拱圈混凝土浇筑规程

拱圈混凝土浇筑规程

为加强拱圈混凝土浇筑质量控制及浇筑安全，项目部特制订拱圈混凝土浇筑规程。

一、施工准备

1、浇筑前由施工队需上报浇筑人员名单（现场指挥、泵车放料、泵管放料、振捣工、木工值班、压面人员及电工值班），在项目部会议室召开拱圈砼浇筑前安全质量技术交底会议，参加人员为全体浇筑人员，并按照上报浇筑人员名单一一点名。

2、振动器调试、夜间施工用照明设备、放料及振捣口施工平台的搭设（平台木板需牢固），两侧需多配1台振动器备用。

3、浇筑前根据方量提前计算所需原材料数量（砂子、石子、水泥等），防止出现浇筑中途原材不足情况。

二、具体人员分工

1、施工队现场指挥人员

浇筑过程中负责指挥及各项工作安排工作，必须全程值班，严禁中途离开，如确实有需要离开的情况可向值班人员请假；

2、项目部技术值班人员

值班人员主要负责现场浇筑顺序、时间、速度等事项的安排及各类突发事件的及时处理、上报工作。另外，随时测量混凝土坍落度，保证入仓混凝土质量。

3、泵车底部放料人员

1）指挥混凝土罐车安全到达放料位置，放料及停料时及时给泵车操作人员信号（按泵车喇叭）；

2）遇到有较大泥块、石块等无法漏入泵车料斗箅子上时及时予以清除；

3）罐车放料结束后及时把料斗的剩余混凝土用铁锨除到泵车料斗内；

4）每辆泵车最少配备2名人员。

4、泵管放料人员

1）均匀布料，把混凝土均匀布置在拱圈仓内，（特别是第一车砂浆均匀布料），砼每层不超过50cm，严禁在同一侧或同一放料口长时间放料；

2）及时观察仓内混凝土高度，需要挪动泵管前先把管内混凝土放净后再通知操作人员挪动泵管，以免泵管的砼洒在模板上；

3）放料时确保泵管口的放料高度，不堵泵管口的情况下尽量放低，操作时注意安全；

4）放料顺序都在一侧放料,(即自北向南，放到南侧然后再自北向南放下一层)；

5）放料时泵管口需用麻绳等固定。

5、振捣人员

1）振捣人员分段振捣，每棒排着振捣，快插慢拔，避免漏振过振，对每一振捣部位必须振动到该部位混凝土不在下沉及无气泡冒出为止，每棒移动距离不超过50cm，每次插入下层混凝土5～10cm，振捣时应边振动边徐徐提出振动棒；

2）避免振捣棒振捣时碰撞模板、钢筋，与模板应保持5～10cm距离；

3）1米及1.1米拱圈振捣人员必须入仓振捣。

6、木工值班

1）安排专人用小锤随着浇筑敲击外侧模板，发现有漏振点及时告知振捣人员加强振捣。

2）随时观察模板及支架稳定情况，对松动的螺栓、碗口帽进行紧丝、加固。

3）发现支架变形时及时通知管理人员停止浇筑，进行加固。

7、电工值班

1）保证浇筑器具线路的用电安全，发现有漏电等情况及时处理；

2）夜间施工时提前安设好照明设备，确保夜间施工灯火通明（拱顶、脚手架内、泵车放料处）。

8、压面人员

压面是拱圈浇筑的最后一道工序，尤其重要。首先保证拱顶平整度，避免高洼不平，为防止混凝土面出现裂缝，混凝土面最少要进行3次揉面及搓面，待定浆后压光。压面完成后及时用土工布或帆布进行覆盖。

三、浇筑原则及注意事项

1、混凝土要分层布料、均衡上升、对称浇筑。

2、浇筑速度控制在每小时30方以内。

3、高空作业人员必须佩戴安全带，注意施工安全。