热镀锌机组培训汇总.
镀锌系列知识点总结
镀锌系列知识点总结一、镀锌的原理及特点1. 镀锌的原理镀锌的原理是利用锌对铁的亲和性，将锌涂覆在铁表面，形成一层锌层。
当这层锌遇到腐蚀物质时，会优先发生化学反应，保护下面的铁材料不受腐蚀。
这样可以有效延长铁材料的使用寿命。
2. 镀锌的特点镀锌的特点主要包括防腐蚀、美观、耐候性好等。
镀锌层具有良好的耐蚀性，不易受空气、水、酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，从而延长了金属材料的使用寿命。
此外，镀锌的表面光滑均匀，具有一定的装饰效果，可以提高产品的美观度。
二、热镀锌的工艺及应用1. 热镀锌的工艺热镀锌是将金属材料浸入加热至适当温度的熔融锌中，使其表面形成锌层的工艺。
具体工艺步骤包括表面处理、熔融镀锌、冷却等。
熔融镀锌是一种对金属材料表面进行耐腐蚀处理的方法，适用于各种钢铁制品、汽车零部件、建筑材料等领域。
2. 热镀锌的应用热镀锌广泛应用于建筑工程、汽车制造、航空航天、冶金、农机制造等产业。
例如，建筑材料中常见的镀锌管、镀锌钢板等产品，都是通过热镀锌工艺制成的。
热镀锌的产品具有良好的防腐蚀性能，耐候性好，使用寿命长，因此备受青睐。
三、电镀锌的工艺及应用1. 电镀锌的工艺电镀锌是一种通过电化学方法，在金属表面镀上一层薄薄的锌层的工艺。
其主要步骤包括表面准备处理、活化、镀锌、清洗、烘干等。
电镀锌产品精密度高，表面光洁度好，适用于需要高精度、高表面质量的制品。
2. 电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。
例如，汽车零部件中的螺栓、螺母、零件等常采用电镀锌处理，以提高其表面的耐蚀性和美观度。
而在家电领域，电镀锌产品通常用于制作外壳、面板等部件，以防止其受到腐蚀，延长使用寿命。
四、镀锌产品的检测方法及标准1. 镀锌产品的检测方法镀锌产品的检测方法主要包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
其中，厚度测量是常用的检测方法，通过测量镀锌产品表面的锌层厚度，来判断其防腐蚀性能。
而附着力测试可以检测锌层与金属基材的结合强度，从而评估镀锌产品的质量。
热镀锌第1节基础知识
第一节热镀锌基础知识一、热镀锌带钢的性能热镀锌带钢是锌与冷轧钢板结合的复合材料，其兼有锌层的防腐性能和冷轧钢板的机械性能，可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命，是节能型经济钢材之一，广泛用于建筑、汽车、电器、容器、交通、能源、农业等行业。
除了防腐性能和机械性能的要求外，由于镀锌带钢一般要加工成制品或零件后再使用，因此对镀锌板还有锌层粘附性、焊接性能、涂漆性能、装饰性能等要求。
表8-1示出了不同行业对镀锌板的性能要求。
表8-1 不同行业对镀锌板的性能要求指锌层与带钢的结合强度，通常以钢板的弯曲半径的倍数来衡量，0a为最好。
镀锌带钢在使用过程中要经过开卷、剪切、折边或冷弯成形或冲压成形等工序，因此要求镀锌带钢要有足够的锌层附着力，保证在加工过程中锌层不脱落。
由于镀锌板的加工变形条件不同，对其锌层附着力也不尽相同，复杂的深冲成形对锌层附着力的要求最高。
1.2镀锌带钢的机械性能指带钢的强度与韧性，通常以屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、n值、r值等表示。
根据镀锌板的加工变形条件及最终用途，对其机械性能的要求也不尽相同。
镀锌板的品种按机械性能可分为CQ、DQ、DDQ、SS、FH、DP、TRIP等。
1.3防腐性能（分短期防腐性能和长期防腐性能）短期防腐性能指在线采用钝化、涂油、钝化+涂油等表面处理方式，保证镀锌带钢在包装后到用户使用前不发生白锈、黑斑的能力。
长期防腐性指镀锌板在使用过程中不发生红锈的时间，也称镀锌板的使用寿命。
1.4涂漆性能指镀锌板适应不同涂漆工艺保证涂漆质量的能力。
1.5装饰性能装饰性能主要指锌花的尺寸和形状，从广义上讲也包括无缺陷的表面质量。
1.6焊接性能指焊接成功率、焊接电流、电极的打点次数等。
二、带钢热镀锌的工艺方法自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已开发了惠林法、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法、莎伦法。
目前主要以改良森吉米尔法和美钢联法为主。
其工艺流程为：（清洗）→明火加热→辐射管加热→保护气冷却（1）原板准备→镀前处理→清洗→辐射管加热→保护气冷却（2）→热浸镀→镀后处理（含冷却→光整→拉矫→钝化→涂油等）→成品检验(1)为改良森吉米尔法，（2）为美钢联法。
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
热镀锌工作总结
热镀锌工作总结
热镀锌是一种常见的金属防护工艺，通过在金属表面涂覆一层锌，可以有效防止金属氧化和腐蚀，延长金属材料的使用寿命。
在热镀锌工作中，需要严格控制工艺参数和操作流程，以确保产品质量和工作安全。
以下是对热镀锌工作的总结和经验分享。
首先，热镀锌工作需要严格按照相关标准和规范进行操作。
在准备工作中，要对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
在镀锌过程中，要严格控制镀锌温度、镀锌时间和镀锌速度，以确保镀层的厚度和均匀性。
此外，还要对镀锌液的成分和浓度进行监测和调整，以确保镀层质量达到要求。
其次，热镀锌工作需要重视安全生产。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，确保操作人员的安全。
同时，要对镀锌设备和镀锌液进行定期检查和维护，及时排除安全隐患，确保生产过程安全稳定。
另外，热镀锌工作还需要注重环境保护。
在镀锌过程中，会产生一定的废水和废气，需要进行合理的处理和排放，以减少对环境的影响。
同时，要加强对镀锌液和废液的回收利用，减少资源浪费，实现循环经济。
总的来说，热镀锌工作是一项复杂的生产工艺，需要严格控制工艺参数和操作流程，重视安全生产和环境保护。
只有做好这些工作，才能确保产品质量，保障生产安全，实现可持续发展。
希望通过对热镀锌工作的总结和经验分享，能够为相关从业人员提供一些参考和借鉴，推动热镀锌行业的健康发展。
热镀锌复习资料汇总
热镀锌复习资料汇总1.热镀锌：把带钢经过预处理后，浸入在锌液获得防护性镀层的一种工艺。
2.美钢联法突出特点：钢带加热之前采用电解脱脂和全辐射管加热工艺，因此钢带表面无需再经高温氧化、表面还原容易。
3.热镀锌分为：在线退火：氧化还原法。
线外退火：湿法和干法。
4.在线退火氢气还原法：1、森吉米尔法2、美钢联法3、改良森吉米尔法（无氧化加热法）5.镀层分类：大锌花D>3mm 小锌花 1<d<3mm 光整锌花d<1mm6.G I:纯锌热镀锌板 GA合金化镀锌板7.金属腐蚀：化学腐蚀：金属与周围介质直接发生化学反应引起的破坏，没有电流产生。
电化学腐蚀：在潮湿的坏境通过电极反应腐蚀，有电子得失并有电子产生。
通过原电池原理来进行。
8.锌作为阳极对钢铁基板起到牺牲阳极保护作用，防止钢板腐蚀反应。
9.合金化过程：钢带进入合金化炉，在45℃-75℃下短时间加热时，表面纯锌层与钢基体之间发生合金化反应（扩散反应）而形成由含铁量7%—15%的Fe-Zn化合物构成的合金化镀层10.镀层的附着能力主要不取决于Fe-Zn合金化层的薄厚，而大多数情况下是取决于刚基和Fe-Zn合金层之间由Fe2Al5形成的中间黏附层11.热镀锌层形成：A、镀层表面氧化膜。
B、纯锌层。
C、Fe-Zn合金层。
D、Fe2Al5中间层。
E、刚基。
F、温度变化曲线。
1-6镀锌层形成的步骤12.带钢热镀锌时，如果浸锌温度、时间和锌液中含铝量三个主要条件都不具备，则Fe2Al5中间相层就不易形成，或不完整13.合金层的吸铝量不仅取决于锌液中的铝含量，在更大程度上取决于浸入锌液中的带钢温度14.镀锌层附着力差的主要原因：①没有形成起黏附媒介作用的Fe2Al5中间层，这种产品镀层Fe-Zn合金层较薄可通过280℃回火加以改善②形成的Fe2Al5中间层又遭到破坏15.镀层中的铝含量是黏附强度的一个重要标准16.锌液450℃-460℃，温度↑铁损↑锌渣↑17.钢基中各种元素对热镀锌的影响：①含碳量↑铁损↑②硅：使镀层附着力↓③铜④锰、磷、硫⑤铝含量高于0.14%，则FeZn7会与锌液中外外加的铝反应形成Fe2Al5浮于锌液表面形成面渣，从而导致外加铝的损失。
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56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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镀锌工艺培训
镀锌工艺培训一、镀锌概述镀锌是利用锌金属的阳极保护原理，将锌在被镀金属表面形成一层金属镀层，从而达到延长金属使用寿命的目的。
镀锌的主要优点有：具有优异的耐腐蚀性，外观光亮，耐磨损，易维护。
镀锌主要分为热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是通过浸泡法将金属制品浸入熔融锌中镀锌，电镀锌是通过电化学方法在金属制品表面镀上一层锌。
二、镀锌工艺培训内容1. 镀锌原理和工艺介绍：通过理论讲解和实例演示，讲解镀锌的基本原理，包括镀锌的作用、工艺流程和操作要点等。
2. 防腐蚀处理：介绍金属材料的腐蚀机理、镀锌的防腐蚀作用和方法，如浸泡法、热浸镀法和电镀法等。
3. 设备操作：讲解镀锌设备的组成、工作原理和操作技巧，包括镀锌槽的使用、清洗设备的操作、镀锌温度的控制等。
4. 安全操作规程：介绍镀锌操作中的安全注意事项，包括化学物品的防护、设备操作的安全要求、应急措施等。
5. 质量检测与管理：讲解镀锌产品的质量检测标准和方法，包括镀层厚度、外观质量、耐腐蚀性能等指标的测试方法。
6. 案例分析：通过实际案例，分析镀锌工艺中可能出现的问题和解决方法，提高员工对镀锌工艺的认识和应对能力。
7. 实践操作：安排员工进行实际操作练习，提高操作技能和熟练程度，增强对镀锌工艺的理解和掌握。
三、镀锌工艺培训的意义1. 提高操作技能：通过培训，可以使操作人员学习到镀锌工艺的理论知识和实际操作技能，提高生产工艺水平和操作效率。
2. 保障产品质量：加强员工对镀锌工艺的了解和掌握，可以提高产品的质量稳定性和一致性，降低次品率和质量事故发生的风险。
3. 提高安全意识：培训中加强安全操作规程的宣讲，让员工充分认识到操作中的安全风险，提高安全意识和应急处置能力。
4. 促进团队合作：员工通过培训可以增进对镀锌工艺的理解和认同，增强团队协作能力，实现员工内部协作和沟通的优化。
5. 增加员工技能：培训可以提高员工的职业技能水平，增加就业竞争力，为公司和员工共赢创造更大的价值。
热镀锌培训教程
热镀锌培训教程热镀锌原板钢种主要有普碳钢、优质碳素钢（铝镇静钢）、超低碳钢和低合金高强度钢、烘烤硬化钢、双相轧制钢等等。
镀锌层的保护作用：物理保护作用、牺牲阳极的阴极保护作用锌层厚度近似计算：1g/m2=0.14μm（锌的密度为7g/cm3）锌层被腐蚀减薄的速度大约为每年1μm。
锌层重量是275g/m2（双面）时，此时每面锌层厚度为20μm，在室外使用寿命为20年。
Galvanized (GI) 纯锌热镀锌钢板、Galvanneal (GA) 合金化热镀锌钢板(由于其优秀的焊接性、涂漆性和耐蚀性，用于汽车外板)、Galfan (GF) Zn-5%Al-0.05%(Ce和La)稀土合金、Galvalume (GL):55%Al-43.4Zn-1.6Si表1热镀锌钢板产品分类1.合金化镀锌板（Zn-Fe合金镀层）通常所说的合金化镀锌板，是指表面镀层为Zn-Fe合金的钢板。
其生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热，使表面的镀层在510~560℃继续进行Zn-Fe合金层。
由于合金化镀锌板具有平整无光的表面，有良好的涂装应用性能和焊接性能，而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板，所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐。
镀锌线工艺：美钢联法与改良森吉米尔法相比，具有2大优点:采用电解脱脂，能清除带钢表面及凹坑中的油污（冷轧带钢表面有轧制油、机油、铁末和灰尘等。
改良森吉米尔法能大部分清除轧制油，但不能清除残存的固体颗粒）退火炉由全辐射管加热钢带，提高了镀层质量前处理工艺带钢表面处理就是将原料卷表面上的残留物去除，主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁屑、灰尘等）两大类。
化学脱脂的原理主要是依靠化学物质与油脂的皂化或乳化作用，使油脂脱离钢板而溶于水溶液中。
加入增强湿润乳化和分散能力的表面活性剂。
为了保证清洗效果，各槽内清洗剂逐级溢流。
清洗效果与脱脂剂浓度、温度等有关。
碱液浓度一般为2%～5%，正常使用为2%～3%，对于表面状态不良的带钢，要求浓度提高到5%～6%，超过此限，对清洗效果影响已不太明显。
热镀铝锌机组操作人员培训材料
热镀铝锌机组操作人员培训材料第一篇：连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。
其优点如下：（1）具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。
对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。
其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。
（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。
二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。
要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。
●机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取●传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。
●前处理和镀后表面处理的目的是相同的，都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好，防氧化。
热镀锌专业技能培训三.ppt
如果锌液温度超过480℃，则铁的重量损失成上抛物线增加，所以生 成的底渣多。同时尽可能的使锌液温度的波动减小，可以有效的减少 锌渣的生成。 ▪ （2）带钢温度的影响：一般来讲，带钢温度在规定的偏差内，应尽 可能比锌液温度高一些，但带钢温度尽量不要超过锌液温度20℃以 上，因为这样可以促进Fe2Al5中间化合物的形成，阻止Fe-Zn扩散， 减少铁的重量损失，避免过多的锌渣形成。 ▪ （3）锌液中铝含量的影响：锌液中的铝含量小于0.2%时，铁的溶解 量随铝含量增高而下降，当铝含量超过0.2%时，铁的溶解量又逐渐 增加，但铝含量在0.2%时锌液的黏稠度较大，不利于锌层厚度的控 制，所以本机组实际生产中铝含量控制在0.6-0.8%之间，同时较高的 铝含量可以降低锌液中的铁含量，提高产品质量，而且可以避免底渣 FeZn7的形成。
十、沉没辊为何设计成带沟槽
▪ 沉没辊设计沟槽的目的主要是为了增加摩 擦系数，同时有利于带钢与沉没辊之间的 锌液排出，改善沉没辊的运转。直径 600mm的沉没辊其沟槽最好设计为沟槽宽 度3mm，沟槽深度1.5mm，沟槽间距 35mm，此时沟槽达到的使用效果最好。
十一、出现厚边现象时的处理
▪ 当热镀锌带钢边部的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺 陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时， 边部厚边就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺 陷。
镀锌工艺培训(第二章)
硅：含硅量较高的镇静钢对镀锌影响非常大，若采用一般生产工艺镀 锌层的附着性是得不到保证的。在生产实践中已证实采用一般生产工 艺带钢表面经常出现不规则的脱锌区域，若提高带钢加热温度延长还 原时间，是可以得到改善的。其主要原因是带钢在加热过程中可引起 硅的表面富集，引起锌-铁合金层的剧烈增厚，造成附着性下降。由于 采用含硅较高的原料生产热镀锌产品不能采用一般生产工艺，故造成 生产成本增加，设备损耗增大等一系列后果，为此热镀锌的原料均采 用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。
460℃ 419℃ 1 2 3 4 5 6
F E D C B A
锌锅
A—带钢，B—Fe2Al5中间层，C—Fe-Zn合金层，D—纯锌层，E—镀层外表氧 化膜，F—带钢温度变化曲线
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加铝热镀锌镀层的粘附性机理
在加铝法带钢热镀锌过程中，由于铝对铁比锌对铁有较大的 热力学亲合力，Fe-Al的自由焓为40卡／克· 原子，大于 Fe-Zn的自由焓，因此带钢在镀锌过程中能够超比例地从锌 液中吸取大量的铝，且Fe-Al化合物优先于Fe-Zn化合物在 钢基表面形成并直接富集于钢基表面上。只要铝存在，富集 过程就进行，而且不仅在熔融状态，就是在凝固之后，这个 过程一直进行到低于扩散和反应所需的温度为止。由此可知， 在镀锌的过程中，在温度、镀锌时间的影响下，Fe-Al化合 物优先在钢基表面形成。一个薄而均质的中间层，它牢固的 附着在钢基表面，起到粘附镀层的媒介作用。
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第四节 加铝热镀锌镀层粘附性的结构判别
在镀锌的温度范围内，Fe2Al5能够溶解大约13％的锌， 当溶锌量超过13％时，Fe2Al5将处于过饱和状态，生 成高锌固溶体。此时的中间层中铝的绝对含量虽然没有 减少，但铝的百分含量却显著降低，由于锌的过饱和可 能呈细粒分散析出，破坏了Fe2Al5中间层的均质性， 使中间层丧失了阻止Fe、Zn扩散的作用，并形成较厚 的Fe-Zn合金层。镀层的附着性也随之变坏。
热镀锌专业技能培训
十三、连续退火工艺的目的
▪ 退火的目的： ▪ （1）完成带钢的再结晶退火过程，消除冷轧过
程中的加工硬化现象，降低屈服强度，提高延伸 率，易于塑性变形。恢复其工艺塑性以便进一步 进行冷加工，同时作为最终产品热处理，要控制 成品性能，得到不同的强度和塑性的组合，生产 出不同软硬状态的产品。
▪ （2）将带钢冷却到入锌锅温度，使带钢具有清 洁的无氧化物的活性表面，并使带钢密封地进入 锌锅进行镀锌。
八、本机组清洗段的喷淋压力控制
▪ 为了保证清洗质量，本机组刷辊都采用逆 向带钢方向运动进行刷洗，此时喷淋的方 向与角度，必须与刷辊旋转一致的方向， 角度必须保证喷水的角度处于刷辊与带钢 相切处略偏向刷辊的位置，根据经验，此 角度约在30°-40°之间，喷淋压力控制在 0.2-0.5Mpa之间。清洗效果最好。
▪ 快冷段由2套单独的快冷循环风机、2套气水换热器，2组保气循环冷 却风箱组成。风机将炉内热的保护气体抽出，经过气水换热器冷却后 鼓入风箱，冷却后的保护气体从风箱喷出后均匀地喷射在带钢表面。 使退火后的带钢温度降到470°C左右，快冷风机采用2台变频调速风 机，控制保护气体循环量，对带钢进行强制冷却。快冷段总长约 6.5m。快冷段布置少量电阻带。
▪ 带钢带负电脱脂时，表面析出的是氢气， 分子体积小、气泡小、数量多、面积大， 所以除油和乳化作用较强。但会因造成带 钢渗氢，带来氢脆缺陷。
六、影响预脱脂和电解脱脂清洗效果 的因素（一）
▪ （1）脱脂液中碱浓度对清洗效果的影响 ▪ 预脱脂段的化学脱脂液，碱浓度应控制在1%～3%之间，不宜过高。
提高碱浓度可提高化学脱脂的速度，但是过高的浓度会使脂肪酸钠的 溶解度和乳浊液的稳定性下降，反而降低了除油的效果，而且增加成 本和环保的难度。 ▪ 电解液中电解脱脂剂浓度增加，电导率随之升高，电解电流增大。 如果电解液中电解脱脂剂浓度低于一定范围，电解电流不能满足工艺 要求。生产中，不仅要满足清洗效果，又要考虑成本、环保，电解脱 脂剂浓度控制在2%～5%比较合适。 ▪ （2）脱脂液温度对清洗效果的影响 ▪ 预脱脂段的化学脱脂液，温度控制在60℃±5℃。在碱浓度一定时， 提高化学脱脂液的温度，可加速动植物油的皂化反应速度，形成的脂 肪酸钠在热碱中溶解，同时还能降低油膜的粘度，从而降低油和带钢 的表面张力，促进乳化作用。 ▪
热镀锌安全培训教材
热镀锌安全培训教材热镀锌是一种将铁和钢制品表面涂覆一层锌的方法，以防止金属腐蚀和延长使用寿命。
然而，由于热镀锌涉及高温和化学物质的使用，操作人员必须了解热镀锌工艺中的安全措施和操作规程。
本教材旨在提供详细、准确的关于热镀锌安全培训的内容，以确保操作人员的个人安全和工作场所的安全。
第一部分：热镀锌工艺概述热镀锌是一种将铁和钢制品表面涂覆锌的过程，在工业领域广泛应用。
热镀锌通过浸泡和加热将锌与金属反应，形成锌-铁合金层。
这层合金对金属构件起到保护作用，防止腐蚀。
热镀锌安全培训的目的是使操作人员了解热镀锌的工艺过程和涉及的安全风险。
只有合格的操作人员，才能确保操作过程的稳定，并最大程度地减少安全事故的风险。
第二部分：热镀锌操作的安全要求1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耐酸碱手套、防滑鞋等。
这些装备可以有效防止操作人员受到化学物质、高温等因素的伤害。
2. 设备安全：热镀锌工艺涉及到高温和化学物质的使用，因此设备必须符合安全规范，并定期进行维护和检查。
在使用过程中，要确保操作人员与设备保持安全距离，避免发生意外。
3. 热镀锌液管理：热镀锌液是热镀锌过程中最常用的化学物质，要合理管理和储存。
必须遵循正确的使用方法和操作规程，避免热镀锌液的泄漏和浪费。
第三部分：热镀锌操作的安全措施1. 操作人员培训：每位操作人员都必须接受热镀锌操作的相关培训，了解正确的操作步骤和安全要求。
培训内容应包括热镀锌工艺的原理、操作技巧和应急处理方法等。
2. 风险评估：在进行热镀锌操作之前，必须进行详细的风险评估，确定可能存在的安全风险和应对措施。
操作人员应根据评估结果采取相应的防护措施，确保操作过程的安全性。
3. 事故应急预案：在热镀锌操作中，事故难以避免。
因此，每个工作场所都必须制定相应的事故应急预案，并进行演练。
操作人员应熟悉应急预案，并能够迅速、有效地应对各类事故。
结论：热镀锌是一项重要的工艺，在钢结构和金属制品行业得到广泛应用。
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问题2：金属的大气腐蚀
一、钢的大气腐蚀 钢铁在大气腐蚀中生成的锈层中含FeO、Fe2O3、 Fe3O4，其中FeO、Fe2O3比较疏松，易溶解，而且 Fe2+还会进一步氧化。因而钢铁表面生成的锈层并不能 减缓钢铁表面继续腐蚀的速度。当空气中含有 SO2气体时， 将在锈层的底部生成FeSO4· 4H2O和Fe2(SO4)3等白 色结晶。它们对钢的腐蚀起促进作用，还能引起点蚀。
化学腐蚀的介质通常为干燥气体和非电解质溶液。这种腐 蚀往往在高温条件下比在低温条件下快得多 。 实际中由于化学腐蚀造成的金属腐蚀是很少的。
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电化学腐蚀
金属材料与外界介质（电解质溶液）发生电化学作用而损 坏的现象。 其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应和一个阴极还原 反应。两反应同时进行，反应过程中有电流产生。 金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属 于此类腐蚀。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。 电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。
问题一：金属的腐蚀机理
思考：
钢铁为什么会被腐蚀？
金属的腐蚀按反应机理的不同分为： （1）物理腐蚀：单纯的物理溶解所引起的破坏 （2）化学腐蚀 （3）电化学腐蚀
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化学腐蚀
金属材料与外界介质发生纯化学反应而损坏的现象.
反应特点是非电解质中的氧化剂直接与金属表面的原子相 互作用形成腐蚀产物，反应过程中无电流产生。
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问题2：金属的大气腐蚀
二、锌的大气腐蚀 在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成ZnO，在 潮湿的大气中，镀锌层表面存在水膜，也会发生有氧参与 的电化学腐蚀。于是锌的表面会生成由ZnO、Zn(OH)2、 ZnCO3组成的锈层（白锈）。 由于ZnO的体积比金属锌的体积大0.44倍，所以锈层的 初期比较致密，而且在潮湿情况下生成的Zn(OH)2、 ZnCO3组成的锈层粘附性较好，所以锌比钢铁的耐大气 腐蚀性能好，见下表。
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问题2：金属的大气腐蚀
三、铝的大气腐蚀 （先讲牺牲阳极保护法） 铝在大气中也会发生腐蚀，表面会生成氧化层，而Al2O3是非常稳 定和难于溶解的物质，它使钢板表面处于一种钝态，极不活跃，即 使刮伤后也能很快再生成Al2O3，保护了Al的进一步氧化，所以具 有良好的耐氧化性，但因此对钢板的阴极保护作用不如镀锌层。 思考： 为什么镀铝钢板阴极保护作用不如镀锌板？ 锌是一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀 速度减慢的金属，用锌作为表面包层来保护钢材成本比较低，这就 促成了热镀锌工业的发展，使热镀锌成为应用最广泛的金属防腐蚀 方法。
热镀锌机组培训
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第一章 带钢连续热镀锌概述
思考：
为什么带钢表面要镀锌？
（1）金属的腐蚀
问题1. 金属的腐蚀机理 问题2. 金属的大气腐蚀 问题3. ”牺牲阳极“保护 问题4. 镀锌层对钢铁腐蚀的防护过程
（2）外表美观
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金属的腐蚀及危害
（1）金属腐蚀的定义
当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫 做金属的腐蚀。
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问题2：金属的大气腐蚀
锌和钢在不同大气中的重量损失
大气 锌损失量 含铜<0.0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%的钢损失量 损失量比较
种类
工业区 城市 农村
g/(m2· a)
82 43 15
g/(m2· a)
1300 600 430
锌：钢
1：15.7 1：14.0 1：28.4
在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中SO2、NO2以 及Cl-的存在都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环境中使用时， 其使用寿命和耐蚀性有较大的差别。
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为什么钢铁会腐蚀？ 其根本原因还是钢铁自身的原因，任何金属最稳定的状态 就是它原来在自然界中所处的状况，所以一旦条件适合， 它们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化物、硫化物、碳 酸盐等，这就是金属的腐蚀现象。
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影响金属腐蚀的外因（外界介质）
腐蚀除决定于金属本身的化学性质和组织结构外，还与周 围的介质有很大关系。 如潮湿环境比干燥环境容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金 属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂 质多的、脏的环境比空气流通、干净的环境易锈蚀，金属 零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。
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问题三：“牺牲阳极”保护
”牺牲阳极“保护是阴极保护两种方法之一。 阴极保护，是一个电化学专业术语，它是给需要保护的金 属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状 态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失 去电子而变成离子溶入溶液。 实现对金属的阴极保护有两种办法：外加电流阴极保护和 牺牲阳极阴极保护。
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化学腐蚀与电化学腐蚀的区别
（1）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电流产生；电化学腐 蚀反应过程有电流产生。 （2）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电化学腐蚀在钢铁表 面和内部都能进行，是导致钢铁被透彻腐蚀的主要原因。 （3）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀时，金 属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放出电子的 电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到电子的电极） 过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收电子的氧化性物 质接受而发生还原反应。
（2）金属腐蚀的危害
金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发 生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事 故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。
钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要 比金属本身的价值高很多。
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问题2：金属的大气腐蚀
四、温度对腐蚀情况的影响
一般说来，温度升高腐蚀加速。当然也有例外，如钢铁件在沸腾海 水中因氧的溶解度随温度升高而下降，其腐蚀速率反而比热海水的 腐蚀速率低。
五、环境差异对腐蚀情况的影响
海洋气候：
潮湿，富含盐类，给金属电化学腐蚀提供充足的电解质。
工业区： 大气中富含SO2、NO2、CO2，造成酸性环境。