“贫改烟”后中间仓储式制粉系统防爆分析和解决措施
制粉系统的防火防爆措施
制粉系统的防火防爆措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX制粉系统的防火防爆措施制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。
严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。
其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。
给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。
清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。
手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。
要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。
煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。
同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。
在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。
清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等进行灭火。
清仓时，煤粉仓内必须使用防爆行灯。
铲除积粉时，工作人员应穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质工具，不得带入火种，禁止使用压缩空气或氧气进行吹扫。
在磨煤机清扫积粉时，严禁在煤粉温度没有下降可燃点以下时打开人孔门清扫。
严禁在运行中的制粉系统设备上进行动火工作。
若在停用的制粉系第 2 页共 4 页统进行动火作业，要执行动火工作票制度。
必须将此设备处积粉清除干净，并采取可靠的隔离措施。
在煤粉浓度大的场所，须在测定粉尘浓度合格后，方可办理动火工作票手续，进行动火作业。
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制粉系统防磨防爆机理分析及预防措施
为了使制粉系 统 爆 炸 时 减 轻 损 失,必 须 在 制 粉 系统的各个不同 部 位,设 置 防 爆 阀。 我 国 设 计 的 防 爆阀承受压力为 1kg/cm2,其 膜 板 材 质 一 般 为 石 棉 板、橡胶皮,亦有采 用 钢 板 翻 板 结 构 的,其 释 压 面 积 根据不同部 位、不 同 横 截 面 给 以 确 定:分 离 器 上 为 大 于 4% × 分 离 器 容 积 。 4.3 改进磨机的操作方法,改进系统的联锁程序
煤粉 中 灰 分 高,爆 炸 性 就 弱。 因 为 灰 分 不 可 燃,还要 吸 收 热 量。 但 只 有 煤 粉 中 的 灰 分 >30~ 40%时,才能对 煤 粉 爆 炸 产 生 抑 制 作 用。 水 分 对 煤 粉爆炸也有一定 的 影 响,水 分 大,不 易 爆 炸,水 分 小 时,水分在高温下 分 解 成 氧 气 和 氢 气,起 助 燃 作 用。 如果煤粉中保留1~2% 的 水 分 (褐 煤 5~10%),就 能限制煤粉燃烧和爆炸的危险性。 2.3.4 气体中的含氧量
入磨热风 温 度 是 依 据 磨 煤 机 出 口 气 流 温 度 进 行调节的,但不 同 的 工 艺 流 程 有 着 不 同 的 要 求。 入 磨热风温度 不 得 高 于 250℃,避 免 细 煤 颗 粒 遇 热 达 到燃点。 4.1.2 出磨气流温度的控制
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述发布时间：2022-08-28T08:12:23.512Z 来源：《中国电业与能源》2022年8期作者：姬广文[导读] 燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，姬广文辽阳石化分公司热电厂辽宁辽阳 111003摘要:燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，近几年由于煤炭市场紧张，一些电厂不得不采购与自身制粉系统不相适应的高挥发分和含水量较大的煤种，导致制粉系统闪爆事故频繁发生，严重时会造成制粉设备损坏导致停炉，甚至造成人身伤害。
本文通过对某厂制粉系统运行情况和发生闪爆后现场勘查分析，找出引起闪爆的主要原因，从而制定有针对性的管控措施，按照风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”的安全管理要求，遏制制粉系统闪爆事故发生，为受制粉系统发生闪爆困惑的单位提供一些有效的预防与控制经验。
一、某电厂制粉系统概况某电厂锅炉制粉系统设计为中间储仓式钢球磨煤机、热风干燥、乏气送粉系统。
其工艺流程为：煤斗中的煤通过MG-40A刮板式给煤机输送到DTM320/570III钢球式磨煤机，在钢球式磨煤机中对煤进行干燥和磨碎，磨制的煤粉通过风输送（一般控制输送温度不超过70℃），经过木块分离器进入粗粉分离器进行第一次分离，分离后不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉进入细粉分离器，经分离90%煤粉进入煤粉仓，其余10%的合格煤粉和乏气经排粉机作为一次风吹入炉膛。
同时，设计时考虑提高磨煤机出力，在排粉机出口接一路风经管路和再循环门引至磨煤机入口作为再循环风。
该制粉系统最初设计燃用煤种为可燃基挥发分32%-39%的烟煤，近几年由于煤炭资源和市场变化，进厂煤的挥发分不断攀升，可燃基挥发分从39%升高到43%，最高时达到47%，其煤种已经为极易自然煤种，使原设计制粉系统与所用煤种极其不相适应，2017年前制粉系统频繁发生闪爆，严重影响锅炉经济及安全运行。
中间仓储式制粉系统的防爆安全分析
（ ．Ｃｈｎ ｓｕ ｃ ｓＰ ｗｅ Ｈｅ ｈ ｕ １ ｉａＲｅ ｏ ｒｅ ｏ ｒ（ ｚ ｏ ）Ｃｏ ，Ｌｔ ． ． ｄ ，Ｈｅ ｈ ｕ５ ２ ０ ｚ ｏ ４ ７ ９，Ｃｈｎ ； ｉａ
６ 钢 球 磨 煤 机 ； 一 木 屑 分 离器 ； 一 粗 粉 分 离 器 ； 一 排 粉 机 ； 一 ７ ８ ９
粉与 空气 混合 物 初 始 压力 的 １ ０倍 左 右 ， 以破 足 坏按抗 爆炸 压力 ４ ～１ ０ｋ ａ 计 的制粉 系统设 Ｏ ５ Ｐ 设
中图 分 类 号 ： ２ ３ ２ ＴＫ ２ ． ５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） ４ ０ ８ — ４ １ ７ —８ Ｘ（ ０ ２ ０ —２ ８ ０
Ａｎ Ｅｘ ｌ ｓｏ 。 ｒ ｏ ｐ ｏ ｉ ｎ ｐ ｏ ｆＡｎａ ｙ ｉ ｆ Ｉ ｅ ｍ ｅ ｉ ｔ ａ ｌ ｅ ｉ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓ ｌ ｓ ｓ ｏ ｎｔ ｒ ｄ ａ ｅ Ｃｏ ｌＰｕ ｖ ｒｚ ｎｇ Ｓ ｓ ｅ
２ ｉｏ ｉｇＱｉｇ ｅＰ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｎ Ｃ ． ｔ ，Ｔ ｄｉｇ １ ０ ， ｉａ ．Ｌ ａ ｎｎ ｎ ｈ ｏ ｒＧｅ ｅａｉ ｏ ，Ｌ ｄ． ｉ ｎ ０ ３ Ｃｈｎ ） ｏ １ ２
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｃ ｏｎｓｉｕ ｉ ｎ ｏｆ ａ ｎｅ ａｔｖｅ ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｅｒ ｅ ａ ｅ ｏａ ｐｕｖｅ ｉｉ ｓ ｓｅ ｉ ｂ ｎｇ ｔｔ ｔｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｒ ｎｔ ｍ ｄｉ ｔ ｃ ｌ ｌ ｒｚ ｎｇ ｙ ｔ ｍ ｓ ｅｉ
摘 要 ： 绍 了负 压 中间 仓 储 式 制 粉 系 统 的 构 成 ， 中 间仓 储 式 制 粉 系 统 设 备 及 煤 质 特 性 两 方 面 对 煤 粉 介 从
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。
为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。
1、停运制粉系统防止爆破措施1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。
按照："少量，多次的原则'进行调整。
1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。
根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。
1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。
抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。
彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。
1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。
1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次，防止长时间停运后，分离器木块分离仓内积粉自燃。
1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。
1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限，按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。
2、启动制粉系统防止爆破措施2.1、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处）进行仔细排查，并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留，再进行启动制粉系统相关操作。
2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫，球磨机出口温度在50℃以下，方可启动磨煤机。
制粉系统防爆分析与改进措施
制粉系统防爆分析与改进措施发布时间：2021-01-15T03:13:29.590Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：陈超[导读] 制粉系统是燃煤电厂最重要的运行系统，它将原煤通过磨煤机研磨成粉末状，然后将粉末与匹配的设备通过管道进行燃烧，其主要作用就是粉碎原煤，制成合格达标可使用的煤粉，制粉系统安全平稳的运行给人们带来诸多方便。
国家电投集团东北电力有限公司本溪热电分公司辽宁本溪 117000摘要：现如今社会发展迅猛，以往旧的燃煤方式已满足不了人们所需，燃煤电厂推出的天然气是最为成功的例子。
但在燃煤电厂运行期间，制粉系统及易发生爆炸事故，导致机器、人员不同程度的损坏和伤亡，造成燃煤电厂的经济损失，影响燃煤电厂的有效平稳运行。
经过研究调查表明，燃煤电厂制粉系统发生爆炸事故由多种原因构成，本文根据制粉系统爆炸的条件总结出爆炸的主要原因，结合原因对制粉系统作出改进措施。
关键词：燃煤电厂；制粉系统；改进措施一、制粉系统的概述及分类制粉系统是燃煤电厂最重要的运行系统，它将原煤通过磨煤机研磨成粉末状，然后将粉末与匹配的设备通过管道进行燃烧，其主要作用就是粉碎原煤，制成合格达标可使用的煤粉，制粉系统安全平稳的运行给人们带来诸多方便。
制粉系统可分为中间仓储式系统和直吹式系统，这两类最大的区别是前者需要储存煤粉后再进行燃烧，后者可直接进行燃烧，不用储存。
中间仓储式系统需要研磨力、干燥力和输送力三种力相互作用才能使制粉系统正常运行；直吹式系统最大的优点便是研磨多少原料就会产出多少煤粉，不易向外漏粉，保持干净干燥的研磨环境，达到制粉系统最优化。
二、制粉系统爆炸的危险性制粉系统爆炸是一种较为特殊的爆炸现象，煤粉暴露在空气中，一旦接触到着火源或其浓度达到一定范围时，煤粉就会开始燃烧，燃烧速度相当之快且不可控制，最后导致整个制粉系统发生爆炸。
爆炸将严重影响燃煤电厂的运行，机器设备及人员存在不同程度的损坏和伤亡，减少发电量及产出量，影响人们生活，造成家庭灾难，企业无利可图。
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策1. 引言随着制粉行业的不断发展，制粉系统的安全问题也日益受到关注。
制粉过程中，由于粉尘的积聚和空气中的氧气成为主要易燃物，系统发生爆炸的风险也相应增加。
为了保障制粉系统的安全运行，采取一系列的防爆对策是至关重要的。
本文将从以下方面介绍制粉系统的防爆对策：粉尘控制、静电防护、火源控制、消防系统等。
2. 粉尘控制粉尘是引发制粉系统爆炸的主要因素之一，因此粉尘控制是防爆对策中的重要环节。
•使用防尘滤袋：在制粉系统的粉尘产生点和排风口设置防尘滤袋，有效减少粉尘的扩散。
•定期清理粉尘：定期对制粉系统及周边区域进行清理，防止粉尘的积聚。
安装粉尘抽风设备，当粉尘达到一定浓度时及时清除粉尘。
•增加湿度：通过增加湿度控制粉尘的扩散，降低粉尘爆炸的风险。
3. 静电防护静电是制粉系统产生火花的常见原因，因此静电防护措施是防爆对策中不可或缺的一环。
•接地系统：对制粉设备进行接地处理，使静电能够通过接地系统释放，防止静电积聚和火花的产生。
•防静电涂料：在制粉设备的内外表面涂覆防静电涂料，有效减少静电产生的可能性。
•防静电设备：使用防静电设备对制粉设备进行保护，例如防静电手套、防静电地板等。
4. 火源控制火源也是制粉系统发生爆炸的重要原因之一，因此火源控制是制粉系统防爆对策的关键措施。
•火花防护：对制粉设备中容易产生火花的部位进行防护，如使用防爆型灯具、避免金属摩擦等。
•火焰检测器：安装火焰检测器监测制粉过程中是否有火焰产生，及时报警并采取相应措施。
•避免明火：禁止在制粉系统周边进行明火作业，保证系统运行环境的安全。
5. 消防系统消防系统是防止制粉系统发生爆炸事故的最后防线，必不可少。
•安装消防设备：在制粉系统周边建立完善的消防设备，如灭火器、消火栓等。
•定期检查和维护消防设备：定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常运行。
•培训员工：定期组织员工参加消防知识培训，提高员工的火灾应急处理能力。
6. 结论制粉系统的防爆对策是确保系统安全运行的重要措施。
中储式制粉系统爆炸原因分析及预防措施的探讨
事故分析的结论：本次爆炸的主要原因为煤质 � � � 烟煤 0 . 320 0 . 470 34 1. 2
较好 � 停磨时抽粉不彻底， 使磨煤机 � 粗粉分离器� 细 � � � 褐煤 0 . 21 5 0 . 25 0 56 1. 7 2. 0 粉分离器内部及制粉系统管道内留存大量挥发份较 � � � 泥煤 0 . 1 6 00 . 18 0 13 16 1. 0 2. 0
品， 进入磨煤机磨制后产生爆炸� （2 ） 磨煤机再循环管上装有调节阀， 由于节流作 用使煤粉积存， 长期积粉会使煤粉自燃， 自燃时产生 明火进入磨煤机中， 产生爆炸 � （3 ） 制粉系统停运后， 有时会有高达 30 0 � 以上 的热风漏入磨煤机系统，会引发磨煤机内积粉自燃 引发爆炸 � 3. 2 粗粉分离器 （1） 粗粉分离器草帽顶易积粉 �粗粉分离器草帽 底角通常设计较平缓， 形成死角， 容易积粉 � 若遇原 煤水分过大时， 风粉温度控制较低， 煤粉湿度较大， 更易在此处积粉� （2 ） 个别调整档板失灵， 外部指示与内部实际开 度不一致， 角度无法调整且处于近乎水平位置， 或者 叶片上有杂物， 使得叶片上部堆积有煤粉� （3 ） 由于粗粉分离器本体 密封不好， 易渗雨水 � 露入冷风或保温不良环境温度较低时，其内部壁面 易产生结露， 粘附煤粉并结块 � 在粗粉分 离器中 积存的 煤粉 因处于 干燥介 质 中， 加速了煤粉氧化， 可能会导致煤粉自燃 � 当气粉 混合物浓度达到一定程度时， 引起爆炸事故 � 3. 3 细粉分离器 （1） 气流从弯头部进入水平段时气流分布不均， 直管段下部气流较弱， 造成该部位易积粉� （2 ） 在制粉系统停运时， 气流中的余粉沉积在水 平直管的下部而不能自行滑落 � （3 ） 运行时若遇原煤水分过大， 风粉温度控制较 低， 煤粉湿度较大时， 更易在其上积粉�
制粉系统防爆安全措施
制粉系统防爆安全措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
制粉系统防爆安全措施
1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。
2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。
制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。
若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。
3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。
4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。
5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。
6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。
7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。
8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。
9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。
10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。
11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。
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12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。
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中贮式制粉系统爆炸原因分析及防范措施
能量 大 ， 及 到整个 系统 。 波
（ ） ０ ３年 ８月 到 ２ ０ ２２０ ０ ３年 １ １月 ， 循 环 开 度 限 再
制（ ０ ） ≤２ 阶段 。在 该 阶段 ， 可分 为 ２ 时期 ， ８ 又 个 在 月到 １ ０月 期 间 ４套 制 粉 系统 运 行稳 定 ， 发 生爆 炸 ； 未
作者 简 介 ： 金迪（９８ ）男 ， １７ 一 ， 河南平顶山人 ， 姚孟发电有限公 司锅炉分公 司工程师 ， 主要从事锅炉生产技术工作 。
维普资讯
大， 工质 流 动状 态 为 两 相 流 ， 聚集 在 中部 ， 粉 流 产 风 煤 生贴 壁 ， 而再 循 环 风 门挡 板开 启 时 上 部 朝 向排 粉 机 一 侧 ， 中部 高 速风 因惯性 作用 力 ， 管 冲刷挡 板 中部后 产 生 涡 流 ， 流在 再循 环风 门近排 粉 机一侧 形成 涡 流 区 ， 涡 扰
（ ）在制 粉 系统正 常运 行 中 ， 作应 平 稳 ， ９ 操 减少 系 统 工况剧 烈扰 动 ， 防止 系统 内煤粉浓 度发 生大 的改变 。 另 外 ， 风量应 按照 性能试 验 结果 的最佳 工况 控 制 ， 通 避 免 对细 粉分离 器效 率产生 大 的影响 。 （０ １ ）经常 检测 可 能发 生 积 粉 自燃 部 位 的 外表 温
循 环管道 内流速设 计值 在 （ ５ ５ ２ ￣４ ）ｍ／ 之 间 的要 求 。 ｓ （） ５ 根据 煤种 变 化 ， 行 人 员 严 格按 照 规 程 规 定 ， 运 缓 慢 调整 磨 煤 机入 口负 压 ， 对停 运 的 磨煤 机 、 粉 机 ， 排 加 强 出入 口温度监 视 ， 以便 掌握各 风 门 内漏 情况 。 （ ）制粉 系统 在 正 常运 行 中 ， （ ～４ ｈ活 动 一 ６ 每 ３ ） 次 ８号再循 环风 门 ， 系统 允 许情 况 下 尽 量 增 大再 循 在 环风 量 ， 保持一 定 的吹扫 时 间 。 并 （ ）系统 停 运 前 应 充 分抽 尽 系统 存 粉 ， 对再 循 ７ 并 环管 进行 吹扫 。 （ ）磨煤 机 出 口温度 控制 在 ６ ８ ５℃ 左 右 ， 免 超温 避
制粉系统防爆分析与对策
制粉系统防爆分析与对策乌海热电厂的两台DG670、13、7-20型锅炉，是一次中间再热超高压自然循环汽包炉，制粉系统采用两套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，煤粉细度R90为18%～22%。
磨煤机采用DTM380、720型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗粉分离器和细粉分离器，每台炉均有一个粉仓。
1制粉系统爆炸的危害性制粉系统爆炸会引起设备损坏，减少发电量，降低机组的经济性，严重时甚至造成人身伤亡事故，给社会和家庭带来灾害。
2煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2～3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素：煤的挥发分含量、煤粉细度、煤粉与空气混合物的浓度、温度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量Vdaf<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而Vdaf>19％的煤粉（如烟煤等），煤粉与空气的混合物容易发生爆炸。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证明，最危险的浓度在1、2～2、0kg、m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0。
01～0。
15的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
3制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下：3、1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃。
300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸探讨
300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸探讨文章以电厂为例，对其300MW中间储仓式制粉系统容易出现燃烧爆炸的问题进行介绍，并提出了防止原煤仓和粉仓自燃着火措施以及防止制粉系统爆炸措施。
标签：电厂;中间储仓式制粉系统;燃烧爆炸1、300MW中间储仓式制粉系统预防燃烧爆炸分析因受输煤接卸、输煤系统缺陷、环保达标、极端天气原因等影响，锅炉有时上仓煤种变化较大，容易导致制粉系统发生爆炸问题。
此外，因煤场烟煤区域有陕煤可能混放，以及煤场陕煤存放较久，有自燃冒烟情况。
为了避免类似不安全事件发生，需要采取以下防止原煤仓和粉仓自燃着火措施以及防止制粉系统爆炸措施。
2、防止原煤仓和粉仓自燃着火措施燃运值班员在取用煤场存煤时要检查核实该区域存煤有无自燃、冒烟、着火情况，如存在上述情况应汇报燃运专工，待相关部门采取措施晾开、摊开散热后符合条件才上仓。
一二期原煤仓原则上有半数的原煤仓不掺配陕煤，需要掺配时掺配烟煤陕煤比例原则上不超过1：1。
掺配有陕煤的原煤仓原则上停炉时烧空原煤仓。
无论机组是否运行，只要原煤仓有存煤且存煤不流动，每班至少一次对皮带层该原煤仓4个落煤口向下测量存煤表层温度，并在控制员、巡检值班记录上做好温度记录。
正常存煤表层温度应与环境温度基本一致，一旦发现温度有上涨趋势，或者存煤表层温度超出环境温度5℃以上，应采取充CO2措施。
发现温度上涨应做好记录，提高检测频次，存煤表层温度比环境温度高10℃以上时每2小时测温一次。
每班一次对各原煤仓皮带层该原煤仓4个落煤口目视有无冒烟、有无自燃产生的硫磺异味、原煤仓内部有无自燃产生的火光。
一旦发现上述现象立即逐级汇报，并启动原煤仓自燃着火预案，该原煤仓先至少充2瓶CO2，尽可能隔绝与燃烧的煤炭接触的空气，打开原煤仓筒仓顶部通风柜门，排挤出可燃性气体，并启动消防水泵，配备消防水龙带和专用雾化喷枪，在充CO2后及时组织喷水灭火，喷水后观察降温、灭火效果，一旦发现已经明火熄灭及时关闭消防水，防止喷水过量对后续工作造成影响。
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策制粉系统防爆对策是指采取一系列的措施来避免或减少制粉过程中可能产生的爆炸灾害。
下面将详细介绍制粉系统防爆对策。
一、了解制粉系统的性质和特点首先需要了解制粉系统的性质和特点，包括制粉过程中所涉及的材料、工艺参数、工作环境等方面。
这有助于确定制粉系统所可能产生的爆炸源，并作出相应的防范措施。
二、对系统进行设计和改造在制粉系统的设计和改造中，应考虑防爆要求。
具体措施包括：1、选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等材料，以减少因材料磨损、氧化等而产生的火源。
2、对制粉设备进行防爆改造。
例如加装防爆膜、防爆阀门等控制设备。
3、对制粉系统的排出口安装防爆器，如除尘器、压力释放器、逆止阀等。
三、加强防火安全管理制粉系统的防爆措施不能够绝对保证系统的安全，因此在平时的操作中需要加强防火安全管理。
具体包括以下方面：1、定期检查制粉系统，防止设备的损坏、漏气和火源等存在。
2、对制粉区域进行火源隔离，手续电气设备的排水排尘，保持通风。
3、对可能存在火源的设备或区域进行严格的控制和监管，例如对液氧等易燃物质的管理。
4、对制粉系统的操作人员进行培训，提高其防火意识和安全意识。
四、制定应急预案在制粉系统发生火灾或爆炸时，需要有完备的应急预案，以保障员工的人身安全和最大程度的减少财产损失。
应急预案应包括灾害的应对措施、应急处理流程和事后的处理。
同时，应急演练也是非常重要的，对于员工紧急撤离、伤亡处理、设备故障快速恢复等方面进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
制粉过程中存在的潜在危险性标志着对消防安全的高需求，制粉系统防爆对策也应是常规操作。
只有深入了解制粉系统的工作过程、加强防火安全管理，实施制粉系统的防爆对策方案，才能有效地降低制粉工作的风险。
中间储仓式制粉系统爆炸成因分析及预防措施
中间储仓式制粉系统爆炸成因分析及预防措施一:制粉系统爆炸原因分析及应采取相应措施1、引起制粉系统爆炸原因分析一般情况下,制粉系统爆炸必须满足以下几个必要条件,即氧浓度、煤粉浓度、煤粉细度、燃料挥发分含量、煤粉所含水分、风粉混合物温度及明火源。
从氧浓度和煤粉浓度(即风粉混合物浓度)方面来讲,当煤粉浓度达到爆炸标准而氧浓度未能达到爆炸标准或者氧浓度能达到爆炸标准而煤粉浓度未达到爆炸标准时,制粉系统没有发生爆炸的危险.对于烟煤,当燃料挥发分<10%时,无自燃和爆炸的危险.当燃料挥发分>20%时,由于此时的煤属于反应能力较强的煤,燃料挥发分的析出和着火温度都较低,很容易发生煤粉自燃和爆炸事故;我公司燃用的是烟煤,煤质变化较大,燃料挥发分在18%～30%之间变化,大多数属于易自燃和爆炸的煤种;当风粉混合物浓度在0.32～4Kg/m3范围内时则会发生爆炸,在1.2～2.0Kg/M3范围内时,则最容易发生爆炸.所以在制粉系统运行时,要控制排粉机入口含氧量不大16%;若风粉混合物浓度恰好在此范围内时,遇到足够的点火源就会发生爆炸事故。
煤粉细度：:即使容易发生爆炸的种,如果煤粉颗粒直径较大不会发生爆炸,即R90越大,发生爆炸的可能性越小. R90越小,发生爆炸的危险性越大。
(d当量＞100um时,无爆炸的可能)煤粉所含水分：煤粉中的水分也是煤粉发生自燃和爆炸的重要因素之一,磨制煤粉的最终水分Mmad的确定.既要考虑到制粉系统的安全可*性,又要照顾制粉系统的经济性,Mmad高,可避免煤粉发生爆炸的危险性,但过高又使磨煤机的出了降低,输粉和燃烧困难,并可能使煤粉在粉仓壁板结成块或压实,而且还可能造成下粉管堵塞,引起给粉机来粉不均匀或断粉.Mmad过低,对于烟煤又容易引起煤粉的自燃和爆炸.对于烟煤Mmad的标准0.5Mad＜Mmad＜Mad；点火源即明火：其来源大多数发生在煤粉最容易沉积的地方.只要有煤粉沉积的地方,就能够成为风粉混合物发生爆炸的发源地.在制粉系统爆炸中,一旦发生煤粉沉积,随着时间推移,煤粉开始氧化并且释放热量,释放的热量使得沉积煤粉温度升高,则又加速了煤粉的氧化、放热、升温,经过一定的时间之后,温度就能够达到煤粉着火时的温度,煤粉就开始自燃,很有可能引起制粉系统爆炸。
制粉系统的防火防爆措施
制粉系统的防火防爆措施
背景
制粉系统是一种用于对物料进行制粉处理的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
然而，由于制粉过程具有易燃、易爆、粉尘扬尘等危险性，使制粉系统成为一种高危工业设备。
为了保障生产安全，必须采取防火防爆措施。
防火防爆措施
1. 防止火源
•安装防静电设备，避免静电火花引发火灾爆炸。
•确保生产场所内的电路配电箱及电缆的安全运行。
•避免在制粉系统旁边进行明火作业，如碰撞引火、电气作业。
2. 防止爆炸
•安装爆炸压力释放装置，避免爆炸压力积累。
•设置通风系统，保证制粉系统内稀释浓度不积聚到爆炸极限。
•实行喷雾冷却，降低粉尘爆炸的可能性。
3. 防止粉尘扬尘
•做好制粉现场的清洁工作，降低粉尘的积聚。
•加大通风机出风量，减少制粉时的浮尘，调整系统内气流的速度和方向。
•安装粉尘收集器和洒水装置，收集和控制粉尘扬尘。
4. 常规检查和维护
•对系统安全设备进行定期检查和维护，以确保安全设备的正常运行。
•进行安全培训，提高员工的安全意识。
•加强职业卫生控制，减少粉尘对工人身体的危害。
结论
制粉系统防火防爆措施是保障生产安全的必要条件，需要在日常生产、系统设计和改造时吸取经验教训，结合实际情况，加强管理，确保人、财、物的安全。
浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施
浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施发表时间：2016-11-10T15:27:38.917Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：熊勇[导读] 我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组，锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉。
（大唐淮南田家庵发电厂发电运行部 232007）摘要：制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。
制粉系统发生爆炸，既造成设备严重损坏，增加了检修人员的劳动强度和维护费用，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。
鉴于这种情况，经过调研和查阅资料，对其爆炸原理、设计方案、运行操作调整等方面进行了分析，结合我厂实际中间仓储式制粉系统发生过的问题，提出相应的防范措施，并在实际运行中取得了较好成效，制粉系统爆炸事故明显减少，同时产生了较大的经济效益和社会效益。
关键词：制粉系统；爆炸；防范措施我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组，锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉，锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉，布置型式采用单炉膛Π型，平衡通风，四角同心反切园燃烧，摆动燃烧器调温，固态机械排渣，全钢架、悬吊式、露天布置，制粉系统采用中间仓储式乏气送粉方式，每台锅炉配备四台DTM350/600型钢球磨煤机，四台排粉机出口至磨煤机进口加装再循环风管。
四台磨煤机对应四个原煤仓，两台磨煤机合用一个粉仓。
自锅炉投产以来，前后发生过几次粉仓温度异常升高超过规定要求的现象，#5炉也发生过影响比较大的粉尘爆炸事故，对设备造成了不同程度的损坏。
中间仓储式制粉系统结构相对复杂，在运行中由于运行操作调整、设备缺陷、煤种、煤质的变化的影响，易发生制粉系统爆炸事故，不同位置的着火点，引起的爆炸造成的影响和损失也不同，大部分制粉系统爆炸都会影响设备的正常运行，增加检修工作量，威胁人身安全，影响经济指标，严重影响电厂的安全经济运行。
中储式制粉系统放爆经验交流(掺混烟煤)
案例分析：放爆原因与处理方式
放爆原因
掺混烟煤在制粉过程中产生的挥发份过高，积聚在制粉系统内部，达到爆炸极限 后引发放爆。
处理方式
立即停运制粉系统，进行全面检查和修复；加强制粉系统的通风措施，降低煤粉 浓度；优化制粉系统设计，增加安全防护措施。
掺混烟煤对制粉系统放爆的影响
掺混烟煤的品质和比例对制粉 系统的安全运行具有重要影响。
某些烟煤的挥发分较高，容易 引发爆炸，需要谨慎选择和配 比。
通过合理的掺混烟煤比例和加 强制粉系统的维护，可以有效 降低制粉系统放爆的风险。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
中储式制粉系统放爆经验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
交流(掺混烟煤)
• 中储式制粉系统简介 • 中储式制粉系统简介 • 中储式制粉系统放爆原因分析 • 防止中储式制粉系统放爆的措施 • 中储式制粉系统放爆的应急处理
目录
CONTENTS
• 中储式制粉系统放爆的案例分析 • 展望中储式制粉系统的未来发展
操作不当与维护不足
操作人员培训不足
操作人员对制粉系统不熟悉，可能导致操作失误。
维护保养不当
未定期对制粉系统进行维护保养，可能导致设备故障或积灰过多。
其他原因
外部火源引入
如附近发生火灾，可能引燃制粉系统 内的可燃物。
静电与雷电影响
制粉系统中的静电积聚或雷电击中都 可能引发爆炸。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
定期检查
对制粉系统中的设备进行 定期检查，及时发现并处 理设备缺陷和隐患。
制粉系统防火防爆措施
制粉系统防火防爆措施1、制粉系统运行时，严禁进行动火作业，在停运的制粉系统进行动火作业，必须把作业区域积粉清理干净，并可靠隔离，在煤粉浓度大的区域进行动火作业，必须执行动火工作票制度且测定粉尘浓度合格后方可动火。
2、制粉系统运行时，应控制磨煤机出口温度在规定范围内，禁止磨煤机出口温度大于110℃仍长期保持运行。
普通煤及一般优质煤控制磨煤机出口温度≯90℃；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机出口温度≯80℃。
3、制粉系统运行时，应控制磨煤机风量及风速在规定范围内。
普通煤控制磨煤机风量在50T/H以上、风速在20M/S以上；一般优质煤控制磨煤机风量在55T/H以上、风速在24M/S以上；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机风量在60T/H以上、风速在28M/S以上。
4、制粉系统运行时，应定期对各个角燃烧器区域测温一次，发现温度异常升高及时停运制粉系统联系检修检查处理。
5、制粉系统运行时，应控制对应的燃料风开度在规定范围内，原则上挥发分越高的煤种对应的燃料风应适当开大。
6、制粉系统运行时，发现漏粉漏煤情况必须及时联系检修消除漏点，并将积煤积粉清理干净。
7、启动制粉系统时应先开磨煤机冷风门，后开热风门，控制好入口风温；磨煤机停运时应先关闭热风门，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，以便将粉管内的积粉吹扫干净。
8、制粉系统停运时风门挡板关不了或关不到位等缺陷及时联系检修处理，防止漏风导致磨煤机内部积粉自燃爆炸。
9、制粉系统断煤后，应及时关闭磨煤机热风门，适当开大冷风门，控制磨煤机出口温度≯102℃，如长时间不来煤，应及时停运制粉系统，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，并关闭所有风门档板。
10、制粉系统停运后（尤其是断煤停运后）应密切监视各粉管温度，发现粉管温度异常上升严禁通风，应检查磨煤机冷、热风门，入口快关门及入口隔绝门关到位后，开启消防蒸汽门和磨煤机出口门进行吹扫，注意在开启消防蒸汽时充分疏水，待磨煤机出口温度粉管温度降至≯80℃后方可停止吹扫，吹扫结束后关闭磨煤机出口门。
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“贫改烟”后中间仓储式制粉系统防爆
分析和解决措施
摘要：华能阳逻电厂机组“贫改烟”后，制粉系统曾在较大的爆燃风险，
严重威胁设备和人身安全。
本文从引起爆炸的影响因素、爆炸通常发生的部位及
原因等方面进行了探讨，并有针对性地提出有关预防爆炸的措施和建议。
关键词：中储式；制粉系统；贫改烟；爆炸原因
一、引言
华能阳逻电厂4台330MW机组原设计燃用贫煤，配置钢球磨煤机中储式制粉
系统。
随着近年来国家对电厂烟气排放标准的提高，烟气中NOx、SOx和烟尘排
放值已经很难达到国家标准。
4台机组自２０15年起先后进行“贫改烟”改造，
开始掺烧一定量烟煤，改造后烟气污染物排放值大幅降低，但是受锅炉结构、制
粉系统的限制，这种改造也对锅炉的安全运行造成了很大影响，存在较大的爆燃
风险。
国内同类机型“贫改烟”后曾多次发生制粉系统爆炸，造成了较大的设备
损坏、厂房污染，甚至人身伤害事故。
因此分析原因并且采取必要的控制措施十
分重要，本文就制粉系统爆炸原因做了分析，并且提出了一些可行的预防措施。
二、煤粉爆炸的因素
一般情况下，制粉系统爆炸必须满足以下几个必要条件,即氧量、煤粉浓度、煤粉细度、挥发分、水分、着火点或明火源。
从氧浓度和煤粉浓度(即风粉混合
物浓度)方面来讲，当煤粉浓度达到爆炸标准而氧浓度未能达到爆炸标准或者氧
浓度能达到爆炸标准而煤粉浓度未达到爆炸标准时，是不会发生爆炸的。
1.
煤的挥发分
通常挥发分越高的爆炸风险越高，挥发分低于10%较难爆炸，超过35%极易爆炸.
2.煤粉和空气浓度
煤粉与空气混合物浓度在一定范围内才能发生爆炸，不同煤种爆炸浓度不一样，从0.16-16kg/m3不等。
3.煤粉细度
即使容易发生爆炸的煤种，如果煤粉颗粒直径较大不会发生爆炸,即R90越大, 发生爆炸的可能性越小. R90越小,发生爆炸的危险性越大。
(d当量＞100um 时，无爆炸的可能)
4.风粉混合物温度
风粉混合物温度也是能够引起制粉系统发生爆炸事故的主要原因之一，温度较高，方面使燃料挥发分较高的煤粉容易析出可燃性气体，其浓度容易达到爆炸范围；另一方面又会使制粉系统内部堆积的煤粉自燃。
5.含氧量
输送煤粉的气体中氧的含量越大，爆炸的可能性越大；当氧量占气体的容积比例小于 16%时，不会爆炸。
6.积粉自燃
堆积的煤粉氧化释放热量使得煤粉温度升高，加速氧化，温度达到煤粉着火点开始自燃，甚至爆炸。
7.外来火源
原煤中混有雷管等易燃易爆物品，焊接火花等落入系统。
三.制粉系统爆炸常见的部位
1.磨煤机及其出入口
如燃料煤中混有采煤用的雷管等易燃易爆物品，进入磨煤机磨制后产生爆炸。
磨煤机再循环管上装有调节阀，由于节流作用使煤粉积存，长期积粉会使煤粉自
燃甚至爆炸。
制粉系统积粉没有抽净，停运后会发生自燃和爆炸。
2.粗细粉分离器
粗细粉分离器死角、草帽顶、弯头、水平直管和个别长期处于水平位置的挡
板容易积粉。
运行磨损或腐蚀造成分离器外壁发生泄漏，空气漏入，空气中所含
水分容易结露，造成粗细粉分离器内部局部受潮积粉。
一旦积粉自燃，若浓度合适，就会发生爆炸。
3.煤粉仓
粉仓维护不到位，锈导致蚀密封不好，漏入空气，粉仓内煤粉易发生自燃。
停炉前或紧急停炉，煤粉仓未空仓，造成煤粉自燃爆炸。
四.制粉系统爆炸原因分析
1.运行参数的变化
煤的燃烧特性、爆炸特性，煤的来源和煤中杂物诸因素发生了变化，或制粉
系统的运行工况发生变化，如风速、磨煤机出口温度的过高或过低，都容易引起
积粉自燃，甚至爆炸。
2.运行操作
（1）磨煤机的出口温度
磨煤机的出口温度控制过高，同时煤粉细度较细，易引起系统爆炸；磨煤机
的出口温度过低，造成煤粉湿度大，黏在制粉系统金属壁面，时间长了，积粉容
易氧化自燃。
（2）一次风风速
一次风速过低，造成堵粉、积粉，最终导致自燃、爆炸。
停磨前系统内的煤粉未抽尽，积粉逐渐氧化自燃，当磨煤机启动时，自燃煤粉被扬起，发生爆炸。
倒风操作不当，造成温度异常升高，极易满足爆炸条件而发生爆炸。
尤其是停运时，在抽粉和倒风过程，为控制温度会使用较大的冷风，磨煤机内氧气浓度升高，增加爆炸风险。
制粉系统爆炸绝大多数都发生在启停过程，尤其是停运过程。
3.入炉煤挥发份过高
入炉煤质过于混杂，里面掺配有较高挥发份的煤种，甚至有挥发份40%以上的褐煤。
4.其它原因
系统外部漏粉堆积自燃。
外来火源的影响，如焊接、切割等工作。
五.预防制粉系统爆炸的措施
统计分析其他单位制粉系统爆炸事故，90%以上发生在制粉系统启停或断煤等过程中，针对这种情况，结合阳逻电厂实际，制定了以下预防措施：
1.制粉系统的运行操作
1.1制粉系统的启动、停止
（1）保持一次风压稳定，避免风速过低，以防堵管积粉。
（2）启动时控制磨煤机出口60℃，充分“暖磨”，防止管道结露导致煤粉沉积。
（3）制粉系统停止时，将煤粉抽净，活动回粉管锁气器，使管内的积粉吹扫干净。
（4）停运制粉系统时，利用好炉烟风机降低制粉系统母管含氧量。
（4）锅炉停运时，烧空煤粉仓和原煤仓。
（1）加强磨煤机出口风温的监视调整，尤其是断煤堵煤等异常工况。
（2）加强木块分离器、细粉筛的清理，以防堵塞积粉。
（3 促进粉仓流动，定期降粉，监视、记录煤粉仓温度。
（4）及时发现漏风、漏粉点，消除漏点并清理积粉。
（5）磨煤机启动后，要及时开启煤粉仓的吸潮管全开，以防煤粉结块和泄漏。
1.3关注入炉煤品质
关注配煤情况，针对不同的煤种，特别是挥发份高于40%的褐煤，有针对性的进行运行监视调整，制定相应的预案和措施。
2.制粉系统的检修及改造
2.1制粉系统定期检修维护，及时消除漏点、清理死角积粉，杜绝自燃。
2.2控制合理煤粉细度，在满足经济燃烧的前提下，煤粉不宜过细，防爆同时降低制粉电耗。
2.3严格执行动火工作票制度，测量煤粉浓度，并采取可靠安全措施，方可动火作业，动火后消灭火种。
3.增设两台炉烟风机
机组“贫改烟”前制粉系统入口风取自空预器出口热二次风，入口氧量21%左右，改造后增设两台炉烟风机从空预器入口引入一路热烟气，将制粉系统入口氧量降至12%，创造缺氧环境，从而大大降低煤粉爆燃可能性。
4.增加制粉系统的氧量和温度测点
在易积粉部位加装氧量和温度测点，及时发现爆炸隐患。
5.其它措施
确保磨煤机消防蒸汽和CO2可靠备用。
结束语：
制粉系统爆炸危害巨大，严重威胁人身设备安全，还造成环境污染。
因此华能阳逻电厂从限制煤粉爆炸的必备条件出发，结合自身实际运行经验，制定了有关防爆措施，多年的实践证明，制粉系统爆炸风险完全可控，通过上述措施，阳逻电厂创造了国内同类机型“贫改烟”后连续五年零爆燃的行业奇迹。
因此从限制煤粉爆炸的必备的条件出发，结合实际运行经验制定了有关制粉系统的防爆措施，在实际工作中，认真监盘、严格执行制粉系统防爆措施，是可以大大降低制粉系统的爆炸风险的。
参考文献：
[1]冯明驰.锅炉设备运行技术问答［M］. 北京：中国电力出版社，2005.
[2]樊泉贵，阎维平，王军，等.《锅炉原理》［M］. 北京：中国电力出版社，2003
[3]任浩，喻长江.华能阳逻电厂330MW机组锅炉运行规程，2015.
[4]马金凤，吴景兴，邹天舒．中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究[J] ．动力工程
5。