滑模摊铺施工方案(20200523210156)
滑模摊铺施工方案
滑模摊铺施工方案在道路建设中，滑模摊铺是一种常见的施工方法，它可以有效地提高道路铺设的效率和质量。
滑模摊铺施工方案是基于工程具体情况而确定的具体施工措施和步骤，下面将详细介绍滑模摊铺施工方案的准备工作、施工流程和质量控制措施。
准备工作1. 设备准备在进行滑模铺设前，必须确保所有施工设备处于良好状态，包括摊铺机、辅助设备、运输车辆等。
检查设备的各项参数和功能状态，确保可以正常运行。
2. 材料准备准备道路铺设所需的沥青混凝土材料、石料、沥青等原材料，确保材料质量符合相关标准要求。
同时要保证材料供应充足，以免造成工程延误。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工标志和安全警示牌，保障施工人员和过往车辆的安全。
施工流程1. 现场测量在施工开始前，进行现场测量和布置，确定铺设的道路线路、坡度和高程等参数，确保铺设效果符合设计要求。
2. 润湿基层在开始滑模摊铺前，对基层进行润湿处理，提高基层与沥青混凝土层的附着力。
3. 摊铺前准备调整摊铺机的工作参数，根据设计要求设定摊铺速度、厚度和坡度等参数，确保铺设质量。
4. 沥青混凝土摊铺开始沥青混凝土摊铺，保持摊铺机的稳定性和速度，在不断前进的过程中均匀铺设沥青混凝土层，确保厚度均匀。
5. 摊铺结束完成一段道路的摊铺后，及时停止摊铺机的工作，确保道路表面平整、无破损。
质量控制措施1. 实时监控在施工过程中，要进行实时监控和检查，确保沥青混凝土的温度、坡度、厚度等参数符合设计要求。
2. 质量检测进行质量抽检和试验，检测沥青混凝土的密实度、致密度和抗压强度等指标，确保道路的质量达标。
3. 整体评估完成道路摊铺后，对整体效果进行评估和检查，确保道路平整、无裂缝和凹凸等质量问题。
通过以上准备工作、施工流程和质量控制措施，可以有效提高滑模摊铺的施工效率和质量，确保道路建设顺利进行。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工一、滑模摊铺施工拉线设置滑模式摊铺机是沿着两例(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的，因此基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。
基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层(10～15)cm。
当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。
基准线桩纵向最大间隔为15m。
为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为(5～10)m。
夹线臂到基层顶面的距离为(45～75)cm。
基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100㎏的拉力。
一根拉线的最大长度为400m、超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。
当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
基准线有单向坡双线式、单向坡单线式(后幅)、双向坡双向式三种。
采用单向坡双线式基准线时，两根基准线间的横坡应与路面横坡一致；单向坡单线式基准线，要保证路面横坡与前幅路面一致；双向坡双向式的两根基准线是平行的，路拱则靠滑模式推铺机调整后自动铺成。
基准线和滑模摊铺的精度要求如下：摊铺中线平面偏位：20㎜；路面宽度偏差：±20㎜；面板厚度偏差：－5㎜，极值：－10㎜纵断面高程偏差：±10mm；横坡偏差：±0.15％；前后幅纵缝高差：±2.5mm。
基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。
风力达5～6级，基准线振动厉害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。
二、滑模摊铺施工前的准备使用滑模式摊铺机进行路面推铺施工之前，应全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。
同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查：振动棒位置在挤压板最低点以上，中间间距为(35～45)㎝；振动棒与摊铺机边沿不大于25cm；挤压板前倾角为5°；配有前后远近照明灯．以便于夜间施工作业。
滑膜摊铺机施工方案
滑膜摊铺机施工方案一、项目概况滑膜摊铺机施工方案是针对滑膜材料的铺设工程而制定的施工方案。
本方案旨在确保滑膜材料的准确铺设以及施工流程的高效进行。
二、施工准备1. 资料准备：根据工程要求，准备好滑膜摊铺机的使用手册、施工图纸以及相关验收标准等资料。
2. 机械准备：保证滑膜摊铺机设备的完好性，包括润滑油、燃料等配件的充足备货。
3. 环境准备：确保施工现场整洁有序，清理杂物和障碍物，为滑膜摊铺机的操作创造良好条件。
4. 人员准备：组织专业的施工人员，包括机械操作员、施工工人和安全监管人员等，确保施工过程的安全和高品质的完成。
三、施工流程1. 调试滑膜摊铺机：根据设备使用手册的指导，进行滑膜摊铺机的调试工作，确保设备运行正常。
2. 准备滑膜材料：按照设计要求准备好滑膜材料，确保材料的规格和质量符合要求。
3. 施工现场布置：根据工程图纸确定施工范围，进行距离和标线的设置，确保滑膜摊铺机能够准确铺设材料。
4. 滑膜摊铺机操作：由专业的机械操作员操控滑膜摊铺机进行铺设工作。
操作员应确保设备的平稳运行，铺设的滑膜应平整、紧密。
5. 质量检查与修复：在铺设滑膜的过程中，随时对铺设质量进行检查，如发现问题应及时修复或更换滑膜材料。
6. 竣工验收：滑膜摊铺机施工完成后，进行竣工验收工作。
根据验收标准对铺设质量、施工标准等进行检查，确保达到设计要求并通过验收。
四、安全保障1. 安全培训：在施工前，对施工人员进行相关的滑膜摊铺机操作培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
2. 安全设备：施工现场应配置完善的安全设备，包括防护网、安全标识牌、防护帽等，在施工过程中随时保障施工人员的人身安全。
3. 安全管理：制定详细的施工安全管理方案，包括施工人员的安全责任、应急预案等，确保施工过程中的安全。
五、施工总结滑膜摊铺机施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。
通过科学合理的施工准备、流程安排和安全保障，可以提高施工效率，保证施工质量，确保工程的安全和可靠性。
滑模摊铺机施工方案
滑模摊铺机施工方案一、引言滑模摊铺机是一种用于道路建设和维护的专业设备，通过将沥青混合料均匀铺设在道路表面，提高道路的平整度和耐久性。
本文档将详细介绍滑模摊铺机的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备在进行滑模摊铺机施工之前，需要做好以下准备工作：1.人员准备：确定施工人员的数量和分工，确保每个人都了解自己的任务和安全注意事项。
2.设备准备：检查滑模摊铺机及其附件的工作状态，确保其正常运行。
同时，准备好其他必要的设备，如压路机和振动板。
3.材料准备：准备足够的沥青混合料，根据施工路段的长度和宽度进行计算，并确保材料的质量符合相应标准。
4.施工现场准备：清理施工路段，清除杂物和垃圾，确保道路平整且没有障碍物。
需要进行修补或调整的部分可以提前标记出来。
三、施工步骤滑模摊铺机的施工步骤如下：1.调整机器设置：根据施工要求，调整滑模摊铺机的混合料流量、温度和振动频率等设置。
确保这些设置能够最大程度地提高铺设道路的质量。
2.开始铺设：将准备好的沥青混合料装在滑模摊铺机的料斗中，并将机器放置在施工路段的起点处。
3.开始行进：启动滑模摊铺机，开始缓慢行进。
通过控制行进速度和滑模槽的张合程度，确保混合料均匀地铺设在道路表面。
4.过程监控：在施工过程中，施工人员需要密切监控滑模摊铺机的工作状态，及时调整各项参数，确保铺设质量。
5.压实处理：在滑模摊铺机铺设完一段路段后，立即使用压路机对铺设的沥青混合料进行压实处理，确保道路表面的平整度和密实度。
6.后续处理：完成铺设和压实后，对施工路段进行整理和清理，确保道路表面没有杂物和垃圾，并标记好临时路标。
四、注意事项在滑模摊铺机的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应按照相关安全规定佩戴防护装备，确保自身安全。
同时，注意机器的运行状态，避免意外发生。
2.施工环境：选择合适的施工时机，避免高温、潮湿或多风的天气施工。
确保施工现场通风良好，并注意保持施工区域的整洁。
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)一、方案概述滑模摊铺混凝土是一种常用于路面施工的技术，通过专用的设备将混凝土料块运送至摊铺装置，再通过自重将混凝土摊铺到预定的形状和高度。
本文将介绍滑模摊铺混凝土路面施工的方法和步骤，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行仔细检查，确保地基符合要求，清除碎石和杂物，检查排水系统是否畅通。
2. 设备准备在施工过程中需要准备滑模摊铺机、振动器、平整机和车辆等设备，并确保设备完好无损，可以正常工作。
3. 原材料准备准备好水泥、粗集料、细集料和混凝土添加剂等原材料，并按照设计配比进行配制。
三、施工步骤1. 模板安装首先，在施工现场按照设计要求进行模板的设置，确保模板平整、水平，并固定好。
2. 混凝土搅拌与运输将原材料按照设计要求进行混合搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运至施工现场。
3. 滑模摊铺在混凝土到达施工现场后，使用滑模摊铺机将混凝土摊铺到模板上，控制好铺设速度和厚度。
4. 整平与压实利用平整机对已摊铺的混凝土进行平整操作，确保路面平整度和坡度符合设计要求，然后使用振动器对混凝土进行压实。
5. 养护混凝土铺设完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项•施工现场应保持清洁整洁，杜绝泥浆、水迹等对施工的影响。
•施工人员需穿戴好安全装备，并注意作业安全。
•在铺设过程中严格控制混凝土的温度和湿度，避免出现温度裂缝。
•施工完成后及时清理设备和现场，做好施工记录和保养。
五、总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项复杂而重要的工程，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
只有严格按照施工方案进行操作，注意细节和掌握技术要点，才能确保施工质量和工程进度。
希望本文的介绍对相关人员在滑模摊铺混凝土路面施工中起到一定的指导作用。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
滑模摊铺混凝土路面施工方案项目背景在现代城市道路建设中，滑模摊铺技术被广泛应用于混凝土路面的施工，其施工效率高、质量可控等优点备受青睐。
本文分析滑模摊铺混凝土路面施工方案，以求在道路建设中取得更好的效果。
材料准备在滑模摊铺混凝土路面施工过程中，需准备各种材料： - 水泥 - 骨料 - 水 - 混凝土添加剂设备准备为保障施工顺利进行，需准备以下设备： - 滑模摊铺机 - 搅拌机 - 振动器 - 平整机施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理和平整，并设置施工标志。
2.水泥搅拌：将水泥、骨料、水和混凝土添加剂进行搅拌，以制备混凝土。
3.滑模摊铺：使用滑模铺路机将混凝土均匀地铺设在路面上，并以合适的速度推进。
4.压实：使用振动器对混凝土进行压实，确保路面坚固。
5.最终修整：最后使用平整机对路面进行修整，使其表面光滑平整。
施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制措施： - 混凝土的配合比要符合要求，以保证路面的耐久性。
- 铺设时需注意均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等现象。
- 对施工现场的温度、湿度等环境条件进行监控，保证施工质量。
施工安全注意事项为保障施工人员的安全，在施工过程中需注意以下事项： - 操作设备时，必须穿戴好安全防护用具，如头盔、手套等。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 对设备进行定期维护和检查，确保施工安全。
总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项技术要求较高的工程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
通过遵循以上施工方案，可以有效提高施工效率，确保施工质量，实现道路建设的可持续发展。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
滑模摊铺混凝土路面施工方案一、施工概述二、施工工艺1.前期准备（1）设计路面结构，确定路面的设计强度等级和厚度；（2）清理施工区域，检查周围环境是否符合施工要求，如有需要，进行临时交通控制；（3）准备施工材料和设备，包括混凝土、振捣器、滑模模具等；（4）组织人员，明确各岗位责任，确保施工安全。
2.基础处理（1）检查基础情况，确保基础面平整，无明显隆起、凹槽等缺陷；（2）如有需要，修复基础缺陷，如填补凹槽、修复裂缝等；（3）对基础面进行清洁处理，确保无杂物、尘土等。
3.模具制作（1）根据设计要求，制作滑模模具，包括模具的尺寸、形状及厚度；（2）检查模具的安装、连接等情况，确保模具的稳定性；（3）根据需要，进行模具的涂油处理，以减少混凝土与模具之间的粘附。
4.混凝土搅拌与输送（1）根据设计要求，配制混凝土配合比，确保混凝土的强度、稳定性；（2）启动混凝土搅拌机，将各组分按配合比要求加入搅拌机中进行搅拌；（3）将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送至施工现场。
5.滑模摊铺（1）调整混凝土输送泵的流量和速度，确保混凝土的稳定输送；（2）将混凝土从输送管道中均匀地倒入滑模模具中，确保混凝土与模具的接触完全；（3）通过振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性；（4）移动滑模模具，进行连续的滑动摊铺，确保路面的平整度和均匀度。
6.养护（1）摊铺完成后，对混凝土路面进行养护，避免路面的干燥和开裂；（2）根据施工要求，进行湿养护或覆盖养护，保持路面湿润；（3）根据混凝土类型，确定养护时间，一般为7-14天。
三、施工要点1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、稳定性；2.调整混凝土输送泵的流量和速度，确保混凝土的均匀输送；3.对滑模模具进行涂油处理，减少混凝土与模具之间的粘附；4.在滑模摊铺过程中，注意调整振捣器的振动频率和振幅，确保混凝土的密实度；5.在摊铺完成后，及时进行养护工作，避免路面的干燥和开裂。
滑模摊铺机施工方法
其特征是不架设边缘固定模板，布料、摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面装饰等施工流程在摊铺机行进过程中连续完成。
（通过行走装置可以随机移动滑动模板，使路面挤压成型。
）1.一般规定（1）滑模摊铺工艺宜用与高速、一级、二级公路普通水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、隧道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。
（2）采用滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时，基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不宜小于650mm.（3）传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模摊铺机配备的自动插入装置（DBI）施工。
（4）上坡纵坡大于5%、下坡纵坡大于6%、平面半径小于50m或超高横坡超过7%的路段，不宜采用滑模摊铺机进行摊铺。
（5）滑模摊铺水泥混凝土路面时，摊铺机应配备自动抹平板装置。
（6）滑模摊铺机械系统应配套齐全，负责设备的数量和生产能力应满足铺筑进度要求，可按下列要求进行配备：①滑模铺筑无传力杆水泥混凝土路面时，布料可使用轻型挖掘机或推土机。
②滑模铺筑连续配筋混凝土路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板，路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架时，布料应采用侧向上料的布料机或供料机。
③应采用刻槽机制作宏观抗滑构造。
④面层切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机或普通锯缝机。
2.准备工作（1）摊铺段夹层或封层质量应检验合格，对于破损或缺失部位，应及时修复。
表面应清扫干净并洒水润湿，并采取防止施工设备和机械碾坏封层的措施。
（2）应检查并平整滑模摊铺机的履带行走区。
（3）摊铺前应检查并调试施工设备。
（4）滑模摊铺面层前，应准确架设基准线。
基准线架设与保护应符合下列规定：①滑模摊铺高速公路、一级公路时，应采用单向坡双线基准线；横向连接摊铺时，连接一侧可依托已铺成的路面，另一侧设置单线基准线。
②滑模整体铺筑二级公路的双向坡路面时，应设置双线基准线，滑模摊铺机底板应设置为路拱形状。
④基层顶面到夹线臂的高度宜为450～750mm.基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm.基准线桩应固定牢固。
滑模摊铺法施工
滑模摊铺法施工⑴ 模摊铺法施工工艺滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图5.2.1-1。
图5.2.1-1滑模摊铺法施工工艺流程图⑵ 工艺步骤和方法① 准备工作：滑模施工前，应重点做好路基面高程交接工作，当路基面高程高于设计标高时，及时进行处理。
通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。
沿线路方向每隔10m 测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准，并提前对表面进行润湿。
如图5.2.1-2。
卸料、布料摊铺作业摊铺机就位基层表面清理及湿润修 整切 缝覆盖养生图5.2.1-2 施工准备②运输、布料：将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料，如图5.2.1-3。
图5.2.1-3 运输及布料③摊铺作业：A 首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走5～10m，经多次确认无误后方可开始摊铺。
B 摊铺5m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标，合格后可继续施工。
C 滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。
摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在1.5～1.8m/min。
供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。
D 滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象，如图5.2.1-4。
E 施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。
图5.2.1-4 摊铺振捣图5.2.1-5 外观整修④整修：滑模施工后，在初凝前完成对支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面进行补浆抹面。
同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理，如图5.2.1-5。
⑤养护：支承层铺设后，及时覆盖洒水养护，如图 5.2.1-6，洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。
⑥切缝：6小时内应进行切缝施工，释放表面应力,如图5.2.1-7。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
目录一、工程概况二、施工准备三、原材料及配合比四、人员及施工机械设备五、主要施工工序六、施工方案七、特殊气候条件下施工八、质量、安全保证体系滑模摊铺水泥混凝土路面施工方案一、工程概况本合同段全长5.1km，其中混凝土路面长4.96km。
南戴河街区半幅宽12m，其他路段半幅宽10.5m，厚度0.24m。
采用C35#混凝土铺筑。
预计混凝土方量为1.2万m3。
南戴河街里按8m和4m分两幅进行摊铺，其他路段采用6.25m和4.25m 进行摊铺。
二、试验段的目的和意义试验路段分为试拌和试铺两个阶段，通过试验路段达到下述目的和意义：1、目的（1）通过试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌楼搅拌和参数：上料速度，拌和容量，搅拌均匀所需时间，新拌混凝土坍落度，振动粘度系数，含气量，泌水性，VC值和生产使用的混凝土配合比等。
（2）通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，检验路面摊铺工艺和质量：模板架设固定方式或基准线设置方式，摊铺机械的适宜工作参数，包括：松铺高度，摊铺速度，振捣时间和频率，滚压遍数，中间和侧向拉杆置入情况等。
检验整套施工工艺流程。
（3）使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领。
（4）按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。
（5）建立混凝土原材料，拌和物，路面铺筑全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。
（6）检验通讯联络和生产高度指挥系统。
2、意义水泥混凝土路面是一种刚性高级路面，它具有强度高、稳定性好、耐疲劳、抗冲击、抗滑和环境适应性好等特点，因而国内外对水泥混凝土路面的修筑非常重视，使水泥混凝土路面得到很好的发展；特别是在高等级公路、重载交通路面得到更广泛的应用。
三、原材料及配合比1. 原材料（1）水泥路面混凝土用水泥，直接影响混凝土路面抗折强度，疲劳强度，体积稳定性和耐久性关键物理力学性质，我项目部采用浅野P.O42.5R散装普通硅酸盐水泥。
（2）外加剂我项目部使用高效减水剂SKD-1，水泥剂量的2%。
滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法(2)
滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法一、前言滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法是一种常用且高效的道路硬化工法，它能够快速地将混凝土铺装在路肩上，提高道路的承载能力和耐久性。
本文将对该施工工法进行全面的介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用滑模摊铺机进行施工，施工速度快，能够迅速完成大面积的道路硬化任务。
2. 施工质量高：滑模摊铺机具有较高的平整性和压实性，能够确保铺装混凝土的平整度和密实度。
3. 节约材料：采用预制模板进行滑模摊铺，能够减少混凝土的用量，提高材料的利用率。
4. 环保节能：施工过程中不需要焊接和熔化沥青，没有烟尘和噪音污染，对环境友好。
5. 施工工艺简单：相比传统的铺装工艺，滑模摊铺工法简单易学，能够降低施工难度和成本。
三、适应范围滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法适用于各种道路硬化工程，特别是在高速公路、高速铁路、重要公路和机场等大型交通工程中应用广泛。
它适用于各种地理和气候条件下进行施工，具有较强的适应性。
四、工艺原理滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法的工艺原理是通过滑模摊铺机将混凝土均匀地铺装在路肩上，然后采用振动棒和刮板进行初期整平和压实。
具体工艺步骤如下：1. 准备工作：清理路肩表面、安装模板和固定滑模摊铺机。
2.现场配制混凝土：按照设计配合比，将水泥、砂石、骨料和水进行搅拌，得到适宜的混凝土。
3. 混凝土装料：将混凝土装入滑模摊铺机的料斗，并通过输送装置将混凝土均匀地输送到摊铺滑道上。
4. 滑模摊铺：启动滑模摊铺机，通过振动模块将混凝土均匀地铺装在路肩上，同时进行初期整平。
5. 压实与养护：采用振动棒和刮板进行压实和整平，然后进行养护，以确保混凝土的密实性和强度发展。
五、施工工艺滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法的施工工艺分为准备工作、混凝土装料、滑模摊铺、压实与养护等阶段。
滑模摊铺水泥混凝土路面施工
滑模摊铺水泥混凝土路面施工技术要求一、基准线设置1、一般规定滑模摊铺水泥混凝土路在的施工基准设置有基准线、滑靴、多轮移运支架和搬动方铝管等多种方式。
根据我国的基层平整度现状，滑模摊铺水泥混凝土路面的施工基准线设置，当前宜采用基准线方式。
2、基准线形式基准线设置形式视施工需要可采用单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。
单向坡双线式基准线的两根基准线间的横坡应与路面一致。
单向坡双线式基准必须在另一侧具备适宜的基准，路面横向连接摊铺，其横坡应与已铺路面一致。
双向坡双线式的两根基准线直线段应平行，且间距相等，并对应路面高程，路拱靠滑模摊铺机调整自动铺成。
滑模摊铺机应具备2侧4个水平传感器和1侧2个方向传感器，沿基准线滑行，摊铺出路面所要求的方向、平面、高程、横坡、板厚、弯道等。
3、基准线器具⑴基准线材料：应使用3～5mm的钢绞线，总长度不少于3000m。
⑵基准线桩具：基准线桩宜使用直径12mm的圆钢筋，总高度宜为120cm，一端打尖，每根桩应配备一个架臂和扣和一个夹线臂。
架臂扣在基准线桩上可上下移动并固定，并使夹线臂可左右移动并固定。
基准线桩具不少于300套。
⑶基准线安装器具：紧线器5个、固定扳手2把、大锤2把，水准仪或全站仪1台，水准尺2杆，钢卷尺2把。
4、基准线设置⑴基准线横向支距：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支距应根据滑模摊铺机侧模到传感器的位置而定，一般2～4履带跨中摊铺，两侧路面边缘宜不小于1m宽度，最小不得小于0.65m。
基准线上的标高应为其所在位置的路面边缘高程计入支距横坡高度后，加上设定的架设高度。
⑵基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加一侧（单线）或两侧（双线）横向支距。
双线式基准线的垂直横向线间距应相等，单线式基准线到摊角边缘间距应相等。
⑶基准线桩纵向间距：平面直线段应小于等于10m，圆曲线段视弯道半径大小，一般可为5～7m。
在小半径弯道或山区极小半径回头弯道上，内侧宜回密到2.5～5m，外侧宜为3.5～7m；平面缓和曲线段和纵断面竖曲线段宜为5～10m。
滑模摊铺混凝土路面试验段施工方案
滑模摊铺混凝土路面试验段施工方案一、项目背景二、施工目标试验段的施工目标是验证滑模摊铺混凝土在路面工程中的耐久性和使用寿命，并对其施工工艺进行完善和优化，为今后实际工程提供技术支持。
三、施工内容1.设计路段的选择：选择一条平直、无沟槽和较低交通流量的路段作为试验段。
2.基层处理：对设计路段的基层进行清理、修复和加固，确保基层的平整度和稳定性。
3.摊铺混凝土层：根据设计要求，确定滑模摊铺混凝土的配合比，选用适宜的原材料进行搅拌。
4.摊铺：使用滑模摊铺机对混凝土进行均匀、连续地摊铺，确保摊铺层的平整度和厚度。
5.撑模：在摊铺完成后，对滑模进行撑模，以保持混凝土的平整度和厚度。
6.真空混凝土养护：在滑模摊铺完成后，使用真空混凝土养护设备对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
7.抗滑处理：在混凝土硬化后，使用天然、人工材料对试验段施加抗滑处理。
8.动态沉降监测：在试验段施工完成后，安装动态沉降监测设备，对路面的沉降情况进行监测和记录。
四、施工步骤1.基层处理：清理路面，修复损坏的部分，加固不稳定部分。
2.配合比确定：根据试验要求，确定滑模摊铺混凝土的配合比，选用合适的原材料。
3.混凝土搅拌：将混凝土的材料按配合比进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4.摊铺：使用滑模摊铺机对混凝土进行均匀、连续地摊铺，保证摊铺层的平整度和厚度。
5.摊铺层撑模：在摊铺完成后，对混凝土层进行撑模，以保持其平整度和厚度。
6.养护：使用真空养护设备对混凝土进行养护，保持混凝土的强度和耐久性。
7.抗滑处理：使用适当的抗滑材料施加在混凝土路面上，提高路面的抗滑性能。
8.动态沉降监测：安装动态沉降监测设备对路面的沉降情况进行监测和记录。
五、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
3.各种机械设备必须经过检验合格，并由专业人员操作，确保施工过程的安全。
滑膜摊铺机施工方案
滑膜摊铺机施工方案1. 引言滑膜摊铺机是一种专业化的施工机械设备，主要用于道路工程中的滑膜施工。
本文将详细介绍滑膜摊铺机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的清理和维护等内容。
2. 施工前准备工作在进行滑膜摊铺机施工前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备•滑膜：根据工程需要选择适合的滑膜，并确保质量合格。
•胶水：选择高质量的胶水，确保与滑膜充分粘合。
•边缘条：用于固定滑膜边缘，避免滑膜弯曲或脱落。
2.2 设备准备•滑膜摊铺机：确保滑膜摊铺机处于良好的工作状态，检查并保养机械部件。
•辅助设备：如铺装机、压路机等，确保设备齐全并运行正常。
2.3 施工现场准备•清理现场：清除施工区域的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
•标线：确定施工范围，并进行标线，以确保施工按计划进行。
3. 施工操作要点3.1 滑膜摊铺机的设置•调整滑膜摊铺机的工作速度和温度，以适应不同厚度和类型的滑膜。
•调整滑膜摊铺机的滚筒宽度，以确保滑膜能够均匀摊铺，并与边缘条充分粘合。
•检查滑膜摊铺机的胶水喷雾系统，确保胶水均匀涂布在滑膜上。
3.2 滑膜的铺设•将滑膜摊铺机放置在施工区域的起点位置，启动机器，并将滑膜从机器后方送入。
•操作滑膜摊铺机，将滑膜均匀铺设在施工区域，注意避免滑膜出现褶皱或空隙。
•在滑膜的边缘使用边缘条固定，确保滑膜的边缘牢固粘合。
3.3 滑膜的压实•使用压路机对铺设好的滑膜进行压实，以确保滑膜与道路基层完全贴合。
•压实时，应注意控制压力和速度，避免对滑膜造成损坏或变形。
4. 施工后清理与维护4.1 清理工作•清理施工现场，清除滑膜摊铺机和其他设备的残渣和污物，保持设备的清洁。
•清理施工区域的杂物和余料，确保整个区域干净整洁。
4.2 维护工作•定期检查滑膜摊铺机的机械部件，保证其正常运行。
•定期维护滑膜摊铺机的润滑系统，确保各个部件的润滑效果良好。
•做好滑膜摊铺机和辅助设备的日常保养工作，延长设备的使用寿命。
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目录一、编制依据 (1)二、编制目的 (1)三、工程概况 (1)四、施工工艺 (1)五、机械选型 (3)六、机械化施工过程: (4)七、材料、设备、人员配备表 (5)八、质量控制措施 (6)九、安全施工保证措施 (7)十、文明施工管理 (8)十一、环境保护措施 (9)一、编制依据２、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）３、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）４、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、编制目的１、严格遵守设计规范、施工规范和质量评定标准。
２、根据我合同段特点和施工内容，结合我部施工经验，积极采用新工艺、新方法、新技术，确保工程进度、安全和质量；３、贯彻就地取材原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益；４、节约施工用地，少占或不占农田，注意水土保持和环境保护；５、在仔细考察工地现场的基础上，针对本工程特点、施工条件、结合现场实际、机械设备、人员及气候条件，科学合理地组织施工。
三、工程概况路基排水工程主要包括边沟、排水沟、急流槽、盲沟和截水沟等。
四、施工工艺1）、水泥砼多功能滑模摊铺机是将控制板、输送控制器、振捣棒组等水泥混凝土排水沟边墙施工所需的功能组合在一个可机动行走的履带式机械上，完成一次振捣密实、挤压滑动形成水泥混凝土排水沟边墙作业。
通过滑模施工，一方面，取消了大量费工、费力和费时的混凝土排水沟边墙预制、安装工作；另一方面，通过取消模板和增加机动性，提高水泥砼排水沟边墙的施工进度和路面连接的整体施工质量、水泥砼排水沟边墙的施工效率和生产效率。
施工只须具备水泥砼、工作人员及滑模机械。
2）、实际施工时采用的施工工艺：进行排水沟边墙施工，即排水沟边墙顶面高程由滑模机高程传感器控制，方向由方向传感器控制，传感器置于测放好的线样上。
从水泥砼罐车卸料，采用人工辅助，不得离析。
严格控制砼坍落度在20-40mm之间，砼初凝前不得有坍落变形。
3）、测量放样时在摊铺边线外90cm左右打入稳固的支撑杆（其位置对应边线桩号），支撑杆间距为7m，根据排水沟边墙摊铺高度及摊铺机传感器位置确定导线标高。
在测量控制过程中导线标高＝面层顶面实测标高＋预留高度（预定高度）。
4）、根据排水沟边墙设计标高确定导线标高。
导线由控制桩架设，控制桩测设完成后，中间放置导线，导线长度以200m为宜，一个施工段不得过长。
5）、导线固定、完成后，把导线放入测桩顶部的凹槽，用细线系好，确保导线在同一水平线上。
6）、支撑杆和基准导梁架设标高经核对无误后，才能开始摊铺。
在铺筑过程中现场应设1人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或导线架。
其主要施工工艺流程如图所示：五、机械选型决定水泥排水沟边墙光滑、平整，主要取决于混凝土的拌合和摊铺，机械选型的拌合机为第一主导机械，滑模摊铺机为第二主导机械。
根据以上施工方案和工艺流程，选用主要机械为：拌合机一台，其理论产量每盘为1m 3。
滑模摊铺机采用1台德国维特根原材料试验拌和机拌和材料储备配合比设计运输摊铺机摊铺人工配合修饰养护自检交工验收测量放线立杆挂线SP15多功能摊铺机，采用全电子液压传感器控制转向，最大行走速度12m/min，摊铺速度2-4 m/min。
运输车辆为4辆水泥砼罐车。
六、机械化施工过程:1、按已批准使用的原材料并根据计划做好进料工作，进场水泥等材料注意储存与防水工作。
施工管理人员和技术工人上岗前详细技术交底和安全教育；分解落实各施工班组的进度计划，做好各班组的协调联系和出现非常情况时的处理方法。
2、摊铺前先根据试验室提供的配合比进行试拌,保证配料准确，正式生产中，按确定配比，严格称量各种原材料，并按规定频率加强原材料检测和试验。
3、砼拌和采用集中厂拌，用水泥砼罐车拉运至施工现场输入滑模机进行摊铺。
确保水泥砼的搅拌、运输满足摊铺要求。
考虑搅拌站到施工现场的距离：水泥砼必须在90分钟内处理完毕。
4、开始摊铺前，检查滑模摊铺机油、水是否充足。
各个工序是否到位。
5、操作手按要求操作滑模机。
摊铺速度、振捣频率等参数在混凝土和易性出现较大变化时，应及时调整。
若混凝土过湿时降低振动频率，提高摊铺速度；若摊铺后混凝土出现裂缝，则提高振动频率，降低摊铺速度。
为了保证线形平顺，应避免频繁调整速度和振捣频率。
尽可能保持稳定的摊铺速度。
6、摊铺施工时，定期检查摊铺厚度、尺寸稳定性及表面质量，以防施工差错。
7、在混凝土表面局部离析、蜂窝、麻面或部分坍落处，人工局部处理，确保外型美观整洁。
在局部离析、蜂窝、麻面处，应进行局部抹面处理。
在局部坍落处，应先清除坍落度的混凝土，然后支模板进行局部浇筑，并采用振捣器捣实。
8、施工过程中确保机械及人员的安全。
9、铺完用塑料薄膜覆盖养生。
（覆盖时间根据天气情况而定）10、每天施工结束后，维护并彻底清洗滑模摊铺机。
11、摊铺完工后（视天气情况而定）确定理想的切缝（伸缩缝、涨缝）时间进行切缝。
七、材料、设备、人员配备表1、主要材料配备表材料名称单位数量水泥T 150砂m3200碎石m3200水T 1002、主要人员、设备配备数量名称单位数量管理人员人 2操作人员人 4辅助工人10水泥拌合站座 1德国维特根SP15多功能台 1滑模摊铺机水泥砼罐车台 4八、质量控制措施针对可能出现的问题，着重控制好以下几个方面：1、严格控制进场材料，按设计配合比指导施工。
2、准确控制到达摊铺现场的砼坍落度，要求砼的坍落度变化量稳定在±0.5cm的要求。
3、确保台帽安装尺寸符合要求，排水沟边墙的线型、平整度到位。
4、严格按滑模摊铺机操作规程及砼实际情况选择行走速度、振捣频率。
5、确保测量放样的精度及准确性。
6、确保排水沟开挖宽度符合摊铺机施工要求。
7、加强浆切片石质量控制，确保其质量达到设计及摊铺排水沟边墙要求。
九、安全施工保证措施1、建立安全保证体系项目经理部设立安全管理机构，形成一个健全的安全保证体系，明确安全目标，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。
1）安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工配齐土工、混凝土、金属、试验机械、仪器、仪表、机具、工具，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、未成品等进行试验、检验、达到质量把关。
的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导下组织和推动施工中的安全工作。
2）工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。
3）兼职安全员协助班组组织安全活动，定期进行现场安全检查，对安全隐患进行清查和处理，对每次事故苗头和事故进行分析处理，提交整改措施。
4）建立、健全安全制度。
2、落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理，安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
3、强化安全教育1）进行安全教育，增强全体人员的安全意识，有效防止人的不安全行为，减少人为失误。
2）政工团齐抓共管，提高职工安全意识，每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。
4、作业标准化在操作者的不安全行为中，不知正确的操作方法，为了干得快而省略必要的操作步骤，以及坚持自己的操作习惯等原因所占比重很大。
因此，按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人的失误。
5、施工设计应考虑安全技术的因素，并对操作者进行交底，充分考虑安全因素，方案应有必要的安全防护措施，以保证施工过程中的人身、设施设备和结构物的安全。
6、安全作业注意事项1）各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。
2）加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。
3）做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。
4）重视交通安全，严禁非司机驾车。
十、文明施工管理1、文明施工内容1）项目经理部及工地现场的一切工作皆按照一整套即有工作制度，合理工作，有序施工。
2）职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。
2、文明施工的主要措施1）组织管理措施：①建立健全管理组织机构。
②健全管理制度。
③健全资料管理。
④开展劳动竞赛。
⑤加强教育培训工作。
⑥积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
2）现场管理措施①对施工现场各生产要素的所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。
②将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人、物与场所之间的最佳结合，使施工现场规范化，体现文明施工水平。
十一、环境保护措施为了加强公路建设的环境保护工作，?减少因公路建设而导致的环境污染，?切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。
?在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：1、桥梁施工废水及生活区污水需按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。
2、对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。
并加盖帆布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。
3、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。
不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益，与当地政府搞好关系。
4、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。
5、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。
6、按设计要求做好工程竣工后的绿化、美化道路环境工作。
7、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。
10。