甲醇电机巡检记录表1
甲醇装置罐区巡检记录表
甲醇装置罐区岗位巡检记录表
巡检人员：
年月日班
序号 巡检点
记录内容
：
：
：
：
：
：
进压
1
81P101A/B
出压
油位
进压
2
81P102
出压
油位
进压
3
81P103A/B
出压
油位
进压
4 81P201A/B/C/D 出压
油位
进压
5
81P202A/B
出压
油位
81T101A 6
81T103A 8
81T103B
液位 液位
81T201A
液位
9
81T201B
液位
81T201C 备注：
液位
巡检注意事项： 一、泵的进、出口压力是否正常，电机、泵轴承温度是否正常，轴承箱油位是否在规定范围内，
机封有无泄漏，泵运行状态是否良好，机封冷凝罐液位，防尘盘是否脱落。 二、各储罐液位是否正常并与主控对应，罐体进出口阀门是否完好，消防设施是否正常，安全附
甲醇装置罐区岗位巡检记录表
巡检人员：
年月日班
序号 巡检点
记录内容
：
：
：
：
：
：
进压
1
81P101A/B
出压
油位
进压
2
81P102
出压
油位
进压
3
81P103A/B
出压
油位
进压
4 81P201A/B/C/D 出压
油位
进压
5
81P202A/B
出压
油位
81T101A 6
电动机巡检记录模板
10 0
2019.5.25 2019.6.3 2019.7.6
2019.9.24 2019.10.03 2019.10.23 2019.10.30 2019.11.08 2019.11.14
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
电气部现场电机巡检记录表（振动值）(2019年)
设备编号 电机型号：
3701 YE3-315S-4
设备名称 功率：
提升机 110
振动值标准：1.12mm/s－2.8mm/s(小于2.8mm/s时为橙色，大于7.1mm/s是不可以接受 的) 1-15KW:良好0.71mm/s 满意1.8mm/s 不满意4.5mm/s 15-75KW:良好1.12mm/s 满意2.8mm/s 不满意7.1mm/s 75KW以上：良好1.8mm/s 满意4.5mm/s 不满意11.2mm/s
巡检日期及 时间
2019.5.25 2019.6.3 2019.7.6 2019.9.24 2019.10.03 2019.10.23 2019.10.30 2019.11.08 2019.11.14
理想 可接受
电机
的振 振动值 ≤极限
前轴承
动目 ≤极限 振动值
振动值
振动烈度
标值 振动值 mm/s mm/s
1.8 4.5 11.2
1.8 4.5 11.2
1.8 41.8 4.5 11.2
1.8 4.5 11.2
1.8 4.5 11.2
1.8 4.5 11.2
1.8 4.5 11.2
1.8 4.5 11.2
1.8 4.5 11.2
发电机巡回检查记录表
发电机巡回检查记录表
一、概述
本记录表旨在记录发电机的巡回检查情况，以确保设备安全运行和定期维护。
二、基本信息
- 发电机名称：
- 检查日期：
- 检查人员：
三、巡回检查内容
1. 外观检查
- [ ] 发电机外观是否清洁，无明显损坏或腐蚀。
- [ ] 发电机连接线是否松动或损坏。
- [ ] 发电机风扇是否正常运转，无明显异响。
2. 燃油系统
- [ ] 燃油箱油位是否正常。
- [ ] 燃油管路是否漏油或松动。
- [ ] 燃油滤清器是否需要更换。
3. 冷却系统
- [ ] 发电机冷却水液位是否正常。
- [ ] 冷却液是否需要更换或补充。
- [ ] 冷却风扇是否正常运转。
4. 电气系统
- [ ] 发电机电气连接是否正常。
- [ ] 发电机继电器是否工作正常。
- [ ] 发电机自动启停系统是否正常。
5. 机械系统
- [ ] 发电机轴承是否正常，无明显松动或异常振动。
- [ ] 发电机正常运行时，零部件是否产生过热。
四、检查结论
- [ ] 发电机巡回检查无异常情况。
- [ ] 发电机巡回检查发现以下异常情况：
五、备注
（如有需要，可填写额外备注信息）
六、签名
- 检查人员：
- 确认人员：。
电气设备巡查记录表
内容 ： 见检查项目
检查 或依 据
检查评价
符合 （√）表 示
不符合 （×）表示
2 2. 变配电设备设施均接地良好；
3 变 3. 消防器材配备齐全并在有效期内，摆放合理；
4
配 电
4. 变配电室内不堆放易燃易爆物品及其他和电气无关物 品；
查 现
5 间 5. 变配电室内通风良好；
场
管
管
6 理 6. 变配电室内无乱接乱拉电线现象；
75 办 5. 照明开关必须接在火线上；
76
公 室
6. 应该使用三孔插座。三孔插座上有专用的保护接地插 孔，接线时专用接地插孔应与专用的保护接地线相连
检 查 现 场
77
用 电
7. 安装布线符合要求，绝缘导线容量应满足负荷要求， 应使用穿线管敷设；
78
8. 不能用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝；不能用信号传 输线代替电源线；不能用医用白胶布代替绝缘黑胶布；
59 15. 箱内无杂物，积灰，箱前无堵塞物；
60 16. 配电箱防护罩及时关闭，带电部位不得裸露；
61 1. 设备干净整洁无灰尘，线缆整齐；
62
2. 各部分设施无损坏，系统图像信号采集、传输、切换 控制、显示、分配、记录、重放远程网络传送接口功能正
63 3. 雷、防漏电措施并接地；防
64
电 视
4. 摄像机及其配套装置（镜头、防护罩、支架）安装牢 固运转灵活；
查现 场防 护用 品管 理
检查人：
审核人：
编制单 位：
批准人：
编制人：
检查时间：
亚泰化工有限公司厂内电气设备安全检查表
编号：
对公司用电及变配电安全管理中可能存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 目 全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制 的 定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品
发电机检查记录单
发电机检查记录单一、检查概述本次发电机检查旨在确保发电机设备的正常运行和安全性能，以保障电力供应的可靠性。
本文档记录了对发电机进行的详细检查内容和结果。
二、检查时间和地点检查时间：2022年10月15日检查地点：XX发电厂三、检查人员本次检查由以下人员组成：1. 检查人员1：李工2. 检查人员2：王工四、检查项目及结果1. 外观检查1.1 发电机外壳：外壳表面无明显损伤，无锈蚀、划痕等情况。
1.2 接线端子：接线端子紧固可靠，无松动现象。
1.3 散热器：散热器表面清洁，散热良好。
2. 冷却系统检查2.1 冷却液位：冷却液位在正常范围内，无泄漏。
2.2 冷却液质量：冷却液清澈透明，无异味。
2.3 冷却系统压力：冷却系统压力正常，未超过额定压力。
3. 燃油系统检查3.1 燃油质量：燃油清洁无杂质，无异味。
3.2 燃油滤清器：燃油滤清器清洁，无堵塞情况。
3.3 燃油管路：燃油管路连接牢固，无泄漏。
4. 电气系统检查4.1 电缆连接：电缆连接牢固，无松动现象。
4.2 开关设备：开关设备工作正常，无异常声响。
4.3 控制面板：控制面板显示正常，操作功能正常。
5. 机械系统检查5.1 曲轴箱油位：曲轴箱油位在正常范围内，无泄漏。
5.2 水泵：水泵工作正常，水流量充足。
5.3 风扇：风扇转动灵活，无异响。
六、存在问题及处理措施1. 存在问题：发电机外壳有少量划痕。
处理措施：对划痕处进行修复，确保外壳表面平整。
2. 存在问题：冷却液质量存在微弱异味。
处理措施：更换新鲜的冷却液，确保冷却液质量符合要求。
七、检查结论本次发电机检查结果显示，发电机设备外观良好，冷却系统、燃油系统、电气系统和机械系统均正常运行。
存在的问题已经得到妥善处理，发电机设备可继续投入使用。
八、检查人员签名检查人员1：____________________检查人员2：____________________以上为发电机检查记录单的详细内容，本次检查结果正常，发电机设备可继续使用。
设备安全日常巡查记录表
设备安全日常巡查记录表概述本文档为设备安全日常巡查记录表，用于记录设备日常巡查情况，以确保设备的安全性和可靠性。
该记录表由巡查人员填写，详细记录设备的巡查内容和巡查结果，为设备维护和故障排除提供参考依据。
表格结构时间。
| 设备名称。
| 巡查项目。
| 巡查结果。
| 备注。
|YYYY-MM-DD。
| 设备1.| 项目1.| 结果1.| 备注1.|YYYY-MM-DD。
| 设备2.| 项目2.| 结果2.| 备注2.|巡查项目1.电源系统2.冷却系统3.机械系统4.传感器和监控系统5.数据存储和备份系统6.网络连接和通信系统7.安全措施和防护设备巡查内容和结果说明1.电源系统巡查内容：检查电源线路、电源开关、电池等是否正常工作，有无异常状况。
巡查结果：记录电源系统的工作状态，如正常、异常、需要维修等情况。
2.冷却系统巡查内容：检查冷却系统的供水管道、散热器、温度传感器等是否正常工作，有无堵塞或泄漏情况。
巡查结果：记录冷却系统的工作状态，如正常、异常、需要清洁或维修等情况。
3.机械系统巡查内容：检查机械系统的齿轮、传动带、轴承等是否正常运转，有无异响或松动情况。
巡查结果：记录机械系统的工作状态，如正常、异常、需要润滑或维修等情况。
4.传感器和监控系统巡查内容：检查传感器和监控系统的连接是否良好，读数准确性，有无掉线或故障情况。
巡查结果：记录传感器和监控系统的工作状态，如正常、异常、需要校准或维修等情况。
5.数据存储和备份系统巡查内容：检查数据存储和备份系统的存储空间是否充足，备份策略是否有效，有无错误或故障情况。
巡查结果：记录数据存储和备份系统的工作状态，如正常、异常、需要清理或修复等情况。
6.网络连接和通信系统巡查内容：检查网络连接和通信系统的网络线缆、路由器、交换机等是否正常工作，有无断开或延迟问题。
巡查结果：记录网络连接和通信系统的工作状态，如正常、异常、需要重启或更换设备等情况。
7.安全措施和防护设备巡查内容：检查安全措施和防护设备的工作状态，包括门禁系统、监视摄像头、防火墙等。
电机日常点检表
检查接线盒固定牢靠，紧固螺栓无缺失
5
检查防护罩固定牢靠，紧固螺栓无缺失
6
检查电机地脚紧固螺栓有无松动
7
检查接地线有无松动或断开
8
观察电流是否在额定范围内
9
检查机体零件无缺损，正常工作
10
电源电缆温度<50℃
11
12
异常情况记录
18Leabharlann 152916
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
电机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查电机表面无油污无污垢
2
检查电机前后轴承温度<85℃
3
检查电机转动无明显振动、异响
甲醇车间设备点巡检内容-图文
甲醇车间设备点巡检内容-图文空压机巡点检内容序号第一站巡点检内容1、检查中压蒸汽压力、温度是否在指标范围内，汽轮机汽室压力是否正常，汽轮机控制器运行是否正常。
2、检查仪表盘上的真空度等指标是否在范围内，有无波动。
3、检查汽轮机运行有无异常响声。
4、检查汽轮机轴封汽压力是否正常。
5、检查抽汽器低压蒸汽压力是否在指标范围内，抽汽器工作是否正常。
第二站第三站1、检查空压机轴承供油压力是否正常。
2、检查空压机运行是否正常，有无振动现象和异常响声。
3、检查空压机高位油箱回油是否正常。
4、检查空压机轴承箱回油是否正常，回油温度是否超温现象。
1、检查冷凝泵轴承箱油位是否正常，有无漏油现象。
2、检查泵体是否振动，泵内有无异常响声。
3、检查泵出口压力是否波动，是否在指标范围内。
4、检查表面冷凝器液位是否在指标范围内。
5、检查汽封器工作是否正常。
6、检查汽封器、表面冷凝器循环水供水压力是否正常。
7、检查泵地脚有无松动现象。
8、检查备用泵是否在备用状态。
第四站1、检查油泵工作是否正常，有无振动现象和异常响声。
2、检查油泵出口压力是否波动，压力是否正常。
3、检查油箱油位是否在指标范围内。
4、检查油过滤器差压是否超标，必要时切换过滤器。
5、检查备用泵是否在备用状态。
6、检查油冷器循环水压力温度是否正常，供油温度是否在指标范围内。
氧压机巡点检内容序号第一站巡点检内容1、检查中压蒸汽压力、温度是否在指标范围内，汽轮机汽室压力是否正常，汽轮机控制器运行是否正常。
2、检查仪表盘上的真空度等指标是否在范围内，有无波动。
3、检查汽轮机运行有无异常响声。
4、检查汽轮机轴封汽压力是否正常。
5、检查抽汽器低压蒸汽压力是否在指标范围内，抽汽器工作是否正常。
第二站第三站1、检查空压机轴承供油压力是否正常。
2、检查空压机运行是否正常，有无振动现象和异常响声。
3、检查空压机高位油箱回油是否正常。
4、检查空压机轴承箱回油是否正常，回油温度是否超温现象。
设备操作员日常巡查记录表
设备操作员日常巡查记录表
日期: [填入日期]
设备名称: [填入设备名称]
一、巡查内容
二、巡查情况说明
请在此填写巡查过程中发现的异常情况、设备故障或需要修理的问题，并在需要的情况下提供详细的描述和相关照片或资料。
请按以下格式填写：
1. 异常情况一：[描述]
- 现象：[描述具体的现象]
- 原因分析：[填写可能的原因分析]
- 解决措施：[填写采取的解决措施]
2. 异常情况二：[描述]
- 现象：[描述具体的现象]
- 原因分析：[填写可能的原因分析] - 解决措施：[填写采取的解决措施]
三、巡查人员信息
四、审核意见
注意：
1. 每个巡查项目的巡查结果根据实际情况填写，可以选择填写“正常”、“异常”或其他相关结果。
2. 如果有异常情况，请提供详细的描述、原因分析和解决措施。
3. 巡查人员和审核人员的姓名、工号和巡查时间、审核时间请
填写完整。
请按照以上格式填写设备操作员日常巡查记录表。
如有问题，
请及时与上级领导或相关部门联系。
谢谢配合！。
电气设备巡查点检表-范本模板
接地装置良好
√
电工
每班两次
电缆检查
外观检查
外观无变色、破损情况
√
电工
每班两次
温度检查
持续工作不超过45℃一般控制在40℃以内.根据环境温度比较，和平时温度相差不超5℃。
√
电工
每班两次
接线盒检查
螺丝检查
螺丝无缺失，松动现象
√
巡检工
每班两次
接线检查
接线无松动
√
电工
每半年一次
接线柱检查
无滑扣，接线端子破损情况
＜85℃
√
电工
每班两次
单元柜温度
＜38℃
√
电工
每班两次
通风
风机运行检查
是否正常运行，有风量指示
√
电工
每班两次
滤网检查
是否干净、通风
√
电工
每班两次
变压器
变压器卫生
及时清理
√
电工
每半年一次
模块
风道
及时清理
√
电工
每半年一次
连锁
连锁实验
实验与主机连锁正常
√
电工
每月停机后
备注说明：上述检查，可通过手感、测振仪、耳听(用听音棒）仪表、测温仪等手段或方法进行检查，对发现有异常的部位可加强检查频次或使用检测工具检测；温度、振动若实际运行温度高于标准，但设备运行一直稳定未出现异常，可根据实际测量值标定基准标准。
风叶检查
无异音
√
巡检工
每班两次
电流
运行电流
小于电机铭牌额定电流,三相电流平衡并与平时运行电流相差不超5%
√
电工
每班一次
基础检查
发电机巡检记录表
发电机巡验记录表
计划号 流水线 打字要求
序号
产品型号 状态
数量
检验员
号段：
号-
号
检验项目
填写实测尺寸，无法填写的对打√，不符合项打×
机号 1 箱体压装 2 箱盖压装 3 4 曲轴输出端长： 5 锥度大头到止口： 曲轴直径： 6 曲轴键槽： 10 11 凸轮轴正时点： 12 13 14 15 箱盖扭力： 缸头、缸垫状态 缸头螺栓扭力： 进气门间隙：
排气门间隙： 16 17 发动机气密检测： 飞轮扭力： 18 点火器间隙： 19 启动器状态： 20 21 油门拉簧状态： 定转子状态: 22 定转子间隙： 23 机架状态： 24 面板状态： 25 调压器状态： 26 测试电压： 27 测试频率： 28 测试功率： 29 汽油、机油残留 量： 30 贴花状态确认： 31 32 油箱气密检测： 33 包装附件确认： 纸箱确认： 34 条码确认： 35 36 包装唛头确认： 其他 37 检验结论 审核： 批准：
甲醇罐区重大危险源日常巡查记录模板
2、巡查中发现异常情况时，在“存在的主要问题及隐患”栏中填写具体问题情况，并注明发现时间，制定整改措施填至“建议整改措施”栏。
3、本页使用结束后均未发现问题的，在“存在的主要问题及隐患”栏中填写“无问题”。
4、精甲醇中间罐A：罐体温度＜40℃1750mm＜液位＜6500mm
5、精甲醇中间罐B：罐体温度＜40℃1750mm＜液位＜6500mm
6、杂醇贮罐：罐体温度＜40℃
1750mm＜液位＜6500mm
7、可燃、有毒气体报警装置正常有效。
8、罐体、管道、阀门无漏点或渗漏。
9、各安全标识、告知齐全完好。
10、应急堵漏器材齐全有效。
甲醇罐区重大危险源日常巡查记录模板
年 月
巡查部位
甲醇罐区
巡查人
巡查内容
巡查时间及现场情况
日
日
日
日
日
日
日
日
1、粗甲醇贮罐:罐体温度＜40℃1750mm＜液位＜8000mm
2、甲醇贮罐A:罐体温度＜40℃
1750mm＜液位＜10000mm
3、甲醇贮罐B：罐体温度＜40℃
1750mm＜液位＜10000mm
电机巡检记录表
巡检内容
电机位号
标示是否完好
外壳有无裂缝
接地防雷是否完好
地脚端盖螺栓是否松动
电动机及端罩的卫生是否干净
轴承部位是否有挥发油脂气味
轴承转动是否良好
观察油棒内的油脂是否良好
防护罩是否完整安全可靠
风扇罩网上是否堵有杂物
操作柱是否完好
接线箱螺栓是否齐全、接地是否完好
是否存在影响电机安全运行的异物或不利因素
巡检时间
巡检人员
备注：1.正常用Y表示，异常用N表示.2.切实记录結果. 3.发现异常应及時报告整改，不可拖延.
电动机运行巡检记录表
巡检内容
电机位号
工作电流是否超过额定电流
有无异常噪音情况
有无过热情况
有无异常振动情况
是否发出异常气味
轴承部位是否有挥发油脂气味
防护罩是否完整安全可靠
风扇罩网上是否堵有杂物
是否存在影响电机安全运行的异物或不利因素
电流
温度
备注
巡检时间
巡检人员
备注：1.正常用Y表示，异常用N表示.2.切实记录結果. 3.发现异常应及時报告整改，不可拖延.
电气巡检工作记录表(1)
பைடு நூலகம்
43 44 45 46 47 48 49 50 36
8401M 8402M 8425M 8426M 8415M 8416M
水泥1#磨 水泥2#磨 水泥1#排风机 水泥2#排风机 水泥1#选粉机 水泥2#选粉机 包装电气室 包装变压器 上表为巡检顺序、在对应栏填写相关内容
K1二级巡检记录表
巡检 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 5716M 7309M 5720M 5714 5608M 5205M 5601M 4201M1 5212 5209M 7304M 7505/06M 5702M1/2 5703 5704 5705 5706A/B 5707A/B 5708 5709 5710 5711 5712 5702apM 5702bM 5405 5406M 编号 2205 4102M 4113M 4107M 4114M 5401M 设备名称 堆取料机 原料主电机 选粉机 出磨斗提 循环风机 高温风机 原料电气室 原料变压器 窑尾电收尘器 尾排 窑尾电气室 窑主电机风机 出库斜槽风机 窑主传电机 入库斗提 回转锁风阀 入窑斗提 煤磨主电机 窑头尾喷煤风机 篦冷机1、2段 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 篦冷机风机 熟料小拉链 熟料破碎机 煤磨电气室 煤变压器 煤粉风机 一次风机 窑头电收尘器 窑头电气室 窑头变压器 头排 水泥电气室 水泥变压器 电流 轴承温度 绕组 震动 温度 声音 轴承润 滑油位 碳刷磨损情况 碳刷火花 水阻 水阻 液位 温度 评估
(完整版)蒸汽发电机巡查记录表
(完整版)蒸汽发电机巡查记录表1. 背景蒸汽发电机是一种重要的能源设备，需要定期进行巡查和维护。
巡查记录表是用于记录每次巡查的重要信息，以便于后续分析和维护。
本文档旨在提供一份完整版的蒸汽发电机巡查记录表，以便工作人员使用。
2. 巡查记录表结构3. 巡查记录表详细说明序号每次巡查的顺序编号，方便记录和整理。
日期记录巡查的日期，按照年/月/日的格式。
巡查人员记录进行巡查的人员姓名。
巡查内容具体记录巡查的项目或内容，例如例行巡查、油温检测、冷却水检测等。
巡查结果记录巡查的结果，一般分为正常和异常两种情况。
备注对于巡查结果的额外补充说明或需要特别关注的事项，例如需要更换机油、需要修理等。
4. 使用说明4.1 填写根据实际进行巡查时，按照巡查记录表结构填写对应的信息。
4.2 维护每次巡查结束后，将巡查记录表保存并进行维护，例如分类存档、备份等。
4.3 分析定期对巡查记录表进行分析，提取出重要信息和统计数据，为后续的维护和改进提供依据。
5. 注意事项- 巡查人员应具备相关的技术背景和操作经验。
- 巡查记录表应按照实际情况填写，真实准确。
- 巡查人员应对巡查结果进行及时处理和跟进。
以上是本文档的完整版蒸汽发电机巡查记录表，希望能够对相关工作人员在巡查和维护过程中提供帮助和指导。
以上是一份完整版的蒸汽发电机巡查记录表，根据需要将其中的日期、巡查人员、巡查内容、巡查结果、备注进行填写和维护。
同时注意事项部分提醒了相关人员在巡查过程中的注意事项。
起重机械巡检表1.
上海太平洋化工设备工程有限公司起重机械设备巡检记录二零一三年月上海太平洋化工设备工程有限公司巡检说明：1.巡检范围：焦化分公司、碳一分公司、动力分公司、仓储物流分公司、新碳一分公司、技术中心、醋酐、苯酐、质检部等在用起重机械。
2.巡检路线：六吨卸煤机：小车部分：门限位→走行减速箱（齿轮联轴器）→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道（压板螺栓）→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分：涡轮箱（齿轮联轴器）→电机→制动装置→过桥齿轮（轴）→夹轨钳→锚定装置→大车轨道（压板螺栓）→限位司机室：驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架八吨卸煤机：小车部分：门限位→走行减速箱（齿轮联轴器）→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道（压板螺栓）→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分：涡轮箱（齿轮联轴器）→电机→制动装置→过桥齿轮（轴）→夹轨钳→锚定装置→大车轨道（压板螺栓）→限位司机室：驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架3.巡检内容：3.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽、串槽等现象。
对端部的固定连接、平衡滑轮处的安全性作出判断。
3.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，扳钩心轴、衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。
3.3检查制动器是否灵活、可靠。
3.4检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。
3.5各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。
3.6检查减速器、电动机及轴承座的温度、声响状态。
3.7检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。
3.8检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。
3.9在露天作业的起重机检查防风夹轨钳或起重机锚定装置是否牢固有效，防雨、防腐是否良好。
发电室巡查记录表
发电室巡查记录表
日期：__________
基本信息
- 巡查人员：__________
- 巡查时间：__________
- 巡查地点：__________
巡查内容
1. 电源系统
- 确认所有电源开关的位置，运行状态和标识是否清晰可见。
- 检查电源插座是否安装良好，存在没有外露的电线。
- 确认备用电源的可用性和运行状态。
2. 机械设备
- 检查发电机的运行状态和运行状况是否正常。
- 检查冷却系统，确保冷却水循环正常。
- 清洁空气滤清器和燃油滤清器。
3. 火灾安全
- 检查火灾报警系统是否正常运行。
- 确保灭火器和灭火系统的有效性和可用性。
- 清理和检查紧急出口和通道。
4. 温度和湿度控制
- 检查温度和湿度控制设备是否正常运行。
- 确保设备周围没有堆积过多的杂物。
- 检查通风系统的通风效果。
5. 安全标志
- 检查安全标志是否清晰可见，是否需要更换或修复。
- 检查安全标志的照明是否正常。
- 确认安全出口指示灯是否正常运行。
6. 其他事项
- 检查房间内的杂物和垃圾是否清理干净。
- 确认所有仪表的读数和显示是否正常。
- 确认与发电室相关的备件和工具的储存和安全情况。
结论
根据巡查结果，发电室目前处于__________状态。
需要注意的问题包括__________。
所有发现的问题将及时汇报给相关部门进行处理。
巡查人员签名：__________
日期：__________。
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检查 设备名称
年
检查项目
月
电机电 流 声音
日
定子温 轴承温度 有无异常 度 振动 前 后
电机巡检记录
检查项目
巡检人：
电机电 流 声音 定子温 轴承温度 有无异常 度 振动 前 后 存在问题
存在问题
设备名称
检查 结果
结果
综 合 供 水
压
缩
转 化
空 压 站
1# 2# 3# 4# 1# 生 2# 产 3# 泵 4# 1# 消 2# 防 3# 泵 4# 1# 冷却塔 2# 1# 1# 压 机 2# 缩 2# 1# 2# 机 机 3# 1# 油 机 2# 泵 4# 1# 机 2# 合成压 1# 缩机油 2# 合成压 1# 缩机凝 2# 烧嘴保 A B 护泵 冷凝液 A B 泵 空气鼓风机 空 1# 2# 压 3# 机 氮气压 1# 缩机 2# 1# 循环泵 2# 循 环 泵
精
馏
预后甲 醇泵 预塔回 流泵 加压塔 回流泵 常压塔 回流泵 残液泵 给 水 泵
A B A B A B A B A B
除 氧 站
空
分
1# 2# 3# 1# 凝结泵 2# 1#除氧 1# 器前置 2# 2#除氧 1# 器前置 2# 1# 空压机 2# 凝结泵 3# 空压机 1# 油泵 2# 氧压机 1# 凝结泵 2# 氧压机 1# 油泵 2# 冷却水 1# 2# 泵 冷冻水 1# 2# 泵 冷冻机 膨胀机 1# 油泵 2# 1# 粗氨泵 2#