1框架结构模板安装工程技术交底
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建筑施工过程中，对建筑物的框架结构进行模板搭设和施工的工程。
该工程是建筑施工的重要环节，对保证建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
本文将详细介绍框架结构模板工程的技术交底内容。
二、工程概述框架结构模板工程主要包括以下几个方面的内容：1. 模板材料的选择和使用2. 模板搭设和固定3. 模板支撑和调整4. 模板拆除和回收三、模板材料的选择和使用1. 模板板材的选择：根据工程要求和施工的具体情况，选择适合的模板板材，如胶合板、刨花板等。
2. 模板板材的质量要求：模板板材应具有足够的强度和稳定性，不得有明显的翘曲、裂缝等缺陷。
3. 模板板材的加工和处理：模板板材应进行必要的加工和处理，如修边、防腐等，以确保其使用效果和寿命。
四、模板搭设和固定1. 模板搭设的原则：按照建筑设计图纸和施工方案，合理确定模板的位置和布置，确保施工的准确性和安全性。
2. 模板搭设的步骤：先进行模板骨架的搭设，再进行模板板材的安装，最后进行模板的调整和固定。
3. 模板固定的方法：采用合适的固定方式，如螺栓固定、钢丝绳固定等，确保模板的稳定性和牢固性。
五、模板支撑和调整1. 模板支撑的原则：根据模板的尺寸和重量，合理设置模板的支撑点和支撑方式，确保模板的稳定和平衡。
2. 模板支撑的材料：选择适合的支撑材料，如钢管、木方等，确保支撑的强度和稳定性。
3. 模板调整的方法：根据实际情况，进行模板的调整和修正，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
六、模板拆除和回收1. 模板拆除的时机：根据混凝土的强度和施工的需要，合理确定模板的拆除时机，确保施工进度和质量。
2. 模板拆除的方法：采用适当的拆除工具和方法，如撬棍、锤子等，确保模板的完整性和安全性。
3. 模板回收的处理：对拆除下来的模板进行分类、整理和储存，以便后续的使用和回收利用。
七、安全注意事项1. 模板搭设和拆除过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行，确保施工人员的安全。
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
框架结构设计安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构设计过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底模板，对框架结构设计过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底对象1. 框架结构设计人员2. 施工单位相关人员3. 监理单位相关人员三、交底内容1. 设计依据（1）国家及地方相关法律法规、规范标准（2）设计任务书及施工图纸（3）施工现场实际情况2. 安全注意事项（1）结构设计安全1）严格按照规范要求进行结构设计，确保结构安全可靠；2）充分考虑地震、风荷载等不利因素，进行结构抗震、抗风设计；3）对结构节点、连接部位进行仔细设计，确保节点传力合理；4）对施工过程中可能出现的风险进行预测，并制定相应的预防措施。
（2）施工安全1）施工前对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域；3）合理布置施工临时设施，确保施工人员通行安全；4）施工过程中严格执行操作规程，防止因操作不当导致事故发生；5）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）材料安全1）选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量；2）对材料进行验收，确保材料合格；3）对易燃、易爆、有毒有害等危险材料进行妥善保管，防止安全事故发生。
3. 交底要求（1）设计人员应充分了解施工现场实际情况，确保设计安全可靠；（2）施工单位应严格按照设计要求进行施工，确保施工安全；（3）监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全；（4）施工过程中如发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
四、交底流程1. 设计人员根据项目特点，编制框架结构设计安全技术交底文件；2. 交底文件经项目相关负责人审核通过后，向施工单位、监理单位进行交底；3. 施工单位、监理单位对交底内容进行学习、领会，确保施工安全；4. 施工过程中，定期对交底内容进行回顾，确保安全措施落实到位。
五、交底记录1. 交底人：___________2. 交底时间：___________3. 交底地点：___________4. 交底对象：___________5. 交底内容：___________6. 接受人签名：___________六、附则1. 本安全技术交底模板适用于框架结构设计过程中的安全交底；2. 本模板可根据实际情况进行修改和完善；3. 本模板自发布之日起实施。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
框架结构技术交底记录
框架结构技术交底记录一、背景介绍在软件开发过程中，框架结构的合理搭建对整个项目的成功实施至关重要。
本次交底旨在对框架结构技术进行详细介绍，包括框架的定义、搭建原则、关键技术等内容。
通过交底，希望能够加强团队成员对框架结构的理解和掌握，提高项目开发效率和质量。
二、框架的定义框架是一种基础性的软件结构，提供了程序开发中常用的功能和设计模式。
它能够规范和加速开发过程，提高代码的可复用性和可维护性。
框架由一系列的类、函数和工具组成，提供了解决特定问题的方法和流程。
三、框架搭建原则1.模块化设计：将整个项目划分为若干个功能模块，每个模块负责特定的功能和任务。
2.建立清晰的接口：不同模块之间通过接口进行通信，接口的设计应该简洁、明确。
3.分层结构：将不同的功能和任务划分到不同的层次，每个层次负责特定的工作，层与层之间通过接口进行通信。
4.可插拔式设计：框架应该具有良好的可扩展性，能够根据需求进行功能添加和修改，而不需要修改已有的代码。
5.代码重用性：尽可能地利用已有的组件和工具，提高代码的复用性，减少重复编写的工作量。
四、关键技术介绍1.模块化框架：使用模块化的设计思想将项目分解成多个模块，每个模块负责特定的功能和任务，通过接口进行通信。
模块化框架提供了良好的可扩展性和可维护性，并且能够提高团队成员之间的协作效率。
2.面向对象编程：利用面向对象的思想进行框架结构的设计和实现。
通过封装、继承和多态等特性，实现不同模块之间的解耦和代码重用。
3.观察者模式：观察者模式用于实现模块之间的消息传递和通知。
当一个模块的状态发生改变时，通知其他模块进行相应的操作。
4.依赖注入：依赖注入用于解决模块之间的依赖关系。
通过将依赖的对象通过构造函数或者属性注入的方式提供给模块，避免模块之间直接依赖。
五、实践操作1.框架搭建：根据项目需求，搭建相应的框架结构，包括模块的划分和层次的设计。
每个模块都应该有明确的职责和功能，并提供清晰的接口。
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。
同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
钢框架结构安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢框架结构施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守操作规程。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与钢框架结构施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 施工材料与设备- 所有钢材、焊接材料等必须符合国家标准，并由专人负责验收。
- 焊接设备应定期检查，确保其安全可靠。
3. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
- 根据设计图纸，绘制施工详图，明确施工顺序和施工要点。
4. 施工过程安全措施- 钢材运输和堆放：钢材应整齐堆放，不得超高、超宽，防止倾倒。
- 焊接作业：焊接作业应在通风良好的环境下进行，确保焊接质量。
- 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，作业时不得随意移动。
- 脚手架搭设：脚手架应搭设牢固，符合规范要求，并定期检查。
- 防火措施：施工现场应配备足够的消防器材，严禁吸烟。
5. 施工过程中常见危险源及防范措施- 钢材坠落：在运输和堆放过程中，应采取固定措施，防止钢材坠落。
- 焊接火花：焊接作业时应佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤人。
- 高处坠落：高处作业人员必须佩戴安全带，并设置安全网。
- 火灾：施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行消防演练。
三、施工验收1. 施工完成后，应组织专业人员对钢框架结构进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。
2. 验收合格后方可进行下一道工序的施工。
四、安全教育培训1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 及时报告相关部门，并采取有效措施进行事故处理。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
钢结构框架安装技术交底
钢结构框架安装技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢结构框架的安装技术进行交底，以确保项目顺利进行并达到安全可靠的要求。
2. 安装准备在开始安装钢结构框架之前，需要进行以下准备工作：- 获取相关施工图纸和设计文件；- 确定安装的具体位置和方向；- 准备好所需的施工设备和工具；- 检查所使用的钢材和连接件的质量和尺寸是否符合要求。
3. 安装步骤3.1 钢结构柱的安装1. 根据设计要求，在地基上标明柱子的位置；2. 在柱子的预定位置进行基础的浇筑和固定；3. 将预制的钢结构柱安装到基础上，并使用螺栓进行连接；4. 确保柱子垂直方向的准确性，并进行调整和固定。
3.2 钢结构梁的安装1. 根据设计要求，将梁的位置和长度标明在柱子上；2. 将预制的钢结构梁安装在相应的柱子上，使用螺栓进行连接；3. 确保梁的水平度和位置的准确性，并进行调整和固定。
3.3 钢结构框架的组装1. 根据设计要求，逐步将钢结构柱和梁进行组装；2. 使用适当的连接件和固定件进行连接，并确保连接牢固；3. 在组装过程中，注意安装顺序和位置的准确性；4. 定期检查和调整已组装的部分，以确保框架的稳固性和完整性。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全规范和标准；- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 遵守施工现场的临时交通规则和指示；- 定期检查施工设备和工具的安全性，并进行维护和保养；- 如发现施工中存在的安全隐患或问题，及时报告并采取措施进行处理。
5. 收尾工作在钢结构框架安装完成后，进行以下收尾工作：- 清理施工现场，确保周围环境的整洁；- 进行框架的终检，并记录相关信息；- 如有需要，进行相关防腐处理或涂装工作；- 编制施工完成报告，并提交相关部门进行验收。
总结本文档对钢结构框架的安装技术进行了详细的交底，包括安装准备、安装步骤、安全注意事项和收尾工作。
通过遵守相关规范和标准，以及进行认真的施工和细致的检查，可以确保钢结构框架的安全可靠安装，请相关人员严格按照文档中的要求进行操作。
框架结构木工技术交底
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺复合模板板块：可从一侧开始铺，相邻板间高差应符合规范要求。
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面完毕后，用钢管夹撑配合对拉螺栓将两侧模板连接卡紧。
3)安装柱箍；柱箍用钢管等制成，可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板间距500~800mm。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4．操作工艺
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→安装定位筋→安装柱模板→模板支撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在防止位移。
(2)预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板用40×100mm木枋背撑，钢管锁定制角。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底标题：框架结构模板工程技术交底引言概述：框架结构模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将框架结构模板工程的技术要点和注意事项进行详细阐述和交流的过程。
本文将从五个方面介绍框架结构模板工程技术交底的内容，包括基础准备、模板搭设、支撑与固定、检查与验收、安全与质量控制。
一、基础准备：1.1 地基处理：在进行框架结构模板工程之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性，包括地基的平整、加固和排水等工作。
1.2 材料准备：准备所需的模板材料，包括木质模板、钢模板和塑料模板等，确保材料质量符合要求，并进行合理的储存和保护。
1.3 设备调试：调试施工所需的设备，如起重机、模板支撑架等，确保设备运行正常，能够满足施工需要。
二、模板搭设：2.1 模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状和支撑方式等，确保模板能够满足结构施工的需要。
2.2 模板搭建：按照设计要求，进行模板的搭建工作，包括模板的安装、调整和固定等，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板调整：在模板搭建完成后，进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求，以便后续施工工序的进行。
三、支撑与固定：3.1 支撑设计：根据模板的尺寸和结构要求，进行模板支撑的设计，包括支撑杆的数量、位置和固定方式等，确保支撑能够承受施工荷载和保证模板的稳定性。
3.2 支撑施工：按照支撑设计要求，进行模板支撑的施工工作，包括支撑杆的安装、调整和固定等，确保支撑的牢固和稳定。
3.3 固定措施：在模板搭建和支撑完成后，进行模板的固定工作，包括使用螺栓、钢丝绳和钢筋等材料进行固定，确保模板在施工过程中不发生位移和变形。
四、检查与验收：4.1 模板检查：在模板施工过程中，进行模板的检查工作，包括模板的平整度、垂直度和尺寸等，确保模板符合设计要求。
4.2 模板验收：在模板施工完成后，进行模板的验收工作，包括模板的稳定性、安全性和质量等，确保模板能够满足后续施工工序的需要。
框架柱木模板安装技术交底
框架柱木模板安装技术交底框架柱木模板是建筑施工中常用的一种结构模板，用于支撑混凝土浇筑时的楼板、墙体等构件。
安装框架柱木模板是一项重要的施工工作，需要严格按照图纸要求和施工规范进行操作。
本文将详细介绍框架柱木模板的安装技术。
一、材料准备在进行框架柱木模板的安装前，需要准备好相应的材料。
这些材料包括框架柱木、连接件、拉紧带、锁定器等。
框架柱木的选择应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
连接件应选用质量可靠的产品，能够确保模板连接紧固。
拉紧带和锁定器的作用是加强模板的稳定性和承载能力。
二、安装步骤1. 进行现场勘察：在正式安装框架柱木模板前，施工人员应仔细勘察施工现场情况。
根据图纸确定柱木的位置和数量，并进行测量和标记。
2. 搭设脚手架：在安装框架柱木模板之前，需要先搭设好脚手架。
脚手架应稳固可靠，能够承受模板和工人的重量。
搭设脚手架时应注意平整度和安全系数。
3. 安装柱木：根据设计要求和标记，将柱木按照规定的尺寸和间距安装在脚手架上。
柱木之间应保持垂直，并用水平仪进行调整。
连接柱木时，应使用连接件将其紧固牢固。
4. 固定框架柱木：安装好柱木后，需要对其进行固定。
可以使用拉紧带将柱木固定在墙体或柱子上。
拉紧带的松紧程度应适中，既能保证模板的稳定性，又不会导致柱木产生变形。
5. 安装横梁和支撑：柱木安装好后，需要安装横梁和支撑。
横梁的长度和数量应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
支撑的位置和间距应适当，能够支撑横梁和模板的重量。
6. 安装模板板面：将模板板面安装在柱木和横梁上，固定在柱木和横梁上。
模板板面的安装应平整，不能有明显的凹凸和缝隙。
板面的连接处应紧密，不得有松动。
7. 进行调整和检查：安装好框架柱木模板后，需要进行调整和检查。
使用水平仪和尺子等工具对模板进行检测，确保其平整度和垂直度符合要求。
对于有变形的模板，应及时调整或更换。
8. 进行质量验收：完成框架柱木模板的安装后，应进行质量验收。
框架结构工程技术交底
框架结构工程技术交底框架结构工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工现场的技术人员和施工人员详细介绍工程的框架结构，包括工程的设计原理、施工方法、安全注意事项等，并进行交底和指导。
这样可以确保施工人员能够准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程，保证工程质量和进度。
一、施工方案框架结构工程的施工方案是指应根据工程设计文件和工程实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、进度安排、安全措施等。
施工方案要确保施工过程安全、高效，确保工程质量，并且要符合相关的法规和行业标准。
二、施工现场施工现场是指进行框架结构工程的地点。
在进行技术交底前，应先对施工现场进行了解和评估，包括现场地形、地貌、地质条件、环境条件等。
根据实际情况，确定施工条件和施工措施，确保施工安全。
三、工程设计原理在进行框架结构工程技术交底时，首先要详细介绍工程的设计原理。
包括工程结构设计方法、荷载计算方法、结构荷载分析、结构受力分析等。
这些内容是施工人员理解工程设计意图的基础。
四、施工方法在介绍工程的施工方法时，要详细说明施工过程中需要用到的具体机械设备和施工工具，以及使用方法和注意事项。
同时还要介绍施工材料的选择、搭建脚手架的方法、混凝土浇筑的方法、钢筋连接的方法等。
五、安全注意事项在框架结构工程技术交底中，安全是十分重要的一点。
需要对施工现场的安全措施进行详细说明，包括脚手架的搭建安全、施工人员的个人防护措施、高大模板的固定措施、钢筋加工的安全措施等。
同时还要对施工过程中可能出现的风险和应对措施进行分析和解释，提醒施工人员要时刻关注施工安全。
六、质量控制在介绍框架结构工程的技术交底时，要强调工程质量的重要性，并对施工质量控制进行详细交底。
包括对混凝土浇筑的质量控制、钢筋加工、连接的质量要求、模板安装的质量要求等。
同时还要介绍施工过程中可能出现的问题和应对措施，确保工程质量。
综上所述，框架结构工程技术交底是确保施工人员准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程的重要环节。
框架结构支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构支模施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底模板，对施工人员进行安全交底。
二、交底对象框架结构支模施工全体人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，如施工道路畅通、照明充足、消防设施完好等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识，掌握支模施工安全操作规程。
（3）检查施工材料、设备是否合格，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）支模前，对支模部位进行清理，确保无杂物、油污等。
（3）支模材料应选用符合国家标准的钢材、木材等，不得使用不合格材料。
（4）支模过程中，立杆、横杆、斜撑等应连接牢固，确保整体结构稳定。
（5）支模高度超过3m时，必须搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（6）施工人员上下脚手架时，必须使用安全带，严禁攀爬立杆。
（7）支模过程中，注意观察模板、支撑体系是否有变形、松动等情况，发现问题及时处理。
（8）施工过程中，严禁在同一垂直面进行上下操作，防止物体打击。
（9）支模完成后，对支模体系进行检查，确保无安全隐患。
3. 拆模过程（1）拆模前，对拆模部位进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）拆模过程中，注意观察模板、支撑体系是否有变形、松动等情况，发现问题及时处理。
（3）拆模时，应从上往下依次进行，严禁先拆下层再拆上层。
（4）拆模过程中，注意防止模板掉落，避免伤人。
（5）拆模完成后，对拆模部位进行检查，确保无安全隐患。
四、安全注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门处理。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、交底时间交底时间为施工前，交底人：XXX，接受人：XXX。
六、交底记录1. 交底时间：____年__月__日2. 交底人：____3. 接受人：____4. 交底内容：（1）施工准备（2）施工过程（3）拆模过程（4）安全注意事项5. 交底人签字：____6. 接受人签字：____注：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
模板安装安全技术交底
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。
4．进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。
5．在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。
6．吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。
7．吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。
16．拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。
17．砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。防止碎砖堕落伤人。
18．工具用好后要随时装入工具袋。
19．不准在井架内穿行；不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。
（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（7）模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆放应有防倾措施。
（8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
模板安装安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
通
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
框架结构模板安装与拆除技术交底
框架结构模板安装与拆除技术交底1.背景随着房屋建筑技术的不断进步，钢结构、混凝土结构等新兴建筑形式逐渐流行起来，而其中一项重要的结构支撑设备就是框架结构模板。
框架结构模板的安装以及拆除是钢结构和混凝土结构的施工过程中必不可少的步骤，影响着建筑工程施工的质量、效率等方面，需要工作人员掌握相关技术。
2.安装技术2.1材料准备使用框架结构模板安装时，需要准备的材料包括：•方管脚手架•立杆•横杆•拉杆•模板2.2 安装方法2.2.1 架设方管脚手架第一步是架设方管脚手架。
在选用架设地点后，需要根据现场具体情况尺寸，采用先架上脚手架再吊模板的方法。
地面应进行硬化处理，脚手架应做到稳定可靠，平整度必须达到要求。
2.2.2 安装立杆立杆安装是整个框架结构的基础，其安装需符合以下要求：•立杆垂直度必须控制在±2cm之内，水平度不得超过±5cm。
•立杆端撑、侧撑应按施工图进行布置，连接应牢固，无松脱现象。
2.2.3 安装横杆和拉杆横杆和拉杆需要进行菜单式的线路拉伸，拉杆要做好顶升准备，防止出现下滑现象。
在安装横杆和拉杆时，需要特别注意：•在安装横杆和拉杆时要按照施工图要求定位，确保间距、间隔、长度等参数符合要求。
•一般选用高利尔夹头或二爪夹钳。
2.2.4 安装模板在搭建完框架结构后，就可以进行模板的压实。
使用模板时，请注意以下要求：•模板与钢筋之间应有必要的间隙，以便预留混凝土灌浆缝。
•模板不得有翘曲、裂缝、夹杂杂质现象，必须平整、光滑，且无明显鸟喙、水波线。
•模板表面光洁，并应涂刷施工平沙胶。
3.拆除技术3.1 白条标记在进行框架结构模板的拆除时，需要先对所有的模板和支架进行白条标记，便于区分安装时的具体位置和材料，方便以后安装时的摆放。
3.2 拆除顺序一般来说，拆卸框架模板时应先拆除顶板，然后是侧板和轻板，最后再进行底板的拆除。
需要注意的是，在拆卸过程中不可以单手移轶，以免伤人。
3.3 安全操作在拆除过程中，为了避免安全事故的发生，需要注意以下几个方面：•设计合理的支撑体系，确保支撑架能够稳定支撑在地上。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈.3、铁丝：可采用20~22＃铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、背景介绍框架结构模板是建筑工程中常用的一种结构形式，它具有承重能力强、施工速度快、质量可控等优点。
为了确保框架结构模板工程的施工质量和安全性，进行技术交底是必要的。
本文将详细介绍框架结构模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 材料要求框架结构模板所使用的材料应符合国家标准相关规定。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等，其厚度、尺寸、强度等参数应满足设计要求。
2. 模板支撑要求模板支撑应牢固可靠，能够承受模板自重和施工荷载。
支撑点应均匀分布，支撑杆应垂直于模板面，并与地面保持稳定接触。
3. 模板拼接要求模板的拼接应牢固可靠，拼缝应平整、紧密，不得有明显的错位、裂缝或间隙。
拼缝处应采用适当的密封材料进行填充，以防止混凝土渗漏。
4. 模板表面处理要求模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸不平或破损。
模板表面应进行适当的处理，以提高混凝土的表面质量。
5. 模板安装要求模板安装前应进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
6. 模板拆除要求模板拆除时应注意安全，避免对结构造成损坏。
拆除时应先拆除支撑，再逐步拆除模板，注意防止坍塌和坠落。
三、施工流程1. 准备工作施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
同时，准备好所需的模板材料、支撑材料和施工工具。
2. 模板制作根据设计要求，制作所需的模板。
将模板材料按照尺寸要求进行切割和拼接，确保模板的准确度和稳定性。
3. 模板安装将制作好的模板安装到支撑上，按照设计要求进行定位和固定。
确保模板的平整度和稳定性。
4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 混凝土养护混凝土浇筑后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的强度等参数来确定，养护期间应注意保持适宜的湿度和温度。
6. 模板拆除混凝土养护结束后，进行模板的拆除工作。
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框架结构模板安装工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(三)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。