3503-J405管道补偿器安装检验记录
补偿器安装记录
计算预拉值
实际预拉值
需要说明的事项：
签
字
栏
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
监理或
建设单位
专业工程师
补偿器安装记录
此表作为《室外热网管道及配件安装工程检验批报验申请表》的附件，由施工单位填写，报工程监理机构。
一、填表说明：
1、表中需要说明的事项栏：由施工单位填写实际实施的预拉方法和所用设备情况。预拉过程中出现的问题。
2、检查结论栏：由施工单位填写，专业监理工程师审查是否真实、确切。
二、表中施工单位"三员"本人签字，专业监理工程师签署对检查结果是否认可。
签字栏施工单位专业技术负责人专业质检员监理或建设单位专业工程师补偿器安装记录此表作为室外热网管道及配件安装工程检验批报验申请表的附件由施工单位填写报项目监理机构
补偿器安装记录
工程名称
......和平区01号
编号
05-08-C089-1
日期
设计压力Mpa
固定支架间距
补偿器安装部位
管内介质温度℃
补偿器规格型号
SHT3503 立式设备安装检验记录 模版
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
3503-J504高、低压开关柜安装检验记录
GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称高压开关柜编号HT HT-14I163 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号21903AH 柜号KYN28-12 (电容补偿) 台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 2.5 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称高压开关柜编号HT-14I162 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号21902AH 柜号KYN28-12( 进线柜) 台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 2 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称高压开关柜编号HT-14I164 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号21904AH 柜号KYN28-12(骨料制成) 台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 3 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 3 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称高压开关柜(备用) 编号HT-14I167 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号21905.6.7AH 柜号KYN28-12 台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 3 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称高压开关柜编号HT-14I165 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号21905.6.7AH 柜号KYN28-12破碎机主台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 3 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1.5 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称高压开关柜编号HT-14I166 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号21905.6.7AH 柜号KYN28-12（破碎机）台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1.5 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 3 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称高压开关柜编号HT-14I161 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号21901AH 柜号KYN28-12 （PT柜）台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 4 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称低压抽屉柜编号HT-14I174-187 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号K571-901D-DS-01-15 柜号MNS 台数台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 3 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜1 1 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称低压进线柜编号HT-14I171 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号901DAT01 柜号MNS 台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 3 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 3 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称低压电容柜编号HT-14I172 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号907DAT02 柜号MNS 台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1.5 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1 符合要求成列柜顶部＜5 3 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 4 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日GB/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录工程名称：济宁中联水泥有限公司石灰石综合利用工程安装单位；滕州市工业机电设备安装公司名称低压电容柜编号HT-14I173 制造厂襄阳赫特电气制造有限公司施工图号901DAT03 柜号MNS 台数 1台检查内容与要求检查结果1 基础型钢安装合格，有施工记录符合要求2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全符合要求3 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求符合要求4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求符合要求5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求符合要求6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求符合要求7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好符合要求8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠符合要求9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全符合要求10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格符合要求11 电气模拟试验已检查确认合格符合要求12 柜内清扫、擦拭干净符合要求开关柜安装记录检查项目允许偏差实测偏差垂直度（每米）＜1.5 1 符合要求柜顶水平偏差，mm相临两柜顶部＜2 1.5 符合要求成列柜顶部＜5 4 符合要求柜面平面偏差，mm相临两柜边＜10.5 符合要求成列柜面＜5 3 符合要求柜间接缝＜2 1 符合要求受电日期：2014年12月5日检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日。
SHT3503-2007-石油化工建设工程项目交工技术文件规定-附录D和附录E-管道工程用表格式与电气交工表格
管沟内无积水
全部预留孔已封堵
管道两端堵板符合施工技术措施要求
118
系统编号 试验介质温度
℃ 检查结果
SH/T 3503－2007
管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格
管道编号
内径 mm
试验记录
试验管段
长度 m
材质
试验 水头
m
管口 种类
上游水 头
m
试验 时间
允许渗水 量
实际渗水
h
量 L/min·km L/min·km
序号 D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 D.6
D.7 D.8 D.9 D.10 D.11 D.12
D.13
D.14
D.15 D.16 D.17
附录 D （规范性附录） 交工技术文件管道安装工程用表
名称 管道组成件验证性和补充性检验记录 阀门试验确认表 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）
页次 108 109 110 111 112 113
114 115 116 117 118 119
120
121
122 123 124
107
SH/T 3503－2007
108
SH/T3503-J401
管道组成件验证性和补充性检验记录
工程名称： 单元名称：
序号 名称
管道组成件条件
质量证明文件
原编号
自编号
规格
接地引线
材质
对地电阻 ＜100Ω
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
[整理]3503-J405管道补偿器安装检验记录
![[整理]3503-J405管道补偿器安装检验记录](https://img.taocdn.com/s3/m/177ecab571fe910ef12df84b.png)
管道补偿器安装检验记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
大纲要求（一）安全评价的内涵补偿器编号
1.筛选环境影响：环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：规划或政策的可行性会产生多大的影响。对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。型式
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
（3）安全现状评价。固定支架
表二：项目地理位置示意图和平面布置示意图；1.建设项目环境影响评价机构的资质管理间距
（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。环境影响篇章或说明m
设计压力MPa
设计温度℃Leabharlann 环境温度℃单位轴角/向预变形量
备注
设计值
实测值
简图：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
规格
（四）建设项目环境影响评价资质管理
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。安全设施投资应当纳入建设项目概算。并规定在进行建设项目可行性研究时，应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。材质
补偿器安装工程检验批质量验收记录
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理分包项目经理施班组长质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合验收规程的要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合验收规程的要求
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理
2
补偿器安装完毕后，应拆除临时固定装置，压力试验时，需进行临时加固的，试验完毕后，对临时加固部分进行拆除
项目质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位负责人）年月日
补偿器安装工程检验批质量验收记录
工程名称
高平市公安小区站二次管网工程
分项工程名称
弯管、补偿器安装质量检验评定记录
弯管、补偿器安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
弯管、补偿器材料、材质、型号、规格和质量
2
弯管、补偿器表面质量
3
补偿器安装位置
主控项目
4
弯管壁厚减薄和椭圆率
5
补偿器安装
6
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
弯管
椭圆
率
钢管
Dg≤150mm
7%
Dg＞150mm
6%
紫铜、铝
8%
黄铜、铝合金
5%
2
弯管
弯曲
角度
PN≤10MPa
每米
±3
最长
±10
PN＞10MPa
每米
±1.5
3
折皱
不平
度
碳素钢、合金钢等
Dg≤150mm
3%
Dg＞150~250
2.5%
Dg＞250mm
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
2%
铜、铝管PN≤10MPa2来自4补偿器
安装
外型尺寸
悬臂长度
10
平直度
每米
3
全长
10
补偿器
预拉（压）
长度
ΠΩ型
±10
填料式
±5
波形
±5
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、J101A――封面2、J101B――封面3、J101C――封面4、J101D――封面5、J102――交工技术文件总目录6、J103――交工技术文件目录7、J104――交工技术文件说明8、J105B――开工报告9、J106A――工程中间交接证书10、J106B――工程中间交接证书11、J107A――工程交工证书12、J107B――工程交工证书13、J108A――交工技术文件移交证书14、J108B――交工技术文件移交证书15、J109――重大质量事故处理报告16、J110――工程变更一览表17、J111――隐蔽工程记录18、J112――工程联络单19、J113――合格焊工登记表20、J114――无损检测人员登记表121、J115A――开箱检验记录(一) 22、J115B――开箱检验记录(二) 23、J116――防腐工程质量验收记录24、J117――隔热工程质量验收记录25、J118――接地电阻测量记录26、J119――安全阀调整试验记录27、J120――安全附件安装检验记录28、J121――射线检测结果确认表29、J122-1――射线检测报告(一) 30、J122-2――射线检测报告(二) 31、J123-1――焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2――焊缝超声检测报告(二) 33、J124-1――材料超声检测报告(一) 34、J124-2――材料超声检测报告(一) 35、J125-1――超声测厚报告(一) 36、J125-2――超声测厚报告(一) 37、J126-1――磁粉检测报告(一) 38、J126-2――磁粉检测报告(二) 39、J127-1――渗透检测报告(一) 40、J127-2――渗透检测报告(二) 41、J128――金属材料化学成分分析检验报告42、J129――硬度检验报告43、J130――垫铁隐蔽记录44、J131-1――设备/材料质量证明文件一览表(一)45、J132-2――设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、J201――地基验槽(土方)记录2、J202――地基处理记录3、J203――工程定位测量记录4、J204――设备基础复测记录5、J205――快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206――整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1――储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、J207-2――储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、J208――球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209――基础沉降观测记录11、J210――水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、J301――机器安装检验记录2、J302――轴对中记录3、J303――机组轴对中记录4、J304――空冷式换热器风机安装检验记录5、J305――机器组装质量确认记录6、J306――机器单机试车记录7、J307――机组试车条件确认记录8、J308-1――往复式压缩机试车记录(一) 9、J308-2――往复式压缩机试车记录(二) 10、J309-1――离心式压缩机试车记录(一) 11、J309-2――离心式压缩机试车记录(二) 12、J309-3――离心式压缩机试车记录(三) 13、J310-1――气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2――气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、J311――电动机试车记录16、J312――变速器试车记录17、J313――釜类设备安装检验记录18、J314――立式设备安装检验记录19、J315――卧式设备安装检验记录420、J316――塔式安装检验记录21、J317――设备填充检验记录22、J318――催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319――催化再生器附件安装检验记录24、J320――立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321――立式圆筒形储罐试验记录26、J322――湿式气柜组装质量检验记录27、J323――湿式气柜检验记录28、J324――干式气柜组装质量检验记录29、J325――干式气柜试验记录30、J326――火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327――隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328――换热设备耐压和严密性试验记录33、J329――设备耐压/严密性试验记录34、J330――常压设备热处理报告35、J331――管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332――炉管通球试验记录37、J333――管式炉附件安装质量检验记录38、J334――耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335――耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336――耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401――管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402――阀门试验确认表3、J403――弹簧支/吊架安装检验记录4、J404――滑动/固定管托安装检验记录5、J405――管道补偿器安装检验记录6、J406-1――管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2――管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、J407――管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408――管道吹扫/清洗检验记录10、J409――给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410――给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1――管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2――管道焊接接头热处理报告(二) 14、J412-1――管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2――管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、J413――管道静电接地测试记录《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501――电气设备试验项目确认表2、J502――交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503――变压器安装检验记录4、J504――高/压开关柜安装检验记录5、J505――保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506――直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507――电缆铺设与绝缘检测记录8、J508――火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601――DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602――综合控制系统基本功能检测记录。
SHT3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 附录D和附录E 管道工程用表格式与电气交工表格
领用单位
规格 材质
单位
数量
总量 证件自编号 炉批号
使用部位
监理单位 专业工程师：
采购单位
材料工程师：
制
表：
日期：
124
年 月 日 日期：
年月日
附录 E （规范性附录） 交工技术文件电气安装工程用表
SH/T 3503－2007
序号
名称
E.1 电气设备试验项目确认表
E.2 交流电动机安装检验与空载运行记录
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
检测报告编号
小计
SH/T 3503-J413
SH/T 3503－2007
管道静电接地测试记录
工程名称： 单元名称：
管道编号
接头型式
法兰或螺纹接头 跨接导线
规格 材质
电阻值 ＜0.03Ω
规格
接地引线
材质
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力 介 质 时间
MPa
min
压力 MPa
严密性试验
介质
时间 min
渗水量 L/min·km 允许 实际
试验结论：
117
SH/T 3503－2007
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
SH/T 3503－2007
滑动/固定管托安装检验
记
录
工程名称： 单元名称：
管子规格
管托编号
型 式 位移方向 检验结果
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、 J101A——封面2、 J101B——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102——交工技术文件总目录6、 J103——交工技术文件目录7、 J104——交工技术文件说明8、 J105B——开工报告9、 J106A——工程中间交接证书10、 J106B——工程中间交接证书11、 J107A——工程交工证书12、 J107B——工程交工证书13、 J108A——交工技术文件移交证书14、 J108B——交工技术文件移交证书15、 J109——重大质量事故处理报告16、 J110——工程变更一览表17、 J111——隐蔽工程记录18、 J112——工程联络单19、 J113——合格焊工登记表20、 J114——无损检测人员登记表121、 J115A——开箱检验记录(一) 22、 J115B——开箱检验记录(二) 23、J116——防腐工程质量验收记录 24、 J117——隔热工程质量验收记录 25、J118——接地电阻测量记录26、 J119——安全阀调整试验记录 27、 J120——安全附件安装检验记录28、 J121——射线检测结果确认表 29、 J122-1——射线检测报告(一) 30、J122-2——射线检测报告(二) 31、 J123-1——焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2——焊缝超声检测报告(二) 33、 J124-1——材料超声检测报告(一) 34、J124-2——材料超声检测报告(一) 35、 J125-1——超声测厚报告(一) 36、J125-2——超声测厚报告(一) 37、 J126-1——磁粉检测报告(一) 38、 J126-2——磁粉检测报告(二) 39、 J127-1——渗透检测报告(一) 40、 J127-2——渗透检测报告(二) 41、 J128——金属材料化学成分分析检验报告 42、 J129——硬度检验报告43、 J130——垫铁隐蔽记录44、 J131-1——设备/材料质量证明文件一览表(一)45、 J132-2——设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、 J201——地基验槽(土方)记录2、 J202——地基处理记录3、 J203——工程定位测量记录4、 J204——设备基础复测记录5、 J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、 J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、 J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209——基础沉降观测记录11、 J210——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、 J301——机器安装检验记录2、 J302——轴对中记录3、 J303——机组轴对中记录4、 J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、 J305——机器组装质量确认记录6、 J306——机器单机试车记录7、 J307——机组试车条件确认记录 8、 J308-1——往复式压缩机试车记录(一) 9、 J308-2——往复式压缩机试车记录(二) 10、 J309-1——离心式压缩机试车记录(一) 11、 J309-2——离心式压缩机试车记录(二) 12、 J309-3——离心式压缩机试车记录(三) 13、 J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、 J311——电动机试车记录16、 J312——变速器试车记录17、 J313——釜类设备安装检验记录 18、 J314——立式设备安装检验记录19、 J315——卧式设备安装检验记录420、 J316——塔式安装检验记录21、 J317——设备填充检验记录22、 J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录 23、 J319——催化再生器附件安装检验记录 24、 J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录 25、 J321——立式圆筒形储罐试验记录 26、 J322——湿式气柜组装质量检验记录 27、J323——湿式气柜检验记录28、 J324——干式气柜组装质量检验记录 29、 J325——干式气柜试验记录30、 J326——火炬塔架和管筒安装检验记录 31、 J327——隔热耐磨衬里质量检验记录 32、 J328——换热设备耐压和严密性试验记录 33、 J329——设备耐压/严密性试验记录 34、 J330——常压设备热处理报告35、 J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录 36、 J332——炉管通球试验记录37、 J333——管式炉附件安装质量检验记录 38、 J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39、 J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40、 J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2、 J402——阀门试验确认表3、 J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、 J404——滑动/固定管托安装检验记录5、 J405——管道补偿器安装检验记录6、 J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、 J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、 J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、 J408——管道吹扫/清洗检验记录10、 J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 11、 J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、 J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、 J411-2——管道焊接接头热处理报告(二) 14、 J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录8。
3503-J403弹簧支吊架安装检验记录
监理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J403
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称：
100万吨/年催化汽油加氢装置
单元名称：
可变弹簧支吊架表
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
向上
2994
15
合格
P-11604
DF07KFa129,7.5↑/10000-11562
40-03/14
向上
11562
7.5
合格
P-11201
DF07KFa225,14.5↓/7646-6679
40-03/16
向下
6679
14.5
合格
P-11004
DF07KFa226,21.5↑/7000-8613
P-11202
DF07HE48,90↑
40-03/10
向上
7500
580
合格
P-11802
DF07HE47,80↑
40-03/10
向上
7000
580
合格
P-11604
DF07HE47,80↑
40-03/10
向上
7000
580
合格
P-11004
DF07HE50,80↑
40-03/10
向上
8500
580
合格
P-10401
DF07HE47,140↑
40-03/11
向上
7000