关于机械设备的安装研究

关于机械设备的安装研究

摘要：设备安装是设备制造设备投入工作的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的设备状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求，那么如何做好机械设备的安装工作就此做一探讨。

关键词：机械设备；安装；调试；维护

Abstract: The equipment installation is equipment manufacturing equipment into work, in the middle of the stage, on one hand it want to comply with the factory has made of equipment condition, on the other hand, we must satisfy the needs of the production, so how well the mechanical equipment installation at work is explored in this paper.

Key Words: machinery and equipment; installation; commissioning; maintenance

中图分类号：U673.38文献标识码：A 文章编号：

随着科技的进步发展，在工业化社会背景下，机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备支持，才能完成施工任务。而关于机械设备的安装施工，就成了各个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，才能更好地完成工程。因此，机械设备安装工程的施工是工程施工的重点内容之一，施工人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。

1.机械设备安装的规范要求

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控

制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

2.施工的各个阶段应该注意的问题

2.1施工准备阶段

在施工准备阶段中，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面:施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。

在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等杂质从而影响施工质量，故设备安装前必须将基础清除干净。

2.2机械设备安装阶段

在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

将设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3设备的调试阶段

一般大型的机械设各在出厂时无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免要改变原始安装状态，因此，每次设备投入使用前都要对其进行调试，调试时，主要检测其工作质量、操作性能、可靠性能、经济指标等调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，应积极主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。

在这个机电一体化的现代化社会中，电动机已经成为大多数机械设备的动力源，电动机的运行是否正常直接影响了整个机械设备的运行。所以，调试电动机已经成为调试过程中最基本的一部分。调试电动机通常会出现电动机启动立即跳闸现象，即瞬时跳闸。断路器瞬间跳闸，会使人怀疑是否发生了电器设备内部短路故障一般而言，发生短路故障都会有迹象可查，如有火花或有焦烟气味，同时还会有异常的声音，但是如果除了跳闸，其他一切都完好，这就排除了因电器设备内部短路造成的短路故障。这是由于断路器的额定电流小于电动机瞬间启动的电流，而断路器，特别是带限电流特性的高分断能力的断路器其动作都是相当的灵敏，因此而跳闸。针对这种情况是提高断路器脱扣电流值。选择一些整定值可调的断路器，改动很方便，或者选择脱扣电流值较大的断路器即可。

2.4机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

2.5设备的验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来较好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

3.做好设备的维护工作

3.1设备的清洗

设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后才能进行装配。安装工程中常用清洗