带式输送机输的设计

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带式输送机的设计计算

第3章带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。

第3.1节原始数据（1）输送机长度：1000m（2）带速：v=2.5m/s（3）选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。

如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。

图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。

在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。

则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。

带式输送机的方案

带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。

它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。

本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。

一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。

它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。

当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。

带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。

二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。

电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。

2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。

滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。

3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。

常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。

4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。

托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。

5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。

它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。

6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。

中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。

三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。

它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。

2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。

它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。

3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。

它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。

带式输送机设计步骤

带式输送机设计步骤
带式输送机设计的步骤通常包括以下几个方面：
1. 需求分析：确定输送机的用途、输送物料的种类和特性、输送量、输送距离、工作环境等要求。

2. 初步设计：根据需求分析的结果，确定输送机的布局、带宽、带速、输送能力等基本参数。

3. 动力计算：根据输送量和输送距离，计算所需的驱动力和功率，选择合适的电机和减速器。

4. 输送带设计：选择合适的输送带材料和结构，计算输送带的张力和强度，确保满足输送要求。

5. 滚筒和托辊设计：设计滚筒和托辊的结构和尺寸，考虑承载能力、耐磨性和防跑偏等因素。

6. 钢架结构设计：设计输送机的钢架结构，包括头架、尾架、中间架等，确保输送机的稳定性和强度。

7. 驱动装置设计：设计驱动装置的结构和传动方式，确保驱动力的传递和控制。

8. 控制系统设计：设计输送机的控制系统，包括启动、停止、调速、跑偏保护等功能。

9. 绘制施工图：根据设计结果，绘制详细的施工图，包括总图、部件图和零件图等。

10. 制造和安装：根据施工图进行制造和安装，确保输送机的质量和性能。

11. 调试和验收：在安装完成后，进行调试和验收，确保输送机正常运行。

以上是带式输送机设计的一般步骤，具体设计过程可能因项目的复杂性和特殊要求而有所不同。

在设计过程中，需要充分考虑安全性、可靠性、经济性和可维护性等因素。

[3]带式输送机传动装置设计-1

带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。

带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。

带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。

它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。

带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。

两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。

当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。

带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。

在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。

该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。

1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。

2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。

包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。

皮带输送机的设计

皮带输送机的设计1.输送能力：根据需要输送的物料种类和数量，确定所需的输送能力。

主要考虑物料的体积、重量和输送的速度等因素。

2.输送距离：根据实际的工地条件和生产需求，确定输送距离，包括水平距离和垂直距离。

根据输送距离，确定皮带输送机的长度和角度。

3.输送速度：根据物料的性质和生产需求确定输送速度。

通常情况下，物料的输送速度应适中，既要保证生产效率，又要避免物料的溢出和堆积。

4.皮带材料：选择适合的皮带材料，包括材质和宽度。

皮带的材质通常使用耐磨耐腐蚀的橡胶或塑料。

根据输送物料的特点选择合适的宽度，以确保物料的正常输送。

5.传动方式：皮带输送机的传动方式通常有两种，一种是直接驱动，一种是间接驱动。

直接驱动通过电动机驱动皮带直接运行；间接驱动通过轴、减速器等传动装置将转速转换为合适的速度。

6.支撑结构：为了确保输送机的稳定运行，需要为输送机的支撑结构提供足够的支撑力。

支撑结构通常由钢架、支撑腿和支撑带组成，根据实际需求确定支撑结构的类型和数量。

7.电气控制：为了实现输送机的自动化控制，需要设计相应的电气控制系统。

电气控制系统通常包括电动机、传感器、控制柜、PLC等设备。

通过合理的电气控制，可以实现输送机的自动启停、速度调节、物料检测等功能。

8.安全保护：在设计过程中，需要考虑输送机的安全保护措施。

包括安装防护装置，设置急停开关，加装防护罩等。

确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

总之，皮带输送机的设计需要综合考虑物料的输送能力、输送距离、输送速度、皮带材料、传动方式、支撑结构、电气控制等多个因素。

只有根据实际需求进行合理的设计，才能保证输送机的正常运行和生产效率的提高。

带式输送机的方案

带式输送机的方案介绍带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业中。

它通过带式传送带将物料从一地输送到另一地，具有输送速度快、输送距离长、输送能力大等特点，能够有效解决物料输送过程中的繁重劳动和高耗能等问题。

本文将介绍带式输送机的方案设计和优势，以及其在不同行业中的应用。

方案设计1. 参数选择在设计带式输送机的方案时，需要根据物料的性质、输送距离和输送能力等因素来选择合适的参数。

主要的参数包括带宽、带速、传动形式、输送能力和支承形式等。

•带宽：根据物料的大小和输送量确定带宽大小，一般为300mm、400mm、500mm等。

较小的物料适合选择较窄的带宽，以提高运输效率。

•带速：根据物料输送量和输送距离来选择合适的带速，一般为0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s等。

带速过大会增加能耗，过小则会影响输送效率。

•传动形式：常见的传动形式包括电动滚筒传动和减速机传动。

电动滚筒传动适用于小功率和短距离输送；减速机传动适用于大功率和长距离输送。

•输送能力：根据物料输送量确定合适的输送能力，一般为10t/h、20t/h、30t/h等。

输送能力过小会导致输送效率低下，过大会增加设备成本。

•支承形式：常见的支承形式包括滚筒式和滑槽式。

滚筒式适用于较长距离的输送，滑槽式适用于较短距离的输送。

2. 结构设计带式输送机主要由输送带、输送驱动装置、输送头部和输送尾部等组成。

在设计结构时，需要考虑设备的稳定性、可靠性和维护性。

•输送带：选择耐磨、耐热、耐腐蚀的输送带材料，并根据物料的性质选择合适的带型，如普通型、增强型、防撕裂型等。

•输送驱动装置：选用高效的电动滚筒或减速机作为驱动装置，并结合传动装置和保护装置，以实现稳定、可靠的输送。

•输送头部：设计合理的导料装置，以防止物料堆积和溢出。

同时，安装托辊和滚筒等支承装置，以减少带式输送机的阻力和磨损。

•输送尾部：设置合理的张紧装置，以保证输送带的张力和紧密度。

同时，安装尾滚筒和尾部支撑装置，使输送带保持平整和稳定。

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

带式输送机计算设计说明书

======带式输送机计算设计说明书======文件名称：GZ3-4.sms2012年02月03日11:01:30设计单位：河北宏达输送机制造有限公司项目名称：苏丹项目工程名称：水利工程---------------------------------------一. 原始参数：===主功能节===设计种类=普通带式输送机设计===标准节===基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A) 尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A) 中间架及支腿标准=DTII(A)导料槽标准=DTII(A) 头部护罩及漏斗标准=DTII(A) 卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A)驱动装置标准=DTII(A) 传动滚筒标准=DTII(A) 改向滚筒标准=DTII(A) 上托辊标准DTII(A) 下托辊标准=DTII(A)===物料参数节===物料名称=矿石松散密度=0.9 安息角=25 最大块度=80 输送量=200 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=2 工作条件(确定托辊阻力系数)=1工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1 物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 橡胶输送带覆盖胶的厚度(上)=0橡胶输送带覆盖胶的厚度(下)=0 运行条件(确定运行系数fs)=3===主参数参数节===带宽=1000 速度=2 头轮(传动滚筒)直径=800 尾轮(改向滚筒)直径=630 拉紧方式=中部垂直重锤拉紧传动滚筒头架型式=角形改向滚筒尾架型式=角形中间架种类=轻中型中间架支腿种类=轻中型传动滚筒形式=胶面传动滚筒胶面形式=菱形改向滚筒形式=胶面===几何参数节===输入方式=普通简易输入方式工艺布置形式=凹-凸弧输送方向=由左至右头部带面倾角=0 尾部带面倾角=0头轮顶部实际高度=1500 尾轮顶部实际高度=1500 尾部地基标高=0 头部地基标高=2000 水平投影长度=272910带面到通廊地基高度=1200 弧起点到尾轮中心距离=251896 弧终点到头轮中心距离=4000 斜廊起点到尾架最小距离=251896斜廊终点到头架最小距离=4000 弧段数量=2 弧半径=0 弧半径=0 设置双折线否=否===输送带参数节===输送带种类=尼龙带输送带规格=NN-200 扯断强度=200 每层厚度=0.9 每层质量=1.2 层数=6 上胶厚=4.5下胶厚=1.5 带厚=0 钢丝绳最大直径=0 钢丝绳间距=0===尾部(拉紧)参数节===中部垂直重锤拉紧支架到头架距离=74860 中部垂直重锤拉紧支架基础标高=-4000 中部垂直重锤拉紧支架地脚凸台高度=0垂直重锤拉紧装置形式=箱式===头架参数节===头架类型=0 有无漏斗=有头部漏斗形式=普通有无衬板=有===驱动参数节===驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动电机-减速器类型=Y-DBY/DCY 电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边采用耦合器否=是设置逆止器否=是设置制动器否=是传动效率=0.88 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动第1驱动滚筒电机数量=1===托辊参数节===上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=108 下托辊形式=平形下托辊直径=108===落料参数节===落料点个数=2 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=1500 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=193450===导料槽节===布置形式=随落料点自动设置矩形口===缷料参数节===缷料方式=普通头部缷料卸料器类型=电动(气动) 卸料器个数=1 每个卸料器形式=单侧(左) 卸料器间距=5000卸料车形式=普通卸料车=双侧距头轮最小距离==5000 距头轮最大距离==10000===柱标参数节===纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0===计算参数节===模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35 物料和输送带间摩擦系数=0.6物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6 清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=13运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1 基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2基础荷载系数(驱动部分)=1.2===厂房标识节===标注荷载否=是设置主厂房标识否=否设置基础厂房标识否=否===价格节===产生价格否=否-------------------------------------二. 计算过程：===输送带上最大的物料横截面积S===已知条件：托辊槽角=35 运行堆积角=25S=0.123 m3(注：查表获得)===输送能力===已知条件：最大截面积S=0.123 带速v=2 物料密度ro=900 倾斜系数k=1(查表获得) 最大输送能力IvMax=S*v*k=0.245 m3/s最大输送能力ImMaxMax=Iv*ro=220.86 kg/s最大输送能力QMax=3.6*ImMax=795.096 t/h实际输送量Q=200 t/h实际输送量Im=Q/3.6=55.556 kg/s实际输送量Iv=Im/ro=0.062 m3/s===输送带宽度===已知条件：最大截面积S=Q/(3.6*v*k*ro)=0.0309 托辊槽角lanbuta=35 运行堆积角sita=25计算输送带宽度B=0.65m===计算圆周驱动力-FH(主要阻力)===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m 重力加速度g=9.81m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.4199度输送机承载分支托辊间距ao=1.2m 输送机回程分支托辊间距au=3m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12kg/m每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 输送机承载分支托辊旋转部分质量qRO=10.175kg/m 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477kg/m承载分支每组托辊旋转部分质量G1=12.21kg 回程分支每组托辊旋转部分质量G2=10.43kg 托辊前倾角epsl=1.383度计算主要阻力FH=f*L*g*(qRO+qRU+(2*qB+qG)*cos(deta))=5595.687N===计算系数C（附加阻力）===已知条件：附加长度L0=90m 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m系数C（附加阻力）=(L+L0)/L=1.33===计算圆周驱动力-附加阻力FN===已知条件：附加阻力FN=0N===计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1===已知条件：槽形系数Cep=0.43 托辊与输送带间的摩擦系数mu0=0.35 装有前倾托辊的输送机长度Le=272.917m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14kg/m 每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 重力加速度g=10m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.42度托辊前倾角epsl=1.383度托辊前倾的摩擦阻力Fep=Cep*mu0*Le*(qB+qG)*g*cos(deta)*sin(epsl)=407.537N已知条件：物料与导料栏板间的摩擦系数mu2=0.7 输送能力Iv=0.062m3/s 被输送散状物料的堆积密度ro=900kg/m3导料栏板（导料槽）的长度l=4m 输送带速度v=2m/s 导料栏板间的宽度b1=0.61m导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl=mu2*Iv*Iv*ro*g*l/(v*v*b1*b1)=63.288N主要特种阻力Fs1=Fep+Fgl=470.824N===计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2===已知条件：清扫器个数n3=5 输送带清扫器与输送带的接触面积A=0.01 m2 输送带清扫器与输送带间的压力P=100000 N/m2输送带清扫器与输送带间的摩擦系数mu3=0.6 输送带宽度B=1 m 犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数ka=1500N/m犁式卸料器个数na=0输送带清扫器摩擦阻力Fr=A*p*mu3=600 牛梨式卸料器摩擦阻力Fa=na*B*ka=0 牛附加特种阻力Fs2=n3*Fr+Fa=3000 牛===计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst===已知条件：每米输送物料的质量=qG27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 m/s2 输送带卸料点与装料点间的高差H=2m倾斜阻力Fst=qG*g*H=545 牛===计算功率=== --总功率--已知条件：传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送带速度v=2 m/s 传动效率eng=0.88 电压降系数engp=0.95多机驱动功率不平衡系数engpp=1传动滚筒所需运行功率Pa=Fu*v/1000=22.914 kW驱动电机所需运行功率Pm=Pa/(eng*engp*engpp)=27.409 kW--头部单驱动-第1驱动滚筒单元--传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛电机数量n=1 台每台电机所需运行功率Pm=27.409 kW===输送带张力======满足垂度条件下输送带张力===已知条件：输送机承载分支托辊间距ao=1.2 m 输送机回程分支托辊间距au=3 m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m每米输送物料的质量qG=27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 两组托辊之间输送带的允许垂度hpa=0.01满足垂度条件下，承载分支输送带最小张力Fmino=ao*(qB+qG)*g/(8*hpa)=6165.258 牛满足垂度条件下，回程分支输送带最小张力Fminu=au*qB*g/(8*hpa)=5194.395 牛===头部单驱动-第1驱动滚筒单元=== ===按照输送带不打滑条件计算输送带张力===已知条件：传动滚筒与输送带间的摩擦系数mu=0.35 输送带在传动滚筒上的包围角fai=3.316 自然对数的底e=2.718启动系数KA=1.5 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax=KA*Fu=17185.208 牛保证不打滑条件下，输送带在传动滚筒奔离点处最小张力F2min=Fumax/(e(mu*fai)-1)=7841.384 m滚筒上输送带奔离点(松边)张力F2=Max(F2min,Fminu)=7841.384 牛滚筒上输送带趋入点(紧边)张力F1=F2+Fu=19298.189 牛===计算输送带张力-各特性点张力===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 重力加速度g=9.81 m/s2 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477 kg/m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m 输送带清扫器摩擦阻力Fr=600 牛输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917 m 中部垂直重锤拉紧支架到头架距离Lczj=74.86 m传动滚筒趋入点张力St1=19298.189 牛传动滚筒奔离点张力St2=7841.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒趋入点张力Stg1=St2+1.0*Fr=8441.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒奔离点张力Stg2=1.02*Stg1=8610.212 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj11=Stg2+f*Lczj*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=9620.855 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj12=1.03*Scj11=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Scj21=1.04*Scj11=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Scj22=1.04*Scj21=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj31=Scj22=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj32=1.03*Scj31=10615.035 牛尾部增面改向滚筒趋入点张力Swg1=Scj32+f*(L-Lczj)*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=12540.711 牛尾部增面改向滚筒奔离点张力Swg2=1.02*Swg1=12791.526 牛尾轮趋入点张力Sw1=Swg2=12791.526 牛尾轮奔离点张力Sw2=1.04*Sw1=13303.187 牛尾轮改向滚筒上合力Fwl=Sw1+Sw2=26094.712 牛(第1驱动单元)传动滚筒上合力Fcd=F1+F2=27139.573 牛(第1驱动单元)传动滚筒的扭矩M=Fu*D/2000=4.583 千牛.米输送带最小张力Fmin=F2=7841.384 牛输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=Fmin+Fu=19298.189 牛===计算拉紧力===已知条件：垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Si=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Si1=10305.859 牛中部垂直重锤拉紧力F0=Si+Si1=20215.34 牛===输送带选择计算===已知条件：输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=19298.189 牛输送带静安全系数n=13 输送带扯断强度xigma=200 牛/毫米.层输送带计算层数Z_js=Fmax*n/(B*xigma)=1.254 层输送带允许最小层数Zmin=3 层输送带允许最大层数Zmax=6 层输送带实选层数Z=6 层输送带实选层数Z满足：Zmin<=Z<=Zmax输送带实选层数Z满足计算层数要求：Z<=Z_js输送机几何尺寸决定的输送带周长Lz=548.301 米接头数N=Lz/100=6 个已知条件：输送带层数Z=6 层输送带阶梯宽度bp=300 毫米接头长度La=(Z-1)*bp+B/tan(60)=2.077 米输送带订货总长度Ld=Lz+La*N=561 米已知条件：输送带层数Z=6 层输送带上胶厚dB2=4.5 毫米输送带下胶厚dB3=1.5 毫米输送带总平方米Md=B*(z+(dB2+dB3)/1.5)*Ld/1000=5610 平方米===选择第1传动滚筒驱动===已知条件：计算扭矩M=4.583 千牛.米计算合力F=27.14 千牛传动滚筒图号=DTII(A)100A107 传动滚筒许用扭矩=12 千牛.米传动滚筒许用合力=73 千牛计算扭矩M<=传动滚筒许用扭矩，扭矩满足计算合力F<=传动滚筒许用合力，合力满足===选择电动机功率===每个电动机计算所需功率Pm=27.409 kW 每个电动机选择功率P=45 kW 每个电动机计算所需功率Pm<=每个电动机选择功率P，满足要求===选择拉紧装置和重锤块数量===已知条件：计算拉紧力=20.215 千牛拉紧装置图号DTII(A)100D1061C 拉紧装置许用拉紧力40 千牛计算拉紧力<=许用拉紧力，满足要求已知条件：拉紧装置(包括改向滚筒)重量Gk=10692.9 牛拉紧装置配重G=F0-Gk=9522.44 牛每个重锤块质量zckKg=15 kg重锤块数量Gnum=G/zckKg=65===选择尾轮改向滚筒===已知条件：计算合力F=26.095 千牛尾轮改向滚筒图号=DTII(A)100B206 尾轮改向滚筒许用合力=64 千牛计算合力F<=许用合力，合力满足-------------------------------------三. 计算结果：===物料计算===允许最大输送量=795.096 t/h===张力计算===第1传动滚筒所需圆周驱动力=11456.806 千牛第1传动滚筒所需最大圆周驱动力=17185.208 千牛第1传动滚筒合力=27139.573 牛第1传动滚筒扭矩=4.583 kN.m 输送带张力(第1传动滚筒趋入点)=19298.189 牛输送带张力(第1传动滚筒奔离点)=7841.384 牛改向滚筒(尾轮)合力=26094.712 牛输送带张力(尾轮趋入点)=12791.526 牛输送带张力(尾轮奔离点)=13303.187 牛===输送带计算===输送带最大张力=19298.189 牛输送带最小张力=7841.384 牛===功率计算===传动滚筒总轴功率=22.914 千瓦驱动电机总功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元轴功率=22.914 千瓦第1传动滚筒驱动单元电机数量=1第1传动滚筒驱动单元每个电机轴功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元每个电机功率=45 千瓦-------------------------------------四. 结果校对：-------------------------------------五. 地脚荷载：基础荷载系数(尾部)=1.200尾部荷重(垂直向下)：12.536 kN尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向)：31.314 kN基础荷载系数(头部)=1.200头部荷重(垂直向下)：68.209 kN头轮输送带合力(头部输送带倾角方向)：32.567 kN基础荷载系数(中部)=1.200中部每对支腿荷重(垂直向下)：6.710 kN-------------------------------------六. 零部件统计：序号：标准图号：名称：材料：数量：单重(kg)：共重(kg)：价格：备注：1 DTII(A)100A107 传动滚筒 D=800 部件 1 962 9622 DTII(A)100B104 改向滚筒 D=400 部件 1 350 3503 DTII(A)100B105 改向滚筒 D=500 部件 2 500 10004 DTII(A)100B206 改向滚筒 D=630 部件 1 797 7975 DTII(A)100B106 改向滚筒 D=630 部件 1 567 5676 DTII(A)100C414 槽形托辊 D=108 槽角35度部件201 38 76387 DTII(A)100C414H 缓冲托辊 D=108 槽角35度部件7 49.9 349.38 DTII(A)100C414M 槽形调心托辊 D=108 槽角35度部件23 85.9 1975.79 DTII(A)100C460 平行下托辊 D=108 部件75 22 165010 DTII(A)100C461M 下调心托辊 D=108 部件14 87.6 1226.411 DTII(A)100JA1075Q 角形传动滚筒头架 H=1100 D=800 b=0%%d 结构件 1502 50212 DTII(A)100JB2063Q 角形改向滚筒尾架 H=1185 D=630 b=0%%d 结构件 1269 26913 DTII(A)100JD001C 垂直拉紧装置架导杆 H=3540 结构件 1550.3 550.314 DTII(A)100JD631C 垂直拉紧装置架支座结构件 1169 16915 DTII(A)100D1061C 箱式垂直重锤拉紧装置部件 1523 52316 DTII(A)D111 配重块部件65 15 97517 DTII(A)100JC11Q 中间架 L=6000 结构件43 123 528918 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=2822 结构件 159.4 59.419 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5131 结构件 1105.6 105.620 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5310 结构件 1109.2 109.221 DTII(A)100JC12012 标准支腿 H1=890 I型结构件3 37 11122 DTII(A)100JC12011 标准支腿 H1=890 I型结构件2 23.2 46.423 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1165 结构件 126.9 26.924 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1190 结构件85 27.3 2317.125 DTII(A)100M111Z-1 导料槽 L=1500 喇叭口结构件 4189 75626 DTII(A)100M111Z-5 导料槽前帘喇叭口结构件 210 2027 DTII(A)100M111Z-6 导料槽后挡板喇叭口结构件 226 5228 DTII(A)100L805 普通漏斗 (有衬板) 结构件 11210 121029 DTII(A)100E11 头部清扫器部件 172.9 72.930 DTII(A)100E21 空段清扫器部件 124 2431 DTII(A)Q514-5ZD 驱动装置组合号=514 部件 11353 135332 DCY280-31.5 减速器 i=31.5 部件 133 Y225M-4 电动机 W=45kw 部件 134 YOXIIZ400 耦合器部件 135 YWZ5-315/50 制动器部件 136 YF44 耦合器护罩部件 137 ZL8 120x212/110x212 联轴器部件 190.6 90.638 DTII(A)JQ514Z-D 驱动装置架 H=1100 部件 11332.5 1332.539 NN-200 尼龙带 B=1000 L=565m Z=6 上胶4.5 下胶1.5 部件 17921.3 7921.3。

带式输送机的方案

2.输送线路：尽量简化输送线路，减少弯道和斜坡，降低能耗。
3.支架结构：采用高强度、稳定性的支架结构，确保输送机运行平稳。
4.驱动装置：选用高效、节能的驱动装置，降低运行成本。
5.保护装置：配备完善的保护装置，确保设备运行安全。
六、安装与调试
1.根据设计方案，进行带式输送机的安装。
2.安装过程中，严格遵循设备安装规范，确保设备质量。
带式输送机的方案
第1篇
带式输送机方案
一、项目背景
随着现代工业生产自动化程度的提高，带式输送机在物料运输领域发挥着重要作用。为满足某企业生产需求，提高物料运输效率，降低劳动强度，减少生产成本，特制定本带式输送机方案。
二、方案目标
1.满足企业生产需求，实现物料的连续、稳定、高效运输。
2.确保带式输送机运行安全、可靠，降低故障率。
4.定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
八、安全与环保
1.严格执行国家相关法律法规，确保设备安全运行。
2.设备运行过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
3.采取有效措施降低噪音、粉尘等污染，保护环境。
九、经济效益分析
1.带式输送机投入运行后，可提高物料运输效率，降低生产成本。
2.降低劳动强度，减少人力成本。
3.提高设备使用寿命，降低维护成本。
4.符合国家相关法律法规及行业标准。
三、设备选型
1.根据企业生产需求，选择合适带宽的带式输送机。
2.输送带材质选用耐磨、抗拉强度高的橡胶输送带。
3.选用高效、节能、低噪音的驱动装置和减速机。
4.输送机支架采用高强度钢材，确保运行稳定。
5.配备完善的保护装置，如：跑偏开关、速度监测、紧急停止等。
二、设备选型与配置

皮带输送机毕业设计

目录第一章前言 (1)一、简介 (1)二、项目背景 (1)三、主要经济指标 (2)第二章工程技术方案 (4)一、生产系统现状及能力核定 (4)二、改造方案 (4)三、主要设备选型 (6)四、电气部分 (15)第三章技术经济 (16)一、项目概况 (16)二、设备安装概算 (16)第一章前言一、简介皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成1、工作原理：皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

2、工作特点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

二、项目背景阳煤集团发供电分公司第三热电厂是承担的阳煤集团用电的70%的用电负荷，同时承担的阳煤集团470万平方米的居民冬季供热。

是阳煤集团的安全生产及生活保障的关键枢纽。

发供电第三热电厂坐落于阳泉市坡头村，毗邻阳煤集团新景矿，有充足的煤源。

同时距离山南水库不远，有充足的水源。

这就保障了热电厂能源的来源。

新景矿选煤厂至发供电分公司输煤系统小时能力不足，并同选煤厂装车系统冲突，为提高供煤效率和缓解装车薄弱环节，以达到三班作业压缩至单班作业的目的,需对发供电分公司的输煤系统进行扩能改造。

带式输送机设计计算方法

带式输送机设计计算方法
带式输送机设计计算方法是一个复杂的过程，涉及到多个参数和公式。

以下是一些基本的步骤和公式：
1.确定原始参数：包括输送机的长度、宽度、高度，输送带的材质、厚
度、抗拉强度，驱动装置的功率、电压等。

2.计算输送能力：根据物料特性、输送带速度和带式输送机的倾斜角度，
计算输送机的输送能力。

输送能力是选择合适的带式输送机的重要参数。

3.确定驱动装置：根据输送机的输送能力和工况要求，选择合适的驱动
装置，包括电机功率、减速器等。

4.计算输送带张力：根据物料在输送带上的受力分析，计算出输送带的
张力，以确定输送带的强度和稳定性。

5.选择托辊和支架：根据输送带的重量和工况要求，选择合适的托辊和
支架，以确保输送带的稳定运行。

6.设计制动器和逆止器：根据输送机的工况要求，设计合适的制动器和
逆止器，以确保输送机在紧急情况下能够安全停机。

7.确定电气控制系统：根据驱动装置的要求和输送机的控制要求，选择
合适的电气元件和控制方式，设计合理的电气控制系统。

8.进行强度校核：对设计的带式输送机进行强度校核，以确保其安全可
靠。

在设计过程中，还需要考虑一些其他因素，如环境条件、安装尺寸等。

最终的带式输送机设计应综合考虑所有因素，并满足所有要求。

带式输送机计算书(标准版)

带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入 ⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入 ⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入 ⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。

带式输送机设计计算书

输送机用于煤矿井下，工作条件一般，装载点在机尾处(一般布置方式)。 2 PVG1250/1 220 0.03 dφ 89k275g3m1.5 dφ 89k950m3 λ (°) 45 0.5 12.8 1060000 承载分支单位长度托辊旋转质量 qRO(kg/m) 回程分支单位长度托辊旋转质量 qRU(kg/m) 27.78 171.01 0.00 0.00 0.50 8440.82 46600.24 1.20 0.06 0.04 4.82
主传动滚筒包角 γ
模拟摩擦系数 f (根据国标GB/T17119-1999中5.1.3节) 上托辊型号-间距下托辊型号-间距
槽型托辊组侧辊轴线与水平线夹角槽型托辊组槽角系数
三各部分技术参数的计算：胶带计算：单位长度胶带质量 qB (kg/m) 纵向拉断力 Sm (N/mm)
单位长度托辊旋转部分托辊计算：的质量 qt (kg/m)
7.2033
2.38
物料计算：单位长度胶带上物料质量 qG (kg/m) H1(m) H2(m) H3(m)
6 7 8 9 1 2 3 4 5
机械传动效率 η 电压降系数 η
2
1
0.85 0.90
3
多驱动不平衡系数η 电机备用功率系数kd 圆周驱动力 FU (N) 轴功率 (kW) 空载功率 (kW) 电机功率 (kW) 电机选择
52175.82 5232.00
七胶带强度的校核：
八滚筒直径选择： D400 D320
PVC680/1，PVC800/1，PVC1000/1，PVC1250/1，PVC1400/1
89k230,89k275，89k305，108k375， 89k750,89k950，108k1150，

带式输送机毕业设计

带式输送机毕业设计带式输送机毕业设计在现代工业生产中，物料的输送是一个非常重要的环节。

为了提高工作效率和减少人力成本，各种输送设备应运而生。

其中，带式输送机作为一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

在毕业设计中，我选择了带式输送机作为研究对象，旨在对其进行优化设计，以提高其输送效率和可靠性。

一、带式输送机的工作原理带式输送机是一种以输送带为载体的输送设备。

其工作原理主要是通过电动机驱动输送带，将物料从起点输送到终点。

输送带通常由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有较强的承载能力和耐磨性。

在运行过程中，物料被放置在输送带上，然后随着输送带的运动逐渐向前推进，最终到达目的地。

二、带式输送机的优化设计1. 输送带的选择在设计带式输送机时，首先需要选择适合的输送带。

根据物料的性质和输送距离，可以选择不同材质和结构的输送带。

例如，对于重型物料的输送，可以选择耐磨性较好的橡胶输送带；对于长距离的输送，可以选择带有防滑层的聚酯纤维输送带。

通过合理选择输送带，可以提高输送效率和延长使用寿命。

2. 电动机的选用带式输送机的驱动设备通常采用电动机。

在设计中，需要根据输送带的长度、负载情况和工作环境等因素，选择合适的电动机。

电动机的功率和转速应能满足输送带的工作需求，并且具有较低的能耗和噪音。

此外，还可以考虑采用变频器等辅助设备，以实现对输送速度的调节和控制。

3. 输送机的支撑结构为了保证带式输送机的稳定运行，需要设计合理的支撑结构。

支撑结构应具备足够的强度和刚性，以承受输送带和物料的重量。

同时，还需要考虑支撑结构的防震和减振性能，以减少对周围环境和设备的影响。

在设计中，可以采用钢结构或混凝土结构，根据具体情况选择合适的支撑方式。

4. 安全保护装置的设计在带式输送机的设计中，安全是一个非常重要的考虑因素。

为了保护操作人员和设备的安全，需要设计合理的安全保护装置。

例如，可以设置急停开关和限位开关，以便在紧急情况下及时停止输送带的运行。

毕业论文--带式输送机传动装置设计

结构如下：2.2电动机的选择输送带工作拉力F/KN=7 输送带工作速度v （m/s ）=6.5 滚筒直径D （mm ）=350 2.1.1电动机类型选用Y 系列三相异步电动机 2.2.2确定电动机功率传动装置中各部分的效率，查机械课程设计手册表1-7由电动机至工作机之间的总效率：6543421ηηηηηηη=a其中1η 2η 3η 4η 5η 6η分别为联轴器，轴承，蜗杆，齿轮，链和卷筒的传动效率。

3.1.3.2 功率蜗杆的功率：p=4*0.99=3.96kW蜗轮的功率：p=3.96*0. 8*0.99=3.1kW３.１.３.２转矩mNnpTmmd.5.26144049550*9550===mNiTTd.3.2699.0*1*5.260111==**=ηmNiTT.86.68298.0*99.0*8.26*3.261212==**=ηmNiTT.6.65597.0*99.0*1*86.68223323==**=η将所计算的结果列表：参数传动比i 26.8效率0.99 0.79 0.904.传动零件的设计计算4.1蜗杆蜗轮设计计算计算项目计算内容计算结果5.轴的设计计算及校核5.1输出轴的设计计算项目计算内容计算结果5.1.1轴的材料的选择，确定许用应力5.1.2按扭转强度，初步估计轴的最小直径5.1.3轴承和键5.1.4轴的结构设计5.1.4.1、径向尺寸的确定5.1.4.2、轴向尺寸的确定考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩。

d≥mmnpA55.2767.63799.211033=⨯=轴伸安装联轴器，考虑补偿轴的可能位移，选用无弹性元件的联轴器，由转速和转矩得Tc=KT=1.5×9.550×610×2.799/63.67=315N•m查表GB 4323-84 HL3选无弹性扰性联轴器，标准孔径d=38mm，即轴伸直径为38mm 。

采用角接触球轴承，并采用凸缘式轴承盖，实现轴承系两端单向固定，轴伸处用C型普通平键联接，实现周向固定。

（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）

（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）⽬录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应⽤ (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的⼯作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置⽅式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及⼯作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张⼒计算 (12)3.5.1 最⼤张⼒计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张⼒计算 (14)3.8 拉紧⼒计算 (16)4 驱动装置的选⽤与设计 (16)4.1 电机的选⽤ (17)4.2.1 传动装置的总传动⽐ (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选⽤ (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作⽤与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作⽤ (27)5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电⽓及安全保护装置 (33)结论 (34)参考⽂献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。

带式输送机的课程设计

带式输送机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本结构及工作原理；2. 学生能掌握带式输送机的主要部件及其功能；3. 学生能了解带式输送机在工业生产中的应用。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析带式输送机在实际工程中的运用；2. 学生能够设计简单的带式输送机传动系统；3. 学生能够运用相关工具和设备对带式输送机进行维护和故障排查。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生的团队合作意识，使其在项目实施过程中学会互相协作、共同进步；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其在工程实践中注重安全、环保和节能。

分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械工程领域的一门实践性较强的课程，旨在帮助学生掌握带式输送机的相关知识。

针对初中年级学生的特点，课程设计注重理论与实践相结合，以激发学生的兴趣和动手能力。

在教学过程中，注重培养学生的创新思维和实际问题解决能力。

将目标分解为具体的学习成果：1. 学生完成本课程学习后，能够正确描述带式输送机的结构、工作原理及应用；2. 学生能够设计并制作简单的带式输送机传动系统模型；3. 学生能够在小组合作中发挥个人优势，共同完成项目任务；4. 学生能够关注工程实践中的安全、环保和节能问题，形成良好的职业素养。

二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 带式输送机基础知识- 理解带式输送机的基本结构，包括输送带、驱动装置、张紧装置、支承结构等；- 掌握带式输送机的工作原理，如摩擦传动、输送带速度与驱动力的关系；- 了解带式输送机在工业生产中的应用场景，如矿山、港口、工厂等。

教学大纲：对应教材第3章“带式输送机”，分为2课时。

2. 带式输送机主要部件及功能- 学习驱动装置的类型和特点，如电机、减速机、制动器等；- 学习张紧装置的分类和作用，如手动、自动张紧装置；- 了解输送带的种类、性能及其在带式输送机中的应用。

带式输送机计算公式(自编)

带式输送机设计计算No:20~31.5mm项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=61m, 提升高度H=15m,输送角度a=0度,输送物料：混合材粒度30mm,物料容重γ= 1.4t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=1200t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld=6m, (4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。

(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：2002、计算步骤每层质量： 1.32kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-200B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=1200t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=380物料容重γ= 1.40t/m3皮带速度v=2m/s倾角系数c=0.90速度系数ξ=0.9将以上各数值代入计算式，得：B= 1.180m根据计算和设计经验，选取B=1200mm的普通胶带，满足块度要求。

(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22 S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44 S6=k3*S55 S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88 S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=1200N带入 ⑴得：S2=S1+W1=S1 +1200查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵得：S3=k1*S2= 1.02S1 +1224空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=5～8,取Z= 4.00层EP-200上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=14.50kg/m q0=q m*g=142N/m查表，得G＂=15.0kg 下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=49N/m查表，得w＂=0.035L1=61.000m, H1=14.5m带入上式得：（适用于向上输送）W2=-1652N带入 ⑶得：S4=S3+W2= 1.02S1 +-428查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0带入 ⑷得：S5=k2*S4= 1.05S1 +-441查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0带入（5）得：= 1.09S1 +-458查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +-472空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=142N/m，q＂=49N/m查表，得w＂=0.035L=0.0m,H=0.5mW3=-71N空段清扫器阻力W4：W4=200B=240N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +-303查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.03带入（8）得：S9=k5*S8= 1.16S1 +-312查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.21S1 +-325导料槽阻力W5:已知导料槽长度l=6mW5=（16*B*B*γ+70）*l=614N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=1633N/m 所以：W6=333N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=142N/m查表，得G＇=17kg 上托辊间距l0＇= 1.2m因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=139N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=61.000H2=15带入上式得：W7=31302N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.21S1 +31924根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=180°μ=0.35,查表得eμα=3带入上式得：S n=3S1联立（10）式，则：3S1 = 1.21S1 +31924因此：S1 =17790NS n =53370N各点张力：S2=S1+W1=18990NS3=k1*S2=19370NS4=S3+W2=17718NS5=k2*S4=18249NS6=k3*S518979NS7=k4*S619549NS8=S7+W3+W4=19718NS9=k5*S8=20309NS10=k6*S9=21122N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=50m,H3=5m w8=5232.926NS11=S10+W8=26355NR2≥1.5*S11/(qm*g)=278.2743m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=28.89547m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000=71.2k W 电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=94.9k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：132k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为53370N查表当B=1200mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为80000N所以满足最大张力要求。

压带式输送机设计介绍

压带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、电力等行业。

它通过输送带将物料从一个地点输送到另一个地点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

本文将介绍压带式输送机的设计原理、结构特点、工作原理和应用范围。

一、设计原理压带式输送机的设计原理主要基于物料输送的需求和输送环境的特点。

其设计目标是实现高效、安全、可靠的物料输送，满足不同行业对输送设备的需求。

二、结构特点1. 输送带：压带式输送机的核心部件是输送带，通常由耐磨、耐拉伸的橡胶或塑料材料制成，具有较强的承载能力和耐磨性。

2. 支撑结构：输送带需要得到稳定的支撑，通常由托辊、托辊架、输送带支撑架等组成，以确保输送带在运行过程中保持稳定的输送状态。

3. 驱动装置：通常采用电机驱动，通过减速机和皮带轮传递动力，带动输送带进行连续循环输送。

4. 调节装置：用于调整输送带的张紧度和对中度，以确保输送带在运行过程中保持良好的工作状态。

5. 清扫装置：用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带表面清洁，减少对输送带的磨损。

三、工作原理压带式输送机的工作原理是利用输送带带动物料沿输送线路进行输送。

电机驱动输送带运转，物料被装载在输送带上，随着输送带的运行，物料被连续地输送到目的地。

同时，输送带的支撑结构、调节装置和清扫装置保证了输送带的稳定运行和物料的顺利输送。

四、应用范围1. 矿山行业：用于煤矿、矿山等场所的物料输送，例如煤炭、矿石等。

2. 建材行业：用于水泥厂、砂石厂等场所的物料输送，例如水泥、砂石等。

3. 化工行业：用于化肥厂、化工厂等场所的物料输送，例如化肥、化工原料等。

4. 冶金行业：用于钢铁厂、冶炼厂等场所的物料输送，例如铁矿石、炼焦煤等。

5. 电力行业：用于发电厂、热电厂等场所的物料输送，例如煤灰、燃料等。

综上所述，压带式输送机作为一种重要的物料输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。

其设计原理、结构特点、工作原理和应用范围决定了它在各行业中的广泛应用和重要地位。

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