粗粉分离器

简述粗粉分离器的工作原理

简述粗粉分离器的工作原理
粗粉分离器是一种用于将物料中的粗粉分离出来的装置。

它的工作原理基于分离物料中的粉末和颗粒的大小和密度差异。

粗粉分离器一般由一个筛分网或者多个筛分层组成。

物料通过进料口进入分离器，当物料通过筛分网时，筛分网上的孔径会限制颗粒通过，同时允许较小的粉末通过。

在分离过程中，较大的颗粒受到筛分网的限制，被阻挡在上层的筛分网上，而较细小的粉末则会穿过筛分网，通过下层的筛分网排出。

这样，就实现了对粗粉和细粉的分离。

此外，粗粉分离器还可以通过调整筛分网的参数，如孔径大小、筛分网的张力等，来适应不同粉体物料的分离要求。

其优点是结构简单、操作方便、效率高。

总之，粗粉分离器通过筛分网将物料中的粗粉和细粉分离开来，实现了对粉末和颗粒的筛选和分级。

粗粉分离器操作规程标准

粗粉分离器操作规程标准操作规程标准：粗粉分离器一、设备介绍：粗粉分离器是一种用于将粉状物料中较粗的颗粒与细粉分离的设备。

主要由进料口、分离筛、排料口、驱动装置等组成。

二、操作前准备：1. 检查设备是否无异物，如有异物应立即清除。

2. 检查电源是否正常，设备接地是否良好。

3. 根据生产工艺调整分离器的进料量、筛孔大小等参数。

三、操作步骤：1. 打开设备的进料口，将待处理的粉状物料均匀地倒入进料口。

2. 检查设备的振动情况，确保设备正常运行。

3. 注意观察分离筛上颗粒的分离情况，根据需要可以适时调整分离筛的振动频率。

4. 当分离筛上的细粉达到一定程度时，打开排料口，将细粉顺利排出设备。

5. 在操作过程中，如发现产量明显减少或颗粒堵塞现象，应立即停止设备，并检查分离筛与排料装置是否存在堵塞情况。

6. 操作完毕后，关闭设备的进料口、排料口，并切断电源。

四、操作注意事项：1. 在操作前，应检查设备各部件是否安装完好，如有松动或损坏应及时修复或更换。

2. 操作时应按照规定参数进行调整，不要随意调整设备的工作状态。

3. 在操作过程中，应注意观察设备的工作情况，如发现异常情况应及时处理。

4. 禁止用手或其他物品接触分离筛或其他旋转部件，以免造成伤害。

5. 禁止将易燃、易爆物料投入设备中进行分离。

6. 操作人员应穿戴好安全帽、口罩和耳塞等个人防护装备。

五、设备维护与保养：1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内外的粉尘。

2. 定期对设备进行检修，检查各部件是否处于良好状态。

3. 发现设备有异常情况时，应及时报修并停止使用。

4. 设备长期停用时，应加盖防尘罩，并存放在干燥通风的地方。

六、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗。

2. 在操作中，应切断设备的电源，并采取相应的安全措施。

3. 禁止未经许可擅自拆卸设备。

4. 在操作和维护过程中，要严格按照操作规程进行，杜绝违章操作。

5. 如发生事故或异常情况，应立即停止设备，并及时向管理人员报告。

直吹式制粉系统粗粉分离器改造

4 概
述
型粗粉分离器选型 E F G H =I J
根据燃用的煤质 A一次风量 A煤粉细度等数据 ! 进行了选型计算 )建议采用 B %/ & &CC 的轴向型粗粉分离器 " 型号为 K 考虑到机组变负荷等 LM =N O ’ ! 因素 ! 选择了较高的容积强度 ) 如表 $ ) 表 4 粗粉分离器选型计算结果
=$ 平均磨煤机通风量; C-PQ
设计一次风量 " 磨煤机出口状态’
=$ 正常运行一次风量; C-PQ =$ 最大一次风量; C-P Q
: #& & & 3 1& & &
轴向型粗粉分离器选型结果
=$ 选型通风量; C PQ
&& & & % < / $ 2 < : 3 $ $ $$ & & X $: & & $2 & /
直吹式制粉系统粗粉分离器改造
周立峰 ! 汪毅刚株洲华银火力发电公司 ! 湖南株洲 # " $ % & & & ’
摘
要 ( 通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造 ! 保证了煤粉
细度 ! 提高了锅炉效率 ) 关键词 ( 直吹式制粉系统 * 粗粉分离器 * 改造中图分类号 (+,% % 文献标识码 (. 文章编号 ($ & & / 0 & $ 1 / " % & & 2 ’ & $ 0 & & # 2 0 & %

粗细粉分离器

粗细粉分离器作者:日期: 2粗细粉分离器施工方案3 / 9目录一、粗粉分离器（一）基本原理（二）结构特点（三）运行特点（四）注意事项二、细粉分离器（一）概述（二）工作原理及结构特点（三）规格和性能（四）安装运行及维护（五）供货范围及订货须知4 / 9、八, 、■刖言粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。

现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。

前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。

尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。

粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。

电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。

经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。

一、基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。

第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低・（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。

力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。

二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。

三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。

由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。

型分离器只有两级分离即重力和离心分离。

二者的比例约为 1 : 5。

现在新型轴向型分离器三者之比约为2: 3: 1。

制粉系统

2.2 由于我厂煤的挥发份较高，现在挥发份为25%左右，容易造成煤粉自燃或爆炸，为预防这一潜在危险源，将整个制粉系统加入消防用氮气，该氮气共有两路：一、与系统相连氮气源；二、零米备用氮气瓶，待系统氮气不可用时，便可启动备用氮气源。氮气管主要安装在磨煤机进出口、细粉仓共八处，并装有截止阀和电动阀。氮气虽可供消防用，但氮气过多容易造成人呼吸困难或窒息。在制粉系统检修时将截止阀和电动阀均关闭，并在电动阀后法兰加设盲板，确保氮气不能够进入制粉系统。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。

粗、细粉分离器原理介绍

A. 细粉分离器作用：
在中间储仓式制粉系统中，细粉分离器的作用是把煤粉从气流中分离出来，存入下部的煤粉仓。

细粉分离器又称旋风分离器，其工作原理是：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细粉分离器外圆筒的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。

分离出的煤粉由下部送入煤粉仓，分离后的干燥剂（乏气），由出口管引出送往排粉机。

B. 粗粉分离器作用：
粗粉分离器的作用是把磨煤机出来的气粉混合物中粗粒煤粉分离出来,返回磨煤机重磨，细粒煤粉随气流流动。

另一作用是可以调节煤粉细度。

其工作原理是：（1）从球磨机出来的气粉混合物以一定的速度自下而上进入粗粉分离器，在内外锥体之间流过，由于截面不断扩大，其速度降低，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机。

气粉混合物再经百叶窗式调节挡板沿切向进入内锥体。

由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。

气粉混合物由上部引出进入旋风分离器；
（2）改变百叶窗式调节挡板的开度，可以调节气粉混合物的旋转程度，借此可以调节粗粉分离器出口煤粉的细度。

粗粉分离器性能评价指标分析

ｓｐｒｔｒｗｏｋａｔｘｍｕｅｃｅｃｅａａｏｒｔｉｓｍａｉｍｆｉｎｙ；Ｅｆｅｔｆｃａｎｎｓｎｂｉｅｏｕｓｏｓａａｙｅｉｆｃｓｏｏｆｅｅｓｏｏｌｒｃｍｂｔｎｉｎｌｚｄｌｉｉ
分析讨论。
收稿日期：２１ｏ０２一３一ｌ１修订日期：２１０２０２— ３— ７作者简介：同顺林（９９一）男，１５，教授。长期从事火电机组节能理论、节能技术以及锅炉燃烧稳定性的研究。
１分离效率及其影响因素
们爿～０Ｒ】－＝Ｌ０）Ｊｌ一（一Ｉ（量的４％一９％，而燃烧时间也最长，以焦炭ｌ一１０Ｉ … Ｘ％三 ×０２）Ｊ００所
从上面两个式子分析可以得出，Ａ＝，当０Ｋ＝
燃烧的快慢是整个燃烧过程的关键。在燃烧学中，碳的燃烧速率通常用氧气的消耗速率表示，结合传质学观点，煤炭的燃烧速率可
（ｅａｏａｏｙｏｏｄｔｎＭｏｉｒｇａｄＣｎｒｌｏｏｅｌｔｑｉｍｅｔＮｒＫｙＬｂｒｔｒｆｎｉｏｎｔｉｎｔｏｆｒＰｗｒＰａｕｐｎ（ｏｔＣｉｏｎｏｎＥｈＣｉｌｔｃＰｗｒＵｖｒｉ）ＭｉｓｙｏｄｃｔｎＢｏｉｇ０１０，ｈｎ）ｈｎＥｅｒｏｅｎｅｓｙ，ｎｔｆｕａｏ，ａｄｎ０３ＣｉａａｃｉｉｔｉｒＥｉ７
ｏｏｒｅｐｌｅｚｄｃａｓｐｒｔｒｈｉｎｆａｃｆｔｉｇｃａｐｒｃｅｎｆｍｔｉｄｘａｆｒｃａｓｕｖｒｅｏｅａａｏ；Ｔｅｓｇｉｃｎｅｏｋｎｏａｔｌｓｕｉｒｉｎｅｄｉｌｉａｌｉｏｙｎｖｎｌｔｎｒｓｓｎｅｉｏｓｕｖｒｅｏｌｓｐｒｔｒａｈｅｏｍａｃｖｌａｉｎｉｄｘｓｆｒｅｔａｏｅｉａｃｎｃａｅｐｌｅｚｄｃａｅａａｏｓｔｅｐｒｒｎｅｅａｕｔｎｅｅｉｉｔｒｉｆｏｏｃａｓｕｖｒｅｏｅａａｏｒｌｏａａｙｅ．ｏｒｅｐｌｅｉｄｃａｓｐｒｔｒａｅａｓｎｚｄｚｌｌ

发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)

第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。

作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。

为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。

我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。

携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。

当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。

在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。

二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。

2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。

3、检查锥斗及吊杆磨损情况。

4、检查折向挡板、校正指示标志。

5、检查更换防爆门。

6、检查修复梯子平台。

7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。

四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。

2、准备好检修及照明工具。

3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。

4、准备好补焊用的钢板。

5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。

（二）主要检修工具1、活络扳手等。

2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。

粗粉分离器工作原理

粗粉分离器工作原理
粗粉分离器是一种常用的固体-液体分离设备，主要用于将含
有较大颗粒固体杂质的混合物中的粉状固体与液体分离。

其工作原理如下：
1. 混合物进料：混合物首先被引入粗粉分离器，并通过进料口进入设备。

2. 离心力作用：设备内部通常设置有旋转筛网或旋风分离器等设备，这些设备通过旋转运动产生离心力。

3. 固液分离：离心力的作用下，混合物中的固体颗粒受到离心力的作用向设备壁面靠拢，而液体则继续靠近设备的中心。

4. 过滤或分离：分离器壁面通常设置有过滤网或者筛网，以阻止固体颗粒通过，同时允许液体通过。

5. 固体收集：经过分离的固体颗粒会逐渐堆积在分离器壁面上，并通过排出装置或者收集装置收集起来，以便进一步处理或回收利用。

6. 液体排除：经过分离的液体则会通过出口排出，以维持设备内的稳定工作环境。

总的来说，粗粉分离器通过离心力来实现固体与液体的分离，其中过滤网或筛网的设置起到了关键作用，保证了固体颗粒在设备内停留，而液体则流经过滤网或筛网而流出。

这种分离方式可以有效地清除含有较大颗粒固体杂质的混合物，并将固体和液体分离开来。

工作原理
• 特大颗粒料在惯性力作用下，与反射锥4相撞，改变运动方向，向下运动，从粗粉出口5 排出。
• 较大颗粒料因截面扩大，流速降低，在重力作用下向下运动，从粗粉出口5排出
工作原理
• 较细颗粒料随气流向上运动，在顶部经导向叶片旋转进入内锥体3，在离心力作用下，甩向器壁，沿壁面下滑，由粗粉出口5排出。
• 构造 • 工作原理 • 产品细度调节 • 规格表示、性能 • 应用及维护
构造
• 1—进气管 • 2—外锥体 • 3—内锥体 • 4—反射锥 • 5—粗粉出口 • 6—导向叶片 • 7—排气管
工作原理
被粉磨的物料，在气流力的作用下，以10~20m/s的速度由进气管1进入粗粉分离器，在本身重力、惯性力和离心力的作用下，将粗、细粉分离。
• 细颗粒料随气流运动，由排气管排出，进入收尘器被收集下来。
产品细度调节
• 导向叶片的角度（α） • 导向叶片与径向间的夹角（α）增大
气流旋转速度增大
离心力增大产品变细
导向叶片的角度(α）减小
α
产品变粗
产品细调节
• 进气速度
• 进气速度增大
气流向上力增大
部分较细粉被带出产品变粗
进气速度降低气流向上力降低
部分细粉未被带出产品变细
说明：一般不经常变动
规格表示、性能
• 规格表示 • 用外锥体顶部直径（ØD）(mm)表示 • 性能
优点
缺点
结构简单，操细粉收不下来，
作方便；
需配收尘器；
无运动部件，需配风机，以产
磨损少
生气流
应用
• 风扫式生料磨和风扫式煤磨上
维护

粗细粉分离器工作原理

粗细粉分离器工作原理宝子们，今天咱们来唠唠粗细粉分离器这个超有趣的玩意儿的工作原理。

咱先说说粗粉分离器哈。

粗粉分离器就像是一个超级严格的大筛子。

你想啊，从磨煤机里出来的煤粉就像一群调皮的小娃娃，一股脑儿地冲向粗粉分离器。

这个粗粉分离器里面呢，有着独特的结构。

它有一些挡板呀，就像一道道小关卡。

那些个头比较大的煤粉颗粒呢，就像是一群莽撞的大个儿，它们不太灵活，在经过这些挡板的时候，就因为自己的大块头，被挡板给拦住啦。

这些被拦住的大颗粒煤粉呢，就会沿着挡板落下来，然后又被送回磨煤机里重新磨制。

为啥要这样呢？就好比咱们做面食的时候，如果面疙瘩太大了，肯定要再揉一揉，把它弄小一点呀。

这粗粉分离器就是要确保送到下一个环节的煤粉不会有太多的“大块头”。

再来说说细粉分离器。

细粉分离器就像是一个超级温柔又精准的小管家。

从粗粉分离器出来的煤粉已经去掉了那些特别大的颗粒，但是还有一些比较小的颗粒和更细小的煤粉混合在一起呢。

这时候就轮到细粉分离器登场啦。

细粉分离器里面啊，有一股神奇的力量在起作用。

它利用离心力的原理，就像咱们坐旋转木马的时候，会被甩出去的感觉一样。

那些比较细小的煤粉呢，就会因为自身比较轻，被这股离心力带着，在分离器里转圈圈，然后就被吸附到分离器的壁上，慢慢地就顺着壁滑落下来，被收集起来啦。

而那些更细小的煤粉，就像是一群轻盈的小仙子，它们就会随着气流继续飘走，到达它们该去的地方，像是要去炉膛里欢快地燃烧呢。

你可别小看这粗细粉分离器的工作哦。

它们就像一对默契的小伙伴，一个负责把那些太粗的煤粉筛掉，一个负责把合适大小的煤粉精准地分离出来。

要是没有它们呀，那煤粉的质量就没办法保证啦。

就像一个团队里，每个人都有自己的分工，粗粉分离器和细粉分离器在整个煤粉处理的大家庭里可是起着至关重要的作用呢。

而且啊，这粗细粉分离器的工作还得根据实际情况来调整呢。

比如说，如果磨煤机磨出来的煤粉普遍比较粗，那粗粉分离器可能就得更加“严格”一点，调整一下挡板的角度或者其他的一些小设置，就像我们根据不同的食材调整做菜的火候一样。

1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案.docx

1．工程概况华能威海发电有限责任公司一期2×125MW锅炉由上海锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/13.7-M418。

本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，П型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。

每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。

粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-Φ4000轴向式，最大直径：Φ4000mm ，介质温度：70℃，煤粉细度：19% 。

细粉分离器型号为HG-XZY -Φ3000，煤粉细度：19%。

由能源部煤田勘探设备研制厂制造。

1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2×125MW机组粗、细粉分离器检修。

1.1.2施工地点：华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。

1.1.3施工范围：4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。

1.2主要工程量1.3工程特点本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险。

1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸2.1华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织总设计》2.2华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织设计—锅炉》2.3华能威海发电厂一期2×125MW机组粗细粉分离器图纸上海锅炉厂2.4 山东电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.5 山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 B版3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工前应具备的条件。

3.1.1 安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。

3.1.2设备摆放、起吊区域场地平整。

3.1.3厂家图纸及相关资料供应齐全。

3.1.4所需机具应达到使用条件。

3.1.5现场场地达到施工条件。

3.1.6工器具准备完，满足需要。

3.1.7现场道路畅通，施工用电源达到使用条件。

粗细粉分离器安装施工工艺

粗细粉分离器安装工艺1 概况制粉系统为钢球磨中间仓储式，细粉分离器布置在煤仓间上部，粗细粉分离器分段到货。

本工艺适用于1025t/h炉配套的粗细粉分离器，其它型号的粗细粉分离器可参照使用。

2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 煤仓间土建施工工作完毕3.2 安装方案已审批且已进行技术交底4.1 工艺流程4.2 工序方法4.2.1 施工准备依据设备图纸对粗细粉分离器进行划线，划线时按筒体实际周长考虑，设计值作为参考。

复查土建提供的分离器中心线以及埋件标高，对埋件高度达不到要求的用型钢和钢板进行调整。

根据设计院设计图纸，在地面上划出细粉分离器的进口中心线，并延长至较远位置，为分离器就位作准备。

4.2.2 地面组合4.2.2.1 粗粉分离器组合组合前要先平整场地，根据组合需要摆放好道木。

粗粉分离器分为上中下三部分组合，由于中部和上部都为散件，需要先将上部、中部分别组合。

分离器上部为圆柱体，正向放置组合。

分离器中部为截锥体，反向放置组合。

在分别组合分离器上部、中部时，要保证组合件在同一水平面上及组合件的圆度。

当中部组合成整体后，将中部和下部组合，组合时需注意粗粉分离器中部插入粗粉分离器下部10mm后焊接，并且焊缝厚度要求为5mm。

同时根据图纸要求，在分离器中部确定四个支座位置，保证支座下底面在同一水平面上后焊接。

将组合好的上部反向放置，并临时加固，再将已组合的中部和下部吊起与粗粉分离器上部组合，组合时注意找正，满足要求后焊接。

粗细粉分离器技术协议9.3

一、粗粉分离器：锅炉增容发行前，煤粉制备系统中选用的粗粉分离器（图号：T55-12、防爆型、型号：WG-CF），直径ø2800，高度H=5200，容积V=11.4m3。

1、设备选型：煤粉锅炉额定出力：45T/H(改造前35T/H，此次设备更新按改造前煤粉制备配套系统原型号进行)煤粉制备型式：中储式球磨机额定出力：6T/H=18%（技改可行性研究报告中数值）煤粉细度Rq磨煤机最佳通风量Q=20973m3/h（技改可行性研究报告中数值）tf/v=20973m3/11.4=1839.74/ m3/h. m3粗粉分离器容积强度：Qtf分离器直径：D=3√V ×1000=3√11.4 ×1000=2435.62mm0.789 0.789查表应选用：D=ø2500mm实际选用：D=ø2800mm2、基本参数及性能要求设备名称：防爆型粗粉分离器型号： WG-CF原设备图号： T55-12入口介质温度：≤80℃容积强度：1839.74 m3/h. m3煤粉细度调节系数：＞ 5循环倍率：＜ 2.5分离效率：＞ 55﹪设备阻力系数： 1.8-2.6O设备总阻力： 110-130 mmH2设备总高度： 5200 mm筒体最大外径： 2816 mm防爆门直径：φ470 mm进出口煤粉均匀性指数： 1.17进口管径：φ720×6 mm16Mn出口管径：φ720×6 mm16Mn设备单重： 5392 Kg 加厚数量： 2套3、技术要求（1）、粗粉分离器外壳、内锥体必须采用δ=8耐磨钢板（2）、每台粗粉分离器必须配备一付调节折向叶片的专用工具（刻度盘和指针扳手）（3）、每台粗粉分离器的折向叶片轴承必须加装防水防尘用塑料罩。

（4）、设备本体具有良好的严密性、外观规范焊缝平滑，设备防腐采用F53-33铁红酚醛防锈漆二度打底，F03-1中灰酚醛调和漆二度漆面，保证四年内锈蚀度不超过0.05％；（5）、为了便于设备内部的检修，在一定位置装设人孔门，人孔门法兰的密封采用凹凸法兰；（6）、设备的加工尺寸必须保证与甲方现在的设备尺寸一致，以便安装。

粗粉分离器产品介绍书..

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HD-CB-3100
HD-CB-3400 HD-CB-3700 HD-CB-4000 HD-CB-4300 HD-CB-4700 HD-CB-5100 HD-CB-5500
高25%，制粉系统电耗下降15%（约4.3kwh/t），煤粉细度降低约10%。双轴向多通道的效率由33.8%提高到52%，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有明显改善。

5、由于煤粉细度（R90C）明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，将使锅炉燃烧效率的大幅度提高。
河南华顿电力设备工程有限公司
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新型双轴向多通道型粗粉分离器结构特点
(1)入口管处采用扩口管，使气流速度达到一个较合理流速（约17m/S）。有利于分离器下部分一
次分离（重力分离）
(2)取消径向挡板，封闭内锥体。由于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流流场分布，流场分布均匀，气流平均速度较低，加强了重力分离效果。 (3)在上部内、外筒体间，装有双轴向型挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作用，形成了撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果明显。 (4)由于轴向挡板的导向，在分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间较大，气粉两相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。 (5)内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防磨衬套磨损大大减轻。 (6)出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶片，流动阻力大幅度减少。
许多老电厂都存在着阻力大、细度粗、局部磨损严重、均匀性差和出力不足等问题。
为进一步改善粗粉分离器的性能，减轻其局部磨损，提高轴向型粗粉分离器的容积利用率，该技术已并通过了工业重点科技项目鉴定会，得到了鉴定委员们的高度评价，一致认为串联双轴向粗粉分离器结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内燃烧和燃尽，可提高制粉系