全自动包装码垛方案汇总
码垛机设计及优化方案
码垛机设计及优化方案一、介绍码垛机是一种自动化设备，用于将物品按照预定的方式堆放在货架或托盘上。
在物流和制造业中，码垛机的设计和优化方案对提高运输效率和降低人力成本至关重要。
二、设计方案1. 系统结构设计码垛机的结构设计应考虑以下几个因素：物品特性、堆放方式、垛高和垛形。
基于这些因素，可以选择合适的机器臂类型，如固定臂或旋转式臂，来满足需求。
此外，还应考虑系统的稳定性和安全性，以确保机器在堆叠过程中不会发生意外。
2. 视觉识别技术在码垛过程中，视觉识别技术可以帮助机器准确定位和识别物品。
使用相机、激光传感器或深度学习算法，可以实现高精度的物品检测和定位，从而提高码垛的准确性和效率。
3. 控制系统设计码垛机的控制系统应具备实时性和稳定性。
采用PLC（可编程逻辑控制器）或机器人控制器，以确保机器的运作安全可靠。
此外，通过优化控制算法和调整动作路径，可以降低机器的响应时间和能耗。
4. 系统集成与联动码垛机还需要与其他设备或系统进行联动，以实现物料的输送和堆放。
因此，在设计方案中需考虑与传送带、输送机、仓储系统等设备的良好协作。
同时，也应考虑与上层MES（制造执行系统）或WMS（仓储管理系统）的集成，实现自动化的物流管理。
三、优化方案1. 算法优化通过针对码垛机动作路径、物料识别和堆叠算法的优化，可以提高码垛的速度和准确性。
例如，使用优化的路径规划算法，可以减少机器移动的距离和时间，从而提高整体的效率。
2. 自适应调整码垛机应具备自适应调整的能力，以适应不同尺寸、重量、形状和堆放方式的物品。
通过自动调整机械臂的参数和力度，以及视觉识别系统的参数，可以确保机器在面对各种物品时具备适应性和稳定性。
3. 数据分析与追溯在码垛过程中，收集和分析关键数据可以提供有价值的信息。
通过分析堆放过程中的效率、准确性和资源利用情况，可以发现潜在问题和改进空间。
此外，通过对码垛记录进行追溯，可以追踪和溯源每个垛位的物料信息，提高整体的物流可追溯性。
包装码垛机组施工方案
包装码垛机组施工方案1、编制说明本装置中成品仓库有全自动包装机组四套，PK902A/B/C/D 经称量可自动包装、整形、金属检测、日、剔袋、合格品打印、码垛、顺序堆放。
是本装置的最后一道工序，设备安装是否满足生产需要尤为关键，因此，特编写此方案。
2、编制依据中国石油大庆炼化公司30 万吨/年聚丙烯项目初步设计聚丙烯自动包装机组资料化工机组安装工程及验收规范HGJ203-833、机组概述主要设备有自动秤称、拆边机、缝袋机、链棍运输机、不合格剔袋器、自动打印机、码垛机、仪电器械等组成。
4、工艺流程简介PP 颗粒物料通过输送系统经过D902A/B 进入本机组通过称量、自动上袋、充袋拆边、缝纫。
通过运输链棍，经检验剔袋机、打印机进入码垛机组，随后送入仓贮堆放。
5、安装调试方法1) 自动秤称安装调效，将设备安装到位后，应对该秤各支点进行检查，防止有虚支现象，进料、排出口挡板应灵活自如，调效砝码调试应严格控制在误差范围内。
2) 计量后的物料通过排出挡板靠自重装入袋中，通过自动拆袋、缝袋后推入链棍运输机，安装链棍机械几何中心尺寸对角尺寸应符合设备要求防止安装变形。
3) 不合格剔除器、整形机、自动打印机安装、调试应按技术厂家要求认真调试，防止不合格混入。
4) 码垛机安装调试应保证运输到位、翻转、排列自如，不得卡垛，码垛高度应符合规定，严禁多层排列，防止倒塌伤人。
6、安全技术措施1) 严格执行施工各项安全法律、制度。
2) 现场调试严禁乱动各个开关、阀门、仪表。
3) 现场严格用电，动火应办理手续，并在现场防止灭火消防器材。
4) 运输通过应保证畅通，严禁叉车无序乱行。
现场文明施工，及时清理各种杂物、废弃物。
装箱码垛工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型物流仓储中心的装箱码垛施工项目，主要包括货物装箱、堆垛及搬运等工作。
施工区域占地面积约10000平方米，预计施工周期为3个月。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立装箱码垛工程领导小组，负责施工过程中的组织协调和监督管理。
（2）明确各岗位责任，制定岗位操作规程。
（3）组织施工人员进行专业培训，确保操作技能和安全意识。
2. 材料准备（1）按照工程需求，采购适量的包装材料、搬运工具、码垛设备等。
（2）对材料进行验收，确保质量符合国家标准。
3. 工具设备准备（1）购置或租赁必要的搬运工具，如手推车、叉车等。
（2）购置或租赁码垛设备，如手动堆垛机、液压堆垛机等。
（3）确保设备性能良好，操作简便。
三、施工工艺1. 装箱（1）根据货物特性，选择合适的包装材料和方式。
（2）将货物装箱，确保货物固定牢固，防止在运输过程中损坏。
（3）对装箱后的货物进行质量检查，确保符合规定标准。
2. 码垛（1）根据仓库空间和货物特性，确定码垛方式。
（2）使用码垛设备进行堆垛，确保堆垛整齐、稳固。
（3）对码垛后的货物进行检查，确保堆垛质量。
3. 搬运（1）根据货物特性和仓库布局，制定搬运路线。
（2）使用搬运工具进行货物搬运，确保安全、高效。
（3）对搬运过程中的货物进行检查，防止损坏。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全（1）对设备进行定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
3. 货物安全（1）在装箱、码垛、搬运过程中，确保货物固定牢固，防止货物损坏。
（2）对易碎、易损货物进行特殊处理，确保安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 装箱、码垛施工（2个月）3. 搬运施工（1个月）4. 工程验收及交付（1周）六、质量保证措施1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工。
码垛机设计方案
码垛机设计方案（一）一：系统方案概述经对贵公司产品、场地的分析，技术需求、指标的详细研究和理解，为了充分满足该技术要求，对本工程我们采用方案附图所示的机器人码垛系统。
一：总体方案本机器人码垛系统，通过品质一流品牌的接近开关、按钮开关、可编程控制器等硬件和专家设计的专门控制软件相结合，实现了从客户自身的包装线出来的站立式包装袋到最后的码垛成型，均为无人的高度自动化系统。
完善的安全联锁机制，可以对设备和操作人员提供保护。
图形显示的触摸屏使整个系统操作简单，故障诊断容易，同时方便了检修和维护。
并且每套系统出厂都经过严格的系统测试，保证客户的运行安全、可靠、稳定。
本机器人码垛系统如附图1所示，由1.倒包线、2.提升线、3.整形线、4.抓取线、5.码垛机器人，五部分构成。
其各部分工作过程和其主要功能阐述如下：从称量秤、缝包机等客户末端出来的袋装产品均为站立式，通过输送机，当包装袋到达倒包线（附图2所示）时，包装袋会接触到其①倒包横梁，自身倒在②倒包板上，然后通过③防滑输送带的传送和④导向滚筒的导向，包装袋会自动调整为长度方向与流水线平行的纵向输送。
且此倒包线为高度可以调整型。
如果客户在更换产品，导致包装袋长度、称量秤输送线的高度有更改时，此倒包线可以通过其升降按钮，来驱动自身的升降电机，做高度的自动调整。
2提升线3整形线4抓取线5码垛机器人1倒包线附图2：倒包线由于产品从不同高度，客户端输送和倒包线有高度调整，为了更好统一的做码垛规划，最大发挥码垛机器人的功效和码垛能力，现增加提升线（附图3所示）将倒包线出来的包装袋提升到某一统一高度。
此提升线为配合前段的自动升降，亦增加有自动升降按钮，可以调节升降电机控制单边提升高度与前段平齐，保证后端高度不变。
附图3：提升线当产品从提升线出来，进入的是整形线（附图4所示）。
整形线顾名思义是为了将包装袋整平，使其末端码垛的剁型美观、整齐。
整形线分压包整形和震动整形两部分组成。
自动包装码垛生产线
全自动包装码垛生产线的机械系统主要包 括全自动称重单元、包装单元、输送检测单元和 码垛单元。物料自储料斗进入包装秤的给料装 置，通过粗、细给料，实现粗、细两级加料。但 称斗中的物料重量达到最终的设定值时，称重端 发出停止加料信号，待空中的飞料全部落入称斗 后此次称重循环结束，此时电子包装称等待装袋 机的投料信号。当自动装袋机完成上袋后，发出 信号，使称重箱打开卸料弧门，向包装袋内投料 卸料后称重箱关闭弧门，装袋机张开夹袋器，包
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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换后紧固各开关，避免震动造成不必要的停车。
3.8 料袋满垛后升降机降至底部再次很快上 升，垛盘无法到达垛盘输送机反而推垛！
当上一满料垛盘排出时，空托盘应有等待 位，运至升降机托叉上随后上升，但若由于托盘 长时间使用致使底部结构机械损坏，造成空托盘 在运至升降机托叉上时对挡板叉撞击 2 次（应为 一次），致使托盘到位检测开关（输入点）信号 对 PLC 有两次输入。所以，当其垛盘满垛盘后降 至底部时，PLC 把第二次的检测误认为是此次循
3.2 包装机下料口料袋不张开口，甩袋，无 法正常下料！
有此故障后可以按照下列步骤去排故：（1） 检查是否因吸盘本身长时间使用碰撞造成机械 损伤，致使真空度达不到设定要求，将吸盘进行
更换调整即可。（2）下料口张袋的两队吸盘虽然 完好但真空度达不到，造成料袋不张口，张袋动 作无法完成。检查该处的真空度压力开关显示 值，根据具体情况进行设定、调整或真空泵输出 值，泵的真空度输出值以吸盘能吸到料袋即可， 否则对泵有不良影响。
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PLC 输入和输出通道的指示灯快速判断故障，并 及时解决，避免因长时间停机影响包装、码垛的 进行。
自动包装码垛方案
自动包装码垛方案引言自动包装码垛是一种运用自动化设备和系统，将产品进行包装和堆放的方案。
传统的包装码垛工作往往需要人工操作，耗时耗力且效率低下。
而自动化的包装码垛方案，在提高生产效率的同时，还能减少人力成本和提高生产线的安全性。
本文将介绍自动包装码垛方案的原理、应用领域和优势。
原理自动包装码垛方案是通过使用自动化设备和系统，实现产品的自动包装和码垛。
其原理包括以下几个步骤：1.产品包装：自动包装设备将产品进行包装，可以根据产品的尺寸、形状和重量进行自动调整。
这样可以确保每个产品都能被正确地包装并保护。
2.产品输送：包装好的产品通过输送系统送往码垛区域。
输送系统通常采用传送带或机械臂等设备，可以根据生产线的需要进行灵活调整。
3.自动码垛：在码垛区域，自动化设备根据预设的码垛方案，将产品堆叠成指定的码垛形状。
这个过程通常由机械臂或码垛机等设备完成，能够快速、准确地完成码垛任务。
4.码垛完成：完成码垛后，可对码垛区域进行检查和调整。
通过使用传感器和视觉系统，可以检测堆叠的产品是否符合要求，如是否稳定、是否堆叠正确等。
应用领域自动包装码垛方案在多个领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：1.制造业：自动包装码垛方案可以广泛应用于各种制造业，如食品、饮料、化妆品、医药等行业。
通过自动化设备和系统，可以提高生产效率和包装质量。
2.物流仓储：物流仓储行业需要大量的包装和码垛工作，自动包装码垛方案可以有效减少人力成本，并提高仓储效率和精度。
特别是在电商发展迅速的背景下，自动包装码垛方案成为提高物流效率的重要手段。
3.快递行业：在快递行业，如何高效地处理和分拣包裹是一项重要任务。
自动包装码垛方案能够在包装完毕后，快速地将包裹进行码垛，提高分拣的效率和准确性。
4.电子工业：电子产品的包装往往要求精确度高，自动包装码垛方案能够准确地处理各种尺寸和形状的电子产品，并通过自动化设备和系统，提高包装速度和质量。
优势自动包装码垛方案相比传统人工操作具备一些明显的优势，包括以下几个方面：1.提高生产效率：自动化设备和系统能够更快速、精确地完成包装和码垛任务，大大提高了生产效率。
全自动包装码垛方案
1适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置硫磺全自动包装码垛2条生产线施工。
本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。
2编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通用机械设备安装工程》《硫磺全自动包装码垛生产线》机械图册《硫磺全自动包装码垛生产线》安装手册3工程概况全自动包装码垛机组位硫磺成型厂房一层内，2 个储料仓和1条皮带运输机在二层标高9.180m，共计设备77台。
参数及规格如下：安装位置序号名称代号数量规格二层标高9.180 1 皮带运输机SFED 1 5.5KW 1.25m/s2 储料仓LCFK 1*2 5m3一层标高1.2003 插板阀FCS 1*24 软连接RLAE 1*25 电子定量秤CLBF 1*2 800bags/h6 过渡料斗DLHB 1*27 装袋机ZDBR 1*2 800bags/h8 供袋机GDAE 1*2 0.37KW9 夹口整形机JZBD 1*2 0.37KW 0.19m/s10 折边机ZDBR 1*2 0.55KW 0.19m/s11 缝口机ZBL 1*2 0.75KW 0.19m/s12 除尘系统1*2 3.5KW 2000n3/h13 真空系统1*2 5.5KW 230Nm3/h14 平台PTHQ 1*2 3200*2700*300015 立袋输送机SLFD 1*20.75KW﹐0.19m/s﹐0.4m/s16 包装机电控柜1*217 倒袋机DDCJ、DDCK 1*2 0.75KW 0.5m/s18 整形压平机YPAJ 1*2 0.75KW 0.4m/s19 电子复检称JLBJ 1*2 0.75KW 0.4m/s20 拣选机JXBM 1*2 0.75KW 0.4m/s21 批号打印机1*2 0.2KW 字高2822 过渡输送机SGFH 1*2 0.75KW 0.4m/s23 斜坡输送机MGAW01 1*2 2.2KW 0.4m/s24 托盘仓MGAY08 1*2 1400*1200*15025 缓停压平机MGAW02 1*2 1.1+2x0.75KW26 托盘输送机SYAD 1*2 0.37KW 0.33m/s27 转位机MGAW03 1*2 2x1.1xKW 0.9m/s28 码垛机控制柜1*229 高架平台MGAY11 1*230 推袋压袋机MGAW05 1*2 2.2KW 0.8m/s31 编组机MGAW04 1*2 1.5KW 0.9m/s32 分层机MGAWO6 1*2 1.5KW 0.6m/s33 升降机MGAW07 1*2 7.5KW 0.33m/s34 垛盘输送机MGBK10 2*2 1.1KW 0.33m/s35 垛盘输送机MGAW12 1*236 垛盘输送机MGAW12M 1*2 1.5KW 0.33m/s37 防爆叉车3T 2*24施工主要工序4.1主要施工流程基础验收设备开箱检验过渡料斗安装电子秤、储料斗装袋机、二次料门、直料筒螺旋输送机供袋机立袋输送机夹口整形机缝口机纸带热封机安装除尘系统安装地脚螺栓二次灌浆及附件安装试运包装机安装流程基础验收设备开箱检验码垛装置安装垛盘输送机安装编组机、推袋机、缓冲输送机安装托盘输送机安装转位输送机安装托盘仓安装缓停输送机、压平输送机安装试运码垛机安装流程4.2施工主要步骤4.2.1施工前准备1）施工应具备的条件.a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。
全自动包装码垛生产线控制系统设计
全自动包装码垛生产线控制系统设计背景介绍：在现代生产流水线中，自动化技术得到广泛应用，其中包括全自动包装码垛生产线。
该生产线能够实现从产品包装到产品码垛的全自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
本文将介绍全自动包装码垛生产线控制系统的设计，包括系统框架、硬件选型、软件设计和关键技术。
一、系统框架设计1.传感器模块：用于获取生产线各个环节的状态信息，如产品到位、包装完成等。
2.执行器模块：根据传感器模块的信息，控制各个设备的运行，如包装机、输送带等。
3.控制模块：负责整个系统的控制和协调，接收传感器模块的信息，并向执行器模块发送指令。
4.人机界面模块：用于显示系统的运行状态和参数设置，方便操作员对系统进行监控和调整。
二、硬件选型在全自动包装码垛生产线控制系统的硬件选型中，需要考虑以下几个因素：1.稳定性：选用稳定性较高的传感器模块、执行器模块和控制模块，以保证系统的可靠性和稳定性。
2.扩展性：考虑到生产线的可能扩展，选择具有较好扩展性的硬件设备，方便后期的升级和添加新设备。
3.通信性能：选择具有较好通信性能的硬件设备，以保证传感器和执行器模块之间的高效通信。
三、软件设计1.传感器模块软件：编写传感器模块的驱动程序，实现传感器数据的获取和处理。
2.控制模块软件：编写控制模块的控制算法，对传感器数据进行处理，并发送指令给执行器模块，实现对生产线的控制。
3.执行器模块软件：编写执行器模块的驱动程序，根据控制模块的指令，控制相应设备的运行。
4.人机界面软件：编写人机界面的软件程序，实现对整个系统的监控和参数设置功能。
四、关键技术1.传感器选择和安装：选用适合的传感器，如光电传感器、激光传感器等，并合理安装在生产线的关键位置，确保传感器能够准确地获取到状态信息。
2.控制算法设计：设计合理的控制算法，根据传感器数据实时调整各个设备的运行状态，保证生产线的高效运行。
3.通信协议选择：选择合适的通信协议，保证传感器和执行器模块之间的高效通信，以及人机界面和控制模块之间的数据传输。
码垛整体方案
码垛整体方案引言码垛是一种将货物按照一定规则堆放起来的物流操作。
它可以提高货物堆放的效率和减少人工搬运的工作量。
本文将介绍一种完整的码垛方案，包括技术设备和操作流程。
技术设备1. 自动码垛机器人自动码垛机器人是整个方案中的核心设备。
它通过搭载摄像头、传感器和机械臂等装置，能够实现对货物的识别、抓取和放置。
其主要功能包括： - 货物识别：通过图像识别技术，自动判断货物的种类和位置； - 抓取功能：使用机械臂具备抓取能力，能够精准地抓取货物； - 放置功能：根据预先设定的堆放规则，将货物按照指定位置进行放置。
2. 传感器和控制系统为了确保机器人能够准确识别货物的位置和状态，我们需要使用各种传感器。
传感器可以通过获取货物的重量、体积和形状等数据，为机器人提供有关货物的信息。
控制系统负责对机器人的运动进行控制，通过与传感器进行数据交互，实现自动化的码垛操作。
3. 轨道和输送机为了提高码垛的速度和效率，我们可以设置特定的轨道和输送机。
轨道可以指导机器人的移动轨迹，并确保其在操作过程中的稳定性。
输送机则可以实现货物的自动运输，将货物运送到机器人的工作区域。
4. 数据管理系统随着码垛操作的自动化，数据管理也变得非常重要。
数据管理系统可以记录和处理码垛过程中的各项数据，包括货物的种类、数量、位置，以及码垛机器人的运行状态等。
这些数据可以帮助我们进行效率分析和运营优化。
操作流程步骤一：货物入库首先，将待码垛的货物运送到仓库，并通过传感器进行扫描和识别。
这些数据将被传输到数据管理系统中，以备后续操作使用。
步骤二：码垛规划在开始码垛之前，我们需要通过数据管理系统进行规划。
根据货物的属性和库存情况，系统将自动生成合理的堆放规则和方案。
步骤三：机器人码垛根据规划的方案，自动码垛机器人开始执行操作。
它会依次识别货物、抓取和放置。
通过传感器和控制系统的协调，机器人可以实现精准的码垛过程。
步骤四：数据记录和分析在码垛操作完成后，数据管理系统将记录相关数据，包括货物的具体位置和机器人的运行状态。
机器人码垛、高位码垛方案
一.SW-ASRS-800机械手码垛机1、概述：SW-ASRS-800机械手码垛机是枣庄市三维技术有限公司研发的全自动机械手码垛机，可对各种包装袋进行全自动码垛作业，具有码放速度快、垛型整齐、自动化水平高的特点。
主要有包装袋压平整理、缓冲输送机、抓取辊道、托盘机、机械手等装置组成。
2、工作原理：包装合格的包装袋（包装箱）经斜坡输送机送到整平机整平，使袋形平整，包装袋（包装箱）到达抓取辊道，机械手检测到抓取辊道上有包装箱（包装袋）后，抓起包装袋进行转向、推放，将包装袋（包装箱）安照设置好的运行轨道进行码放，完成码垛工序。
3、主要特点：（1）、适用性强。
当客户产品的尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触摸屏上稍做修改即可，不会影响客户的正常的生产。
而机械式的码垛机更改相当的麻烦甚至上是无法实现的。
(2)、能耗低。
大大降低了客户的运行成本。
(3)、结构简单、零部件少。
因此零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库存零部件少。
(4)、占地面积少。
有利于客户厂房中生产线的布置，并可留出较大的库房面积。
码垛机器人可以设置在狭窄的空间，即可有效的使用。
(5)、只需定位抓起点和摆放点，教示方法简单易懂。
(6)、全部控制可在控制柜屏幕上操作即可，操作非常简单主要装置序号名称规格型号数量作用功率1 RH-8000爬坡输送机B650×8000 1将包装袋输送到高位1.5KW2 RV-3000压平整形机B650×3000 1将包装袋压实整平1.5KW3 KR120R3200PA机械手R3200，6轴、库卡 1 码垛用15KW4 CR3000抓取辊道3000×2000×1500 1 机械手抓起平台 1.5KW5MTP-6000托盘自动供给机6000×2000×3000 1对码垛系统提供空托盘1.1KW6MOTP-3000成品托盘输送机3000×2000×1100 1将码垛完成托盘输出1.5kw7 控制系统包括触摸屏、PLC、控制柜18 SW-60C重量检测机复核包装袋重量，超差剔除1 选购9 CF-50金属检测机检测袋中是否有金属选购二.高位码垛机SW-ASH-1200高位全自动码垛机产品介绍：我公司生产的全自动码垛机可对各种包装袋进行全自动码垛作业，具有堆码速度快、垛形整齐，自动化水平高的特点，该设备由压平、转袋调姿、编组、分层升降等装置组成，其工作原理如下：斜坡输送机将包装机送来的合格包装袋过渡缓冲，由压袋机加以辊压，使袋形平整，再由转袋调姿装置使包装袋回转90°或180°，让包装袋缝纫口全部在内侧；然后由编组装置使包装袋每层横三竖二再竖二横三交错分层，排满最大8层后，由袋盘输送机出垛，最后由叉车运出码垛。
码垛整体方案
第1篇
码垛整体方案
一、项目背景
随着工业生产自动化程度的提高，码垛作为物流系统中重要的一环，其效率和稳定性直接影响到生产效率和货物存储质量。为满足某企业生产需求，提高码垛效率，降低劳动成本，确保货物安全，特制定本码垛整体方案。
二、项目目标
1.提高码垛效率，实现货物快速、整齐堆放。
2.降低劳动成本，减少人工干预。
-优化码垛路径，提高码垛速度；
-实时监控码垛过程，发现异常及时报警并处理。
4.安全防护设计
为确保码垛过程安全，采取以下措施：
-设置紧急停止按钮，应对突发状况；
-装设安全防护网，防止意外伤害；
-配备安全传感器，监测设备运行状态；
-定期进行设备检查和维护，确保设备安全运行。
四、实施与验收
1.设备安装与调试
-对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
四、实施与验收
1.设备安装与调试
-依据安装图纸和说明书进行设备安装；
-完成安装后，进行系统调试，确保设备运行正常。
2.操作培训
-对操作人员进行设备操作、维护及安全方面的培训；
-确保操作人员掌握设备操作要领和故障处理方法。
3.运行测试
-进行连续运行测试，验证系统性能；
按照设备说明书和施工图纸进行设备安装，完成后进行调试，确保设备正常运行。
2.操作培训
对操作人员进行设备操作、维护及安全培训，确保操作人员具备相应技能。
3.运行测试
对码垛系统进行连续运行测试，收集运行数据，评估系统性能。
4.验收标准
-码垛效率达到设计要求；
-码垛质量满足企业标准；
-设备运行稳定，故障率低；
-采用先进的PLC控制技术，实现码垛过程的精确控制；
码垛机设计方案范文
码垛机设计方案范文一、项目背景与意义随着物流业的不断发展和商业流通方式的变革，人们对物流效率和准确性的要求越来越高。
传统的人工码垛操作存在着劳动强度大、效率低和误差率高等问题，为了提高自动化程度和垂直货架的利用率，需要设计一种高效、智能的码垛机。
二、方案概述本方案旨在设计一种具备计算机视觉和机械控制技术的自动化码垛机。
通过计算机视觉系统实时获取货物信息，并通过相应的机械装置完成码垛操作。
该方案将大大提高垂直货架的利用率，降低人工操作成本，提高物流效率。
三、方案设计与实施1.计算机视觉系统的设计计算机视觉系统是整个码垛机的核心，它能够精确识别货物的位置、编号和数量。
系统采用高分辨率的工业相机进行拍摄，并通过图像处理算法提取所需的信息。
系统还需要具备自适应能力，能够适应不同尺寸和形状的货物。
2.机械装置的设计机械装置是实现码垛操作的关键。
装置需要具备高精度和高速度的特点，以确保码垛的准确性和效率。
装置由电机、传动系统和控制系统组成。
电机提供动力，传动系统将电机的运动转化为垂直和水平方向的运动，控制系统实现对机械装置的控制和调整。
3.整体控制系统的设计整体控制系统包括计算机视觉系统和机械装置的控制系统。
控制系统通过与计算机视觉系统的通信，获取货物信息并传输给机械装置，同时监控装置的运行状态，确保码垛的准确性和安全性。
系统还需要具备报警和故障处理功能，以便在出现异常情况时及时作出响应。
四、预期效果与市场前景1.提高垂直货架的利用率：自动化码垛机能够根据货物的属性和形状进行优化布局，最大化地利用垂直空间。
2.降低人工操作成本：自动化码垛机可以代替繁重的人工操作，减少人力需求，降低物流成本。
3.提高物流效率：自动化码垛机具备高速度和高精度的特点，能够大幅提高码垛的效率和准确性。
5.可行性分析本方案具备可行性的主要原因是：1.技术成熟度高：计算机视觉和机械控制技术都已经非常成熟，已经有相应的商用产品可供选择。
自动装袋缝包称重码垛生产线 方案书
自动装袋缝包称重码垛生产线项目方案书客户名称：项目名称：编辑单位：编辑日期：一项目背景甲方规划环保新材料自动装袋缝包称重码垛生产线，为了缩减人力、提高生产效率，与我方合作共同探讨解决方案。
二现状调查2.1 人力及产量目前，一条线生产工艺流程如下：图1 人工生产工序流程一天工作约10小时，产量不是很高。
图2 现场图生产实际情况如下：1.整袋重量：25Kg。
2.袋子尺寸规格：长×高510mm×800mm。
3.作业方式：人工搬运。
4.袋子样式：内袋套在外袋里面，但与外袋无连接，口部内袋长出约30mm。
5.包装方式：内袋由人工扎带，外袋缝包。
2.2 自动化方案需求1.提高产量：每条线产量400袋/h；一天工作24小时，生产能力达到240吨/一天（24h）。
2.保证灌装精度：25.10kg～25.20kg。
3.保证封袋密封性。
4.节省人力：节省3～4人。
三自动化生产线方案3.1 实现自动化的前提本方案对应的包装袋需满足以下要求：1.外袋表面处理（如覆膜），可以被吸盘有效吸附不漏气。
2.内袋和外袋口部缝制在一起，内袋底部比外袋略长（具体咨询生产厂家）。
3.外袋耐热温度比内袋高，保证内袋热封时外袋不烫坏。
备注：如果袋子不改善，整体方案需再增设2人协助开袋及封口。
3.2 本方案设计要点1.使用双料斗落料台称重落料，精度能达到0.01kg。
2.使用一台50Kg码垛机器人。
3.使用重载升降机套吨包袋。
4.需配置1人套吨包袋。
自动化流程如图3所示。
图3 自动化生产线3.3 整机参数及重要技术参数1.整机尺寸：长宽为22m×3.2m。
2.整机功率：18~25kw。
部分重要技术参数如表1所示。
表1 部分重要技术参数序号项目备注国外品牌：安川、库卡1 码垛机器人（50kg）国内品牌：埃斯顿、新松2 伺服电机国外品牌：三菱、安川、松下3 PLC 国外品牌：三菱、西门子、欧姆龙3.4 自动化工艺流程依据厂家要求，新设计的生产工艺流程如下：图4 自动化生产工序3.5 工序流程介绍3.5.1 吸袋、立袋、夹袋示意图5 吸袋装置图6 立袋装置图7 夹袋装置3.5.2 落料灌装装置在夹住袋口两边缘的情况下，落料台精确落料以达到额定载重。
成品仓库和包装码垛区施工方案
成品仓库和包装码垛区施工方案1. 引言本文档旨在介绍成品仓库和包装码垛区的施工方案。
成品仓库和包装码垛区作为供应链管理中重要的环节，其施工方案的合理设计和实施对于物流效率和产品质量都具有重要意义。
2. 施工方案概述成品仓库和包装码垛区的施工方案主要包括以下步骤：1.确定成品仓库和包装码垛区的位置和空间规划；2.设计合理的仓储设备和码垛设备；3.确定合理的物流流程和作业流程；4.确保施工安全和人员培训；5.监控系统和设备的安装；6.成品仓库和包装码垛区的验收和调试。
3. 成品仓库位置和空间规划成品仓库的位置应考虑到供应链各环节之间的距离和交通便利性。
空间规划应根据企业的生产规模和产品特性确定成品仓库的面积和存储能力。
同时，还需要考虑到货物的进出通道、货架布局和安全通道等因素。
4. 仓储设备和码垛设备设计成品仓库的仓储设备应具备良好的负载能力和稳定性，以满足存储需求。
同时，码垛设备的设计应考虑到不同尺寸和重量的包装物，以提高码垛效率和安全性。
5. 物流流程和作业流程设计成品仓库和包装码垛区的物流流程应与企业的供应链流程相匹配，确保物料的高效流动。
作业流程设计应考虑到物料的进出、仓储、码垛和装卸等各个环节，以提高作业效率和降低错误率。
6. 施工安全和人员培训施工过程中需要注意施工安全，包括设备安装的稳定性和施工人员的安全操作。
同时，还需要对施工人员进行培训，使其熟悉设备的操作和安全注意事项。
7. 监控系统和设备安装成品仓库和包装码垛区应配备监控系统，以实时监控存储物料的情况和作业流程的情况。
监控系统的安装位置和数量应根据仓库的布局和生产规模进行合理安排。
8. 验收和调试完成施工后，需要对成品仓库和包装码垛区进行验收和调试。
验收主要包括设备功能的检查和作业流程的测试。
调试过程中发现的问题需要及时修复和调整，确保设备和系统的正常运行。
9. 结论本文档详细介绍了成品仓库和包装码垛区的施工方案。
通过合理的位置和空间规划、良好的仓储设备和码垛设备设计、流程的优化和施工安全的保障等一系列操作，可以有效提升成品仓库和包装码垛区的效率和质量。
全自动包装码垛机设计(有全套图纸)
摘要传统的机械设备与产品，多是以机械为主，是电气、液压或气动控制的机械设备。
随着工业水平的不断发展，机械设备己逐步地由手动操作改为自动控制，设备本身也发展成为机电一体化的综合体。
可编程序控制器(PLC)是以微处理器为核心，综合计算机技术、自动化技术和通信技术发展起来的一种新型工业自动控制装置。
经过30多年的发展，目前，可编程序控制器已成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置，己跃居工业生产自动化四大支柱(可编程序控制器、数控机床、机器人、计算机辅助设计与制造)的首位。
其应用的深度和广度已成为衡量一个国家工业先进与自动化程度高低的标志。
包装码垛自动生产线适用于石油化工、化肥、粮食、港口等行业，可对PP、PE粒子、PVC、化肥、粮食等粉状、颗粒状物料进行全自动包装码垛作业，便于用户储存、运输和销售，全自动包装码垛生产线主要由自动定量包装机、自动上袋机组、封口系统、倒袋机、金属检测机、重量检验机、检选机、喷墨打印机、码垛机等单元组成。
通过可编程序控制器、对整个生产线的工作过程进行自动控制，对运行过程中出现的故障或供料不足，供袋不及时、出垛不及时等，进行声光报警。
该设备具有操作简单，运行可靠，维修方便等优点。
根据用户要求，配上通讯接口和打印机、有打印日、月累计报表的功能。
还可与上位计算机或触摸屏连接，对包装码垛自动生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。
关键词：PLC；控制系统；包装码垛自动生产目录绪论 (1)一、PLC的背景 (2)（一）PLC的产生 (2)（二）PLC的应用现状和发展趋势 (2)（三）包装码垛自动生产线的发展 (3)二、包装码垛自动生产线机械系统设计 (4)（一）包装码珠自动生产线系统组成 (4)三、气动及真空系统 (14)（一）气动系统的结构 (14)（二）真空系统 (17)四、PLC控制系统设计 (18)（一）包装码垛自动生产线工艺流程 (18)（二）程序控制逻辑 (19)（三）PLC控制系统硬件设计 (27)（四）PLC控制系统软件程序设计 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附页 (37)绪论在制造业高度繁荣、工业自动化蓬勃发展的今天，市场的变化、技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。
全自动包装码垛技术资料
1.设备材质所有与物料接触部分均为SS304不锈钢材料，电子定量秤、过渡料斗为不锈钢；摆臂装袋机、立袋输送机、夹口整形机、折边缝口机的运动部件（轴和链轮等传动件按工况条件选择合适的金属材料）为不锈钢，其余碳钢喷塑，包装单元机架为碳钢，紧固件为不锈钢材质。
加料斗需安装气动振动器，选用不锈钢材质。
减速电机及气缸均采用防腐型。
2.插板阀与产品接触部位为SS304不锈钢材质，安装在料仓下部，用于截止下料通道中的物料。
3.软连接电子定量秤与输料管线连接方式采用软连接，主要目的是将物料输送过程中产生的振动与电子定量秤隔开，确保电子定量秤的称重精度。
材质：防静电纤维滤布4.电子定量秤令称重重量：50kg/bag令称重误差：±0.2% （2。
）令结构型式：气缸双秤电子定量秤结构要求：给料机构要求采用并联气缸驱动落料闸门，以实现粗、精变速给料，粗给料控制称重速度，精给料控制称重精度，确保给料控制平稳、迅速、精度高。
称重箱采用框架式结构，要求稳定、密封性好。
两只称重压力传感器固定在称重箱的框架上，应具有独立的罩体，防尘、防碰。
称重料斗通过关节轴承与称重压力传感器相连。
称重料斗由两根钢丝拉在称重箱的框架上。
确保这种结构有效限制称重料斗水平方向的振动，使称重料斗处于非常稳定的状态，不会在垂直方向上产生任何分力，在机械上保证电子称重机构的称重精度。
称重料斗底部开门为45°斜放料门，由立式气缸控制，要求放料速度快，并且料门与料斗间应设有密封胶条，保证料门在关闭时密封性好。
称重箱体外支撑采用框架结构，预留除尘接口。
称重箱体内部所有螺栓、螺母均采用钢丝和开口销的防松措施，以防脱落。
布线采用封闭的不锈钢管，要求整齐美观。
5.过渡料斗过渡料斗用于过渡联接电子定量秤和装袋机，材质SS304。
6.装袋机组装袋机组由供袋盘、分拣机构、空袋输送机构、开袋套袋机构、夹袋器、摆臂移送机构和机架等组成。
7.供袋盘作用是为装袋机提供空包装袋，采用三工位供袋盘，链条传动推板将空包装袋循环推至分拣位，每盘可存储30-50个空袋，配有真空检测供袋系统。
码垛整体方案
码垛整体方案随着物流行业的发展，自动化码垛技术逐渐成为提高物流效率和降低人工成本的重要手段。
码垛整体方案是指将各种码垛技术有机结合，形成一个完整的解决方案，以满足不同行业的码垛需求。
本文将详细介绍码垛整体方案的概念、技术内容和应用效果，旨在为读者提供全面的了解和参考。
一. 码垛整体方案的概念和意义码垛整体方案是指将物流运输中的货物进行有序、高效、自动化的堆叠，以实现快速装卸和减少人工干预的运输方式。
它通过先进的技术手段，如机器视觉、智能识别、自动导航等实现运输和码垛的自动化，提高了效率、减少了人力资源的消耗，对提高物流行业的竞争力具有重要意义。
二. 码垛整体方案的技术内容1. 机器视觉技术机器视觉技术是码垛整体方案的核心技术之一。
通过使用相机和图像处理算法，机器视觉系统可以实时捕捉和分析物体的位置、形状和大小等信息，准确地判断出物体的特征，并将其作为码垛的依据。
这种技术可以大大提高码垛的准确性和效率，减少误差和损失。
2. 智能识别技术智能识别技术是指通过使用传感器和人工智能算法，使机器能够自动识别和辨别物体的类型、形状和特征等。
在码垛整体方案中，智能识别技术可以帮助机器自动分辨货物的种类和属性，准确地进行分类和堆叠，提高了码垛的自动化程度和准确性。
3. 自动导航技术自动导航技术是码垛整体方案中的另一个重要技术。
通过使用导航传感器和导航算法，自动导航系统可以准确地定位和导航机器进行码垛操作，避免碰撞和错误，提高了操作的安全性和高效性。
4. 数据管理技术数据管理技术是指对码垛过程中产生的数据进行采集、存储和分析的技术手段。
通过将各个环节的数据进行整合和分析，可以实时监测和评估码垛的效果和质量，为后续的优化提供参考依据。
三. 码垛整体方案的应用效果采用码垛整体方案可以带来以下几方面的效果：1. 提高效率自动化码垛方案可以大大提高装卸货物的速度和效率，减少人工干预的时间和成本。
相比传统的人工码垛，自动化码垛可以实现连续作业，大幅度提高处理能力和效率。
全自动包装机缝包码垛生产线
山东本森智能装备全自动包装机缝包码垛生产线是一种高度自动化的生产线，它集成了包装、缝包和码垛等多个环节，能够显著提高生产效率和产品质量。
以下是对该生产线的详细介绍：一、生产线组成全自动包装机缝包码垛生产线主要由以下几个系统组成：1.送料系统：通过自动送料机构将待包装的物品从生产线的一端送入。
送料系统通常包括传送带、输送机和输送机构等设备，能够处理各种形状和尺寸的产品，如瓶装饮料、纸箱、袋装食品等。
2.包装系统：包装系统负责将物品进行包装。
根据产品的不同，包装方式可以多种多样，如纸箱封箱、塑料包装、缠绕膜封包等。
包装系统通常包括封箱装置、包装机、封切机和热收缩机等设备。
3.缝包系统：对于需要缝包的产品（如袋装物料），缝包系统会使用缝包机对包装袋进行缝合，确保包装的密封性和稳定性。
4.码垛系统：码垛系统负责将已经包装好的物品按照一定的规则码放在托盘或货架上。
码垛系统通常由机械手或机械臂控制，可以根据预设的码垛规则将物品码放成不同的排列形式。
码垛系统通常包括机械手、机械臂、托盘输送机和码垛机构等设备。
5.控制系统：控制系统对全自动包装机缝包码垛生产线的各个部分进行统一的控制和协调。
它可以根据生产线的实际情况进行调节和优化，以保证生产线的稳定运行和高效生产。
控制系统通常包括PLC控制器、触摸屏操作界面和传感器等设备。
二、工作原理全自动包装机缝包码垛生产线的工作原理如下：1.送料：待包装的物品通过送料系统从生产线的一端送入。
2.包装：物品在包装系统中进行包装，通过自动化设备完成封箱、包装和封切等操作。
对于需要缝包的产品，缝包机会对包装袋进行缝合。
3.码垛：已经包装好的物品通过输送机系统送入码垛系统，码垛系统通过机械手或机械臂将物品按照预设的码垛规则进行码放。
4.输出：完成码垛后的物品通过输送机系统送出全自动包装机缝包码垛生产线，进入下一个环节的生产或仓储。
三、应用领域全自动包装机缝包码垛生产线广泛应用于多个行业，包括但不限于：●食品行业：如瓶装水、饮料、果汁、调味品等的包装和堆叠。
码垛打包方案V1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
设备清单
项目
品牌
协作机器人
CR10
输送线（宽度可调节）
越疆定制
在线式缠绕机
耐朗/帕克/创智科技
滚筒线
定制
转运滚筒线
定制
潜入式AGV小车 顺力（东莞）/欧凯智能
电气控制系统
定制
齿轮齿条
怡合达
伺服电机
台达
减速机
利茗
防护网
定制
夹爪治具
定制
气动配件
DOBOT |产品码垛以及打包方案
XX科技有限公司 2000.02.20
DOBOT | Process :目录
一. 项目需求 二. 项目尺寸 三.项目整体布局 四.机构介绍 五. 设备清单 六. 致谢
DOBOT | Process :项目需求和制程描述
项目需求：
➢ 产品输送线: 兼容产品宽度50-500mm；产品高度50-400mm； ➢ 码垛机器人：轻便、易拆装，易组装、易运输； ➢ 滚筒运输线：兼容栈板尺寸L（1000~1400）*W（900~1200）*H140 ➢ 上下料：AGV小车上下料 ➢ 模组稼动率：95% ➢ 模组制程符合手工制程要求 ➢ 模组导入需要标准设备及维护标准符合生技要求
隐藏式脚轮 （4X）
夹具（可更 换）
触摸屏
开关按钮
急停按钮
CR10机器人 控制想 电箱
DOBOT | Process :机构介绍-码垛机器人-外观尺寸
2830mm
455mm
2522mm
677mm
1085mm
DOBOT | Process :机构介绍-码垛机器人-组装示意
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置硫磺全自动包装码垛2条生产线施工。
本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。
2编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通用机械设备安装工程》《硫磺全自动包装码垛生产线》机械图册《硫磺全自动包装码垛生产线》安装手册3工程概况全自动包装码垛机组位硫磺成型厂房一层内，2 个储料仓和1条皮带运输机在二层标高9.180m，共计设备77台。
参数及规格如下：安装位置序号名称代号数量规格二层标高9.180 1 皮带运输机SFED 1 5.5KW 1.25m/s2 储料仓LCFK 1*2 5m3一层标高1.2003 插板阀FCS 1*24 软连接RLAE 1*25 电子定量秤CLBF 1*2 800bags/h6 过渡料斗DLHB 1*27 装袋机ZDBR 1*2 800bags/h8 供袋机GDAE 1*2 0.37KW9 夹口整形机JZBD 1*2 0.37KW 0.19m/s10 折边机ZDBR 1*2 0.55KW 0.19m/s11 缝口机ZBL 1*2 0.75KW 0.19m/s12 除尘系统1*2 3.5KW 2000n3/h13 真空系统1*2 5.5KW 230Nm3/h14 平台PTHQ 1*2 3200*2700*300015 立袋输送机SLFD 1*20.75KW﹐0.19m/s﹐0.4m/s16 包装机电控柜1*217 倒袋机DDCJ、DDCK 1*2 0.75KW 0.5m/s18 整形压平机YPAJ 1*2 0.75KW 0.4m/s19 电子复检称JLBJ 1*2 0.75KW 0.4m/s20 拣选机JXBM 1*2 0.75KW 0.4m/s21 批号打印机1*2 0.2KW 字高2822 过渡输送机SGFH 1*2 0.75KW 0.4m/s23 斜坡输送机MGAW01 1*2 2.2KW 0.4m/s24 托盘仓MGAY08 1*2 1400*1200*15025 缓停压平机MGAW02 1*2 1.1+2x0.75KW26 托盘输送机SYAD 1*2 0.37KW 0.33m/s27 转位机MGAW03 1*2 2x1.1xKW 0.9m/s28 码垛机控制柜1*229 高架平台MGAY11 1*230 推袋压袋机MGAW05 1*2 2.2KW 0.8m/s31 编组机MGAW04 1*2 1.5KW 0.9m/s32 分层机MGAWO6 1*2 1.5KW 0.6m/s33 升降机MGAW07 1*2 7.5KW 0.33m/s34 垛盘输送机MGBK10 2*2 1.1KW 0.33m/s35 垛盘输送机MGAW12 1*236 垛盘输送机MGAW12M 1*2 1.5KW 0.33m/s37 防爆叉车3T 2*24施工主要工序4.1主要施工流程基础验收设备开箱检验过渡料斗安装电子秤、储料斗装袋机、二次料门、直料筒螺旋输送机供袋机立袋输送机夹口整形机缝口机纸带热封机安装除尘系统安装地脚螺栓二次灌浆及附件安装试运包装机安装流程基础验收设备开箱检验码垛装置安装垛盘输送机安装编组机、推袋机、缓冲输送机安装托盘输送机安装转位输送机安装托盘仓安装缓停输送机、压平输送机安装试运码垛机安装流程4.2施工主要步骤4.2.1施工前准备1）施工应具备的条件.a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。
b)设备基础已具备交安条件。
c)设备和随机资料到货齐全。
d)施工用料准备齐全。
2）施工人员经过安全,技术等培训合格。
3）施工现场备有必要的消防器材。
4）一般注意事项a)现场安装人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
b）安装现场必须有充足的照明。
c）安装用设备及工具准备，必须齐全、完好、可靠。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动的等不符合要求的工具。
（具体见附表）d）起吊和搬运重手物，应遵守起重工安全操作技术规程。
e）登高作业应遵守高处作业的相关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，禁止使用自制的梯子。
工具必须放好，安全带应系挂好，不准下扔东西。
f）采用梯子登高时要注意防滑措施，梯子斜度以75度为宜，必要时设人防护。
g）开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气、油等动力开关是否完好，在确保设备运行区内无人的前提下方可启动设备。
h）调试过程中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落等造成伤害。
多个人员一起工作要配合，保证安全。
4.2.2设备检验及验收管理1）机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下，按照装箱单进行,内容包括：a)核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数，并检查包装情况；b)检查随机技术文件及专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；c)检验后,应提交有签字的检验记录。
2）机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。
妥善保管易损件入库存放。
3）与机器配套的电气，仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。
4.2.3基础的验收1）基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行，主要检查内容有：a)基础的检测记录,提交一份与施工单位；b)基础上的标志线清楚(主要指纵横中心线、标高)，尺寸与设计尺寸一致,并与设备符合；c)基础表面清洁不得有露筋、•蜂窝、空洞、疏松层，以及二次抹面层等；d)按有关土建基础图与机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见下表：项次项目名称允许偏差（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高-203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的水平度每米全长5 105 垂直度每米全高5 206 预埋地脚螺栓标高（顶部）中心距（在根部和顶部两处测量）20，0 ±27 预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20 ，0104.2.4包装机的安装包装机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的位置进行精确的安装、找正，输送机输送平面的高度偏差保证在0~2mm，皮带输送机的工作平面的水平度要求为±1.5mm。
1）过渡料斗就位后，调整过渡料斗的中心（即包装机的中心）与造粒机下料中心的中心距并保证在325mm。
2）装袋机就位前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗，装袋机安装采用垫铁安装，平垫铁与斜垫铁配对使用，每组垫铁不应超过4块。
垫铁与基础应均匀接触，接触面积达50﹪以上；每个地脚螺栓旁放置两组垫铁且两组垫铁应尽量靠近。
装袋机与供袋机就位后，使装袋机料斗中心与电子秤平台过渡料斗中心对正，装袋中心与安装中心线重合，并与生产线的输送方向一致。
3）通过调整立袋输送机的地脚将前后支架调整水平，再拧动调整轴，使立袋输送机输送平面升降，达到规定要求。
4）其它输送机的调整方法为：将4个地脚处的M16锁紧螺母松开，用扳手拧动调整螺杆下端的穿销螺母，使输送机升降，地脚盘的调整范围54m m～94mm。
5）缝口机的位置调整正确后，将底板上的四角顶丝旋动，使其接触地面，令设备四点触地，调整底板位置使皮带松紧适度。
6）装袋机精找后对地脚螺栓进行灌浆，供袋机的地脚用膨胀螺栓固定。
7）在供袋盘上装上包装袋，系统进行模拟包装，应满足以下条件：a)齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损b)润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象c)各种仪表应工作正常d)进行噪音测量，不应大于85dBe)往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响f)主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控制下，均应正确、可靠无异常现象。
8）结束调试后切断电源和气源；对系统放气；对设备各紧固部件进行复紧；清理现场并整理试运记录。
4.2.5码垛机的安装1）码垛机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的位置进行精确的安装、找正，各输送机的工作平面的高度差在0～5mm，本生产线的皮带输送机、辊子输送机、链条输送机的工作平面的水平度要求为±1.5mm。
缓停压平机、编组机、推袋压袋机工作平面的调整通过其上的安装长孔。
2）设备按照图纸要求安装完毕后，将其固定，固定方法为：a)斜坡输送机、托盘输送机、托盘仓、垛盘输送机用膨胀螺栓固定。
b)缓停压平机、编组机、推袋压袋机通过螺栓与平台固定。
3）安装完毕后进行空负荷试运，应满足以下条件：a)齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损b)润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象c)各种仪表应工作正常d)进行噪音测量，不应大于80dBe)往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响f)主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
4）试运结束要切断电源和气源、对系统放气、对设备各紧固部分进行复紧、清理现场及整理调试记录。
5质量措施5.1质量保证措施1）在施工准备阶段，必须首先建立、健全质量保证体系。
明确责任，分工负责，落实到人。
2）建立质量奖惩制度，层层落实工程质量责任制，贯彻谁施工谁负责的原则。
奖勤罚懒，奖优罚劣。
3）对所有施工人员做好技术培训及质量教育，努力达到施工工程一次合格。
4）施工前做好技术交底工作，使每个职工明确工作程序及质量要求。
5）施工作业班组应做到自检、互检。
质量员、施工员应加强施工过程质量控制，发现问题，及时处理。
对于施工过程中质检人员或者业主、监理提出的问题要及时整改封闭。
6）质量记录应及时准确，且与工程同步，并且应真实、可靠、有追索溯性。
7）加强施工过程管理，对于施工过程中出现的问题，做到随时发现随时解决；对于施工中出现的重大质量问题，立即停止施工，报告监理，及时组织调查并对有关责任人员予以严肃处理。
8）施工人员严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。
9）建立健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。
10）现场文明施工a)保持预制厂、临时区域清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。
b)材料堆置、移动或安放应不妨碍施工生产。
c)为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。
d)保护环境，不得随地倾倒危险化学品。
5.2为保证包装码垛机组施工质量处于受控状态，建立质量保证体系如下：项目经理孙晓晨项目施工经理杜海鹏项目总工程师袁学军质检站袁学军工程部杜海鹏兼供应部冯建华技术部袁学军兼经营部孙召庭兼财务部张昉综合办付君瀛质检站袁学军基地公司作业班组6 HSE 管理措施6.1 为保证整个生产过程的HSE 管理处于受控状态，HSE 组织体系如下：6.2HSE 管理措施1）所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。