凝结水泵的结构以及密封
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧凝结泵是一种常用于能源、化工等行业中的关键设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
而机械密封作为凝结泵中的关键部件，其维护与更换技巧的掌握对于延长凝结泵的使用寿命、减少泄漏问题的发生具有重要意义。
本文将介绍凝结泵泵体检修中机械密封的维护与更换技巧。
一、机械密封的基本构成与功能机械密封是凝结泵泵体中的一个重要组成部分，其主要由密封环、填料、弹簧、密封座等部件组成。
机械密封的基本功能是在转动轴与静止环之间形成一道密封屏障，防止泵体内液体或气体的泄漏。
二、机械密封的维护技巧1. 定期检查机械密封的工作状态定期检查机械密封的工作状态，包括外观是否有明显损坏、密封环是否磨损、填料是否松动等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 保持机械密封的润滑机械密封在工作时需要保持一定的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
因此，定期为机械密封加注润滑剂是必要的，但需注意不要过量，以免造成泄漏或其他问题。
3. 防止机械密封过热过热是机械密封常见的故障之一，可能导致密封材料烧损，进而影响泵体的正常运行。
因此，在使用过程中要注意冷却条件的设置，避免机械密封的过热现象的发生。
三、机械密封的更换技巧1. 准备工作更换机械密封前，首先需关闭凝结泵的电源并排空泵内残余物料或介质。
同时，准备好新的机械密封和更换所需的工具。
2. 拆卸原有机械密封使用相应的工具将原有的机械密封进行拆卸，注意避免损坏其他泵体部件。
在拆卸过程中，需注意保存好旧的机械密封以备日后维护或检修之用。
3. 安装新的机械密封将新的机械密封安装至泵体中，并根据要求进行调整与固定。
在安装过程中，应注意保持机械密封的良好状态，避免过度拧紧或松弛。
4. 调试与检查安装完成后，重新启动凝结泵，并进行适当的调试与检查。
确保机械密封的工作状态正常，无泄漏现象。
综上所述，凝结泵泵体中机械密封的维护与更换技巧对于保障凝结泵的正常运行具有重要意义。
凝结水泵课件
六、凝结水泵常见故障及处理方法
5、轴承温度高 原因：1）润滑油量少，油质不合格， 2）轴承室冷却水不足， 3）轴承损坏 4）流量较大时，轴承推力高，推力轴承负载 高 5）转子对中性差、不平衡，导致径向轴承负 载高，伴随振动大，可综合判断。
六、凝结水泵常见故障及处理方法
6、振动和噪声 原因：1)联轴器中心偏差大 2）转子不平衡 3）进水压力过低，产生汽化 4）动静摩擦
凝结水泵
NLT600-630型凝结水泵
目录
一、凝结水泵简介 二、凝结水泵主要参数 三、凝结水泵结构 四、凝结水泵解体与回装 五、凝结水泵的检修质量标准 六、凝结水泵常见故障及处理方法
一、凝结水泵简介
1、凝结水泵用途 凝结水泵在高真空度条件下将凝汽器热 井中的凝结水抽出，输送至低压加热器加 热。同时保证除氧器水位正常。输送的凝 结水温度接近于凝汽器压力下饱和水温。 2、生产厂家 该泵是由上海凯士比泵有限公司设计生 产
四、凝结水泵解体与回装
2、泵的装配 1）泵的装配过程基本与解体过程相反。 2）泵的轴向间隙的调整：叶轮在导叶壳体中 保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳 体与直管间的调整垫高度来调节的。调节 时，转子部件的上下升降式用液压千斤顶 中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。
四、凝结水泵解体与回装
3 ）在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有 的“O”型密封圈。 4）装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部 件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力 擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转 子和定子的相对摩擦面亦同样处理。不具备上述 条件时用ISO VG32机油代替，但摩擦面间隙处宜 用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而 薄。
NLT350-400×6型凝凝结水泵结构图(PPT)
调整套 进水喇叭
诱导轮
叶轮锁母
定位螺钉 3 组装板 2
组装环
定位螺钉 3
冲洗水
防转销
机封静环
机封动环
弹簧座 机封轴套
机封压 2
弹簧 16
拆装前均需装好组 装板，装好后须将 组装板外移固紧。
为保证磨擦面的 润滑和冷却，引入干净 的水源（凝结水或除盐 水），进水压力为0.40.6MPa,外供水水量为 0.8-1.2 m3/h, 应保证回 水压力在0.1-0.2MPa范 围，当水源水压小于 0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检 查，若十二小时内不能 恢复，则应停机处理。 冲洗水应引入水质同上， 水量及水压，只要保证 在泄水孔有水液体呈滴 状流出即可。
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NLT350-400×6型 凝结水泵结构图
1、凝结水泵参数 2、凝结水泵结构图 3、机械密封结构图 4、节流装置结构图 5、推力轴承结构图 6、凝泵技术要求 7、凝泵质量标准
荣保军
凝泵性能参数
型式: 筒袋型立式多级离心泵 型号：NLT350-400×6 流量：870m3/h 扬程：286.4 m（2.805 MPa ） 转速： 1480 r/min 电机功率： 1000 kw/ 额定电压 6kv/湘潭电机厂 电机转向：从电机向泵看为逆时针 厂家：上海凯士比泵有限公司 出厂年月05.9 正常轴承振动（双振幅值）：≤0.06mm
NTL 350-400×6 表示标准级叶轮数
叶轮名义直径（mm）
泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵
联轴器 电机座 推力轴承
锁紧螺母
凸缘式甩水圈
机械密封
抽真空管 节流（衬）套
可换密封箱
凝结水泵的结构以及密封
凝结水泵的结构以及密封凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送按近饱和温度的水，因而凝结水泵发生气蚀的可能性极大。
为了保证泵的正常工作，因此在安装上装在凝结器的凝结水位以下至少0.5---0.8m。
这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力，防止凝结水在泵的入口汽化，保证水泵正常吸水。
此外，在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连，使该处保持与凝汽器中相同的压力值，并可防止在凝结水泵中聚集空气。
凝结水泵填料密封的检修方法如下：1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。
填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈斜面。
5、凝结水泵填料要逐根装填，不得一次装填几根。
方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。
不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。
预压缩量为5%~10%，最大到20%。
再将轴转动一周，取出轴套。
7、以同样的方法，装填第二根、第三根。
注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开；二根填料错开；3～6根错开，以防通过接口渗漏。
8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。
然后略放松一下压盖。
9、进行凝结水泵运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。
如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。
电厂凝泵结构
7.1.1结构型式：NLT500－570型凝结水泵是立式多级筒袋型离心泵，进水管位于泵筒体上，在基础之下；出水管位于吐出座上，与进水管呈180°水平布置（可按15°的整数倍任意变位）。
泵的首级叶轮为双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。
首级导流壳为螺旋壳，次级壳为碗形壳；泵内有多处导轴承用来作为径向支承，泵转子轴向负荷由泵本身平衡，平衡方式采用平衡鼓和一对推力球轴承联合结构；轴封采用机械密封；泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵与电机之间采用弹性柱销联轴器联接。
图7-17.1.2结构组成： 9LDTNB-5PJ型泵由以下几部分组成：泵筒体、工作部、出水部分和支7.1.2.1泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入法兰；泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
7.1.2.2工作部：工作部由首级叶轮、三个次级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。
7.1.2.3叶轮：将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件，其中首级叶轮采用双吸，扩大了叶轮入口面积，降低了入口流速，提高泵的抗汽蚀性能，同时首级叶轮（如图7-2所示）加前置诱导轮（如图7-3所示）也使凝泵具有良好的抗汽蚀性能。
图7-2凝泵首级双吸结构1.首级叶轮2.次级（标准）叶轮3.外筒体4. 导叶壳体5. 进水喇叭6. 轴7. 口环图7-3带前置诱导轮结构①诱导轮②首级叶轮③外筒体④导叶壳体⑤进水喇叭⑥轴⑦口环7.1.2.4泵轴：作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
7.1.2.5导流壳：以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。
其中首级导流壳为配合首级双吸叶轮采用双向进水的螺旋壳，次级导流壳为碗型壳，导流壳之间的联接为止口定位，用螺栓把紧。
7.1.2.6吸入喇叭管：为导流元件，保证凝结水进入首级叶轮时速度均匀，方向合理。
凝结水泵检修作业指导书
凝结水泵检修作业指导书凝结水泵结构 1.1概述 1.2泵为地坑立式外筒型多级离心式水泵。
水泵本体通1.2.1.1.1 过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接，安装在带有安装板的外筒体内，外筒体安装在安装座上。
泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
内壳转子部件由导轴承径向支承，轴承用自身输送介质润滑。
轴封有填料密封和机械密封两种形式。
凝结水泵所产生的的轴向推力可根据用户的要求：由电机承受；由凝结水泵本体承受。
凝结水泵出厂时分为两大部分：外筒体和带吐出弯1.2.1.1.2 管的内壳部件。
筒体部件由兼有电机支座的吐出弯管和兼有安装底1.2.1.1.3 板、吸入口的外筒体、安装座等构成。
吐出弯管装有填料函体及轴封装置，下端与筒内壳体部件联接并起悬吊作用。
内壳体部件 1.3内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端，它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。
密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其它壳体的相关部位。
转子部件1.4电机承受泵的轴向推力a)电机承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过刚性联轴a)器联接。
转子部件的轴向高度通过泵联轴器和电机联轴器之间的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
水泵本体承受泵的轴向推力b)水泵本体承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过弹性c)联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
轴封部件 1.5轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1MPa～0.2MPa压力水进行轴封或冲洗。
平衡管 1.6平衡管从吐出弯管的下部引出并与冷凝器顶部相联，它是将外筒体内的空气排至冷凝器，从而平衡外筒体与冷凝器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵良好的运行性能。
凝结水泵材料选型及结构
自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供：
凝结水泵材料选型及结构
凝结水泵主要分为单级和双级。
单级：主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮通过键固定由45号优质碳素制成的轴上，凝结水泵叶轮装在由耐磨铸HT20-40铸成的泵体、泵盖所构成的泵工作室内，动力机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮，泵就工作，耐磨铸铁HT20-40制成的轴套，与衬套（6N6和4N6X2）之间有着水润滑的滑动轴承的作用，冷凝泵泵体后的填料函内装有填料环，及填料油浸石墨石棉绳，开口填料压盖，借助加长双头螺栓压紧填料，并可调整松紧，外部引入高于大气压的密封水，通过接管对准填料环，并在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阻止泵内水向外流，仅有少量的润滑水滴出。
在凝结水泵叶轮上开有平衡孔，使高压区与进口低压区沟通从而消除轴向推力，为了防止磨损泵体和泵盖，于修理,达到良好密封，在泵体、泵盖上装有密封环，泵体上部备有丝孔做为放气用，停车检修时，泵中之水从丝孔放出，为了方便凝结水泵泵体和泵盖的拆卸备有起盖螺钉（盖、体通用）进出口均备有测压孔。
凝结水系统讲义
凝结水系统加药
• 正常运行时，主要根据凝结水的PH情况加入 氨水，PH值维持在8.8-9.1之间。加药点在精 处理后的加药装置。 • 机组停运前做长期保养时，加入十八烷胺， 一般加入量为800公斤。加药点在凝泵入口 滤网排空门。加药前必须将精处理隔离，走 旁路运行。
凝汽器在有无真空情况下，凝泵检修 及恢复的操作
注水操作：检查凝结水系统放水门关闭；再循环电动调节门 及旁路门关闭；开启轴加水侧入出口门，除氧器上水调节站 前后手动门及调门，关闭凝结水至循环水电动门及手动门； ＃5＃6＃7＃8低加入出口门；开启轴加出口排空门，开启 ＃7＃8低加入出口排空门；开启＃5低加出口排空门；所有 排空门见水后关闭；开启凝结水补充水泵至凝结水系统注水 门，向凝结水系统注水(根据情况是否需要注水至除氧器,是 否需要对轴加汽侧回水水封一并注水)。注水过程中应注意 检查凝汽器、除氧器水位变化,防止除氧器满水 ，注意凝输 泵电流。 排空点：凝结水注水门后排空；＃7＃8低加入口门前、出口 门后排空；轴加出口排空；＃6低加入出口排空；＃5低加出 口排空；凝结水至除氧器管道排空。
凝 汽 器 高 扩 喷 水
B A
汽
M
泵
M M
去低旁三级减温器
迷 宫 密 封
d
凝结水补充水箱
10LCP63BB001
B
d d d
M
d
去低旁三级减温器
M
M
去低旁减温水
C
就 地 排 放
d
C
M
去低旁减温水
d d
M
M
凝结水补充水泵
M
M
M
d
M
M
M
M
D
接 自 #1 #3 机 凝 结 水 再 生 接 至 #1 #3 机 凝 结 水 再 生
凝结水泵的特点及检修.
十一、对轮间距的复检 、
1、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度， 、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度， 平面距离 两者之差应等于泵轴总提升值的 ，若差 两者之差应等于泵轴总提升值的1/2， 泵轴总提升值的 别较大，应加工调整环或更换调整环。 别较大，应加工调整环或更换调整环。 2、按解体标记装复调整环、对轮螺栓及附件 、按解体标记装复调整环、 等。
Байду номын сангаас
七、拆装首级叶轮的注意事项
顺时针转动（ （1）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动（即泵的旋转方 ）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动 向）。 将轴清理干净。 （2）在拆卸前一定要将轴清理干净。 ）在拆卸前一定要将轴清理干净 （3）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。 ）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。 或铜棒撬或敲击叶轮表面 （4）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干 ）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干 净，使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时，一定要 使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时， 看清方向，防止装反。 看清方向，防止装反。
六、联轴器晃度的测量与标识
（1）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体 ）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体 进行。将联轴器沿圆周方向分成8等分 等分， 前进行。将联轴器沿圆周方向分成 等分，按转 动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大 动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大 晃动值即为测量结果中 即为测量结果中对轮直径两端相对数值之 晃动值即为测量结果中对轮直径两端相对数值之 差的最大值。 差的最大值。 （2）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。 ）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。
四、凝结水泵的特点
（1）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽 ）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽 蚀性能，并平衡该级轴向力 轴向力。 蚀性能，并平衡该级轴向力。 （2）采用外筒型结构，密封性能好，能满足凝汽 ）采用外筒型结构，密封性能好， 器的负压运行条件。 器的负压运行条件。 （3）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受，也可 ）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受， 由泵本体承受。 由泵本体承受。 （4）泵轴封可以采用机械密封，也可采用软填料 ）泵轴封可以采用机械密封， 密封。 密封。 （5）泵结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。 ） 结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。
凝结水泵、汽泵机封、并泵操作
空气隙和隔热套 • 热侧和冷侧隔开，减少热分层 • 避免了由于热分层而引起的热分层
冷却套 • 静态时保持密封冷却
热侧(~180°C)
冷侧(~60°C)
机械密封冷却
空气间隔
冷却水
循环密封水
API 610 Plan 23
热交换器
机械密封
闭环式冲洗系统
冷却系统 SPF9025
泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该 使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15— 20滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由 于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台 泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，
以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封 装置。
•
低级或第二级出口的中间 抽头 （标准） 第三级出口的中间抽头也是 可以的
优点： 设计的高灵活性
给水泵卸荷管作用
• 平衡轴向推力，防止泵出现动静摩擦。给水泵为 多级离心泵，工作时，由于给泵的出口和入口之 间压差很大，这样就会产生一个由出口侧（高压 侧）沿轴向向入口侧（低压侧）的轴向推力，在 该轴向推力的作用下，使给泵的转子产生轴向位 移，方向也是有出口侧向入口侧移动，为平衡给 泵在工作时产生的轴向推力，控制轴向位移在给 泵的动、静间隙安全范围内，所以在给泵的高压 侧末级叶轮后装有平衡盘装置，引用高压侧出水 的压力来顶住装在给泵转子上平衡盘，进而平衡 给泵工作时产生的轴向推力，控制轴向位移
凝结水泵/汽泵机封结构及并泵操 作
陈召攀 2013.8
1．填料密封
•
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面
接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料
函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，
凝结水泵讲解
2.3 凝结水泵外形安装图
6）推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统和内置油冷 却器，润滑油为 20#透平油。轴承油冷却水水量为0.8-1.2m3/h ；水压为 0.25-0.4MPa；水质 为工业净水；水温小于 38.5℃。当冷却水量小于 0.5m3/h 或水压低于 0.2 MPa 时必须立即 检查，30 分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到 70℃时报警，80℃时停止该泵运行。
立式外筒型多级导叶
级
6
m3/h
1017
mH2o MPa
285.6 3.3
m
3.46
kW
977.1
湖南湘电长沙水泵有限公司
YSPKSL500-4
kW
A
rpm 逆时针（从 电动机 向 泵
看） 相/赫/伏
1120 128.4 1486
3/50/6000
2.2 C590Ⅲ-N型凝结水泵结构介绍
C590型凝结水泵是在引进日本株式会社日立制作所的先进技术基础上改进设计而成，是广泛运用 于国内、外的各大电厂的成熟产品。具有高吸入性能、高效率和高运行稳定性的特点。适用于在 300MW发电机组中作为凝结水输送、增压用泵。该产品也可用于输送类似凝结水的其他液体，输送介 质温度不超过80℃。
4）导叶的作用与蜗壳类似，多用于分段式多级泵中。在 多级离心泵中，导叶装入带有隔板的中段中。
凝结水泵课件分解
四、凝结水泵解体与回装
8）用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的圆 棒拉出节流套。 9）余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰 乡下置于木板或胶垫上，另一端用木块垫 平，传动端轴头垫平。注意：从立放到横 放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。 10）首级双吸结构的拆卸：依次拆下进口喇 叭、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮键、 调整轴套、双吸蜗壳体。
三、凝结水泵结构
3）日常巡检与维护的要点 检查油位观察窗液位，保持在中间标准刻 度线，不要超出高限和低限，过多的油容 易泄露而污染环境，太少量的油容易使油 温过高而导致导瓦及推力瓦的损坏。 监视油温及瓦温，油温不得超过35℃，油 温报警值为65 ℃ ，停机值70 ℃ ，推力瓦 及导瓦温度报警值75 ℃ ，停机值80 ℃。 保证轴承冷却水供水及回水的畅通
四、凝结水泵解体与回装
4）拆掉泵与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置 在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的壳 体部件。 5）依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。 6）整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、 推力瓦块等，另外进行单独解体。 7）吊出电机架，依次拆除密封压盖，回水管及轴套， 整个拆出密封部件，另行单独解体。
四、凝结水泵解体与回装
1、泵的解体 1）拆除电动机与泵间的连接螺栓，吊出电动 机放置于预先排好的垫木上。 2）拆下推力轴承部件下部轴承体放油管路上 的管堵，通过临时接管排空推力轴承部件 中的润滑油。 3）拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管， 松开泵出水管路法兰的连接螺钉，抽出接 头处密封垫。
二、凝结水泵主要参数
1、每台机组配置两台100%容量凝结水泵， 机组正常运行一用一备 2、型号：NLT600-630； 3、性能参数 流量：2605t/h,扬程：360m， 转速：1480r/min，轴功率：3003kW
NLT350-400×6型凝结水泵结构图(PPT) 2解析
节流套锁母
节流套导轴承 平衡室回水管
节流衬套（平衡鼓） 圆键
机械密封 可换密封箱 平衡腔
出水壳 节流套（平衡套）
推力头
冷却水管 轴承室
推力瓦 12
锁紧螺母 锁紧环
油室 #20 透平油
导瓦 8
轴承箱支 撑板
电机支架
护油轴套
轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用
自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油。 轴承油冷却水水量为0.8-1.2m3/h ；水压为0.25-0.4MPa； 水质为闭冷水；当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。 当轴承油温达到70℃时报警，80℃时停止该泵运行。
器设备参数; ➢ 凝结水系统图讲解; ➢ 凝结泵启动、停止、切换； ➢ 凝结水泵逻辑； ➢ 除铁器操作要点及反洗。 ➢ 低压加热器正常维护； ➢ 低压缸喷水减温逻辑及三级减温器构造； ➢ 凝结水系统防冻； ➢ 凝结水系统防腐。
陕西瑶池发电有限公司 NLT350-400×7型 凝结水泵结构图
1、凝结水泵参数 2、凝结水泵结构图 3、机械密封结构图 4、节流装置结构图 5、推力轴承结构图 6、凝泵技术要求 7、凝泵质量标准
凝结水系统
制作：孙军 QQ：771254157
凝结水系统
➢ 系统简介：汽机低压缸排汽在空冷岛中经 过冷却形成凝结的水，由凝结水泵增压后， 一次经过化学精处理装置、轴封加热器、 #7、#6、#5低加至除氧器，在除氧器中 进行除氧。另外，在精处理装置后低凝结 水母管上引出一路凝结水供冷渣机用水。
➢ 主要内容： ➢ 凝结泵、除铁器、轴封加热器、低压加热
b a
质量标准：
凝泵总窜量8±1mm
9LDTN型凝结水泵轴端机械密封改造
9LDTN型凝结水泵轴端机械密封改造 湛江发电厂4台300 MW机组，每台机组配备了2台凝结水泵，一、二期工程都采用了沈阳水泵厂生产的LDTN型立式凝结水泵。
一期工程采用了六级叶轮泵，二期工程由于增加了凝结水精处理系统，系统阻力增大，故采用了七级叶轮泵。
8台凝结水泵轴端密封形式均为软填料密封形式，需要外供注水密封，以防真空泄漏。
填料函处设有冷却室，当工作介质温度大于80 ℃时，需外供冷水冷却。
这种软填料密封存在以下几个主要缺点：a)填料密封经常发生泄漏，影响凝结水质，致使凝结水含氧量经常超标，加大了除氧器除氧负荷，在高负荷工况下容易造成锅炉给水含氧量超标，威胁到机组安全运行;b)填料经常被磨损甚至烧毁，影响了机组的真空，降低机组运行经济性;c)盘根处的轴套经常磨损，轴套和填料需要经常更换，维护工作量大，设备检修时间长，设备无备用时间长，降低了机组安全性。
? 1凝结水泵基本结构及泵组有关参数 1.1凝结水泵的基本结构 9LDTN型凝结水泵由泵筒体、工作部分和出水部分三大部分组成，凝结水泵轴端密封设计在出水部分。
凝结水泵每级有一个水润滑的氟树脂轴承，用作对泵轴的轴向定位并且支承泵轴的径向力，轴承间隙为0.15～0.40 mm。
凝结水泵的轴端填料密封原设计有供密封水系统，填料函设有冷却水室，并设有填料函卸压孔，正常运行中通过卸压孔可将轴封腔内力降低。
凝结水泵轴端密封示意图如图1所示。
? 1.2凝结水泵有关参数 型号为9LDTN-7;出口压力为3.0～3.5 MPa;[JP]进口压力为-60～80 kPa;填料冷却水压力为500 kPa;密封水压力为2.5～3.0 MPa;填料腔压力约为980 kPa;介质为清水，水温为40～60℃;原填料规格为高水基18 mm×18 mm;轴套直径为20 mm;泵轴总长为6 461 mm。
1.3驱动电动机有关参数 型号为YLST-500-4;转速为1 487 r/min;功率为1 MW;电动机下轴承型号为6226;设计允许径向跳动为0.09 mm。
凝结水泵的工作原理
凝结水泵的工作原理凝结水泵是一种常用的水泵装置，主要用于从低温区域中的凝结器收集和抽出凝结水。
凝结水泵的工作原理相对简单，下面我将详细介绍。
凝结水泵的工作原理可简单归纳为以下几个步骤：1. 真空泵抽出凝结器中的空气：真空泵与凝结器相连，通过创建负压环境抽出凝结器中的空气和杂质。
真空泵通过操作阀门将被抽出的气体送入凝结水泵。
2. 真空泵将气体输送至冷凝器：抽出的气体进入冷凝器，冷凝器内部温度低于气体的露点，气体流经冷凝器时会冷却并凝结成水。
3. 冷凝水通过密封管传输至凝结水泵：冷凝后的水通过密封管输送到凝结水泵。
密封管的作用是将冷凝水从低温区域输送到高温区域。
4. 凝结水泵将水送回锅炉：凝结水泵将冷凝水送回锅炉中进行再次加热，以维持锅炉内部的正常工作温度。
凝结水泵的工作原理可以更为具体地解释如下：首先，锅炉内燃烧产生的废气会进入凝结器，通过凝结器的结构设计，废气与凝结器内的冷却介质接触并发生冷凝作用，使得废气中的水蒸气凝结成液体水。
真空泵通过与凝结器相连，创造一个负压环境，通过泵的工作原理，将凝结器中的空气抽出。
真空泵采用的常见工作原理可分为旋片式离心式真空泵、水环式真空泵和引导式真空泵等。
抽出的废气会被送入冷凝器，冷凝器内部的冷却介质会将废气冷却到低于水蒸气的露点温度，使得水蒸气凝结成水。
冷凝器一般采用绞吸式冷凝器、板式冷凝器等结构形式。
冷凝后的水通过密封管传输到凝结水泵。
密封管的作用是将低温区域的冷凝水输送到高温区域，同时确保密封管具有良好的密封性能，防止冷凝水在输送过程中损失或渗漏。
凝结水泵则负责将冷凝水送回锅炉进行再次加热，以保持锅炉内部的正常工作温度。
凝结水泵一般采用离心泵、容积式泵等结构形式。
总的来说，凝结水泵的工作原理主要是通过真空泵将废气抽出凝结器，并经过冷凝器冷凝成水，再通过密封管传输至凝结水泵，最后将水送回锅炉内加热，形成循环往复的工作过程，以确保锅炉正常运行，并提高能量利用效率。
凝结泵泵体检修中的润滑与密封措施
凝结泵泵体检修中的润滑与密封措施随着工业技术的发展，凝结泵作为一种常见的流体机械设备，在能源、化工、冶金等行业中扮演着重要角色。
泵体是凝结泵的核心部件之一，其正常运行对于泵的性能和工作效率有着重要的影响。
本文将就凝结泵泵体检修中的润滑与密封措施这一话题展开论述。
一、润滑措施1. 润滑剂的选用在凝结泵泵体的检修过程中，合理的润滑剂的选用是确保泵体正常运行的重要因素之一。
润滑剂的选择应根据泵体的工作环境、工作温度和工质的性质来确定。
一般情况下，对于凝结泵来说，优质的润滑油是一种较为理想的润滑剂选项。
2. 润滑油的添加方式在添加润滑油时，应首先确保泵体内润滑油的清洁，去除杂质和污垢，以免影响润滑效果。
然后，根据润滑剂的具体使用要求，按照相应的标准和方法进行润滑油的添加。
对于泵体内部的润滑油量，应根据泵的类型和工作条件来合理调整。
二、密封措施1. 泵体密封结构的检查与维护泵体的密封结构检查与维护是保证泵体正常运行和安全性的重要环节。
在检修过程中，应对泵体密封结构进行全面的检查，确保密封件的完好和紧密。
对于存在磨损或老化的密封件，应及时更换，以保证密封性能。
2. 密封介质的选择在凝结泵的密封措施中，选择适合的密封介质也是至关重要的。
一般来说，泵体的密封介质应能适应工质的温度、压力和性质。
常用的密封介质有机械密封和填料密封两种形式，具体的选择应根据泵体的结构和工作条件而定。
三、检修注意事项1. 定期检查和维护为了保证凝结泵泵体的正常运行和延长其使用寿命，定期检查和维护是必不可少的。
在检查过程中，应重点检查泵体的润滑系统、密封结构和工作状态等关键要素，及时发现并处理问题，以避免由于故障而导致的损失。
2. 注意安全措施在进行凝结泵泵体检修时，安全永远是第一位的。
检修人员应戴好安全防护装备，并熟悉相关操作规程和安全操作要点。
在拆卸和更换泵体部件时，需谨慎操作，避免因操作不当而导致的伤害事故发生。
总结起来，在凝结泵泵体的检修过程中，润滑与密封措施是至关重要的。
凝结水泵
一、概述9LN300型凝结水泵用来输送凝结水及物理、化学性能类似水的液体。
泵设计点性能参数：参见合同本型泵为多级立式双层壳体离心水泵，首级双吸，次级单吸。
泵的吸入与吐出管口均在基础下方。
泵的轴封为机械密封，轴向力由泵本身平衡。
此结构检修极为方便，检修时不需拆卸进出水管路，只要将电机拆下，即可将泵的整个工作部分吊出。
此型泵共由二部分组成；泵筒体、工作部分。
(一)、泵筒体泵简体是由钢板卷焊制成，泵进出口都在泵筒体上。
筒体内即有吸入部分，又有吐出部分，吸入部分与吐出部分由一隔板隔开，隔板上开有密封圈槽。
筒体上还有一脱汽管，用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器内(二)、工作部分，1、泵本体泵体共分二部份。
首级导流壳，中段。
首级导流壳由第一级吐出涡室、第一级吐出涡室到第二级吸入涡室的过渡流道以及第二级吸入涡室三部分组成。
第一级吐出涡室为半螺旋双涡室；过渡流道为两个成180。
分布的流道；第二级吸入涡室为环形吸入室。
中段起到向下一级过渡作用。
2、吸入喇叭管吸入喇叭管主要起到导流作用，它与第一级导流壳联结，与导流壳上的吸入喇叭管相对于第一级叶轮中心线对称，从泵入口进入筒体中的水从这两个喇叭管进入，再经导流板导流后进入第一级叶轮。
3、叶轮．第一级叶轮为双吸叶轮，采用双吸叶轮，增大叶轮入口面积，有利于汽蚀性能，同时由于形状对称，叶轮两侧所受压力相等，这样在理论上轴向力自身平衡。
其余各级叶轮均为单吸叶轮，同向排列，叶轮有前后口环，并有平衡孔，以平衡轴向力。
4、密封环壳体配置泵体密封环，泵体密封环和叶轮间有硬度差，具有防咬合能力。
5、轴套。
轴套用来防止轴表面的磨损。
‘6、导轴承本泵共有四处导轴承，起径向支承作用：上端的、中间的、下端的、最下端的。
导轴承内部设有几个轴向通孔，用于过水，起到润滑作用。
7、轴承叶轮自身平衡轴向力，但仍会产生残余轴向力，此轴向力由一对向心推力球轴承承受，轴承润滑方式为脂润滑；轴承与压盖间的间隙0．12～O．24由纸垫的数量来保证。
凝结水泵的工作原理及结构
凝结水泵的工作原理及结构一、凝结水泵的作用及其原理凝结水泵是火力发电厂中重要的运行设备，其作用是将凝汽器热水井（空冷机组的排汽装置）的凝结水进行升压，然后通过轴封加热器和低压加热器后进入除氧器进行进一步加热除氧。
带有压力的凝结水也可以作为三级旁路、轴胡系统，低压旁路减温器的减温水，含可以作为真空泵，闭式水箱和定冷水箱等用户的补充水源。
凝结水泵按照其布置方式，可分为立式泵和卧式泵结构为多级式离心泵，其工作原理与离心泵的工作原理一样。
由于凝结水泵的入口属于负压状态，为了防止凝结水泵汽化，通常在凝结水泵的入口装有诱导轮，而且在凝结水泵泵体上接有一个抽真空管，抽真空管源源不断地将漏入泵内的空气和凝结水中析出的空气抽到凝汽器内部，然后由。
抽真空系统抽出排向大气。
二、凝结水泵的配置情况火力发电厂在凝结水系统中，通常配置两台凝结水泵，每台水泵的流量为100%负荷的流量，正常运行中一台凝结水泵运行，另一台凝结水泵备用。
凝结水泵除设有抽真空管外，还在吸入侧的机械密封处配有密封水，密封水的水源一般有两路，一路由外接的闭式水或者除盐水作为水源，一路水源则接至凝结水泵出口的密室门前的管道上，在凝结水泵正常运行时实现自密封。
有凝结水泵的轴承，除了用润滑油作为润滑和冷却之外，接有有轴承冷却水，由闭式水或除盐水作为冷却介质。
随着对凝结水泵机械密封的改造，部分电厂的凝结水泵实现了自行密封的技术，取消了外接的水源作为密封水。
三、立式凝结水泵的结构凝结水泵的各级叶轮垂直地悬挂在地面标高以下的沉箱内部，并能取出进行大修。
凝结水经过吸入喇叭口进入泵的第一级。
吸入喇叭口（进口分叉管）与沉箱做成一体。
每台泵都能按系统的特性曲线连续运行。
在设计工况下运行时，计算得到的凝结水泵转子的第一临界转速为3270r/min。
在长期工作以后，当密封间隙为正常值的3倍时，临界转速会降到1830r/min。
因此，建议在密封间隙为3倍设计间隙时应更换密封件。
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凝结水泵的结构以及密封
凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送按近饱和温度的水，因而凝结水泵发生气蚀的可能性极大。
为了保证泵的正常工作，因此在安装上装在凝结器的凝结水位以下至少0.
5---0.8m。
这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力，防止凝结水在泵的入口汽化，保证水泵正常吸水。
此外，在凝结水泵吸水侧需装置一抽气管与凝汽器相连，使该处保持与凝汽器中相同的压力值，并可防止在凝结水泵中聚集空气。
凝结水泵填料密封的检修方法如下：
1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。
填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈斜面。
5、凝结水泵填料要逐根装填，不得一次装填几根。
方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。
不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。
预压缩量为5%~10%，
最大到20%。
再将轴转动一周，取出轴套。
7、以同样的方法，装填第二根、第三根。
注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开；二根填料错开；3～6根错开，以防通过接口渗漏。
8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。
然后略放松一下压盖。
9、进行凝结水泵运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。
如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。