细粉分离器 - 360文档中心

制粉系统

2.2 由于我厂煤的挥发份较高，现在挥发份为25%左右，容易造成煤粉自燃或爆炸，为预防这一潜在危险源，将整个制粉系统加入消防用氮气，该氮气共有两路：一、与系统相连氮气源；二、零米备用氮气瓶，待系统氮气不可用时，便可启动备用氮气源。氮气管主要安装在磨煤机进出口、细粉仓共八处，并装有截止阀和电动阀。氮气虽可供消防用，但氮气过多容易造成人呼吸困难或窒息。在制粉系统检修时将截止阀和电动阀均关闭，并在电动阀后法兰加设盲板，确保氮气不能够进入制粉系统。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。

制粉系统

制粉系统一、填空题1、制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。

2、中储式制粉系统可分为乏气送粉系统和热风送粉系统两种。

3、制粉系统的出力是指每小时制出的合格煤粉的数量，包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。

4、干燥出力是指干燥剂对煤的干燥能力，即单位时间内煤由最初水分干燥到煤粉水分时，磨煤机所能干燥的原煤量。

5、通风出力是指气流对煤粉的携带能力，即单位时间内由通风带走的煤粉量。

6、磨煤电耗和通风电耗的总和为最小时的通风量为最佳通风量。

7、钢球装载量太小不能很好地进行研磨，装载量太大则撞击距离变短，不能保证钢球之间应有的研磨煤层，影响出力且增加电耗。

8、钢球充满系数是球磨机装载的钢球堆积容积与球磨机筒体容积的比值。

9、原煤水分大时，将使干燥出力下降，磨煤机出口温度降低。

10、磨煤机前漏风，使通过磨煤机的风量增多，为保持入口负压势必减少热风使磨煤机干燥出力下降，从而造成磨煤机出力降低。

11、磨煤机后漏风，将增大排粉机负荷及通风单位电耗，增大系统风量，降低系统风温。

12、一期磨煤机出力50.6 t/h，钢球装载量 59T，转速 17.57 r/min。

13、一期磨煤机额定电流118A，额定功率1000KW。

14、磨煤出力是指磨煤机的碾磨能力，单位以 t/h 来表示。

15、磨煤出力即单位时间内在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。

16、磨煤机一般是按转速分为：低速磨煤机，转速为16—25转/分；中速磨煤机，转速为40—300转/分；高速磨煤机，转速为500—1500转/分。

17、磨煤机通常是靠撞击、挤压或者碾压的作用将煤磨成煤粉的。

18、钢球磨煤机波形板的作用是增强抗磨性，并把钢球带到一定高度。

19、钢球磨煤机临界转速与钢球的质量无关，只与圆筒的直径有关。

20、给煤机的作用是根据磨煤机的出力调节给煤量，并将原煤均匀地送入磨煤机中。

21、给煤机报警内容有：给煤机断煤、皮带跑偏、出口温度高、主电机故障、清扫电机故障。

纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍

细粉分离器
排粉机炉膛
2016/11/14
粉仓
（二）制粉系统流程概述
煤经落煤管汇同空气预热器来的热风一起进入球磨机，煤被干燥粉碎后，煤粉随空气进入粗粉分离器，较粗不合格的煤粉经回粉管重新回到磨煤机内研磨，合格的煤粉送到旋风分离器被分离出来，进入煤粉仓，其余约含10%煤粉的气粉混合
物从旋风分离器引至排粉风机打入三次风管送进炉膛燃烧。在
大锤
断煤处理
灌水
上下给煤机
3、给煤机常见故障
清扫链脱轨
• 造成堵煤 • 处理注意事项
皮带跑偏
• 撒煤 • 调整方法
给煤机堵煤
• 出料门未开或误关 • 出料口堵煤
（二）、磨煤机：
1、磨煤机的作用
钢球磨煤机简称球磨机，是制粉系统中最主要的设备。其转速在17.57 rpm，它利用低速旋转的滚筒带动筒体内钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压及研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒体内装有占总容积20-25%、直径30-60mm的钢球。大功率电机经变速箱带动这个大圆筒转动，筒内的钢球被转动到一定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原煤和热空气从圆筒的一端进入，磨成的煤粉被空气流从圆筒的另一端带出。
二、主要设备作用及工用原理：
输粉机细粉分离器给煤机粗粉分离器
锁气器排粉机
磨煤机
2016/11/14
（一）、给煤机：
1、给煤机的作用
给煤机的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤连
续均匀地送入磨煤机中。一厂给煤机使用的是全密封稳重式给煤机。
这种给煤机的主要部件有壳体、皮带、皮带轮、称重传感器、清扫装置等，它具有良好的自动调节、控制和保护功能。给煤机主要参数：

制粉系统

33－11
（4）负荷调节范围大。（5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响。（6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发分煤的燃烧。
33－12
2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时，可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
33－13
33－14
• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%，煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离器出来的乏气送入辅助燃烧器。
33－6
(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统流程为：煤从原煤仓经刮板式给煤机落入混料箱，与进入混料箱的高温旁路风混合，在落煤管中进行预干燥。之后进入中空轴，由螺旋输送装置送入磨煤机筒内，进行粉碎。
33－7
• 空气由一次风机送入空气预热器，加热后进入热风管道，一部分作为旁路风，一部分作为干燥剂，经中空轴内的中心管进入磨煤机筒体，与对面进入的热空气流在筒体中部相对冲后，向回折返，携带煤粉从空心轴的环行通道流出筒体。
33－15
• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛，参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度，适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
33－16
33－17
第四节

粗、细粉分离器原理介绍

A. 细粉分离器作用：
在中间储仓式制粉系统中，细粉分离器的作用是把煤粉从气流中分离出来，存入下部的煤粉仓。

细粉分离器又称旋风分离器，其工作原理是：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细粉分离器外圆筒的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。

分离出的煤粉由下部送入煤粉仓，分离后的干燥剂（乏气），由出口管引出送往排粉机。

B. 粗粉分离器作用：
粗粉分离器的作用是把磨煤机出来的气粉混合物中粗粒煤粉分离出来,返回磨煤机重磨，细粒煤粉随气流流动。

另一作用是可以调节煤粉细度。

其工作原理是：（1）从球磨机出来的气粉混合物以一定的速度自下而上进入粗粉分离器，在内外锥体之间流过，由于截面不断扩大，其速度降低，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机。

气粉混合物再经百叶窗式调节挡板沿切向进入内锥体。

由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。

气粉混合物由上部引出进入旋风分离器；
（2）改变百叶窗式调节挡板的开度，可以调节气粉混合物的旋转程度，借此可以调节粗粉分离器出口煤粉的细度。

细粉分离器的作用

细粉分离器的作用细粉分离器是一种用于分离细粉的设备，它的作用是将混合物中的细粉分离出来，以便进行后续的加工或利用。

在许多工业领域中，细粉分离器都是必不可少的设备，它可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，受到广泛的应用和欢迎。

细粉分离器的工作原理是利用离心力将混合物中的细粉分离出来。

混合物在进入分离器后，经过高速旋转，离心力将细粉分离出来，而较大的颗粒则沉积在底部。

分离出来的细粉可以通过管道或输送带等方式进行收集和利用，而底部的颗粒则可以进行后续的处理或回收利用。

细粉分离器的优点是分离效率高、操作简单、维护方便、占地面积小等。

它可以适用于各种不同的混合物，包括粉末、颗粒、液体等，可以分离出不同粒径的细粉，从而满足不同的生产需求。

此外，细粉分离器还可以与其他设备进行配合使用，如干燥机、粉碎机等，以实现更高效的生产过程。

在食品工业中，细粉分离器被广泛应用于面粉、淀粉、糖粉等的生产过程中。

在面粉生产中，细粉分离器可以将面粉中的杂质和细粉分离出来，从而提高面粉的质量和口感。

在淀粉生产中，细粉分离器可以将淀粉中的细粉和杂质分离出来，从而提高淀粉的纯度和质量。

在糖粉生产中，细粉分离器可以将糖粉中的细粉和杂质分离出来，从而提高糖粉的质量和口感。

在化工工业中，细粉分离器被广泛应用于颜料、染料、药品等的生产过程中。

在颜料生产中，细粉分离器可以将颜料中的细粉和杂质分离出来，从而提高颜料的质量和色泽。

在染料生产中，细粉分离器可以将染料中的细粉和杂质分离出来，从而提高染料的纯度和色泽。

在药品生产中，细粉分离器可以将药品中的细粉和杂质分离出来，从而提高药品的纯度和效果。

在建材工业中，细粉分离器被广泛应用于水泥、石灰、石膏等的生产过程中。

在水泥生产中，细粉分离器可以将水泥中的细粉和杂质分离出来，从而提高水泥的质量和强度。

在石灰生产中，细粉分离器可以将石灰中的细粉和杂质分离出来，从而提高石灰的纯度和质量。

在石膏生产中，细粉分离器可以将石膏中的细粉和杂质分离出来，从而提高石膏的纯度和质量。

锅炉常见事故及处理（八）

锅炉常见事故及处理（八）锅炉常见事故及处理（八）12.2.5 制粉系统爆炸后的处理：12.2.5.1 立即投入油枪，稳定燃烧，防止锅炉灭火。

12.2.5.2 紧急停止该制粉系统。

12.2.5.3 清除各部火源，确认其内部无火源时，方可允许修复防爆门。

12.2.5.4 对设备进行全面检查，确认无问题后，进行充分抽粉，然后重新启动该系统。

12.2.5.5 视粉仓粉位情况，与邻炉联系，从邻炉输粉。

12.2.6 煤粉仓自然爆炸的处理：12.2.6.1 立即停止向粉仓送粉，关闭煤粉仓吸潮管阀门进行彻底降粉。

12.2.6.2 降粉后迅速提高粉位，磨制60℃左右的煤粉进行压粉。

12.2.6.3 若粉仓温度仍继续上升，处理无效，应投入蒸气灭火，投入时不能将冷凝水放入煤粉仓内。

12.2.6.4 修复防爆门，投入灭火装置后，应对粉仓进行清扫与干燥。

12.3 制粉系统断煤12.3.1 断煤的现象12.3.1.1 磨煤机的出口温度升高。

12.3.2 磨煤机进、出口压差减小，入口负压增大，出口负压减小，排粉机出口风压增大，磨，煤机中钢球的噪音增大，电流下降。

12.3.1.3 排粉机电流增大12.3.2 断煤的原因12.3.2.1 给煤机发生故障。

12.3.2.2 原煤仓无煤或堵塞。

12.3.3.1 立即关闭磨煤机进口热风门，同时开启磨煤机进口冷风口，保持磨煤机出口温度不超过80℃。

12.3.3.2 下煤管堵塞时，应设法疏通落煤管。

12.3.3.3 煤斗不下煤时，应设法疏通斗内存煤，原煤仓无煤则联系上煤。

12.3.3.4 如给煤机故障，应通知厂调度联系检修人员及时处理。

12.3.3.5 如故障在短时间内不能消除，应停止磨煤机，立即进行倒风操作。

12.3.3.6 注意粉仓粉位，必要时启动绞笼输粉。

12.4 磨煤机堵塞。

12.4.1 磨煤机堵塞的现象。

12.4.1.1 磨煤机出入口的压差增大，入口负压减小或变正，出口负压增大。

《锅炉设备及运行》测试题+参考答案

《锅炉设备及运行》测试题+参考答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、一般来讲，回转式空气预热器漏风量比管式空气预热器漏风量（）。

A、比管式二级布置要小，比一级布置大B、要小C、基本相同D、要大正确答案：D2、计算锅炉热效率，需通过测量求得有效利用热量和输入热量，这种方法称为（）。

A、正平衡法B、反平衡法C、平衡法D、以上都不是正确答案：A3、连续排污管口一般装在汽包正常水位下（）处，以连续排出高浓度的锅水，从而改善锅水品质。

A、100～150mmB、400～500mmC、200～300mmD、50～100mm正确答案：C4、在火力发电厂中，蒸汽参数一般是指蒸汽的（）。

A、压力和焓B、压力和比容C、压力和温度D、温度和比容正确答案：C5、煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机会越多，挥发分析出快，容易（），燃烧完全。

A、蒸发B、结焦C、积灰D、着火正确答案：D6、（）的水冷壁进口装置了节流圈，使流量能按管子所受热负荷大小来合理分配。

A、汽包锅炉B、直流锅炉C、复合循环锅炉D、强制循环锅炉正确答案：D7、大容量锅炉一般采用（）水冷壁。

A、膜式B、光管式C、丁爪式正确答案：A8、任一台给煤机跳闸时，应联动（）。

A、开启对应的冷风门B、关闭对应的总风门，开启对应的冷风门C、关闭对应的热风门和冷风门D、关闭对应的总风门正确答案：B9、E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球，配合型线均为圆弧，钢球在上下磨环间自由滚动，不断地改变自身的旋转轴线，其配合线型始终保持不变，磨损较均匀，对磨煤机出力影响（）。

A、较小B、较大C、随运行小时变化D、一般正确答案：A10、当锅水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将（）。

A、不变B、急剧增大C、减少D、逐渐增大正确答案：B11、事故放水管在汽包上的开口位置宜在（）。

A、最高水位处B、汽包下部C、正常水位与最低水位之间正确答案：C12、强制循环锅炉的循环倍率比自然循环锅炉的循环倍率（）。

发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)

第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。

作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。

为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。

我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。

携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。

当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。

在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。

二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。

2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。

3、检查锥斗及吊杆磨损情况。

4、检查折向挡板、校正指示标志。

5、检查更换防爆门。

6、检查修复梯子平台。

7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。

四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。

2、准备好检修及照明工具。

3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。

4、准备好补焊用的钢板。

5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。

（二）主要检修工具1、活络扳手等。

2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。

中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管优化

夹角约５５。左右。
４优化后效果
某城市公共供热中心锅炉设计为四川锅炉集团有限公司生产的４９０ｔ／ｈ自然循环、一次中间再热、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。每台炉配备热风制粉系统两套（每套包括磨煤机、排粉机各一台），正常情况下，两套制粉系统独立运行，各向一个粉仓送粉。如果其中一套制粉系统因故障检修或是调峰时，必须启动刮板输粉机向检修侧粉仓送粉。但是从投运的＃１机组来看刮板输粉机的运行效果不佳，且其投入的维护工程量增加，给锅炉的安全运行带来隐患。为了保障锅炉的安全、稳定、经济运行、降低制粉单耗，对制粉系统进行优化设计，在两套制粉系统中间增加交叉管，实践证明优化效果良好。２优化前状况由于机组的负荷变化，制粉系统的出力需不断依据锅炉的燃烧量来进行调整。若两套制粉系统均运行在最佳出力，粉仓的粉位会不断上升，这就需降低磨煤机的负荷或是启停磨煤机，调整粉仓的粉位。上述情况给机组的安全、经济运行带来了以下不良影响：（１）增加磨煤机的启停次数，对锅炉的燃烧扰动较大，同时很大程度也降低了制粉系统的寿命。（２）为了减少磨煤机的启停次数，就得调整其制粉量，使磨煤机不能保持在最佳运行状态，制粉单耗增大，经济性降低。（３）增加运行人员的调整操作及维护工作量。３优化方案的确定受制粉系统设计的局限性影响，现有运行方式的灵活性受到了限制。现对＃２机组制粉系统下粉管进行改造增加交叉下粉管道：使得Ａ、Ｂ制粉系统都能够既可以往Ａ粉仓下粉，又可以往Ｂ粉仓下粉。经过在＃２炉制粉系统反复安装、优化改造，最终在原下粉管道上加装一根交叉管，实现交叉下粉，示意图如１

热电厂75t／h锅炉细粉分离器改造

热电厂75t／h锅炉细粉分离器改造摘要：本文详细介绍了细粉分离器的工作原理，分析研究了热电厂75t/h锅炉细粉分离器效率偏低原因，提出了对原有分离器进行技术改造。

通过实际运行证明：热电厂75/h锅炉细粉分离器技术改造是成功的，经济效益是显著的。

关键词:制粉系统；分离效率；分离器；百叶窗；导流叶器1.前言：细粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中最重要的设备之一，其主要作用是将煤粉从乏气中分离出来。

建国以来，我国推广使用的细粉分离器主要有三种基本型式，从工作原理上讲都是离心式分离器。

公司热电厂1、2、3号锅炉制粉系统细粉分离器（Ф2150mm）1989年投产，使用20多年，存在细粉分离器分离效率低、乏气带粉量过多，导致排粉机(或三次风机)磨损严重、炉膛火焰中心上移，飞灰含碳量增高和一、二次蒸汽温度、排烟温度超标等问题；同时内部衬耐磨铸石脱落，上部磨损严重并漏风。

为了节约费用又满足生产需求，本次检修采用局部改造，重新做防磨处理。

2.工作原理：WTD系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。

含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出进入细粉仓，净化后的气流由顶部排气口排出进入锅炉二次室。

其最大特点是：入口用直切式，异型入口结构，减少了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器的气流工况，提高了分离器的效率。

在排气管内装有适当形式的百叶窗及导流器，减少了分离器的阻力，在分离器工作时，含粉气流在内、外筒之间由上而下沿筒壁旋转，使大部分煤粉在离心力的作用下被分离出来。

少部分没被分离出来的煤粉随气流经百叶窗进入中心管时又被惯性力分离。

三片减阻导流叶片的作用是对内筒分离出来的煤粉进行引导，使煤粉顺利下落。

从而保证了分离器具有良好的性能。

3.改造方案：针对目前热电厂老式细粉分离器效率低的情况，很有必要对其进行技术改造，使其各部分相关尺寸更为合理，更为优化，则可显著提高分离效率，这对于难燃烧的无烟煤，有利于燃烧，可降低飞灰可燃物，减少机械不完全燃烧损失，从而提高锅炉运行经济性和安全性，对老式细粉分离器进行改造，细粉分离器分离效率较低的原因是因为分离器直径大而离心力变小的原故。

粗细粉分离器工作原理

粗细粉分离器工作原理宝子们，今天咱们来唠唠粗细粉分离器这个超有趣的玩意儿的工作原理。

咱先说说粗粉分离器哈。

粗粉分离器就像是一个超级严格的大筛子。

你想啊，从磨煤机里出来的煤粉就像一群调皮的小娃娃，一股脑儿地冲向粗粉分离器。

这个粗粉分离器里面呢，有着独特的结构。

它有一些挡板呀，就像一道道小关卡。

那些个头比较大的煤粉颗粒呢，就像是一群莽撞的大个儿，它们不太灵活，在经过这些挡板的时候，就因为自己的大块头，被挡板给拦住啦。

这些被拦住的大颗粒煤粉呢，就会沿着挡板落下来，然后又被送回磨煤机里重新磨制。

为啥要这样呢？就好比咱们做面食的时候，如果面疙瘩太大了，肯定要再揉一揉，把它弄小一点呀。

这粗粉分离器就是要确保送到下一个环节的煤粉不会有太多的“大块头”。

再来说说细粉分离器。

细粉分离器就像是一个超级温柔又精准的小管家。

从粗粉分离器出来的煤粉已经去掉了那些特别大的颗粒，但是还有一些比较小的颗粒和更细小的煤粉混合在一起呢。

这时候就轮到细粉分离器登场啦。

细粉分离器里面啊，有一股神奇的力量在起作用。

它利用离心力的原理，就像咱们坐旋转木马的时候，会被甩出去的感觉一样。

那些比较细小的煤粉呢，就会因为自身比较轻，被这股离心力带着，在分离器里转圈圈，然后就被吸附到分离器的壁上，慢慢地就顺着壁滑落下来，被收集起来啦。

而那些更细小的煤粉，就像是一群轻盈的小仙子，它们就会随着气流继续飘走，到达它们该去的地方，像是要去炉膛里欢快地燃烧呢。

你可别小看这粗细粉分离器的工作哦。

它们就像一对默契的小伙伴，一个负责把那些太粗的煤粉筛掉，一个负责把合适大小的煤粉精准地分离出来。

要是没有它们呀，那煤粉的质量就没办法保证啦。

就像一个团队里，每个人都有自己的分工，粗粉分离器和细粉分离器在整个煤粉处理的大家庭里可是起着至关重要的作用呢。

而且啊，这粗细粉分离器的工作还得根据实际情况来调整呢。

比如说，如果磨煤机磨出来的煤粉普遍比较粗，那粗粉分离器可能就得更加“严格”一点，调整一下挡板的角度或者其他的一些小设置，就像我们根据不同的食材调整做菜的火候一样。

某电厂制粉系统乏气含粉量大的原因及解决方案

某电厂制粉系统乏气含粉量大的原因及解决方案针对某电厂#1机组制粉系统乏气含粉量大的问题，本文在对排粉风机及细粉分离器进行内部检查基础上，分析了不同部位磨损对分离效果的影响程度。

同时，利用风粉气流数学模型，分析了排粉风机变频改造对离心力影响。

最终，提出对应解决方案，有效降低了乏气含粉量，减少了排粉风机叶轮磨损、轴承箱振动问题。

标签：细粉分离器；分离；磨损；风速1 概述某电厂#1机组为中间储仓式制粉系统，装有4台M5-36型悬臂式排粉风机、4台DF3500型细粉分离器，粗、细粉分离器配套使用。

细粉分离器为旋风分离器，风粉气流沿切向高速旋转，依靠离心力实现高浓度煤粉在外筒壁集中，在重力作用下下滑至锁气器；而乏气集中在分离器中间部位，通过中心筒进入排粉风机。

排粉风机额定转速1450r/min，风量36.6m?/s；风机入口回风门φ1600mm，容量风门φ1000mm；风机出口布置6只φ480mm输粉管道（对应6只一次风门）。

该机组于1985年投产，细粉分离器每年进行常规内部检查、漏点焊补。

为了降低厂用电率，排粉风机电机于2010年进行变频改造，低负荷时段，运行转速约800—1200r/min。

近年来，制粉系统乏气含粉量增大、煤粉细度升高，排粉风机叶轮使用寿命由6年缩短为3年左右，而且经常发生排粉风机振动大、回风管漏风、细粉分离器漏风故障，严重影响了设备安全稳定运行。

2 问题描述（1）细粉分离器内部检查，发现入口均流格栅磨损殆尽（图1）、外筒多处磨穿漏风、内筒磨穿（图2）。

而最普遍的磨损型式为：约2/3内壁面有冲刷沟痕，深度约4—8mm。

煤粉气流旋转过程中，阻力增加，扰动增加。

（2）#1机组排粉风机原额定转速1450r/min下，细粉分离器入口风速约为16m/s。

变频改造后，风机转速每天约8h保持800—1200r/min左右，操作人员仅仅通过关闭1只—3只粉管一次风门来保证风压，分离器入口风速约为13.5m/s。

粗细粉分离器安装施工工艺

粗细粉分离器安装工艺1 概况制粉系统为钢球磨中间仓储式，细粉分离器布置在煤仓间上部，粗细粉分离器分段到货。

本工艺适用于1025t/h炉配套的粗细粉分离器，其它型号的粗细粉分离器可参照使用。

2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 煤仓间土建施工工作完毕3.2 安装方案已审批且已进行技术交底4.1 工艺流程4.2 工序方法4.2.1 施工准备依据设备图纸对粗细粉分离器进行划线，划线时按筒体实际周长考虑，设计值作为参考。

复查土建提供的分离器中心线以及埋件标高，对埋件高度达不到要求的用型钢和钢板进行调整。

根据设计院设计图纸，在地面上划出细粉分离器的进口中心线，并延长至较远位置，为分离器就位作准备。

4.2.2 地面组合4.2.2.1 粗粉分离器组合组合前要先平整场地，根据组合需要摆放好道木。

粗粉分离器分为上中下三部分组合，由于中部和上部都为散件，需要先将上部、中部分别组合。

分离器上部为圆柱体，正向放置组合。

分离器中部为截锥体，反向放置组合。

在分别组合分离器上部、中部时，要保证组合件在同一水平面上及组合件的圆度。

当中部组合成整体后，将中部和下部组合，组合时需注意粗粉分离器中部插入粗粉分离器下部10mm后焊接，并且焊缝厚度要求为5mm。

同时根据图纸要求，在分离器中部确定四个支座位置，保证支座下底面在同一水平面上后焊接。

将组合好的上部反向放置，并临时加固，再将已组合的中部和下部吊起与粗粉分离器上部组合，组合时注意找正，满足要求后焊接。

制粉复习题

什么叫制粉电耗？答：在制粉过程中，制出1t煤粉，制粉设备所消耗的电量。

单位是kw.h/t。

辅机轴承按转动方式可分几类？一般可分为滚动和滑动轴承两类。

润滑油的作用是什么？答：润滑油的作用是：它对转动机械起到润滑、清洗、冷却作用。

对锅炉辅机试运转的时间有何规定？答：对检修后的锅炉辅机试运转时间应不少于30分钟。

但钢球磨煤机试运转时间不大于5分钟。

23、煤粉品质的主要指标是什么？是指煤粉的细度，均匀程度和煤粉的水分。

煤粉细度指的是什么？答：煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量占筛分前煤粉总量的百分值。

用R表示，其值越大，表示煤粉越粗。

什么是乏气送粉？在中储式制粉系统中，把制粉系统的排气作为输送煤粉的介质，称为乏气送粉。

制粉系统的吸潮管起什么作用？答：吸潮管主要是利用排粉机的负压，把煤粉仓和绞龙内的潮气吸走，避免潮气冷凝导致堵粉。

另外还可以保证煤粉仓和绞龙有一定的负压，而不致于向外喷粉。

69、锁气器是怎样工作的？答：常用的锁气器有两种：一种是翻板式，另一种是草帽式。

它们都是利用杠杆原理工作的，当翻板或活门上的煤粉超过一定重量时，翻板或活门自动打开，煤粉落下，当煤粉通过后，翻板或活门重又固重锤的作用而关闭。

70、锁气器为什么要串联使用？答：在制粉系统的同一管路中，锁气器必须两只串联组装，这样当第一只打开时，第二只关闭，当第二只打开时，第一只关闭，它们不应同时开启，以防空气通过。

71、排粉机的作用是什么？答：排粉机一般就是一种离心式风机，它的作用就是使制粉系统中输送煤粉用的热空气或气粉混合物能克服各种阻力而流动。

72、简述木块分离器的工作原理？答：正常运行时，木块分离器筛子放在水平位置，由于负压的作用，使木块和杂物附着在筛子下部，拉筛子时，先关闭下部挡板，开启上部挡板，然后再拉筛子，使筛子翻转90°，让木块和杂物落入栅格中，迅速使筛子复位，并关闭上部挡板，开启下部挡板，再拉开手孔，取出木头和杂物。

火电厂送引风机及排粉机工作原理

动叶调节和静叶调节的区别：
静叶是改变流通面积和入口气流导向，是改变了入口的阻力条件使风机的工况改变，风机是被动的调节，有节流损失，静叶结构简单，调节故障率低，引风机的输送工质是烟气，所含杂质较多，温度高，工作环境较恶劣，故引风机调节选用静叶。
送风机动叶液压调节机构的工作原理：
液压调节机构可分为二部分，一为控制头，它不随轴转动，另一部分为液压缸。液压缸由叶片、曲柄、活塞、缸体、轴、主控箱(即控制阀)、带齿条的反馈拉杆、位置指示轴和控制轴等组成，液压缸的轴线上钻有5个孔，中心孔是为了安装位置反馈杆，此反馈杆一端固定于缸体上，另一端通过轴承与反馈齿条连接。这样，位置反馈齿条做轴向往返移动，反馈齿条带动输出轴(显示轴)，输出轴与一传递杆弹性连接在机壳上显示出叶片角度的大小，同时又可转换成电信号引到控制室作为叶片角度的开度指示。另一方面，反馈齿条又带动传动伺服阀 (错油门)齿条的齿轮，使伺服阀复位。而液压缸中心周围的4个孔是使缸体做轴向往返运动的供油回路。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上、叶柄由叶柄轴承支承。平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转过程中可调。液压缸的轴
二、排粉机及其附件结构
离心风机主要构件及作用：
排粉机的工作原理：
叶轮内的气粉混合物随叶轮一起旋转，受离心力作用被甩向叶轮外缘，叶轮中心形成真空，气粉混合物在大气压作用下，沿吸入管补充叶轮中心，吸入的气粉混合物在叶轮入口处折转90度后进入叶道，在叶片作用下获得动能和压能，从叶道甩出的气粉混合物进入蜗壳，经集中导流后，从出风口排出，形成连续工作过程。
粗粉分离器结构：
粗粉分离器工作原理：
从磨煤机出来的气粉混合物以一定的速度自下而上进入粗粉分离器，在内外椎体之间流过，由于截面不断扩大，其速度降低，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外椎体回粉口经两道锁气器回至磨煤机，气粉混合物再经折向挡板沿切向进入内椎体，由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内椎体底部的回粉口返回磨煤机，气粉混合物由上部引出进入细粉分离器。改变折向挡板的开度，可以调节粗粉分离器出口煤粉的细度。

阻旋料位开关在细粉分离器料仓中的应用

ｃｎｒｌｏｔｏ，ｗｈｃｓｐｏｔｂｅｔｎｒａｅｔｅｓｐｒｔｏｆｃｅｃｎｅｓｎｔｅｐｒｉｌｓａｅｒｔ．Ｔｈｉｈｉｒｆａｌｏｉｃｅｓｈｅａａｉｎｅｉｎｙａｄｌｓｅｈａｔｅｅｃｐａｅｉｉｃｅａｌａｉｎｏｕｃｎｄｆｌｖｌｏｔｏｎｔｅｉｎｗｄｒｅａａｏｕｎｅｓｆｅｔｅｏｋｅｈｐｐｉｔｏｆｓｈｋｉｏｅｅｃｎｒｌｉｈｆｅｐｏｅｓｐｒｔｒｂｋｒｉｅｆｃｉｔｅｐｔｅｃｖ
输出一接点信号，同时切断电源停止转动。当物料下降时叶片所受阻力消失，检测装置依靠扭力弹簧恢复到原始状态，马达恢复转动。针对不同比重的物料，扭力大小可以调节。
关的低报、高报功能，调试表明，阻旋料位开关可准确监测物料仓料位。阻旋料位开关适合在这种仓内粉尘浓度大、物料粒度较细的场合使用。
２１０２年第１期源自工业仪表与自动化装置・１７・
阻旋料位开关在细粉分离器料仓中的应用
黄毅朱建国李诗媛吕清刚包绍麟，，，，
（．杭州市七格污水处理厂工程建设指挥部，１杭州３００；１０６
２．中国科学院工程热物理研究所，京１０９）北０１０摘要：述了租旋料位开关的工作原理及在细粉分离器料仓中的应用，试表明，描．测在粉尘浓度大、颗粒粒度细的料仓内，阻旋料位开关可准确监测料仓料位，为料位的控制提供了可靠保障，高了细提粉分离器的分离效率，少了物料逃逸量，减有利于杭州七格１０Ｖｄ污泥焚烧工程的连续运行。０

制粉系统其他设备的作用

制粉系统其他设备的作用
肖阳明
目
• 一、粗粉分离器
• 二、细粉分离器 • 三、给粉机 • 四、锁气器
录
一、粗粉分离器
• 作用：将过粗的煤粉分离出来，送回磨煤机再进行碾磨。保证煤粉细度合格，减少不完全燃烧损失；调节煤粉细度以保证煤种改变时能维持一定的煤粉细度。一、粗粉分离器离心式• 粗粉分离器回转式
四、锁气器
• 作用：只允许煤粉通过而不允许气流通过。
装设在粗粉分离器回粉管、细粉分离器下粉管等处，防止气流随煤粉一起通过，破坏制粉系统正常运行。
二、细粉分离器
• 作用：将风粉混合物中的煤粉分离出来，存储于煤粉仓中，风经由排粉风机作一次风或三次风用，送入炉膛
三、给粉机
• 作用:将锅炉粉仓的煤粉根据负荷需要调整粉量，与一次风混合，送入炉膛燃烧。
• 它常用于中间储粉仓系统和半直吹式系统。常置于煤粉仓下面。
三、给粉机
螺旋式
• 给粉机叶轮式