第6章 流体分级设备 第一节 粗粉分离器21p
第六章 分级与分离.
• 分级粒径也称切割粒径。曲线1在粒径dc处发 生跳跃突变，意味着分级后ddc的粗颗粒全 部位于粗粉中，并且粗粉中无粒径小于dc的 粗颗粒，而细粉中全部为d<dc的细颗粒，无 粒径大于dc的粗颗粒。 dc称为切割粒径。习 惯上将部分分级效率为50%的粒径称为切割 粒径。
分级精度 • 实际分级结果与理想分级结果的区别表现在
影响筛分过程的因素
1. 物料物性的影响
• 物料粒度分布：理论和实验证明，物料中所含的 难筛粒（粒度大于筛孔尺寸的3/4但小于筛孔尺寸 的颗粒）、阻碍粒（粒度大于筛孔尺寸而小于1.5 倍筛孔尺寸的颗粒）数量愈少，筛分愈容易，所 得的筛分效率也愈高。
• 物料的湿度：物料表面的水分使细粒互相粘结成 团，并附着在大粒子上，使筛孔堵塞。附着在筛 丝上的水分在表面张力作用下，可能在筛孔中形 成水膜，阻碍物料的通过。
• 当分离效率和d50相同时，分级精度越小，分 级效果越好。
• 分级设备：筛分设备、粗分级机、离心式选粉 机、旋风式选粉机、MDS组合式选粉机、OSepa选粉机、Sepax选粉机等。
• 筛分设备：一般适用于较粗物料(0.05mm)的 分级，在筛分过程中，大于筛孔尺寸的物料被 留在筛面上，这部分物料称为筛上料；小于筛 孔尺寸的物料通过筛孔筛出，称为筛下料。 为了将固体颗粒混合物分离成若干粒度级别， 需使用一系列不同筛孔的筛子。
• (a)由粗到细的筛序，其优点是可以将筛面 由粗到细重叠布置，因而节省厂房面积； 粗物料不接触细筛网可减轻细筛网的磨损； 同时较难筛的细颗粒很快通过上层粗筛筛 面，因而筛面不易堵塞，有利于提高筛分 质量，其缺点是维修不方便。
• (b)由细到粗的筛序：由于粗颗粒接触筛网， 致使细筛网不仅易磨损，还易被大颗粒堵 塞，降低筛分效率，但容易布置，维修方 便。
粗细粉分离器
粗细粉分离器作者:日期: 2粗细粉分离器施工方案3 / 9目录一、粗粉分离器（一）基本原理（二）结构特点（三）运行特点（四）注意事项二、细粉分离器（一）概述（二）工作原理及结构特点（三）规格和性能（四）安装运行及维护（五）供货范围及订货须知4 / 9、八, 、■刖言粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。
现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。
尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。
粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。
电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。
经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。
一、基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。
第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低・（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。
力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。
二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。
三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。
由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
型分离器只有两级分离即重力和离心分离。
二者的比例约为 1 : 5。
现在新型轴向型分离器三者之比约为2: 3: 1。
粉体工程-粉体分级课件
气流分级设备
01
02
03
气流分级机
利用高速气流将颗粒物料 进行分级，适用于超细粉 体的制备。
旋风分离器
利用离心力原理，将不同 粒度的物料进行分离，适 用于颗粒较粗的物料。
袋式除尘器
利用过滤原理，将颗粒物 料进行分离，适用于颗粒 较细的物料。
惯性分级设备
惯性分级器
利用惯性力原理，将不同粒度的物料进行分离，适用于颗粒较粗的物料。
分级技术的发展趋势
高效能化
随着科技的发展，粉体分 级设备不断向高效能化发 展，提高分级效率，降低 能耗。
智能化
引入智能化技术，如物联 网、大数据和人工智能等， 实现分级过程的自动化和 智能化控制。
环保化
随着环保意识的提高，粉 体分级技术向环保化发展， 减少对环境的污染和破坏。
分级技术的挑战与机遇
挑战
粉体分级过程中易产生粉尘污染，对操作人员的健康造成影 响；同时，分级精度和稳定性也是分级技术面临的挑战。
机遇
随着科技的不断进步和市场需求的增加，粉体分级技术面临 巨大的发展机遇。例如，在新能源、新材料等领域，粉体分 级技术的应用前景广阔。
分级技术的未来展望
创新发展
加强粉体分级技术的创新研究，推动 分级技术的进步和发展。
进料控制
控制进料速度，保持粉体流量稳定，确保分 级效果。
质量检测
对分级后的粉体进行质量检测，如粒度、含 水量等，确保质量达标。
分级后的处理
收集粉体
将分级后的粉体收集起来，进行后续 处理或储存。
清理设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对分级设备进行清理，去除残留粉体， 为下次分级做准备。
记录数据
记录分级过程中的数据，如进料量、 分级效果等，便于分析和改进。
第六章 分级
第六章 分 级
6.1 分级的概念与评价 6.2 粉体的筛分分级技术 6.3 粉体的流体分级技术 6.4 超细分级原理及设备
6.1 分级的概念与评价
• 6.1.1 定义与分级方法 分级：根据使用要求，把粉体按某种粒度大小或不同种类颗粒 进行分选的操作过程。
筛 选（分级级 气力分级 重力式分级 惯性力分级 离心力分级
6.1.2 分级效率
一、 分级效率η：分离后获得的某种成分的质量m与分离前 粉体中所含该成分的质量m0之比。
判断分离设备的分离效果需从几个方面综合判断： （1）当牛顿效率、分离锐度相同时，ξ50越小，分离效果越好； （2）当牛顿效率、ξ50相同时，分离锐度越小，分离效果越好； （3）分离产品按粒度分为二级以上，还应分别考虑各级别的
分离效率。
四、多级分级效率
总分级效果：采用对各出料口偏差系数进行出料量加权的 均偏差系数（即总偏差系数K）来评定。
感谢聆听
人生就像马拉松，获胜的关键不在于瞬间的爆发，而在于途中的 坚持，希望你能坚持到最后。
Life is like a marathon. The key to winning is not the outbreak of the moment, but the persistence on the way. I hope you can persist to the end.
6.3.1 流体分级分类 干式分级：利用空气； 湿式分级：以液体为分散介质。
6.3.2 干式分级 利用颗粒在气流中沉降速度差，或利用其运动轨迹不同进
发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)
第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。
作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。
为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。
我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。
携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。
当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。
在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。
二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。
2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。
3、检查锥斗及吊杆磨损情况。
4、检查折向挡板、校正指示标志。
5、检查更换防爆门。
6、检查修复梯子平台。
7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。
四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。
2、准备好检修及照明工具。
3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。
4、准备好补焊用的钢板。
5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。
（二）主要检修工具1、活络扳手等。
2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。
第六章 散剂、颗粒剂与胶囊剂
影 响 因 素
吸湿性：吸湿性大，休止角大，流动性差。但 当吸湿量超过一定值后，水分起到润滑作用， 流动性增加。
加入润滑剂：
改善流动性的方法
适当增加粒子径 控制含湿量：过高：流动性差；过低：易分层
添加少量细粉：一般加量为：1%~2%
4.湿法粉碎 水飞法：是矿物药在湿润条件下研磨，再借粗细粉
在水里不同的悬浮性取得极细粉未的方法。水飞法 在很多方面有它独特的地方。因水飞法是在加水条 件下研磨，可减轻矿物药在研磨时产生的热变化和 氧化，并可防止药粉飞扬。借水对药粉的悬浮作用， 可除去体轻的非药用部分以及被水充分溶解的物质。 5.低温粉碎 知识拓展：超微细粉化技术
微粉机结构示意图1、电动机 2、挠性轴套 3、主轴 4、偏心锤 5、轴承 6、筒体 7、弹簧
磨介运动状态
图1介质运动状态示意图 图2 振动磨介质运动状态示意图 ◇ 介质对物料作用示意图
万能粉碎机
柴田粉碎机
风选式粉碎机
机械式粉碎机
无菌粉碎机
微粉机作用原理
筒体内装有金属材料或非金属材料的球、棒、
过筛设备
旋涡式振荡筛
结构：料斗、振荡
室、联轴器、电机等
圆形振动筛
过筛操作注意事项
1、加强振动
2、粉末应干燥 3、粉层厚度要适中
三、混合
混合（mixing）将两种或两种以上组分的物
质均匀混合的操作统称为混合。 混合的目的：混合操作以含量的均匀一致为 目的，混合使制剂产品中各组分分布均匀、 含量均一，保证疗效和安全。
（五）粉碎操作注意事项
1.开动后待运转稳定再加料
2.药物中须剔除杂物 3.每次使用后检查设备是否完好，并清理
粗粉分离器
33号：将过粗的煤 粉分离出来，送回磨煤机再进行 碾磨。保证煤粉细度合格，减少 不完全燃烧热损失，调节煤粉细 度来保证煤种改变时可以维持一 定的煤粉细度。
离心式粗粉分离器
普通型离心式粗粉分离器的结构是由两个 空心锥体组成的。来自磨煤机的煤粉气流 从底部进入粗粉分离器外锥体内，由于锥 体内流通截面积增大，气流速度降低，在 重力的作用下，较粗的粉粒得到初步分离， 随即落入外锥体下部回粉管。然后气流经 内筒上部沿整个周围装设的折向挡板切向 进入粗粉分离器内锥体，产生旋转运动， 粗粉在离心力的作用下被抛向圆锥内壁而 脱离器流。
• 气流折向中心经活动环由下向上进入分离器出口 管，气流改变方向时，气流受到惯性力的作用， 再次得到分离。被分离下来的粗粉落入内锥体下 部的回粉管内，而合格的细煤粉则被气流从出口 管带走。
2014-12-6
粉体性质
2020/8/9
二、粉体工程研究的内容、意义
人类赖以生存、活动、利用的资源，除水、石油、空 气等单相流体外都存在“粒度化小”和“颗粒处理”的问 题，前者构成“粉体工程学”(Powder Technology or Powder Engineering),后者构成“颗粒学”(Particulate) 。例如矿产资源从开采到各有价成分的分离、回收和利用 都属于粉体工程范畴。水泥、玻璃、陶瓷以及耐火材料等 的生产同样离不开粉体处理。粉碎是粉体工程中的主要研 究内容，此外还有颗粒性质、颗粒传输、固液（气）分离 等。
2020/8/9
一、开课目的
科学技术发展至近代，几乎所有的工业部门均涉 及到粉粒体处理过程。人类赖以生存、活动、利用的 资源，除水、石油、空气等单相流体外都存在“粒度 化小”和“颗粒处理”的问题，例如矿产资源从开采 到各有价成分的分离、回收和利用都离不开粉体制备 技术与设备。水泥、玻璃、陶瓷以及耐火材料等的生 产同样离不开粉体处理。各种材料的性能在很大程度 上取决于材料粒度、形状、表面特性等性质，而这些 又与粉体制备技术和设备有关。
在定义中用“相近”一词，使定义更有一般性； （4）将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体 作比较时，有时能找到一个确定的直径的球与之对应， 有时则需一组大小不同的球的组合与之对应，才能最相 近（例如激光粒度仪）。
由于所采用的测定方法不同，目前出现的表示方法 主要有以下几种（详见表1-2）。 （1）用指定的特征线段表示；如定方向径dF,定方向等 分径(Martin径)dM,定向最大径 （2）用算术平均直径表示； （3）用几何特征的平均值表示； （4）用等效直径表示，即某种图形的当量直径；
《大气污染控制工程》教案 第六章
第六章 除尘装置从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置或除尘器。
根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：(1)机械式除尘器；(2)电除尘器；(3)袋式除尘器(4)湿式除尘器等。
近年来为提高对微粒的捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的一些新型除尘器，如通量力／冷凝(FF ／C)洗涤器，高梯度磁分离器、荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等。
下面分别介绍几种常用除尘装置的工作原理。
第一节 机械式除尘器机械式除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
一、重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘起置，它的结构如图6－1所示。
含尘气流进入重力沉降室后，由于扩大了流动截面积而使气体流速大大降低．使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。
设计重力沉降室的模式有层流式和湍流式两种。
图6－1 简单的重力沉降室1．层流式重力沉降室沉降室设计的简单模式的假定是在沉降室内气流为校塞流，流动状态保持在层流范围内，颗粒均匀地分布在烟气中。
粒子的运动内两种速度组成。
在垂直方向，忽略气体的浮力，仅在重力和气体阻力的作用下，每个粒子以其沉降速度独立沉降，在烟气流动方向，粒子和气流具有相同的速度。
图6—2是这种沉降室纵截面的示意图。
图6－2 层流式重力沉降室纵断面图假定粒子沉降运动处于斯托克斯区域，则重力沉降室能100％捕集的最小粒子直径为2.湍流式重力沉降室重力沉降室设计的另一种模式是假定沉降室中气流为湍流状态，在垂直于气流方向的每个横断面上粒子完全混合，即各种粒径的粒子都均匀分布于气流中。
图6－3为湍流式重力沉降室内粒子分离示意图。
图6－3 湍流式重力沉降室粒子分离示意图降低沉降室内气体流速，降低沉降室高度和增加沉降室长度，可提高粉尘的沉降效率。
为提高沉降室沉降效率和容积利用率，从降低高度出发，出现了设有多成水平隔板的多层沉降室；从增大长度出发，设计出带有多块垂直挡板的沉降室。
粉体工程第六章
气流筛分机
第三节 颗粒流体系统分级设备
分级原理：对于100μm以下的物料，利用 粒度变化对流体阻力和颗粒所受力的平衡 的原理而分级。 一、干式分级 利用的流体是空气 二、湿式分级 利用的流体是水
一、干式分级
1. 干式分级机理
利用颗粒在气流中沉降速度差(利用轨迹不同) （a）利用颗粒沉降速度与气流的平衡进行分级； （b）利用不同颗粒具有不同运动轨迹进行分级； （c）利用处于离心场中颗粒的径向速度的平衡进行分级。
颗粒通过概率的比较(D=1mm)
粒径d（mm） 0.1 0.4 0.7 1.0 颗粒通过概率P（%） b=0.25mm 51.92 23.08 5.76 0 b=0.50mm 36.00 16.00 4.0 0
（2）筛分效率η （平均值70%~80%）
表示筛分作业进行的完全程度（筛分质量指标）
G1 G3 G4 100% 100% G1 G1
粉体工程 与 纳米技术
第六章 分级（Classification）
第一节 概述 第二节 固体颗粒的机械分级 第三节 颗粒流体系统分级设备
第一节 概述
定义:把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类 的颗粒进行分选的操作过程 称为分级。 分级方式： 用筛子筛分——利用筛网的限制 在流体中进行分级——利用粒度变化对流体 阻力和颗粒所受力的平衡原理 目的：使得产品的粒度有一定的分布范围。
第二节 固体颗粒的机械分级
一、筛分与筛制 二、筛分机理 三、筛分设备
一、筛分与筛制
筛分：把固体颗粒置于具有一定大小孔径 或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下 料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种 分级方法称为筛分。 筛分析：将粉末样品通过一系列不同筛孔 的标准筛，分离成若干个粒级。分别称 重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
分级设备-粗粉分离器(精)
颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳体的内壁，沿着内壁落下，最后也进入粗粉管。
细小的颗粒随气流经排气管送入收尘设备，将这些颗粒（细粉）收集下来。
粗粉分离器
粗粉分离器的存在两个分离区：
1、在内外壳体之间的分离区，颗粒主要是在重力作用下沉降； 2、内壳体里面的分离区，颗粒在惯性离心力的作用下沉降。它们沉降 下来的颗粒均作为粗粉，由粗粉管排出。
体、反射棱锥、导向叶片、粗粉出料 管和进出风管等组成。
粗粉分离器
二、工作原理
1、颗粒流体以15～20m／s的速度从进气管进入内外体之问的空间，大颗粒气流在内外壳体之间继续上升，由于上升通道截面积的扩大，气流速度降至4～
6m／S，又有一部分较大颗粒在重力作用下陆续沉降，顺着外壳体内壁滑下，从粗粉 管道排出。 3、气流上升至顶部后经过导向叶片进入内壳中，运动方向突变，部分粗颗粒撞到叶 片落下。同时气流通过与径向成一定角度的导向叶片后，向下作旋转运动，较小的粗
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讲授内容
分级设备 知识点
粗粉分离器
粗粉分离器
一、应用及结构组成
粗粉分离器是空气一次通过的外 部循环式分级设备。一般用于风扫式
煤磨系统、风扫式生料磨系统以及各
种烘干兼粉磨方式的闭路系统。
一般由大小两个呈锥形的内外壳
粗粉分离器
三、产品粒度调节方法
1、改变气流速度，气流速度越低，选出的细粉越细；改变导向叶片的角度， 叶片与径向夹角越大，内壳里气流旋转速度越大，加速颗粒的离心沉降，使 得产品变细。 2、适当升降反射棱锥的位置，也能改变产品的粗细，但不常用。
粗粉分离器
四、粗粉分离器的性能
细粉分离器
2021/4/9
3
2021/4/94来自•谢谢观看细粉分离器
• 细粉分离器的作用
• 将风粉混合物中的煤粉分离出来，储存于煤 粉仓中，风经由排粉机作一次风或三次风用， 送入炉膛.
• 它的主要功能是尽可能除去输送介质气体中 携带的固体颗粒杂质和液体，打到气固液分 离以保证管道及设备的正常运行。
2021/4/9
2
• 工作原理
• 利用气流旋转所产生的离心力，使气粉混合 物中的煤粉与空气分离开来。
2021/4/9
5
感谢您的阅读收藏，谢谢！
粗粉分离器工作原理
粗粉分离器工作原理
粗粉分离器是一种常用的固体-液体分离设备，主要用于将含
有较大颗粒固体杂质的混合物中的粉状固体与液体分离。
其工作原理如下：
1. 混合物进料：混合物首先被引入粗粉分离器，并通过进料口进入设备。
2. 离心力作用：设备内部通常设置有旋转筛网或旋风分离器等设备，这些设备通过旋转运动产生离心力。
3. 固液分离：离心力的作用下，混合物中的固体颗粒受到离心力的作用向设备壁面靠拢，而液体则继续靠近设备的中心。
4. 过滤或分离：分离器壁面通常设置有过滤网或者筛网，以阻止固体颗粒通过，同时允许液体通过。
5. 固体收集：经过分离的固体颗粒会逐渐堆积在分离器壁面上，并通过排出装置或者收集装置收集起来，以便进一步处理或回收利用。
6. 液体排除：经过分离的液体则会通过出口排出，以维持设备内的稳定工作环境。
总的来说，粗粉分离器通过离心力来实现固体与液体的分离，其中过滤网或筛网的设置起到了关键作用，保证了固体颗粒在设备内停留，而液体则流经过滤网或筛网而流出。
这种分离方式可以有效地清除含有较大颗粒固体杂质的混合物，并将固体和液体分离开来。
简述粗粉分离器的工作原理
简述粗粉分离器的工作原理
粗粉分离器是一种用于将物料中的粗粉分离出来的装置。
它的工作原理基于分离物料中的粉末和颗粒的大小和密度差异。
粗粉分离器一般由一个筛分网或者多个筛分层组成。
物料通过进料口进入分离器，当物料通过筛分网时，筛分网上的孔径会限制颗粒通过，同时允许较小的粉末通过。
在分离过程中，较大的颗粒受到筛分网的限制，被阻挡在上层的筛分网上，而较细小的粉末则会穿过筛分网，通过下层的筛分网排出。
这样，就实现了对粗粉和细粉的分离。
此外，粗粉分离器还可以通过调整筛分网的参数，如孔径大小、筛分网的张力等，来适应不同粉体物料的分离要求。
其优点是结构简单、操作方便、效率高。
总之，粗粉分离器通过筛分网将物料中的粗粉和细粉分离开来，实现了对粉末和颗粒的筛选和分级。
粗粉分离器操作规程标准
粗粉分离器操作规程标准操作规程标准：粗粉分离器一、设备介绍：粗粉分离器是一种用于将粉状物料中较粗的颗粒与细粉分离的设备。
主要由进料口、分离筛、排料口、驱动装置等组成。
二、操作前准备：1. 检查设备是否无异物，如有异物应立即清除。
2. 检查电源是否正常，设备接地是否良好。
3. 根据生产工艺调整分离器的进料量、筛孔大小等参数。
三、操作步骤：1. 打开设备的进料口，将待处理的粉状物料均匀地倒入进料口。
2. 检查设备的振动情况，确保设备正常运行。
3. 注意观察分离筛上颗粒的分离情况，根据需要可以适时调整分离筛的振动频率。
4. 当分离筛上的细粉达到一定程度时，打开排料口，将细粉顺利排出设备。
5. 在操作过程中，如发现产量明显减少或颗粒堵塞现象，应立即停止设备，并检查分离筛与排料装置是否存在堵塞情况。
6. 操作完毕后，关闭设备的进料口、排料口，并切断电源。
四、操作注意事项：1. 在操作前，应检查设备各部件是否安装完好，如有松动或损坏应及时修复或更换。
2. 操作时应按照规定参数进行调整，不要随意调整设备的工作状态。
3. 在操作过程中，应注意观察设备的工作情况，如发现异常情况应及时处理。
4. 禁止用手或其他物品接触分离筛或其他旋转部件，以免造成伤害。
5. 禁止将易燃、易爆物料投入设备中进行分离。
6. 操作人员应穿戴好安全帽、口罩和耳塞等个人防护装备。
五、设备维护与保养：1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内外的粉尘。
2. 定期对设备进行检修，检查各部件是否处于良好状态。
3. 发现设备有异常情况时，应及时报修并停止使用。
4. 设备长期停用时，应加盖防尘罩，并存放在干燥通风的地方。
六、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗。
2. 在操作中，应切断设备的电源，并采取相应的安全措施。
3. 禁止未经许可擅自拆卸设备。
4. 在操作和维护过程中，要严格按照操作规程进行，杜绝违章操作。
5. 如发生事故或异常情况，应立即停止设备，并及时向管理人员报告。
粗细粉分离器工作原理
粗细粉分离器工作原理宝子们，今天咱们来唠唠粗细粉分离器这个超有趣的玩意儿的工作原理。
咱先说说粗粉分离器哈。
粗粉分离器就像是一个超级严格的大筛子。
你想啊，从磨煤机里出来的煤粉就像一群调皮的小娃娃，一股脑儿地冲向粗粉分离器。
这个粗粉分离器里面呢，有着独特的结构。
它有一些挡板呀，就像一道道小关卡。
那些个头比较大的煤粉颗粒呢，就像是一群莽撞的大个儿，它们不太灵活，在经过这些挡板的时候，就因为自己的大块头，被挡板给拦住啦。
这些被拦住的大颗粒煤粉呢，就会沿着挡板落下来，然后又被送回磨煤机里重新磨制。
为啥要这样呢？就好比咱们做面食的时候，如果面疙瘩太大了，肯定要再揉一揉，把它弄小一点呀。
这粗粉分离器就是要确保送到下一个环节的煤粉不会有太多的“大块头”。
再来说说细粉分离器。
细粉分离器就像是一个超级温柔又精准的小管家。
从粗粉分离器出来的煤粉已经去掉了那些特别大的颗粒，但是还有一些比较小的颗粒和更细小的煤粉混合在一起呢。
这时候就轮到细粉分离器登场啦。
细粉分离器里面啊，有一股神奇的力量在起作用。
它利用离心力的原理，就像咱们坐旋转木马的时候，会被甩出去的感觉一样。
那些比较细小的煤粉呢，就会因为自身比较轻，被这股离心力带着，在分离器里转圈圈，然后就被吸附到分离器的壁上，慢慢地就顺着壁滑落下来，被收集起来啦。
而那些更细小的煤粉，就像是一群轻盈的小仙子，它们就会随着气流继续飘走，到达它们该去的地方，像是要去炉膛里欢快地燃烧呢。
你可别小看这粗细粉分离器的工作哦。
它们就像一对默契的小伙伴，一个负责把那些太粗的煤粉筛掉，一个负责把合适大小的煤粉精准地分离出来。
要是没有它们呀，那煤粉的质量就没办法保证啦。
就像一个团队里，每个人都有自己的分工，粗粉分离器和细粉分离器在整个煤粉处理的大家庭里可是起着至关重要的作用呢。
而且啊，这粗细粉分离器的工作还得根据实际情况来调整呢。
比如说，如果磨煤机磨出来的煤粉普遍比较粗，那粗粉分离器可能就得更加“严格”一点，调整一下挡板的角度或者其他的一些小设置，就像我们根据不同的食材调整做菜的火候一样。
内科大《选矿设备》复习题及答案06流体设备
第6篇第1章1流体设备概述、选煤厂常用的流体机械有哪些？（1）离心式水泵和杂质泵（2）离心式鼓风机和通风机（3）活塞式空气压缩机（4）回转式鼓风机和水环真空泵2、简述流体机械的分类。
（1）叶片式：利用旋转的叶片向流体传递能量，包括离心式、混流式和轴流式。
（2）容积式：以改变流体的工作容积的方法向流体传递能量，包括活塞式、回转式、水环式、齿轮式和螺杆式。
（3）无传动式：无运动部件，而是利用一系列管件将一种流体的能量传送给另一种流体，包括射流泵和气泡第2泵。
章 离心泵工作原理及构造3、简述离心泵的工作原理和基本构造。
离心式水泵是依靠旋转的叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体的位能、压力能和速度能增加的设备。
主要工作部件是叶轮，其上有一定数目的叶片，叶轮固定于轴上，由轴带动旋转，泵的外壳为螺线形的扩散室，泵的吸水口与吸水管相连接，泵的排水口则与排水管相连接。
当水泵开动后，叶轮即随泵轴旋转，由漏斗注入到叶片流道间的水，在叶片的作用下作旋转前进，水从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的水经过螺线形扩散室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管输送出去。
这时，叶轮进口处则因水的排出而形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下，被压入叶轮的进水口。
于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸入和排出，从而形成连续的水流。
从水泵的工作原理可以看出水泵的工作必须满足两个条件：首先是水泵启动前向泵内充满水；其次是水泵的叶轮必须由电动机带动旋转。
离心泵由泵壳、叶轮、泵轴、吸水管、排水管、底阀及滤水器、闸门、灌水漏斗等组成。
4、离心泵的气蚀现象是如何产生的？怎样消除？（1）离心泵产生汽蚀现象的过程。
当叶轮入口最低压力等于当时水温下的饱和蒸汽压力（水开始气化或沸腾时的压力）时，该处液体（在K点附近）开始气化形成汽泡，汽泡随水流到叶轮内的高压区时，由于水的压力上升又高于饱和蒸汽压的值，此时汽泡又凝结成水，原来汽泡占据的空间由于体积突然收缩而形成空洞，周围的水以很高的速度冲向空洞，在该处产生巨大的水力冲击。
分级及分级设备
11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.802:59:3802:59Mar-218-Mar-21
12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。02:59:3802:59:3802:59Monday, March 08, 2021
13、不知香积寺，数里入云峰。。21.3.821.3.802:59:38坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月8日星期一上午2时59分38秒02:59:3821.3.8
15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2021年3月上午2时59分21.3.802:59March 8, 2021
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φ1500
螺旋分级机
螺旋分级机主要由传动装置、螺旋、水槽、升 降机构、放水阀、下部支座组成。
关于材质：该机底座采用槽钢，机体采用钢板 焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁 套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
螺旋分级机
螺旋分级机可分为高堰式、低堰式和沉没式 三种。高堰式一般用于粗粒分级，分级溢流粒度 （d95）一般大于0.15mm；沉没式一般用于细粒 分级，分级溢流粒度（d95）一般小于0.15mm； 低堰式一般用于脱泥。根据螺旋个数还可分为单螺 旋和双螺旋。 高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢 流端螺旋中心低于溢流面。 沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。 低堰式：溢流端螺旋中心高于溢流面。
14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月8日星期一上午2时59分38秒02:59:3821.3.8
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午2时59分21.3.802:59March 8, 2021
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四、粗粉分离器的性能
结构简单，操作管理方便，没有运动部件，不易损坏。使用
这种分离器时需要配置风机和收尘器，反射棱锥处的壳体易被 磨损 。
第二节 离心式选粉机
一、结构组成
主要由传动部分、立 轴部分、壳体和控制板
调节机构等组成。
二、工作原理
利用选粉机立轴上的主风叶以一定转速回转，所产生的内部循环 气流，使不同大小的物料颗粒因其沉降速度的差别而被分离。 1、大颗粒的分选 进行选粉的物料落到旋转的撒料盘上，料层受到惯性离心力的作 用向周围抛撒出去，在气流中，大颗粒迅速撞到内壳筒体内壁，失 去速度沿着内壁下滑。 2、较小或较轻的物料颗粒的分选
进u及固定导流叶片水平进入选粉区。由垂直叶片和水平叶 二、工作原理
片组成的笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉区高度内 维持一定，从而使气流稳定均匀，物料自上而下，为每个颗
粒物料提供了多次重复分选的机会，粗粉受到一、二次风的
漂洗。到下部再受到三次风口的漂洗后，从机体底部卸出。 细粉则随气流从中心管道排出，用收尘器收集。
2）、选粉机的喂料量也影响撒料盘撒出料幕的分离程度。 撒料盘直径与转速不变时，增加选粉机的喂料量， 撒出料幕的 厚度增加，分离效果就差。因此，选粉机的喂料量增加时，应适 当提高撒料盘的圆周速度。反之，则应适当降低圆周速度。
（四）控制板
控制板又称挡风板，具有调节风量的作用，而且也能用来调节产 品细度。当控制板推进时，成品的细度变细；拉出控制板，细度变
2、安装要求
辅助风叶安装在风叶盘上的均匀性和对称性，对产品细度 的控制有很大的影响。安装时注意要对称、间隔均匀。 3、叶片数的选取
辅助风叶的片数与选粉机选出产品的细度存在着明显的线 性关系，水泥比表面积与辅助风叶的片数成正比。辅助风叶 安装得越多，物料颗粒在气流中通过的阻力也就越大。
（三）、撒料盘
1、作用： 撒料盘的转动，使物料向四周分散。物料离开撒料盘后，受离心 力作用向内壳壁飞去，形成了一层物料伞幕，循环风从回风叶上 升时，冲洗这个物料伞幕，使粗细物料开始分离开。 2、影响物料分离效果的因素： 1）、 物料分散的程度对粗细物料的分离效果有很大影响。 撒料盘的回转速度直接影响物料分散程度。物料撒出速度过 高时，会增加细物料碰撞内壳壁的机会，影响选粉效率降低。反 之， 撒出速度过低时，会使粗细物料粘在一起，不易分离，同样 会降低选粉效率。
20％左右，系统的单位能耗大约可降低8％～20％。
4）、产品细度调节范围广，调节方法简便，只需调节立轴转速。 5）、可将粉磨系统的含尘气体作为分选气流使用，简化粉磨流程。 6）、体积小，重量轻。
2、缺点
1）、通风量大、含尘浓度高，使内部磨损量大，需镶 砌陶瓷耐磨块。 2）通过的风量大，收尘器的处理能力也相应增大。
粗粉分离器的存在两个分离区：
1、在内外壳体之间的分离区，颗粒主要是在重力作用下 沉降；
2、内壳体里面的分离区，颗粒在惯性离心力的作用下沉 降。它们沉降下来的颗粒均作为粗粉，由粗粉管排出。
三、产品粒度调节方法
1、改变气流速度，气流速度越低，选出的细粉越细；改变导向叶 片的角度，叶片与径向夹角越大，内壳里气流旋转速度越大，加速 颗粒的离心沉降，使得产品变细。 2、适当升降反射棱锥的位置，也能改变产品的粗细，但不常用。
管出来再次进通风机，从而形成了闭路的循环风。
三、细度调整方法
1、改变选粉室上升气流速度
提高选粉室上升气流速度，使水泥细度变粗，反之则细。。
2、改变辅助风叶的片数 与离心式选粉机相似，改变旋风式选粉机的辅助风叶片数也可以调 节产品细度。其规律是增加辅助风叶片数，产品细度变细；减少辅助 风叶片数，产品细度变粗。 3、改变主轴转速 改变主轴转速即改变辅助风叶和撒料盘的转速。转速加快，辅助风
2、主风叶的规格和安装数目的选取： 应根据磨机能力、产品品种以及选粉机产品细度要求等来确 定。磨机生产能力大、循环负荷率高时，需要有较大的循环风 量。相反，磨机能力较小，循环负荷率不高时，不需要很大的 循环风量。选粉机的循环风即循环气流，在很大程度上决定选 粉能力和物料的分离粒径。 （二）、辅助风叶 1、作用 随立轴一起回转时，产生旋转气流，加速颗粒的离心沉降， 对粗细物料的分离起着很重要的作用，能够有效地控制产品 细度。
随气流上升而进入辅助风叶回转的分离区内，颗粒在辅助风叶所 产生的旋转气流作用下，沉降在内壳下锥体内。更细小的颗粒则被 上升气流带走并穿过辅助风叶，进入内壳与外壳之间的细粉沉降区 。由于通道面积的扩大，气流速度降低，以及外壳内壁的阻滞作用 ，使细粉下沉，并由细粉出口排出。
三、主要部件
离心式选粉机中，对粉状物料直接起分离作用的主要 结构部件有主风叶、辅助风叶、撒料盘、控制板、回风 叶等。 （一）、主风叶 1、作用 产生循环风。 由于循环风量决定着选粉室内上升气流的速度，因此，主风叶 片数或规格的变动，将使产品的细度发生变化。离心式选粉机的 循环风量可以通过主风叶片数的增减来改变；在一定范围内适当 提高选粉机的转速，可使循环风量增大。
三、细度调节方法
1、调节转子转速 转速提高，成品细度变细，比表面积增大（主要调节比 表面积。
2、调节系统风量
提高风量，成品细度变粗（主要调节细度）。
四、 O—SEPA选粉机的特点
1、优点 1）、选粉效率高，单位容积处理量大。 2）、提高水泥质量。水泥产品颗粒分布的改善，增加了细小颗粒的 比例。 3）、提高系统的生产能力，降低电耗。与用离心式或旋风式选粉机 的系统相比可增产
粗。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（五）回风叶
回风叶是选粉机内、外壳之间的百叶通道，循环风从内外壳 之间的通道经过回风叶进入内壳。回风叶与安装点的圆切线的 夹角称回风叶的角度。离心式选粉机回风叶角度一般以45。或
60。安装。
四、细度调整方法
1、调整控制板 2、调整主风叶 3、调整辅助风叶 4、调整回风叶处的风口 5、调整主轴的转速
叶产生的气流侧压力和撒料盘的离心力增大，产品细度则细；转速减
慢，气流侧压力和撒料盘的离心力减小，产品细度则粗。
O—SEPA选粉机
一、结构组成
O—SEPA选粉机由撒
料盘、笼形转子、导向
叶片、机壳、一、二、 三次风管等组成。
二、工作原理
物料经入口落到撒料盘分散后，进入分选气流。分选气流 大部分来自磨机的含尘气体，通过切向一次进风口、二次风
旋风式选粉机
一、结构组成
主要由壳体部分、
回转部分、传动部 分和旋风筒部分所
组成。
二、工作原理
旋风式选粉机的循环风是由风机产生的。风机把循环风从选粉机
的中部以切线方向送入，并以螺旋形向上升至选粉室。经过粉磨后
的粗、细混合物料从顶部喂料口喂入，并落到旋转的撒料盘上，由 于惯性离心力的作用，物料被撒料盘向四周均匀撒开，并与上升气 流相遇，较细的颗粒被上升气流分离出来，随气流上升至辅助风叶 处时，部分颗粒受辅助叶片产生的旋风筒收集作用而沿内锥下沉， 进入粗粉管。更小的颗粒随上升气流穿过辅助风叶而进入旋风筒， 在离心力作用下将细粉收集下来。经旋风筒分离以后的气流从出风
第一节 粗粉分离器 一、应用及结构组成
粗粉分离器是空气一次通过的外
部循环式分级设备。一般用于风
扫式煤磨系统、风扫式生料磨系 统以及各种烘干兼粉磨方式的闭 路系统。 一般由大小两个呈锥形的内外壳体、反 射棱锥、导向叶片、粗粉出料管和进出 风管等组成。
二、、工作原理
1、颗粒流体以（15～20）m／s的速度从进气管进入内外体 之问的空间，大颗粒受惯性作用碰撞到反射锥体，落到外 壳体下部。 2、气流在内外壳体之间继续上升，由于上升通道截面积的 扩大，气流速度降至（4～6）m／s，又有一部分较大颗粒 在重力作用下陆续沉降，顺着外壳体内壁滑下，从粗粉管 道排出。 3、气流上升至顶部后经过导向叶片进入内壳中，运动方向 突变，部分粗颗粒撞到叶片落下。同时气流通过与径向成 一定角度的导向叶片后，向下作旋转运动，较小的粗颗粒 在惯性离心力的作用下甩向内壳体的内壁，沿着内壁落下 ，最后也进入粗粉管。细小的颗粒随气流经排气管送入收 尘设备，将这些颗粒（细粉）收集下来。