炮掘施工安全技术措施(1)

29111回风巷掘进安全技术措施
经玉岭东区矿领导及相关部室现场勘查决定，由准备队在29111巷暗斜井18米处方位角为172°开口，掘一条29111回风巷道与59101巷西部掌面贯通，29111回风巷设计长度240m，坡度-1°，作为机掘四队29111东巷的回风巷。

为确保炮掘施工的作业质量及作业过程中的安全，特编制本安全技术措施。

一、工程概况
1、巷道断面特征:
巷道呈矩形，净宽2500mm，净高2000mm；净断面积5m2；
2、支护设计:
29111回风巷开口处沿9#煤层顶部掘进，顶板为砂岩，在掘进过程中，一般情况下可不支护，如果顶板破碎时采用锚网钢带锚索等根据实际情况进行支护，必要时可采用U25型钢棚进行支护。

支护顶部使用φ20×2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。

矩形布置，锚杆间排距为900×850mm，每排锚杆压一根3500mm长的钢带，每根锚杆配合使用一块150×150×10mm铁托板，巷道顶部挂金属网。

巷道两帮破碎时必须铺网打锚杆,矩形布置，锚杆间排距为800×850mm，配套使用一块150×150×10mm钢制托板中孔直径为25mm，每根锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。

二、施工方法与工艺：
1、施工方法
（1）为了运输畅通，开口前，先在29111暗斜井口对面安装一部30型绞车，作为二部运输。

等开好口子后，再在开口处的对面安装一部15型耙煤绞车。

当掘进30米后，然后安装一部简易皮带作为一部运输。

（2）打眼前必须由跟班队长、班组长、共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

中线至任何一帮的距离偏差在允许的0—100㎜之间。

（3）、巷道的中腰线由技术科给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。

（4）、采用光爆法施工,工作面配备1台煤电钻打眼，施工中严格按照巷道中腰线掘进。

开口处人工攉碴至29111运输大巷皮带输送机出碴。

施工1米后，搭爬架安设一部爬煤机与29111运输大巷搭接出煤。

（5）开口前，必须对开口前后10米范围内的支护进行仔细检查，在确定支护有效的情况下方可进行开口施工。

发现有失效的支护要及时处理。

（6）、开口前，要把开口处周围的零皮活矸处理掉，并进行对开口周围进行加固支护。

（7）开口时，采用少装药放小炮的方式掘进，加密周边眼以保证成形。

每循环进尺均为1.0m；最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。

2、施工工艺：
工作面配备1台煤电钻打眼；顶部锚杆采用液压锚杆钻机安设，帮部锚杆采用煤电钻安装。

布置楔形掏槽眼，掏槽眼眼口距1200mm，眼底距为200mm,眼深1200mm；周边眼间距为400mm,眼深为1000mm，辅助眼眼距600mm，眼深1000mm。

封泥长度:周边眼封泥长度不小于600mm，掏槽眼均不小于900mm。

使用2＃煤矿安全许用炸药，Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-100发爆器起爆。

临时支护采用前探梁支护。

工艺流程
3、爆破设计
炮眼布置三视图
附图：炮眼布置三视图
爆破说明书循环爆破图表
爆破指标表
三、施工通风
为保证通风需要，在开口出以外合适的位置安装11.4KW风机进行供风，风筒选用600mm抗静电阻燃柔性无缝风筒,通风方式采用压入式。

风量计算
（1）按沼气涌出量计算: Q = 100gk m3/min
Q = 100×0.825×1.25 = 103.1 m3/min （2）按人数计算： Q = 4×N m3/min
Q = 4×30 =120 m3/min
（3）按炸药量计算: Q =（7.8 /t）×[A(SL d)2]1/3（m3/min）
Q=（7.8/20）×[10.15×（13.3×120）2]1/3=115m3/min
S---巷道净断面
L d---炮烟扩散距离
（4）按风速验算：
9S m3/min<Q m3/min<15S m3/min
15×13.3 m3/min<Q局<240×13.3 m3/min
199.2m3/min<Q局<3187.2m3/min
根据以上计算、验算可知，工作面需要供风量为：199.2 m3/min。

选用2×15KW局部通风机，供风量450～880m3／min，可以满足施工供风要求。

四、工作面设备配置
设备工具配备
五、安全技术措施
（一）、开口施工及皮带保护施工
每班放炮前对皮带使用板皮架设专门的挡护设施。

板皮必须将皮带机头10米范围内所有设备、设施全部挡护牢固。

同时对开口处电缆全部摘下，并挖500×500mm深槽将其掩埋，埋设好后要经专人检查，确保安全后方可放炮。

开口处风筒采用皮带保护，用皮带做保护隔墙，挂设时必须保证风筒全部覆盖且挂设牢固可靠。

（二）、顶板管理安全技术措施
1．预防冒顶安全技术措施
1）施工人员进入工作面前，必须由班组长从外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。

2）掘进过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。

3）敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。

4）永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求。

5）敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行.
2．顶板破碎时行道维护安全技术措施
1）支护变更措施
①在巷道两帮片帮大于200mm，造成顶板裸露面积增大处，需增打锚杆进行维护顶板。

②巷道顶板破碎，在掘进过程中随掘随冒时，冒落高度大于300mm时，需在冒落处增打锚杆进行维护顶板。

③巷道顶板破碎，在永久支护后，顶板局部脱落，掉网包处需将网包挑掉后，再补打锚杆进行维护顶板。

2）安全技术措施
①巷道顶板破碎时，掘进时必须采取小循环作业，循环进度改为 1.0m/循环。

②在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆。

③补打锚杆时，在铁托板上加打一块木托板，使木托板与顶板紧密接触。

(三)、防止瓦斯事故安全管理措施
1．坚持使用瓦斯自动报警仪，放炮严格执行“一炮三检”制。

2．严格执行“风电闭锁、瓦斯电闭锁”保证停风、瓦斯超限自动停电。

3．定期检查电气设备，消灭失爆。

4．严格按要求充填炮泥，严禁放明炮、糊炮。

5．风机必须设专人看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在巷道开口向里2m处设栅栏，留专人看管，同时通知调度室、安监员和施工队及时处理。

复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。

若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，进行处理。

6．避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。

7．瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1％时，停止打眼。

工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向队部、调度室、安监员汇报进行处理。

（四）、防尘安全技术措施
1．巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进放炮过程中，巷道水幕必须打开。

2．打眼必须坚持湿式打眼，湿式喷浆，严禁干打眼，干喷浆。

3．放炮前后洒水并冲洗巷帮，放炮装药必须使用水炮泥，严禁使用矸石块，煤块代替炮泥封炮眼。

4．巷道要求每三天进行一次洒水降尘，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对
不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。

5．加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

（五）、开口施工安全技术措施：
1．开口放炮前，必须将开口前后20m范围内巷道帮上的电缆、水管放下，挖沟将电缆、水管摘下用板皮覆盖，将风筒摘下用板皮、皮带隔离墙挡护，否
则严禁爆破。

2．开口放炮严格执行浅打眼（眼深800mm），放小炮（一次联线5眼起爆）。

3．开口施工警戒严格按如图所示设置警戒、警戒距离：直巷不小于120m，拐弯巷道不小于85m。

4．放炮时将爆破地点附近20m范围内水沟用盖板盖严实，放炮后要及时清
理水沟，保证水沟畅通。

5．爆破前，班长必须亲自检查电缆、水管的掩埋情况确认无误后，方可下
达爆破命令。

（六）、各生产工序技术要求
1）打眼工
（1）打眼前首先检查巷道的工程质量，安全状况，清除一切隐患后，方可
进行打眼。

（2）打眼前，要确保风水路畅通，严禁干打眼。

（3）打眼前，要标明眼位，严格按照作业规程设计眼位、眼孔角度、深度
要求作业。

（4）其它严格执行部颁《操作规程》钻眼工一节有关规定.
2）爆破工
（1）放炮工必须由经专业培训合格，取得放炮员资格证的放炮员担任。

（2）放炮母线必须使用铜芯小电缆，电缆长度不小于100m，放炮母线必须随挂随用。

（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮前，放炮员、班组长、安监员都应在现场做好安全检查.
（4）炮眼封泥用不燃性砂、粘土或水泡泥，禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用。

（5）放炮员必须把炸药、电雷管分开储存在专用的木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

爆破材料箱必须避开电气设备，存放在警戒线以外的支护完好处，木箱间距保持15m以上。

（6）处理瞎残炮严格执行《煤矿安全规程》第342条.
（7）爆破工在爆破前，必须将各自警戒区内的人员全部撤出，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。

（8）其它严格执行部颁《操作规程》放炮员一节有关内容及《煤矿安全规程》第七章第三节井下爆破规定.
（9）附爆破警戒图。

说明:各警戒点严格按照警戒图位置设置。

各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。

各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒人员齐全。

必须保证警戒距离：直巷大于120m，弯曲角度大于80°的曲线巷道警戒距离要大于85m。

(10）爆破前必须对施工地点附近20m范围内的电缆、各种管线及电气设备进行妥善保护，以防爆破崩坏。

在底板掏槽将电缆放入后覆盖保护。

(11）爆破结束后，班、工长必须及时从外向里、由顶到帮进行敲帮问顶工作，清理顶、帮的危岩活石，确认安全后方可出碴。

（12）爆破结束后，巷帮按设计要求及时打锚杆进行支护，防止巷帮片帮。

七、避灾路线图
避水、避火、瓦斯煤尘爆炸路线：
工作面29111运输大巷408绕道408 -2坑底轨道大巷副井地面。