现浇钢筋混凝土拱圈施工
现浇钢筋混凝土拱桥施工组织设计方案
现浇钢筋混凝土拱桥施工组织设计方案
一、工程概况
本工程是一座现浇钢筋混凝土拱桥，位于地区的河上。主桥跨度为XX米，桥宽为XX米，桥面设计荷载为XX吨。该拱桥造型美观，具有良好的承重性能和抗震能力，是连接两岸交通的重要设施。
二、施工方案
1.主要工序
（1）拱坝桩基施工
拱坝桩基采用钢筋混凝土灌注桩，桩径为XX米，桩长为XX米。施工时首先进行桩位验收，然后进行钻孔、清孔、沉桩、灌浆等工序，确保桩基的稳固性和承载力。
（2）拱坝施工
拱坝采用现浇钢筋混凝土结构，根据设计要求进行模板搭设和钢筋预埋工作。然后进行混凝土浇筑，采用搅拌站配送混凝土，并使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。混凝土强度达到设计要求后进行拆模。
（3）拱腹施工
拱腹采用现浇钢筋混凝土结构，根据设计要求进行模板搭设和钢筋预埋工作。然后进行混凝土浇筑，同样采用搅拌站配送混凝土，并使用混凝土振捣器进行振捣。混凝土强度达到设计要求后进行拆模。
（4）桥面施工
桥面采用预制混凝土板，首先进行桥面的清理和修整，然后进行板面的布置和固定工作。最后进行混凝土浇筑和压实，确保桥面的平整度和均匀性。
2.安全措施
（1）施工悬挑部分采用起重机吊装，要确保吊装设备的可靠性和操作人员的专业性，设立专人负责吊装作业的安全监督。
（2）拱坝施工时，要对桩基进行全面检测和验收，确保桩基的质量和承载力，防止施工过程中出现桩基变形或塌方。
（3）在混凝土浇筑前，要进行施工现场的浇注工艺试验，确定浇筑顺序和浇注量，避免混凝土堵塞和浇筑不均匀的情况。
（4）在施工现场设立警示标志并划定安全区域，禁止非施工人员进入，并采取人员防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
现浇钢筋混凝土箱形拱桥主拱圈施工技术
120m 跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈施工技术
1。工程概况
xx 市xx 大桥位于xx 市xx 镇内，为xx 水库建成后原有道路改建工程.该桥位于xx 水库上游，跨越库区，终点与上大线连接。该桥桥长192。8m,其中桥梁主跨为净跨径120m 上承式悬链线箱形拱桥，其矢跨比1/6，拱轴系数m ＝1.756;拱上结构为全空式三柱排架结构,采用7。8m 先张法预应力空心板作桥面结构，主箱为高2m 的等截面单箱双室,三腹板支承拱上排架柱；拱上结构根据高度分为横墙和排架两种形式；拱座采用8根φ130cm 桩承台基础。桥梁设计荷载为公路Ⅱ级,桥面宽度9。5m （0.25m 栏杆＋1.0m 人行道＋7。0m 行车道＋1。0m 人行道＋0。25m 栏杆)。桥面总体布置图见图1。 附加墩5
43J7'J6'J5'J4'J3'J2'J1'J0J1J2J3J4J5J6J712
0L0=12000GZO GZ1
3*120040019280
16*780
2*1200400中心桩号 K16+294.00
起点K 16+191.60 终点K 16+384.4
图1 桥梁总体布置图
2。支架施工
2。1。支架布置
本桥根据施工条件采用有支架施工。在两拱脚段根据原有的地形情况采用在硬化的地面上直接拼装碗扣式脚手架，中间段采用梁柱式复合体系：其结构构成为：明挖现浇混凝土基础；钢支架分三层，底层为置于混凝土基础上钢管立柱支墩，中层用万能杆件搭成框架结构形成纵梁,上层为满布式碗扣式脚手架.拱部利用碗扣式支架调整成拱型，拱架卸落利用碗扣式支架顶的可调托撑完成。
拱桥施工方案
长春新区新型城镇化建设项目 （一期工程—2017 长春北湖科技开发区道路及排水 EPC 工程）<br>现浇钢筋混凝土拱桥施工方案<br>现浇钢筋混凝土拱桥施工方案<br>一、编制依据<br>1、合同文件； 2、施工设计图纸； 3、国家、交通部、建设部、吉林省现行设计、施工规范、验收评定标准 及有关文件； 4、业主下发的有关文件； 5、现场实际情况及施工条件； 6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验； 可调用到本合同段工程的各类资源。<br>二、工程概况<br>1、工程简介 该桥梁位于长春北湖科技开发区北湖公园正门，设计范围为 K3+730.677～K3+769.277。 桥梁宽度：14.5m 跨径：8.5 m +10.5 m +8.5 m 拱圈厚：0.5 m 结构形式：钢筋混凝土板拱桥；钻孔灌注桩基础 2、水文地质情况 本次勘察的最大深度 24.00m，拟建场地由三个地层组成，上部为素填土， 中部为第四系粘性土和砂土，下部为泥岩。根据岩土工程的物理力学性质分 为如下 7 层。 第①层 素填土：褐色，以粘性土为主，结构松散，湿，含大量植物根， 均匀性较好。层厚 0.50-1.80m，层底高 188.53-189.75m。 第②层 粉质粘土：褐黄色，含氧化铁及铁结核，可塑状态，湿～饱和， 中压缩性，稍有光泽，干强度及韧性中等。均匀性较好。层厚 2.30-3.40m， 层底标高 185.63-187.15m。 第③层 有机质粉质粘土：褐灰色，有机质含量 6.2%，软塑状态，湿～<br><br>
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案
现浇钢筋混凝土拱桥施工方案
一、前期准备工作
在进行现浇钢筋混凝土拱桥的施工前，需要进行一系列的准备工作。首先，要
确定施工范围和工程计划，包括拱桥的设计图纸和相关技术资料。同时，要对施工现场进行勘察和测量，确保基础和地基符合施工要求。此外，还需要组织人员和设备，准备施工所需的材料和钢筋。
二、拱桥模板搭设
拱桥的模板是必不可少的施工辅助工具，它可以保证拱桥的形状和尺寸符合设
计要求。在搭设模板时，要注意模板的平整和牢固，确保能够承受混凝土的压力和重量。同时，要根据设计要求进行模板的调整和校正，确保拱桥的外形和结构准确无误。
三、钢筋绑扎
钢筋是混凝土结构的主要骨架，它起着增强混凝土抗拉和抗弯能力的作用。在
进行钢筋绑扎时，要按照设计要求和钢筋图纸进行操作，保证钢筋的位置和数量符合要求。同时，要注意钢筋的连接和焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠，不会出现位移和裂缝。
四、混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。在进行混凝土浇筑时，要控
制浇筑速度和厚度，确保混凝土能够均匀填充模板内部。同时，要进行振捣和养护，确保混凝土的强度和密实性符合要求。在浇筑结束后，要及时进行拆模和表面处理，确保拱桥的表面光滑平整。
五、拱桥验收和完工
拱桥施工完成后，要进行验收和检测，确保拱桥结构和质量符合设计要求和标准。同时，要对拱桥进行防水和防腐处理，延长其使用寿命。最后，要进行完工程序，包括清理施工现场和设备，交付使用等工作。
六、总结与展望
现浇钢筋混凝土拱桥施工是一项复杂的工程，需要进行精心筹备和操作，才能
保证施工质量和安全。在未来的施工中，我们将继续总结经验和教训，不断提高施工效率和质量，为建设更加美好的城市贡献力量。
拱圈浇筑顺序
拱圈浇筑顺序
一、准备工作
在进行拱圈浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。首先，要进行场地的清理，将场地上的杂物清除干净，确保施工区域的整洁。其次，要进行土壤的处理，确保地基的承载能力和稳定性。还要进行施工材料的准备，包括水泥、沙子、砂浆等。同时，还要准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、浇筑机等。
二、基础浇筑
在进行拱圈浇筑之前，需要先进行基础的浇筑工作。首先要进行基础的标高设置，确定拱圈的位置和高度。然后，在基础上进行模板的搭建，确保拱圈的形状和尺寸符合要求。接下来，进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地倒入模板中，使用振动棒进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。最后，待混凝土凝固后，拆除模板，完成基础的浇筑工作。
三、拱圈浇筑
在进行拱圈浇筑之前，需要根据设计要求确定拱圈的形状和尺寸。首先，要进行拱圈的模板搭建，将模板按照设计要求固定在基础上。然后，根据需要，进行预应力钢筋的设置，以增强拱圈的承载能力。接下来，进行混凝土的浇筑，将混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动棒进行震实。同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。最后，待混凝土凝固后，拆除模板，完成拱
圈的浇筑工作。
四、拱圈的养护
拱圈浇筑完成后，还需要进行一定的养护工作。首先，要对浇筑后的拱圈进行保温，避免温度过低或过高对混凝土的影响。其次，要进行水养护，每天进行一定的浇水，以保持混凝土的湿润。同时，还要注意避免拱圈表面的干裂和渗水现象的发生。最后，要进行拱圈的定型处理，使其达到设计强度和形状。
五、验收和保养
拱圈浇筑完成后，需要进行验收工作。首先，要对拱圈的尺寸、形状和平整度进行检查，确保符合设计要求。同时，还要对拱圈的强度和质量进行检测，以确保其符合相关标准。最后，要对拱圈进行保养工作，定期检查拱圈的表面和结构，及时修补和加固，延长其使用寿命。
现浇钢筋混凝土排水管沟、拱圈施工方法
现浇钢筋混凝土排水管沟、拱圈施工方法
1.4.1 适用范围
适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。
1.4.2 施工准备
1.4.
2.1 技术准备
1. 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2. 认真编制施工组织设计(方案)，并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3. 施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4. 管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
5. 根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6. 对原材料和半成品进行检验、试验。
1.4.
2.2 材料要求
1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2. 钢筋
(1) 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。
(2) 钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3) 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3. 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
现浇钢筋混凝土拱桥的施工方案
现浇钢筋混凝土拱桥
一、工程概况
滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台（承台高度分为2.5米与3.5米两种）。
桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×（6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带），桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。
二、编制依据
(1)、合同文件；
(2)、施工设计图纸；
(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件；
(4)、项目办及总监办下发的有关文件；
(5)、现场实际情况及施工条件；
(6)、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验；可调用到本合同段工程的各类资源。
三、主要工程数量
主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.
四、现浇拱桥施工方案
（1）、基底处理
1、地基处理
根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河
道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。
现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层（采用水压）。整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。处理后测试地基承载力,地基符合要求后，浇筑15cm厚C20混凝土垫层。在混凝土浇筑完成后，要进行收面、压光、必须保证砼面的平整度。在收完面以后进行洒水，并用塑料薄膜覆盖养护。
钢筋(管)混凝土拱桥施工 一建市政实务考点
钢筋(管)混凝土拱桥施工一建市
政实务考点
1、拱桥类型
(1)按拱圈和车行道的相对位置以及承载方式分为上承式.中承式和
下承式。
(2)按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。
2.拱桥施工方法
(1)按拱圈施工的拱架可分为支架法.少支架法和无支架法。
(2)选用的施工方法应根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件.
施工水平等因素，并经方案的技术经济比较确定合理的施工方法。
3、现浇拱桥施工
(1)拱圈根据跨度大小.恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度。
(2)拱圈封拱合龙宜在当地年平均温度或5~1(FC时进行。
(3)跨径小于16m的拱圈或拱肋，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶
对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。
(4)跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，
拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点.拱架节点.拱顶及拱脚处；满布式拱桥宜设置在拱顶、1/4跨径.拱脚及拱架节点等处。
(5)分段点应预留间隔槽，宽度宜为0.5~：Lm;间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行。
(6)分段浇筑时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头安设在后浇的几个间隔槽内,并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。
4、钢管混凝土拱
(1)钢管拱肋加工的分段长度应根据材料、工艺、运输.吊装等因素确定。
(2)弯管宜采用加热顶压方式,加热温度不得超过800o C o
(3)拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。
(4)所有焊缝均应进行外观检查,对接焊缝应100%进行超声波检测。
(5)在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔.倒流截止阀.排气孔及扣点、吊点节点板。
钢筋混凝土拱桥施工—拱桥悬臂浇筑施工工序及设备
施工技术方案：
该桥拱圈除拱脚起步段因挂篮安装需要采取搭架现浇施工外，其余节段 均采用挂篮悬臂浇注成型，合龙段在劲性骨架安装完成后采用吊架法施工。 其中1～4号节段扣挂锚固于交界墩盖梁上，并通过锚固于两岸引桥墩交换梁 上的锚索1平衡交界墩盖梁顶的不平衡水平分力，5～11号节段扣挂锚固于扣 塔顶的锚箱上，并通过锚固于两岸锚碇（兼作桥台）的锚索2平衡扣塔顶的 不平衡水平分力，施工布置如下图所示。
塔架斜拉扣法施工图片
钢筋混凝土拱桥的悬臂浇筑施工 ——拱桥悬臂浇筑施工设备
一、悬臂浇筑法（塔架斜拉扣法）设备组成
主要由扣锚系统（扣塔、锚碇、扣索）、支架、挂篮等设备组成，挂篮是关键设备。
塔架斜拉扣法主要设备
二、关键设备：挂篮
（1）挂篮的结构形式主要有平行弦、弓弦式、菱形、三角形式、斜拉式等，菱形和三角形挂篮 受力性能较好。 （2）挂篮的承重形式按承重结构在混凝土上、下分为上承式挂篮和下承式挂篮，实践证明了下 承式挂篮适合在拱圈上的施工及行走。 （3）拱桥的挂篮则要解决较大坡度上的浇筑和行走问题。 （4）白沙沟1＃拱桥挂篮设置实例。
马蹄河特大桥下承式倒三角挂篮
挂篮行走系统模型图
挂篮安装
挂篮加载试验
挂篮前移一
挂篮前移二
白沙沟1＃大桥为钢筋混凝土箱型拱桥挂篮设置图片
三、扣塔
扣塔是支承扣、锚索的塔架，是确保拱圈节段悬浇安全的重要组成部分。采用多肢空心钢 管做立柱组成的钢管格构式扣塔，扣塔固结于交界墩盖梁上。扣塔顶的纵向位移是通过调节扣 锚索索力来达到容许位移要求。
现浇钢筋混凝土拱圈施工
现浇钢筋混凝土拱圈施工现浇钢筋混凝土拱圈施工
1. 施工前准备
1.1 工程概述
1.2 施工单位及负责人名单
1.3 施工地点及场地条件
1.4 施工进度计划
1.5 施工材料清单
2. 模板搭设
2.1 搭设工艺方案
2.2 搭设工具和器材
2.3 搭设操作规程
3. 钢筋布置
3.1 钢筋规格及材料管理
3.2 钢筋加工和预制
3.3 钢筋安装
3.4 钢筋连接和焊接
3.5 钢筋保护措施
4. 模板浇筑
4.1 浇筑方案和施工工艺
4.2 浇筑准备工作
4.3 浇筑混凝土的配合比
4.4 浇筑机械和设备
4.5 浇筑过程中的质量控制
4.6 浇筑后的养护措施
5. 拱圈施工
5.1 拱圈模板的搭设
5.2 拱圈钢筋的布置
5.3 拱圈混凝土的浇筑
5.4 拱圈施工过程的质量控制
6. 安全监控与质量检查
6.1 安全生产措施
6.2 监控措施和设备安装
6.3 施工过程的安全检查
6.4 施工质量的检查和验收
7. 环境保护措施
7.1 垃圾处理和废弃物处理
7.2 环境保护要求及措施
7.3 施工过程中的环境监测
8. 工程质量评估
8.1 施工质量的评估标准
8.2 施工质量的评估方法
8.3 施工质量评估结果
附件：
1. 钢筋混凝土拱圈施工图纸
2. 施工材料合格证明
3. 施工进度计划表
4. 施工安全生产管理制度
法律名词及注释：
1. 施工单位：进行施工的企业或者个人。
2. 施工场地：进行施工的场地，包括建造工地或者其他工程场所。
3. 施工进度计划：规定施工时间、控制施工进度的计划。
4. 预制：提前在工厂进行加工和制作好的构件。
现浇钢筋混凝土拱圈施工
现浇钢筋混凝土拱圈施工
1.11.1 适用范围
适用于公路及城市桥梁工程中拱桥现浇钢筋混凝土拱圈施工;
1.11.2 施工准备
1.11.
2.1 技术准备
1. 进行施工图纸会审,并签认会审记录;
2. 做好施工组织设计方案,进行书面技术交底;
3. 做好测量复核和放线工作;
1.11.
2.2 材料要求
1. 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和检验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499和冷轧带肋钢筋GB 88等的规定;
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验;
2. 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定;
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用;不同品种的水泥不得混合使用;
3. 砂：砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;砂的品种、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041的规定,进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ 058的规定进行取样试验合格;
4. 石子：应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ 058的规定,分批进行检验碱活性检验,其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041的规定;
现浇拱桥施工工艺工法(后附图片)
现浇拱桥施工工艺工法
1 前言
1.1 工艺工法概况
钢筋混凝土拱桥是中、小跨径拱桥的主要形式。满堂支架现浇法是中、小跨径拱桥拱圈施工的常用方法。
中、小跨径钢筋混凝土拱桥现浇，需要搭设支架(拱架)，进行浇注施工，具体作法是：在支架(拱架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。
1.2 工艺原理
中、小跨径钢筋混凝土拱桥拱圈现浇，需要在施工场地搭建支架，并在拱架(支架)上立模、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈；在拱圈上，施工拱上结构和桥面系。然后拆除拱圈支架。
2 工艺工法特点
2.1 需要大量的支架系统和一定数量的模板；
2.2 与吊装施工相比，结构也不存在多次的体系转换，结构受力计算较为方便；
2.3 采用支架施工时，需要对承载地基进行加固处理。
2.4 采用拱架施工时，地形适应能力强，但需要一定的吊装系统；
3 适用范围
在施工场地允许的情况下，跨径小于100m的钢筋混凝土拱桥都可以采用支架法现浇混凝土拱圈。
4 主要技术标准
《公路桥涵设计通用规范》JTG D60
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62
《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50
5 施工方法
现浇拱桥施工一般采用支架法(见图1)或拱架法(见图2)施工。支架法施工时，应预先对施工场地的地基进行加固处理，然后再搭建支架系统，预压消除塑性变形
之后，再架设模板、绑扎钢筋、浇注混凝土拱圈。而拱架法施工的场地适应性更强，拱架只需在其拱脚处设置基础，这使得拱架法可以应用于河流、深谷等施工条件下。随着跨径的增大，拱架的稳定性会快速下降，所以拱架法不能用于大跨径拱桥施工，其经济性会大幅降低。
小跨径上承式连拱桥现浇混凝土拱圈施工技术
小跨径上承式连拱桥现浇混凝土拱圈
施工技术
摘要：思明湖是镇江市为开发建设配套新城而规划开挖的人工景观湖。在景观湖上设计了一座顶置式5跨多拱景观桥。在该景观桥上部结构施工中，拱中采用的现浇支护分布梁及钢筋安装工艺和方法与其他同类拱桥施工略有不同，在施工中的应用这座桥是比较成功的。
关键词：小跨径连拱桥现浇拱圈施工技术
一、项目概况及技术标准
1.1 项目概述
思明湖大桥位于拟建的思明河公路穿越思明湖段。这座桥是思明湖的一大景观亮点。不仅要满足功能需求，还要成为与周边环境相适应的景观桥梁。桥梁设计采用现代顶支5跨连续拱桥结构作为桥梁的桥型，跨度组合为9.9+13+16+13+9.9m；桥梁设计宽度：3.0m人行道+4.0m非机动车道+3.0m绿化带+15.0m机动车道+3.0m绿化带+4.0m非机动车道+3.0m人行道，总宽度为35.0m。桥墩为混凝土实心桥墩；桥台为U型重力桥台，侧壁长5.5m；基础为群桩基础，桩基为嵌岩桩，直径1.2m。
桥梁上部结构为上承重式连续板拱桥。拱腹线采用二次抛物线，净垂高第三跨最大，纵桥向两侧依次减小。拱板的厚度根据跨度设置的不同而不同。一、五跨跨度9.9米，拱板厚度0.3m；二、四跨跨度13米，拱板厚度0.4m，三跨跨度0.4m。 16米，拱板厚度0.5m；拱板横向无横坡。
图 1.1桥梁跨度布置
图 1.2剖面结构图
侧墙和内墙设置在拱圈上，根据桥面纵坡调整标高。侧壁和内壁为钢筋混凝土结构，厚度为0.5m；巷道板厚度均为0.3m。
1.2 技术标准
道路等级：城市二级道路（双向四车道）；
现浇混凝土拱圈内模全填土外模组合钢模板结构施工工法(2)
现浇混凝土拱圈内模全填土外模组合钢模板结构施工工法
现浇混凝土拱圈内模全填土外模组合钢模板结构施工工法
一、前言现浇混凝土拱圈内模全填土外模组合钢模板结构施工工法是一种有效的施工方法，通过对内模和外模的组合使用，能够实现混凝土结构的高效施工和优质建造。在本文中，将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点现浇混凝土拱圈内模全填土外模组合钢模板结构施工工法有以下特点：1. 结构稳定：采用钢模板作为外模，能够保证混凝土结构的稳定性和承载力。2. 施工效率高：内模和外模的组合使用，能够减少施工时间，提高施工效率。3. 施工质量好：钢模板具有较高的平整度和尺寸精度，能够
保证混凝土结构的质量和美观度。4. 施工难度低：采用了简
单易行的施工工艺，操作简单，适合工人上手快。5. 对环境
影响小：内模和外模的材料都能够循环使用，减少了对环境的污染。
三、适应范围现浇混凝土拱圈内模全填土外模组合钢模板结构施工工法适用于各类混凝土结构的施工，尤其适用于拱圈结构的建造。无论是桥梁、隧道、河堤还是大型建筑物的施工，该工法都能够很好地满足施工需求。
四、工艺原理现浇混凝土拱圈内模全填土外模组合钢模板结构施工工法的工艺原理是通过内模和外模的组合，实现混凝土结构的施工。具体包括以下几个方面：1. 内模与外模的连接：为保证结构的稳定，内模与外模之间需要进行连接，以确保两者能够协同工作。2. 混凝土浇筑：在内模中浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和厚度，以确保混凝土的质量。3. 等待
钢筋混凝土拱涵施工方案1
钢筋混凝土拱涵施工方案1
概述
钢筋混凝土拱涵是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、使用寿命长和易维护等优点。本文将介绍钢筋混凝土拱涵施工的基本流程和关键步骤。
材料准备
在进行钢筋混凝土拱涵施工前，需要准备充足的建筑材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
施工工艺
1.地基处理：首先对施工现场进行地基的处理和预备工作，确保地基稳
固。
2.模板制作：根据设计要求制作钢筋混凝土拱涵的模板，保证模板的尺
寸和质量符合要求。
3.钢筋安装：按照设计要求，在模板内部布置预留钢筋，保证钢筋的数
量和位置符合要求。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的
均匀性和密实性。
5.养护维护：待混凝土凝固后，进行养护处理，保证混凝土的强度和耐
久性。
安全措施
在钢筋混凝土拱涵施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
质量检验
施工完成后，需要对钢筋混凝土拱涵进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准，以保障工程质量和安全。
结语
钢筋混凝土拱涵施工是一项复杂而重要的工程，需要合理规划和严格执行施工方案，以确保工程质量和安全。希望本文介绍的施工方案能对相关从业人员提供参考和帮助。
现浇钢筋混凝土箱形拱桥主拱圈施工技术
现浇钢筋混凝土箱形拱桥主拱圈施工技术
1.项目概述
Xx 桥，位于xx 市xx 镇，是xx 水库建成后的原有道路改造工程。该桥位于xx 水库上游，横跨库区，终点与上线相连。桥长192.8m ，其中主跨为下承式悬链线箱形拱桥，净跨120m ，矢跨比1/6，拱轴系数m = 1.756。上拱结构为全空三柱排架结构，桥面结构为7.8m 先张法预应力空心板，主箱为2m 高等截面单箱双室，拱上有三个腹板支撑排架柱。上拱结构按高度分为横墙和排架两种形式。拱架采用8个φ130cm 承台。本桥设计荷载为公路II 级，桥面宽度为9.5m(0.25m 栏杆+1.0m 人行道+7.0m 车行道+1.0m 人行道+0.25m 栏杆)。桥面总平面布置见图1。 附加墩5
43J7'J6'J5'J4'J3'J2'J1'J0J1J2J3J4J5J6J7120L0=12000GZO GZ1
3*12004001928016*780
2*1200400中心桩号 K16+294.00
起点K 16+191.60 终点K 16+384.4 图1桥梁总体布局
2.支撑结构
2.1.支撑布局
这座桥是根据施工条件用支架建造的。根据原地形条件，碗扣式脚手架在两拱脚段直接拼装在硬化地面上，中间段采用梁柱组合体系。其结构如下:明挖现浇混凝土基础；钢支撑分为三层，底层为置于混凝土基础上钢管柱墩，中间层为由万能杆件组成纵梁的框架结构，上层为满布碗扣式脚手架。利用碗式
支架将拱架调整成拱形，利用碗式支架顶部的可调支架完成拱架的卸载。
钢管支墩采用φ325×8㎜钢管作为主支撑柱，N型万能杆件高度变化处采
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1.11 现浇钢筋混凝土拱圈施工
1.11.1 适用范围
适用于公路及城市桥梁工程中拱桥现浇钢筋混凝土拱圈施工。
1.11.2 施工准备
1.11.
2.1 技术准备
1. 进行施工图纸会审，并签认会审记录。
2. 做好施工组织设计(方案)，进行书面技术交底。
3. 做好测量复核和放线工作。
1.11.
2.2 材料要求
1. 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和检验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
3. 砂：砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。
4. 石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定，分批进行检验(碱活性检验)，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定。
5. 混凝土用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
6. 外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场后应按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)附录F-2的要求取样复试，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7. 掺合料：所用掺合料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB 1596)等的规定。掺合料应有出厂合格证、质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告，进场后应取样复试。掺量应通过试验确定。
1.11.
2.3 机具设备
1. 钢筋、木工加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、粗直径钢筋连接设备(闪光对焊机、电弧焊机、直螺纹连接设备等)、电锯、电刨、平刨等。
2. 混凝土施工机械：混凝土搅拌机、混凝土运输车、插入式振动器、轮胎汽车吊、翻斗车、空压机等。
3. 其他工具：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线锤、斧子、锯、扳手等。
1.11.
2.4 作业条件
1. 拱架制作完毕。
2. 施工现场已达到“三通一平”。
3. 墩台经有关方面验收合格。
4. 操作人员经过培训，并取得上岗证。
5. 机具设备根据施工进度安排已进场。
1.11.3 施工工艺
1.11.3.1 工艺流程
支架基底处理→支架安装→拱架安装→拱圈底模安装→钢筋绑扎→拱圈侧模安装
→拱圈混凝土浇筑→侧模拆除→底模、拱架拆除→成品养护
1.11.3.2 操作工艺
1. 支架基底处理
支架基底必须进行整平碾压，提高基底的承载力，使支架和拱架在受载后的沉陷度在设计规定的预留施工拱度和标高范围内。当基底承载力满足规定要求后，采用枕木或铺砌石块做支架基础；当基底承载力不能满足支架承载力要求时，应对基底采用换填、加固、强夯等方法进行处理。
2. 支架安装
(1) 支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。
(2) 支架安装应考虑支架受载后的沉陷、弹性变形等因素预留施工拱度。
(3) 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。常用的支架有：木支架、碗扣式支架和钢管支架。无论使用何种支架，均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。
(4) 为便于支架的拆卸，应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。
(5) 支架安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下道工序。
3. 拱架安装
(1) 安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。
(2) 各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区，应设置缆风绳。
(3) 拱架应按规定预留施工拱度。
(4) 拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，并考虑拆卸方便。无论采用何种材料的拱架，均应进行施工图设计。
(5) 常用的拱架形式和安装方法如下：
1) 木拱架安装
①拱架所用的材料规格及质量应符合要求，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。
②木拱架的强度和刚度应满足变形要求。杆件在竖直与水平面内，要由交叉杆件联结牢固。
③木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点联结应采取可靠措施以保证拱架的整体稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。
④应注意拱架的弧形木的制作：一般跨度为2m～3m，弧形木上缘应按拱圈的内侧弧线制成弧形，见图