脱硫湿式球磨机的运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
球磨机的操作与维护
球磨机的操作与维护(一)球磨岗位操作规范1、开机检查(1)检查球磨机机身螺丝是否紧固。
(2)检查进料螺旋是否卡死，给料机，振动器是否正常。
(3)检查料仓是否有料，进料挡板是否取出。
(4)检查各个高位槽液位及管道阀门是否正确。
(5)检查球磨进料口是否堵塞。
(6)如停机时间超过一天，需要检查球磨进料泵及管道。
(7)检查各电机相关水泵是否正常。
(8)检查出料端阀门开闭情况，确保出料进入正确的罐体。
2、开机观察(1)观察球磨控制柜是否有维修标识。
(2)观察球磨周边是否有人(本事项为该岗位最高安全要项)。
(3)观察高位槽液位情况。
(4)观察进料速度。
(5)观察一次浸取罐液位，进料阀门。
(6)观察球磨机身螺丝是否漏液。
3、开机流程4、运行检查(1)确定球磨正常进液及流量控制(防止溢出)。
(2)确定球磨正常进料及料量控制(防止堵塞)。
(3)防止球磨机身漏液。
(4)检查振动给料机是否正常下料。
(5)检查球磨机电流是否正常。
(6)进料螺旋是否正常。
(7)观察一次浸取罐液位。
(8)检查料仓余料。
5、停机流程(二)、停机维护(1)紧固球磨机螺丝。
(2)定期加润滑油。
(三)异常处理1、若发现以下事项，需停机处理。
(1)球磨机身漏液。
(2)球磨进料堵塞。
(3)一次浸取罐满。
(4)高位槽无液。
(5)运行设备故障。
2、其他注意事项人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。
(四)换班交接注意事项(1)岗不离人，接班人未到位不能够离岗。
(2)生产记录交换。
(3)运行情况交接。
球磨机使用维护管理制度
球磨机使用维护管理制度第一章总则1.为了保障球磨机的正常运转，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于球磨机的日常使用、维护和管理工作。
第二章球磨机的日常使用1. 操作规程（1）严格按照生产指令操作，严禁擅自更改操作流程。
（2）操作前，应对设备进行检查，确认设备及周围环境无异常情况后，方可进行操作。
（3）操作人员应熟练掌握设备操作技术，在操作前应经过专业培训，并持有效操作证明。
2. 设备保养（1）设备使用一段时间后，应进行定期的清洁保养。
（2）对设备进行保养时，应断开电源及其他动力源，并在技术人员的监督下进行。
（3）保养过程中，应及时更换易损件和润滑油，定期检查设备运转状况，保证设备处于最佳工作状态。
第三章球磨机的维护管理1. 设备维护（1）定期维护计划由设备管理人员制定，维护周期根据设备使用情况及制造厂家规定而定。
（2）设备维护应由专业维护人员进行，维护人员应具备相关职业资格证书，并熟悉设备结构和工作原理。
2. 故障处理（1）一旦发现设备出现故障，应立即停机进行检修，严禁强行操作。
（2）对于常见的故障，操作人员可按照相关操作手册进行排查和处理，若无法解决，应及时报告设备管理人员。
3. 安全防护（1）操作人员应按照相关安全规定穿戴安全防护用具。
（2）设备管理人员应加强对操作人员的安全教育，提高工作人员的安全意识。
（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，防止意外伤害发生。
第四章管理制度的执行1. 管理责任（1）设备管理人员应负责制定和执行相关管理制度，保证设备的正常运转和维护管理工作的顺利进行。
（2）操作人员应严格遵守相关管理制度，做到文明操作，勤勉工作。
2. 监督检查（1）设备管理人员应定期对设备的运转情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的良好状态。
3. 效果评估（1）定期对球磨机的使用效果进行评估，发现问题及时改进和调整管理措施。
湿法脱硫系统球磨机检修
2.检查端盖筋的根部和螺丝处有无裂纹，如有裂纹则应作修理或更换。
3.检查大罐和端盖联接螺栓是否紧固好。
螺栓应无缺陷，联接螺栓应紧固好。
4.检查大牙轮和罐体的联接螺栓是否牢固。
螺栓应无缺陷，联接螺栓应紧固好。
7.顶起罐体，拆卸大瓦，进行检查（运行中有异常时进行此项工序）
5.将空心轴颈用白布盖好，上部加盖塑料布，以防水淋。
8.主轴乌金瓦及空心轴颈检查、研刮
1.用煤油将大瓦乌金瓦面清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼及烧损现象；用小锤轻敲乌金，检查有无脱壳现象。轴瓦巴氏合金修补可采用烙铁上锡、风焊堆巴氏合金的方法。
乌金应光滑完好，无裂纹及麻点。乌金脱壳面积大于制造厂规定时应进行熔补或重浇，但接触角范围内不允许有脱壳现象。
2.主轴乌金瓦研刮：
（1）在轴瓦上划出60°接触角界线。
大瓦接触角应在60°左右。
（2）在二侧界线以外至中分面均匀刮去0.01～0.03毫米。
（3）在接触角范围内研刮轴瓦。
乌金瓦与轴颈接触应均匀，用色印法检查，接触斑点不应小于1点/10*10mm2接触点要硬，要清楚，不得呈模糊状。不呈点处应多刮2－3次，以利润滑。
磨损不大于原厚度的2/3，无破损
2．检查篦板有无堵塞现象
篦板无堵塞
3．检查中心筛网无堵塞现象
中心筛网无堵塞，无损坏。
3.拆卸对轮及螺丝
1.检查对轮上有无装配印记。
装配印记应清淅完整。
2.检查对轮螺丝。除锈后涂以牛油或黑铅粉，拧上螺帽，配对后应妥善保存。
螺栓、、螺帽应无裂纹，丝扣应完整无损。
4.检查钢瓦及紧固螺丝
4.选取钢球。小钢球和废铁、杂物由翻斗车送到指定地点。
湿式球磨机日常维护保养内容
湿式球磨机日常维护保养内容一、检查润滑系统湿式球磨机的正常运转离不开润滑系统的良好运行。
因此，日常维护保养的首要任务是检查润滑系统。
这包括检查润滑油的油位、油质，确保油位在正常范围内，油质无异常。
同时，要定期更换润滑油，以保证润滑系统的正常运行。
二、轴承的检查与维护轴承是湿式球磨机的重要部件，其运行状态直接影响到整机的性能。
日常维护保养中，应定期检查轴承的外观和温度，确保其无明显磨损，无异常声音，温度在正常范围内。
如有异常，应及时更换或修复。
三、传动装置的检查与调整传动装置是湿式球磨机的动力传输部分，其运行状况对整机的工作效率有较大影响。
日常维护保养中，应定期检查传动装置的齿轮、链条、皮带等部件，确保其无明显磨损、无松动。
如有问题，应及时调整或更换。
四、研磨体的检查与调整研磨体是湿式球磨机的主要工作元件，其状态直接关系到物料的研磨效果。
日常维护保养中，应定期检查研磨体的填充量、排列情况以及是否有损坏的研磨体。
如有异常，应及时调整或更换。
五、设备清洁与保养湿式球磨机的清洁与保养是保持其良好运行状态的必要措施。
日常维护保养中，应定期清理设备表面的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。
同时，要定期检查设备的密封件，确保其密封良好。
六、安全附件的检查与维护安全附件是湿式球磨机安全运行的保障。
日常维护保养中，应定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
如有问题，应及时修复或更换。
七、紧固件的紧固与防松紧固件是湿式球磨机正常运转的重要保障。
日常维护保养中，应定期检查各紧固件是否紧固、无松动。
如有松动，应及时紧固。
同时，要做好紧固件的防松措施，防止设备在运行中出现故障。
八、控制系统的检查与校准控制系统是湿式球磨机正常运转的控制中心。
日常维护保养中，应定期检查控制系统的各元件是否正常工作，各参数设置是否准确。
如有问题，应及时调整或修复。
同时，要定期对控制系统进行校准，以保证设备的正常运行和物料的研磨效果。
九、定期更换易损件湿式球磨机在运行过程中，某些部件会逐渐磨损，如研磨体、轴承等。
球磨机日常维护和保养具体操作方法
球磨机日常维护和保养具体操作方法球磨机是工业生产企业中较为常见的粉末设备好选矿设备，做为高细度粉末机械之一，球磨机的工作强度较高，每次运行磨损的几率也较大。
球磨机的磨损情况则直接决定了其工作效率，因此做好球磨机的日常维护和保养是至关重要的。
球磨机首次使用的日常检修1、球磨机在第一次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换，更换时所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。
球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。
2、球磨机在使用时要经常性监控各个润滑点的润滑情况，包括润滑状态和油面高度等，频率至少达到四个小时一次。
3、球磨机在运转时，主轴承的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55℃以下，最高也不能超过60℃，否则要停止球磨机运转，并进行详细检查。
4、球磨机在运转过程中要保持平稳、无强烈振动、无异常噪声、无异常电流波动等现象，如发现以上问题，则需对球磨机进行及时的检查和调整。
5、球磨机的日常保养要确定紧固件的使用状态、紧固件是否出现松动和磨损，另外还要检查结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象。
6、球磨机所使用的球石或钢球的磨损情况要适时监控，在磨损较严重时要尽快更换。
7、球磨机运行过程中发生任何不正常情况都应立刻停车检修。
球磨机的修理计划球磨机的维修和保养是一种日常性的工作，工作的效果就直接决定了球磨机的运转效率，为了能及时发现球磨机所存在的问题和安全隐患，处了正常的日常维护之外，还应当适当定期停车一天，对球磨机进行全面检查并确定大修计划。
1、球磨机的衬板磨损达到七成时就应计划更换，衬板的螺栓出现严重损坏造成松动时应计划更换。
2、球磨机的轴承磨损较为严重时要计划更换。
3、球磨机的大型齿轮磨损严重后可换面继续使用，当双面磨损都严重时要计划更换，小型齿轮磨损严重后应计划更换。
4、球磨机的进出料螺旋磨损严重时可进行修复，如修复无能时要计划更换。
5、球磨机的地脚螺栓磨损严重时要进行修复，修复无能是要计划更换。
【球磨机】球磨机的维护和检修 球磨机维护和修理保养
【球磨机】球磨机的维护和检修球磨机维护和修理保养对球磨机的维护和检修是一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修球磨机，下面我给您认真的介绍：1、全部润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、球磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应适时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无猛烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况适时添加。
10、假如发觉不正常情况应立刻停磨检修。
11、球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到确定程度后可翻面连续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应适时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应适时修复。
对球磨机的维护和修理时一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了适时发觉缺陷病除去隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（格图在线建议每月一次）对紧要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作认真记录。
依照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和布置中修及大修计划。
行星式球磨机的原理是怎样的？行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业试验室取得微颗粒讨论试样（每次试验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
实验室球磨机安全操作及保养规程
实验室球磨机安全操作及保养规程引言实验室球磨机是一种常见的实验室设备，其常用于材料研究、制备和分析等领域。
球磨机能够通过研磨材料，使其变得更加细小，从而增加表面积，降低尺寸效应。
这篇文档将介绍球磨机的安全操作规程和保养规程，以确保使用者和设备的安全，同时维护设备的正常运行。
安全操作规程1. 球磨机的操作前准备在操作球磨机之前，应进行以下准备工作：•检查球磨机是否安装牢固。
给球磨机施加一定的力，并确保它不会晃动或移位。
•检查球磨机电路是否正常，以确保电线没有损坏。
•检查研磨罐是否干净，没有杂质，无裂纹。
2. 球磨机的操作•操作前应检查球磨机已有足够的材料或样本，以避免出现无材料球磨的情况。
•在操作过程中，应注意球磨机研磨罐的压力和温度变化，以避免过度磨损或甚至破裂。
•在球磨机运行时不能随意改变运行参数。
•操作过程中如如果出现异常应立即停机检查。
3. 安全措施•操作球磨机时不得戴手套或长袖衣物，以及其他的安全物品。
•注意不要使金属物品、磁性材料等进入球磨机研磨罐中。
•球磨机处于运行状态下，不得打开研磨罐的盖子。
•不得在球磨机上放置任何可燃物品。
•使用球磨机时，应对现场进行安全隔离，禁止非相关人员入内。
•使用球磨机的人员应具有必要的专业知识和技能。
保养规程球磨机是一种需要经常维护的设备，正确的保养可以延长球磨机的寿命，并保证实验结果的准确性。
1. 每次操作后的保养•每次使用完成后应及时清理研磨罐中残留的样品或材料，以避免对下一次实验造成影响。
•每次使用后应将研磨罐彻底清洁干净，以避免样品或材料附着在研磨罐上，影响下一次实验结果。
•注意避免用有刺激性的溶液和清洗剂，以免对研磨罐产生腐蚀作用。
2. 日常保养•定期检查球磨机上各部分零件的紧固程度，并进行必要的拧紧。
•润滑球磨机上各部分零件，使运行过程中的噪音和振动减小，并延长使用寿命。
•定期清洁球磨机的外壳和内部部件，以保持设备干净整洁。
结论正确的实验室球磨机的安全操作规程和保养规程是确保设备安全和正常运行的重要措施。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
正确的操作规程对于球磨机的正常运行和产品质量起着至关重要的作用。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作球磨机，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁检查：在使用球磨机之前，必须对球磨机进行清洁检查，确保设备表面干净无杂物。
1.2 润滑保养：检查球磨机的润滑情况，确保润滑油充足，各部位无异常磨损。
1.3 安全检查：检查球磨机的电气设备是否正常，安全防护装置是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册要求，依次启动球磨机的主机、给料装置和排料装置。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整球磨机的转速、给料量和磨球比例等参数。
2.3 运行设备：启动后，观察球磨机的运行情况，确保设备正常运转。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作球磨机时，必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护：定期对球磨机进行维护保养，及时清理设备内部杂物，保持设备良好状态。
3.3 注意质量：操作人员在使用球磨机时，要注意产品质量，及时调整参数，确保产品达到要求。
四、停机操作4.1 停机前准备：在停机前，先将球磨机内的物料磨完，然后停止给料，等待设备停止。
4.2 停机步骤：依次关闭球磨机的主机、给料装置和排料装置，确保设备停止运转。
4.3 清洁保养：停机后，对球磨机进行清洁保养，清理设备内部杂物，保持设备干净整洁。
五、故障处理5.1 常见故障：球磨机在运行过程中可能出现的故障包括电气故障、机械故障等。
5.2 处理方法：遇到故障时，操作人员应及时停机处理，根据故障现象采取相应的处理方法。
5.3 维修保养：对于无法自行解决的故障，应及时联系维修人员进行维修保养，确保设备正常运行。
结语：通过本文的详细介绍，相信读者对球磨机的操作规程有了更清晰的认识。
正确的操作规程可以保障球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，以规范球磨机的操作流程和注意事项。
二、设备概述球磨机是一种旋转式研磨设备，由电动机、减速器、转筒、进料装置、出料装置、电气控制系统等组成。
其工作原理是通过转筒内的钢球与被研磨物料的摩擦和冲击，使物料达到所需的细度。
三、安全操作1. 操作前需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查球磨机及周边设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
3. 检查电气设备是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
4. 检查润滑油是否充足，润滑点是否涂抹。
5. 确保进料装置和出料装置无堵塞，进料口和出料口是否正常开启。
四、操作流程1. 打开电源，启动电机，球磨机开始运转。
2. 按照工艺要求，将待研磨的物料通过进料装置均匀地加入球磨机转筒内。
3. 根据工艺要求，设置合适的转速和研磨时间。
4. 在球磨机运行过程中，应随时观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
5. 研磨结束后，关闭电机，停止球磨机的运行。
6. 打开出料装置，将研磨好的物料排出。
五、注意事项1. 严禁在球磨机运行过程中进行维修、清理等操作。
2. 球磨机运行期间，严禁将手伸入转筒内部。
3. 球磨机运行时，不得随意调整转速和研磨时间，必要时需经过工艺部门的批准。
4. 球磨机运行时，应定期检查轴承温度，如发现异常应及时停机检查。
5. 操作人员应熟悉球磨机的工作原理和结构，掌握紧急停机和事故处理的方法。
六、维护保养1. 定期检查球磨机的润滑油，及时更换和补充。
2. 定期清理球磨机内部的积尘和杂物。
3. 定期检查球磨机的电气设备，确保电气系统正常运行。
4. 定期检查球磨机的轴承和传动部件，如有异常及时修理或更换。
七、紧急处理1. 在球磨机发生异常情况时，应立即停机，并通知相关人员。
2. 在球磨机发生事故时，应按照应急预案进行处理，并及时上报。
磨机维护保养方法
球磨机日常保养维护和检修规程球磨机是选矿设备中必不可少的组成部分，在粉碎工艺中占据着重要的地位，球磨机主要类型有：湿式球磨机、干式球磨机、间歇式球磨机、管式球磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、卧式球磨机等。
一、日常保养维护：1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
二、检修规程：（一）检修周期：1、经修1个月；2、小修1—3个月；3、中修12—24个月；4、大修60—120个月。
（二）检修内容：1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。
大齿轮在运行3—5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作（三）检修标准：1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1—2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
脱硫球磨机(包括减速机)作业指导书
山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0527-2015山西大唐国际运城发电有限责任公司 发布目录1范围 (3)2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全措施 (3)4 组织措施 (5)5.设备概况 (5)6 备件和工具明细 (6)7 现场准备 (8)8 检修工序及质量标准 (9)9 清扫检修现场，试运。
(22)10 检修记录 (22)11 设备试运记录 (27)12 设备检修不符合项处理单 (28)13 纠正、预防措施处理单 (29)14 完工报告单 (30)15 修后目标统计 (32)16 检修进度网络图： (32)1 范围本作业指导书规定了我公司脱硫湿式球磨机设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于脱硫湿式球磨机设备检修工作，检修地点在脱硫制浆楼。
检修的项目保证湿式球磨机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求；为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 厂家图纸、说明书及相关技术资料2.2 山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准《设备技术标准》2.3 山西大唐国际运城发电有限责任公司脱硫设备运行、检修规程3 安全措施3.1安措项目及执行情况3.2三讲一落实3.2.1“三讲一落实”简述：“三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。
归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。
3.2.2要求：1、本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。
2、外包工程在作业开始前，点检员进行一次“三讲一落实”工作，全部作业班成员参加，并签字。
3、每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。
脱硫系统湿式溢流球磨机运行方式注意事项
关于湿式溢流球磨机运行方式注意事项根据近期脱硫公用系统球磨机运行情况，设管部锅炉室下发了有关运行注意事项，请运行各班严格按要求执行以下定期工作：1、球磨机定期切换工作按部门下发的定期工作要求严格执行。
2、每天对球磨机再循环箱至石灰石旋流器段管路进行冲洗，冲洗要求如下：1）开启旋流器至湿磨回流电动调阀，开启过滤水至再循环箱补水调阀，启动再循环泵对湿磨至旋流器管道、旋流器至湿磨回流管道进行冲洗，冲洗时间要求不低于15分钟或至旋流器就地检查旋流器出清水。
2）关闭旋流器至湿磨回流电动调阀，开启过滤水至再循环箱补水调阀，启动再循环泵，对湿磨至旋流器管道、旋流器至石灰石浆液箱管道进行冲洗，冲洗时间要求不低于15分钟或至旋流器就地检查旋流器出清水。
3、加强对球磨机运行过程的巡检，现场巡检要求如下：1）对运行中的球磨机必须检查减速器是否有异常声音或振动，发现异常及时报缺；2）球磨机启动前必须到现场就地检查确认，如发现问题及时联系集控停磨并联系维护单位进行检修；球磨机运行期间必须保证2小时至现场巡检一次3）对小齿轮轴承温度、振动情况进行检查；4）对高、低压油站油泵运行情况进行检查（对轴承温度进行测量，高于75摄氏度报缺）；5）对高低压油站油位进行检查（油位低于下部刻度的1/4及时报缺）；6）对油系统管路（前后部进、回油管道、阀门）进行检查（滴漏现象及时报缺）；7）对球磨机本体进行检查，发现异常振动或噪音及时报缺；4、对停运的磨机巡检要求如下：1）做管道定期冲洗前，现场必须有人进行设备启动前的检查、确认，冲洗过程中脱硫集控人员应对再循环泵做切换、试运，并现场确认再循环泵的运行状况良好，阀门无卡涩。
2）对齿轮喷射油箱油位进行检查，发现油位过低应及时报缺联系维护单位加油。
3）对高低压润滑油站油位进行检查，发现油位过低应及时报缺联系维护单位加油。
5、球磨机运行电流低于70A应通知维护单位对磨机补加钢球，补加至球磨机运行电流达到74A为止。
球磨机操作保养规程
球磨机操作保养规程球磨机是一种常见的粉磨设备，广泛应用于陶瓷、水泥、化工等行业。
球磨机的正常操作和保养至关重要，它直接关系到设备寿命和工作效率。
下面将介绍球磨机的操作保养规程。
操作规程1.操作前准备在操作前需做好以下准备：1.安全检查：检查球磨机主体和附属设备的所有机械、电气部件是否完好无损。
2.加油：球磨机上必要部位要加油，油不足时不能开机，过多的油对机器也有害。
3.放入磨料：选用合适的磨球和磨料放在滚筒内，不能过量也不能不到位。
4.接通电源：根据电源条件和电机性能合理接通电源并进行试机，检查各部件是否正常。
2.操作方法在球磨机开始运转后，需按以下顺序进行操作：1.调整进料装置的进入量到合适位置。
2.调节球磨机旋转速度、配合磨球和磨料的适当比例，控制磨料进料效率。
3.观察球磨机运转情况，并在适当时候按下停车按钮停机，进行检查。
4.如果要停机，先把进料装置手轮拧紧，然后再按停车按钮；5.停止后清理并接通电源，关好门，管好设备。
3.操作注意事项在操作球磨机时需注意以下事项：1.进料应缓慢，尽量在几分钟内完成；2.对于显著的磨损，可以更换塑料桶内所有的磨料、磨球；3.焊死的螺丝，不能再修复；4.用时移门打开旋转缸体的下部进行维修、清洁、更换时，应先关闭电源开关，珠砂机存留高温足够烫手，操作时应带好手套；5.门上的安全保护装置是不能用恶意破坏的，否则将承担一切责任。
保养规程1.日常保养球磨机日常保养应注意以下事项：1.加油：根据不同部位选择合适的润滑油进行加油。
加油不得超量或不足。
2.清洁：保持整洁干净，防止进入杂质污染。
3.定期检查：定期检查球磨机各部位，并及时修复损坏之处。
4.经常上润滑油，每周至少一次，夏季保养次数增加。
2.定期保养球磨机定期保养应注意以下事项：1.机器整体检查：定期检查机器是否出现漏油，动力链条是否松弛、有裂纹等情况，对问题进行处理。
2.研磨轮检查：将设备停车后检查研磨轮是否有裂纹或其他影响设备正常工作的问题，并在必要时及时更换。
WFGD湿式球磨机系统运行特性、运行注意事项及维护保养
WFGD湿式球磨机系统运行特性、运行注意事项及维护保养摘要：介绍了WFGD制浆系统湿式球磨机系统的运行特性、并针对其特性提出在运行中应注意的几个问题及设备的维护保养。
关键词:WFGD、湿式球磨机、运行特性、注意事项、维护保养湿式球磨机是系统WFGD系统中重要的组成部分，其作用是将石灰石颗粒磨制成脱硫所需的石灰石浆液，因石灰石分布广且价格便宜，所以湿式球磨机系统在电厂中被广泛采用。
本文就湿式球磨机系统的运行特性，在运行中应注意的几个问题及湿式球磨机的维护保养进行了简单阐述。
1运行特征：湿式球磨机系统的结构和工作原理与普通球磨机相同，但因其携带介质是水，故系统组成和运行有2个明显特点：(1)由再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统，以调整产品浆液中固体颗粒的细度和浓度；(2)系统所有的箱罐、泵、管道、搅拌器均使用内衬像胶或防腐材料保护，管件连接处采用机械加密封材料密封。
1.1 旋流器旋流器是石灰石颗粒分离的关键设备，其结构同一般的离心式旋风器相同。
石灰石浆液由切向进入简体旋转，在离心力的作用下，大粒径的颗粒被甩向筒壁落下并由底流带出旋流器，小粒径的颗粒由中心管向上由溢流带出。
旋流器下部的底流喷嘴可拆换，通过使用不同口径的喷嘴，可以调整底流与溢流的比例。
旋流器对入口浆液中固体物的分离效率取决于旋流器的结构(筒径、入口尺寸、中心管直径及插入深度等)和运行工况(入口浆液速度、入口固体颗粒度等)。
在入口固体颗粒度一定的条件下，提高入口浆液速度即可提高旋流器的分离效率，从而在溢流中得到较细的固体颗粒。
1.2 系统循环倍率循环倍率K是指旋流器入口固体质量与溢流中固体质量之比。
若不考虑再循环箱的液位，整个系统的循环倍率K应为两级旋流器循环倍率的乘积。
K值越大，说明系统中回到球磨机重新碾磨的固体越多．系统功耗越大，越不经济。
而且，设备材料磨损越快，使设备寿命缩短。
所以应在保证系统出力和产品细度的前提下，尽量减小系统的循环倍率。
脱硫湿式球磨机检修计划方案及流程
脱硫湿式球磨机检修计划方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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球磨机的维护和检修
球磨机的维护和检修球磨机常用于矿山、水泥工厂、电力等行业的物料研磨处理中，其效率高、质量好，能够大幅度提高生产效益。
然而，如今市场上的球磨机品牌繁多，品质各异，球磨机的使用寿命和工作效率与其维护和检修有很大的关系。
本文将从以下几个方面来介绍球磨机的维护和检修。
1. 球磨机的日常维护球磨机在工作过程中要时刻保持稳定运行，因此需要经常进行一些日常性的维护。
在日常维护中，以下几个方面需要重点关注：1.1 润滑球磨机在运转时需要滑动轴承的支持而产生摩擦，因此，它需要在各个轴承和齿轮处定期添加润滑油，以保持运转的顺畅和稳定。
1.2 清洁球磨机的磨波罐内需要经常清理沉积物、污垢等，以保证磨石的磨效和物料的质量，在清洗前需要把机器断电，并等待其完全冷却后再进行清洗。
1.3 改善气氛球磨机操作室内不能过度潮湿或油漆冬季的湿气，否则可能引起电气故障，因此对于环境的处理也十分重要，需要保持通风干燥的气氛。
1.4 进行简单检查日常维护中，需要进行简单的检查，包括检查电气设备、各操作部位是否正常运行，维护清理好粉尘、杂质等物质等。
2. 球磨机的定期检修除了日常维护之外，球磨机还需要进行定期检修，以保障机器的正常运转和稳定性。
在定期检修时，需要关注以下方面：2.1 轴承的检查和更换对于球磨机的轴承，需要进行定期检查以及更换，如果发现轴承存在故障或者磨损，需要及时更换，避免伤及其他部位。
2.2 磨损件的检查和更换磨损件是球磨机重要的配件之一，如磨轮、磨缸等，使用寿命有限，需要在定期检修时进行检查并更换。
2.3 电气设备的检查和维护球磨机的电气系统在长期的运行中，可能会出现磨损、老化等问题，需要及时进行检查和维护，并更换损坏的设备和零件。
2.4 润滑系统的检查和维护润滑系统是球磨机的重要组成部分，定期更换、维护系统的各种润滑装置以保证稳定正常运行。
2.5 检修后试运转检修完成后，还需要进行试运转，验证维护和检修的效果，以保证机器运作的稳定和安全。
脱硫磨粉机操作保养规程
脱硫磨粉机操作保养规程
一、操作规程
1.开机前检查
•检查脱硫磨粉机各部件是否完好，如输送带、扭力轴、电动机等；
•检查磨粉机的电气系统是否正常，如控制系统、仪表系统等；
•检查设备水平度是否正确，如发现不平，应及时进行调整。
2.开机操作
•按照操作要求接通电源；
•打开水阀，检查水流是否正常；
•启动脱硫磨粉机，待其完全启动后，开始投入物料。
3.运行中的操作
•对设备的运行情况进行观察，如发现异常情况，应及时停机；
•定期清理设备内部和周围环境的积尘，以确保设备的清洁度；
•定期检查各部位的润滑情况，根据润滑情况加油或更换润滑油。
4.停机操作
•停止投入物料；
•关闭脱硫磨粉机；
•切断电源；
•关闭水阀。
二、保养规程
1.日常保养
•定期检查各部件是否有效，并对其进行适当的调整；
•定期清理设备内部和周围环境的积尘，以确保设备的清洁度；
•检查设备的电气系统是否正常，如控制系统、仪表系统等。
2.月度保养
•更换空气滤芯，检查电气接线是否牢固；
•清洗和更换各类润滑部件的润滑剂，如齿轮箱、扭力轴等。
3.季度保养
•检查传动机构、轴、轴承，如发现故障应及时更换或维修；
•检查各管道连接是否漏水、漏气，如发现问题及时维修。
4.年度保养
•清洗内部除尘器、灰斗，更换滤芯等过滤装置和轴承。
以上为脱硫磨粉机的操作保养规程，操作人员应仔细阅读并遵守。
在保养过程中，如遇到任何问题，应及时联系供应商进行维修或更换。
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磨机的运行和维护
磨机的启动：顺序启动：
1）启动磨机低压油泵
2）延时1min，待压力正常后（低压油
泵压力在0.2—0.5MPA之间）
3）待低压油泵运行正常后，低压油泵
压力正常（维持在0.25MPA），3min
无压力低信号，启湿磨电机，同时启
动齿轮喷射装置空压机，启动齿轮喷
射装置风阀。
（DCS首次远程启动后
进入控制柜内预设程序，自动完成喷
射循环，直到磨机停止再由DCS远程
停止空压机和风阀）
磨机的停止：顺序停止：
1）关闭称重给料机手动插板阀
2）延时1min，关闭称重给料机电动插
板阀
3）待称重给料机断料5min后，停湿磨
电机
4）延时5min停齿轮喷射装置空压机，
风阀
5）停磨机低压润滑油泵
磨机的维护：稀油站低压油泵不能低于0.15MPA，低于这个压力，备用低压油泵启动，大齿轮与小齿轮咬合间隙控制在2.18---1,慢传电机用于磨机的检修、检查。
磨机运行中的注意检查项：
1、轴瓦两端的温度不能超过55度
2、检查润滑油油压，油量
3、检查冷却水回水是否畅通
4、检查磨机人孔处密封圈是否严密，有无漏浆现象。
湿式球磨机设备的主要技术参数：
湿式球磨机型号湿式球磨
机筒体转
速
（r/min）
湿式球磨
机装球量
（t）
湿式球磨
机给料粒
度
（mm）
湿式球磨
机出料粒
度
（mm）
湿式球
磨机产
量
（t/h）
湿式球磨
机电机功
率
（kw）
湿式球
磨机机
重
（T）
900×180
038 1.5≤20
0.075-0.8
9
0.65-218.5 3.6
900×300
038 2.7≤20
0.075-0.8
9
1.1-3.522 4.6
1200×24
00
32 3.8≤250.075-0.6 1.5-4.84512.5 1200×30325≤250.074-0.4 1.6-54512.8
00
1200×45
327≤250.074-0.4 1.6.5.85513.8 00
1500×30
278≤250.074-0.42-59017 00
1500×45
2714≤250.074-0.43-611021 00
1500×57
2715≤250.074-0.4 3.5-813224.7 00
1830×30
2411≤250.074-0.44-1018028 00
1830×64
2423≤250.074-0.4 6.5-1521034 00
1830×70
2425≤250.074-0.47.5-1724536 00
2200×55
2130≤250.074-0.410-2237048.5 00
2200×65
2131≤250.074-0.414-2638052.8 00
2200×75
2133≤250.074-0.416-2947556 00
2400×70
2134.5≤250.074-0.418-3248062.8 00
2400×80
20.436≤250.06-0.0818-*******.2
00
3000×90
1844≤25＜0.0833*******.5 00。