粗粉分离器产品介绍书
粗细粉分离器
粗细粉分离器作者:日期: 2粗细粉分离器施工方案3 / 9目录一、粗粉分离器（一）基本原理（二）结构特点（三）运行特点（四）注意事项二、细粉分离器（一）概述（二）工作原理及结构特点（三）规格和性能（四）安装运行及维护（五）供货范围及订货须知4 / 9、八, 、■刖言粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。
现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。
尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。
粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。
电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。
经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。
一、基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。
第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低・（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。
力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。
二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。
三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。
由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
型分离器只有两级分离即重力和离心分离。
二者的比例约为 1 : 5。
现在新型轴向型分离器三者之比约为2: 3: 1。
发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)
第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。
作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。
为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。
我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。
携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。
当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。
在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。
二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。
2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。
3、检查锥斗及吊杆磨损情况。
4、检查折向挡板、校正指示标志。
5、检查更换防爆门。
6、检查修复梯子平台。
7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。
四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。
2、准备好检修及照明工具。
3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。
4、准备好补焊用的钢板。
5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。
（二）主要检修工具1、活络扳手等。
2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。
粗粉分离器
33号：将过粗的煤 粉分离出来，送回磨煤机再进行 碾磨。保证煤粉细度合格，减少 不完全燃烧热损失，调节煤粉细 度来保证煤种改变时可以维持一 定的煤粉细度。
离心式粗粉分离器
普通型离心式粗粉分离器的结构是由两个 空心锥体组成的。来自磨煤机的煤粉气流 从底部进入粗粉分离器外锥体内，由于锥 体内流通截面积增大，气流速度降低，在 重力的作用下，较粗的粉粒得到初步分离， 随即落入外锥体下部回粉管。然后气流经 内筒上部沿整个周围装设的折向挡板切向 进入粗粉分离器内锥体，产生旋转运动， 粗粉在离心力的作用下被抛向圆锥内壁而 脱离器流。
• 气流折向中心经活动环由下向上进入分离器出口 管，气流改变方向时，气流受到惯性力的作用， 再次得到分离。被分离下来的粗粉落入内锥体下 部的回粉管内，而合格的细煤粉则被气流从出口 管带走。
2014-12-6
粗粉分离器
工作原理
• 特大颗粒料 在惯性力作用下，与反射 锥4相撞，改变运动方向， 向下运动，从粗粉出口5 排出。
• 较大颗粒料 因截面扩大，流速降低， 在重力作用下向下运动， 从粗粉出口5排出
工作原理
• 较细颗粒料 随气流向上运动，在顶部 经导向叶片旋转进入内锥 体3，在离心力作用下， 甩向器壁，沿壁面下滑， 由粗粉出口5排出。
• 构造 • 工作原理 • 产品细度调节 • 规格表示、性能 • 应用及维护
构造
• 1—进气管 • 2—外锥体 • 3—内锥体 • 4—反射锥 • 5—粗粉出口 • 6—导向叶片 • 7—排气管
工作原理
被粉磨的物料，在 气流力的作用下， 以10~20m/s的速度 由进气管1进入粗 粉分离器，在本身 重力、惯性力和离 心力的作用下， 将粗、细粉 分离。
• 细颗粒料 随气流运动，由排气管排 出，进入收尘器被收集下 来。
产品细度调节
• 导向叶片的角度（α） • 导向叶片与径向间的夹角（α）增大
气流旋转速度增大
离心力增大 产品变细
导向叶片的角度(α）减小
α
产品变粗
产品细调节
• 进气速度
• 进气速度增大
气流向上力增大
部分较细粉被带出 产品变粗
进气速度降低 气流向上力降低
部分细粉未被带出 产品变细
说明：一般不经常变动
规格表示、性能
• 规格表示 • 用外锥体顶部直径（ØD）(mm)表示 • 性能
优点
缺点
结构简单，操 细粉收不下来，
作方便；
需配收尘器；
无运动部件， 需配风机，以产
磨损少
生气流
应用
• 风扫式生料磨和风扫式煤磨上
维护
双进双出磨分离器说明书
HJ-SJSC型双进双出煤粉分离器说明书无锡市华锦电力设备修造有限公司一、概述l、原双进双出磨煤机粗粉分离器的缺点目前双进双出磨煤机所配套的煤粉分离器多数采用国外的径向型分离技术，自行消化由国内各磨煤机生产厂家配套，由于消化吸收的程度不一样，不免出现各种问题。
主要原因有以下方面：(1)此粗粉分离器属于径向型，容积利用率低，通道小，阻力大，其性能本身比轴向型粗粉分离器要差，均匀性差、循环倍率高也是其固有缺点，原国家电力公司早已下结论应改为轴向型《中华人民共和国电力行业标准DL/T466-2004》。
(2)粗粉分离器回粉机构有缺陷，容易造成气流短路或回粉堵塞现象。
粗粉分离器内部有回粉时，帘板易被粗粉分离器入口的气流吹起，主气流将直接冲刷帘板内侧，粗粉分离器进口的部分含尘气流直接通过被吹起帘板下的空间进入内锥体，未经粗粉分离器分选的煤粉直接随气流进入粗粉分离器出口的一次风管中，增加了煤粉中的粗大颗粒份额，大大降低了煤粉的均匀性。
同时短路气流也影响到内锥体内的分离器状态，将部分已经分离下来的粗颗粒又吹到粗粉分离器出口，也导致煤粉细度变粗，均匀性变差。
还存在帘板卡死、回粉堵塞的现象，也会造成煤粉均匀性变差。
(3)粗粉分离器的容积强度选择不当。
一般来说，在设计制粉系统时应当根据煤质、要求的煤粉细度和一次风量选择合理的粗粉分离器容积强度。
容积强度选择不当，会导致难以调整粗粉分离器出口的煤粉细度。
(4)原煤杂物太多，分离器各部位(尤其是分离器挡板、帘板、回粉管)堵塞不畅通，分离效果差，造成煤粉粗，煤分均匀性差，出力降低。
(5)原分离器：有两个分离区，进口的扩散分离和经挡板后的离心分离，由于结构所限，可认为扩散分离及重力分离作用很小，更没有撞击分离，主要分离作用为离心分离，靠挡板造成的煤粉气流旋转，将不合格的煤粉分离出去，由于设计原因和原煤中的杂质较多，极易造成内锥回粉堵塞（上部调节挡板堵塞），一旦回粉堵塞粗粉分离器只有有限的扩散分离起作用，离心分离失败，只要能到达挡板的颗粒都被气流带了到一次粉管中，造成煤粉很粗，不合格的煤粉也无法回下去重磨，全部堵死了。
粗粉分离器产品介绍书..
4
5 6 7 8 9 10 11
HD-CB-3100
HD-CB-3400 HD-CB-3700 HD-CB-4000 HD-CB-4300 HD-CB-4700 HD-CB-5100 HD-CB-5500
高25%，制粉系统电耗下降15%（约4.3kwh/t），煤粉细度降低约10%。双轴向多 通道的效率由33.8%提高到52%，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有明显改善。
5、由于煤粉细度（R90C）明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，将使 锅炉燃烧效率的大幅度提高。
河南华顿电力设备工程有限公司
河南华顿电力设备工程有限公司
新型双轴向多通道型粗粉分离器结构特点
(1)入口管处采用扩口管，使气流速度达到一个较合理流速（约17m/S）。有利于分离器下部分一
次分离（重力分离）
(2)取消径向挡板，封闭内锥体。由于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流流场分布，流 场分布均匀，气流平均速度较低，加强了重力分离效果。 (3)在上部内、外筒体间，装有双轴向型挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作用，形成了 撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果明显。 (4)由于轴向挡板的导向，在分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间较大，气粉两 相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。 (5)内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防磨衬套磨损大 大减轻。 (6)出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶片，流动阻力大幅度减少。
许多老电厂都存在着阻力大、细度粗、局部磨损严重、均匀性差和出力不足等问题。
为进一步改善粗粉分离器的性能，减轻其局部磨损，提高轴向型粗粉分离器的容积利用率，该技术 已并通过了工业重点科技项目鉴定会，得到了鉴定委员们的高度评价，一致认为串联双轴向粗粉分 离器结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内燃烧和燃尽，可提高制粉系
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
统和锅炉机组运行的经济性，该技术经济效益明显，有重要的推广应用价值。
河南华顿电力设备工程有限公司
径向型和老式轴向型分离器结构Fra bibliotek点 (1) 煤粉气流进入分离器，既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡，使气流折向，不能在内外锥体间形成均匀流场， 在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流，不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击，使部分粗大颗粒速 度降低，但由于入口气流速度较高，被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流，被内锥体内二 次分离出来的颗粒，在内锥体出口处再次托起，形成了分离器内的无效循环。 (2)由于撞击锥的折向作用，使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重，经常出现漏粉现象。 (3)内锥体与撞击锥间的锁气器经常卡死，使风粉由些短路导出，分离效果极差。 (4)由于径向粗粉分离器的结构局限，使下部的一次分离不够充分，而在出口处单凭以离心和惯性分离为主的三 次分离不能达到良好的分离效果。加之，出口管与径向叶片很近，出口的导流和抽吸作用影响着旋转分离场的形成， 部分颗粒甚至短路而流入出口管，分离效果很不理想。 (5)径向粗粉分离的流动阻力较大。 径向粗粉分离器结构上的这些特点，形成流场分布和分离机理不尽合理，多年的运行实践中屡显弊端，迫切需要 更新换代或技术改造。
磨煤机磨制出来的煤粉在粗粉分离器中进行粗细粒度的分离，将经调整达到要求的煤粉送入细分分
离器进行粉风分离，不合格的粗粉则经回粉管返回磨煤机再行磨制。 通过对不同结构参数的分离器模型的试验研究，开发出新型串联双轴向粗粉分离器，实现了串联双 轴向粗粉分离器的最优化设计。粗粉分离器是中储式制粉系统的关键部件之一，因分离器结构所限，
4
5 6 7 8 9 10 11
HD-CB-3100
HD-CB-3400 HD-CB-3700 HD-CB-4000 HD-CB-4300 HD-CB-4700 HD-CB-5100 HD-CB-5500
3100
3400 3700 4000 4300 4700 5100 5500
7000
7700 8200 9450 9800 10700 11600 12500
许多老电厂都存在着阻力大、细度粗、局部磨损严重、均匀性差和出力不足等问题。
为进一步改善粗粉分离器的性能，减轻其局部磨损，提高轴向型粗粉分离器的容积利用率，该技术 已并通过了工业重点科技项目鉴定会，得到了鉴定委员们的高度评价，一致认为串联双轴向粗粉分 离器结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内燃烧和燃尽，可提高制粉系
820*5
1020*5 1120*5 1200*5 1420*5 1620*5 1820*5 2020*5
21000
27500 35500 45000 55500 72500 93000 116500
26000
34500 44500 56000 69500 91000 11600 145500
36500
高25%，制粉系统电耗下降15%（约4.3kwh/t），煤粉细度降低约10%。双轴向多 通道的效率由33.8%提高到52%，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有明显改善。
5、由于煤粉细度（R90C）明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，将使 锅炉燃烧效率的大幅度提高。
河南华顿电力设备工程有限公司
性能特点
1、径向型粗粉分离器下锥体和出口管径磨损严重，华能电力生产的轴向型各部件磨损 明显减轻。 2、内部结构简单，安全可靠、调节灵活、调整范围大。 3、华能生产的双轴向多通道比径向型阻力下降约400Pa，增大了制粉系统的通风量。
4、华能生产的双轴向多通道型运行或技改后，经中试所试验，可使制粉系统出力提
粗粉分离器
产品介绍书
目录
产品图片 产品概述 径向型和老式轴向型分离器结构特点 新型双轴向多通道型粗粉分离器结构特点 工作原理 性能特点 规格型号
产品图片
河南华顿电力设备工程有限公司
产品概述
粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之, 其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响.
河南华顿电力设备工程有限公司
河南华顿电力设备工程有限公司
工作原理
从粗粉分离器的工作原理来看，原来的轴向型粗粉分离器在一次分离区内的 重力分离和撞击分离作用与径向型粗粉分离器基本相同，而在内外锥之间的 轴向调节挡板区，粗颗粒与轴向挡板发生碰撞被弹回，增加了一级有效的撞 击分离作用；同时布置在内外锥之间环形通道的轴向调节挡板，对分离区的
规格型号
粗粉分离器
主要尺寸 序号 型号 D 1 2 3 HD-CB-2200 HD-CB-2500 HD-CB-2800 2200 2500 2800 H 500 5600 6300 D*S 530*5 630*5 800*5 R90=4-6% R90=6-15% R90=15-28% 7500 11000 15500 9500 13500 19000 13000 19000 27000 R90=2540% 17000 24500 34500 5037 5623 6859 最大允许通风量 重量(kg)
48000 62000 78500 97500 127000 162500 204000
47000
62000 80000 101000 125000 163500 209000 262000
7506
9132 10282 11973 13413 16313 18311 20180
河南华顿电力设备工程有限公司
河南华顿电力设备工程有限公司
新型双轴向多通道型粗粉分离器结构特点
(1)入口管处采用扩口管，使气流速度达到一个较合理流速（约17m/S）。有利于分离器下部分一
次分离（重力分离）
(2)取消径向挡板，封闭内锥体。由于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流流场分布，流 场分布均匀，气流平均速度较低，加强了重力分离效果。 (3)在上部内、外筒体间，装有双轴向型挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作用，形成了 撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果明显。 (4)由于轴向挡板的导向，在分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间较大，气粉两 相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。 (5)内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防磨衬套磨损大 大减轻。 (6)出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶片，流动阻力大幅度减少。
离心分离效果，改善了分离器的性能。而串联双轴向粗粉分离器是在原来的
轴向型粗粉分离器的基础上，对其一次分离区结构和气流形态加以改进，在 一次分离区增加了一级轴向调节挡板的撞击分离作用，增强了粗粉分离器的
分离效果，改善了煤粉的均匀性。
河南华顿电力设备工程有限公司