果蔬汁澄清分离设备杀菌处理
简述澄清果蔬汁的工艺过程
简述澄清果蔬汁的工艺过程
澄清果蔬汁的工艺过程通常包括以下步骤：
1. 去皮去籽：果蔬材料经过去除外层皮和籽，以避免后续工艺过程中的杂质。
2. 切碎：将去皮去籽的果蔬材料切成小块，以便于搅拌和加热处理。
3. 搅拌：将切碎的果蔬材料与适量的水混合在一起，利用高速搅拌器进行搅拌操作，使果蔬材料彻底分散在水中。
4. 加热：将搅拌后的果蔬汁加热至80℃以上，一方面可以杀菌，延长果蔬汁的保质期，另一方面可以将果蔬汁中的蛋白质凝聚，便于后续的澄清操作。
5. 澄清：将加热后的果蔬汁在高速旋转的离心机中进行快速分离，使液体中的杂质和悬浮物沉淀到底部，形成澄清的果蔬汁。
6. 储存：将澄清后的果蔬汁装入瓶中，进行灭菌处理，以保证产品的卫生安全和稳定性。
最后进行包装，标注生产日期和保质期等相关信息。
果蔬汁饮料生产—果蔬汁饮料加工技术
压榨法取汁
（三）常用的澄清方法
1、自然沉降澄清法 2、加热凝聚澄清法 3、加酶澄清法 4、明胶单宁澄清法 5、冷冻澄清法 6、蜂蜜澄清法
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果蔬汁的基本生产工艺.
常用的脱气方法有：真空脱气法、气体交换法、酶 法脱气、抗氧化剂法等。
浓缩葡萄汁 浓缩胡萝卜汁
65
65～70 30
浓缩番茄汁
28～30
3.3果蔬汁的浓缩与调配
注意：
在确定浓缩果蔬汁生产工艺时，必须考虑浓缩 后果蔬汁在复原时能否保持原汁的色泽，风味 以及成分含量等品质。同时还必须考虑不同果 蔬汁的热稳定性。 理想的浓缩果蔬汁在稀释复原后，应和原汁的 色泽，口感，浊度及成分含量等品质没有显著 差别。这关键是与浓缩温度以及汁液在蒸发器 中的停留时间有关。
自然澄清法 粗滤后静置沉淀，低温或加防腐剂。 明胶澄清法 利用单宁、明胶等大分子澄清剂。 加酶澄清剂 添加果胶酶制剂除果胶。 蜂蜜澄清剂 蜂蜜新用途，可澄清并抑制褐变。 冷冻澄清剂 冷冻能改变胶体性质，解冻可破胶体。 热凝聚澄清剂 胶体和物质可加热而凝聚沉降。
3.2加工基本工艺过程
3.2.5果蔬汁浊汁的均质与脱气
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.1.2浓缩汁的表示方法
浓缩汁的固形物含量白利糖 度（°Bx）表示； 浓缩倍数＝果蔬汁重量/浓 缩汁重量； 浓缩倍数＝果蔬汁固形物含 量/浓缩汁固形物含量
3.3.1.3常见的果蔬浓缩汁产品
浓缩汁名称
浓缩苹果汁 浓缩橙汁
白利糖度（°Bx）
70～72 63
浓缩菠萝汁
3.3果蔬汁的浓缩与调配
果蔬净化器原理
果蔬净化器原理
果蔬净化器采用了先进的技术来净化水果和蔬菜表面的残留农药、细菌和其他污染物。
其原理基于以下几个步骤：
1. 预处理：切洗水果和蔬菜是果蔬净化器净化过程的第一步。
这可以去除一部分表面的污垢和残留物。
2. 离子交换：果蔬净化器中的离子交换膜起到关键作用。
它通过利用化学反应将水中的离子吸附到膜上，从而去除水果和蔬菜表面的农药、细菌和其他有害物质。
3. 紫外线消毒：果蔬净化器通常还配备了紫外线消毒装置。
紫外线可以杀灭细菌和病毒，从而消毒水果和蔬菜的表面。
4. 水冲洗：经过离子交换和紫外线消毒后，果蔬净化器会用清洁水对水果和蔬菜进行冲洗。
这可以将残留的化学物质和细菌彻底冲洗掉。
综上所述，果蔬净化器通过预处理、离子交换、紫外线消毒和水冲洗等步骤，能够有效清除水果和蔬菜表面的农药、细菌和其他污染物，提高食品安全性。
果蔬汁饮料生产工艺
0
汇 露 椰 茹 大 康 乐 华 摩 华 椰 统 华 都 橙 源 露 树 梦 湖 师 百 旗 奇 邦 风 一 贝 乐 宝 傅 氏
图5-11 北京果汁饮料品牌渗透率
渗 透 率 （ ） %
50 40
53 28 26
60
23 16
30 20 10 0
15.6
15 13
12 10
9.7
8.4 8.1
三 佳 统 麒 汇 椰 乐 露 康 大 雪 红 富 波 光 德 得 一 麟 源 树 百 露 师 湖 菲 宝 迪 蜜 明 利 乐 氏 傅 力
2. 蔬菜汁饮料 vegetable juice beverage
在蔬菜汁（浆）或浓缩蔬菜汁（浆）中加入水、食糖和（或）甜 味剂、酸味剂等调制而成的饮料。 指标或要求：蔬菜汁（浆）含量（质量分数） ≥ 5 %
四、 果汁饮料浓浆和蔬菜汁饮料浓浆 concentrated fruit/vegetable juice beverage 在果汁（浆）和蔬菜汁（浆）、或浓缩果汁（浆）和浓缩蔬菜汁
比重（%） 50 45 40 37 35 30 25 20 15 10 5 0 纸盒
50
3 PET 玻璃瓶
5 易拉罐
图5-9 2007年消费果汁饮料包装因素
（ %）
30 20 10 0
总杭深福郑昆厦上天南广西大哈武济重北沈青成 体州圳州州明门海津京州安连尔汉南庆京阳岛都
图5-10 全国20个大城市果汁市场渗透率
水果、蔬菜、或果汁（浆）、蔬菜汁（浆）经发酵后 制成的汁液中加入水、食糖和（或）甜味剂、食盐等调 制而成的饮料。 指标或要求：按照相应的企业标准进行。
八、水果饮料 fruit beverage
在果汁（浆）或浓缩果汁（浆）中加入水、食糖和（或） 甜味剂、酸味剂等调制而成，但果汁含量较低的饮料。 指标或要求：果汁含量（质量分数 ） 5～10% 九、其他果蔬汁饮料 other fruit and vegetable juice
膜过滤技术澄清浓缩果蔬汁
膜过滤技术澄清浓缩果蔬汁现在有些苹果汁厂还采用硅藻土或碟片离心机等传统工艺，传统工艺虽可以保证滤液的澄清度，但因细菌类微生物很难滤除，所以产品的保质期不长，且产品收率低、操作成本高，无法保持生产现场卫生清洁，在处理过程还需添加助滤剂和澄清剂，工艺繁杂，原材料消耗大。
下面，就给大家介绍一下膜过滤技术澄清浓缩果蔬汁。
采用膜过滤/浓缩系统对果汁处理，可避免传统工艺的不足，实现果汁的高精度过滤和高倍数浓缩。
果蔬汁的膜澄清浓缩工艺流程：果蔬原料----酶处理----榨汁-----灭菌----脱胶----超滤除杂------纳滤浓缩-----灭菌----灌装----浓缩汁-----调配----灭菌----清汁果汁过滤浓缩膜系统的特点：1、过滤效果稳定、产品品质好：膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，滤后苹果汁无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无后浑浊及冷浑现象，且果汁中风味物质没有任何损失，果汁色值稳定，可有效避免褐变现象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。
2、产品色、香、味俱佳、有效保留有效成分：膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程，无相变，相比传统单一的浓缩设备，可有效保留果汁中原有的生物活性物质、营养成分及果汁的原有香气、滋味和色泽，产品品质有保障。
3、使用寿命长、再生性能强：膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
果蔬净化器工作原理
果蔬净化器工作原理一、简介果蔬净化器是一种通过物理和化学方法去除果蔬表面污垢、细菌和农药残留的家用电器。
它的工作原理主要基于电解水原理、超声波原理、臭氧原理、紫外线原理和磁场原理等多种技术。
二、电解水原理电解水原理是利用电解作用将水分子分解成氢气和氧气，同时产生具有强氧化性的次氯酸根离子等，这些强氧化性物质能够杀灭细菌和病毒。
在果蔬净化器的应用中，电解水原理可以使细菌和农药残留物在水中迅速分解，从而达到清洁果蔬的目的。
三、超声波原理超声波原理是通过高频率的声波振动来清洗物体表面。
在果蔬净化器的应用中，超声波的空化作用可以将果蔬表面的污垢和农药残留物振动脱落，同时还能加速水中的化学反应，提高净化效率。
四、臭氧原理臭氧是一种强氧化剂，可以杀灭细菌和病毒，同时还能分解农药残留物。
在果蔬净化器的应用中，臭氧发生器可以将空气中的氧气转化为臭氧，然后将臭氧通入水中，利用臭氧的强氧化性对果蔬进行净化处理。
五、紫外线原理紫外线具有杀菌作用，可以破坏细菌和病毒的DNA结构，使其失去活性。
在果蔬净化器的应用中，紫外线灯可以发射出具有杀菌作用的紫外线，对果蔬表面的细菌和病毒进行杀灭。
六、磁场原理磁场原理是通过磁场对果蔬表面进行净化处理。
在磁场的作用下，果蔬表面的水分子的排列会发生变化，形成一种特殊的物理场，这种物理场可以促进果蔬表面污垢的脱落和农药残留物的分解。
同时磁场还能改变水中的离子分布，提高水的溶解度和渗透力，从而加速化学反应和提高净化效果。
总结果蔬净化器的工作原理基于多种技术，包括电解水原理、超声波原理、臭氧原理、紫外线原理和磁场原理等。
这些技术可以单独使用，也可以结合使用以提高净化效果。
通过这些技术的应用，果蔬净化器能够有效地去除果蔬表面的污垢、细菌和农药残留物，保障人们的健康。
果蔬清洗机的功能原理与作用
果蔬清洗机的功能原理与作⽤ 很多⼈家中现在都会备着⼀个清洗果蔬的果蔬机器，那么你知道究竟这些果蔬清洗机⼦的⼯作原理是什么吗?以下是店铺为你整理的果蔬清洗机的功能原理，希望能帮到你。
果蔬清洗机的功能原理 1、⾷物净化、消毒灭菌：由表及⾥的降解蔬菜、⽔果中残留农药等有毒物质，清除⾁类、海鲜中的抗⽣素、化学添加剂、激素、重⾦属离⼦等有害物质. 2、净化空⽓：可除去新装修、新家具等散发出来的甲醛、油漆味等有害物质。
3、果蔬保鲜：清洗过的果蔬⾁类等⾷物，可延长保鲜期7天;同时可去除冰箱中的异味。
4、美容保健：解毒洗菜机处理过的⽔可活化⽪肤细胞，促进⾎液循环，加速新陈代谢。
5、养鱼、浇花：解毒洗菜机处理过的⽔养鱼，使鱼⼉更加活跃：⽤来浇花可防⽌病⾍害。
果蔬原料洗涤的⽅法 洗涤⽤⽔除制果脯和腌渍类原料可以⽤硬⽔外，其他的最好⽤软⽔。
⽔温⼀般常温，为增强洗涤效果可⽤热⽔，洗前浸泡可以使污物更易除去。
对于原料上的残留农药需要化学试剂洗涤。
⼀般常⽤的化学试剂有0. 5%~1. 5%的盐酸溶液、0.1%的⾼锰酸钾或是600毫克/千克的漂⽩粉液等，在常温下浸泡数分钟，再⽤清⽔洗去化学试剂，洗时必须使⽤流动⽔或使原料振动及摩擦以提⾼洗涤效果，但要注意节约⽤⽔。
果蔬清洗机的作⽤ 1、洗果蔬 能有效除去果蔬中的农药残留，激素和防腐剂，破坏果蔬表⾯残存⾍卵外壁，将其消灭。
2、洗⾁类 能有效消灭⾁类中的各种激素，毒素和添加剂。
3、洗⾕物 能有效消除⾕物中的超标铬，污染物和重⾦属。
去除率⾼达90%以上。
4、餐具消毒 将餐饮⽤具、婴⼉奶瓶清洗⼲净，⽤⽔浸泡，使其达到杀菌消毒，避免细菌、病毒感染。
5、厨房去异味 厨房重地细菌滋⽣，⽤果蔬消毒清洗机可有效杀灭细菌，去除异味，净化空⽓。
6、持久保鲜 解毒机清洗后的果蔬已经经过防霉消毒，能在冰箱中贮存的时间更久。
7、美容保健 果蔬解毒机处理过的⽔可活化⽪肤细胞，促进⾎液循环，加速新陈代谢。
果蔬清洗机工作原理
果蔬清洗机工作原理
果蔬清洗机是一种专门用于清洗果蔬的设备，它的工作原理是通过水流和气泡的作用，将果蔬表面的污垢和农药残留清洗干净，从而保证果蔬的卫生安全。
果蔬清洗机的工作原理主要分为以下几个步骤：
1.水流清洗：果蔬清洗机内部设有喷头，通过高压水流将果蔬表面的污垢冲刷干净。
这种清洗方式可以有效地去除果蔬表面的沙土、泥土和其他杂质。
2.气泡清洗：果蔬清洗机内部还设有气泡发生器，通过向水中注入气体，产生大量气泡，将果蔬表面的污垢和农药残留从果蔬表面剥离。
这种清洗方式可以有效地去除果蔬表面的农药残留和其他有害物质。
3.循环过滤：果蔬清洗机内部还设有过滤器，可以将清洗过程中产生的污水过滤掉，保证清洗水的清洁度。
同时，过滤器还可以循环利用清洗水，减少水的浪费。
4.消毒杀菌：果蔬清洗机内部还设有紫外线灯，可以对果蔬进行紫外线消毒杀菌，保证果蔬的卫生安全。
果蔬清洗机通过水流和气泡的作用，将果蔬表面的污垢和农药残留清洗干净，从而保证果蔬的卫生安全。
同时，果蔬清洗机还具有循
环过滤和消毒杀菌等功能，可以有效地减少水的浪费，保证果蔬的卫生安全。
《果蔬净化清洗机》_标准_概述及解释说明
《果蔬净化清洗机》标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述果蔬净化清洗机是一种应用于果蔬清洗行业的设备，旨在通过高效的清洗技术，提供安全、卫生的果蔬产品给消费者。
随着人们健康意识的增强和生活水平的提高，对于食品安全和营养价值的要求也越来越高。
因此，果蔬净化清洗机作为一个关键设备，在果蔬处理领域具有重要的作用。
1.2 文章结构本文将围绕“果蔬净化清洗机”的标准概述进行详细阐述及解释说明。
首先，介绍果蔬净化清洗机的定义，并强调标准在该设备中的重要性（第2节）。
接下来，探讨其发展历程和应用范围（第2.3节）。
然后，详细解释工作原理和技术特点以及相关的清洗效果评估标准、安全及环境保护要求（第3节）。
最后，我们将对国内外市场需求进行分析，并展望未来该设备的发展趋势（第4节）。
1.3 目的本文旨在深入介绍果蔬净化清洗机的标准概述，并对其进行解释说明，以便普及相关知识并提供指导。
通过对市场需求和发展趋势的分析，为从事果蔬处理行业的企业和机构提供参考，促进其技术创新和产品升级。
同时，也旨在引起广大消费者对食品安全和卫生的关注，并增强他们购买清洗效果优良的果蔬产品的意识。
以上是“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写。
2. 标准概述2.1 果蔬净化清洗机的定义果蔬净化清洗机是一种用于清洗、净化和消毒水果和蔬菜的设备。
它采用特定的工作原理和技术，在保证产品安全、卫生的前提下，去除水果和蔬菜表面污垢、农药残留以及细菌病毒等有害物质，以提高食品质量和食品安全。
2.2 标准的重要性制定果蔬净化清洗机标准具有重要意义。
标准可以规范设备设计、生产制造、操作方法、维护保养等各个方面，确保果蔬净化清洗机的性能稳定、使用可靠，并且符合国家相关法律法规和卫生要求。
同时，标准还可以推动行业技术创新和发展，促进市场竞争力提升。
2.3 发展历程和应用范围果蔬净化清洗机标准的发展历程可以追溯到对食品安全意识日益增强之后。
在过去，由于缺乏统一标准和规范，市场上的果蔬净化清洗机产品质量良莠不齐，无法满足消费者对食品安全的需求。
果蔬汁浓缩分离方法之膜分离技术分析
果蔬汁浓缩分离方法之膜分离技术分析
果蔬汁浓缩分离方法之膜分离技术现已广泛应用于果蔬汁生产，微滤膜可以获得较高渗透通量和截留率，可以有效控制蛋白质在膜表面吸附，减轻膜污染。
此外膜本身所具有理化稳定性好、抗微生物能力强、机械强度高、耐高温、孔径分布窄、分离效率高、使用寿命长等优点。
在果蔬汁生产过程中，常使用膜分离技术完成澄清过滤、除菌、浓缩、脱酸等工序。
应用陶瓷膜分离设备可以把果蔬汁中产生的大量细菌用绿色、科学的方法解决，并获得好的澄清效果。
在膜元件的选择上，一般使用过滤精度100至500nm较为适宜，使用孔径更小的膜元件可能截留果蔬汁当中的有效成分，对果蔬汁风味造成影响。
一些商家往往向食品中添加化学色素，以提高食品的色泽。
随着生活水平的不断提高，人们对食品营养及安全要求也越来越严格，对无毒无害的天然色素更加青睐。
目前，在食品加工中膜技术就起到了不可替代的作用。
用超滤和反渗透技术集成，可对玫瑰茄色素提纯和浓缩，操作压力为4.5 MPa，温度为30 ℃。
果蔬汁浓缩分离应用膜分离技术与传统分离方法相比，具有选择性强、耗能低、工作温度低，以及室温适当、灵活性强、连续化操作等优点，在各个领域中颇受欢迎。
果蔬汁饮料生产基本工艺
果蔬汁含有人体所需的各种营养元素，特别是维生素C的含量更为丰富, 能防止动脉硬化，抗衰老，增加机体的免疫力。
是深受人们喜爱的一种饮品。
我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。
一、果蔬汁饮料生产基本工艺天然果汁（原果汁）饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等，其生产的基本原理和过程大致相同。
主要包括：果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序（浑浊果汁无需澄清过滤）。
（一）原料的选择和洗涤1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中，并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质，无明显的不良变化。
2.汁液丰富，取汁容易，出汁率较高。
3.原料新鲜，无烂果。
采用干果原料时，干果应该无霉烂果或虫蛀果。
（二）榨汁和浸提（1）破碎和打浆破碎的目的：提高出汁率（2）榨汁前的预处理a.加热适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。
原理：加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。
处理条件：60-70C /15-30minb.加果胶酶(3)榨汁榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。
a.大部分水果果汁包含在整个果实中一一破碎压榨；b.有厚的外皮(柑橘类和石榴等) ——逐个榨汁或先去皮。
果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。
(4)粗滤(三)果汁的澄清和过滤(1)澄清电荷中和，脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀，一种胶体能激化另一种胶体，并使之易被电解质所沉淀，混合带有不同电荷的胶体溶液，能使之共同沉淀。
这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。
常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。
①自然澄清②明胶xx澄清法：果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清。
③加酶澄清法原理：利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀。
第二节果蔬汁饮料生产机械与设备
螺旋式榨汁机
螺旋榨汁机是果汁生产线上的主要机械设 备，它的适用范围较广，对猕猴桃、葡萄、番 茄、枸杞等软果的榨汁效果较好。
第二节果蔬汁饮料生产机械与设备
（1）结构构成 该机主要由螺杆、料斗、圆筒筛、汁 液收集料斗、压力调整装置、出渣口、传动装置和 电动机节果蔬汁饮料生产机械与设备
2、刷淋式清洗机
该机主要由进料口、清 洗槽、刷辊、喷水装置， 出料翻斗、传动系统、 出料口、机架等组成。
第二节果蔬汁饮料生产机械与设备
3、浮洗机械
第二节果蔬汁饮料生产机械与设备
二、取汁
❖ 取汁是制汁生产的重要环节，生产果汁的方法一般有压 榨法、磨碎法和浸提法。压榨法多用于澄清果汁，磨碎 法多用于带肉果汁，浸提法多用于难以压榨取汁的物质 如酸枣、山楂等。
第二节 果蔬汁饮料 生产机械与设备
第二节果蔬汁饮料生产机械与设备
果汁饮料生产的一般工艺
❖ 果汁饮料有天然果汁(原果汁) 、果汁饮料、 带果肉果汁饮料等，这些饮料的主要原料可 以变化，但生产的基本原理和过程大致相同， 一般是经过果实原料预处理，取汁，澄清和 过滤，均质，脱气，糖酸调整，浓缩，杀菌 和灌装等工序。对于混浊果汁，则不经过过 滤。
❖ 除了柑橘类果实和石榴类果实外，一般榨汁生产常包括 破碎工序。榨汁前的破碎是为了提高出汁率。破碎机的 类型主要有辊式破碎机（挤压式破碎机）和锤式破碎机 （锯齿式破碎机）。
第二节果蔬汁饮料生产机械与设备
（一）打浆机
果汁、果酱的生产。 1、打浆机结构
1支承 2刮板 3轴 4圆筒筛 5破碎桨叶 6料斗 7螺旋推进器 8夹第二持节器果蔬9汁收饮集料生料产斗机械1与0设机备架 11传动系统
（2）主要零部件的结构
果蔬汁的澄清
果蔬汁的澄清果蔬汁的加工工艺流程果蔬汁的澄清方法浑浊和沉淀现象果蔬汁的加工工艺原料→预处理(挑选,分级,清洗, 原料→预处理(挑选,分级,清洗,热处理,酶处理等) 取汁或打浆→ 处理,酶处理等) →取汁或打浆→ 澄清,过滤(澄清汁) 澄清,过滤(澄清汁) 均质,脱气(混浊汁) 均质,脱气(混浊汁) 浓缩(浓缩汁) 浓缩(浓缩汁) 干燥(果汁粉) 干燥(果汁粉) →杀菌→灌装→冷却→成品杀菌→灌装→冷却→ 果蔬汁的澄清在果汁的生产和制作过程中,澄清果汁是在果汁的生产和制作过程中, 一个十分重要的环节果蔬汁为复杂的多分散相体系,他含有细果蔬汁为复杂的多分散相体系, 小的果肉粒子, 小的果肉粒子,胶态或分子状态及离子状态的溶解物质, 态的溶解物质,这些粒子是果蔬汁浑浊的原因,在澄清汁的生产中, 原因,在澄清汁的生产中,他们影响到产品的稳定性也须加以出去果汁澄清的方法酶法明胶单宁澄清法酶,明胶联合澄清法皂土法自然澄清法冷冻澄清法加热凝聚澄清法其他澄清剂(蜂蜜) 酶法引起果蔬汁浑浊的物质主要是果胶类物质, 随着果蔬种类的不同其含量也不同,加入果胶酶可以将其水解成水溶性的半乳糖醛酸,而果蔬汁中的悬浮物质一旦失去果胶胶体的的保护,就很容易产生沉淀果胶酶大多从黑曲霉或米曲霉中培养获得明胶单宁澄清法明胶的用量因果汁的种类和明胶的种类而不同,故对每一种果汁,每种明胶和丹宁, 均需在使用前进行澄清试验,然后确定其使用量.在不断搅拌下徐徐加入到果汁中, 混合均匀后在室温8 12℃下静置5 10小混合均匀后在室温8～12℃下静置5～10小时.若温度过高常导致澄清速度缓慢;温度过低则可能出现浑浊现象. 酶,明胶联合澄清法主要应用于仁果类的果汁中当果汁中单宁物质含量很高时,为了防止他们对果胶酶的抑制作用,也可以先加入明胶,其终点可通过测定黏度的方法来确定. 研究表明,此法酶的作用意义还在于破坏了少量的淀粉和纤维素皂土法也称膨润土,有Na-膨润土,Ca-膨润土和也称膨润土,有Na-膨润土,Ca酸性膨润土三种. 在果汁的pH范围内,它呈负电荷,他可以在果汁的pH范围内,它呈负电荷,他可以通过吸附作用和离子交换作用去除果汁中多余的蛋白质,防止由于过量明胶而引起的浑浊自然澄清法果汁置于容器中,经长时间静置使悬浮物沉淀.同时果胶物质逐渐水解,降低了果汁的粘度,加速了澄清过程.静置过程中蛋白质和单宁也可形成大分子聚合物沉淀下来,所以经过长时间静置可以得到澄清透明的果汁.需要注意的是,果汁在长期静置中易受微生物污染,因此采用此法澄清果汁必须加入适量的防腐剂.目前,此法只限于用亚硫酸保存原料果汁生产. 冷冻澄清法将果汁急速冷冻部分胶体溶液被破坏而变成不定性的沉淀,沉淀在解冻后滤去这种方法对于苹果汁尤为明显.葡萄汁, 酸枣汁,沙棘汁和柑桔汁也有这种现象. 一般冷冻温度为一般冷冻温度为-1～-5℃. 加热凝聚澄清法此法简便易行,效果较好,所以应用较为普遍. 但此法对果汁的风味有一定影响,也会发生有害的氧化作用,降低营养价值.为防止风味变劣及氧化作用,加热必须在无氧条件下进行,一般可采用密闭的管式热交换器或瞬时巴式杀菌器进行加热和冷却.加热温度是80～82℃,时间为80～加热和冷却.加热温度是80～82℃,时间为80～90秒90秒蜂蜜澄清法将占果汁重量1%～10%的蜂蜜加入到果汁中,搅将占果汁重量1%～10%的蜂蜜加入到果汁中,搅拌均匀,静置几个小时.待蜂蜜中的某些蛋白质与果汁中的酚类物质结合形成沉淀后过滤,便可获得纯净而不褐变的果汁. 浑浊和沉淀现象果蔬汁饮料要求清亮透明或有均匀的浑浊度,但是果蔬汁饮料生产后的贮藏销售期间,不易达到要求,常会发生浑浊和沉淀现象. 造成果蔬汁饮料发生浑浊和沉淀的因素有: 果蔬汁饮料在加工过程中杀菌不彻底或在杀菌后有微生物再污染,微生物在果蔬汁饮料中生长繁殖,分解果蔬汁中的果胶, 并产生致沉淀物质,微生物死亡后也会产生沉淀生产中过滤不充分,也会产生沉淀加工用水未达到软饮料用水要求,水中阴阳离子含量偏高,与果蔬汁中的某些成分发生反应并产生沉淀调配时用的糖或食品添加剂质量差,使用量过大,会导致浑浊或沉淀果蔬汁饮料中的果肉颗粒太大或大小不均匀,或者果蔬汁饮料体系粘度低,果肉颗粒因缺乏足够的浮力来抵消自身的重力, 在重力的作用下发生沉淀. 果蔬汁饮料在发生浑浊或沉淀时,会严重影响其自身的品质,甚至失去其使用值, 因此,防止果蔬汁饮料在发生浑浊或沉淀, 是所有生产企业的严格控制和预防的重要环节,需要在果蔬汁饮料生产工艺中加以严格的控制生产用水的处理,用反渗透法处理加工用水,严格控制水的pH值和电导率,使其达到果蔬汁饮料格控制水的pH值和电导率,使其达到果蔬汁饮料加工用水的要求果蔬汁饮料中的悬浮颗粒澄清和过滤,用明胶和单宁或者其他方法来去除均质,在果蔬汁饮料生产企业中,一般使用胶体杀菌,果蔬汁饮料在灌装前进行杀菌处理,采用磨进行均质,可以使果肉颗粒达到0.002毫米以下磨进行均质,可以使果肉颗粒达到0.002毫米以下高温瞬时灭菌法,以杀灭微生物,钝化果胶酶和氧化酶,采用90℃氧化酶,采用90℃-110 ℃,15-20秒进行杀菌15-20秒进行杀菌。
果蔬汁生产工艺流程
果蔬汁生产工艺流程
果蔬汁生产工艺流程是将新鲜的果蔬经过一系列处理步骤，提取出纯净的果蔬汁液。
以下是一个典型的果蔬汁生产工艺流程：
1. 原料准备：选择新鲜、成熟的水果和蔬菜作为原料，确保其品质和口感。
去除果皮、籽和纤维等不可食部分。
2. 清洗消毒：将原料放入洗菜机中，通过喷淋水流清洗去除表面的污垢和杂质。
接下来，通过酶活灭菌设备对原料进行消毒处理，以杀灭细菌和有害微生物。
3. 切割切片：经过清洗和消毒后的原料被送入切割机中，切割成适当大小的块状。
4. 榨汁：将切好的果蔬块放入榨汁机中，通过高速旋转的刀片将果蔬压榨，将果蔬汁液与果蔬渣分离。
5. 过滤除渣：为了得到干净的果蔬汁液，在榨汁后，将果蔬渣与果蔬汁液分离，通过过滤设备进行过滤，去除残留的固体颗粒。
6. 杀菌处理：经过过滤后的果蔬汁液需要进行杀菌处理，以延长保质期和保持食品安全。
可以使用热处理或高压处理等方法。
7. 添加剂：根据需要，可以在果蔬汁液中添加一些调味剂、食用酸、甜味剂、抗氧化剂等，以增加口感和延长保质期。
8. 包装：经过处理的果蔬汁液被灌装到密封包装容器中，可以选择瓶装、盒装、袋装等形式，确保果蔬汁液的杀菌状态和密封性。
9. 产品质检：对包装好的果蔬汁液进行质量检测，检查外观、口感、气味、营养成分等指标，以确保产品符合相关标准。
10. 整理存储：将经过质检合格的果蔬汁液进行整理，按照规
格和批次进行分类存储，以备出货。
以上就是一般果蔬汁生产工艺流程的基本步骤。
通过这些步骤，果蔬汁生产厂家能够提供新鲜、安全、营养丰富的果蔬汁产品，满足人们对健康饮品的需求。
果汁分离浓缩杀菌处理
果汁分离浓缩杀菌处理
果汁分离浓缩处理前需要经过预处理，将水果经过挑选、清洗、榨汁后，才进入真正的果汁浓缩分离处理。
果汁一般分为澄清果汁和混浊果蔬汁，其加工的工艺流程为：预处理(挑选、清洗、破碎、热处理)—取汁—粗滤—成分调整—精滤—均质脱气—浓缩—杀菌—灌装。
在预处理过程中要注意，对农药残留较多的果蔬，清洗时可加用稀盐酸或脂肪酸进行处理;对于微生物污染，可用一定浓度的漂白粉或者高锰酸钾溶液浸泡，然后清水清洗。
在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的，酶法，明胶—单宁法，酶—明胶法，硅藻土法等。
值得注意的是，在使用酶法的时候，一般果胶酶的适用PH值为4.5～5.0，温度为50℃，如果是葡萄汁加工，还要进行专门的除酒石。
果汁分离浓缩设备的果汁的调整混合，即调配过程。
包括糖度的调整，固酸比的确定，维生素C的添加等。
使最终产品达到一定的规格，是对最终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。
在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质，防止固液分离、分层，促进口感更细腻。
为防止果汁氧化变质，还需对果汁进行脱气，除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气。
果汁浓缩一般都采用降膜式
浓缩，而且需要在真空状态下，低温、快速、高效的浓缩，在确保这些条件达到的情况下，使浓缩锅实现最大节能化，以降低生产成本。
在浓缩的过程中，通常需要对果汁进行芳香回收，苹果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。
果汁分离浓缩灌装后，需要杀菌消毒处理，消毒方式分为短时杀菌和长时杀菌，短时杀菌一般多用在混合果汁处理中，混合果汁若长时间加热处理会损失原有味道。
澄清果蔬汁与混浊果蔬汁的工艺流程
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果汁灭菌系统设备工艺原理
果汁灭菌系统设备工艺原理背景果汁作为一种常见的饮料，广受消费者喜爱。
然而，在制造过程中，果汁可能会受到各种细菌和微生物的污染，对人体健康造成威胁。
为了保证果汁的卫生质量，灭菌技术必不可少。
本文将介绍果汁灭菌系统设备的工艺原理。
果汁灭菌系统设备的概述果汁灭菌系统设备主要包括锅炉、清洗机、输送设备、灭菌机、光检机、灌装机等。
整个系统是在清洁的环境下运行的，以确保果汁不会被污染。
其中灭菌机是本系统的核心部件，主要负责灭菌处理。
果汁灭菌系统设备工艺原理果汁灭菌系统设备工艺的主要原理是采用高温高压的方法，杀灭果汁中的细菌和微生物。
工艺流程1.果汁输送：将果汁从原材料池中输送到灭菌机。
2.预热：将果汁在输送过程中预热到一定温度。
（预热温度一般为60-80℃）3.灭菌：将预热后的果汁输送到灭菌机进行灭菌处理。
（灭菌温度一般为120-150℃）4.冷却：将灭菌后的果汁输送到冷却机进行快速冷却。
（冷却温度一般为20-30℃）5.检验：将冷却后的果汁输送到光检机进行检验，确保果汁的卫生质量。
（光检机使用紫外线照射果汁，检测果汁是否有异物、沉淀和变质等现象）6.灌装：将通过检验的果汁输送到灌装机进行包装，成为一份高质量的果汁产品。
灭菌技术原理果汁灭菌主要采用高温高压的方法，将果汁加热到 120℃以上，并保持一定时间，以达到灭菌的效果。
因为细菌等微生物的死亡温度一般在 70℃ ~ 80℃之间，而且死亡时间与温度成指数关系，温度越高，时间越短，则杀菌的效果越好，常规的杀菌温度和时间可按照 121℃和15 min 或 135℃和2 min 完成。
此外，还可以采用SPS（瞬时高温短时持续）杀菌法，使灭菌时间缩短到数秒钟，从而达到更好的杀菌效果。
结论本文介绍了果汁灭菌系统设备的工艺原理，主要采用高温高压的方法，杀灭果汁中的细菌和微生物。
通过对工艺流程和灭菌技术的讲解，我们可以了解到灭菌技术对于果汁质量保证的重要性，并能够更好地了解果汁行业的发展趋势。
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果蔬汁澄清分离设备杀菌处理果蔬汁澄清分离设备处理前需要经过预处理，将水果经过挑选、清洗、榨汁后，才进入真正的果汁浓缩分离处理。
果汁一般分为澄清果汁和混浊果蔬汁，其加工的工艺流程为：预处理(挑选、清洗、破碎、热处理)—取汁—粗滤—成分调整—精滤—均质脱气—浓缩—杀菌—灌装。
在预处理过程中要注意，对农药残留较多的果蔬，清洗时可加用稀盐酸或脂肪酸进行处理;对于微生物污染，可用一定浓度的漂白粉或者高锰酸钾溶液浸泡，然后清水清洗。
在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的，酶法，明胶—单宁法，酶—明胶法，硅藻土法等。
值得注意的是，在使用酶法的时候，一般果胶酶的适用PH值为4.5～5.0，温度为50℃，如果是葡萄汁加工，还要进行专门的除酒石。
果蔬汁澄清分离设备设备的果汁的调整混合，即调配过程。
包括糖度的调整，固酸比的确定，维生素C的添加等。
使最终产品达到一定的规格，是对最终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。
在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质，防止固液分离、分层，促进口感更细腻。
为防止果汁氧化变质，还需对果汁进行脱气，除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气。
果汁浓缩一般都采用
降膜式浓缩，而且需要在真空状态下，低温、快速、高效的浓缩，在确保这些条件达到的情况下，使浓缩锅实现最大节能化，以降低生产成本。
在浓缩的过程中，通常需要对果汁进行芳香回收，苹果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。
果蔬汁澄清分离设备灌装后，需要杀菌消毒处理，消毒方式分为短时杀菌和长时杀菌，短时杀菌一般多用在混合果汁处理中，混合果汁若长时间加热处理会损失原有味道。