基于MES的售后产品信息服务系统
MES系统规格要求书
MES系统规格要求书1. 概述本文件详细描述了MES（制造执行系统）系统的规格要求。
MES系统是工厂数字化转型的关键组成部分，旨在实现生产过程的实时监控、控制、追溯和优化。
本规格要求书旨在为MES系统的开发、实施和维护提供全面、详细的指导。
2. 系统架构2.1 系统层数MES系统应采用多层次架构，包括：- 数据采集层：实时采集生产设备、仪器仪表的数据；- 数据处理层：对采集到的数据进行处理、存储和分析；- 应用服务层：提供生产管理、质量管理、设备管理等功能；- 用户界面层：为用户提供便捷、友好的操作界面。
2.2 系统模块MES系统应包括以下主要模块：- 生产计划管理：生产计划的制定、调整和执行；- 生产过程控制：生产过程的监控、调度和优化；- 质量管理：质量计划的制定、执行和质量问题的追溯；- 设备管理：设备维护、故障诊断和性能评估；- 物料管理：物料需求计划、库存管理和物料追溯；- 人员管理：人员分工、权限管理和绩效评估；- 数据采集与交换：生产数据的实时采集、存储和交换；- 系统管理：系统配置、用户管理和安全防护。
3. 功能要求3.1 生产计划管理- 支持多种生产计划类型，如离线计划、在线计划、紧急计划等；- 支持生产计划的动态调整和优化；- 支持生产计划的执行情况追踪和反馈。
3.2 生产过程控制- 实时监控生产设备、仪器仪表的数据；- 根据生产计划进行生产调度，实现生产过程的优化；- 对生产过程进行异常报警和预警分析。
3.3 质量管理- 制定质量计划，包括检验规程、检验方法等；- 执行质量计划，对生产过程进行质量控制；- 对质量问题进行追溯、分析和改进。
3.4 设备管理- 设备维护计划的制定和执行；- 实时监控设备状态，实现故障诊断和性能评估；- 设备维修记录的追溯和管理。
3.5 物料管理- 制定物料需求计划，实现物料的及时供应；- 管理库存，降低物料成本；- 实现物料的追溯和管理。
3.6 人员管理- 分工管理，明确人员职责；- 权限管理，保障系统安全；- 绩效评估，提高人员积极性。
mes的标准体系
mes的标准体系
MES的标准体系主要包括以下几个方面：
1.信息结构标准化：基于社会功能分析模型，MES系统进行相关的
主要有八个对象，即人员、设备、物料、工艺设计流程、生产管理能力、产品市场信息、生产发展计划和生产企业绩效。
UML（统一建模语言）定义这些服务对象的模型，并给出了一些相应的种类及其属性表，采用通用信息网络技术可以实现了信息交换机制和交换模式。
2.体系结构标准化：在制定MES系统的标准体系结构时，需要从企
业管理的高度对MES系统的整体体系结构进行规划，并在模型下定义各个功能模块。
MES系统的标准体系结构分为三个层次：平台层、执行层和业务层。
实现全过程协调和全局优化，实现不同厂商产品之间的标准化功能接口，提高MES系统对业务和管理变化的适应性。
3.实施模式标准化及评价策略：该评估提供了一个重要指导工具，
也可作为MES系统供应商的售后服务指南。
4.业务逻辑建模与标准化：这是MES系统标准体系的重要组成部分，
它涉及到如何将企业的业务流程和业务逻辑转化为可执行的标准化的模型和流程。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您查阅相关网站。
mes系统软件售后维保合同内容
mes系统软件售后维保合同内容英文回答：After-sales maintenance and support contracts for MES system software typically include several key components. Firstly, the contract will outline the duration of the maintenance and support services, specifying the start and end dates of the agreement. This ensures that both parties have a clear understanding of the timeframe for which the services will be provided.Secondly, the contract will detail the scope of the maintenance and support services. This includes a description of the specific software modules or components that are covered by the contract. It may also specify the level of support provided, such as 24/7 availability or response time guarantees.Thirdly, the contract will outline the responsibilities and obligations of both the software vendor and thecustomer. This includes the vendor's commitment to provide timely bug fixes, software updates, and technical support. The customer's responsibilities may include providing necessary information and access to the software environment for troubleshooting purposes.Furthermore, the contract will typically include provisions for service level agreements (SLAs). These SLAs define the performance metrics and targets that the vendor must meet, such as uptime percentage or resolution time for support tickets. SLAs are important for ensuring that the vendor is held accountable for the quality of their services.In addition, the contract may address issues related to intellectual property rights and confidentiality. This ensures that both parties understand their rights and obligations regarding the software and any proprietary information shared during the maintenance and support process.Lastly, the contract will specify the financial terms,including the cost of the maintenance and support services, payment terms, and any penalties for non-compliance or termination of the agreement.中文回答：MES系统软件售后维保合同的内容通常包括几个关键要素。
mes 系统中关于销售模块的概念
mes 系统中关于销售模块的概念
MES系统中的销售模块是指在制造执行系统中负责销售订单管理和销售数据跟踪的部分。
销售模块通常涵盖了从订单接收到生产交付的整个销售流程。
具体来说，销售模块通常包括以下功能和概念：
1. 订单管理，销售模块负责接收和管理客户的销售订单。
这包括订单的创建、编辑、取消和确认等功能。
订单管理也涉及到对订单的跟踪和更新，以确保订单能够按时交付。
2. 库存管理，销售模块通常与库存管理模块集成，以便及时更新库存信息。
当销售订单确认后，系统会相应地调整库存数量，以便及时安排生产和交付。
3. 交付计划，销售模块还涉及到交付计划的制定和管理。
这包括对订单交付日期的安排、生产进度的跟踪和协调，以确保订单能够按时交付给客户。
4. 销售数据分析，销售模块通常也提供销售数据的分析功能，包括销售额统计、订单完成情况分析、客户满意度评估等。
这些分
析可以帮助企业了解销售情况，优化销售策略和生产计划。
5. 客户关系管理，销售模块通常也包括客户关系管理功能，用于管理客户信息、沟通记录、客户反馈等，以便更好地维护客户关系并提供更好的售后服务。
总的来说，MES系统中的销售模块主要是为了管理销售订单和销售数据，以便企业能够更好地规划生产、交付产品，并优化销售流程，提高客户满意度。
销售模块的功能和概念会根据不同企业的需求和实际情况而有所差异，但通常都包括上述提到的几个方面。
MES、ERP 系统解决方案
MES、ERP 系统解决方案行业分析：某从事消防设备设施制造企业集团再考虑如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等等问题就我司提出问题。
多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了ERP、MES 生产整体解决方案，为该企业有效解决当前生产部面临的问题，运用 ERP 系统与 MES 生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证整个集团的可持续发展和竞争力的提高需求分析1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
MES产品用户操作手册说明书
MES产品用户操作手册广州力控元海信息科技有限公司2021年11月22日目录第一章概述 (4)第二章安装说明 (5)获取技术支持 (5)1.1.售后服务宗旨 (5)1.2.质量保证期 (5)1.3.售后服务与及时支持 (5)1.3.1.服务承诺 (5)1.3.2.三级运维服务体系 (6)1.3.3.售后服务优势 (7)1.3.4.售后服务内容 (8)系统配置 (10)1.1软件配置 (10)1.2硬件配置 (10)软件安装与卸载 (10)第三章快速使用指南 (11)系统快速入门 (11)第四章使用说明 (12)1.1系统登陆 (12)1.功能介绍 (13)1.1数据采集 (13)1.2设备管理 (28)1.3质量管理 (33)1.4条码打印 (40)第五章功能列表 (49)第六章参考资料 (51)第七章附录 (52)术语表 (52)常见问题 (52)常见错误信息对照表 (52)索引 (52)表索引 (52)图索引 (52)第一章概述本用户手册将帮助用户深入了解平台的功能、特色和操作要点，为用户提供MES系统各个功能模块的操作示范，帮助您正确、高效、熟练地使用系统。
版权声明：版权所有：广州力控元海信息科技有限公司本系统只限于广州力控元海信息科技有限公司指定部门或人员使用。
未经授权，任何单位或个人不得侵犯本系统所拥有的权利，否则可能根据有关法律规定受到起诉，并承担严重后果。
第二章安装说明获取技术支持1.1.售后服务宗旨我们的服务宗旨是“让客户满意”。
我们将不断地向客户提供帮助和有关技术服务咨询。
我们力求使客户满意。
在实施过程中，我公司将派技术人员进行全程技术支持，解决实施与其它工种技术配合问题，对产品安装和应用提供技术指导。
功能开发完成后，我司将负责测试和调试，并保证功能达到优良标准。
在竣工验收时，将提供试运行报告、验收报告等有关的技术档案资料。
对于项目所应用的产品，我公司承诺根据产品厂家提供的保修期提供相应时间的产品保修期；履行合同规定的其他售后服务任务。
MES系统介绍
MES系统MES是美国管理界上世纪90年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品质控管、设备控管及对外部系统的PDM整合接口与ERP整合接口等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供应链管理(SCM)和成批制造技术。
使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通和配置最优化。
这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生产制造技术的深化，改善对设备的管理。
一、MES系统产生原因总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响，深化落实“节能经济”模式的发展需要。
从“制造大国”向“制造强国”转变的必经之路。
2、行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法适应“小批量多品种”的生产模式，且生产成本居高不下。
3、企业信息化的需求，ERP生产计划缺乏时效性，无法在第一时间收集企业生产的第一手信息。
管理系统与工控系统存在“断层”问题，生产绩效分析缺乏直观的参考数据。
MES功能介绍
• 实时统计完工情况，提供统计结果给管 理人员或其它信息系统。
工艺根据装配要 求对每个SO使 用的BOM、工 艺、物料维护后 再评审
车间调度根据计 划表安排任务
计划管理流程
计划输入 工艺评审 物料评审 计划下达
装配工位按照计 划进行装配和缺
料报警
计划调整 计划执行
工人 26%
其中包括国家级 中青年专家4名
ISO9000质量体系认证证书
RMES制造执行系统版权证书
行业地位
国家指定的六个行业的归口单位
机械工业应用软件 工业机器人 可编程序控制器 机电仪专用集成电路 液压技术 电气物理设备与仪器
MES的概念
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信 息系统。
RMES的主要功能和数据模型
我们在离散行业的用户群
• 1、汽车、摩托车制造厂 • 东风汽车、长春一汽、海南新大洲等 • 2、汽车零部件制造厂 • 东风康明斯、玉柴、北京现代发动机等 • 3、家电、机械制造行业 • 海尔集团、正泰电器、济南一机床等 • 4、航天、军工行业 • 空间技术研究院、建设集团、老军工企业
的数字化制造
R-MRS的硬件结构
网络交换机
激光打印机
现场工作站
以太网
数据库服务器 管理工作站
便携式条码 阅读器
便携式条码 阅读器
通讯座
现场工作站
现场工作站
条码阅读器
条码阅读器
R-MES的系统目标
1、物流跟踪－实现对物料和在制品的全面动态跟踪。从产品上线到 下线进行动态的监视和控制；
2、实时监控－对下达给各生产线的生产任务, 从下达开始直到完工 交库的全过程进行动态跟踪和调度；
MES系统
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES分类编辑传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：1）专用的MES (Point MES)。
它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；2）集成的MES(Integrated MES)。
该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。
集成的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
功能1．详细工序作业计划；2．生产调度；3．车间文档管理；4．数据采集；5．人力资源管理；6、质量管理；7．工艺过程管理；8．设备维修管理；9．产品跟踪；10．业绩分析。
MES常见功能编辑现场管理细度：由按天变为按分钟/秒现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比企业应用编辑1、生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。
mes系统技术实施方案
mes系统技术实施方案MES系统技术实施方案。
随着制造业的发展，企业对生产过程的管理和控制要求越来越高，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入MES（制造执行系统）来进行生产过程管理。
MES系统是一种集成了计划、生产、质量、库存管理等功能的信息化系统，它能够实现生产过程的实时监控、数据采集和分析，帮助企业实现生产过程的数字化、智能化管理。
一、MES系统技术实施的必要性。
1.1 提高生产效率。
MES系统能够实时监控生产过程中的各项指标，包括设备利用率、生产周期、产量等，通过对这些数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题并及时进行调整，从而提高生产效率。
1.2 优化生产调度。
MES系统可以根据订单情况和设备状态进行智能调度，合理安排生产计划，避免生产过程中的资源浪费，提高生产线的利用率。
1.3 实现质量管理。
MES系统可以对生产过程中的各个环节进行数据采集和分析，及时发现产品质量异常，帮助企业进行质量问题的追溯和分析，提高产品质量。
1.4 降低库存成本。
通过MES系统对生产过程的实时监控和计划调度，可以避免因生产计划不合理而导致的库存积压，降低企业的库存成本。
二、MES系统技术实施的关键步骤。
2.1 确定需求。
在实施MES系统之前，企业需要对自身的生产管理需求进行全面的分析和评估，明确引入MES系统的目的和期望达成的效果。
2.2 系统选型。
根据企业的需求和实际情况，选择适合自身的MES系统供应商，并进行系统的评估和选型。
2.3 系统定制。
根据企业的实际情况和需求，对MES系统进行定制化开发，确保系统能够满足企业的管理需求。
2.4 系统集成。
在MES系统实施过程中，需要与企业原有的ERP系统、SCADA系统等进行集成，确保各个系统之间的数据流畅和信息共享。
2.5 人员培训。
在MES系统实施完成后，对企业内部的管理人员进行系统的培训，确保他们能够熟练操作和管理MES系统。
2.6 系统运维。
MES系统的实施并非一劳永逸，企业需要建立完善的系统运维机制，定期对系统进行维护和升级，确保系统的稳定运行。
MES系统与ERP接口设计解决方案【范本模板】
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化,并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长,发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家:在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序.2、机械设备制造行业所面临的主要问题是:如何应对多批次,少批量的的市场变化，制定有效的生产计划.如何在有限产能下，快速准确的将生产计划下达至机台、产线、员工？如何对关键的生产设备做有效监控，提高设备的OEE?如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？如果有效的实现生产的全过程的管控？如何对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命周期的管理？……3、主要解决方案：1）、TN-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统，使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策。
MES系统介绍
MES系统MES 是美国治理界上世纪90年代提出的新概念,MESA 〔MES 国际 联合会〕对MES 的定义是：MES 能通过信息传递对从订单下到达产品 完成的整个生产过程进行优化治理.当工厂发生实时事件时,MES 能 对此及时作出反响、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处 理.这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值 的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提升工厂及 时交货水平,改善物料的流通性能,又能提升生产回报率.MES 系统 一般包括订单治理、物料治理、过程治理、生产排程、品质控管、设 备控管及对外部系统的PDM 整合接口与ERP 整合接口等模块.MES 是 将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统,它提 供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随产品、PBSOUT 序列信息 前讥.序.列纳.同 S 四 VIM 斑动乱 rail ^01X®富口 1订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多水平,能有效的协助企业治理存货、降低采购本钱、提升准时交货水平,增进企业少量多样的生产控管水平.当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供给链治理(SCM)和成批制造技术.使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化,大量减少人工介入,降低生产经营本钱；供给链治理是从原材料供给到产品出厂的整个生产过程,使物流资源的流通和配置最优化.这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在适宜的时间,生产适量产品的生产方案排产优化技术,并随着生产制造技术的深化,改善对设备的治理.一、MES系统产生原因总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响,深化落实“节能经济〞模式的开展需要.从“制造大国〞向“制造强国〞转变的必经之路.2、行业市场竞争需求,客户无法及时了解到订单情况, 无法适应“小批量多品种〞的生产模式,且生产本钱居高不下.3、企业信息化的需求,ERP生产方案缺乏时效性,无法在第一时间收集企业生产的第一手信息.治理系统与工控系统存在“断层〞问题, 生产绩效分析缺乏直观的参考数据.4、生产制造环节提升生产效率的必要手段,实现产品质量实现动态跟踪,物料供求平衡的主要工具.二、使用生产信息系统的目标1、精益化生产MES制造执行系统将生产物料、工艺治理、产能信息进行信息化治理,制定生产方案客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要.2、实现由人工治理向信息智能化治理转化MES制造执行系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间方案等资源进行合理利用,摒弃传统的人工经验式的治理,取而代之的那么是,科学、合理、高效的信息化自动治理.3、有效限制生产本钱MES制造执行系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产,生产质量实现可追溯. 产品质量事中限制,提升生产质量和生产效率,减少损耗,降低生产本钱.4、企业考核实现数据化MES制造执行系统自动记录下生产过程中产生的各种数据,生成报表,为生产企业各种考核提供依据,而企业可以依据报表数据根据考核制度,进行考核.5、有效预防信息失真MES制造执行系统采用了工业条码技术, 成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产,生产过程中的所有信息都能够实时掌握,促进生产方案的调整, 预防信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假.三、生产信息系统目前现况2个通信接口--与限制层接口和与业务方案层接口. 4个重点功能一生产治理、工艺治理、过程治理和质量治理.11个根本功能一⑴生产资源分配与监控;〔2〕作业方案和排产;〔3〕工艺规格标准治理；〔4〕数据采集〔装置在线连接采集实时数据和各种参数信息,限制系统接口,生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计〕；⑸作业员工治理;〔6〕产品质量治理;〔7〕过程治理〔过程限制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口〕；⑻设备维护；〔9〕绩效分析；〔10〕生产单元调度；〔11〕产品跟踪.通过以上11点根本功能归纳为以下6点业务内容：1、生产全过程实现信息自动化MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等根底信息数据准确、可靠的完成集成进行精益治理,掌握生产过程中每个加工中央的信息数据,并对其进行信息化治理.2、物料根底信息详细,BOM信息专业MES制造执行系统对生产物料进行治理,除了对产品物料的根底信息进行治理之外,对于一些具有产品结构复杂,工艺工序繁琐,生产形式多样等特点的生产行为, 系统还对生产物料的各种BOM信息进行治理,包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等,在生产之前就能够对产品结构有深入的了解,为设置工艺和工序提供根底数据信息支持.3、工艺设计,既可数据转出又可人工操作MES制造执行系统能够将CAPP数字工艺数据转化成为信息化平台下与实际生产相适应的工艺信息,同时,对于采用传统人工设计工艺治理模式的生产制造企业,同样可以通过软件实现信息化工艺治理.4、信息数据化流转,生产质量可追溯MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码,并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录,生产过程全程可追溯生产.5、使用工业电子ID代码,实现可视化生产MES制造执行系统采用了工业条码技术,成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产.6、信息平台成熟,适合多种生产形式企业使用MES制造执行系统既可实现对连续制造企业的治理,又实现对离散制造业的生产治理, 并能完成对区别于连续制造企业和离散制造企业的复杂混合型企业的生产治理.四、目前生产信息系统功能构架：1、生产方案安排,从上部接收生产方案,根据优先级、特性、资源限制和流程间的依赖关系安排生产,优化生产流程并最大限度地减少重复劳动.根据操作的可替代性、并行性和重叠性,计算出详细精确的时间表、设备利用表.MES层通过对生产设备和人力资源等生产要素的分配来限制生产流程.包括批量限制系统的启动、生产顺序的发布,以及生产运行启动指令.根据工厂启动条件调整生产方案,依据生产实绩安排操作者人工输入排产信息,可以ADD/MOD/DEL未APPLY的生产方案.已经APPLY 的生产方案不可删除或更改.发动机首号可以人工输入和调整,生产数量为1〜9999.每个产品会根据生产顺序生成独有的ID号,存储在装配托盘集成存储装置中,采用柔性生产线设计思想,生产设备根据ID内容启动不同应用程序来完成对不同机型的装配过程.2、生产指示,把生产方案编辑成作业指示并传送到个个终端.3、生产进度查询,监控处理,工程报告及工程变更处理功能. 依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录.查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩.可以按日/月/年进行查询.4、生产现况在线进度查询,.可以查询当前装配生产在线机型及数量.当前分装产品立体库和整机立体库的库存情况,根据查询需求可以查询在线的整机号及所在位置.支持立体仓库和立体货架应用, 根底信息设置中可以完成库区、库位、货架和托盘信息的自定义,可以通过ID 标识,同时关联相关库区库位的物料信息集成显示功能, 随时提示操作者产品所在位置.MES层不但关心生产方案编制,而且还跟踪实际生产和方案的执行情况,这主要包括监控生产设备、原材料和人员在生产中的使用,用以建立相关产品的历史信息.可提供的状态信息包括该产品生产人、原料及供货商、批号、序列号、当前产品状况、以及相关的报警、返工、其他非正常生产信息和相应采取的改良举措.这个在线追踪功能产生的历史记录.用以追踪相关半成品和最终产品的相关信息.5、LAMP指示面板,实时生产、在工现况、集合及现况看UI提供.可以显示当前装配及加工生产线设备运转情况,不同的颜色区分当前设备正常与异常.并提供各类业务电子看板,可以采用 PC/PDA/LED大屏幕等方式展现,根据业务角色不同,实时提醒相关人员,如QC任务看板、入、出库任务看板等.维持企业生产运行过程中的生产设备、工具和仪器仪表的正常运行是企业生产运行最重要的功能.如果这些生产工具不是被集中在一个企业中,就可以考虑作为一种MES功能.维护治理保证工厂的设备处在良好的状态,正常完成工作任务.6、品质动态数据查询,系统开发了售后品质治理模块,具备根本的品质治理功能,如维修记录查询、维修统计和分析、部品独有号查询功能等.在线实时采集质量信息,可以保证严格的产品质量,也能及时发现问题所在,并能够妥善解决所存在的质量问题;同时也支持产品质量的离线分析,最典型的是在实验室完成产品质量的分析.对从生产中采集的数据进行实时分析,以保证适当的产品质量限制,能够迅速发现需要引起注意的问题,并提供相应的解决方案.产品质量的治理是最重要的MES 功能之一.可以根据操作者需求根据产品所在位置查询相关设备的装配及检测结果数据,也可以查询特定设备的政绩品质检测数据.同时也包括SOP 〔标准操作程序〕、生产指令、配方、限制系统程序、工艺流程图表、批量生产记录、生产报警信息记录, 以及除生产报表以外的其他一些生产文档资料.产品分析包括批生产数据信息分析、人力资源与生产设备的利用、生产操作流程和产品质量和本钱的分析.这些生产数据信息通常应用于优化生产流程和资源配置.某些数据信息能够作为调整生产规那么与调度的依据.批数据分析还应包括对多批产品数据的批间差异分析.包括劣质批量生产或者不符合生产工艺的生产运行的数据信息分析,以便分析和测定所存在的根本原因；对异常批量生产质量或者高质量生产运行的数据信息分析,以便分析和测定优化生产运行的条件.7、工程物流功能,只有输入了生产日程PDP才会显示正常的生产数据.当天以后的生产日程可以修改.库存治理,部品投入指示即厂家序列同步指示.8、工程限制功能,监督生产过程,自动地纠正或改良生产过程, 或提供信息反响给操作员.具有报警治理机制,以保证生产人员了解生产过程中出现的超出偏差允许范围的情况.通常,实际的生产执行处于MES层的功能以外DCS系统,尤其是自动化生产水平较高的生产线更是如此.然而,当生产处于手动操作运行时,MES功能常常应用于对生产人员下达特殊的生产指令.MES生产执行功能能够分清手动和自动操作过程的各自责任.PBS,WBS等工厂缓冲及涂装生产线分线限制.对生产在线采集过程数据进行动态的智能查询分析,可以根据任意条件字段组合查询、筛选、可通过柱状图表和圆饼图表的方式直观的反映比率,从而指导生产过程治理,提升生产质量和合格率等；主要分析内容包括,生产线及某工位运转率分析、在线检测设备结果分析、投入产出及在线状态分析等功能.五、目前存在问题点：1、MES系统目前采用双系统限制,产品柔性生产相关基准是否匹配？例如时间点,产品、设备、工序的属性等内容.改善举措：双系统集成整合资源,两种操作界面结合、数据库及系统合并处理,IT技术可行.2、系统查询功能中设备故障信息反响经常出现查询数据错误？改善举措：建立故障数据库,针对不同设备采取不同的治理方式,可以借用设备履历记录、故障现况分析的形式治理,但需要运行中积累经验获得3、系统存储数据单一,大局部数据只反响设备自身操作信息,未能反响操作人员确认或评估信息.改善举措：工序设备设置人机对话界面,操作者可录入品质信息,并作为履历治理备案六、MES系统未来开展方向计算机辅助生产治理系统的演化历史:1、1960年——财会系统；2、1970年——物料需求方案〔MRP〕；3、1980年——制造执行系统(MES),制造资源方案(MRPII),分销资源方案(DRP)；4、1990 年——可集成的MES (I-MES)、企业资源方案(ERP)、供给链治理(SCM)；5、未来——新一代解决方案：同步、模块化、面向对象、可伸缩、面向产业和基于战略.MES是面向车间层的生产治理技术和实时信息系统,它是实施企业敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的根本技术手段.由于MES强调限制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的方案系统,而使方案能够落实到实处的执行系统,因此MES能够在短时期内为企业带来巨大的经济效益.我国企业实施ERP、MPRII为主的企业治理软件有近20年的开展历史,在行业内存在着数量庞大的生产厂商和系统开发团队,研发资源丰富但这局部企业只有很少一局部把精力重点投入到乂£5的研发中,其原因是MES与工业限制紧密结合,其研发和实施需要很强的工业化限制根底和工业现场工程经验,这是一道比拟高的门槛,将相当一局部系统开发厂商和自动化限制厂商拒之门外"但我相信伴随着整个行业和国内经济的高速开展,会有相当一局部系统开发厂商和制造型的企业紧密合作,促使MES技术逐渐日趋完善.MES的功能正在向限制层和方案层渗透,三层结构的分工可能更模糊.MES功能中的方案排产与执行调度模块(APS)越发突出的推广普及.它应是MES的核心.单一功能的MES产品正在向集成的MES和整体解决方案开展.信息技术领域的分布对象技术(CORBA、DCOM等) 标准日臻成熟是MES开展和集成的根底.DCS和ERP的普及和提升进一步推动了MES的开展和推广.。
制造执行系统( M E S )
制造执行系统( M E S )灵蛙制造执行系统 LINX-MES 针对离散型和流程型制造生产模式，提供相应的解决方案。
LINX-MES 的宗旨是为用户解决实际问题、提高生产效益。
随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。
同时， 21 世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。
许多企业通过实施 MRPII/ERP 来加强管理。
然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。
因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。
依据 MESA国际组织统计，企业导入制造执行系统（MES）后：•制造周期时间减少了 45%•数据填写时间节省或免去了 45%•在制品量减少 17%•延滞时间减少约 32%等，同时 MES 还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。
MES在企业信息化中的位置：主要功能：•强大的作业排产和调度。
•生产过程控制。
•严格控制在制品。
•便捷的二次开发。
•过程统计和质量统计。
•采用中间件技术，实现同 SAP 等主流 ERP 系统接口。
•支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。
系统模块分布系统数据流图系统模块：•生产计划与排产管理生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。
对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
MES中的全面质量解决方案
MES中的全面质量解决方案产品质量管理是企业管理中重要一环，也算保证产品质量重要模块。
企业只有产品质量过硬，才能赢得客户信任，才能使企业产品走向市场、走向世界。
从而保证企业长期可持续发展。
MES系统中的质量管理是提升企业产品质量的利器。
系统包括：供应商质量管理、来料质量管理、车间过程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、检验APP、质量报表、质量分析、系统接口等模块。
与硬件、其他IT系统集成，打通内部流程协作以解决质量问题。
1）供应商质量管理供应商质量管理业务模块实现供应商考察、供应商导入、质量协议管理、供应商审核、供应商业绩评价、供应商变更管理、供应商索赔管理、供应商改进综合管理。
实现供应商业绩评价的发起，与评价结果的判断，为企业选择合格供应商提供数据上的支持；实现供应商在QMS上办理供应商审核、供应商变更、索赔、改进业务，保证采购上的公平处理。
2）进货检验管理来料检验管理业务支持与仓库系统集成，生成“待分配检验任务台账”，支持“领取”或“指派”方式进行检验任务分配，支持IQC技术员设置{物料紧急程度}；支持自动带入标准，系统自动判标，以及检验报告在线提交、审核。
支持检验结果回写仓库系统。
支持检验发现不良，触发不合格品处理审批流程发起，审批结束后结果自动回写检验报告。
支持导入发料、退料数据，并自动生成物料不良统计台账。
支持每周定时自动统计来料批次合格率，与质量目标维护的基准值进行比较，异常时给来料质量目标维护的通知人员发出质量预警消息。
3）生产过程质量管理生产过程质量管理模块通过与MES集成生产工单用于检验报告录入时自动带入关联的产品信息，集成产品投入数、MES维修记录用于直通率的统计分析；系统支持产前点检、换线点检、关键器件点检、巡检、稽核、首末件检验几种检验类型的数据采集；支持检验不合格时在线发起不良品纠正预防措改善处理和停线通知处理；实现任一时间段、线体、产品系列、产品料号展开实时、动态质量报表分析。
基于MES系统的家用电器质量管控
基于MES系统的家用电器质量管控发布时间：2021-07-20T04:25:45.301Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：王兴振[导读] 制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是美国 AMR 公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在 90年代初提出的，AMR 将 MES 定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统，就工艺本身指导工业控制”。
杭州九阳豆业有限公司浙江省杭州市 310018摘要：家电制造业作为典型的离散型制造，是 MES 应用的一个重要领域。
近几年，随着消费市场的不断细化，家电制造业的多品种、小批量、单件生产的特点越发显著。
在这种情况下，产品的性能、质量、价格、交货期及售后服务是竞争取胜的关键。
因此，MES 系统在家电制造行业的应用有着广泛的空间。
本文以洗衣机生产过程为例，提出了基于 MES系统的生产质量管控设计方案，为家电企业提升生产过程中的质量管理信息化水平提供参考。
关键词：MES系统；家用电器；质量管控1 MES系统制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是美国 AMR 公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在 90 年代初提出的，AMR 将 MES 定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统，就工艺本身指导工业控制”。
20世纪末，制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA）发表了MES功能的组件和系统集成的模型，此模型由11个功能模块组成，包含数据采集、计划、生产跟踪及追溯、工艺管理、生产执行分析、生产过程管理、生产单元分配、维修管理、资源分配和状态管理、人力资源管理、文档控制。
部署mes系统需要哪些步骤
部署MES系统是一个复杂且需要精心策划的过程，主要涉及到以下几个关键步骤：
1. 明确需求和目标：在开始部署MES系统之前，首先需要明确企业的需求和目标。
这包括确定需要监控和管理的生产环节、提高的生产效率目标以及其他特定的需求，如质量管理、物料追踪等。
2. 选择合适的MES提供商：根据企业的需求和目标，选择一家可靠的MES提供商。
在选择过程中，需要考虑供应商的技术实力、服务质量和售后保障等因素。
3. 系统设计与规划：进行MES系统的设计和规划，包括确定系统的架构、功能模块、数据采集和传输方式等。
同时，还需要考虑与现有企业资源管理系统（ERP）的集成。
4. 软硬件准备：进行MES系统安装前，需要进行软硬件的准备工作。
这包括购买或配置服务器、网络设备、工控机等硬件设备，并进行相应的安装和调试。
同时需要准备好MES系统的安装程序和相关的软件工具。
5. 系统安装与配置：按照安装指南，将MES系统的安装程序部署到相应的服务器或工控机上，并根据安装步骤逐步完成系统的安装和配置。
6. 系统测试：完成MES系统的安装后，需要进行系统的测试工作，确保系统的功能正常且稳定。
7. 系统上线与运维：将MES系统正式上线，并进行日常的系统运维工作，包括监控系统的运行状态、处理系统出现的故障、收集和分析生产数据等。
以上步骤仅是一个大致的框架，具体的部署过程可能会因企业的实际情况和需求而有所不同。
在部署过程中，建议与MES提供商保持密切沟通，确保系统的顺
利部署和上线。
MES系统效益评估
MES系统效益评估一、引言MES系统（创造执行系统）是一种集成为了生产计划、生产执行、生产数据管理和分析等功能的信息化系统。
它可以匡助企业实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
本文将对MES系统的效益进行评估，以便企业更好地了解和利用该系统。
二、背景MES系统的实施和运行需要一定的投入，因此企业在决策之前需要对其效益进行评估。
MES系统的效益评估主要包括经济效益和管理效益两个方面。
经济效益主要是指MES系统能够带来的直接经济收益，如降低生产成本、提高利润等；管理效益则是指MES系统对企业管理水平和决策能力的提升。
三、经济效益评估1. 降低生产成本MES系统可以实现生产过程的自动化和标准化，减少人为因素的干预，降低生产成本。
例如，通过MES系统的生产调度功能，可以合理安排生产任务，避免生产线闲置和过载，提高生产效率，减少生产成本。
2. 提高产品质量MES系统可以对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现生产异常和质量问题，并采取相应措施进行调整和改进。
通过MES系统的质量管理功能，可以实现对产品质量的全面控制和追溯，提高产品质量，减少不良品率，降低售后服务成本。
3. 减少库存和缩短交货周期MES系统可以实现生产计划和物料管理的有效协同，避免过多的库存积压和物料浪费。
通过MES系统的供应链管理功能，可以实现与供应商的信息共享和协同，缩短物料采购和交货周期，提高供应链的响应速度和灵便性。
4. 提高设备利用率和能源利用效率MES系统可以对设备运行状态进行监控和分析，提供设备维护和保养的决策依据，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率。
同时，通过MES系统的能源管理功能，可以实现对能源消耗的实时监控和分析，找出能源浪费的问题，并采取相应措施进行节能和降耗。
5. 提高生产计划的准确性和灵便性MES系统可以实现生产计划的自动化编制和优化，提高计划的准确性和灵便性。
通过MES系统的生产调度功能，可以根据实时的市场需求和生产情况进行动态调整，提高生产计划的响应速度和灵便性，减少计划的误差和调整成本。
mes项目工作总结
mes项目工作总结
MES项目工作总结。
随着信息技术的不断发展，制造业也在不断迭代更新自己的生产方式。
制造执行系统（MES）作为一种重要的信息化工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
经过一段时间的项目工作，我对MES项目的工作进行了总结，希望能够分享给大家。
首先，MES项目的实施需要充分的前期准备。
在项目启动之初，我们需要对企业的生产流程、设备情况、人员结构等进行全面的调研和分析，以便确定项目的具体需求和目标。
同时，需要与企业的各个部门进行充分的沟通和协调，以确保项目能够顺利进行。
其次，项目的实施需要有一个合理的规划和设计。
在确定了项目的需求和目标之后，我们需要对MES系统进行详细的规划和设计，包括系统架构、功能模块、数据流程等方面的设计。
同时，还需要对系统进行合理的定制和开发，以满足企业的实际需求。
再次，项目的实施需要有一个良好的团队合作。
在项目的实施过程中，需要有专业的技术团队和项目管理团队进行全程的跟踪和监管，以确保项目的顺利进行。
同时，需要与企业的各个部门进行充分的沟通和协调，以确保项目能够顺利进行。
最后，项目的实施需要有一个完善的培训和支持体系。
在项目完成之后，我们需要对企业的相关人员进行全面的培训和指导，以确保他们能够熟练地运用MES 系统。
同时，还需要建立健全的售后服务体系，为企业提供持续的支持和服务。
通过这段时间的MES项目工作，我对项目的实施过程有了更深入的了解，也积累了丰富的经验。
希望在今后的工作中能够更好地应用这些经验，为企业的信息化建设做出更大的贡献。
MES追溯管理制度
MES追溯管理制度一、制度目的为了规范企业生产过程中的产品追溯管理，确保产品安全和质量，提高生产效率，保障消费者权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的产品追溯管理，涵盖了生产、仓储、销售及售后服务等环节。
三、主要内容1. 追溯管理基本原则（1）追溯管理的原则是全程追溯，从原料采购、生产制造、仓储物流、销售配送到售后服务，全过程全方位追溯。
（2）追溯管理的原则是全责任追溯，任何环节发生问题时，都要能够准确追溯责任人和责任部门。
（3）追溯管理的原则是信息化追溯，通过MES系统实现数字化追溯管理，提高追溯效率和准确度。
2. 追溯管理责任部门（1）生产部门负责产品生产过程的追溯管理工作，包括生产计划、生产执行、工艺参数、质量抽检等。
（2）供应链部门负责原料采购到成品出库的物流追溯管理工作，包括原料采购、仓储管理及配送环节等。
（3）销售部门负责产品销售到售后服务的追溯管理工作，包括销售订单、发货信息、售后服务记录等。
3. 追溯管理流程（1）原料追溯：从原料采购开始，对每一批次的原材料进行入库记录和质量检验，建立原料追溯档案。
（2）生产追溯：对每一个生产环节进行生产数据采集，包括工艺参数、生产时间、生产人员等，建立生产追溯档案。
（3）仓储追溯：对成品入库和出库进行仓储管理和记录，建立仓储追溯档案。
（4）销售追溯：对销售订单和发货信息进行记录，建立销售追溯档案。
（5）售后追溯：对售后服务记录进行记录，建立售后追溯档案。
4. 追溯管理工具（1）MES系统：通过MES系统实现数字化追溯管理，提高追溯效率和准确度。
（2）条形码/二维码：对每个产品进行条形码/二维码标识，便于产品溯源和追溯。
（3）RFID技术：对仓库物料进行RFID标识，便于物料追溯和管理。
5. 追溯管理要求（1）生产订单追溯：对每一个生产订单进行生产过程追溯管理，保证生产过程符合要求。
（2）供应链追溯：对原材料的采购、入库、生产使用、产品配送等进行追溯管理。
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行和 检修 的 问题 。随着 电网 向规模化 、智 能化方 向发展 ， 应用 智 能化管 理平 台实施 输 电线路 运检 一体化 管理 ，并建 立相 关 设备信 息档 案库 ，形成运 行 、检修 与维护 系统 化管 理 模式 ，提升输 电线 路 的运行 效率 。随着输 电线 路一 体化 的实施， 电网供 电效率得 以提高 ，且确保 了供 电安全 。
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１ ５ ６
出判 断 。
４ 结 论
现代制造 技术与装备
２ ０ １ ５ 第５ 期 总 第２ ２ ８ 期
［ ６ ］ 李宁 ． 输 电线 路运 检一体 化 管理 中存 在 的问题 ［ Ｊ ］ ． 水利 水 电
工 程 ，２ Ｏ １ ４ ， （ ３ ４ ）：１ ８ ３ ．
电网运 行 中，输 电线路 作为 重要 的组成 部分 还存 在运