转油站节能降耗措施
浅谈不整合与油气运移和聚集的关系
产 工艺 要求 。
优 化机 泵 运行 参数 调节 工 况和 采取 变频 调速 技 术 ，是提 高转 油站 机泵
运 行效 率 和 系统效 率 ，降 低机 泵运 行耗 电的重 要手 段 ；根据 石 油的 生 产 环 境计 算最 低掺 水温 度 ，并 以此 调节 加 热炉 的加 热温 度 ，降低 天然 气 的能 耗 。
二 、 转 油 站 机 泵 耗 电高 的 原 因分 析
１ ． 引起 外输泵效 率 低的原 因
五 、转油站 加热炉节 能措施
本 文只 介绍 掺水 炉 的节能 措施 ，合 理调 整不 同环境 下掺 水 炉 的温 度 ，工作 人 员应计 算 出抽 油机井 在不 同环境 温度 下所 需 的最低 掺水 温 度 。实际 工作 中根 据热 力学 中热 油管 道 轴 向温降 公式 和能 量平衡 方 程 计算 出油 井在不 同环境 温度 下所 需 的最 低掺 水温 度 ，并将 计算结 果 绘 成 曲线 ，实现 的掺 水温 度 随季 节调 控 ，根据 大量 转油 站 的实 际生产 数 据检验 ，此 曲线符合 生产要 求 ，达 到了掺 水炉节 约天然气 的 目的 。
的节 能效 果 ，降低 了 原油 的生产 成本 ，提高 了社 会效 益 ，改变 了转 油 站节 能工 作 粗放 型 管理 的 局面 ，使 节 能工 作 走上 了 经 常化 、科 学 化 、
田生 产动 态变 化 ，及 时优化 机泵 运行 参 数 ，并配 以变 频 调 速 技术 ，是提 高机 泵运 行效 率和 系统 效 率 ，降低机 泵 耗能 ，节 约生 产
油 田实际 生产 中 ，产液 量是 经常 波 动 的 ，因此 ，外输 泵 的运 行 工
第二采油作业区节能降耗点及能耗计算方法
第二采油作业区生产运行系统节能降耗点及能耗计算方法编制：审核：大庆榆树林油田目录第一章中转站第二章污水站第三章注水站第四章变电所第五章螺杆泵井第六章抽油机井第一章中转站能耗算法及节能方法一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其它站锅炉。
（一）能耗算法：1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。
2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）。
耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）G：日掺水量+日热洗量C：水的比热（按1计算）T2：出口温度T1：进口温度η：加热炉效率（按75％计算）举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度55-60度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按38度计算如下：节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方对比节气2208方。
备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如某站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。
（二）必须掌握的要点：1、本站有哪几个耗气能耗点？2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。
3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。
4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查找原因。
以下分析气量波动大原因供参考：1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。
采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过39-42度时，岗位员工及时汇报管站副经理，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。
2）与当天是否进行热洗有关。
如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产过程中的节能降耗技术措施是保证能源安全、促进可持续发展的重要手段。
本文将就几个方面的技术措施进行简单探讨。
1.注水技术由于大量的油田处于老化阶段，产油难度逐渐增加。
而注入水是提高采收率的有效手段，因此发展注水技术具有极大的现实意义。
其中最常见的注水方式是“大排量、少井口”模式，该模式会造成大量的能源浪费。
针对这一问题，可以考虑采用水分区分注技术，即根据不同地质特征，通过分层注水，优化油层压裂效果，减少注水量，提高产油效益。
2.人工助推技术人工助推技术是指通过手动推动油井中的液柱，增加油井的产量。
这种技术可以减少电力消耗，实现节能效果。
人工助推需要个人劳动，劳动强度较大，也有一定的危险性，因此可以采用机械助推的方式。
该方式利用电动泵和液压千斤顶将输油管中的液体推出，提高效率，降低工作强度。
3.合理调整生产运行参数在日常油井生产中，要定期查看设备运行指标，如泵功、泵效等，以便及时发现问题、调整参数，实现节能降耗。
对于水力停泵储能系统，可以根据油井水位变化，调整停泵高度，减少能源消耗。
此外，了解油井物理特征，对不同类型的油井采用不同的生产参数，也是提高效率、节能降耗的手段。
4.热泵应用技术热泵技术是利用空气、地下水、地热等热源，通过热泵系统提取热能，转化为供热或制冷的能源。
在采油生产中，可以将热泵应用于注水加热、输油管路预热等环节，实现节能降耗。
综上所述，针对采油生产过程中的节能降耗问题，可以采取多种技术措施。
这些措施不仅可以提高油田生产效果，还可以实现节能降耗，为保证能源安全、促进可持续发展提供重要支撑。
石化节能降耗管控措施
石化节能降耗管控措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着全球资源的日益枯竭和能源消耗的不断增加，石油化工行业的节能降耗问题愈发引起人们的关注。
作为我国重要的战略性产业之一，石油化工行业在节能降耗方面的工作尤为重要。
本文将围绕石化节能降耗管控措施展开讨论，探讨如何有效地减少能源消耗，提高资源利用效率，并对行业进行持续健康发展。
一、加强能源管理石油化工生产过程中消耗大量的能源，因此加强能源管理是降低能源消耗的关键。
应建立并完善能源管理体系，制定能源管理制度，明确能源消耗目标和责任人，实行能源消耗数据的统计、分析与评估，及时发现和解决能源浪费问题。
通过推广应用节能技术和装备，提高能源利用效率，减少生产过程中对能源的消耗。
鼓励企业开展能源审计，了解能源消耗情况，找出消耗高的环节，为实施节能降耗措施提供参考。
二、优化生产工艺石油化工生产工艺繁复，易消耗大量的资源和能源。
通过优化生产工艺，可以降低原料消耗和废料排放，减少资源浪费。
一方面，可以通过技术改造、设备更新和工艺优化，提高生产效率，减少资源消耗，降低生产成本。
可以采用清洁生产技术，降低废气、废水和固体废弃物排放，实现石化生产的环保与节能。
三、加强设备维护和管理石油化工生产设备运行稳定性和可靠性对降低能源消耗至关重要。
应加强设备维护和管理工作，定期对设备进行检查、维护和保养，及时消除设备故障，确保生产运行正常。
实行设备能效评价制度，根据设备能效评价结果进行设备更新、技术改造和能效改进，提高设备能源利用率，减少能源消耗。
四、促进节能技术创新石油化工行业是一个技术密集型行业，节能技术创新对降低能源消耗有重要作用。
应促进节能技术创新，支持企业开展节能技术研发，推广应用新技术、新工艺和新材料，在提高产能的同时降低资源和能源消耗，提高石化企业的竞争力。
五、加强监督和管理石油化工行业是一个关系国计民生的重要产业，需要政府、企业和社会共同参与。
政府应出台相关政策支持，建立健全石油化工节能降耗的相关法律法规，并加大对行业的监督检查力度，确保企业按规定履行节能降耗职责。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施是指通过采取一系列科学有效的措施，减少能源
的消耗和损耗，提高采油生产的能源利用效率，从而达到节能降耗的目的。
以下是一些常
见的采油生产过程中的节能降耗技术措施。
1. 电机高效运行技术：将传统的异步电动机转换为高效电动机，减少电机的损耗，
并采用变频调速和电机软启动技术，降低开机时的能耗。
2. 环保降噪技术：在采油站和输油管道上安装隔声设备，减少噪音的传播和对环境
的污染，同时可以降低设备的能耗。
3. 热能回收技术：采用热交换器对热能进行回收利用，将高温废气或废水中的热能
转化为热水、蒸汽或其他可再生能源，提高热能利用效率。
4. 高效节能泵技术：选用高效节能的泵和管路系统，减少泵的能量损耗和管路阻力，提高泵站的能耗效率。
5. 余热利用技术：将采油过程中产生的余热通过热回收系统回收利用，提供热水和
蒸汽，减少能源的浪费。
6. 智能节能控制技术：通过采用先进的传感器和监控系统，实时监测和控制设备的
运行状态和能耗，并进行智能调控，使能源利用更加高效。
7. 智能节能照明技术：采用智能照明系统，根据不同场景和需求自动调节照明亮度
和时间，减少照明能耗。
8. 节能传输技术：采用高效低能耗的输油管道和输油系统，减少输油过程中能源的
损耗和浪费。
9. 电气蒸汽联产技术：将电能和蒸汽能进行联产，通过高效的能量转换设备实现能
源的双重利用，提高整体能源利用效率。
10. 节能控制技术：通过合理设置控制参数和控制策略，优化工艺和设备运行，减少
能源的消耗，提高能源利用效率。
加油站节能环保措施
加油站节能环保措施加油站是交通运输领域的重要组成部分，也是能源消耗的重要场所。
为了减少能源消耗和环境污染，加油站采用了许多节能环保措施。
能源节约照明系统升级传统加油站的照明通常使用高瓦数的金卤灯或荧光灯管，其中荧光灯管的损耗最严重，能量消耗相当严重。
现在，许多加油站都采用LED灯作为照明灯源，其节能效果非常显著。
据统计，LED灯的寿命在5-10年之间，比传统的光源更耐用，并且能够减少能源消耗。
与传统照明相比，使用 LED 灯照明所需的电能仅为其1/3到1/4。
利用再生能源一些先进的加油站开始使用太阳能或风能等再生能源来为电力需求提供能源。
这些天然资源的使用不仅可以降低用电成本，还可以改善环境。
通过采用这种方法，可以减少电力从传统能源来源中的消耗，减少空气污染，改善土壤质量，同时保护水域和海洋的生态系统。
节约燃料加油站通过减少其处理过程中的燃料使用量，以及实现更高效的油品何种方法达到节约燃料的效果。
由于传统的油料加工过程会浪费许多燃料，因此可以通过改进其过程来减少燃料消耗和环境污染。
对于加油站内部积累的燃料，建议及时清除积存，避免浪费。
环保措施绿化加油站需要在其园区内种植树木和草坪，这样可以有效利用剩余的土壤和更加贴近环境所在的生态系统。
植树造林能够带来多个环境保护好处，如调节温度和湿度，吸收二氧化碳，净化空气等。
产品标志加油站需要实现产品健康、营养和环保的宣传。
通过在其标志或海报上向消费者展示盖章认证所需的环保措施，以及该站点所实施的相关惯例等。
在产品宣传中强调对环境和健康的重视将提高消费者的选择力和满意度。
垃圾分类加油站内的大统一垃圾桶，需要教育员工和消费者了解回收这些材料的正确方法，并提供合适的回收管理设施、清洁服务以及追踪能力。
机械清洁加油站应採用性能卓越、自动化度更高的机械设备清洗油品槽，垃圾桶等等。
通过机械化清洗，可以减少分散的清洗服务成本，同时保护周边环境和员工的健康。
综上述所述，许多加油站通过提高能源效率、利用再生能源、节约燃油、绿化、产品标志和垃圾分类等方式来实现节能环保，这些措施既能够保护环境，又能够节省能源。
油田转油站节能降耗措施
油田转油站节能降耗措施摘要：油田转油站是为了去除油气中所掺杂的水分，从而得到含量较高的油气。
油田开发进入高含水后期，油气从地层中开采出来含水量非常高，所以必须在转油站进行分离，但是这一工序却会消耗大量的能源，所以进行油田转油站的节能降耗措施极为重要。
关键词：油田转油站；节能降耗；有效措施引言能源是我们这个时代的重要物资，是影响国家发展的重要因素，所以目前人们对节能工作越来越重视。
油气是我国的重要能源，而油田转油站是生产油气的重要步骤，这个步骤对能源的损耗非常的大，所以需要从这个中间步骤来减少能源的损耗，节约能源。
油田转油站所涉及的设备较多，这些设备因为管理或者选择不合理等原因会对热量等其它能源造成损失，并且油田转油站是实现油气水分离的重要步骤，对于油气生产来说不可缺少，因此，本文针对油田转油站节能降耗进行了分析。
一、油田转油站能量损耗分类1.1电能消耗电能的消耗主要是泵机组的使用。
它之所以消耗大量电能，是因为它的能量转换率较低并且设备不够先进，不但污染环境，而且增加设备的耗能。
油田转油站主要是实现油气水的分离，这里面对电能的依赖性较大，所以产生的电能损耗也比较大，所以需要对机泵进行相应的措施，从而减少电能的损失，起到节省能源的作用。
还有就是对于机泵，不能只想着增加它的效率，在增加它的效率的同时，节能应该与它齐头并进，这样才符合可持续发展的原则，符合现在的实际情况。
1.2天然气消耗天然气的燃烧不够充分，造成天然气的损耗。
还有锅炉在燃烧时，热量损失较为严重，所以造成了能源的浪费。
相关的管理人员对保温措施工作做得不到位，导致锅炉损失热量的情况较为严重。
另外，热量主要是通过一些供热的管道来运输的，所以供热管道中的热量损失情况也比较严重。
相关人员应该对供热管道进行相应的保温措施，合理的设计管道的长度，并且选择合适的管道材料。
最重要的是要提升设备的供暖效率，效率越高，则损失的热量越少，所以要采用合适的供暖方法。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施随着社会的发展和经济的快速增长，油气资源的开发和利用变得越来越重要。
采油生产是一个重要的行业，但是其生产过程中存在大量的能源浪费和资源浪费。
为了促进能源的可持续利用和生产成本的降低，下面介绍一些采油生产过程中的节能降耗技术措施。
1、改进采油设备设计采油设备的设计对能源的消耗直接影响很大。
通过改进设计，如降低设备的运转功率，或增加能效组件（如变频器、高效电机等），能够有效地减少能源的消耗。
2、使用节能型照明设备在采油生产现场中，照明设备是较为常见的用电设备之一。
为了达到节能的目的，可以使用LED 灯、自然光管等节能型照明设备。
3、改变采油生产过程改变采油生产过程，如采油井数目的优化、注水采油的改进等，能够有效地降低生产能源的消耗。
例如，在注水采油的过程中，根据注入水的质量、温度和氧化还原电位等参数的测定结果，可进行实时调节，达到最优效果。
4、提高能源利用效率提高能源利用效率是节能降耗的一个重要内容。
可以通过优化能源管理措施，如合理安排日常维护、保养工作，加强设备运行监测等，来提高能源利用效率。
5、使用能源回收技术能源回收技术是节能降耗的一种重要技术手段。
例如，在采油水处理过程中，通过采用环保型生物处理装置或膜技术，可以达到水资源回收利用的目的，节约并延长耗水资源使用寿命。
总之，采油生产过程中的节能降耗技术措施是一个非常重要的领域，对于采油工业的可持续发展和经济效益的提升都有着重要的意义。
只有通过不断科技创新和技术更新来实现节能降耗的目标，才能够达到油气资源的可持续利用和环境保护的目的。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施油田在进行采油生产过程中，通常会利用各种采油工艺来提高油田的采收率，从而实现油田的开发目的，但是在进行采油的过程中，通常会消耗大量的电能和热能，增加油田企业经济成本的投入，因此需要对采油工艺技术进行优化，并采取节能降耗技术措施，来降低油田采油过程中的能量消耗，减少经济成本的投入，进一步提升油田的经济效益。
标签：采油生产过程;节能降耗;技术油田在采油生产过程中需要利用各种泵机组来增加井内压力，提高流体在储层中的流动性能，才能提高油田的采收效率。
当储层中流体因为受到温度影响而失去流动性时，需要增加流体热能，才能保持流体的正常流动。
油田在生产过程中会消耗大量的电能和热能，利用节能降耗技术，降低各种能量消耗，不仅能够提高油田生产效率，而且还能提升油田的经济效益。
1采油生产过程概述油田采油生产过程中，需要利用机械设备的抽吸作用，给油井中的流体补充能量，增加流体的流动能力，才能顺利进行开采。
对于利用注水井开发的油田，需要加强注水井的管理，防止发生水淹现象的出现。
为达到用水驱油的效果，可以采用精细分层注水的方式。
油井产物通过自压输送的方式进入管线以后，经过计量获得单井的产液量以及产气量数据资料，帮助分析油田动态提供基础数据，油井产物输送到转油站需要进行油气水分离，分离出的含水原油需要经过特殊的输送方式至联合站，去除原油中的悬浮物，才能得到合格的产品外输，而分离出的天然气需要输送至天然气处理厂，进行净化处理以后才可以作为商品天然气进行外输。
采油生产过程中通常会消耗大量的电能和热能，电能主要包括各种机械设备所消耗的能量，熱能的消耗主要是用于对原油的加热，利用注水井开发过程中会消耗大量的水资源。
只有降低各种能量消耗，才能减少油田采油生产过程中的成本，进而提高油田企业的经济效益。
随着油田开采时间的不断增加，对各种能量进行节能降耗是企业所研究的重点内容。
通过优化采油工艺，提高油田单井的生产能力，才能保证油田的可持续发展。
油田节能降耗优化调整措施
油田节能降耗优化调整措施摘要：分析油田进入特高含水开发阶段后，地面工程系统存在剩余能力较大；外输泵运行不合理；聚驱开发引起的水质不达标；二合一加热炉损坏加剧等问题。
针对这些问题大庆油田通过实施优化调整地面系统；扩大常温集输井数；推广先进的节能技术；以及采用优化注采结构等措施，保证萨北开发区特高含水期的高效开发。
关键词: 老油气区高含水地面工程系统前言油田生产能耗主要面临 3 个不利因素，一是油田进入特高含水开发阶段，原油含水率逐年上升，产油量逐年下降，开采难度加大；二是生产规模逐年扩大，生产中的耗能设备总数逐年增加；三是聚合物驱油大面积开展，能源消耗和采出液处理难度进一步加大。
这些因素造成了生产能耗指标的大幅上升。
1 油田现状产量形势。
根据开发预测，产油量呈逐年下降的趋势。
从产量构成上看，聚驱产量基本稳定，而水驱产油量明显下降。
自耗气形势。
油田采用的掺水集输流程是生产中主要耗气部分。
通过不间断的进行加热炉、锅炉提高炉效的改进措施，积极推广提高燃烧效率的新型燃烧技术，实施常年停掺和季节性停掺的集输方式，以及应用原油流动改进剂等措施，使吨油耗气自八五以来基本稳定在九五末的10.50 m3/t 左右。
十五期间，如果按目前的运行方式，吨油耗气将因产量下降和开采难度加大而大幅度上升，十五末将增至 15.50 m3/t。
清水消耗形势。
八五期间，油田清水消耗主要是补充注水、冷却水、生活用水和其他工业用水，清水用量不大。
2 注水系统根据地质开发方案，中高渗透层的普通污水注水量呈逐年下降趋势，低渗透层的深度污水注水量是先升后降；总体水量平稳，但各区块受三次加密井建设影响，区块间注水量有较大变化。
按 2016 年最高注水量计算，每个注水站只运行 1 台注水泵，普通水系统开泵 14台（备用 20 台泵），即可满足普通水注水要求，但有 7 座站负荷率低于 80%，不利于经济运行；同样深度水注水站只需运行 8 台泵（备用 13 台泵），即可满足深度水注水要求，有 3 座站负荷率低于 80%。
油田联合站节能降耗对策
油田联合站节能降耗对策关键词：油田单位；联合站；节能减耗引言随着我国工业技术在发展过程中的逐渐进步，对工业技术的要求性上也更大，在工业技术的发展过程中对石油资源的依赖性较大，石油资源的储存量是影响我国工业技术发展的关键因素，从我国石油资源的分布量上来分析，石油资源虽然分布较广，但是石油资源是属于不可再生资源并不是取之不尽用之不竭的资源。
想要提升石油资源利用度效率性我们便需要开采的技术上进行着手改进。
1联合站能耗来源联合站作为油气生产当中不可或缺的重要环节，也是油气生产当中能耗较高的内容。
联合站对油气开采、运输等工作起到了重要作用，并且联合站当中的设备相对复杂、种类繁多，很多设备都会造成较高的能耗。
结合当前联合站运行现状来说，可以明确发现联合站能耗的主要来源有以下几个方面。
第一，燃气消耗。
当前联合站当中很多设备都需要燃气来运行驱动，这样设备存在于油气集输的各个环节当中，是联合站能耗较多的内容。
其二，电能消耗。
针对电能消耗来说，因为联合站当中很多设备都需要电力驱动，电力驱动设备遍布联合站的各个层面，所以想要确保联合站安全、稳定运行，就需要耗费大量的电力资源，并且联合站的所有设备几乎都需要电能。
结合联合站能耗最为严重的两个层次来看，燃气、电能消耗是联合站能耗占比最大的两个环节，想要切实有效的实现联合站节能减耗，便可以从节省油耗、节能电耗的两个层面入手，将联合站节能减耗目标控制在一定范围之内。
2降低能源消耗的研究思考在石油的开采运输过程中，我们想要降低能源消耗我们首要考虑的因素便是从什么角度着手进行降能处理，因此在我们在降能的措施处理上需要对生产工艺的全过程有一个明确的目标，这样方可实现降能技术措施改进的优越性，应该对石油开采运输过程中各个能源消耗的量进行了解。
这样方可提升能源降低的精确性，并且对能源降耗过程中，对专业技术人员的技能要求性较高。
使专业技术人员能够在理论和实践知识两方面的提升。
除此之外还需要加强技术人员职业素养的提升，从源头上对联合站的降能措施进行改进，以提升我国石油资源开采的效率性。
采油生产现场的节能降耗技术措施
采油生产现场的节能降耗技术措施摘要：在实际采油生产的过程中，各种生产环节往往比较多，包括管理水井、计量站、联合站等。
在生产过程中使用的各种采油设备也非常多，很多设备属于高耗能设备，运转过程中的能耗很高，对油田生产经济效益产生了非常直接的影响。
因此，为了提升采油生产现场的节能降耗技术水平，实现油田生产作业能量消耗的有效控制，进而降低油田生产作业的成本，进一步提升油田的经济效益，本文重点对采油生产现场的节能降耗技术措施进行了探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：采油生产现场；节能降耗技术措施采油生产过程中，采取节能降耗的技术措施，能够降低电能和热能的消耗，发挥采油生产设备的优势，运用最少的投入，获得最佳的油井产能，满足油田采油生产的经济性要求。
1采油生产现场的节能降耗技术措施1.1不断强化采油生产现场的管理措施首先要按照相关的制度规定严格管理抽油机的生产过程，同时维护和保养抽油设备的工作也要进一步强化，从而使能耗能够有效的降低。
在维护和保养三轴二级减速装置时，减速箱中的润滑油要及时的进行更换，从而使齿轮之间的摩擦力损失能够降低。
齿轮的磨损降低，就能够传送更多的能量，这样就能够实现阻力损失的降低，最终使设备运行过程中消耗的电能得到有效的降低。
另外还要对抽油机进行平衡性调整，这样抽油机在进行上下冲程的过程中，电动机就能够均匀而相等的做功，这样能够节省大量的电能。
同时还要对三角皮带的松紧度进行适当的调整，有效避免皮带打滑，从而使能量传递能够正常进行。
除此之外抽油泵的修井检泵周期也要进行适当的延长，并对抽油机井的运行参数进行合理的调整，如果油井中的油液不是很充足，那么可以根据实际情况选择合适的间隔时间进行间歇式生产，这样能够更加合理的消耗能量，从而使节能降耗的目标得以实现。
低效井中应用间歇式生产可以将油井的供液状态充分的发挥出来，从而使投入产出比达到最佳的状态。
还有一些井筒供液不平衡现象比较严重或者是沉没度较低，针对这样的情况在生产过程中可以换用小泵，从而使油田生产节能的需求得到充分的满足。
台肇地区转油站节能降耗的有效途径
台肇 地 区近 几 年 ， 以成本管理为核心 ， 提 高 经 济 效 益 已成为 第 四油矿 管 理 的主 题 。 因此， 开 展转 油 站 节 能 降耗 方 法 的 研究 与应 用 ， 对 于 降低 第 四油 矿 油 田生 产成 本 ， 提 高 油 田生 产 经 济效 益 有 重 要 的意
术， 是提 高机 泵泵 效和 系统效 率 、 降低 机 泵生 产耗 电的重要 手段 。做 好掺 水温度 调控 和优 化掺 水炉运行
工作 ， 对 降低 油 田用 气消耗 效 果 十分 显著 ， 是 转油 站节 能的 重要 途 径 。 这 些 方 法节 能效果 明显 ， 单站每年 节电９ ８ ×１ ０ ・ ｋ Ｗ ・ ｈ ， 节气６ ７ ×１ ０ ‘ ｍ０ ， 每 年 节能创 经济效益 ２ １ ４万元 。 关键词： 中转 站 ； 节能； 降耗 ； 有 效途 径 中图分 类 号 ： Ｔ Ｅ４ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ｏ ０ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ４ 一ｏ ０ ７ ７ —０ ２
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ 一Ｏ ４ —１ ６
１ ． ５ 台肇地 区掺 水 炉热 负荷 率低 的影 响 。 转 油站 掺 水 炉 的规格 都 在 ４ ０ ０ Ｘ １ ０ ‘ ｋ Ｊ以上 ， 而每小 时 油井所 需掺 水用 量冬 季最 多达 ２ ３ ０ ｍ。 以上 ， 夏季 １ ８ １ ｍ。 以 上 。通过 热 能计 算 冬季 只需运 行 ２台掺水炉 ， 春季 、 秋季 仅需 运行 １台掺水 炉 就能保 证 油井 正常生 产 的 供热 需要 ， 夏季 不需 点掺 水 炉油 井也 能正常生 产 。 目 前转 油 站 掺 水炉 冬 、 春、 秋 都 点 火运 行 ， 夏 季一 般也 点１ ～ ２台掺水 炉 ， 而加 热 炉点 火运 行 的最 高 炉效在 ８ ０ ％左 右 ， 所 以只 要 多点 １台加 热 炉 就造 成 天然 气 的浪 费 。 ２ 台肇地 区降低 转油站 能 耗 的有效 途径 ２ ． １ 台肇 地 区中转 站及 时 调节排 量 ， 提 高机泵 的运 行 效率 。离 心泵 在工 作 时 的实 际效 率是 随其工 况而 变化 的 ， 只要 不 在最 优工 况 点工作 ， 泵 的效率就 会降 低， 偏 离 最 优工 况 点 越 远 ， 效 率越 低 ； 只 有在 最优 工 况下 ， 才能保 证 离心 泵 的效率 最 高 。 将 每台机泵 的特 性 曲线 制 成牌 并 挂 在 机 泵上 ， 使 岗位 工人 都 熟知 每 台泵 的特性 曲线 ， 并 按特 性 曲线及 时进行 调节 ， 保 证 运 行机 泵在最 优 工况 下工 作 ， 提高 运行泵 的泵效 。 此 方法 实现 年 节 电 ２ １ ． ６ ×１ ０ ‘ ｋ Ｗ ・ ｈ 。 ２ ． ２ 台肇 地 区 中转站 应用 变频 调 速技术 ， 提高机泵 的运 行效 率 。变频 调速 技 术是通 过 改变 电机 输人端 的 电源频 率 ， 从 而 改变 电机 转速 ， 使与 电机相 连 的泵 转速 与 电机转 速相 同。因泵 的流 量与 泵叶轮转 速成 正比， 所 以改 变 了 电流频 率 即改 变 了泵 的流 量 。 在实 际应 用 中根 据这 个 原 理 ， 按 照 液 量 的多 少 改变 电流 频率 ， 从而 使 电机不 出现 低 负荷运 行 。 通 过应用 变频
喇601转油站节能潜力分析及对策
站 内没 有 热洗 和 掺水 流 量计 ，无法 按 照洗 井 需 求控 ｉ 热洗 泵 排量 和 单井 掺 水量 调 控 ，不 利 于实 施 ｔ ｉ ０ 精 细管 理节 能
在 转 油 站 泵 房 内 安 装 １ 套 Ｌ Ｄ防 爆 平 台 灯 ， ０ Ｅ 配 电间 安 装 ３ Ｌ Ｄ平 台 灯 。改 造 后 灯 具 功 率 由 套 Ｅ １ ４ 降 到 ４ ８Ｗ 。金 卤灯 和 Ｌ Ｄ灯 电 能 消 耗 测 ０Ｗ ７ ６ Ｅ
１ ）外 输 工 艺 流 程 存 在 节 流 损 失 。 缓 冲 罐 一 般 泵实际排量 为 ６ ，单 井 平 均 掺 水 量 为 １ ， ８ｍ ／ ｈ ． ｍ／ ７ ｈ
设 有 调节 阀 ，用 于 调 节缓 冲罐 的原 油液 位 ，保 持缓 高 于规 范 要求 。根据 大 庆油 田公 司采 出 液凝 固点进
压 谐 波 为 ６ ．％，因 此转 油站 电压 谐 波超 标 ，需 进 ７２ 行治 理 。
１ ３ 照 明 系 统 评 价 ．
年 安 装 掺 水 泵 变 频 器 后 ，进 一 步 降低 了 掺 水 系 统
能耗 。
泵 房 、配 电间灯 具 和站 内路灯 属 于非 节 能型 灯 具 。站 内灯具 功 率大 ，耗 电量 相对 较 高 。如应 用 低 功耗 Ｌ Ｄ灯具 ，照 明用 电量 可降低 ６ ％～ ０ Ｅ ０ ８ ％。
掌 握设 备 运 行效 率 和 能耗 状况 ，对 照 《 田生 产 系 导 致 洗 井 能 耗 增 加 。 油 统 节 能监 测规 范》 进 行技 术诊 断 。 １ １ 集 输 系 统 评 价 ．
４ ）掺 水 泵 存 在 排 量 大 的 问题 。油 气 集 输 设 计 规 范 规 定 单 井平 均 掺 水 量 应 在 ０７ｍ ／。 目前 掺 水 ． ｈ
加油站的能效评估与降耗措施
能效评估旨在发现加油站在能源利用 方面的不足和问题，提出改进措施， 提高能源利用效率，降低能源消耗和 排放，提高经济效益。
能效评估的标准和指标
标准
能效评估的标准包括国家或地区的相 关法律法规、行业标准和国际公认的 能效评估标准等。
指标
能效评估的指标主要包括能源消耗、 排放、经济效益等。其中，能源消耗 包括油品消耗、电能消耗等；排放包 括废气、废水、固体废弃物等；经济 效益包括产值、利润等。
加油站作为重要的能源基础设施，其降耗措施有助于推动全社会节 能减排，促进可持续发展。
建立长效机制的措施
制度保障
制定和完善相关法律法规和政策，明确加油站能效标准和降耗要求 ，加强监督管理和执法力度。
技术创新
鼓励和支持加油站采用先进的节能技术和设备，推动技术研发和应 用，提高能效水平。
培训与宣传
加强加油站工作人员的节能意识和技能培训，提高整体素质；同时通 过各种渠道宣传节能减排理念，提高社会认知度。
加油站的能效评估与 降耗措施
目录
CONTENTS
• 加油站能效评估概述 • 加油站能效现状分析 • 加油站降耗措施与建议 • 加油站能效提升案例分析 • 未来展望与持续改进
01
加油站能效评估概 述
能效评估的定义与目的
定义
加油站能效评估是对加油站能源利用 效率的评估，通过量化分析加油站能 源消耗、排放和经济效益等指标，评 估其能效水平。
THANKS
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02
加油站能效现状分 析
当前能效水平评估
评估方法
采用专业的能效评估工具和方法 ，对加油站的能源消耗进行全面 评估，包括油品储存、输送、加 油等环节的能耗。
评估结果
浅谈如何降低转油站外输运行的费用及节能降耗的方法
浅谈如何降低转油站外输运行的费用及节能降耗的方法摘要：近年来，以成本管理为核心，提高经济效益已成为石油企业管理的主题。
降低转油站外输运行的费用，开展转油站节能降耗方法的研究和应用，对于降低油田生产成本，提高油田生产经济效益有重要的意义。
本文就只要围绕降低转油站外输运行费用和节能降耗的有关办法展开讨论。
关键词：转油站外输运行节能降耗方法节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理和各项措施来实现节能效益的最大化，是促进企业良性发展的有效途径之一。
随着经济和工业的发展，对油气的需求量日益增高，而原油作为稀缺资源，产量逐年递减，吨油能耗却逐年增加。
为了降低能耗，需要对转油站生产运行过程中各个生产环节的能耗情况进行分析，采取措施降低转油站外输运行的费用，开展转油站节能降耗方法的研究和应用。
这对于降低油田生产成本，提高油田生产经济效益具有重要的意义。
一、转油站外输运行和节能降耗中的问题1.油田油气集油系统多采用环状掺水流程，产出油进入站内后，需进行放水，来实现放水回掺。
目前部分油田转油站采用大罐沉降放水流程，这一流程可使放水后的油中含水低于10%，达到产多少液、外输多少液的外输指标。
采用大罐沉降放水流程流程，虽然可以将原油含水指标控制在10%以下，可是因为这一流程不能实现完全密闭，不可避免地带来油气损耗。
根据有关资料显示，原油集输过程中油气损耗一般在0.24%～0.3%之间，其中通过各类储罐损耗占总损耗的60%。
为尽量避免生产过程中的油气损耗，转油站采用三相分离器进行油气水分离的密闭流程。
但仍有问题存在，分离后的原油含水指标一般在30%以上，而油田初期产液含水通常低于10%，这样一部分水就随着外输液量被带走。
采用密闭流程需建设大站补水管道及大战供水泵可解决这一问题。
不过对于离开已建设施较远的区块来说，采用大站供水密闭流程，由于产量低、油气比低，大站补水运行成本和一次性投资较高，显得不十分经济。
加油站的环境保护与节能降耗
06
结论与展望
总结经验与成果
节能降耗技术应用
通过采用先进的节能技术和设备，加油站实现了显著的能源节约 和成本降低。
环境保护措施
加油站采取了一系列环保措施，如安装油品回收装置、减少废气排 放等，有效降低了对环境的负面影响。
员工环保意识提升
通过培训和教育，加油站员工的环保意识和节能意识得到了显著提 高，为持续推进环保工作提供了有力支持。
加强隔音措施
对加油站内的墙壁、地面等采取隔音 措施，减少噪音的传播和影响。
防止土壤和水污染
防渗处理
对加油站地面进行防渗处理，防止油品渗入地下，造成土壤和地下水污染。
污水处理
建立污水处理设施，对加油站产生的污水进行收集和处理，达标后排放，防止 对水体造成污染。
03
加油站节能降耗的措施
优化油品储存和运
《大气污染防治法》
要求加油站采取措施，减少油品挥发和泄漏，降低对大气环境的污染。
地方规定和标准
各省市制定的加油站环保标准
根据当地环境状况和治理要求，各省市会制定具体的加油站环保标准，如油品质量标准、排放标准等 。
地方环保部门监管
地方环保部门负责对加油站执行环保法规情况进行监管，定期进行监督检查和执法。
管理创新实践案例
总结词
通过管理创新，提高加油站运营效率，降低能耗和排放 。
详细描述
加油站采用精细化管理方式，制定科学合理的工作流程 和操作规范，提高员工工作效率。同时，建立完善的考 核和激励机制，激发员工积极性。
总结词
通过加强员工培训，提高员工环保意识和技能水平。
详细描述
加油站定期组织员工参加环保培训和技能提升课程，提 高员工对环保的认识和技能水平。同时，鼓励员工提出 创新意见和建议，不断完善管理方式。
加油站碳排放实施方案
加油站碳排放实施方案
首先，加油站可以通过更换能源替代传统燃料，比如推广使用天然气、电动汽车充电桩等新能源设施，以减少石油燃料的使用，从而
降低碳排放。
其次，加油站可以加强能源管理，采用节能环保的设
备和技术，比如安装高效节能的油气回收装置、LED照明等，以减
少能源消耗和碳排放。
再者，加油站还可以推广使用新型的绿色环
保产品，比如生物柴油、乙醇汽油等，以减少对环境的污染和碳排放。
此外，加油站还可以开展碳排放监测和数据统计，建立碳排放台账，定期对碳排放情况进行评估和分析，为制定更加科学的碳排放控制
方案提供依据。
同时，加油站可以加强员工的环保意识和培训，提
高员工对碳排放控制的认识和重视程度，从而推动碳排放实施方案
的有效落实。
总的来说，加油站碳排放实施方案需要从能源替代、能源管理、绿
色产品推广、碳排放监测和员工培训等方面综合考虑，制定科学合
理的措施和方案，从而降低碳排放，促进加油站的可持续发展。
希
望本文的探讨和分析能够为加油站碳排放实施方案的制定和实施提
供一定的参考和借鉴。
油田转油站节能配电设计分析
油田转油站节能配电设计分析摘要：随着社会经济的快速发展，石油产业已经成了支撑其发展的关键产业之一。
油田转油站作为整个油田建设中的基础设施，其用电量能够占到油田供配电系统总电量的一半，而为了响应我国节能环保的相关政策，针对油田转油站的节能配电设计进行研究就有着十分重要的意义。
本文主要对油田转油站节能配电设计展开全面分析，以期能够提高我国油田转油站的节能效果。
关键词：油田；转油站；节能；配电设计近年来，将成本管理当成主要内容，从成本控制内容上来提高经济效益已经成了石油企业管理的重要核心。
基于此，针对油田转油站节能降耗设计进行研究和分析，选择科学合理的设计方式，对减小油田生产与经营成本，加强油田经济效益就有至关重要的作用。
1.转油站节能配电系统的设计转油站的配电建设结构中就包含了泵房、值班室、维修间等工作间或室外的照明。
转油站节能配电就着重表现在照明节能设计与设备日常维护维修工作这两项内容之上。
1.1照明节能的基本设计1.1.1照明度的设计在油田转油站的主泵房内部拥有着一定的天然采光，距离水平面的高度大约在80cm左右，在照明工作中混合照明所拥有的最低照明度在350lx左右，通常情况下最低照明度在110lx左右，事故照明度在10lx左右；而空置房内部的工作、事故照明度分别在110lx与5lx左右；转油站的主要控制室内部水平的照明度在200~500xl之间，事故照明在40lx。
在转油站照明度的实际设计中，照明度可以和标准规定存在10%左右的差异。
1.1.2照明与供电形式的选择转油站所采用的照明方式，通常就选择一般照明或增加局部照明这种混合形式，让外界存在的自然光得到充分的利用。
在供电形式的选择上，照明系统应该着重选择三相四线这种方法开展供电工作，这种三相四线和传统的单项两线相比较线损较低。
在选择供电线路时，就要充分考虑其能够满足载流量与机械强度的基本要求，并对线路所拥有的经济型进行考虑，让照明线路内部存在的电流密度比经济电流的密度要小。
油田集输工艺技术与节能降耗措施 杨宏茹
油田集输工艺技术与节能降耗措施杨宏茹发表时间：2019-08-12T11:20:37.463Z 来源：《防护工程》2019年9期作者： 1杨宏茹 2李洪伟 3王红艳[导读] 在我国快速发展的过程中，石油资源消耗速度越来越快，造成各种油田开采项目也在不断扩大。
1大庆油田有限责任公司第七采油厂第四油台肇联合站黑龙江大庆 163000;2大庆油田有限责任公司第七采油厂第三油矿730队黑龙江大庆 163000;3大庆油田有限责任公司第七采油厂敖包塔作业区735队黑龙江大庆 163000摘要：在我国快速发展的过程中，石油资源消耗速度越来越快，造成各种油田开采项目也在不断扩大。
为了有效提高对石油资源的运输效率，会采用集输运输方式，传统的集输系统在运输过程中消耗的能源非常高，是整个采油厂的耗能大户，因此有必要采用针对性的节能降耗措施。
关键词：油田；集输工艺技术；节能降耗引言输送、稳定、脱水是油田集输系统稳定运行的关键，而集输系统则在油田生产中起着非常重要的作用。
现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，对企业来说，这不仅会造成巨大的能源浪费，更会影响自身的经济效益。
要实现油田开采的节能降耗，应当从集输系统开始，下文中笔者对此类问题进行了分析探究。
1油田集输系统对油田发展的重要性油田集输系统的建设是当今社会“石油枯竭”环境之下的大势所趋。
石油作为一种高能效的能源，其本身是不可再生的，故随着石油资源的越来越稀有，油田采油井原有的“粗犷式”开采已不再具有经济效益优势，亦不能满足社会对石油供应的及时性需求。
石油开采“精益化”发展是形势所致、大势所趋，如何降低油田集输系统能耗，不论是对于环境保护而言，还是对于资源节约而言，都具有十分重要的意义。
高效的油田集输系统可以提高油田采油工作的工作效率，降低油田采油相关人员的工作强度，有利于将人从繁重的工作强度和恶劣的工作环境中解放出来。
高效的油田集输系统还可以保证原有的精益化开采，保证开采石油的质量，通过高效的油田集输系统，可以保证石油供应的及时性，有利于维持工业生产生活的稳定和发展。
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转油站节能降耗措施
摘要原油集输能耗点主要分布在转油站。
转油站在集输过程中以耗电、耗气为主要能源消耗。
耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上，耗气主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。
所以，通过分析各环节耗电、耗气分布情况，分析各环节节能降耗的潜力，探讨节能降耗的措施，对缓解转油站高能耗具有重要的意义。
根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数和采取变频调速技术，是提高机泵泵效和系统效率，降低机泵生产耗电的重要手段。
做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作，对降低油田用气消耗效果十分显著，是转油站节能的重要途径。
主题词转油站能耗分析
1 能耗状况
近些年，以成本管理为核心，提高经济效益已成为石油企业管理的主题。
因此，开展转油站节能降耗方法的研究与应用，对于降低油田生产成本，提高油田生产经济效益有重要的意义。
随着三次加密井的不断投产，生产总井数逐年增加，总注水量和产液量增加，而原油产量逐年递减，使吨油能耗逐年增加。
为了降低能耗，需要对转油站生产运行过程中各个生产环节的能耗情况进行分析，以便分析重点耗能环节的节能潜力，探讨节能降耗的对策。
根据生产能耗统计，转油站耗电占总耗电的8.0%；转油站耗气占总耗气的79.5%，所以原油集输及处理系统的节能重点应是节气。
2 节能潜力分析
转油站耗电主要集中在转油站的各类机泵上，耗气主要集中在掺水炉、热洗炉和采暖炉上。
这些已建的耗能设备随着油田开发时间的延长和产量变化，存在负荷率低、能耗升高的问题。
如何减少浪费，需要对耗能的各个环节进行节能潜力分析。
1)各种机泵是转油站节电的重点研究对象。
生产中采用的泵大多为离心泵，其耗电量与输送量、输送压降成正比关系，与泵效成反比关系。
一般情况下，机泵的输送量较稳定，但如果输量波动较大，偏离了高效区运行，泵就做了无用功，如何避免或减少泵做无用功，是这类泵节电的潜力所在。
但对于掺水泵，目前生产中产生掺水量普遍偏大，与集油系统不适应，应根据实际而不断进行调整，以确定合理的掺水量，因此，掺水泵的节电潜力较大。
2）加热炉的主要耗气设施，其耗气量主要与被加热介质的量、加热前后的温差和加热炉的效率有关。
对于热洗炉和采暖炉，其加热介质的量和加热前后的温度是根据油井产量、处理工艺和生产实际需要确定的，调整余地小，它们的节能潜力主要在于如何提高炉效。
对于掺水炉，具有较大的节气潜力。
3)集油系统耗电、耗气。
通过计算分析不同掺水出站温度和不同的采出液进转油站温度所对应的不同掺水量对集油系统耗电、耗气产生和影响。
通过计算
分析得出以下结论：①采出液进转油站温度设定为30℃不变，掺水出站温度分别为70℃、65℃、60℃情况下，能耗趋势是吨油耗气略减，吨油耗电略增，总能耗略增。
②在掺水出站温度确定为70℃，采出液进站温度分别为30℃、35℃的不同情况下，则吨油耗气、耗电大幅度增加。
因此，从上面分析结果可知，集油系统节能潜力在于控制掺水量。
3降低能耗的方法
根据上述分析结论，转油站节能的重点在于节气，而节气与节电相互关联。
从目前状况来看，节能应从以下几个方面入手：
1)合理匹配各种耗能设备的台数和能力，以适应转油站变化的需要。
由于油井产量的大幅波动，地面设施的型号、能力要满足最高负荷的需要，同时还要兼顾低负荷时合理运行，考虑季节环境温度变化的影响，尽可能减少或避免低负荷时大马拉小车问题。
2)及时调节排量，提高机泵的运行效率。
离心泵在工作时的实际效率是随其工况而变化的，只要不在最优工况点工作，泵的效率就会降低，偏离最优工况点越远，效率越低。
将每台机泵的特性曲线制成牌并挂在机泵上，使岗位工人都熟知每台泵的特性曲线，并按特性曲线及时进行调节，保证运行机泵在最优工况下工作，提高运行泵的泵效。
3)应用变频调速技术，提高机泵的运行效率，变频调速技术是通过改变电机输入端的电源频率，从而改变电机转速，使与电机相连的泵转速与电机转速相同。
在实际应用中根据这个原理，按照液
量的多少改变电流频率，从而使电机不出现低负荷运行，通过应用变频调速技术，可以使泵始终保持在高效区工作，大大降低转油站运行成本，在转油站应用变频调速技术时，应采用一拖二或一拖三的设计方案，实现既减少投资，又能全面降低转油站运行成本的目的。
4)加大低温集油和低温处理技术的推广力度，是节能降耗的关键所在。
低温集油和低温处理技术降低了集输油终点温度和原油处理温度，由节能潜力分析可知，加大低温集油和低温处理技术的推广力度不仅具有节电作用，而且具有显著的节气效能。
实施这一技术，能耗会大幅度降低。
5)适当应用节能设备，以减少设备本身所做的无用功。
随着节能型设备的技术进步，用新型、高效节能设备代替现有高耗能设备，或者采用节能技术对高耗能设备进行改造。
6)给二合一掺水炉液面平衡管加伴热管，减少天然气的消耗。
为了避免二合一敞口掺水炉冬季生产烧高温的问题，采取在掺水炉液面平衡管旁加伴热管的措施，为解决水套式热洗炉提温缓慢浪费天然气的问题，可以采取将一台热洗炉出口与另一台热洗炉进口相连，实现热洗液的二次加热，保证了热洗得温度，避免了热洗前先提温的问题。
7)优化掺水炉运行，提高掺水炉热负荷，为了解决掺水炉负荷率低的问题，先计算出不同环境温度下全队抽油机井正常生产所需的掺水总量，通过掺水总量，掺水温度计算出掺水总热量，由总热
量来决定生产运行掺水炉台数。
8)加强生产运行管理，合理调控不同环境温度下的掺水进站温度，必须计算出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，运用热力学中的热油管线沿轴向降温公式和能量平衡方程来计算抽油机在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，将计算结果绘制成掺水温度控制曲线。
同时再合理调控掺水量。
无论是如何先进的技术、工艺、还是设备，都无法代替先进的管理。
参考文献
1 李颖川采油工程石油工业出版社2002.2
2. 蒋洪原油集输工程石油工业出版社2006.1。