ug模具设计经常所见的问题

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模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答

模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答做什么事情都会有问题的，模具设计也一样。

下面，小编为大家分享模具设计88个问答，希望对大家有帮助!
1.分型面的基本形式有哪些?
平直倾斜曲面垂直弧面
2.在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
3.在做模具设计过程中应注意哪些问题?
(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡.防止有尖角。

(3)浇口。

流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)。

(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

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4.塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶披风气泡缩水熔接痕黑点条纹翘起分层脱皮
5.常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6.高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61.8407.S136
7.模架有那些结构?。

UG编程在复杂零件加工中的挑战与解决方案

UG编程在复杂零件加工中的挑战与解决方案在现代制造业中，数字化技术的应用已成为趋势，其中计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）软件的使用越来越广泛。

在众多CAM软件中，UG编程以其强大的功能和灵活性受到了许多制造企业的青睐。

然而，复杂零件的加工对UG编程提出了更高的要求，因为这涉及到复杂的形状、多轴加工等挑战。

在本文中，我们将讨论UG编程在复杂零件加工中所面临的挑战，并提出了一些解决方案。

一、挑战一：复杂形状加工复杂形状的零件在加工过程中难度较大，比如曲线、曲面、多孔结构等。

而UG编程能够对这些形状进行较为精确的描述和加工路径的规划，但仍然面临许多挑战。

解决方案：1. 模型建立：使用UG软件的建模功能，将零件的CAD模型输入到系统中。

对于复杂形状，可以使用曲线建模、曲面细分等技术进行精确建模。

2. 切削路径规划：通过UG软件的切削路径规划功能，根据加工要求和零件形状，生成合适的加工路径。

可以使用不同的刀具轨迹生成算法，如平面切削、等高线切削等。

3. 切削参数设置：根据零件材料、刀具特性等因素，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。

二、挑战二：多轴加工在复杂零件加工中，往往需要进行多轴加工，即在加工过程中切削刀具需要同时绕多个轴线进行运动。

这对UG编程提出了更高的要求，需要考虑刀具的运动规律和轴线的相互关系。

解决方案：1. 建立机床模型：将实际使用的多轴机床模型导入至UG软件中。

在模型建立过程中，需准确描述机床的轴线运动约束关系。

2. 设定加工顺序：根据零件的复杂程度和工艺要求，合理设定多个轴线的优先级和加工顺序。

可以使用UG软件的路径约束功能，确保刀具的运动路径符合加工要求。

3. 切削力与刚性分析：对于复杂零件的加工过程，切削力和刚性分析非常重要。

UG软件具备强大的仿真分析功能，可以模拟切削力的作用以及零件和机床的刚性响应，帮助优化加工方案。

UG编程中的常见错误及解决方案

UG编程中的常见错误及解决方案UG（Unigraphics）是一种功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、建筑设计和工业设计等领域。

然而，在使用UG进行编程时，用户经常会遇到一些常见错误。

本文将介绍这些错误，并提供相应的解决方案，帮助用户更好地应对问题。

错误一：程序运行速度慢UG编程中，程序执行时间过长可能会导致效率低下。

这可能是由于编程过程中存在一些缺陷，或者是由于模型过于复杂所致。

解决方案：1. 优化代码：检查程序中是否存在冗余的计算、重复的循环或其他低效操作。

通过对代码进行精简和优化，可以减少程序执行时间。

2. 降低模型复杂度：如果程序处理的模型过于庞大或复杂，考虑对模型进行简化。

可以通过移除不必要的细节、减少面片数量或使用近似曲面等方法来降低模型复杂度，从而提高程序运行速度。

3. 并行计算：借助并行计算技术，将任务划分为多个子任务，并同时执行这些子任务，以加快计算速度。

错误二：程序崩溃或出错有时，在运行UG程序时可能会遇到程序崩溃或出错的情况。

这可能是由于引用错误的库、错误的参数设置或编程逻辑问题所致。

解决方案：1. 检查库文件引用：确认程序中所有使用的库文件是否正确引用，并确保版本匹配。

2. 检查参数设置：检查程序中的参数设置是否准确无误。

例如，检查模型尺寸、单位、材料属性等是否设置正确。

3. 调试程序：使用UG提供的调试工具，逐步排查代码中的错误。

通过逐行调试、观察变量值和检查程序运行状态，可以快速定位出错位置。

4. 异常处理：在程序中加入适当的异常处理机制，以防止程序崩溃。

通过捕获异常并采取相应的处理措施，可以提高程序的稳定性和可靠性。

错误三：模型显示问题UG编程中，模型显示问题是常见的错误。

例如，模型显示不完整、显示错位或显示效果不理想等。

解决方案：1. 检查模型几何：确认模型几何是否合理。

检查模型是否有重叠、缺失或非法几何等问题。

如果有，修复或优化模型几何。

模具常见问题分析及其解决方法

模具常见问题分析及其解决方法概述模具是工业生产中常用的一种工具，它在各个行业中被广泛应用。

然而，随着使用时间的增加，模具也会出现各种问题。

本文将详细分析模具常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对模具问题。

问题一：模具磨损严重模具磨损是使用寿命过程中常见的问题之一。

其主要表现为模具表面磨损或凹陷。

磨损的原因可能是： - 使用材料硬度较高 - 使用时间较长 - 模具润滑不足 - 模具设计不合理解决方法： - 使用耐磨性能更好的模具材料，如优质钢材 - 定期进行模具保养和维护，及时更换磨损严重的部件 - 在使用过程中保持适当的模具润滑，减少磨损 - 对模具进行优化设计，减少出现磨损的可能性问题二：模具尺寸偏差大模具尺寸偏差大是另一个常见问题。

这可能导致生产出的产品尺寸不准确，影响产品质量。

尺寸偏差大的原因包括： - 模具制造过程中的测量误差 - 模具材料膨胀或收缩不均匀 - 模具结构设计不合理解决方法： - 提高模具制造过程中的测量精度，并进行多次验证 - 选择合适的模具材料，控制材料膨胀或收缩的影响 - 对模具结构进行优化设计，避免尺寸偏差的产生问题三：模具易生锈模具易生锈是模具在使用过程中常见的问题之一。

模具生锈不仅影响外观，还可能导致模具损坏。

模具易生锈的原因可能是： - 环境湿度较高 - 模具存放不当 - 模具润滑不足解决方法： - 控制使用环境湿度，尽量保持干燥 - 对模具进行正确的存放，避免受潮或受酸碱腐蚀 - 在使用过程中，保持模具的适度润滑，防止生锈问题四：模具易断裂模具易断裂是一种严重的问题，可能导致模具报废，造成生产线停机。

模具易断裂的原因包括： - 模具结构设计不合理 - 模具材料不合格或强度低 - 模具使用过程中发生过载解决方法： - 对模具结构进行优化设计，提高其受力性能 - 选择合适的模具材料，确保其强度和韧性满足要求 - 在使用过程中，避免过载操作，及时发现并处理异常情况问题五：模具易堵塞模具易堵塞是模具在使用过程中常见的问题，特别是对于塑料注塑模具。

模具设计常见问题解决

1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、消除制品裂纹的方法7、消除制品应力龟裂的方法8、消除制品网装龟裂的方法9、消除制品白化的方法10、消除制品熔合痕的方法11、消除制品内波流的方法12、消除制品产生糊斑的方法13、消除制品产生黑条的方法14、消除制品色不均匀的方法15、消除制品光洁度不良的方法16、消除制品气蚀的方法17、消除制品漩纹的方法18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、消除制品浇口断裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消除制品上热压印不明的方法40、消除制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同一材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、一般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆51何谓注塑机52何谓注塑机的注塑量53何谓注塑机的可塑化能力54何谓成形收缩率55何谓成形所必要的锁模力56制品脱模的方法57在固定侧使制品脱模的方法58模具冷却的方法59制品厚度的范围60加强筋同凸起部的设计方法61设计容器类制品时地注意点62透明塑料有那些东西63有既透明又耐冲击性的塑料吗？64耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是可以镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些74要求成形模具温度高的塑料是那些75流动性太好的塑料在成形上的注意点76成形后必须清除料筒的塑料是那些77塑料的热特性同其它材料的比较78塑料的化学特性同其它材料的比较79塑料的电气特性同其它材料的比较80塑料的老化性能同其它材料的比较81塑料的加工精度同其它材料的比较82塑料的强度同其它材料的比较83塑料使用的可塑剂有那些东西84塑料使用的安定剂有那些东西85塑料使用的润滑剂有那些东西86塑料使用的填充剂有那些东西87塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么97塑料的分子构造同耐热性的关系怎么98什么是SP值99高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样100转移点同分子构造的关系怎样101什么叫溶化指数102支配成形性的要点有那些参数103模具内的压力是怎样地变化104树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响105成形工程中材料密度是怎样地变化106结晶性塑料在成形上的注意点107配向是怎么样的现象108成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样109塑料的流动性特性同流变学110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120何谓铜合金铸造模具121何谓滚切模具122何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法) 123何谓电火花加工124何谓L位置注塑机125何谓折缘注塑机126何谓旋转式注塑机127何谓高速注塑机128何谓排气式注塑机129何谓低压注塑机130何谓流动型注塑机131何谓发泡专用注塑机132何谓外壳专用注塑机133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料143洗衣机的小部件使用那些特性的材料144照相机的小部件使用那些特性的材料145贮存器具使用那些特性的材料146小汽车部件使用那些特性的材料147精密齿轮使用那些特性的材料148家具使用那些特性的材料149注塑成型的发展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

ug常见问题及一些选择题

ug常见问题及⼀些选择题问答题1、体、实体和特征三者间的关系？答：实体是体，但体并不⼀定是实体（还包括⽚体）；特征可能是实体（当实体特征能单独存在时），也可能不是实体（当实体特征不能单独存在时）。

2、UG 实体建模提供了哪些⼯具？答：UG 实体建模提供了草图设计、各种曲线⽣成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺⼨驱动、定义、编辑变量及其表达式、⾮参数化模型后参数化等⼯具。

3、何谓UG ⽤户⾃定义特征？答：UG/User Defined Feature ⽤户⾃定义特征模块提供交互式⽅法来定义和存储基于⽤户⾃定义特征（UDF）概念的，便于调⽤和编辑的零件族，形成⽤户专⽤的UDF 库，提⾼⽤户设计建模效率。

该模块包括从已⽣成的UG 参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建⽴参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF 的图标菜单的全部⼯具。

在UDF ⽣成之后，UDF 即变成可通过图标菜单被所有⽤户调⽤的⽤户专有特征，当把该特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF 建⽴时的设计意图⽽变化。

4、UG 装配建模有什么特点？答：UG 装配建模具有如下特点：提供并⾏的⾃顶⽽下和⾃下⽽上的产品开发⽅法；装配模型中零件数据是对零件本⾝的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会⾃动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计；坐标系定位；逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位⽅式和约束关系；在装配中安放零件或⼦装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可⽤于说明通⽤紧固件组和其它重复部件；装配导航；零件搜索；零件装机数量统计；调⽤⽬录；参考集；装配部分着⾊显⽰；标准件库调⽤；重量控制；在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或⼦装配件；⽣成⽀持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可⾃动更新；并⾏计算能⼒，⽀持多CPU 硬件平台。

模具制造过程中常遇到的问题

加工中常遇：合模力比预计大时，模具会涨模。 2.模具的尺寸与开模行程与机台不符，导致模具架不上或产品无法取出。 3.机台射嘴与模具灌嘴不配套，生产时料。灌嘴孔径大于射嘴0.5~1.0。R也大于射嘴 4.零件互相干涉或形状不符。 5.标注错误或不合理，导致加工异常。 6.浇口的大小，位置，数量不合理会导致产品充填不均，熔接线明显。 7.脱模斜度不够会导致拉模，或产品无法取出
人员粗心造成加工错误
1.加工过量 2.加工不到位 3.校标不准 4.看错数据或数据不准时，盲目加工。 5.漏加工 6.电极撞伤，变形没能发现，导致异常。 7.零件没有保护好撞伤。 8.模仁装反，或没装到底。 9.入子、顶针装反、漏装、错装
加工者经验不够易发生的问题
1.设计分型时不能尽量避免有薄弱部位，或难于加工修配。导致模具薄弱或产品不合格 2.加工的机械不同配合有断差，如：进浇口 3.顶针孔打偏，选用的加工方式合理产生毛边 4.修配的经验不足修坏零件。 5.放电积碳或尺寸放大，放深，表面过粗。 6.磨床磨变形，烧刀。 C撞刀。 8.抛光变形 9.未作油槽，顶针斜销卡死。 10.油封未装好，模具漏水 11.模具流道复杂或多个产品时，加节流阀。 12.排气作得不够，产生排气不良
防止加工异常的办法
1.模仁一角作R防呆。 2.入子、顶针防呆，做记号时作明显。 3.模仁入子加工要测量。形状要核对。 4.侧壁有受力大的滑块时要做可靠的反铲。 5.模具装好后用气压表试水路。 6.模具部门作个加工确认表，加工后一一对照，并确认。 7.对于检讨的模具要多做一分给模具单位，模具单位依照记录一一去修正，避免漏修。 8.高温模具导柱周围作水路，使开合模顺畅。 9.模具可以根据需要在模仁的4个角上作定位。 10.斜销的推杆作导向定位，可以保证斜销不会弯曲变形。

UG编程中的常见问题及解决方案

UG编程中的常见问题及解决方案UG是一款强大的三维建模软件，广泛应用于机械、汽车、航空等行业。

在使用UG进行编程的过程中，常常会遇到一些问题。

本文将就UG编程中的常见问题进行讨论，并提供相应的解决方案。

希望能够对读者有所帮助。

一、UG编程环境设置问题在进行UG编程之前，我们需要正确设置编程环境，才能顺利进行后续的工作。

以下是一些常见的环境设置问题及解决方案。

1. 缺少UG编程模块问题描述：在运行编程脚本时，报错提示找不到UG编程模块。

解决方案：首先要确认UG安装目录下是否有相应的编程模块，如果没有，需要重新安装UG，并选择安装编程模块。

2. 编程语言选择问题描述：UG支持多种编程语言，如C++、VB、C#等，我们应该选择哪一种编程语言进行开发？解决方案：根据个人的编程经验和项目需求进行选择。

通常，C++在性能和灵活性方面更为优秀，而VB和C#在开发效率和易学性方面更为突出。

可以结合具体情况进行选择。

3. 环境变量设置错误问题描述：在使用UG编程过程中，出现找不到相关库文件的错误。

解决方案：检查环境变量设置是否正确，确保UG的安装目录被正确添加到系统的环境变量中。

若未设置或设置错误，需手动添加或更正。

二、UG编程功能问题UG作为一款强大的三维建模软件，其编程功能也非常丰富。

在实际使用中，我们常常会遇到一些编程功能问题。

以下是一些常见问题及解决方案。

1. UG模型的导入与导出问题描述：如何将UG模型导出到其他文件格式，或者如何导入其他文件格式的模型到UG中进行进一步编辑？解决方案：UG支持多种文件格式的导入与导出，如STL、STEP、IGES等。

我们可以通过编程调用相应的导入导出函数来实现。

2. 图像处理与分析问题描述：如何对UG模型进行图像处理和分析，以满足特定需求？解决方案：UG提供了强大的图像处理和分析功能，我们可以通过编程调用相关的函数来实现。

例如，可以通过曲面拟合函数实现对模型曲面的拟合和修复，通过尺寸和位置函数实现对模型尺寸的测量等。

模具设计：常见的错误和解决方法

模具设计：常见的错误和解决方法2023年，模具设计已经成为许多行业不可或缺的一部分。

它在汽车、电子、航空等领域有着广泛的应用。

然而，在设计模具时，常常会出现一些错误，这些错误有时会导致大量的浪费和不必要的开支，甚至影响产品的质量。

本文将介绍一些常见的模具设计错误和解决方法。

错误一：未考虑成本在模具设计过程中，许多设计者常常未能考虑到成本问题。

他们根据产品的需求和设计的要求，设计出一个看起来非常完美的模具，但往往面临的是高昂的成本。

这是因为他们未考虑到模具材料的成本、制造成本和生产成本。

解决方法：要解决这个问题，设计者应该考虑到模具制造成本。

在设计模具之前，应该仔细评估所需的材料和生产工艺，并根据成本来选择适当的材料和制造工艺。

这将使模具制造成本大大降低。

错误二：设计缺陷另一个常见的模具设计错误是设计缺陷。

这种错误在产品生产过程中会导致制品质量的下降，这将导致大量的废品和成本浪费。

解决方法：为避免这种错误，设计者应该在模具的设计过程中考虑到材料和工艺方面。

应该针对每一个生产细节设计出明确的规范，同时也应该测试模具的可靠性和稳定性。

此外，压力测试和模具性能测试也是非常必要的。

错误三：尺寸不精确在模具设计中，尺寸问题也是一个常见的错误。

由于尺寸不精确导致制品无法与实际产品对接，这将导致大量的废品和成本浪费。

解决方法：解决这个问题的方法是确保在设计时，每个关键部件的尺寸都得到严格控制。

此外，测试和质检是确保模具质量和尺寸精度的关键步骤。

在生产过程中，应该定期进行测试和质检，并对出现的问题进行及时处理。

错误四：未考虑实际使用另一个常见的模具设计错误是未考虑实际使用。

许多人面临的问题是，他们在模具设计过程中考虑到了产品需要，但没有考虑到实际的使用要求。

这将导致模具设计在使用过程中无法满足实际需求。

解决方法：为避免这种错误，设计者应该了解产品的实际使用要求。

应该考虑到不同环境下的使用情况，并据此对模具进行设计。

UG编程中常见的CNC加工问题及解决方法

UG编程中常见的CNC加工问题及解决方法I. 引言CNC加工作为现代加工领域中的重要技术手段，广泛应用于制造业中。

UG编程作为CNC加工中的一个关键环节，承担着程序生成和工艺优化的任务。

然而，在实际应用中，UG编程中常常出现各种问题，如程序错误、工具路径冲突、刀具选择不当等。

本文将重点探讨一些常见的CNC加工问题，并提供相应的解决方法。

II. 程序错误在UG编程的过程中，程序错误是一种常见的问题。

这些错误可能来自于CAD模型导入时的尺寸不一致，也可能是因为参数设置不当或者逻辑错误。

为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 仔细检查CAD模型，并确保导入正确的尺寸。

对于未知的尺寸，可以通过实际测量或者询问相关工艺人员来获取。

2. 审查程序中的参数设置，确保其与实际需求相符。

同时，要进行逻辑检查，防止程序中存在错误的计算或者逻辑。

III. 工具路径冲突在UG编程的过程中，工具路径冲突是一种常见的问题。

这些冲突可能发生在刀具、夹具或工件之间，可能导致加工失败或者设备故障。

为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 使用合适的刀具半径补偿策略，确保刀具轨迹远离夹具和工件的边缘。

2. 设置适当的夹具保护区域，确保工具路径与夹具之间有足够的间隙，避免碰撞发生。

3. 使用碰撞检测功能，通过软件模拟与实际碰撞检测，避免工具路径与工件之间的冲突。

IV. 刀具选择不当在UG编程过程中，刀具选择不当是一种常见的问题。

不合适的刀具选择可能导致加工效率低下、表面质量差或者刀具损坏。

为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 根据加工要求和材料特性，选择适当的刀具类型，包括刀具形状、刃数、材质等。

2. 考虑刀具磨损情况，及时更换刀具以保持加工质量和效率。

3. 根据加工策略进行刀具路径规划，避免不必要的刀具进给和回程。

V. 材料加工难度大在UG编程过程中，材料加工难度大是一种常见的问题。

不同材料具有不同的切削性能和加工特点，需要采用不同的加工策略和刀具选择。

模具设计常见问题100问

关于config配置：1、如何在Shade模式下显示Curve线？答: 这个题目比较轻易实现，您只要在CONFIG文件下的SHADE WITH选项里选CURVE 就可以了。

2、本人在用PRO/E出图纸，不知应该如何控制标注尺寸的大小和字体？答：在drawing>>advanced>>draw setup>>modify val 中设置，在Drawing-Detail-Modify-Text-Text height中可以修改字体大小，至于字体，2000i 支持True Type 字体。

3、请问斑竹,我在做装配时,分别建几个目录存放不同的零件,可是装好后打开装配时总提示找不到零件.是怎么回事?答：这种情况是比较常见的。

那是由于您没有在CONFIG文件中给PRO/E指定寻找路径。

按如下步骤：在UTILITIES-PREFERENCES-EDIT CONFIG中打开CONFIG文件，然后按F4调出供选择的配置项，然后找到search_path选项，指定搜索路径即可。

具体配置可以见我的网站/~cyberfisher/html/config.htm ;4、请教版主：如何将尺寸中的“，”改成\".\"？答：假如在CONFIG.PRO中没有设置drawing_setup_file的话，在text目录中的prodetail.dtl 中把decimal_maker改为COMMA_FOR_METRIC_DUAL就可以，不过我常用iso.dtl来作为draw_setup_file,由于是国际标准吗！5、我怎么不知道在pro/e里面怎样改变默认的单位为mm？？答：config.pro文件中加进：PRO_UNIT_LENGTH UNIT_MM。

Set up-Units-Principal sys,选单位就可以了。

6、标注的尺寸为什么很小，也不能放大，怎样设置可以大一点？答：看一下你的setup for drawing 文件.dtl的文本高度的设置。

模具设计常见问题解决

模具设计常见问题解决引言模具设计是制造业中非常重要的一环，能否高效地解决常见问题对于模具设计的质量和效率具有决定性的影响。

本文将介绍一些模具设计常见问题，并提供解决方案，帮助设计师更好地应对这些问题。

1. 模具设计中的材料选择问题问题描述在模具设计中，选择合适的材料对于模具的寿命、精度和成本等方面都有着重要的影响。

然而，由于材料的种类繁多，设计师常常会面临以下问题：1.如何根据不同的模具要求选择合适的材料？2.如何在满足要求的前提下降低材料成本？3.如何在模具寿命和成本之间找到平衡？解决方案1.根据模具的要求选择合适的材料需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等因素。

可以参考相关的手册、工程师的经验和模具制造商的建议来做出选择。

2.降低材料成本可以考虑使用经济型的材料或者选择材料供应商提供的替代材料。

同时，可以采取合理的设计措施，如提高模具的利用率、减少材料浪费等来降低成本。

3.在模具寿命和成本之间寻找平衡需要综合考虑多个因素。

可以采取增加材料的硬度、表面处理、优化结构等措施来延长模具寿命，同时合理控制材料成本。

2. 模具设计中的结构设计问题问题描述模具的结构设计直接影响着模具的稳定性、加工精度和生产效率等方面。

然而，在模具设计中常常会遇到以下问题：1.如何设计合理的模具结构，确保模具的稳定性和可靠性？2.如何提高模具的加工精度和生产效率？3.如何减少模具的重量和体积？解决方案1.设计合理的模具结构需要根据模具的具体要求和加工工艺来确定。

可以采用简化结构、增加支撑、加强刚度等手段来提高模具的稳定性和可靠性。

2.提高模具的加工精度和生产效率可以采取以下措施：–使用高精度的加工设备和工具；–优化模具的工艺流程，减少加工的工序和次数；–采用先进的制造技术，如数控加工、CAD/CAM等；–加强模具的检测和调整，及时纠正加工误差。

3.减少模具的重量和体积可以考虑采用轻量化材料，如铝合金、复合材料等。

同时，合理设计模具结构，减少过剩的材料和部件，以达到减轻模具重量和体积的目的。

模具设计常发生的问题点

铸孔Ф40以上
铸孔Ф40以上
两把废料刀刃口相对时，上刀块要设置顶出销（防止废料卡住）
，弹簧，到底垫块，冲头底肋支撑
冲头刃口长度>Ф8时用L，<Ф8时 S
例：冲头>Ф8：SPAL 10-80-P8.1 冲头<Ф8：SPAS 10-80-P7.9
例：冲头>Ф8：SPAL 10-80-P8.1 冲头<Ф8：SPAS 10-80强度（圆棒直径，是否要补具是否有影响废料排出？影响废料排出，侧依红线修改，以增加排料
定位具座面很高时，可考虑与模仁作
在模仁或模座为宜，尽量这样可以降低定位具的高度。料器的矢视图
割处尺寸要标示清楚，角度必须是5的倍数
的刀具确认每一处加工空间是否够，背托处退刀槽2D图在画出
冲头
止转方式使用时要特别注意。肩式冲头与球固式冲头的0度位置是不同的。因此要十分了解标准书中各规格的写法。注：冲头在使用时尽量不要转角度或转90度，使用其它角度时要特别提出由组长检查。
例：冲头冲头
除客户要求外，所有模具下模吊耳部加肋（t=30），上部倒角R30。
起吊孔高度低于成品20左右
1，侧面组立的定位具无法调整，因拉延后的素材线
1，侧面组立的定位具无法调整，因拉延后的素材线位置是不确定的。
2，定位具的高度要确保导引量10～20一定！！！ 3，定位具尽可能用一种型号，座面高度可调节
1，自制的定位具要考虑强度（圆强） 2，定位具是否有影响废料排出？ 3，如有影响废料排出，侧依红线空间。
定位具座面很高时，可考一体。
1，FL模的定位具以组立在模仁或模座为宜，尽不要放在 FL顶料器上。这样可以降低定位具的高 2，2D图要画出所有FL顶料器的矢视图

UG编程和设计常见问题解答

7. 校表平面四边角要锣平。
ห้องสมุดไป่ตู้8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
（2）无法打开UG的解决办法(升级IE7.0后)
IE升级为7.0后，UG无法正常打开，可以直接将\UGS\NX 4.0\UGII目录下的psapi.dll文件删除即可(之前看过一个帖子说只要更改ugii_env.dat文件里的设置即可，我按其更改了不能用)。相信对大家有帮助.
（3）UG4.0转文件变颜色问题之解决
UG4.0导出文件颜色就变了,这是个头痛的问题,虽然对我们的工作没有多大的影响,但看起来还是没那么舒服的,所以我研究我一下,有了我自己的解决方法,希望能给大家一点帮助!
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（1）UG 编程注意问题
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

UG模具设计实用技巧归类

UG 模具设计实用技巧归类下面将会介绍UG 模具设计实用技巧归类方面的内容，觉得本文对你有帮助的话就快快收藏起来吧。

一。

布尔运算失败的问题：在UG 操作中，经常碰到布尔运算加不上，减不掉，以及裁减，分割失败等问题。

尤其是在面比较烂的情况下，分模，取滑块，斜顶经常碰到此类问题，可试着采用以下办法： 1. 将工具体的面偏移或者移动少许距离来解决。

(偏移或移动的距离要不至于影响加工的精度) 2. 用线框显示目标体，工具体，再做布尔运算(或裁减，分割)若失败，仔细观察，会发现部分的棱边显示为红色，此为问题区域，可将问题区域分割开来(即分成两部分)，再作布尔运算，然后抽取问题区域面，缝合，处理，再补丁上去，此法可解决大部分布尔运算失败的问题。

(也可将问题面偏置少许来解决) 3. 有时，布尔运算失败，可全部作成面，操作面，再缝合成实体。

这种方法，可应付几乎所有加减失败的问题，但也最麻烦，实在没招的情况下才建议采用。

4. 用实体缝合的方式来加两个物体，先选共同面，调整公差来缝合。

但这种方式会为后续的操作带来麻烦。

注：a. 布尔运算若产生多个体，将丢失参数，这也是执行MW/mold tools 中的Split_Solid 失败的一个原因。

b.用片体裁减实体，在实体区域内，片体不能有边界，或面自交的问题，这可用Analysis / Examine Geometry 里的Face_ Face Intersections 和Sheet _Boundaries 选项检查出来的。

c.布尔运算不能有零厚度现象产生。

d.布尔运算中，可以面-面，面-实体。

这两个选项在分模中补面非常方便。

二.UG 修剪破面 1.用Analysis / Examine Geometry 里的Face_ Face Intersections 和Sheet _Boundaries 选项，确定边界的数量，以及破孔的具体位置，或自交面的位置。

再分别用线框显示，分析边界线。

模具制造过程中常遇到的问题

人员粗心造成加工错误
1.加工过量 2.加工不到位 3.校标不准 4.看错数据或数据不准时，盲目加工。 5.漏加工 6.电极撞伤，变形没能发现，导致异常。 7.零件没有保护好撞伤。 8.模仁装反，或没装到底。 9.入子、顶针装反、漏装、错装
加工者经验不够易发生的问题
1.设计分型时不能尽量避免有薄弱部位，或难于加工修配。导致模具薄弱或产品不合格 2.加工的机械不同配合有断差，如：进浇口 3.顶针孔打偏，选用的加工方式合理产生毛边 4.修配的经验不足修坏零件。 5.放电积碳或尺寸放大，放深，表面过粗。 6.磨床磨变形，烧刀。 C撞刀。 8.抛光变形 9.未作油槽，顶针斜销卡死。 10.油封未装好，模具漏水 11.模具流道复杂或多个产品时，加节流阀。 12.排气作得不够，产生排气不良
对于检讨的模具要多做一分给模具单位模具单位依照记录一一去修正避免漏修
加工中常遇到的问题
设计问题
1.合模力的计算：合模力比预计大时，模具会涨模。 2.模具的尺寸与开模行程与机台不符，导致模具架不上或产品无法取出。 3.机台射嘴与模具灌嘴不配套，生产时料。灌嘴孔径大于射嘴0.5~1.0。R也大于射嘴 4.零件互相干涉或形状不符。 5.标注错误或不合理，导致加工异常。 6.浇口的大小，位置，数量不合理会导致产品充填不均，熔接线明显。 7.脱模斜度不够会导致拉模，或产品无法取出
防止加工异常的办法
1.模仁一角作R防呆。 2.入子、顶针防呆，做记号时作明显。 3.模仁入子加工要测量。形状具装好后用气压表试水路。 6.模具部门作个加工确认表，加工后一一对照，并确认。 7.对于检讨的模具要多做一分给模具单位，模具单位依照记录一一去修正，避免漏修。 8.高温模具导柱周围作水路，使开合模顺畅。 9.模具可以根据需要在模仁的4个角上作定位。 10.斜销的推杆作导向定位，可以保证斜销不会弯曲变形。

UG模具设计实用技巧

UG模具设计实⽤技巧UG 模具设计实⽤技巧⼀．布尔预算失败的问题及解决⽅法在操作UG软件的过程中，经常遇到布尔预算⽆法求和求差裁减及分割失败等问题，尤其是3D曲⾯数据被破坏的情况下，分模设计⾏位斜顶等也是如此。

⼀般可以采⽤以下⽅法解决：1．将⼯具体的⾯移动或偏移少许距离（移动或偏移的距离要⼤于软件公差，同时要保证加⼯精度）如果过⼤可以在操作成功后再减回相应数据。

2．⽤线框显⽰所操作的对象，然后再做布尔运算（或裁减分割）。

如果失败，软件会⾃动将问题区域显⽰为红⾊，可将问题区域分割开来（即分成两部分）,再作布尔运算，然后抽取问题区域⾯单独处理，缝合，再补上去即可。

此⽅法可以解决⼤部分布尔运算失败问题。

3．形状相对⽐较复杂（如烂⾯），可将部件全部抽取成相同类型曲⾯，然后再缝合成实体。

这种⽅法⼏乎可以解决所有加减失败问题，但也最⿇烦，所以⼀般情况下不建议采⽤。

4．实⽤缝合的⽅式增加两个实体先选共同⾯，再调整公差来缝合，但这种⽅式会给后续操作代带来⿇烦。

注意：a.布尔运算若产⽣多个体，将会丢失参数。

b.⽤⽚体裁减实体时，在实体区域或⽚体区域不能出现‘边界’或‘⾯⾃交’问题，可⽤[分析-检查⼏何体]的[⾯-⾯相交]和⽚体/边界选项检查出来。

c.布尔运算不能有‘零厚度’现象产⽣d.布尔运算中，可以采⽤‘⾯-⾯’‘⾯-实体’，这两个选项在分模中补⾯⾮常⽅便。

5．修复⼏何体操作：[⽂件]-[导出]-[修复⼏何体]。

内定公差为0.5mm，有时可适当的调⼤些。

指定导出的PRT名，然后打开导出的PRT档再进⾏布尔操作即可。

这个操作简单实⽤，可解决半数布尔运算出错问题。

推荐为⾸选操作。

/doc/71c51c1db90d6c85ed3ac604.html /thread-60605-1-1.html.6．布尔运算时保留⼯具体与⽬标体，操作完成后去除参数⼯具体与⽬标体，或隐藏，移动⾄宸。

⼆．UG产品破孔修补采⽤分析-检查⼏何体-⽚体边界找到破孔的位置操作⽅法如下：1.⾯剪⾯，⾯剪实体A.抽取破孔周边⾯，将其参数移出，然后⽤布尔运算，求差的⽅式，将破孔周边⾯去掉再将抽取的⾯缝合上去（必要时，可将缝合公差稍做调整）；B.可以将抽取的⾯扩⼤或修剪，再缝合.如果布尔运算失败，可将破⾯周边的⾯都做抽取，再布尔运算，复制已抽取的⾯，处理破⾯，再缝合2.裁剪⽚体A.抽取破⾯或周围的⾯作备份。

模具设计的问题与解决方法

模具设计的问题与解决方法有关模具设计的问题与解决方法模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。

下面是店铺整理的关于模具设计的问题与解决方法的介绍资料，大家一起来看看吧。

1.模胚常用什么材质?答：模胚常用王牌钢(香港叫法)，王牌钢也是就中炭钢、45#钢。

2. CAD绘图工作模型空间和布局空间中进行有何什么区别?答：模型空间是针对图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。

3.什么叫抛光?常用的抛光方法有那些?答：提高模仁表面光洁度的动作称为抛光。

常用的抛光方法有机械抛光;有化学抛光;有电解抛光;有超声波抛光;有流体抛光;有磁研磨抛光等。

4.运水的作用是什么?答：运水的作用是控制模仁的温度。

5.模具是什么?答：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

6.模具的分类?答：模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。

非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

塑胶模具根据生产工艺和生产产品的`不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

7.什么叫逆向工程?答：逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。

专业塑料知识交流微信群加店铺微信：NB582509888.什么叫排气槽?派气槽的作用是什么?答：模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。

排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

9.什么叫浇注系统?答：从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。

模具设计常见问题及对策

设计常见问题及对策⒈滑块座侧面尺寸要比滑块大⒉滑块之挤块凸出部分不可与滑道干涉；滑块座之凸出部分也不可与板面干涉；即阴影部分⒈不可与滑道干涉；阴影部分⒉不可与板侧面干涉；如图示意：建议解决办法：滑道高度d≤c(滑块座尺寸)滑块宽度e≤f(挤块宽度)如图所示：3.滑块背板尽量紧固于挤块上，注：滑块小时采用沉头螺钉紧固；滑块大时尽可能采用圆柱头内六角。

注意L尺寸公差。

如图示意：4．自制锥定位单边5º且其画法如图所示：5.水针板上安装的几种方法：(一)板前安装：(二)板后安装如下：（1）：（2）：6.滑块定位需采用单镶，不可采用整体。

如图：7.2015样条曲线问题，外协加工废，设计时尽量不采用样条，出图时确认样条情况，切割镶件不要在圆弧处用“Use Edge”8.花纹.镜面光等要在技术要求中说明，客户没确认也要说明。

9.油缸采用统一格式“YGC，G型 F型。

如下图所示：10.天面滑块需计算承重，不可估计，碰珠禁止。

11.推杆背扩要在推杆标注后注明，不可标记它处。

12.分型面尽量平行X Y方向设计，角度尽量采用3º 5º 10º，与成型无关处分型面尽量简化。

13.与产品无关的分型面要作成平面，不可作成自由曲面，延伸的分型面也要作成2维，不可有皱折。

14.顶出行程要大于制品高10mm以上（特殊例外）弹簧预压10mm以上。

15.加背板锁紧块采用45，（背板一般加于锁紧块上，材料CrWMn，HRC50~55）16.水管接头间距≥25。

17.凡客户为sie的模具时钟尽量采用三美标准。

18.潜伏浇口一律采用球头靠破式，如图：19.镶件下部压有密封圈的尽量采用螺钉（均布）固定。

如果采用耳台固定时也尽量采用双侧耳台，确保压力平衡。

如图所示：20.推管内孔的有效长度一定要大于脱模距离。

如图：21.明细表中自制件和外购件要严格区分开。

22外协外购件（模架.热流道.油缸等），订购时不要有模具客户名。