模架的基本结构

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注射模标准模架由哪几部分组成

一）基本结构

1. 成型零部件（包括凸模、凹模、型芯等）

作用：主要决定制品的几何形状与尺寸。

2. 导向机构（导柱、导套、导柱孔）

导向机构作用：

1）保证动定模之间或模具其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精度。2）避免模具中各种零部件间发生碰撞和干涉。

3. 浇注系统（主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆等）

作用：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔。

其形状和大小对熔体充模时的流动特性及制件质量等有重要影响。

4. 顶出脱模机构：

概念：将制件脱出模腔的装臵。

组成：拉料杆、顶杆、顶杆固定杆、顶杆底板等。

5. 侧向分型侧向抽芯机构：

在开模顶出制品之前，由该机构先把成型侧凹(或侧孔)的瓣合模块或侧向型芯从制品中抽出。

6. 排气结构：（包括排气槽、配合间隙排气等）

在塑料熔体充模过程中，排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以免造成成型缺陷。

7. 温度调节系统：

目的：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体充模和制品的固化定型。

8. 支撑零部件：

作用：安装固定或支撑成型零部件，使之组装在一起，构成模具的基本骨架。

注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：

一.成形零件

成形零部件包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。

在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。

1.定模型腔

定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。

2.动模型腔

动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。

3.型芯

型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。

模架的基本结构及作用

模块化架构（Modular Architecture）是软件开发中一种常用的设计方法，它将一个大型系统划分为一组相对独立的模块，每个模块负责完成特定的功能。每个模块可以独立开发、测试和维护，从而提高开发效率、降低维护成本，并且提供了更好的代码组织结构和可扩展性。

模块化架构的基本结构包括：

1. 模块：模块是指系统中的一个独立部分，可以是一个函数、一个类、一个包或者一个独立的子系统。每个模块都有自己的输入、输出和功能，对外提供接口供其他模块调用。

2. 接口：接口是模块之间通信的桥梁，定义了一个模块对外暴露的方法、属性和事件。接口规定了模块之间的约定，使得模块之间可以相互通信和交互。

3. 依赖关系：模块之间存在依赖关系，即一个模块的实现依赖于其他模块的功能。在模块化架构中，每个模块只需关注自己需要的依赖模块即可，提高了代码的可读性和可维护性。

模块化架构的作用有：

1. 代码可重用性：模块化架构将系统划分为独立的模块，每个模块可以在不同的系统中被复用，提高了代码的重用性，避免了重复编写相同的功能。

2. 可维护性：模块化架构使得系统的每个模块相对独立，便于单独测试、调试和维护。当一个模块发生变化时，只需关注与之相关的模块，不会影响整个系统。

3. 开发效率：模块化架构允许多个开发人员并行开发不同的模块，提高了开发效率。同时，模块化架构使得团队成员更容易理解和处理代码，减少了在代码协作中的冲突和问题。

4. 可扩展性：模块化架构使得系统易于扩展。当业务需求变化时，只需要添加新的模块或修改现有模块即可，而不会影响现有模块的功能和稳定性。

模架基本结构

模架概况学习

随着模具工艺的分节细化，模具制作的部件的规模化。模具与零部件的分别批量生产已经成熟。那框架的是指哪部分？基本构造又是如何的？下面为大家整理一些：

通常模具是由二类零件组成:

一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；

一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

模架就属于结构零件，它主要作用：定位,固定的作用，导正凸模、凹模的间隙。模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。

模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。

1、模座。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。

A。模座形状分为圆形和矩形。

B。带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。

2、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。

结构图示例图

模架主要类别有：中间导柱模架，四角导柱模架，对角导柱模架。后侧导柱模架。

按座架形状分，一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。I型也称为工字型，H型也称为直身模。

目前全球模架生产企业四强：

模架的基本结构

板托 6.2.3
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模具基本结构

1.3模架部分補充說明:
為了防止公,母模在未來組立合模時發生180°旋轉.在制作模架時已將LP(LB)和GP(GB)有2mm~5mm之偏位
模架供應商在加工模仁穴時一般有單邊2mm,深1mm的留余,以便模具回厂后的精加工
模架當當供應商交貨后,由本公司人員刻印“模號”“模板編號”“TOP”
模具加工試模OK后,在移管前須油漆標示銘牌.
5.2.3氣體輔助成型:用氮氣輔助成型.適用於椅子把手,空調頁片.
6.一般二板模零件及其作用
序號
名稱
作用
1
前板(上固定板)00板
固定母模板,有裝夾邊,用以安裝母模部分
2
母模(本體)板02板
固定母模仁或直接制作型腔.
3
公模(本體)板03板
固定公模仁或直接制作成型面
4
枕板0405板
為頂出板間隔出行程空間.
2.模具(金型)
大批量重復生產同一形狀製品的生產工具
3.采用模具生產的特點(與手工或單件制作相比):
3.1效率高
3.2加工品質穩定,容易控制
3.3“一樣一模”,一個成品對應一套模具
3.4模具制作成本高,周期長.大批量生產才考量開模
4.根據模加工對象不同,模具有以下幾個大類:
4.1砂模:鑄造.
4.2冷衝模:金屬板材.---五金件
依靠彈性擠壓力聯接公，母模板,當外部拉力大于其擠壓力時則聯接脫開(柔性聯接).

模架的基本结构

模型-架构（Model-View-Controller，MVC）是一种常用的软

件架构模式，用于将一个应用程序的逻辑分离成三个独立的组件，即模型（Model）、视图（View）和控制器（Controller），以进行更好的代码组织和可维护性。

模型（Model）：负责处理应用程序的数据和业务逻辑，通常

包括对数据的存取、操作和校验等功能。模型对数据进行封装和处理，以提供给视图和控制器使用。

视图（View）：负责展示模型的数据或状态给用户，通常是

用户界面的一部分。视图可以是界面元素，如图形界面的窗口、按钮、文本框等，也可以是非图形界面的内容，如终端窗口的文本输出等。

控制器（Controller）：负责接收用户的输入和指令，然后根

据这些输入来操作模型和视图。控制器接收用户操作，封装成命令，然后根据命令去更新模型和视图。

模型、视图和控制器之间有着明确的职责分离，彼此之间尽可能减少依赖关系，实现了解耦。这种结构的好处是，改变其中的一个组件不会影响到其他组件，提高了代码的可维护性和可扩展性。例如，可以通过替换模型来变更应用程序的数据来源，而不需要修改视图和控制器；或者可以通过替换视图来改变应用程序的外观和呈现方式，而不需要修改模型和控制器。

总的来说，模型-架构的基本结构如下：

- 模型：负责数据和业务逻辑的处理

- 视图：负责展示模型的数据和状态

- 控制器：负责接收用户输入，操作模型和视图

通过这种结构的分层和职责分离，可以提高代码的可维护性、可扩展性和可重用性。

模架手册文档

模架手册

简介

模架是一种常用的技术框架，用于构建和管理项目的模型。它为开发人员提供了一种快速、高效、可重复使用的方法来设计和开发软件应用。本手册将介绍模架的基本概念、使用方法和一些最佳实践。

1.模架的定义

2.模架的组成部分

3.模架的使用方法

4.模架的最佳实践

1. 模架的定义

模架是一种结构化的框架，用于组织和管理项目的模型。它定义项目的基本结构、数据模型和业务逻辑，并提供了一套标准化的设计和开发模式。模架通过将项目分解成可管理的模块和组件，帮助开发人员更好地理解和维护项目。

2. 模架的组成部分

模架由以下几个主要部分组成：

•模型（Model）：定义了项目的数据结构和行为。

•视图（View）：负责向用户展示模型的数据，并处理用户的输入。

•控制器（Controller）：接收并处理用户的请求，协调模型和视图之间的交互。

•路由（Router）：负责将 URL 映射到对应的控制器和操作。

•数据库（Database）：用于存储和管理项目的数据。

•工具类库（Utility）：提供了一组通用的工具类和函数，用于简化开发过程。

3. 模架的使用方法

在使用模架开发项目时，遵循以下一般步骤：

1.定义数据模型：根据项目的需求，定义项目的数据结构和行为。可以使用模架提供的模型定义语言或代码来定义模型。

2.实现视图和控制器：根据模型的定义，实现相应的视图和控制器。视图负责展示模型的数据和处理用户的输入，控制器负责协调模型和视图之间的交互。

3.设计并实现路由：根据项目的需求，设计项目的 URL 结构，并实现相应的路由。路由负责将 URL 映射到对应的控制器和操作。

模架的基本结构

重冶模架模架的基本结构

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1.目的

为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下基准，更顺利正确的编写加工程序。

2.范围

适用于工艺部全体员工

3.模架的基本结构

我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。

3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。

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重冶模架模架的基本结构

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3.2 各板的名称及其作用

3.2.1面板

即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上；面板与A 板之间可以用杯头进行连接。但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。

3.2.2 水口推板

用于细水口系统的模架中，位于面板与A板之间。水口推板在开模过程中起脱料作用。细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。

3.2.3 定模板

也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。

3.2.4推板

推板即推料板﹐介于A、B板之间。由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。

注塑模之标准模架

模架之标准模架

模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。

模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。

一，标准模架结构简述

不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。

1，标准模架的分类

对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。

2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）

由上图可以看出标准模架的组成

（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。

前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。

前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。

上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。

模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。

（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。

模具结构基础知识

一、模具的定义和分类

模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：

1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。

2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。

3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。

4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。

二、模具结构基本组成部分

一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：

1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。

2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。

3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。

4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。

5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。

6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。

三、常见的模具结构类型

1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。

2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。由一个拉伸型

模具的基本结构组成

模具是一种用于制造产品的工具或装置。它是通过对原料进行加工和形状塑造，使其达到所需尺寸和形状的工具。模具的基本结构由以下几个部分组成：上模板、下模板、侧模板、模腔、导柱、导套、顶针、顶针座、顶板、底板、模具座、各类导向部件以及零件的定位和固定装置。

上模板是模具的上部分，通常固定在模架上。下模板是模具的下部分，通常固定在模架上。上模板和下模板之间的间隙就是模腔，模腔的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。侧模板用于固定和定位模具的各个部件。导柱和导套用于固定上模板和下模板的位置，确保模具在使用过程中的稳定性和精度。顶针和顶针座用于控制产品的内部结构和形状，通常通过顶板来实现。底板用于支撑模具的各个部件，使其保持平衡和稳定。模具座用于固定模具在机床上的位置，以便进行加工和制造。

模具的基本结构是为了满足不同产品的加工和制造需求而设计的。根据产品的形状和尺寸，模具的结构可以有所不同。在模具设计中，需要考虑产品的形状和尺寸、材料的选择、工艺的要求以及模具的使用寿命等因素。模具的结构应该具有足够的强度和刚度，以便在加工和制造过程中保持稳定和精度。同时，模具的结构还应该具有良好的可靠性和易于维护性，以便在使用过程中进行维修和保养。

模具的基本结构是模具设计和制造的基础，它直接影响着产品的质量和生产效率。一个合理和优良的模具结构可以提高产品的加工精度和一致性，减少生产成本和周期。因此，在模具设计和制造过程中，应该充分考虑模具的基本结构，合理选择和布置各个部件，以实现最佳的加工效果和经济效益。

模具基本结构及分类

模具基本结构及分类:

一、基本结构,根据部分起作用不同分类:

〈一〉浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成.

〈二〉成型零件

是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯成型塑件内部形状,型腔成型塑料外部形状,成型杆,镶块等构成.

〈三〉结构零件

构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用.

导向零件：导柱,导套.

装配零件：定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚

冷却加热系统

主流道

浇注系统内浇口

分流道

冷料穴

注射型芯

模成型零件型腔

成型杆

镶块

导柱

导向零件导套

结构零件装配固定零件定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚

冷却加热系统

根据其运动特点均可分为两大部分：

定模部分：一部份留于模具机座的定模板上,

动模部分：随注射机动模板运动的部分

定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统

二、模具的分类

〈一〉按注射机类型分：

立式注射机,卧式注射机,直角式注射机上用的模具

〈二〉按注射模具的总体结构特征分：

1、单分型面模分流道位于分型面上,需切除流道凝料.

2、点浇口脱出模具三板式模具

3、带横向轴芯的分型模具

4、自动卸螺纹注射成型模具

注塑模基本组成

注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上.在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品.

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的.模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成.其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分.

塑料模具模架选择

27
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
28
一模多穴型腔尺寸，可参考下表。
边距A或B：一般取20～ 35mm；
当两产品之间通过流道时 C值取20 ～ 40mm ;
当两产品之间不通过流道时D值取15 ～ 20mm。
29
（2）垫块高度的确定垫块的高度应保证足够的推出行程，然后留出一定的余量（5~10mm），以防止推杆固定板撞到动模板或动模支承板。
E:产品最高点到镶件底部的距离；
H:动模支承板的厚度; X:产品高度。
24
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度）及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可确定镶件的外形尺寸，确定镶件的大小后，可大致确定模架的大小。
25
普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表。
26
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
（2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后，模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。
（3）模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳动。
（4）模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具CAD／CAM技
2
标准模架：各国的模架制造商已经制定了各自的标准，最著名的有德国的HASCO、

模架设计知识点归纳

模架设计是指在机械零部件或产品加工过程中，根据工艺要求和工作特点，合理设计和制作适应的模具支撑装置的过程。模架设计是模具制造的重要环节，其质量直接影响到模具的加工效果和加工质量。本文将对模架设计的相关知识点进行归纳和总结。

一、模架设计的基本原则

模架设计的基本原则有以下几点：

1. 合理布置模块：模架的布置应符合加工工艺要求，能够满足零部件或产品的加工顺序和工艺要求，提高生产效率。

2. 稳定可靠：模架的结构要稳定可靠，能够承受加工过程中的力和振动，确保工件加工的精度和质量。

3. 方便操作：模架设计应考虑到操作人员的操作习惯和操作流程，方便装卸模具和调整模架的位置，提高工作效率。

4. 经济合理：模架设计应尽量节约原材料的使用，减少造价，提高经济效益。

二、模架设计的常用结构

1. 直线式模架：直线式模架是指模具支撑装置呈直线排列，适用于零部件或产品的加工过程中需要进行直线运动的环节。

2. 矩形模架：矩形模架是指模架的布局形状呈矩形，适用于平面尺寸较大的零部件或产品的加工。

3. 正交模架：正交模架是指模具支撑装置的结构按照直角坐标系布置，适用于需要在多个方向上进行加工的零部件或产品。

4. 圆环式模架：圆环式模架是指模架的布置形状呈圆环，适用于需要进行环状加工的零部件或产品。

三、模架设计的关键要点

1. 模架强度：模架设计时，要根据加工过程中的力和振动情况，保证模架具有足够的强度和刚度，以确保模架在工作过程中不会发生变形和断裂。

2. 模架尺寸：模架设计时，要根据加工工艺要求和零部件或产品的尺寸，确定模架的尺寸和布局，以保证零部件或产品能够顺利进行加工。

模架的四种基本形式

(1) 简单模架：简单模架是典型的框架结构，它只扮演单一角色，不做任何复杂的操作。它仅仅是容纳应用程序组件的载体。

(2) 抽象框架：抽象框架是程序框架的一种单纯的实现。它通过抽象或抽象的方式统一了框架的结构，并由框架的派生构成者来创建应用程序。

(3) 动态模架：动态框架是框架的一种更加高级的表现形式。它实现了程序的动态性，并能根据输入参数或用户自定义输入执行不同的操作。

(4) 复合框架：复合框架为不同框架元素和元素之间发生交互提供了一种用户定义机制，应用程序可以拼接多层而且更加灵活的程序架构。

模架的设计教案

1--定模模板螺钉；2—定模座板；3—动模模板螺钉；4—定模套板5—导柱；6—导套；7—动模套板；8—支承板；9—垫板；10—模座螺钉11—圆柱销；12—动模座板；13—推板导套；14—推板导柱；15—推板16—推杆固定板；17—推板螺钉；18—限位钉；19—复位杆

二、模架设计的基本要求

1.模架应有足够的刚度，在承受压铸机锁模力的情况下，不发生变形；

2.模架不宜过于笨重．以便于模具装拆、修理和搬运；

3.模架在压铸机上的安装位置应与压铸机规格或通用模座规格一致；

4.模架上应设有吊环螺钉或螺钉孔，以便于模架的吊运和装配；

5.镶块与模架边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件；

6.模具的总厚度应大于所选用压铸机的最小合模距离。

1-定模套板2-定模座板

图9-18 在定模座板上开设“U”形槽

（四）垫块的设计

垫块在动模座板与支承板之间，形成推出机构工作的活动空间。

对于小型压铸模具，还可以利用垫块的厚度来调整模具的总厚度，满足压铸机最小合模距离的要求。

垫块在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力作用，必须要有足够的受压面积。

五、加热与冷却系统的设计

（一）加热与冷却系统的作用

1.形状简单、成形工艺性好的压铸件，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。

2.生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，需要把模具温度控制在一个狭窄的温度区

模具的冷却方法：

水冷却；风冷却；用传热系数高的合金；用热管冷却；模具温度控制装置冷却。