危险源辨识热控
2危险源辨识及预控措施
2危险源辨识及预控措施线路工程是指电力系统中的输电线路、配电线路以及相关设备的安装、调试和维护等工程。
由于线路工程涉及高压电流和电压,存在一定的危险性。
因此,在线路工程中进行危险源辨识及预控措施非常重要。
1.危险源辨识:在线路工程中,主要的危险源包括:(1)电流、电压对人体的直接伤害:高压电流和电压对人体的伤害是线路工程中最主要的危险源之一(2)电击:线路工程中常常需要接触电源、电缆和设备等,存在被电击的危险。
(3)电弧:线路工程中,电器设备的短路或过载等故障可能引发电弧,电弧的高温和高能量对人员和设备都有很大的伤害。
(4)坠落:线路工程中常常需要在高处进行作业,存在坠落的危险。
(5)物体打击:线路工程中,施工过程中使用的工具或物品可能从高处坠落,对人员造成打击伤害。
(6)化学物品:在线路工程过程中,可能会使用一些化学物品,如溶剂、涂料等。
这些化学物品可能对人体有毒性或刺激性。
2.预控措施:为了确保线路工程的施工过程安全可靠,应采取以下预控措施:(1)人员培训:对参与线路工程的人员进行必要的培训,包括电安全知识、应急处理措施等,提高其安全意识和应对突发事件的能力。
(2)安全装备:为参与线路工程的人员提供必要的安全装备,如绝缘手套、安全帽、安全鞋等,以防止或减轻电流、电压和物体的直接伤害。
(3)安全防护措施:在线路工程现场设置明显的安全警示标志,并采取隔离措施、防护罩等,以减少人员因电流、电压和物体的直接接触造成的伤害。
(4)合理规划施工过程:在线路工程的规划和施工过程中,要合理选择施工时间和施工顺序,尽量避免高风险地点和高风险工序集中在一起,降低事故发生的概率。
(5)严格监督检查:对线路工程的施工过程进行严格的监督和检查,确保施工符合相关安全规范和标准,并及时发现和纠正存在的问题和隐患。
(6)事故应急预案:制定线路工程的事故应急预案,明确工程中可能发生的各种突发情况的处理措施和责任分工,提高应对突发事故的能力。
热水系统危险源辨识及控制措施
热水系统危险源辨识及控制措施随着现代生活水平的提高,热水系统在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而,如果不正确地使用和维护热水系统,它可能成为潜在的危险源。
因此,对热水系统的危险源进行辨识并采取相应的控制措施是至关重要的。
热水系统中的高温水是一个潜在的危险源。
高温水可能导致烫伤,特别是对于儿童和老年人来说更加危险。
为了控制这个危险源,我们可以安装温度调节器来限制热水的最高温度,确保热水不会超过安全范围。
此外,我们还应该在热水龙头和淋浴喷头上安装防烫装置,以减少烫伤风险。
热水系统中的压力问题也是一个需要关注的危险源。
如果热水系统的压力过高,可能会导致管道破裂或爆炸。
为了解决这个问题,我们需要定期检查热水系统的压力,确保它在安全范围内。
如果发现压力异常,应及时采取措施修复或更换相关设备。
热水系统中的漏水问题也是一个重要的危险源。
漏水不仅会导致水资源浪费,还可能造成室内滑倒和电气设备受损。
为了解决这个问题,我们可以定期检查热水系统的管道和阀门,确保它们处于良好的工作状态。
如果发现漏水问题,应及时修复或更换受损的部件。
热水系统中的电气设备也是一个潜在的危险源。
不正确的电气连接或设备老化可能导致电击或火灾风险。
为了控制这个危险源,我们需要定期检查热水系统的电气设备,确保它们符合安全标准。
如果发现问题,应及时进行修复或更换。
总的来说,热水系统在我们的日常生活中发挥着重要的作用,但也存在一些潜在的危险源。
通过对热水系统危险源的辨识,并采取相应的控制措施,我们可以确保热水系统的安全运行。
这不仅是保护我们自己和家人的安全,也是促进舒适生活的重要一步。
因此,我们应该高度重视热水系统的安全性,定期检查和维护,确保其正常运行。
这样,我们才能在享受热水带来的舒适的同时,也不会忽视安全的重要性。
高温作业危险源的识别与控制
高温作业危险源的识别与控制
介绍
高温作业是指在较高温度环境下进行的工作,这种作业存在一定的危险性,要求对高温作业的危险源进行识别和控制,以确保工作场所的安全和员工的健康。
危险源识别
在进行高温作业之前,首先需要识别可能存在的危险源。
以下是一些常见的高温作业危险源:
1. 高温热源:如高温设备、熔炉、热水锅炉等。
2. 高温物质:如高温液体、燃烧物、高温表面等。
3. 高温环境:如高温工作区域、高温气候条件等。
4. 高温辐射:如红外线辐射、电磁辐射等。
在识别危险源时,需要综合考虑工作场所的实际情况和工作对象的特点,有针对性地进行识别。
危险源控制
识别危险源后,需要采取相应的控制措施来降低风险。
以下是
一些常见的高温作业危险源控制方法:
1. 使用防护设备:如热防护服、防火服、隔热手套等,以保护
员工免受高温伤害。
2. 加强通风降温:通过增加通风设备、使用降温器具等方式,
保持作业场所的合适温度。
3. 设立警示标识:在高温作业区域设置明显的警示标识,提醒
员工注意高温作业的危险性。
4. 培训与教育:对从事高温作业的员工进行必要的培训和教育,提高他们对危险源的认识和控制意识。
5. 定期检查与维护:定期对高温设备、防护设备进行检查和维护,确保其正常运行和有效性。
总结
高温作业危险源的识别与控制是保障工作场所安全的重要环节。
通过综合识别危险源,并采取相应的控制措施,可以减少高温作业
可能带来的危害。
同时,员工应充分认识高温作业的危险性,并遵
守相应的安全规范,确保自身的安全与健康。
高温危险源辨识及控制措施
高温危险源辨识及控制措施高温危险源辨识及控制措施1. 引言高温是指环境温度超过正常范围的状况,对人体健康和安全带来严重的威胁。
在许多行业和工作场所中,高温是一个常见的危险源,包括高温加工、高温焊接、高温炉炼、高温液体处理等。
本文主要介绍高温危险源的辨识及控制措施。
2. 高温危险源辨识工作场所需要进行高温危险源的辨识,以确保工作环境的安全性和可靠性。
高温危险源的辨识可以从以下几个方面考虑:2.1 温度测量和监测在工作场所,需要测量和监测环境的温度。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量空气温度和设备表面的温度。
通过监测温度,可以对工作环境进行评估和辨识,及时发现高温危险源。
2.2 工作任务风险评估对于涉及高温作业的工作任务,需要进行风险评估。
通过评估工作任务的危险性和潜在风险,可以识别高温危险源。
风险评估包括评估工作环境的温度、持续时间、工作任务对人体的影响等。
2.3 工作组织和人员行为分析工作组织和人员的行为也是高温危险源辨识的重要因素。
需要评估工作组织和人员的行为,包括是否有足够的休息时间、是否有高温作业的经验、是否能正确使用个人防护装备等。
3. 高温危险源控制措施一旦高温危险源被识别,需要采取相应的控制措施来降低高温对工作环境和人员的危害。
3.1 环境控制通过调整工作环境的温度、湿度和通风等条件来控制高温危险源。
可以使用空调、通风设备和换气设备来保持工作环境的适宜。
3.2 工作计划和组织合理的工作计划和组织可以降低高温危险源的风险。
设定适当的工作时间和休息时间,避免长时间在高温环境中工作,减少工作带来的身体负荷。
3.3 个人防护装备适当使用个人防护装备也是控制高温危险源的重要措施。
根据工作任务的性质和环境的温度,选择合适的防护服、防护眼镜、防护帽等。
3.4 培训和教育提供适当的培训和教育,增加员工对高温危险源的认知和理解。
培训内容包括高温作业的危险性、正确使用个人防护装备的方法、应急处置等。
4. 结论高温危险源的辨识和控制是保障工作环境和员工安全的重要工作。
温度维护危险源辨识和控制措施
温度维护危险源辨识和控制措施温度是生产制造过程中的一个重要参数,它可以影响物质的物理特性和化学性质,进而影响产品的质量及产量。
但是,温度过高或过低都会对人身体和设备安全造成危害,因此需要对温度进行维护和控制。
本文将从危险源辨识和控制措施两个方面进行探讨。
温度维护危险源辨识温度维护中存在的危险源主要有以下几个方面:1. 热辐射在高温环境中,设备表面会发出高强度的热辐射,如果人员接触时间过长,容易引起热带病的发生。
因此,在温度高的环境中需要穿戴合适的防护服和帽子,以减少热辐射的接触。
2. 热应力热应力是由于劳动者长时间在高温环境里工作而引起的机体变化,包括脱水、体温升高、血容量减少等。
严重时会导致心脏病、高血压等病症的发生。
为了减轻热应力,需要在高温环境中进行水分和盐分的补充,对症治疗预防热衰竭的发生。
3. 爆炸危险在高温情况下,可能会因为设备或介质热稳定性差,引起爆炸的发生。
为避免这种情况的发生,需要加强设备的维护,保证其正常运行,同时对容易爆炸的危险介质进行严格的控制和管理。
4. 火灾危险温度过高,容易引起火灾的发生。
为了预防火灾,需要在场所内设置防火设施和器材,并加强消防宣传,提高员工消防意识。
温度控制措施针对温度维护中存在的各种危险源,我们需要采取相应的措施进行控制:1. 设备维护与管理通过定期检查和维修设备,保证其正常运行,尽可能的消除温度危险源。
建立完善的设备管理制度,实现全过程的管理监控,确保工作场所温度控制在安全范围内。
2. 人员防护对于需要在高温环境下工作的人员,应该提供满足需求的个人防护用品,并对人员进行相关的热防护培训,以增强员工的热应变能力和应对热应力的方法。
3. 安全方案制定在工作中预见到一些潜在的危险,需要不断制定相应的安全预案和应急方案,遇到问题时能够迅速有针对性的开展相关的应对措施,让员工及时接受治疗,并最大限度的减轻花费的损失。
4. 管理制度完善制定适当的温度管控制度,对于高温工作的员工进行必要的安全培训,并加强安全意识宣传,让员工形成正确、理性的安全心态和管理意识,以有效的降低温度维护诸如热应力、热辐射、爆炸和火灾等安全风险的发生率。
金属热处理危险源辨识和控制措施清单
金属热处理危险源辨识和控制措施清单金属热处理危险源辨识和控制措施一、热伤害和烧伤在金属热处理过程中,高温材料、高温气体、高温液体和熔融金属等都可能造成热伤害和烧伤。
控制措施包括:佩戴防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护设备,保持工作区域的整洁和规范,遵循操作规程,定期进行安全培训。
二、机械伤害和物体打击金属热处理过程中,使用到的机械设备和工具可能造成机械伤害和物体打击。
控制措施包括:检查设备是否正常,遵循设备操作规程,保持设备维护和保养,定期检查工具完好性,避免使用损坏的工具。
三、噪音和振动金属热处理过程中,机械设备和工具可能产生噪音和振动。
长期接触噪音和振动可能对员工的健康造成影响。
控制措施包括:使用减震垫、防噪音耳塞等防护设备,定期检查设备是否正常,遵循设备操作规程。
四、高温和有害气体金属热处理过程中,产生的高温、熔融金属和有害气体可能对员工的健康和环境造成影响。
控制措施包括:佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备,定期检查排风系统是否正常工作,遵循操作规程。
五、电器和电路故障金属热处理过程中,使用到的电器和电路设备可能发生故障,可能引发火灾等事故。
控制措施包括:定期检查电器和电路设备是否正常工作,遵循电器操作规程,保持设备维护和保养。
六、冷却剂和润滑剂泄漏金属热处理过程中,冷却剂和润滑剂可能发生泄漏,可能对员工健康和环境造成影响。
控制措施包括:定期检查冷却剂和润滑剂系统是否正常工作,遵循操作规程,避免使用损坏的冷却剂和润滑剂容器。
七、加工液体飞溅和腐蚀金属热处理过程中,加工液体可能发生飞溅和腐蚀,可能对员工健康和环境造成影响。
控制措施包括:佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备,保持工作区域的整洁和规范,遵循操作规程。
八、防护用品不当使用金属热处理过程中,需要使用到各种防护用品,如果使用不当或是未使用防护用品都可能对员工造成伤害。
控制措施包括:定期检查防护用品是否完好,遵循防护用品使用规程,务必在操作前佩戴好防护用品。
火电机组热控安装重大危险源辨识清单及预防管理措施
火电机组热控安装重大危险源辨识清单及预防管理措施一、确定发电机组热控安装的重大危险源:1.火灾危险源:热控设备故障、电气设备短路、火源接触可燃物等。
2.人身安全危险源:电气触电、高温灼伤、烟雾中毒等。
3.环境安全危险源:烟气排放超标、噪音污染等。
二、预防管理措施:1.对热控设备进行定期维护和检修,确保其正常运行。
每年至少进行一次全面检查和维护,发现问题及时修复或更换设备。
2.做好通风设备的维护和管理,确保机房内的通风畅通,防止积聚可燃气体。
3.对电气设备进行定期检查和维护,防止短路、漏电等电气问题的发生。
严禁乱拉、乱接电源线,确保设备接地良好。
4.设置火灾自动报警系统,并定期进行检测和维护,确保在火灾发生时能及时报警并采取相应的应急措施。
5.在机房内设置灭火设备,如灭火器、灭火器自动喷淋系统等。
每个灭火设备都要定期检查并保持可用状态。
6.为机房内的工作人员提供必要的防护设备,如耐高温手套、防护服等,确保人员在高温环境下的安全。
7.加强对机房内温度、氧气浓度和烟雾等指标的监测,及时采取措施降低温度、增加氧气供给和排除烟雾。
8.严禁在机房内吸烟、饮食,防止火源引发火灾。
9.每年对机组进行一次安全隐患排查,发现问题及时整改。
同时,组织开展演习,提高员工的应急处置能力。
10.合理设计机组周边环境,减少对周边居民的噪音污染和气体排放影响。
定期检测排放气体的浓度,确保符合环保要求。
总结:在火电机组热控安装中,为了预防重大危险源的发生,需要采取一系列预防管理措施。
这些措施包括定期维护和检修设备、加强火灾报警和自动灭火系统的设置和维护、提供员工必要的防护设备、加强对环境指标的监测和控制等。
通过这些措施的落实,可以最大程度地减少重大危险源的发生,保障发电机组热控安装的安全运行。
危险源辨识热控
序号
作业步骤(内容)
危险源
可能造成的伤害
评价
风险级别
现有的控制措施
备注
L
E
C
D
1
进入工作现场
走错间隔
设备失控、参数异常
6
7
1
专人监护,核对设备名称编号
2
施工前准备
施工现场凌乱
设备损坏、人员伤害
1
6
1
6
1
对施工现场实行定置管理
临近带电设备
设备损坏、人员触电
电源开关动作
设备不能正常运行
3
2
1
6
1
保障仪表线路绝缘良好;严格执行仪表操作规程。
3
硅表维护
试剂配制
人员伤害
3
6
1
18
1
熟悉安全防护规程;穿耐酸服;采取保护眼睛措施。
试剂注入
人员伤害
3
6
1
18
1
采用手导入;采用医用注射器注入;禁止人工对泵管吸液。
保险丝断
设备损伤
3
6
1
18
1
保障仪表线路绝缘良好;保证仪表操作符合安全要求。
采样杯断流
设备不能正常运行
3
6
1
18
1
调节水样流量;水样排水保持畅通。
仪表指示不正常
指示不准
3
6
1
18
1
定期进行仪表准确度校验;严格按照要求进行仪表操作;出现问题及时处理。
4
PH表维护
跑水
设备不能正常运行
3
6
1
18
1
火电机组热控安装重大危险源辨识清单及预防管理措施
3
5
6
90
1
☆
使用环氧树脂做铠装热电偶冷端等操作时,操作人员应戴口罩、手套。
焊接作业
高压管道,中低压管道,金属容器内热处理,特殊设备焊接,高压焊接。
从事焊接切割热处理人员没经过专业培训。
人员伤害
5
5
6
150
2
☆☆
从事焊接切割热处理的人员应经专业安全技术教育考试合格,取得合格证并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
进行焊接切割热处理作业人员不戴防护用品。
人员伤害
3
5
6
90
1
☆
进行焊接切割热处理作业时,作业人员应戴专用护目镜、穿工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳保用品。
进行焊接切割热处理没有防火措施。
人员伤害
4
7
5
140
2
☆☆
进行焊接切割热处理时应有防止触电和防止金属飞浅引起火灾的措施。
对盛装过油脂或可燃液体的容器,焊接或切割不采取措施。
使用大型电钻或板钻无防滑措施。
人员伤害
3
5
6
90
1
☆
使用大型电钻或板钻在管道上或联箱上钻孔时钻架必须有足够的强度,并固定牢固还应有防止滑钻的措施。
丝扣连接的高、中压插入式温度计用固定板手紧固用力过猛。
人员伤害
3
5
6
90
1
☆
丝扣连接的高、中压插入式温度计应用固定板手紧固,操作时应稳用力,不得过猛。
热控安装
人员伤害
3
7
7
147
2
☆☆
对盛装过油脂或可燃液体的容器应先用蒸气冲洗,并在确认冲洗干净后方可进行焊接切割、热处理工作,但容器盖口必须打开严禁站人。
2024年现场危险源的辨识与控制
2024年现场危险源的辨识与控制为了确保工作场所的安全和保护员工的生命财产安全,现场危险源的辨识和控制是至关重要的。
在2024年,随着科技的不断进步和生产工艺的日益复杂,工作场所可能存在的危险源也会相应增加。
本文将对2024年现场危险源的辨识与控制进行____字的探讨。
一、现场危险源的辨识1. 现场危险源的分类在对现场危险源进行辨识之前,首先需要对其进行分类。
根据国际上的常用分类方法,现场危险源可以分为以下几类:- 物理危险源:如高温、低温、高压、电磁辐射、噪音、振动等;- 化学危险源:如有毒有害物质、易燃易爆物、腐蚀性物质等;- 生物危险源:如传染病、病原微生物、毒素等;- 机械危险源:如旋转设备、移动机械、工具设备等;- 人为因素:如操作错误、不当操作、违章操作等。
2. 现场危险源的辨识方法现场危险源的辨识是通过对工作场所进行全面细致的调查和观察来进行的。
具体的辨识方法如下:- 审查文件和资料:包括工艺流程图、设备参数、安全操作规程等,通过审查相关文件和资料可以初步了解工作场所中可能存在的危险源;- 进行实地勘察:对工作场所进行实地勘察,通过观察和检查来发现现场的潜在危险源;- 咨询专家意见:可以请安全专家或相关从业人员对工作场所进行安全评估,获得专业的意见和建议;- 进行风险评估:对辨识出的危险源进行定量或定性的风险评估,确定危险源的优先级,以便进行有针对性的控制措施。
二、现场危险源的控制1. 控制原则现场危险源的控制是指采取措施来消除、降低或隔离危险源,以保护员工的安全和健康。
在进行控制时,需要遵循以下原则:- 排除危险源:从源头上消除危险源,例如更换危险物质或设备;- 替代危险源:用低危害程度的物质或设备替换高危害程度的物质或设备;- 隔离危险源:通过物理隔离、远离工作场所等方法,将危险源与员工隔离开来,减少接触机会;- 工程控制:通过改变工作环境、采用自动化或机械化设备等方法,减少员工的暴露时间和接触机会;- 行政控制:通过制定安全管理制度、培训员工、制定作业标准等方法,提高员工的安全意识和安全素质;- 个体防护措施:如佩戴防护设备、使用个体防护用品等,保护员工免受危险源的损害。
异常天气作业危险源辨识和控制措施
异常天气作业危险源辨识和控制措施引言天气因素是影响人们工作生产的一个重要环境因素,而不同的天气条件会对人体造成不同的危害。
因此,在特殊天气条件下进行作业时,需要根据具体天气情况,进行危险源辨识和控制,以确保人员的安全。
本文将介绍异常天气作业的危险源辨识和相应的控制措施。
热天气的危险源辨识和控制措施热射病高温天气下,人体会汗水排出过多,导致水分和电解质的不平衡,进而出现中暑的一系列症状,如头晕、恶心、呕吐、心跳过快等。
因此,在高温天气下作业时,应该注意以下事项:1.定期补充水分和电解质,以保持体内的平衡;2.通过遮阳等措施,保护自己的皮肤不受太阳的攻击;3.避免在中午时段的高温时段进行工作,可以在早晨或者晚上时段进行作业;4.对于进行长时间重体力劳动的人员,应该根据作业的强度和环境温度,合理安排工作时间和休息时间。
热带气旋热带气旋是一种强度很大的气旋,它会带来强风和大量的降雨,对人类的生命财产造成威胁。
在热带气旋来临之前,需要注意以下措施:1.定期关注天气预报等相关信息,及时了解热带气旋的动态;2.将建筑物和设备加固,以保证不受强风的影响;3.对于容易受灾的地区,可以进行紧急疏散等措施,将人员转移到较为安全的地方;4.在热带气旋过后,要对建筑物和设备等进行相应的检查和维修,以确保其安全性。
冻天气的危险源辨识和控制措施手足冻伤在极寒天气下,人体四肢容易受冻,甚至发生冻伤的情况。
因此,在冬季的极寒天气下,需要注意以下事项:1.穿戴适宜的保温服装,保护自己的身体不受寒冷侵袭;2.定期运动和锻炼,以促进血液循环;3.在工作或活动过程中,要注意手脚的保暖,可以使用暖宝宝等保暖用品;4.对于极端寒冷的天气,可以减少室外活动时间,减少可能的危险。
冰雪天气在冰雪天气下,道路和行车条件极差,容易造成交通事故。
因此,在这种天气下,需要注意以下事项:1.减少不必要的出行,降低交通事故的风险;2.如果必须行车,需要对车辆进行全面的检查和维护,以确保安全;3.在行车过程中,需要降低车速、保持车距等措施,以避免意外发生;4.对于步行或骑行的人员,需要穿戴适宜的防滑鞋或橡胶鞋等,以确保人身安全。
企业火灾预防的危险源辨识与控制
企业火灾预防的危险源辨识与控制火灾是企业安全管理中必须高度重视的问题,一旦发生火灾,不仅会造成财产损失,更会危及员工和公众的生命安全。
因此,对企业火灾预防工作进行全面的危险源辨识与控制非常重要。
本文将介绍企业火灾预防的危险源辨识与控制的方法和策略。
一、危险源辨识危险源辨识是企业火灾预防工作的第一步,只有全面、准确地辨识出危险源,才能有针对性地制定预防措施。
企业可以采用以下方法进行危险源辨识:1. 安全巡查:定期组织专业人员对企业的生产环境进行安全巡查,包括电气设备、加工工艺、火源等方面的检查,发现潜在的危险源并进行记录。
2. 事故案例分析:研究同行业发生过的火灾事故案例,了解其中的原因和教训,找出可能存在的类似危险源,并加以排查和整改。
3. 员工参与:组织员工进行安全意识培训,使其具备发现潜在危险源的能力,并鼓励员工主动参与危险源的辨识工作。
二、危险源控制危险源辨识之后,企业需要采取措施对危险源进行控制,从而最大限度地降低火灾的发生概率和减少火灾带来的损失。
以下是几种常见的危险源控制方法:1. 设备改进:对存在潜在危险的设备进行改进或替换,确保其符合安全标准。
例如,更换老化的电气设备,提高其耐火性能。
2. 防火隔离:对火灾蔓延的可能区域进行合理的隔离,例如在生产车间设置防火墙,减少火灾蔓延的范围。
3. 应急设施建设:设置灭火器、消防栓等消防设施,并进行定期维护和检修,确保其正常可用。
4. 员工培训:定期组织员工进行防火教育和灭火演练,提高员工的火灾应对能力和自救能力。
5. 安全管理制度:建立完善的安全管理制度,明确责任和权限,并进行有效执行和监督,确保危险源得到有效的控制。
三、危险源辨识与控制的监督与改进危险源辨识与控制是一个动态的过程,需要进行监督与改进,以确保企业的火灾预防工作持续有效。
以下是几个需要注意的方面:1. 监督检查:定期组织专业人员对企业的危险源辨识和控制情况进行检查,发现问题及时进行整改。
建筑工地危险源辨识高温作业安全措施
建筑工地危险源辨识高温作业安全措施建筑工地是一个充满危险的工作环境,而在高温天气下,工人们面临更大的安全风险。
因此,对于建筑工地的危险源辨识和高温作业安全措施的制定是至关重要的。
本文将重点讨论建筑工地危险源辨识以及在高温天气下采取的安全措施。
一、建筑工地危险源辨识在建筑工地,存在着多种危险源,例如高处作业、机械设备、电气设备、施工物料等。
对于这些危险源的辨识,可以从以下几个方面进行:1. 工地环境分析:对工地周围的地形地貌、道路交通情况、气候条件等进行综合分析,确定可能会带来危险的因素。
2. 施工工序分析:对不同的施工工序进行详细分析,确定可能存在的危险源,包括高处作业、机械设备操作等。
3. 设备设施分析:对工地上的各种设备设施进行检查,确定是否存在安全隐患,例如电气设备是否接地良好、各种机械设备是否正常运转等。
二、高温作业安全措施在高温天气下,建筑工地的工人容易受到炎热的气候的影响,面临中暑、脱水、晕厥等安全风险。
因此,采取一系列的安全措施是必要的:1. 提供充足的饮水:增加水源供应,为工人们提供充足的清凉饮水,避免脱水引发的身体状况不佳。
2. 安排适当的作息时间:在高温天气下,工人们容易疲劳,因此需要合理安排工作时间和休息时间,避免长时间的高强度工作,减少身体的负担。
3. 提供合适的防护装备:为工人们提供透气、吸湿、易散热的防护服装,减少暴露在高温环境中的不适感。
4. 增加监测和急救设备:建立相关监测系统,密切监测工人们的体温和体征,及时发现中暑等安全隐患,以便进行急救处理。
5. 加强安全教育和培训:定期进行高温作业的安全教育和培训,提高工人们的安全意识和应对能力,增强应急处理的能力。
结语建筑工地的危险源辨识和高温作业安全措施的制定对于保障工人的安全至关重要。
通过对危险源的辨识和针对高温作业的安全措施的实施,可以有效降低事故发生的概率,保障工人的身体健康和生命安全。
因此,建筑工地管理者和相关工作人员应该高度重视,并严格执行相关安全规章制度,确保建筑工地的安全生产。
发电公司危险点危险源手册热控专业
汽泵B前置泵出口温度
1.误动设备
2.工具伤人
3.精神状态
4.导线接地、短路
5、高温烫伤
1、与运行人员核实准确有缺陷设备后,方可作业;
2、作业时应两人以上;
3、工作人员不应有妨碍高空作业的病症;
4、使用合格的安全带,且要保持安全带挂腰部以上牢固的物体上;
5、用梯子时,要按安规进行;
6、高处作业改变位置时,安全带不能解除,或采用双绳安全带;
3.严禁赤手接触高温物体或在高温区域内长时间逗留
4.随时检查工作人员的精神状态,严禁疲劳作业
15
本体疏水扩容器温度
1.走错间隔
2.导线接地、短路
3.损坏设备
4.高空坠落
5.高温烫伤
1.核对设备名称,确认设备无误后方可开始工作;
2.将拆下的线头用绝缘胶带包好;
3.拆卸设备时注意力度,禁止野蛮施工;
4.安全带禁止挂在移动或不牢的地方,防止坠落;
5、按规定摆放工器具并正确使用工器具;
6、工作人员不应有妨碍高空作业的病症;
7、使用合格的安全带,且要保持安全带挂腰部以上牢固的物体上;
8、用梯子时,要按安规进行;
9、高处作业改变位置时,安全带不能解除,或采用双绳安全带;
10、拆下的线头用绝缘胶带包好;
4
凝汽器循环水出水温度计2
1.误动设备
2.高空作业
3.工具伤人
4.精神状态
5.导线接地、短路
1、与运行人员核实准确有缺陷设备后,方可作业;
2、作业时应两人以上;
3、工作人员不应有妨碍高空作业的病症;
4、使用合格的安全带,且要保持安全带挂腰部以上牢固的物体上;
5、用梯子时,要按安规进行;
现场危险源的辨识与控制
现场危险源的辨识与控制是一项重要的工作,它能够有效地预防事故的发生,保护员工的生命安全和健康。
本文将从以下几个方面进行探讨:一、危险源的辨识:1.1.物理危险源:包括机械设备、高温、高压、高噪音等。
要通过观察、检测、测量等方法进行辨识。
1.2.化学危险源:包括化学物质、气体、液体和固体等。
要通过查阅相关资料、进行实验室检测等方法进行辨识。
1.3.生物危险源:包括病菌、病毒、寄生虫等。
要通过观察、采样、实验室检测等方法进行辨识。
1.4.人为危险源:包括操作失误、作业不当、人员疏忽等。
要通过观察、记录、培训等方法进行辨识。
二、危险源的控制:2.1.物理控制:通过改变工作环境、采用防护设备等方法来控制物理危险源。
例如,对高温区域进行隔离,提供防护手套和耳塞等。
2.2.化学控制:通过采用合适的替代品、进行通风排气、使用防护设备等方法来控制化学危险源。
例如,在危险品存储区域设置通风装置,穿戴化学防护服等。
2.3.生物控制:通过加强个人卫生、进行定期体检、消毒等方法来控制生物危险源。
例如,要求员工定期接种疫苗,定期消毒工作场所等。
2.4.管理控制:通过完善管理制度、加强培训教育、建立安全管理体系等方法来控制人为危险源。
例如,制定操作规程,进行安全培训,设置安全检查制度等。
三、危险源的评估和监测:3.1.危险源评估:对现场危险源进行评估,确定危险源的性质、范围、程度等,以便制定相应的控制措施。
3.2.危险源监测:对现场危险源进行定期监测,检测危险源的浓度、浓度、水平等,以及员工的暴露情况,及时发现和解决问题。
四、危险源控制的效果评估和持续改进:4.1.效果评估:对危险源控制的效果进行评估,检查危险源的控制措施是否到位、是否有效,员工的安全是否得到保障。
4.2.持续改进:根据效果评估的结果,对危险源控制进行持续改进,提出相应的修改意见和建议。
通过以上的工作,可以有效地辨识和控制现场危险源,提高工作场所的安全标准,保护员工的生命安全和健康。
重大危险源之辩识及控制
重大危险源之辩识及控制重大危险源的辨识及控制是企业安全管理的核心内容之一。
它主要是指通过对生产、作业过程中潜在危险进行全面辨识和评估,确定主要的、具有事故发生潜在性和严重后果的危险源,并采取相应的控制措施,以防止事故发生、减少事故损失。
重大危险源的辨识工作包含以下几个方面:首先,要对企业生产、作业过程进行全面的风险评估。
这是确定危险源的关键步骤,包括对人员、物料、设备、工艺等方面的可能存在的风险进行综合分析,识别出可能导致事故的关键环节和关键因素。
通过风险评估,可以明确危险源的性质、规模和可能带来的后果,为后续的控制措施提供科学依据。
其次,要建立完善的危险源清单和数据库。
通过对于危险源的明确和记录,可以更加准确地掌握企业的重大危险源的分布和数量,并有助于针对性地制定相应的控制措施。
同时,建立数据库可以方便日常的危险源信息管理和查询,提高辨识工作的效率和准确性。
然后,要制定相应的控制措施。
在辨识的基础上,针对不同的危险源进行控制措施的制定和实施。
这些措施可以包括技术控制、管理控制和人员防护等方面的要求,以防止事故的发生或者减轻可能造成的后果。
例如,在化工企业中,对易燃、易爆物质的存储和使用可以采取限制数量、严格操作规程、防火设施等措施,从而有效地降低火灾事故的发生概率。
最后,要建立健全的监测和管理机制。
对已经采取的控制措施进行监测和评估,确保其有效性和持续性。
定期进行危险源的复评估和风险评估,及时调整和改进控制措施,保持安全管理的科学性和有效性。
同时,要建立健全事故应急预案和演练机制,提高应对突发事件的能力和效率。
重大危险源的辨识及控制工作面临许多挑战和难题。
首先,在辨识阶段,可能存在不完整和不准确的信息,需要通过对数据的整理和分析,充分调动企业内外的各种资源,确保辨识的准确性和全面性。
其次,在控制措施的制定和实施过程中,可能会涉及技术、经济、管理等方面的问题,需要综合考虑各个因素的权衡。
此外,企业在进行危险源的辨识及控制时,还需要按照国家相关法律法规的要求进行操作,确保合规性和安全性。
危险源辨识 热控
3
1
作业前办理工作票,撤除相关保护系统;作业前验电,要有两人以上作业,并要有专监护;作业人随身携带手电筒,确保充足照明;元件安装要到位,接线要按表记接牢,杜绝接错、未接牢现象发生。检查新装双金属温度计表壳内有否搭丝剩丝,以免误动。
作业活动:差压类仪表检修部门:
序号
作业步骤(内容)
危险源
可能造成的伤害
电源开关动作
设备不能正常运行
3
6
1
18
1
保障仪表线路绝缘良好;严格执行仪表操作规程。
仪表指示不正常
指示不准
3
6
1
18
1
期进行仪表准确度校验;严格按照要求进行仪表操作;出现问题及时处理。
6
浊度仪维护
仪表灯泡坏
设备不能正常运行
3
6
1
18
1
每年更换一次,以保持最佳光亮。
电源开关动作
设备不能正常运行
3
6
1
18
1
保障仪表线路绝缘良好;严格执行仪表操作规程。
仪表指示不正常
指示不准
3
6
1
18
1
定期进行仪表准确度校验;严格按照要求进行仪表操作;出现问题及时处理。
7
在线化学仪表大修
酸碱烧伤
人员伤害
3
1
3
9
1
熟悉安全防护措施;穿耐酸服,戴耐酸手套;采取保护眼睛的设施。
电缆绝缘不好
设备损伤
1
1
1
1
1
用绝缘电阻表测电缆绝缘;避免电缆负荷过载。
3
测温回路检查、线路绝缘测试
人员的不规范操作
设备损坏走错位置;测绝缘时,先确定停电后,方可工作;工作要两人进行,相互监督。
火灾事故中的危险源识别和隔离
04
危险源应急处理
应急处理原则
快速反应原则
一旦发现火灾事故,应立即启动应急 预案,组织人员迅速响应,以减少损 失。
安全第一原则
在处理危险源时,应始终将人员安全 放在首位,采取必要的安全措施,防 止事故扩大。
科学合理原则
根据火灾事故的具体情况,采取科学 合理的应急处理方法,确保有效控制 危险源。
协同配合原则
应急处理需要各部门、各单位协同配 合,形成合力,共同应对火灾事故。
应急处理方法
隔离法
通过物理隔离或化学抑制的方式,将危险源与周围环境隔离,以降低事故风险。
稀释法
通过稀释危险源的浓度,降低其危险性,例如使用水稀释可燃气体浓度。
收容法
通过容器、罩棚等设备将危险源收容起来,避免其扩散到环境中。
消除法
通过化学反应、物理过程等方式消除危险源,例如使用灭火器扑灭火源。
理措施。
管理方法
01
分类管理
根据危险源的性质和特点,将其 分为不同的类别,针对不同类别 的危险源采取不同的管理措施。
定期检查
02
03
应急预案
对危险源进行定期检查,及时发 现存在的隐患,采取相应的整改 措施。
制定针对不同危险源的应急预案 ,以便在火灾事故发生时能够迅 速、有效地应对。
管理流程
危险源识别
关闭阀门
对于管道或容器中的危险 源,可以关闭相应的阀门 ,切断危险源的供给。
隔离操作流程
评估风险
评估危险源可能造成的风险, 制定相应的隔离措施和操作方 案。
执行隔离操作
按照操作流程和安全规范,执 行隔离措施,确保人员安全和 隔离有效性。
确定危险源
首先需要确定火灾事故中的危 险源,了解其性质、危害程度 及影响范围。
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人员伤害、设备损坏
业前办理工作票,要有两人以上作业,并要有专人监护;备有接油盘和擦拭布,及时擦拭滴漏油污;元件安装要到位,接线要按表计接牢,杜绝接错、未接牢现象发生。
6
汽机轴承油测温元件更换
测点漏油
人员伤害、设备损坏
1
1
1
1
1
备有擦拭布或棉纱头,及时擦拭滴漏油污
误跳机
设备损坏
1
1
措施不全面
设备误动、人员伤害
10
1
7
70
2
通道校验前,做好可靠的隔离措施
作业活动:热工控制系统工控机检修部门:
序号
作业步骤(内容)
危险源
可能造成的伤害
评价
风险级别
现有的控制措施
备注
L
E
C
D
1
工控机关机
断电停机
软件出错,不能正常运行
6
1
1
6
1
采用可靠的UPS电源,利用操作系统正常关机;关机前进行软件的保存备份;禁止直接断电
高温烫伤
人员触电
1
2
3
6
1
作业人员须穿戴高温防护服和防护手套;作业过程中避免触碰高温炉体;作业前应站立于温度较低的构件或保温砖上;尽可能缩短在炉顶棚内作业时间;保证顶棚内要有充足的照明,不得间断;作业过程中如遇异常情况应立即停止作业并撤离现场;工作结束,作业人员到齐才能关门撤离现场。
5
给泵系统测温元件检查更换
人员操作不规范
控制柜失电,就地设备失控
3
1
1
3
1
规范作业,防止两路电源同时失去
9
AI/AO通道校验
人员操作不规范
设备损坏
3
1
1
3
1
使用合适的工器具,以免损坏调整螺钉
措施不全面
设备误动、人员伤害
10
1
7
70
2
通道校验前,做好可靠的隔离措施
10
DI/DO通道校验
人员操作不规范
设备损坏
3
1
1
3
1
正确插拔保险、继电器、集成接头,防止损坏元器件
人员操作的不规范
设备损坏
1
6
1
6
1
规范人员的作业行为
6
柜内风扇检修
人员操作不规范
设备损坏、人员伤害
1
6
1
6
1
检修前先停止风扇运转
人员操作不规范
设备损坏、人员伤害
6
1
3
18
1
规范作业,防止风扇落下导致砸伤
7
调整各配电单元的输出电压
人员操作不规范
设备损坏
3
1
1
3
1
使用合适的工器具,以免损坏调整螺钉
8
交直流电源切换
发电有限公司
危险源辨识、风险评价表(热控部分)
作业活动:热控系统控制柜检修部门:
序号
作业步骤(内容)
危险源
可能造成的伤害
评价
风险级别
现有的控制措施
备注
L
E
C
D
1
进入工作现场
走错间隔
设备失控、参数异常
0.2
6
7
8.4
1
专人监护,核对设备名称编号
2
施工前准备
施工现场凌乱
设备损坏、人员伤害
1
6
1
6
1
对施工现场实行定置管理
3
测温回路检查、线路绝缘测试
人员的不规范操作
设备损坏
1
2
1
2
1
看清设备标志,防止走错位置;测绝缘时,先确定停电后,方可工作;工作要两人进行,相互监督。
工器具使用不当
人员伤害、设备损坏
1
2
1
2
1
正确使用检验合格的工器具
4
现场拆装热电偶
高空坠落
人员伤害
1
2
3
6
1
作业前办理工作票手续;在需要搭设脚手架的地方一定要搭脚手架;此项工作要有二人以上进行,并设专人监护;检修人应注意脚下的沟道、孔洞和盖板。
3
3
1
作业前办理工作票,撤除相关保护系统;作业前验电,要有两人以上作业,并要有专监护;作业人随身携带手电筒,确保充足照明;元件安装要到位,接线要按表记接牢,杜绝接错、未接牢现象发生。检查新装双金属温度计表壳内有否搭丝剩丝,以免误动。
作业活动:差压类仪表检修部门:
序号
作业步骤(内容)
危险源
可能造成的伤害
3
1
检修供电单元时主要不要接触带电部分
工器具使用不当
设备损坏、人员伤害
3
1
1
3
1
正确使用检验合格的工器具
4
控制柜内端子紧固
人员行为的不规范
设备损坏
3
1
1
3
1
规范人员的作业行为
设备的正负极短接
设备损坏、人员伤害
3
1
1
3
1
紧固端子时,将改锥用绝缘胶带缠好,不允许将改锥斜着使用,以防将端子短接。
5
DPU进行主备切换试验
临近带电设备
设备损坏、人员触电
1
6
1
6
1
作业人员必须验电,方可开始工作
作业工器具使用不当
设备损坏、人员伤害
1
6
1
6
1
做好工器具的使用管理
3
控制柜内设备灰尘清理
检修卡件时没有采取防静电措施
卡件损坏
3
1
1
3
1
工作前双手经接地端子放电,工作时穿绝缘鞋、戴防静电手套。
人员的不规范操作
人员触电、设备损坏
3
1
1
2
工控机拆卸清灰
人员操作不规范
设备损伤
6
1
1
6
1
规范人员的作业行为,工作前双手经接地端子放电,拆卸时将零件统一存放,便于安装恢复
3
工控机内部硬件检查
人员操作不规范
设备损伤
6
1
1
6
1
规范人员的作业行为,禁止强拉硬拽,保证各部件插接牢固
4
控制系统网络检查测试
人员操作不规范
系统失灵
3
1
1
3
1
规范人员的作业行为,按图施工
作业活动:测温元件检修部门:
序号
作业步骤(内容)
危险源
可能造成的伤害
评价
风险级别
现有的控制措施
备注
L
E
C
D
1
进入工作现场
走错间隔
参数异常、设备失控
0.2
6
7
8.4
1
专人监护,核对设备名称编号
2
高温高压管道上测温元件检查更换
高空坠落
人员伤害
1
2
3
6
1
联系运行人员监视其他相关仪表;在管道上更换元件,必须系好安全带(防坠器)
1
2
3
6
1
作业前办理工作票,撤除相关保护系统;接线要按标记接牢,杜绝接错、未接牢现象发生。
3
高温高压管路流量变送器检修
高温高压
人员伤害
1
2
3
6
1
认真办理工作票;联系运行人员关闭一次阀门;打开排污门放掉剩余压力;作业人员须戴高温防护手套;作业过程中要有专人监护。
误跳机
设备损坏
1
2
3
6
作业前办理工作票,撤除相关保护系统;接线要按表记接牢,杜绝接错、未接牢现象发生。
4
汽水系统压力表检修拆装
高温高压
人员伤害
1
2
3
6
1
开工前办理工作票,确认安全措施执行完善,由工作负责人在开工前结合现场实际向工作人员进行讲解交底,参加工作人员在清楚了解危险点及控制措施之后亲自签名确认;联系运行人员关闭一次门,缓慢开启排污门;作业人员须戴防护手套;缓慢拆卸压力表,若遇阀门不严,应停止拆换压力表;压力表投运前应缓慢开启一次门;更换后,压力表指示正常后工作人员方可离开现场。
高温烫伤
人员伤害
1
2
3
6
1
作业人员须戴高温防护手套;拆卸测温元件过程中,如遇异常情况应即停止作业,人体应站在被拆元件的侧面;作业过程中要有专人监护。
落物伤人
人员伤害
1
2
3
6
1
工作人员戴好安全帽;不准将工具及材料上、下投掷,要用绳系牢后上下吊送,以免打伤下面的工作人员。
误跳机
设备损坏
1
2
3
6
1
作业前办理工作票,撤除相关保护系统;作业人随身携带手电筒,确保充足照明;元件安装要到位,接线要按表记接牢,杜绝接错、未接牢现象发生。
评价
风险级别
现有的控制措施
备注
L
E
C
D
1
进入工作现场
走错间隔
参数异常、设备失控
0.2
6
7
8.4
1
专人监护,核对设备名称编号
2
高温高压管路压力变送器检修
高温高压
人员伤害
1
2
3
6
1
认真办理工作票;联系运行人员关闭一次阀门;打开排污门放掉剩余压力;作业人员须戴高温防护手套;作业过程中要有专人监护。
误跳机
设备损坏