炮安全技术措施。
一、前期准备在进行掘进放炮前，必须进行前期准备工作。
首先，必须对爆破现场进行勘测和摸底，确认地质构造和煤层走向、倾角等信息。
其次，必须建立科学、合理的爆破方案，并进行详细的计算和检查。
最后，必须进行安全防范措施的制定和落实，如安全通道的布置、绝缘皮的使用等。
二、现场操作掘进放炮现场的操作人员必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。
操作人员必须配备安全设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。
此外，操作人员必须熟练、稳定地进行操作，绝不能出现操作失误或过度自信的情况。
在放炮时，必须要进行确切的计时和检查，以避免误爆的发生。
三、设备保养设备的保养对掘进放炮的安全至关重要。
定期进行基础设备的检查和维护，如检查发射单元的电源状态、检查爆破系统的接线或插头连接、检查各电气设备的接地等。
同时，还要及时更换设备的易损件。
四、事故处理在出现意外事故时，必须立即采取相应措施。
一旦发现故障，必须立即切断电源，并通知相关岗位跟踪进展情况。
如果出现严重的设备故障或人员伤亡，必须关闭整个爆破区，进行调查和维修。
事故后，还要进行全面的总结和反思，及时改进和完善安全措施。
综上所述，掘进放炮安全技术措施的落实需要制定详细的计划并落实到位。
操作人员更需要高度注意安全，设备需要经常维护和保养，事故发生后需要立刻处理和进行反思，排除隐患。
只有这样，才能保证掘进放炮安全可靠。
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施引言岩巷掘进是指在地下矿山或隧道等地形中进行岩石挖掘和探测的技术过程。
在进行岩巷掘进作业时，安全是至关重要的。
为了确保工人和设备的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的岩巷掘进安全技术措施，并详细解释它们的作用和实施方法。
1. 岩巷掘进前的准备工作在进行岩巷掘进之前，需要进行一系列的准备工作，以确保掘进过程中的安全。
1.1. 地质勘察地质勘察是评估掘进区域地质状况的重要步骤。
通过地质勘察，可以了解地下岩石的性质、断层、裂隙等情况，并制定相应的掘进方案。
1.2. 岩巷支护设计根据地质勘察的结果，设计岩巷的支护结构。
支护结构的设计应根据地质条件和岩层应力等因素来确定，以确保岩巷在掘进和使用中的稳定性和安全性。
1.3. 安全设备准备在进行岩巷掘进作业时，需要准备一系列的安全设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
这些设备能够提供一定的身体保护，减少意外事故的发生几率。
2. 岩巷掘进过程中的安全技术措施在岩巷掘进的整个过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
2.1. 通风系统岩巷掘进过程中，空气质量的保障十分重要。
建立良好的通风系统可以确保空气流通，排除有害气体，防止中毒和爆炸等事故的发生。
2.2. 粉尘控制岩巷掘进会产生大量粉尘，对工人的健康造成威胁。
因此，需要采取措施控制粉尘的产生和扩散，如喷水降尘、粉尘抑制剂的使用等。
2.3. 瓦斯抽采地下岩巷中可能存在瓦斯等有害气体，需要采取瓦斯抽采措施排除瓦斯，以防止瓦斯积聚导致爆炸等事故的发生。
2.4. 安全监测和预警系统安全监测和预警系统可以实时监测岩巷的环境和安全状态，并提供及时的预警信息。
这些系统可以监测地质变化、温度、湿度等指标，帮助预防事故的发生。
2.5. 作业区域隔离岩巷掘进作业区域需要与其他区域进行隔离，以防止工人和设备受到外界干扰。
隔离措施可以包括围挡、标识等。
3. 岩巷掘进后的安全技术措施岩巷掘进完成后，仍需要采取一些安全技术措施来确保岩巷的安全和稳定。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
炮掘巷道开口安全技术措施
对开口处进行洒水降尘时，应注意防止水冲刷导 致岩石崩落。
注意开口时的噪音和振动
01
开口时应尽量采用低噪音、低振动的工具和设备，如液压钻机 、无声爆破等。
02
对可能产生较大噪音和振动的作业区域，应设置减振措施，如
铺设减震垫、设置减震沟等。
在作业过程中，应定时对作业区域进行噪音和振动监测，以确
1
确保使用合格的支撑和固定装置，并在使用前 进行检查，确保其完好无损。
2
在开口过程中，需要经常检查支撑和固定装置 ，以及时发现并处理可能的问题。
3
支撑和固定装置的安装和拆卸应由专业人员进 行，并严格遵守相关操作规程。
防止崩块伤人
在开口过程中，应采取措施防止岩石崩落伤人， 如使用防护板、搭设防护网等。
清理开口现场
清理杂物
清理开口现场的杂物和障碍物，确保开口现场的整洁和宽敞。
固定开口现场
将开口现场固定，防止开口过程中出现滑动和移动等情况。
检查开口工具
检查工具完好性
对开口工具进行全面检查，确保工具的完好性和可靠性。
准备备用工具
准备一些备用工具，以备不时之需。
02
开口过程中的安全措施
使用支撑和固定装置
度。
照明设备
增强开口周围的照明设备，确 保工作人员能看清开口的状态
。
安全警示
在开口周围设置安全警示标志 和标语，提醒工作人员注意安
全事项。
04
其他注意事项
严禁违章操作
严禁未经培训合格上岗。 严禁无安全措施进行危险作业。
严禁违反操作规程进行操作。 严禁酒后上岗。
掌握应急处理方法
掌握矿井灾害预防和处理计划。 掌握矿山安全生产的法律法规03
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施XX煤矿属高瓦斯矿井，为了进一步确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：一、通风管理1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人随意停开局扇。
风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。
风筒出口风量不得小于90 m3/min。
4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有的人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。
停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按照相关规定进行排放。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。
（由班队长落实）2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。
炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。
每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须严格遵守下述规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
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煤矿岩巷炮掘安全技术措施
因11306回风巷掘进过程中，需掘进一条联络巷与一采区回风上山贯通，形成独立通风系统。
11306回风联络巷采用炮掘掘进，为保证施工安全顺利的进行，特制定本措施，望施工单位遵照执行。
一、支护设计1、采用矩形断面，锚杆支护。
巷道设计断面为净宽3.0米，高度2.0米，掘进毛断面宽不低于3.2米，高不低于2.1米，局部（巷道口、破碎带）再加锚索支护。
二、施工方法：采用全断面爆破施工法，掘够宽度、高度后，进行打锚杆铺网进行永久支护，空顶距不能超过1m。
顶板在破碎时先支上临时支护，在确保安全的情况下才能做其它工作。
三、技术质量要求1、巷道掘进、支护按中线进行。
2、净宽要求：按给定的中线掘进和支护，中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm；3、净高要求：允许偏差0～+100mm；4、锚喷浆要求:厚度150㎜，允许误差±10㎜，做到不漏网、不漏筋，岩面平整，喷至巷道两帮地脚。
5、巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。
6、管线、风筒吊挂整齐，风筒接口翻边严密不漏风，风筒有破口要及时补好；风筒口离工作面迎头距离不大于10m。
7、锚杆布置要平直，上下误差不超过±100㎜。
8、锚板位置要求平整，而且锚板的摆贴方向要平行或者垂直中线，不允许东摆西歪。
9、锚板螺帽要扭紧，不得有松动现象。
10、挂网要紧，不得有松动现象，且网与网的搭接不少于0.2m，隔0.3m要扭接一次。
11、挂网过后，若顶板伪顶脱层落在网上时，要及时放下来。
四、注意事项⑴每班每次打眼前必须进行敲帮问顶，注意观察临时支架的完
好情况和岩层的稳定情况，把不安全隐患消除后才能进行打眼工作。
⑵爆破前必须对垱头各种设备进行安全有限的保护，必须设备损坏。
爆破材料使用3号煤矿安全炸药，毫秒延期电雷管，最后一段电雷管的延期时间不得超过130ms。
⑶严格执行"一炮三检"制度，即装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。
当工作面瓦斯浓度达到1%时，停止打眼、放炮；当浓度达到1.5%时，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室及有关部门进行处理。
⑷装药时，先将炮眼内的粉尘掏干净，然后用木质炮棍一次性把炸药推入眼底，并按正向装药爆破，严禁反向装药爆破。
装好药后，必须把雷管脚线悬空，严禁脚线与导电体接触。
⑸封泥长度不得小于0.5米。
⑹分雷管时，不得用手强拉脚线和硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管脚线理顺好，然后用手拿住雷管一头脚线,将电雷管脚线轻轻抽出,并将脚线扭结短路。
⑺装配引药时，先用木楔或竹条在炸药的平头端中间插入一孔，然后将电雷管插入孔内，严禁用金属物或直接用雷管强行插入药卷内，严禁将电雷管从药卷侧面插入或将雷管捆绑在药卷外面。
将药配好引药的雷管脚线绕在药卷上，并放入箱锁好，妥善保管。
⑻装配引药时，必须选择在顶板完好，支架牢固的且避开电器设备和导电体的安全地点进行。
⑼放炮工作必须由经过专门培训合格的专职放炮员担任，并持证上岗，实行"三人连锁"放炮，放炮工作由放炮员担任，工作面每次只准使用一台放炮器放炮，放炮器使用MFB—100。
⑽躲炮距离：放炮时。
所有人员撤离到11306运输口处，且有掩体。
放炮母线采用符合标准要求的放炮专用线，严禁使用裸线。
放炮母线随用随挂。
⑾电雷管脚线与脚线联结的接头，放炮母线与脚线联结的接头都必须悬空，放炮前放炮母线扭结成短路。
禁止在井下用短路方式检验放炮器和母线。
⑿放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮线路的联接、检查及通电起爆工作只准放炮员一人操作，炮响后至少要等15分钟才能进入放炮地点检查顶板、支架及爆破效果等情况。
⒀每次放炮前，由班长亲自布置在一切可以通往爆破地点的通道距爆破点100米以上安全地点设警戒线，并撤出警戒线内所有人员。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
⒁瞎炮处理，由于联线不良造成瞎炮，可重新连线放炮；若再放不响，确定是瞎炮，必须在距瞎炮0.3米处打一个同深度且平行瞎炮眼的新炮眼重新装药放炮。
严禁将旧炮眼重新打深、装药放炮，严禁掏拉雷管脚线。
⒂严禁放明炮、糊炮。
⒃当班使用不完的火工产品要拿到火工品库退库五、工程管理：①、施工巷道，工程质量符合"煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法"规定。
严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
②、在掘进过程中必须搞好文明施工。
所有工具、材料等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物。
③、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
以后11306回风巷如再遇见特殊情况需要炮掘的，要严格按照本措施实施。
以上未提及的按照《煤矿安全规程》以及《11306作业规程》执行。