生产计划与标准工时演示模板.ppt
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标准工时的制定ppt课件
.
(二)确定标准工时的方法
1、非科学的方法 经验的方法、历史的记录
2、科学的方法 秒表测试法、预定动作时间标准法(PTS)、 综合数据法
3、其他特殊方法 如:投影法、MTM法
.
一、秒表测试法总步骤
观测前的准备与确认 规划作业单元 现场实地观测及记录单元 基本数值整理 评比调整 赋予宽放
.
三、成套产品的产能核算和单价申请
成套产品的单价申请即按工序申请: 标准产能=作业时间/工序节拍
单价=标准小时工资*该工序人数/标准产能
.
四、特殊产品的产能核算和单价申请
同规格产品相同工艺的人员配置不稳定,依批量的大小而定(如 舞台灯电子部). 此种产品可测试一人完成所有动作需要时间,但计算标准工时时, 需要加一定的测评系数,系数可根据经验合理给予,一般在 0.8— 0.95之间。 标准工时=测试时间*测评系数*(1+宽放率)
.
(5)若一个工序有几个工艺(即将工序分解为几个独立的动 作),应分别测试每个工艺的标准时间。
.
(四)标准产能的核算及单价的计算
节拍的概念 非成套产品的产能核算和单价申请 成套产品的产能核算和单价申请 特殊产品如按批量的大小申请单价
.
一、节拍的概念
1、节拍:指在批量生产中,生产两个相同产品的间隔 时间。它的计算方式为: 节拍=标准工时/工作地数目(人员数目)
2、节拍可分为:流水线节拍、工序节拍、工艺节拍 三 种,在这里,我们主要讨论工艺节拍和工序节拍。
.
(1)工序节拍 由于一个工序可能会有几个工艺节拍,工序节拍的制定有两 种情况: A:当有机器作业时,可选择机器作业该工艺的节拍为工序节 拍,因为机器作业不受人的因素影响,比较固定。当有两个及 以上机器作业的工艺时,应取大值。 B:当所有工艺都为手工作业或人机作业,节拍受人数的影响 较大,则按照总体该工序可分配的人员来决定,此时工序节拍 为: ∑工艺标准工时/该工序总人数
(二)确定标准工时的方法
1、非科学的方法 经验的方法、历史的记录
2、科学的方法 秒表测试法、预定动作时间标准法(PTS)、 综合数据法
3、其他特殊方法 如:投影法、MTM法
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一、秒表测试法总步骤
观测前的准备与确认 规划作业单元 现场实地观测及记录单元 基本数值整理 评比调整 赋予宽放
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三、成套产品的产能核算和单价申请
成套产品的单价申请即按工序申请: 标准产能=作业时间/工序节拍
单价=标准小时工资*该工序人数/标准产能
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四、特殊产品的产能核算和单价申请
同规格产品相同工艺的人员配置不稳定,依批量的大小而定(如 舞台灯电子部). 此种产品可测试一人完成所有动作需要时间,但计算标准工时时, 需要加一定的测评系数,系数可根据经验合理给予,一般在 0.8— 0.95之间。 标准工时=测试时间*测评系数*(1+宽放率)
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(5)若一个工序有几个工艺(即将工序分解为几个独立的动 作),应分别测试每个工艺的标准时间。
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(四)标准产能的核算及单价的计算
节拍的概念 非成套产品的产能核算和单价申请 成套产品的产能核算和单价申请 特殊产品如按批量的大小申请单价
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一、节拍的概念
1、节拍:指在批量生产中,生产两个相同产品的间隔 时间。它的计算方式为: 节拍=标准工时/工作地数目(人员数目)
2、节拍可分为:流水线节拍、工序节拍、工艺节拍 三 种,在这里,我们主要讨论工艺节拍和工序节拍。
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(1)工序节拍 由于一个工序可能会有几个工艺节拍,工序节拍的制定有两 种情况: A:当有机器作业时,可选择机器作业该工艺的节拍为工序节 拍,因为机器作业不受人的因素影响,比较固定。当有两个及 以上机器作业的工艺时,应取大值。 B:当所有工艺都为手工作业或人机作业,节拍受人数的影响 较大,则按照总体该工序可分配的人员来决定,此时工序节拍 为: ∑工艺标准工时/该工序总人数
《标准工时讲义》PPT课件
合理计算奖金。
14. 新产品的开发
新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来预估所成本。
15. 人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16. 外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本,加上材料成本及制造费用, 作为外包成本的决定因素。
17. 订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部份的成本计算出来,再加上其他因素, 可作为产品价格的参考。
15
标准工时:作业测定法
选择作业员 记录有关资料
划分单元 测时实施
影响因素评比 计算正常时间 确定宽放时间 计算标准时间
16
选择作业员
1.平均作业员,操作具有一致性。 2.选择条件 受完备训练,有意愿作好工作。
熟习操作程序。 具有信心与合作精神。 3.沟通---现场主管及被观测者取得合作 4.接近作业员--- 采取友谊态度。
13
标准工时的制定方法
1. 经验判断法:凭生产实践经验估算出工时消耗而 制定定额的方法。 2. 历史记录法:根据过去生产的原始记录和统计资 料,来推断同等内容工作的时间标准。 3. 作业测定法:直接或间接观测工作者的操作和记 录工时,并加上评比和宽放,利用事先分析好的时 间标准加以合成而得标准时间。
6
标准工时之应用
标准工时的应用
生 产管理
计划管理 制程管理 人员管理
财 务管理
成 本管理 价 格管理
7
标准工时的应用项目
♥ 效率管理
♥ 设备能力与设备计划
♥ 人员及负荷计算及人员计划
♥ 标准产能计算的依据
♥ 生产计划进度安排-生管 ♥ 日程管理
红色字体是车间 管理需关注的重点
♥ 人机配合的计算
14. 新产品的开发
新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来预估所成本。
15. 人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16. 外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本,加上材料成本及制造费用, 作为外包成本的决定因素。
17. 订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部份的成本计算出来,再加上其他因素, 可作为产品价格的参考。
15
标准工时:作业测定法
选择作业员 记录有关资料
划分单元 测时实施
影响因素评比 计算正常时间 确定宽放时间 计算标准时间
16
选择作业员
1.平均作业员,操作具有一致性。 2.选择条件 受完备训练,有意愿作好工作。
熟习操作程序。 具有信心与合作精神。 3.沟通---现场主管及被观测者取得合作 4.接近作业员--- 采取友谊态度。
13
标准工时的制定方法
1. 经验判断法:凭生产实践经验估算出工时消耗而 制定定额的方法。 2. 历史记录法:根据过去生产的原始记录和统计资 料,来推断同等内容工作的时间标准。 3. 作业测定法:直接或间接观测工作者的操作和记 录工时,并加上评比和宽放,利用事先分析好的时 间标准加以合成而得标准时间。
6
标准工时之应用
标准工时的应用
生 产管理
计划管理 制程管理 人员管理
财 务管理
成 本管理 价 格管理
7
标准工时的应用项目
♥ 效率管理
♥ 设备能力与设备计划
♥ 人员及负荷计算及人员计划
♥ 标准产能计算的依据
♥ 生产计划进度安排-生管 ♥ 日程管理
红色字体是车间 管理需关注的重点
♥ 人机配合的计算
标准工时介绍PPT课件
标准工时介绍
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划,可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估,针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析,可为改善提出明确的目标和方向,比如:线平衡,符合 率,人机工程,自动化等,同时标准工时可作为改善标准化的输出,准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善(前期与后期) 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划,可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估,针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析,可为改善提出明确的目标和方向,比如:线平衡,符合 率,人机工程,自动化等,同时标准工时可作为改善标准化的输出,准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善(前期与后期) 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
《生产计划》PPT课件
46 46
MPS
FAS
MPS
MPS
存货式生产
订单组装式生产
按订单设计
2021/4/26
47 47
• (1)存货式生产 • 主生产计划的对象就是最终产品。 • (2)订单组装式生产 • 由于很难预测具体的最终产品,所以主生产计划的
对象一般是构成产品的基本模块。
• (3)按订单设计 • 由于最终产品和所需零部件差别很大,所以主生产
计划的对象可能是基本零件和原材料。
2021/4/26
45 45
2021/4/26
2021/4/26
27 27
• 例子:
2021/4/26
28 28
2021/4/26
29 29
2021/4/26
30 30
2021/4/26
31 31
第三节 主生产计划MPS
• 1、主生产计划的概念
主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时 间段的生产计划。
主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生 产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资 源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业 经营计划目标。它决定了后续的所有计划及制造行为的目 标。所以,主生产计划是一个重要的计划层次,是连接生 产与销售的纽带。
2021/4/26
12 12
• 1、摸清市场需求
• 需求信息来源:
• 需求预测:
• 订单:通过订货会、展销会、用户访问、用户 座谈会等形式。
2021/4/26
13 13
• 2、分析企业内部、外部生产条件
• 外部条件:
• 原材料、燃料、动力供应情况,外协件、 配套件、外购件的供应和协作的保证程度。
标准工时ppt课件
50 *100 % 60
=83.33%
生产效率?
• 什么生产效率? 生产效率指在规定时间内完成当天产量所 用的标准时间跟之际作业时间的比值
标准作业时间 生产效率 * 100 % 实际作业时间
标准作业时间
• 对于一条生产线来说什么是标准生产 时间?
标准生产时间=标准工时*产量
• 如一条生产线生产了A车型200辆,B车 型100辆,问该车型的标准生产时间多 少?(A车型标准工时为41min,B车型 标准工时为60min) • 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数:41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数:60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
人力成本控制
产能规划与生产计划依据
排产人员根据各生产线人数,要排产车型的 标准工时,可得出当天8h工作制时间需排产 多少才能正常下班
同行业标准工时
标准工时的用处
• • • • 1、人力成本控制 2、产能分析与生产计划的依据 3、生产绩效评估 4、生产线平衡
人力成本控制
• 排产人员根据客户需求,算出生产节拍
(生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求)
再根据 标准工时和生产节拍,得出需要 参加生产的人数。
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车,求8H工作时间节 拍,需要的人力数?(A车型标准工时为 40min)
实际作业时间
实际时间:做某些人完所有工作所 花的时间,不包括非作 业时间(非作业时间指吃
饭、休息时间)
实际时间=(下班点-上班点)-非作 业时间
生产计划与标准工时
生产计划与标准工时
黄增双2013.12.03
内容提要
生产计划中的基础数据(简述) 标准工时在现阶段计划中的应用
生产计划中的基础数据
合适的 方法
产品/设备/工艺的复杂性与多样性趋势,导致我们必须 向以数据为基础进行管理发展 基础数据应可追溯,可检讨,可改进 数据存在独立性,不以主观要求而变化 数据演算的结果,可以增加适当的调整系数,但必须明 确说明并达成共识
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料 再上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间 可安排生产人员5人. 即此订单5000把在安装工序的生产周期是 20+180/5=56小时
(130*5000/3600)÷80% 5*10*4
人员负荷=
=112.8%
超出 12.8%
现况标准工时在现阶段计划中的应用
历史效率=
完工产品标准工时*完工数量 完工产品实际使用工时
举例: 上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁 30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品 IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
(7.07*6000/3600)÷75% 2*10
设备负荷=
=78.6%
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的 负荷
人员负荷=
需求工时 可用工时
=
人员标准工时*订单量÷历史效率 PMC排定可上班时间*可用人数
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,此产品IE给定 标准工时为130s/把, 可供使用的安装工序员工为5人, 上月平均效率只能达到IE所定标准的80%,PMC要求此单 在4天内完成,且每天每人只能上班10小时.
黄增双2013.12.03
内容提要
生产计划中的基础数据(简述) 标准工时在现阶段计划中的应用
生产计划中的基础数据
合适的 方法
产品/设备/工艺的复杂性与多样性趋势,导致我们必须 向以数据为基础进行管理发展 基础数据应可追溯,可检讨,可改进 数据存在独立性,不以主观要求而变化 数据演算的结果,可以增加适当的调整系数,但必须明 确说明并达成共识
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料 再上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间 可安排生产人员5人. 即此订单5000把在安装工序的生产周期是 20+180/5=56小时
(130*5000/3600)÷80% 5*10*4
人员负荷=
=112.8%
超出 12.8%
现况标准工时在现阶段计划中的应用
历史效率=
完工产品标准工时*完工数量 完工产品实际使用工时
举例: 上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁 30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品 IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
(7.07*6000/3600)÷75% 2*10
设备负荷=
=78.6%
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的 负荷
人员负荷=
需求工时 可用工时
=
人员标准工时*订单量÷历史效率 PMC排定可上班时间*可用人数
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,此产品IE给定 标准工时为130s/把, 可供使用的安装工序员工为5人, 上月平均效率只能达到IE所定标准的80%,PMC要求此单 在4天内完成,且每天每人只能上班10小时.
PP-生产计划 PPT课件
2
❖ 定义生产计划参数文件---定义生产调度员---维护和生产排程相关的生产订 单参数---维护和订单类型相关的生产订单参数---维护和确认相关的生产订 单参数---新建物料清单(BOM)---定义工作中心负责人---定义工作中心的 控制码---新建人工工时能力---新建机器工时能力---新建人工工时类别工作 中心---新建机器工时类别工作中心---新建工艺路线---拆分工序---新建产 成品的生产计划视图
13
产品成本估算原理
数量结构
价值结构
BOM 工工艺艺路路线线
$
$
$
$$
$
$$ $
物料价格 作业类型价格 间接附加费 业务处理价格
成成本本核核算算
成本核算结果
分项列示
M 物料
$
M 物料
$
E 作业
$
E 作业
$
G 间接费用 $
X 过程
$
400000 $ 610000 $ 612000 $ 660000 $ 670000 $
2020/3/31
3
❖ (1), 预测及SOP(销售与运作计划)
(2), 主生产计划 (MPS) (3), 分销资源计划(DRP) (4), 物料需求计划及(MRP) (5), 长期计划编制和模拟
❖ (6), 粗能力计划(RCCP) (7), 能力需求计划(CRP)
2020/3/31
4
制造资源计划 MRPII
202043定义生产计划参数文件定义生产调度员维护和生产排程相关的生产订单参数维护和订单类型相关的生产订单参数维护和确认相关的生产订单参数新建物料清单bom定义工作中心负责人定义工作中心的控制码新建人工工时能力新建机器工时能力新建人工工时类别工作中心新建机器工时类别工作中心新建工艺路线拆分工序新建产成品的生产计划视图定义成本构成结构定义估价变式定义日期控制定义数据结构控制定义成本核算变式新建产品成本估算标记价格发布价格定义实际成本核算的估价变式定义可用性检查组定义可用性检查范围定义可用性检查控制维护物料主数据的计划策略组创建物料的独立需求计划显示mrp清单显示库存需求清单运行物料需求计划将计划订单转换成生产订单将采购申请转换为采购订单对采购订单收货输入采购发票生产订单差异结算202043主生产计划mps能力需求计划crp202043高层计划详细计划输出销售与运作计划制造资源计划mrpii需求管理主生产计划mps物料需求计划mrp计划下达生产能力计划生产建议采购建议输入计划数据和库存状态202043mpsmrpmpsmrp生产控制生产控制需求管理需求管理需求管理需求管理销售与运作计划销售与运作计划工程变更主数据批次管理长期计划后勤信息系统202043bom组bom工作路线工作中心工作路线组成本中心组件分配到工序项目种类物料类型种类202043生产计划基本数据工作路线工作中心物料能力检验计划生产设备物料清单pp基本数据生产工具f06010202043销售订单pir计划订单采购申请采购申请非独立需求非独立需求计划订单计划订单非独立需求非独立需求成品半成品半成品2半成品半成品1rawmaterialrawmaterialrawmaterial20204310mrpmpsbom库存状态订单建议总计划和单一物料计划总计划和单一物料计划净改变计划和再生的计划净改变计划和再生的计划物料计划程序物料计划程序批量程序批量程序处理计划订单的简单易用功能处理计划订单的简单易用功能组装处理组装处理取代料件取代料件使用替代料件使用替代料件直接的采购和直接的制造直接的采购和直接的制造总的生产订单总的生产订单评估计划结果评估计划结果例外信息和重排检查例外信息和重排检查能力计划能力计划可用量检查和托期订单处可用量检查和托期订单处理理单阶和多阶溯源单阶和多阶溯源单一物料的销售订单计划单一物料的销售订单计划计划可配置的产品计划可配置的产品多工厂多工厂
生产计划与标准工时演示模板.ppt
说明并达成共识
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
3
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料再
上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间可 安排生产人员5人.
即此订单5000把在安装工序的生产周期是 20+180/5=56小时
需求工时累加
130*30000/3600
历史效率=
=83.3%
5*10*26
6
现况标准工时在现阶段计划中的应用
需求工时 设备标准工时*订单量÷综合效率
设备负荷=
=
可用工时 PMC排定可上班时间*可用设备数
举例:
现有6000条3匙/抽的5牙普通匙需要加工,现有可用 数控牙花机2台,PMC要求在10小时内完成此单,已知牙 花机设备综合效率为75%,IE给定设备标准工时7.07s/ 条.
(130*5000/3600)÷80%
人员负荷=
5*10*4
=112.8%
超出
12.8%
5
现况标准工时在现阶段计划中的应用
完工产品标准工时*完工数量
历史效率=
完工产品实际使用工时
举例:
上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁
30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品
IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
4
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的
负荷
需求工时
人员负荷=
=
人员标准工时*订单量÷历史效率
可用工时
PMC排定可上班时间*可用人数
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
3
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料再
上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间可 安排生产人员5人.
即此订单5000把在安装工序的生产周期是 20+180/5=56小时
需求工时累加
130*30000/3600
历史效率=
=83.3%
5*10*26
6
现况标准工时在现阶段计划中的应用
需求工时 设备标准工时*订单量÷综合效率
设备负荷=
=
可用工时 PMC排定可上班时间*可用设备数
举例:
现有6000条3匙/抽的5牙普通匙需要加工,现有可用 数控牙花机2台,PMC要求在10小时内完成此单,已知牙 花机设备综合效率为75%,IE给定设备标准工时7.07s/ 条.
(130*5000/3600)÷80%
人员负荷=
5*10*4
=112.8%
超出
12.8%
5
现况标准工时在现阶段计划中的应用
完工产品标准工时*完工数量
历史效率=
完工产品实际使用工时
举例:
上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁
30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品
IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
4
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的
负荷
需求工时
人员负荷=
=
人员标准工时*订单量÷历史效率
可用工时
PMC排定可上班时间*可用人数
生产计划工时定额及生产能力PPT72页
END
ห้องสมุดไป่ตู้
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
生产计划工时定额及生产能力
•
26、我们像鹰一样,生来就是自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
标准工时与产线平衡38页PPT
标准工时与产线平衡
11、战争满足了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀
11、战争满足了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀
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生产计划与标准工时
黄增双2013.12.03
1
内容提要
生产计划中的基础数据(简述) 标准工时在现阶段计划中的应用
2
合适的 方法
生产计划中的基础数据
产品/设备/工艺的复杂性与多样性趋势,导致我们必须 向以数据为基础进行管理发展
基础数据应可追溯,可检讨,可改进 数据存在独立性,不以主观要求而变化 数据演算的结果,可以增加适当的调整系数,但必须明确
(130*5000/3600)÷80%
人员负荷=
5*10*4
=112.8%
超出
12.8%
5
现况标准工时在现阶段计划中的应用
完工产品标准工时*完工数量
历史效率=
完工产品实际使用工时
举例:
上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁
30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品
IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
需求工时累加
130*30000/3600
历史效率=
=83.3%
5*10*26
6
现况标准工时在现阶段计划中的应用
需求工时 设备标准工时*订单量÷综合效率
设备负荷=
=
可用工时 PMC排定可上班时间*可用设备数
举例:
现有6000条3匙/抽的5牙普通匙需要加工,现有可用 数控牙花机2台,PMC要求在10小时内完成此单,已知牙 花机设备综合效率为75%,IE给定设备标准工时7.07s/ 条.
说明并达成共识
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
3
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料再
上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间可 安排生产人员5人.
即此订单5000把在安装工序的生产周期是Leabharlann 20+180/5=56小时
4
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的
负荷
需求工时
人员负荷=
=
人员标准工时*订单量÷历史效率
可用工时
PMC排定可上班时间*可用人数
举例:
安装80双边等边5珠插芯锁5000把,此产品IE给定标 准工时为130s/把, 可供使用的安装工序员工为5人,上 月平均效率只能达到IE所定标准的80%,PMC要求此单 在4天内完成,且每天每人只能上班10小时.
(7.07*6000/3600)÷75%
设备负荷=
=78.6%
2*10
7
黄增双2013.12.03
1
内容提要
生产计划中的基础数据(简述) 标准工时在现阶段计划中的应用
2
合适的 方法
生产计划中的基础数据
产品/设备/工艺的复杂性与多样性趋势,导致我们必须 向以数据为基础进行管理发展
基础数据应可追溯,可检讨,可改进 数据存在独立性,不以主观要求而变化 数据演算的结果,可以增加适当的调整系数,但必须明确
(130*5000/3600)÷80%
人员负荷=
5*10*4
=112.8%
超出
12.8%
5
现况标准工时在现阶段计划中的应用
完工产品标准工时*完工数量
历史效率=
完工产品实际使用工时
举例:
上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁
30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品
IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
需求工时累加
130*30000/3600
历史效率=
=83.3%
5*10*26
6
现况标准工时在现阶段计划中的应用
需求工时 设备标准工时*订单量÷综合效率
设备负荷=
=
可用工时 PMC排定可上班时间*可用设备数
举例:
现有6000条3匙/抽的5牙普通匙需要加工,现有可用 数控牙花机2台,PMC要求在10小时内完成此单,已知牙 花机设备综合效率为75%,IE给定设备标准工时7.07s/ 条.
说明并达成共识
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
3
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料再
上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间可 安排生产人员5人.
即此订单5000把在安装工序的生产周期是Leabharlann 20+180/5=56小时
4
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的
负荷
需求工时
人员负荷=
=
人员标准工时*订单量÷历史效率
可用工时
PMC排定可上班时间*可用人数
举例:
安装80双边等边5珠插芯锁5000把,此产品IE给定标 准工时为130s/把, 可供使用的安装工序员工为5人,上 月平均效率只能达到IE所定标准的80%,PMC要求此单 在4天内完成,且每天每人只能上班10小时.
(7.07*6000/3600)÷75%
设备负荷=
=78.6%
2*10
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