大跨度空间管桁架施工技术
高空大跨度重型钢桁架施工工法(2)
高空大跨度重型钢桁架施工工法高空大跨度重型钢桁架施工工法一、前言高空大跨度重型钢桁架施工工法是指在高空环境下，采用重型钢材料进行桁架结构的搭建与安装的施工工法。
该工法在大型建筑物、航空航天设施、体育场馆等领域具有广泛的应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点高空大跨度重型钢桁架施工工法具有以下特点：1. 结构坚固稳定：采用重型钢材料，具有承载能力强，结构稳定可靠的特点，可以满足大跨度建筑物的要求。
2. 施工效率高：通过预制钢桁架构件，并借助吊装设备进行现场组装，提高了施工的效率和质量。
3. 可扩展性强：钢桁架结构具有良好的可扩展性，可以根据实际需要进行结构调整和加固。
4. 适应性广泛：适用于各种建筑类型，可在不同气候条件和地形条件下施工。
三、适应范围高空大跨度重型钢桁架施工工法适用于以下领域：1. 高层建筑：适用于高层建筑的桁架结构搭建与安装，能够满足大跨度建筑物的结构要求。
2. 航空航天设施：适用于航空航天设施的建设与安装，包括机场跑道、航天发射塔等。
3. 体育场馆：适用于体育场馆的建设与扩建，能够满足大跨度体育场馆的结构和空间要求。
4. 工业厂房：适用于工业厂房的建设与改造，能够满足大跨度工业厂房的结构和功能要求。
四、工艺原理高空大跨度重型钢桁架施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体来说，施工工法基于传统的钢结构施工工艺，通过合理的布局和组装，以达到预定的施工目标。
在实际工程中，需要根据具体的设计要求和施工条件，确定桁架结构的尺寸、材料和连接方式，并采取相应的工艺措施进行施工。
五、施工工艺高空大跨度重型钢桁架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预制钢桁架构件：根据设计要求，对钢桁架构件进行预制，包括切割、钻孔、焊接等工艺操作。
2. 吊装安装：采用吊装设备将预制好的钢桁架构件吊装到施工现场，并按照设计要求进行组装和安装。
大跨度桁架施工要点
大跨度桁架安拆准则大跨度桁架施工要点1.桁架拼装为避免误差积累，主次桁架均采用整体散拼的方法，用16号槽钢制作铁板凳作为拼装台。
为保证桁架的平直精度，弦杆要用水准仪严格抄平，同时在上下弦杆外侧两端绷紧细钢丝，用于弦杆校直。
在弦杆内侧节点位置测放出腹杆的定位边线，腹杆按照边线的位置进行安装。
弦杆调整完毕后立即在端头、中部和接头位置安装部分腹杆，这样桁架外形就得到固定，避免安装其他腹杆时出现变形。
2.拼装位置和支车位置选择为提高施工效率，避免二次倒运和阻断吊车行进路线的情况，桁架在安装投影位置附近拼装，拼装台布置在通道两侧平行于通道方向。
另外吊装时应尽量减少吊车移位的次数，因此需要事先确定吊车支车位置。
确定的原则是吊车在同一个位置能同时吊装相邻两个主桁架，桁架从拼装位置起吊时，吊钩位置的回转半径要尽量大于就位时吊钩的回转半径，这样吊车在起吊过程中的动作是起钩、转臂、起臂，回转半径越来越小，安全系数越来越大，这样可以最大程度保证高空吊装的安全。
3.主桁架吊装（1）施工顺序由于受现场条件的制约，桁架安装采用从一侧到另一侧顺序的施工方法。
施工顺序应满足施工组织设计方案的要求，并严格遵照施工交底进行管理。
（2）桁架吊装桁架吊装前应精确调整支座的平面位置和标高，调整完毕后按照图纸要求焊接牢固。
在支座表面测放出桁架定位轴线。
桁架整榀吊装时采用两点吊装，为避免单榀桁架侧向失稳，吊装时在桁架两侧距端头各1/3的位置设置缆风绳，桁架就位后用缆风绳进行固定。
桁架分两段吊装时也采用两点吊装，先吊装较短的部分，悬挑端头放于支撑架顶并用水准仪监测调整标高，之后吊装较长的一段，吊车摘钩前上下弦对接口要焊接牢固，之后焊接对接点之间的腹杆。
双机抬吊时先吊装端头的两段。
桁架中间段的长度大于混凝土之间的净距，为保证起吊过程中桁架不会和混凝土结构干涉，正式吊装前桁架水平位置应斜置。
吊运工程中，若两台吊车的动作是起臂、转臂，回转半径越来越小，则安全系数越来越大。
大跨度钢桁架结构的滑移法施工
随着社会的快速发展，大跨度空间结构在众多领域的应用越来越广泛，如会 展中心、体育场馆、机场等。大跨度钢桁架结构作为其中一种常见的空间结构形 式，其施工方法备受。本次演示将重点探讨大跨度钢桁架结构的滑移法施工。
滑移法施工是一种先进的施工方法，适用于各种大跨度、高难度的建筑结构 施工。在大跨度钢桁架结构的施工中，滑移法可以显著提高施工效率，降低施工 成本，减少施工风险。
施工流程
1、准备工作：首先进行图纸分析，制定详细的施工方案，明确滑移法的应 用范围和施工步骤。同时，进行现场勘查，确定施工条件和材料、设备的采购。
2、安装顺序：钢桁架结构的安装一般遵循从一端向另一端推进的原则。首 先安装起始点，然后依次安装其他钢桁架，最后进行收尾工作。
3、索道制作：索道是滑移法施工的关键设备之一。根据施工方案，制作相 应的索道，确保其承载能力和稳定性。
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4、滑移实施：将钢桁架结构放置在索道上，利用牵引设备将其滑移到预定 位置。在滑移过程中，需要对钢桁架结构的位移进行实时监测，确保其符合设计 要求。
3、索道与滑模的设计：索道和 滑模是大跨度钢桁架结构滑移法 施工的核心设备
1、监测系统：在施工过程中，应建立完善的安全监测系统，对钢桁架结构 的位移、应力、应变等参数进行实时监测，以确保结构的安全性。
4、滑移轨道的安装和调试
在预应力管桁架的下方安装滑移轨道，并进行调试。滑移轨道需要按照设计 要求进行加工和安装，确保其平直度和稳定性。同时需要进行试运行测试，确保 滑移轨道的正常运行。
5、滑移系统的安装和调试
在滑移轨道上安装滑移系统，并进行调试。滑移系统包括滑移支撑、滑移轮 等部件，需要按照设计要求进行安装和调整。同时需要进行试运行测试，确保滑 移系统的正常运行。
大跨度桁架吊装的施工工法
大跨度桁架吊装的施工工法大跨度桁架的吊装方法有两种：一种是整体吊装，一种是分体吊装。
两种吊装方法都用双机抬吊。
一、大跨度桁架整体吊装1.吊装前准备：桁架吊装前首先对进道路线进行实地勘查，对不能满足大吨位吊车通过的路段拓宽碾压，保证大吊车安全通过。
工程技术人员要把桁架总长度、总重量、每米重量、支架高度详细向吊装技术人员交底，带领吊装人员现场考察，根据技术交底的情况结合现场环境，画出平面图确定吊装方案和调用吊车的吨位。
平面图要详细标出吊车站位、桁架拼装位置、桁架支架位置，如果现场条件满足，桁架尽量拼装在吊装位置。
2.场地平整：场地平整的面积大小能满足施工需要即可，需要回填的要逐层碾压，特别吊车支腿位置要逐层夯填密实，防止吊装时地基下陷造成重大事故。
3.安全检查：对吊装用钢丝绳、卡环等索具严格检查，有毛刺、断丝的钢丝绳不准使用，及时更换新绳，对作业人员安全帽、安全带认真检查，安全带要作拉力试验，试验合格方可使用。
起重吊装是高危险作业，作业人员属于特种作业人员，应持证上岗，严禁酒后和心脏病患者高空作业。
4.安全防护：遇到六级以上大风或大雨大雾大雪等恶劣天气应停止吊装作业，在雨期或冬季起重作业时，起吊前要把桁架上凝结的冰雪清理干净，桁架上需要上人操作的地方均捆绑麻袋，桁架内走道板上铺垫草袋等。
5.吊装就位：大跨度桁架吊装前要认真检查焊缝，桁架的所有杆件所有接点安装焊接完毕，补漆防腐完毕，吊车进场后，施工现场周边要设置临时安全警戒线，与吊装无关人员禁止进入吊装作业现场，两台吊车的司机要听从专业起重人员的统一指挥，密切配合，起重指挥人员要站在两个司机都能看到的地方，如有构筑物影响视线，应配备对讲机，两台吊车要站在最有利于吊装的位置，起重指挥人员要仔细测量两台吊车的最远吊点工作幅度，算出每台吊车的最大安全起重重量，两台吊车的最大安全起重重量相加必须大于桁架总重量，然后按桁架每米重量确定两台吊车的起重吊点，但吊点必须在桁架的接点板处，起重前要把滚轴点焊的支架的预埋铁上，起吊过程中要有专人观察吊车支腿垫木有无沉陷现象，如有沉陷立即停止起吊，把桁架放回原位，待支腿地基处理稳妥后再吊装。
大跨度空间管桁架施工关键技术的研究3篇
大跨度空间管桁架施工关键技术的研究3篇大跨度空间管桁架施工关键技术的研究1大跨度空间管桁架施工关键技术的研究随着社会的发展和经济的繁荣，大型建筑物的建设也愈发常见。
其中大跨度空间管桁架建筑由于其具有的优点，一直备受人们关注和追捧。
相较于其他建筑形式，大跨度空间管桁架建筑更能够满足人们对于建筑物的多样化需求，同时也对于施工关键技术提出了更高的要求。
本文将结合我国现有的建筑市场环境，针对大跨度空间管桁架施工关键技术进行深入研究，希望能够为广大的工程师在实践过程中提供帮助。
1.梁柱节点设计在大跨度空间管桁架的设计中，梁柱节点的设计是至关重要的。
其承载的力量分布和工程实现都要经过慎重论证。
梁柱节点的设计可以从以下几个方面入手进行改善：1）材料的选择：大跨度空间管桁架的构件通常使用高强度、耐腐、耐磨的特种材料，如板材、钢管、钢绳等。
应针对节点处受到的载荷情况进行选择。
2）连接方式的改善：在连接方式上应选择紧固件或焊接二者之一，为满足耐久性要求，焊缝处应进行钝化处理。
3）梁柱节点的尺寸确定：应在保证梁柱节点受力正常的前提下，视实际情况进行合理确定。
2.施工方案策划在大跨度空间管桁架施工过程中，施工方案的策划是非常重要的环节。
稳健、高效的施工方案能够保证工期的控制、质量的保障、施工过程的安全性。
因此，在制定施工方案时，应重点关注以下几个方面：1）严格执行总体设计方案，确保施工方向、方法、步骤等细节方案同步。
2）制定施工进度表，并进行必要的调整以满足妥善解决突发情况的需求。
3）成立施工专班负责具体的施工任务执行，确保施工人员的安全以及施工质量的控制。
3.施工现场安全措施在大跨度空间管桁架施工现场，安全措施的确立显得尤为重要。
这不仅是为了保障工程质量和期限的实现，更是为了保护施工人员的身体健康和安全。
在施工现场中，应进行以下措施：1）让施工人员对危险和风险有较深刻的认识，并遵循操作规程。
2）为施工作业人员务必配备相应的防护设备，例如安全带、安全帽以及手套等。
大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
大跨度钢桁架制作的施工工艺
大跨度钢桁架制作施工方法大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种时工厂化制作称半成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位，此种方法的优点是现场施工用时短，对现场的交通，生产，生活影响小，主要用于跨路钢桁架，正在生产厂矿扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。
第二种时直接在现场加工制作，拼装，吊装就位。
此种方法适应以下几种情况：1.施工道路不能满足钢桁架半成品运输的2.工期紧，工程量大，由多各施工队同时施工的 3.施工线路长，且由多个施工队同时施工的，比如由多个大跨度桁架组成的输煤，输矸栈桥等。
一.工厂化制作大跨度钢桁架的施工方法：1.施工准备：工程技术人员要组织现场施工的班组长和操作人员认真识图，对关键节点和关键部位进行技术交底，使每个操作者都明白操作方法和工艺措施。
制作施工必须的卡具，撑杆，翅杆等工具。
按桁架的上下弦满外尺寸制作胎具，按桁架的几何尺寸在胎具中焊接挡板加以控制，使桁架的几何尺寸的控制简单化，好操作。
把使用的电焊机，切割机，台钻，等设备逐一检查修理，避免施工中设备损坏，影响工程进度。
多边形接点板按1：1比例放样制作样板，使划线工作简单化，且减少原材料浪费。
购置劳动保护用品，施工中确保职工的身体不受损害。
2.大跨度桁架焊接，制作质量控制的组织措施，影响钢结构质量的第一要素就是焊缝，焊缝的厚薄，长短，好坏直接影响着结构质量和桁架承载力。
因此，大跨度钢桁架制作过程中，有效控制焊缝质量是钢结构制作的第一要务。
除现场施工的技术负责人，技术员外还要配备专职的质检人员，巡检过程中质检人员发现焊缝不合格的，质检员有权要求施工队停工返工或罚款。
对持证上岗的电焊工按1----n各号码排序（比如1号电焊工张三，2号电焊工李四等）记录在施工档案中按排序号码给电焊工每人一枚钢印，焊工在自己焊好的焊缝周围打上有自己编号的钢印，这样每条焊缝都可以直接找到责任人，从根本上加强了现场操作人员的责任心和质量意识。
3.大跨度钢桁架制作质量的材料控制原材料进场前，按图纸几何尺寸对需要的原材料进行评估，大跨度钢桁架的上下弦杆件，原材料长度12米为宜，腹杆杆件两根杆件相加的长度约为6米，就用6米的材料。
大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术
要】 包头市国际会展 中心科技馆项 目 ——大剧院工程 ， 结构设 计中综合运用 了 架、 在 框 剪力墙结构及钢结构 ， 从建 筑总体效果上 ， 在
大剧院前厅 上方空间设有 ５根钢管桁架造 型梁． 由于其 自重大、 跨度大、 吊装点高、 工场地狭 小， 施 施工难度大， 求质 量高， 要 根据施 工现 场实际
科技信息
０建筑与工程 ０
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２１ ０ ２年
第１ ３期
大跨度钢结构空间管桁架梁滑移法施工技术
于英丽 王 显斌 吕 洁 ｆ 中国二 冶第 二建筑 工程 公 司 内蒙古 包 头
【 摘
０４ １ ） １０ ０
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车的安全起 吊。 吊车行走 路线 及 占位 ：长 ５ ｍ、 ０ 宽 ８ ｍ． ． 见图 ４ ０ 。 ３ 吊装 操作 平 台的搭 ＿ ４
理
图 １ 空 中桁 架 平 面 布 置 图
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大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制摘要：大跨度钢结构管桁架是一种重要的结构形式，它在现代建筑领域中被广泛使用。
本文以大跨钢管桁架为研究对象，对其在工程中的应用进行了探讨。
通过分析大跨度钢结构管桁架的特性和优点，明确了它在工程中的应用价值，并结合实际工程案例进行了说明，对大跨度钢结构管桁架的质量控制进行了探讨，包括材料选择、焊接工艺、检测手段等方面的内容，目的是为了提高建筑质量，确保建筑安全。
关键词：大跨度钢结构；管桁架施工；质量控制引言大跨度钢结构管桁架以其高强度、轻质、绿色和施工快速等特点，广泛应用于体育场馆、会展中心、机场终端等建设领域。
然而，大跨度钢结构管桁架的施工过程存在一定的技术难题和质量控制要求，因此需要开展相关研究，提高施工质量和工程安全性。
1.大跨度钢结构管桁架概述1.1.结构形式和特点大跨钢结构的管桁架，是以钢管为主体，以焊接、螺栓连接等方式组装而成，其结构形式多样，可以满足不同工程需求。
大跨度钢结构管桁架采用钢管作为主要构件，钢管具有轻量化的特点，与常规的混凝土和钢筋混凝土结构相比，它的重量要轻得多，可以减少对基础的要求，降低整体结构的荷载；大跨度钢结构管桁架通过焊接、螺栓连接等方式组装而成，连接点刚性好，能够承受较大的荷载，保持结构的稳定性；大跨度钢结构管桁架在设计和施工过程中，可以采用各种抗震措施，如合理布置纵向和横向支撑系统、加强节点连接等，提高结构的整体性和抗震性能，钢材的高强度和韧性使得大跨度钢结构管桁架能够更好地抵御地震力的作用，确保结构的安全性；大跨度钢结构管桁架的结构可以实现各种几何形状和空间曲线，满足不同建筑风格和美学要求，同时，可以灵活变化支撑方式，适应不同的跨度和荷载要求；大跨度钢结构管桁架采用工厂化集中加工工艺，施工过程相对快速高效。
钢材的加工和制造技术已经成熟，能够实现批量生产和标准化加工，从而提升施工效率。
1.2.应用领域和优势大跨径钢管桁架在建筑、桥梁等工程中得到了广泛的应用，其优势在于能够跨越大距离，实现大空间无柱的结构设计，它具有施工周期短，成本低等优点，适用于快速建设的工程。
大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法
屋面大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法1.前言近年来，随着建筑对空间大跨度要求的不断提高，钢管结构得到了越来越广泛的应用。
钢管桁架是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管构成的一种结构形式，由于该结构适应性较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛的应用。
2.工法特点大跨度屋面钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、空中拼接法等）相比具有施工方法简洁、成本低、工期短、工程质量易保证等特点，施工过程中不用搭设满堂脚手架。
为保证大跨度屋面钢管桁架精度，在厂内先按整体拼装桁架标准进行制作，然后在按设计要求进行上下弦的切割分段，即提前进行预拼装的工作，这样可以保证现场拼装时构件整体的尺寸准确性。
此安装工艺可保证管桁架构件的拼装精度，可以实现流水作业，减少安装误差，缩短安装时间。
3.适用范围本工法适用于满足大型吊车起吊要求的大型场馆钢管桁架屋面工程吊装施工。
4.工艺原理据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工，但由于桁架单位面积自重轻，桁架拼装可利用混凝土顶板，可解决现场无多余拼装场地问题），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用楼面整榀拼装，整榀空中转体吊装。
每榀主桁架采用一台汽车吊起吊，一台汽车吊辅助吊装支撑，从东往西逐榀递进行吊装。
5.施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程确定吊车站位、型号及吊点位置→分段钢管桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风绳绑扎→起吊→对孔、安装螺栓→安装桁架间垂直支撑→松钩进行下一榀桁架吊装5.2 操作要点（以工程实例为例）5.2.1 安装前的准备工作(1)吊车站位选择吊车站位选择应遵循以下原则：1）吊车坐落位置尺寸应满足吊车支腿全伸时所需尺寸。
2）吊车坐落位置应尽量远离基坑边缘。
3）吊车站位应选择现场地质较好位置，如经验算地基承载力不满足要求还应对地基进行加固处理。
(2)吊车型号位置确定1）吊装荷载及吊装作业半径的确定在确定吊车型号及吊点位置前，应明确本工程需吊装桁架重量、最大作业半径及吊装高度，现以工程实例为例进行说明，本工程桁架重量为6.5t，最大作业半径42m，桁架底标高16.200m，经计算所需臂长51.6m。
大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术目录作者：左钊上海五冶1概况 (3)1.1 空间结构概述 (3)1.2 项目概况 (3)2 工程特点 (3)2.1工程特点 (3)3 施工难点 (3)3.1 施工难点 (3)3.2模型 (4)4 施工过程 (6)4.1 主拱结构的制作： (6)4.1.1 加工工艺 (6)4.1.2 焊接工艺 (9)4.1.3 拼接组装 (10)4.2 主拱结构的安装 (12)4. 2.1 吊装的准备工作 (12)4.2.2 吊机的选用以及吊装顺序 (17)4.2.3 吊装方法 (19)5 总结 (21)5.1 结束语 (21)5.2 参考文献 (21)1 概述1.1空间结构概述大跨度空间管桁架结构有着优美的空间形体，这一类结构受力合理、刚度大、重量轻、杆件单一，外形美观。
近年来在我国各省市体育场馆、会展中心等公共建筑中得到广泛的应用，如上海洋山港南北闸桥项目、南通体育场、南京新火车站等都是典型的大跨度空间管桁架结构体系。
这里以洋山港南北闸桥项目为例，对其加工及安装技术展开研究及探索。
1.2 项目概况洋山深水港南北闸桥工程位于上海市洋山港，其主要作用为洋山深水港口“中国海关”检查桥，同时也作为进入洋山岛标志性构筑物，主拱结构为大跨度空间管桁架钢结构，分为南、北两座闸桥。
2工程特点2.1工程特点本工程结构形式复杂多变，两条主桁架呈圆弧形,不断向外延伸,同时还在朝内侧靠拢,十条次桁架支撑在主拱中间;主拱跨度大，达到237.5米,高度达到23.5米;外形美观,正面看起来像似一道道彩虹,从侧面看，像似两只飞翔的海鸥，展翅在东海之滨，要达到以上效果，故对线形的控制非常的重要，稍有偏差就会影响到线形的流畅程度，影响造型的美观。
3 施工难点3.1 施工难点本工程施工难点主要在于主拱结构中主桁架以及次桁架的制作和安装。
制作难点在于主桁架结构的弧形度，不仅控制好单弦的弧度，而且同时控制好三根弦整体的弧度，本工程主要材料为小口径钢管，管管相贯，焊接量非常大，而且壁薄焊接容易变形，故焊接收缩也是一个难点。
大跨度悬挑桁架施工工法
大跨度悬挑桁架施工工法大跨度悬挑桁架施工工法一、前言悬挑桁架是一种常用于大跨度桥梁和大空间结构的建造工法。
其特点是悬挑桁架横跨较大的空间，可以支撑更长的桥梁或空间结构，具有较高的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍大跨度悬挑桁架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面的内容。
二、工法特点大跨度悬挑桁架施工工法具有以下几个特点：1. 高承载能力：悬挑桁架可以横跨较大的空间，可以支撑更长跨度的桥梁或空间结构，具有较高的承载能力。
2. 灵活性强：大跨度悬挑桁架可以根据实际需要进行设计和调整，灵活应对各种桥梁或空间结构的需求。
3. 施工周期短：相比传统施工工法，大跨度悬挑桁架施工工法具有施工周期短的特点，可以大大缩短项目的建设时间。
4. 维护成本低：由于大跨度悬挑桁架采用钢结构材料，具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
三、适应范围大跨度悬挑桁架施工工法适用于以下场所和工程项目：1. 桥梁建设：适用于横跨河流、山谷等大跨度桥梁的建设。
2. 建筑施工：适用于大型商业建筑或特殊用途建筑的施工，如会展中心、航站楼等。
3. 体育场馆建设：适用于大型体育场馆的建设，如体育馆、体育赛事场地等。
四、工艺原理大跨度悬挑桁架施工工法的工艺原理是基于施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施进行分析和解释。
其中包括以下要点：1. 桁架制造：根据设计要求制造桁架模块，包括桁架主梁和连接节点等。
2. 灌注混凝土：在桥塔或支座等位置灌注混凝土，固定桁架的支承点。
3. 吊装安装：利用起重机等设备将桁架模块吊装至指定位置，然后进行拼装和连接。
4. 预应力张拉：对桁架进行预应力张拉，使其具有更好的承载能力和稳定性。
5. 桁架加固：根据实际需要，在桁架的关键位置进行加固，以增加其抗震性能。
五、施工工艺大跨度悬挑桁架施工过程可以分为以下几个阶段：1. 建立工地：清理施工现场，进行场地平整和安装临时设施。
2. 基础施工：根据设计要求进行桥墩或支座的基础施工，包括挖掘、浇筑混凝土等步骤。
大跨度管桁架施工技术
大跨度管桁架施工技术管桁架作为世界先进建筑技术其中之一的大跨度建筑结构，在我国许多建筑方面都有着大量的应用，相对于其他建筑结构来说，大跨度管桁架结构能够在实际建筑中满足了许多需求，并且在用钢量的减少及降低建筑成本上有着很大优势。
大跨度建筑管桁架结构的基础是网架结构，而管桁架结构是网架结构在技术方面的延伸与发展。
大跨度建筑管桁架结构与传统的网状结构相比，减少了一定的用钢量。
网状结构作为空间体系的典型代表，无论是受力面积、受力点、受力限度还是整体的结构都是必须要考虑的。
大跨度管桁架结构与网架结构相比，大跨度管桁架结构节省了下弦纵向杆以及网架节球点，间接节省了经济成本。
在管桁架进行吊装施工前要对管桁架吊装方案进行优化设计，以便确切掌握吊装施工技术。
主要采用分段调转、整体吊装以及高空散拼等多种方法。
施工准备施工准备中的技术要求属于钢结构管桁架施工技术的重要组成部分。
涉及到拼装管桁架技术：拼装中采用水平检测器保证整个管桁架拼装完成具有良好的水平度和准确度）；焊接管桁架技术：焊接中要确定管桁架完善报告以及检查制度，保证焊球具有较高质量，在焊接完成后进行拼装口的磨光，以降低管桁架磨损率；复检预埋件技术：预埋件复检主要是指对拼装与焊接完成的管桁架细节进行复检和记录。
管桁架在施工前需要对吊车司机进行良好的沟通，明确起吊的路线，确保稳定的起吊操作。
钢结构管桁架正式起吊前须对相关起吊工具做好全面、系统的检查，将一切不稳定因素均排除掉，避免对管桁架的起吊施工工作产生不良影响。
管桁架起吊车需对起吊的路线以及速度等进行严格的控制，起点到终点严格按照标线进行。
随着现代建筑越来越重视美观适用于经济安全，钢结构管桁架设计与施工技术也在不断发展。
钢网架提升施工工艺由于钢网架施工高效、快捷且具有高跨度、质量轻等特点，能够适用于不同类型、环境下的工业厂房建设。
在社会经济以及社会科学技术等飞速发展的时代背景下，各个行业领域的发展不断提升自身的产品质量以及对厂房假设的安全性。
大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法(2)
大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法一、前言大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法是一项先进的工程施工技术，可以应用于横跨建筑物、河流、道路等的高空连廊的搭建。
该工法通过整体制作钢桁架连廊，在地面完成预制后进行整体提升，并通过特殊的技术措施进行安装，大大缩短了施工周期，提高了施工效率，同时保证了施工质量和安全。
二、工法特点1. 施工周期短：由于采用整体制作和提升安装的方式，施工周期大大缩短，减少了现场施工时间，提高了工程的进度和效率。
2. 施工质量高：整体制作和提升安装方式可以保证连廊的整体性和稳定性，避免了由于现场拼装而产生的质量问题。
3. 适应性强：该工法适用于各种大跨度高空巨型钢桁架连廊的搭建，可以根据具体工程要求进行设计和制作。
4. 施工现场环境要求低：这种工法大部分工作可以在场外进行，减少了对施工现场的占用和对环境的影响。
5. 安全风险低：采取预制整体制作和提升安装方式，减少了人员在高空作业的风险，提高了施工安全性。
三、适应范围该工法适用于各种大跨度的高空巨型钢桁架连廊搭建，包括跨越建筑物、河流、道路等场景，可以根据具体的工程要求进行设计和制作。
四、工艺原理该工法的原理是在地面先进行连廊的整体制作，包括钢结构的制作、焊接和防腐处理等工艺。
然后利用起重设备进行整体提升安装。
为了保证工程的稳定性和安全性，在进行整体提升时，需要进行相关的技术措施，如使用稳定器和支撑系统，并采取相应的固定措施。
五、施工工艺1. 设计和制作：根据工程要求进行连廊的设计和制作，在制作过程中需要严格按照相关标准和规范进行，保证质量。
2. 提升安装：通过合适的起重设备进行整体提升安装，提升过程中需要注意平稳、稳定和安全。
3. 固定和连接：在提升安装完成后，进行固定和连接，确保连廊的稳定性和安全性。
4. 完善细节：根据施工要求进行后续工艺，如涂装和防腐等处理。
六、劳动组织该工法需要合理组织专业施工队伍，配置具备相关技术和经验的人员，如设计师、焊工、起重工、安装工等。
大港体育馆大跨度空间桁架施工技术
固后 ， 用全站仪对顶部待接 面进行 测量 ， 确 定出其准确
的空间位置 ， 为下一部安装提供准确定位 ， 见图 ７ 。
钢 结 构 ２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期第 ２ ８卷 总 第 １ ７ ８期
线 方 向线上 保证 柱 体 的垂 直 度 ； 由于 柱体 是 弧形 构
６ ８
张
伟， 等： 大 港 体 育 馆 大 跨 度 空间 桁 架 施 工 技 术
用 土建 北面 看台立 模 的 承重 支 架 ， 待 管桁 架 柱 吊装
完 成卸 载后再 拆 除 ， 见图 ５ 。
Ａ—Ａ
ｄ ．弧形管桁 架柱 组装 结 束 ， 验 收 合格 后方 可 进 行 吊装 。单榀管桁 架柱质量约 ２ ３ ｔ ， 故南 北两侧 分别
采用 １台 ８ ０ ｔ 汽车 吊对称 吊装 。 吊装 结束 后拉 缆风
桁架 ， 直 至屋面 桁架 全部 吊装结 束 ， 见图１ ０ 。
６ ９
施 工技 术
的 目的 。每榀管 桁架柱 吊装完 毕后 ， 都测 定其标 高 ，
确定 其与设 计值 的差异 。钢 桁架 的 吊装均 符 合 ＧＢ
５ ０ ２ ０ ５ —２ ０ ０ １的要求 ， 其实 测偏差 值如 表 ３ 所示。
术要 求 ， 保 证工 程 的施 工 进度 。其 中 ， 吊装方 案 、 起 重机 械和 支撑胎 架 的选 择 ， 对 工程 的进度 、 质量 和费 用影 响重 大 ， 必 须经过分 析 比较后选 择最 佳方 案 。
图１ Ｏ 整 体 安装 示 意
２ ）由于屋 面管桁 架 系统 在 安装 过程 中 ， 尚未形 成稳定 的空间结 构 ； 因此 ， 需要 制定 合理 的桁架 安装 顺序 。本工 程安装 ２榀 主 桁 架之 后 ， 立 即安装 与其 连接 的次桁 架 ， 以增加结 构 的空 间稳定性 ， 保证 施工
大跨度风管桁架的施工技术
大跨度风管桁架的施工技术发表时间：2019-08-30T16:11:49.790Z 来源：《建筑细部》2019年第1期作者：杨佳王鹏伟王飞[导读] 大跨度风管桁架结构有着优美的空间形体，该结构受力形式合理、刚度大、自重轻、杆件单一、外形美观……近年来，在我国各类建筑桁架结构得到广泛的应用。
杨佳王鹏伟王飞浙江华易建设有限公司浙江绍兴 312000 摘要：大跨度风管桁架结构有着优美的空间形体，该结构受力形式合理、刚度大、自重轻、杆件单一、外形美观……近年来，在我国各类建筑桁架结构得到广泛的应用。
本文以年产6.5万吨卷烟产品配套用纸生产线项目大跨度风管桁架施工为例，对其加工及安装技术进行研究及探索。
关键词：大跨度；风管桁架；钢结构；施工技术大跨度的桁架建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用；传统风管安装工艺已经难以适宜新的发展需要；因此建筑工人技术的水平及素质，机械设备的性能，施工工艺的合理性和施工管理等要素，大跨度桁架钢结构的施工，在杆件加工阶段、在拼装阶段、在安装阶段要控制好；更应加强管理，科学施工。
一、工程概况本项目为年产6.5万吨卷烟产品配套用纸生产线项目A1～J1&A2～J2轴风管钢桁架、J1～A2轴风管钢梁及相应空调风管工程（PM1、2大跨度风管桁架），位于浙江省湖州市安吉县天子湖现代工业园内，工程结构形式为钢结构。
二、施工难点风管桁架杆件一般在工厂制作加工，在现场整体拼装；制作过程中有两个主要难点：1）在杆件下料时，如何保证杆件相贯切割的精度；2）焊接质量，关键在控制焊接变形和焊接应力。
1.1由于净空高，建筑主体风管支撑点不足产生定位难的问题，造成大跨度风管桁架安装吊杆难成一条直线，整体吊装后阶段难以对接，对吊装方法的选择及吊装工艺要求非常高。
1.2本工程主桁架、次桁架、支撑结构节点均为管材相贯连接，精度要求高安装难度大，需对焊接工艺高，需解决曲面焊接的技术难点，确保制作安装质量，桁架桁架焊接和安装应符合相应的规范。
【建筑施工 精】3.大跨度空间管桁架高空组装施工工法(详述)
大跨度空间管桁架高空组装施工工法中冶建工集团有限公司徐国友刘从学叶太军邱文波宋林1.前言随着科学技术的发展和社会进步，管桁架结构大量应用于各体育场馆、展厅、机场建设工程等。
因其结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点得到广泛应用。
钢桁架结构安装采用的较为成熟的技术有：采用大型吊装设备整体吊装技术和高空滑移组装技术。
在结合本钢结构工程实施中，因受施工场地、安装高度高、工程成本、环境因素等影响；通过技术方案分析对比，采用了地面分段组装,塔式移动起重机高空组装安装技术，并总结形成工法。
本钢结构工程屋面采用大跨度大截面管桁架结构，大跨度大截面屋面三肢双梭形管桁架单榀重量为85吨，最大中心截面高度为7.136m，宽度为5.000m，跨度为96m，两端悬挑各18m，总跨度132m。
17榀管桁架安装在两排共34根钢筋砼支承柱上，其安装高度59.098m。
该成果于2009年通过中国冶金科工集团公司组织的科技成果鉴定，其关键技术水平达到国内先进水平。
并获得《高空大跨度屋面管桁架安装方法》发明专利，授权号ZL2009101908658。
在某国际会展中心钢结构工程实施中，采用本工法指导施工，提高了工程质量，节约了工程成本，并取得了较好的经济效益。
2.工法特点2.1 结合施工现场的特点采取与常规吊装安装不同的施工工艺，即充分利用现场条件合理布局和设置移动式塔吊设备，采取分段组装和吊装工序，采取设置拼装胎架和高空移1动组装台架工序。
2.2管桁架地面分段组装对施工进场及场地要求条件低；先进行地面预拼装，更能保证高空施工质量。
2.3高空组装单元分段吊装，对起重设备、牵引设备要求低，采用小型塔吊即可，安全性较好，不会对主体结构造成影响；而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
2.4安装条件好，可充分利用管桁架下部的钢结构平台楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备及措施材料投入成本。
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大跨度空间管桁架施工技术
发表时间：2017-11-15T15:15:53.047Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第16期作者：胡永涛[导读] 大跨度空间管桁架钢结构是对人们的大空间需求的积极响应，依托复杂的结构设计和优质的材料性能形成大跨度空间。
江苏常源钢结构有限公司江苏徐州 221000 摘要：大跨度空间管桁架钢结构是对人们的大空间需求的积极响应，依托复杂的结构设计和优质的材料性能形成大跨度空间，为人们提供相对广阔的室内空间。
当然，此种结构具有一定的复杂性，施工技术也必须要切实提高。
在展开大跨度空间钢结构施工之时，必须要保证所采用的技术是最为适宜的。
本文即从大跨度空间管桁架结构施工技术的角度展开深入的探析，尤其能够使得施工质量得到切实保证。
关键词：大跨度；空间钢结构；施工技术
前言
在现代社会中，人民群众对于建筑的关注程度有了极大的提升，甚至可以说建筑是大家生活当中的一个十分重要的因素。
近些年，得益于建筑施工技术的发展和材料技术的更新，诸多先进的设计理念得以实现，为人们提供更加广阔的室内空间，满足人类活动对空间的需要。
而在所有的建筑结构当中，大跨度空间结构是需要重点关注的，其能够使得人民群众对大空间的需求能够得到切实的满足，使得大家能够获得相对较大的室内应用空间，体育馆、博物馆以及会展中心等相关场所的需要也能够实现。
1 大跨度空间管桁架钢结构的主要类型
从建筑领域的角度来说，如果室内空间的跨度大于30m，就要采用大跨度空间钢结构，这种结构形式是近几年才刚刚兴起的。
和常规的建筑结构进行比较可以得知，此种结构不再需要太多的内部支撑，这就使得空间能够进一步拓宽，具体的空间需求自然也就得到满足。
单从结构支撑形式的角度来看，其可以细化为三种形式，即网架结构、网壳结构以及悬索结构。
1.1网架结构
网架结构是由许多钢管等构件按照特定的空间布局进行连接，形成的空间架构，能够对建筑物的屋顶起到良好的支撑效果，形成巨大的下部悬空空间。
该种结构形式具有支撑力强、稳定性好、形式美观等优点，是建筑施工中常用的大跨度空间结构。
但是，网架结构需要借助铰接或焊接等形式实现连接，节点数量众多，导致施工工期较长，对施工人员的素质要求较高，因而施工的难度较大，效率偏低、成本偏高，这成为网架结构的主要缺陷，影响结构的现实应用。
1.2网壳结构
所谓网壳结构，即是通常所说的网状结构，简单来说就是全部的构件是以网状的形式分布，这样就会使得网壳得到适当的水平压力以及压力，顶部自然也就更为稳定。
该种结构形式兼具杆系和壳系的特点，能够提供较为稳定的支撑力，具有自重低、施工便捷，稳定可靠的特点，是最具应用前景的大跨度空间钢结构形式。
1.3悬索结构
悬索结构主要依靠柔性绳索的拉力作用实现结构承重的，其承重性能主要受到绳索的材质和性能影响。
随着材料科学的发展，各类柔性材料、复合材料相继问世，大幅度提高了绳索的力学性能，使得悬索结构具备更高的承载能力，成为建筑业的重要结构形式之一。
应该说，此种结构形式具有自身的优势，自重相对较轻，夸大很大，材料的利用率较高，施工也不是很复杂，其在将来必将会得到更为普遍的应用，桥梁、水利等工程施工之时均会对其予以行之有效的应用。
2 大跨度空间钢结构的施工技术浅析 2.1高空原位单元安装技术
该种安装技术属于原位安装技术，即将构件直接运输到预先设计的安装位置进行固定，然后对构件之间采取焊接方式连接，完成安装工作。
这种安装方式省略了吊运和拼装的实际，但是对施工提出更高的要求。
具体来说，首先，应该搭建稳定的高空作业平台，满足安装的空间要求；其次，对构件进行合理固定，避免因固定不当导致的安装结构的破坏；最后，注意焊接的效率和速度，尽可能采取多点施工，提升施工的效率，尽早形成稳定的结构支撑。
2.2分段吊装技术
分段吊装，也就是在展开正式吊装之前就要先去完成小区域构件拼装工作，构建起逐个独立的单元，继而再对各个单元予以吊装，要依照既定的设计方案来完成拼接，从而形成十分完整的空间结构。
采用此种方式刻意使得高空安装的任务大为减少，施工的安全性自然就得到了提升。
此种技术在进行大跨度空间钢结构施工之时是经常使用的。
2.3整体安装技术
整体安装技术是对分段吊装技术的极限化，结构的所有构件在地面拼装完成，之后通过高空起重设备起吊到设计位置。
该种安装技术能够大度降低高空安装的工作量。
此外，在地面完成整个拼装工作，临时固定点的需求少，节省相应的固定工作量。
根据钢结构的提升方式的不同，整体安装技术可以细分为整体提升安装技术、整体吊装安装技术和顶升安装技术三种。
①整体提升安装技术。
该技术是通过起重机或提升设备将地面组装的钢结构提升到合适的高度进行安装，在实际的施工中应用最为普遍，其施工的难点在于控制提升的高度。
近年来，随着机械自动化技术的发展，提升过程借助计算机软件可以实现有效的过程控制。
②整体吊装安装技术。
借助特殊的机械设备实现钢结构的吊运提升。
③顶升安装技术。
借助千斤顶将钢结构抬升一定的高度，然后用临时支架进行辅助支撑和固定，之后在此应用千斤顶进行抬升，重复上述过程，直到到达设计位置。
相较而言，该种安装技术的应用较少。
2.4高空滑移技术
高空滑移技术是在其他区域进行钢结构的部分组装，一般分为按条组装或按块组装，组装完成后借助特定的滑轨进行条块的空间移动，到达设计位置后进行拼装。
该种安装方式实现安装区域和拼接区域的分离，能够避免相互之间的干扰，而且对施工场地的要求相对较小，因而，在施工中的应用相对较多。
该技术是对高空原位单元安装技术的发展，实现对原技术的施工风险的降低，提升了安装的安全性和可靠性。
3 结束语
综上所述，随着社会的发展和人们对建筑空间的需求提升，大跨度空间钢结构将成为建筑物的重要结构形式之一。
广大的设计与施工人员应该结合行业的发展实际，积极探索大跨度空间钢结构的形式和施工技术，提升施工的效率和质量，降低施工中的风险，为社会提供优质高效的大跨度空间钢结构建筑。
参考文献
[1]张宗胜.现代大跨度空间钢结构施工技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2017（02）
[2]颉海鹏金昭成罗祖龙.大跨度倾斜拱形管桁架安装技术[J].施工技术.2017（04）
[3]范应中.大跨度空间钢结构施工技术与施工质量问题探索[J].建材与装饰.2017（01）。