轨道车出库前的准备检查作业指导书
轨道车出车前检查(静态检查)
轨道车出车前检查(静态检查)
轨道车是铁路上的一种特殊车辆，用于进行轨道的维护和施工。
在使用轨道车前，进行出车前检查十分必要，这篇文档将详细介绍轨道车的静态检查。
检查内容
储配电
在进行出车前检查时需要检查储配电系统是否正常。
储配电系统是轨道车的核心设备，其主要检查内容如下：
1.热电偶是否接触紧密，是否漏电；
2.隔离开关是否处于正常状态；
3.高压指示灯是否正常；
4.控制柜内的电器元件是否处于正常状态。
驾驶室
另一个需要注意的设备是轨道车的驾驶室。
驾驶室内的设备需要做如下检查：
1.雨刷器工作是否正常；
2.测速计是否准确；
3.手柄功能是否正常；
4.安全带是否完好。
起重、吊装及防滑翻设备
同时，需要检查起重、吊装及防滑翻设备是否正常。
主要检查内容如下：
1.起重机主臂、副臂是否正常开、合；
2.吊钩、磁吸杯、松紧器是否完好；
3.防滑翻措施是否到位；
4.安全防护门是否完好。
点检润滑
点检润滑设备的检查需要注意以下内容：
1.检查油位是否过高或不足；
2.检查润滑部位的油管是否破损；
3.检查润滑部位是否涂有润滑油，润滑油是否污浊。
其他
在进行车辆静态检查时，还需要检查相关设备是否完好，如车载式厕所是否完好、停车制动是否正常等。
需要注意的是，在检查过程中，任何的异常情况都需要记录，并由专业人员进行进一步处理。
通过上述轨道车出车前检查(静态检查)相关内容，我们可以更好地了解检查内容，从而更加安全地使用轨道车。
有关这方面的问题，欢迎向铁路运输部门咨询。
轨道车检车作业指导书
发动机各部螺栓紧固可靠，发动 发动机 机无漏油、漏水现象。散热器安 14
下部 装牢固，各水管、放水开关无滴 漏
一二轴 轮踏面无剥离、擦伤、辗片现象，
左车轴 车轴驰缓线无移动现象。轴箱弹
轴承箱 簧完好无裂纹，轴箱端盖螺栓紧
15 及轴承 固。轴箱内侧油封无漏油；允许
二、作业流程示意图......................................................................... 4 三、检车作业程序............................................................................. 6
2.出车前检查内容及流程详解
检查 顺序
1
2
3
检查 内容
上大灯
喇叭
雨刮器
质量要求（技术参数）
备注
外观清洁、玻璃罩无破损
驾驶室有人 员配合检查 灯管远近、亮 度
驾驶室人员 安装牢固、鸣笛声音清晰、无漏
配合检查喇 气现象
叭声音
安装牢固、移动灵活
驾驶室人员 配合检查雨 刮器使用情 况
挡风玻 外观清洁、安装牢固、无破损
璃
图解
6
5 下大灯
外观清洁、玻璃罩无破损
驾驶室人员 配合检查灯 光亮度
驾驶室人员
安装牢固、开关灵活、气路无泄
6 百叶窗
配合检查开
漏
关是否灵活
安装牢固、车钩体、钩舌无裂纹、 司机配合检
油润良好；钩舌销、大钩销、开 查车钩三态
口销齐全；车钩开闭灵活，车钩 情况、车钩
I 位端车
出库作业指导书
出库作业指导书标题：出库作业指导书引言概述：出库作业是仓储管理中非常重要的环节，它涉及到货物的准确出库、及时发货，直接关系到客户满意度和企业运营效率。
为了规范出库作业流程，提高出库效率，制定一份出库作业指导书是非常必要的。
一、出库作业前准备1.1 确认出库订单：在进行出库作业之前，需要仔细核对出库订单信息，包括货物名称、数量、客户信息等，确保订单准确无误。
1.2 准备出库设备：检查出库设备的完好性，如叉车、搬运工具等，确保设备正常运转，以保障出库作业的顺利进行。
1.3 分配出库人员：根据出库订单的数量和复杂程度，合理分配出库人员，确保出库作业能够高效完成。
二、出库操作流程2.1 按照货物存放位置进行拣货：根据出库订单中的货物信息，到仓库中按照货物存放位置进行拣货，保证货物的准确性。
2.2 进行货物复核：在拣货完成后，进行货物复核，核对货物名称、数量是否与订单信息一致，确保无误后进行包装。
2.3 进行包装打包：根据货物的性质和运输方式进行包装打包，确保货物在运输过程中不受损坏。
三、出库质量控制3.1 进行出库质量检查：在包装打包完成后，进行出库质量检查，确保货物没有破损、丢失等质量问题。
3.2 标记货物信息：在包装打包完成后，对货物进行标记，包括货物名称、数量、客户信息等，以便于快递员和客户查看。
3.3 制定出库记录：对每一笔出库订单进行记录，包括出库时间、出库人员、货物信息等，建立出库档案，以备日后查询。
四、出库安全管理4.1 安全操作规范：在进行出库作业时，要遵守安全操作规范，如穿戴安全防护用具、注意货物搬运方式等，确保出库作业过程中不发生安全事故。
4.2 库房安全检查：定期对库房进行安全检查，检查货架、设备等是否存在安全隐患，及时排除，确保出库作业的安全进行。
4.3 出库人员培训：对出库人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
五、出库作业效率提升5.1 优化出库流程：定期评估出库流程，发现问题并进行优化，提高出库作业效率，减少出错率。
轨道车车辆检查标准化作业指导书
轨道车车辆检查标准化作业指导书目次一、作业介绍............................................ ３二、车辆检查流程示意图.................................. ４三、检查方法、作业程序、标准............................ ５1.检查方法.............................................. ５1.1锤检法 .............................................. ５1.2手检法 .............................................. ５1.3目视法 .............................................. ６1.4测量法 .............................................. ６2.轨道车检查使用工具.................................... ６3.轨道车检查作业顺序及路线.............................. ６3.1局部检查顺序 ........................................ ６3.2绕车全面检查顺序..................................... ６4.轨道车整备检查作业程序................................ ７4.1前端检查 ............................................ ７4.2走行部左侧检查 ...................................... ７4.3后端检查 ............................................ ９4.4走行部右侧检查 ...................................... ９4.5底部检查 ............................................ ９4.6上部检查 .......................................... １０一、作业介绍作业地点：工务段段管线及各停留线。
轨道车出库前的准备检查作业指导书
事务文书：________ 轨道车出库前的准备检查作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页轨道车出库前的准备检查作业指导书1适用范围1.1本标准规范了轨道车辆在出车运用前应检查的项目和具备的条件，库内（货场停放线）车辆摘挂作业程序。
1.2本规定适用于出车前的准备检查作业。
2作业准备2.1人员：使用车辆的班组工作领导人、轨道车司机、副司机（或兼职并岗人员）、作业车运用监控人员。
2.2工具：检测锤、信号旗（灯）2.3材料：棉纱3安全注意事项3.1司乘人员应注意上下车辆时的安全，不得从车上跳跃下车。
3.2作业车运用监控人在对车辆作业台进行试验操作时，上车要戴安全帽。
3.3作业车停放位上端如有带电设备，严禁人员上作业台试验和在下端升降作业台。
3.4车辆摘钩作业时，副司机（或兼职并岗人员）必须用信号旗（灯）设置好防护后，方可进入两车连接的中间指挥车辆摘钩。
4质量标准4.1车辆设备及人员状态良好，满足出车条件。
4.2检查作业在规定时间内完成，不得影响出库时间。
5作业程序5.1作业前配合准备的程序第 2 页共 11 页5.1.1接触网工区使用轨道车施工时，必须指定当日工作领导人担任车辆运用监控人。
5.1.2接触网工区使用轨道车作业时，应在用车的前日22点前由次日工作领导人向轨道车司机递交第二天的派车单。
派车单必须填写出车的时间范围、司机姓名、车辆的往返地点、停车地点、时间要求、车号、派车人、监护人的姓名。
日期应填写填发日期，时间要求栏填写使用日期及时间。
任务栏内详细说明当天的工作内容，根据不同的施工地段，制定相应的安全措施（在安全措施栏填写监护人姓名）。
5.1.3车间、班组要合理安排司乘人员休息，确保司乘人员精神状态良好。
5.1.4值乘司机必须参加工区当日作业分工会。
车辆远离工区停放时，有一名司乘人员参加，另一人看车。
轨道车司机一次出乘作业指导书
轨道车司机一次出乘作业指导书一、准备工作：1. 检查轨道车的运行状态，确保所有设备和控制系统都正常运行。
2. 确认车辆上的紧急疏散通道和消防设备是否完好，并了解其使用方法。
3. 检查驾驶室内的仪表和控制器，确保其工作正常。
4. 检查通信设备，确保能够与车站和其他车辆进行有效的通信。
二、出乘流程：1. 在指定时间前抵达工作地点。
2. 进行开车前准备，包括调整座椅和镜子、系好安全带、调整仪表盘和控制器等。
3. 根据调度指令启动轨道车，并按照规定的路线行驶。
4. 保持安全距离，遵守交通规则，特别是在交汇处和弯道处要注意减速慢行。
5. 在行驶过程中，注意观察车辆的运行状况，如转向、制动、灯光等是否正常。
6. 注意行人和其他交通工具，确保乘车人员和周围环境的安全。
7. 如果遇到紧急情况，及时采取紧急制动措施，并通过通信设备向调度员报告。
8. 在到达目的地之前，根据路线规划及信号指示等准确控制车速，保持符合要求的行车速度。
三、安全注意事项：1. 确保每次出乘前都有充足的休息时间，确保身体和精神状态良好。
2. 严禁酒后驾驶，如发现饮酒情况，应立即上报并替换司机。
3. 严禁使用手机或其他电子设备影响驾驶安全。
4. 注意遵守公司和轨道交通规章制度，如有违反可能导致严重后果。
5. 注意与调度员和其他车站人员保持良好的沟通和协调，及时传递重要信息。
6. 注意车辆的清洁卫生，保持驾驶室内外的整洁。
7. 遇到情绪不稳定的乘客，应及时报告给调度员，并尽量保持冷静。
四、紧急情况处理：1. 如果车辆发生事故或故障，应立即采取紧急制动措施，并向调度员和附近的车站报告情况。
2. 在乘客紧急疏散时，应按照紧急疏散通道的指示进行操作，并尽量保持秩序。
3. 遇到火灾或烟雾，应立即使用灭火器或报警设备，并采取其他适当的紧急措施。
五、结束工作：1. 在到达目的地后，根据指示进行停车和熄火，并将车辆锁上。
2. 对车辆进行巡视，确认没有乘客遗留物品和车辆损坏。
轨道车司机一次整备作业指导书
轨道车司机一次整备作业指导书前言为了保障轨道车的正常运行、提高车辆的工作效率以及确保乘客的安全，轨道车司机必须认真执行车辆的整备作业。
本文将详细介绍轨道车司机一次整备作业的步骤和流程，并为司机提供正确操作的指导和建议。
整备作业前的准备工作在进行整备作业之前，轨道车司机必须先进行必要的准备工作，以确保整备作业的有效性和安全性。
1.准备所需工具加油整备作业所需的工具包括：扳手、钳子、油漆器皿、清洁抹布、轨道车使用手册等。
在使用工具之前，要检查其状况是否正常。
如果出现损坏或故障，请立即更换或维修。
2.检查轨道车的状态在进行整备作业之前，必须检查轨道车的状态是否正常。
包括检查车轮是否安装正确、刹车是否灵敏、电器系统是否正常、车体是否干净等。
如果发现异常情况，必须立即联系维修人员或上级主管。
整备作业的步骤和流程轨道车司机的整备作业一般包括以下步骤：1.检查轨道车内部状态首先，需要清扫轨道车内部的地面、座位、玻璃等。
然后，检查车内的灭火器、急救箱等安全设备是否齐全并处于有效状态。
另外，还需要检查车内的温度、湿度等环境因素是否符合要求，确保乘客的舒适度。
2.检查轨道车外部状态其次，需要检查轨道车外部的状态。
包括外表是否有损伤、车轮是否完好、门窗是否正常等。
在检查车轮时，要确保轮子的紧固螺丝是否有松动和变形，并检查外部轮胎的气压是否符合要求。
3.检查电器系统在整备作业的过程中，需要对车辆的电器系统进行检查。
主要包括检查各种指示灯是否正常、车轮的信号传输系统是否通畅等。
如果出现异常情况，应该及时联系维修人员进行处理。
4.整备结束完成整备作业后，应该将工具一一整理归放，清理现场垃圾及物资，并将整备记录填写完整。
整备作业中应注意事项在进行整备作业的过程中，轨道车司机需要注意以下事项：1.安全第一在整备作业中，司机必须将安全放在第一位。
必须注意使用安全防护措施，如手套、护目镜等，以减少受伤的风险。
2.不得随意操作在整备作业中，司机一定要根据使用手册上的操作规范进行操作，不得随意或尝试用其他方式完成整备作业。
轨道车作业指导书
轨道车作业指导书1.目的与要求目的：指导机械操作人员正确、安全的使用轨道车。
要求：机械操作人员熟练掌握轨道车的各项操作规程。
2。
适用范围本作业指导书规定了轨道车的准备工作、作业程序、作业要求和注意事项。
3。
引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《轨道车管理规则》.4。
作业程序4。
1 出乘前准备4。
1.1 出乘前应充分休息，出乘时身体状态良好,精神饱满，出乘前6小时内严禁饮酒。
4.1。
2 准时出勤，按规定整洁着装，佩带标志，持证上岗，携带司机驾驶证、工作证等。
4。
1。
3 出勤时做到：根据任务、时间、地点、气候、人员等实际情况开好班前安全预想会(或布置会）,进行人员分工，交接运行揭示，传达安全要领,制订具体措施，做好记录。
4.2 接车4。
2.1 轨道车原则上实行定人、定机制，如有调整,需办理车辆交接手续.交接时，根据分工范围,对口交接车辆钥匙、工具及安全备品、车辆状态等，并办理交接签认。
4。
2.2 出库前20分钟启动发动机，根据分工，按《轨道车管规》的要求对车辆状态进行检查和制动系统试验，确认并保持车辆状态良好.4.2。
3 司机亲自进行制动机（五步闸)试验后，单阀制动,松开手制动机并确认，撤除止轮器等防溜装置，锁闭防触电门、窗。
4.2.4 按要求对机车信号装置、列车运行监控记录装置、无线列车调度通信设备(俗称三项设备）进行性能试验。
注意：起动发动机前应关闭“三项设备”电源，当发动机运行平稳后，再开启“三项设备"电源。
停机时，须先关闭“三项设备”电源,再停机。
4.2.5 副司机根据车次、运行区段、运行揭示、编组等情况按规定对列车运行监控记录装置输入有关数据，司机对数据输入情况进行核对。
4.2.6 运送施工人员和材料时,须确认人员处于安全位置,材料符合标准（不超高、超限、偏载、集重，加固可靠），并落实好易燃易爆品的安全防护措施。
4.3 出车作业4。
3。
1 出库或转线4.3.1。
轨道车出库前的准备检查作业指导书
轨道车出库前的准备检查作业指导书一、引言轨道车作为机车车辆中的一种，是用于铁路运输的特种车辆。
在轨道车出库前，进行准备检查是非常必要的，以确保轨道车在运营过程中的安全性和可靠性。
本作业指导书旨在提供轨道车出库前准备检查的操作指导，帮助保证工作人员按照标准程序开展工作。
二、准备检查前的准备工作1. 工作人员应熟悉轨道车的构造和运行原理，掌握操作规程和相关安全知识。
2. 准备检查应在装载轨道车的工作平台上进行，确保工作平台的平整、稳定和安全。
三、检查项目及操作要点1. 外观检查a. 检查轨道车的外观是否整洁、无明显损坏或腐蚀。
b. 检查车身上的标识、标牌和车号是否完好清晰。
c. 检查车轮、车底、车顶和侧面的构件、设备和配件是否正常。
2. 底盘检查a. 检查车轮的胎面磨损情况，确保不会影响运行和安全。
b. 检查车轮的轮缘是否有裂纹和变形等缺陷。
c. 检查车轴箱的润滑油位和油质，确保正常运转。
d. 检查车底的悬挂系统、制动系统和牵引系统等是否正常工作。
e. 检查车底的防护装置和防滑装置是否完好。
3. 电气设备检查a. 检查轨道车的电气设备是否正常工作，如车灯、信号灯等。
b. 检查车内的电控设备和仪表是否正常工作。
c. 检查车上的电缆和接线是否完好，防止短路和电击等危险。
4. 内部设施检查a. 检查车厢内部的座椅、扶手和窗户等是否完好。
b. 检查车厢内的空调、暖气和通风设备等是否正常工作。
c. 检查车厢内的灭火器、急救箱和应急照明设备等是否齐全有效。
d. 检查车厢内的卫生条件和垃圾处理情况，确保乘客乘车环境舒适安全。
5. 安全装置检查a. 检查车厢的门禁控制、报警器和监控设备等是否正常运行。
b. 检查车内的紧急疏散门和紧急停车装置是否可靠，并进行操作测试。
6. 文件记录a. 在检查过程中，逐项记录检查项目和检查结果。
b. 记录轨道车的出厂日期、最近维护日期和下次维护日期等信息。
四、检查结束工作1. 检查结果评估a. 对检查过程中发现的问题进行评估，并分类为“正常”、“需处理”、“需修复”等。
轨道车出库前的准备检查作业指导书
轨道车出库前的准备检查作业指导书引言为确保轨道车在出库前处于完好状态，以保证行车安全，本指导书将介绍轨道车出库前的准备检查作业。
本指导书适用于所有轨道车出库之前的准备工作。
检查项及作业流程1. 轨道车状况检查作业流程1.查看轨道车外观，检查是否有如下问题：–表面存在明显的腐蚀；–车身存在塑料或金属皮膜的开裂或损坏；–车头灯或尾灯有灯壳破碎；–口袋式气动制动器缸有受损或缺失的地方；–油漆脱落或掉漆；–车轮上存在裂痕，断裂或缺少的情况；–轴承状况存在裂痕或损伤等。
2.打开轨道车的车门，检查车内是否有积水、灰尘或其它杂物存在。
如果检测到问题，必须及时清除。
同时，检查车门是否易开易关，排除任何异常情况。
3.检查轨道车的布线，查看是否缺失或破损，及时进行修复或更换。
4.检查轨道车的灯光、蓝牙、防盗原理、安全锁、防滑控制等系统，确保无异常。
备注此检查板块的目的在于确保该轨道车能够正常运行及行驶，车内灯光系统及车身外观亦需符合运行要求。
2. 空气制动系统检查作业流程1.当轨道车运转，制动器缸内气压达到常规气压时，检查制动器缸及口袋式气动制动器缸是否能运作。
2.确保检查有关管路来确保再次使用时能被看到。
3.检查气管是否跑锈或腐蚀，看是否有信号线剥裸或未固定处。
备注此检查板块旨在确保轨道车的制动系统运转良好，能够在需要时快速响应。
3. 操纵室检查作业流程1.检查和清洁操纵室，功能按按钮，看能否跳出相应表示。
2.检查手刹杆有效性，检测操纵室画面及屏幕功能。
备注此检查板块旨在确保轨道车驾驶员的操作空间恰当，驾驶员能够在需要时快速响应。
4. 车内照明系统检查作业流程1.检查轨道车的车内照明系统，确保其能够正常运作。
备注此检查板块旨在确保轨道车内部的照明系统能够在需要时正常运作，确保驾驶员能够清晰看到车内情况。
结论通过以上4个检查板块的检查，可以保证轨道车能够在出库时处于完好状态，确保行车安全。
如发现问题，必须及时修复或更换。
轨道车司机一次整备作业指导书
轨道车司机一次整备作业指导书1 范围本作业指导书规定了轨道车司机在出库前对车辆检查整备作业程序、项目、内容及技术要求。
本作业指导书适用于段管内轨道车司机、轨道车学习司机各项作业。
2 引用规范性文件2.1《接触网作业车管理规则》〔铁运[2009]71号〕；2.2《机务系统作业标准汇编》〔Q/GZT04Z-2021〕；2.3《轨道车乘务员一次出乘作业标准》〔机函[2009]140号〕3 作业目的发现并克服设备缺点、隐患，保证轨道车设备运用质量符合出库技术标准；保证轨道车行车安全有序可控。
4 作业程序〔流程图〕记录反馈动态试验安全防护作业前准备静态检查作业内容与要求整备作业由轨道车司机负责组织，学习司机听从司机安排，共同完成检车作业任务。
准备检点锤、照明工具、清洁用品〔按需〕、常用工具〔按需〕；作业人员穿工作服、工作鞋。
安全防护：悬挂防护旗或防护灯〔按需〕、两端操作台挂禁动警示牌、断开电源总开关、防溜措施到位。
接触网作业车绕车技术整备顺序：面对I端车钩，向右侧逆时针方向检查一周返回I端大钩，下地沟检查从II端大钩出来后，逆时针方向从车辆右脚梯上驾驶室，驾驶室内顺时针检查一周，驾驶室出来后逆时针检查平台〔包括平台上部〕一周，到达车辆左脚梯处终点。
其他车辆参照上述顺序进行。
静态检查轨道车前部检查大灯、侧灯、防护灯完好；雨刮器、喇叭完好；挡风玻璃,车钩安装紧固，三态符合标准，作用优良；小车钩、排障器、排石刷紧固优良，高度符合标准；折角塞门、制动软管及连接器完整；I位检查空压机皮带松紧度,各部紧固状况；空压机油位在规定范围,信号感应器安装紧固,分配器,空气滤清器,均衡风缸,抓轨器悬挂紧固且作用优良；检查减震弹簧,导框〔油润〕,闸瓦,闸瓦托,闸瓦销,各制动拉杆、杠杆,液压减震器完好；各紧固件无松动、脱落；各穿销、开口销无折裂、丢失；轮轴迟缓线正常；轮对踏面、轮缘无擦伤、剥落等异常；闸瓦间隙5～10mm；检查油底壳、变速箱、中间箱、车轴齿轮箱、各传动轴、万向节完好,无漏油,安全托架齐全稳固。
轨道车入库作业指导书
轨道车入库作业指导书一、前期准备1. 物料准备：轨道车入库作业需要准备好以下物料：- 轨道车：确保轨道车的正常运行状态，包括发动机、刹车系统、悬挂系统等的正常工作。
- 山轨：用于支撑轨道车的轨道，需要清洁、平整，并且与轨道车的车轮匹配。
- 防护设备：包括头盔、安全鞋、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
- 工具：包括扳手、铁锤、扳钳等常用工具，用于必要的维修和调整。
2. 操作人员准备：作为轨道车入库的操作人员，需要具备以下条件和技能：- 必须经过相关培训并持有相关证书，了解轨道车入库的操作规程和安全注意事项。
- 必须了解轨道车的基本结构和工作原理，能够准确地判断哪些部件需要维修或调整。
- 具备较强的工作责任心和团队合作精神，能够按照指导书的要求完成作业任务。
- 具备基本的维修和调整技能，能够熟练使用各种工具进行维修和调整。
二、轨道车入库作业流程1. 检查轨道车的工作状态- 检查轨道车的各个部件是否运行正常，如发动机、刹车、悬挂等。
- 检查轨道车的油液和润滑油是否足够，并及时添加。
- 检查轨道车的轮胎是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 将轨道车停放在准备好的山轨上- 将轨道车缓慢地驶入山轨，确保车轮与山轨紧密贴合，避免晃动和滑移。
- 车辆停稳后，锁紧刹车，防止滑动。
3. 调整轨道车的位置和方向- 使用扳手或扳钳等工具，调整轨道车的位置和方向，确保与入库线路的对接。
- 在调整位置和方向时，要小心操作，避免对轨道车和人身造成伤害。
4. 关闭轨道车的各个部件- 关闭轨道车的发动机，切断电源和燃料供应。
- 关闭轨道车的运动系统，如悬挂和传动系统等。
5. 进行轨道车的维修和保养- 根据需要对轨道车的各个部件进行检修和维护，如更换损坏的零部件、清洗脏污等。
- 在维修和保养时，需要使用正确的工具和方法，避免对轨道车和人身造成伤害。
6. 监测轨道车的工作状态- 在轨道车维修和保养完成后，需要重新检查轨道车的工作状态，确保所有部件运行正常。
工务系统轨道车作业标准化检查指导书
2.记录工作任务、时间、地点、天气情况和分工安排。
3.领取相关区段的GYK运行揭示条及U盘GYK数据。
2.
接车作业
1.对照清单逐项清点和交接行车备品、常用维修工具。
2.确认行车安全备品齐全有效。
轨道车《年检合格证》，GYK、无线调度通信设备或CIR定期检测合格证、制动阀件校验合格证、车轴探伤合格证齐全，应在有效期范围之内。
调车中摘开车辆前，必须对停留车辆实施防溜措施。
9.
区间作业
根据区间作业内容设置GYK控制模式，其列车车次、运行速度、停车地点、到达车站时间等有关事项均按调度命令执行，按调度命令内容设置。
进入作业区间停车时，应在移动停车信号或现场防护员显示的停车信号前停车，停车后应，采取防溜措施。
区间内车组分解后，停放车辆的每一工作地点，按规定设置停车信号防护灯。区间作业或同一区间内有其它车辆作业时，须保持安全距离，保持信息联络，划清不同车辆作业区段。
（√）
轨道车作业
6.
途中运行
1.运行中应执行“彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看”十六字呼唤应答制度，认真执行车机联控、道口联控作业标准。
2.在接近桥梁、道口、曲线、隧道、鸣笛标时，加强鸣笛。
遵守列车运行图规定的运行时刻和各项允许、限制速度以及GYK控制模式设定的限制速度。
运行在长大下坡道时，应适时使用空气制动机，不得熄灭发动机或空档溜放。
工务系统轨道车作业标准化检查指导书
名称
项目
检查内容
存在问题描述
检查情况
（√）
轨道车作业
1.
出乘前
准备
作业
1.出乘前应充分休息，保证身体状态良好。
轨道车出库前的准备检查作业指导书
轨道车出库前的准备检查作业指导书1适用范围1.1本标准规范了轨道车辆在出车运用前应检查的项目和具备的条件，库内（货场停放线）车辆摘挂作业程序。
1.2本规定适用于出车前的准备检查作业。
2作业准备2.1人员：使用车辆的班组工作领导人、轨道车司机、副司机（或兼职并岗人员）、作业车运用监控人员。
2.2工具：检测锤、信号旗（灯）2.3材料：棉纱3安全注意事项3.1司乘人员应注意上下车辆时的安全，不得从车上跳跃下车。
3.2作业车运用监控人在对车辆作业台进行试验操作时，上车要戴安全帽。
3.3作业车停放位上端如有带电设备，严禁人员上作业台试验和在下端升降作业台。
3.4车辆摘钩作业时，副司机（或兼职并岗人员）必须用信号旗（灯）设置好防护后，方可进入两车连接的中间指挥车辆摘钩。
4质量标准4.1车辆设备及人员状态良好，满足出车条件。
4.2检查作业在规定时间内完成，不得影响出库时间。
5作业程序5.1作业前配合准备的程序5.1.1接触网工区使用轨道车施工时，必须指定当日工作领导人担任车辆运用监控人。
5.1.2接触网工区使用轨道车作业时，应在用车的前日22点前由次日工作领导人向轨道车司机递交第二天的派车单。
派车单必须填写出车的时间范围、司机姓名、车辆的往返地点、停车地点、时间要求、车号、派车人、监护人的姓名。
日期应填写填发日期，“时间要求”栏填写使用日期及时间。
任务栏内详细说明当天的工作内容，根据不同的施工地段，制定相应的安全措施（在安全措施栏填写监护人姓名）。
5.1.3车间、班组要合理安排司乘人员休息，确保司乘人员精神状态良好。
5.1.4值乘司机必须参加工区当日作业分工会。
车辆远离工区停放时，有一名司乘人员参加，另一人看车。
5.1.5大型施工多车编组时，分工会期间出现车站通知调车作业，司乘人员不能参加分工会，指导司机（或车管干部）必须参加分工会。
指导司机（或车管干部）参加分工会后要及时将分工要求传达到每一名司乘人员。
5.2动车前对车辆进行静、动态检查程序轨道车、轨道平车技术检查作业实行绕车检查制。
轨道车辆巡检作业指导书
轨道车辆巡检作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-轨道车辆巡检作业指导书1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。
2.作业准备2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。
2.2工具：轨道车辆检修工具。
2.3材料：轨道车辆相关配件。
3.安全注意事项3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准4.1巡检后，车辆设备状态保持良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。
4.2车辆设备巡检作业实行记名巡检制，巡检人严格按计划和时间节点进行，发现问题果断处理，及时、正确填写《机械动力设备巡检记录本》。
4.3动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员每季度对全段轨道车巡视一次，重点查看：内燃检修人员是否按规定到该车巡检；对巡检中查出的问题是否按时整改消号；内燃检修人员在巡检中是否有漏检现象；对车辆状况进行全面巡视检查。
每台车辆最少发现一件属于车辆巡检质量方面的问题，督促相关轨道车检修班组整改落实。
4.4轨道车检修班组每月对在用轨道车巡检一次，对使用年限超过10年以上（包括10年）及秦北高坡区段、大修车间运行的轨道车辆每半个月进行一次巡视检查，每台车辆最少发现不少于2件属于车辆巡检质量方面的问题，并认真填写《机械动力设备巡检记录本》。
填写时，属于司机保养范围的，要求司机整改；属于内燃检修范围的，制订整改措施和完成期限，并认真做好落实。
并将检查存在的问题及时纳入到班组问题库。
5.作业程序5.1检查发动机性能：热冷车起动性能良好，发动机运转正常、高、中、怠速变换灵活，各仪表显示（机油压力、油温、水温、充电电流、电压）在规定范围值内。
轨道车出库及站场转线(调车作业)的运用作业指导书
轨道车出库及站场转线（调车作业）的运用作业指导书1适用范围1.1本标准适用于轨道车辆从库线（货场线、停车线）出车到车站运行及车站调车转线的作业要求。
1.2本运用标准规范了接触网站区作业，轨道车辆配合运用的程序。
2作业准备2.1人员：轨道车司机、副司机（或兼职并岗人员）、作业车运用监控人员、接触网检修工。
3安全注意事项3.1所有轨道车辆在调车作业中必须执行先防溜后作业的规定。
3.2轨道车需调车连挂作业时，必须认真执行部《轨道车管理规则》第30条的规定，车辆连接前，一度停车，由担当本务机车的副司机下车引导并负责连接两组车辆间的风管。
当推进运行连挂时，由推进运行方向的第一位机车的副司机下车引导并负责连接两组车之间的风管，检查连挂状态，各车制动阀手柄放保压位认真执行“一停、二引、三检、四挂”制度，连接后进行试拉。
3.3轨道车需调车摘开作业时，由距离被摘车辆最近的第一位机车副司机下车摘风管,执行“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”的制度。
与本务司机进行信号回示，本务机车司机确认动车信号,拉开后一度停车。
中间被挂车辆乘务人员应将制动阀手柄放在保压位，由运行方向的本务机车司机进行制动试验和最后一位机车确认后，发出动车信号，待全列机车司机回示信号后，方可动车。
3.4调车作业必须由两人进行,副司机负责到车站联系拿取作业通知单，副司机拿到调车作业通知单后回到车上交给司机，两人共同确认作业通知单内容后，方可与车站用电台联控执行调车计划，没有联控不准动车。
3.5调车作业前严把计划关、信号关、速度关，做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。
3.6调车作业做到钩钩联控，动车必联控，不联控不动车，有呼唤有应答，用语标准。
看准再喊，准确无误；声音洪亮，用语正确；听不清就问，看不清就停。
3.7单机挂平车调车作业除执行单机调车作业措施的同时，还要执行以下安全措施。
4质量标准4.1司乘人员严格按标准化作业，联控准确、手比眼看、了望彻底、高声呼唤，认真确认出库及调车走行径路的每一架调车信号机、道岔开放状态。
出库作业指导书
出库作业指导书标题：出库作业指导书引言概述：出库作业是仓库管理中非常重要的一环，它涉及到货物的安全、准确、及时出库，直接关系到企业的运营效率和客户满意度。
为了提高出库作业的效率和准确性，制定一份出库作业指导书是非常必要的。
一、出库前准备工作1.1 确认出库货物信息在进行出库作业之前，首先要确认出库货物的信息，包括货物名称、数量、规格型号等，确保与订单信息一致。
1.2 准备出库单据准备出库单据，包括出库清单、装车单等，确保信息准确无误。
1.3 检查出库设备检查出库设备，如叉车、手推车等，确保设备正常运转，保证出库作业顺利进行。
二、出库作业流程2.1 核对货物信息在进行出库作业时，要核对货物信息与单据信息是否一致，确保货物出库准确无误。
2.2 按照出库单据操作按照出库单据上的信息，将货物从仓库中取出，装车并做好标识，以便快速找到货物。
2.3 审核出库货物在出库作业完成后，要对出库货物进行审核，确保货物完整无损，避免出现漏发或错发情况。
三、货物装车及运输3.1 合理摆放货物在装车时，要合理摆放货物，避免货物受损或倒塌的情况发生，确保货物安全运输。
3.2 车辆检查在货物装车前，要对运输车辆进行检查，确保车辆状况良好，保证货物运输的安全。
3.3 跟踪货物运输在货物装车后，要及时跟踪货物的运输情况，确保货物能够准确、及时送达客户处。
四、出库记录及信息反馈4.1 记录出库信息在出库作业完成后，要及时记录出库信息，包括出库时间、货物数量、运输车辆等，便于后续查询和统计。
4.2 反馈信息给相关部门将出库信息及时反馈给相关部门，如销售部门、客服部门等，以便他们及时通知客户货物的送达情况。
4.3 收集反馈信息收集客户对出库服务的反馈信息，了解客户的需求和意见，为提高出库服务质量提供参考。
五、出库作业的改进与优化5.1 定期评估出库作业流程定期评估出库作业流程，发现问题并及时改进，提高出库作业的效率和准确性。
5.2 培训出库人员对出库人员进行培训，提高其出库作业技能和意识，确保出库作业的顺利进行。
轨道车辆巡检作业指导书
事务文书：________ 轨道车辆巡检作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共12 页轨道车辆巡检作业指导书1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。
2.作业准备2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。
2.2工具：轨道车辆检修工具。
2.3材料：轨道车辆相关配件。
3.安全注意事项3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准4.1巡检后，车辆设备状态保持良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。
4.2车辆设备巡检作业实行记名巡检制，巡检人严格按计划和时间节点进行，发现问题果断处理，及时、正确填写《机械动力设备巡检记录本》。
4.3动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员每季度对全段轨道车巡视一次，重点查看：内燃检修人员是否按规定到该车巡检；对巡检中查出的问题是否按时整改消号；内燃检修人员在巡检中是否有漏检现象；对车辆状况进行全面巡视检查。
每台车辆最少发现一件属于车辆第 2 页共 12 页巡检质量方面的问题，督促相关轨道车检修班组整改落实。
4.4轨道车检修班组每月对在用轨道车巡检一次，对使用年限超过xx年以上（包括xx年）及秦北高坡区段、大修车间运行的轨道车辆每半个月进行一次巡视检查，每台车辆最少发现不少于2件属于车辆巡检质量方面的问题，并认真填写《机械动力设备巡检记录本》。
填写时，属于司机保养范围的，要求司机整改；属于内燃检修范围的，制订整改措施和完成期限，并认真做好落实。
并将检查存在的问题及时纳入到班组问题库。
5.作业程序5.1检查发动机性能：热冷车起动性能良好，发动机运转正常、高、中、怠速变换灵活，各仪表显示（机油压力、油温、水温、充电电流、电压）在规定范围值内。
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轨道车出库前的准备检查作业指导书
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轨道车出库前的准备检查作业指导书
1适用范围
1.1本标准规范了轨道车辆在出车运用前应检查的项目和具备的条件，库内（货场停放线）车辆摘挂作业程序。
1.2本规定适用于出车前的准备检查作业。
2作业准备
2.1人员：使用车辆的班组工作领导人、轨道车司机、副司机（或兼职并岗人员）、作业车运用监控人员。
2.2工具：检测锤、信号旗（灯）
2.3材料：棉纱
3安全注意事项
3.1司乘人员应注意上下车辆时的安全，不得从车上跳跃下车。
3.2作业车运用监控人在对车辆作业台进行试验操作时，上车要戴安全帽。
3.3作业车停放位上端如有带电设备，严禁人员上作业台试验和在下端升降作业台。
3.4车辆摘钩作业时，副司机（或兼职并岗人员）必须用信号旗（灯）设置好防护后，方可进入两车连接的中间指挥车辆摘钩。
4质量标准
4.1车辆设备及人员状态良好，满足出车条件。
4.2检查作业在规定时间内完成，不得影响出库时间。
5作业程序
5.1作业前配合准备的程序
5.1.1接触网工区使用轨道车施工时，必须指定当日工作领导人担
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任车辆运用监控人。
5.1.2接触网工区使用轨道车作业时，应在用车的前日22点前由次日工作领导人向轨道车司机递交第二天的派车单。
派车单必须填写出车的时间范围、司机姓名、车辆的往返地点、停车地点、时间要求、车号、派车人、监护人的姓名。
日期应填写填发日期，时间要求栏填写使用日期及时间。
任务栏内详细说明当天的工作内容，根据不同的施工地段，制定相应的安全措施（在安全措施栏填写监护人姓名）。
5.1.3车间、班组要合理安排司乘人员休息，确保司乘人员精神状态良好。
5.1.4值乘司机必须参加工区当日作业分工会。
车辆远离工区停放时，有一名司乘人员参加，另一人看车。
5.1.5大型施工多车编组时，分工会期间出现车站通知调车作业，司乘人员不能参加分工会，指导司机（或车管干部）必须参加分工会。
指导司机（或车管干部）参加分工会后要及时将分工要求传达到每一名司乘人员。
5.2动车前对车辆进行静、动态检查程序
轨道车、轨道平车技术检查作业实行绕车检查制。
车辆检查时，做到两人检查制度，驾驶室内及室外，底盘部分及平车检查由司机提问，副司机检查，二人同时确认。
作业平台由班组车辆监控人试验检查，副司机提问，两人同时确认。
5.2.1静态检查（主要以眼看、手摸、锤敲为主），佩带司机铭牌标志。
检查内容：
5.2.1.1车辆备品以及各种证件。
5.2.2.2检查燃油、机油、冷却水以及润滑系、冷却系、燃料供给
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系、液压系统的各连接管及油量是否符合规定。
5.2.2动态检查（主要以眼看、手动、耳听为主），检查内容：
5.2.2.1接通电源起动车辆，打开运行监控装置进行自检，观察各仪表的显示情况。
5.2.2.2检查传动部分：离合器分离是否正常，变速箱有无异响，传动轴螺栓各部连接是否可靠，换向箱、车轴齿轮箱有无渗漏和异响。
5.2.2.3检查走行部分：用检车锤检查车轮、导框、轮轴标、前后车轴齿轮箱吊架，减震器等。
检查制动部分各拉杆连接是否安全可靠，闸瓦、制动梁、安全托架、螺栓及园销是否良好。
检查平板车旁承间隙是否在规定范围，芯盘螺栓连接是否紧固。
检查连接器连接情况及折角塞门的位置是否正确。
5.2.2.4检查车辆三项设备是否齐全，工作性能是否良好。
检查照明、喇叭、刮雨器是否良好。
检查平车及器材装载是否稳固，不得超载，偏载或侵入限界。
5.2.2.5试验制动系统，在制动保压状态下列车制动主管的压力1分钟内漏泄不得超过20kPa。
缓解时间一般不超过35秒。
5.2.2.6在作业平台试验区域内，挂取力器，用升降、转换开关（钮）检查作业台的工作情况。
5.2.2.7检查作业车的随车发电机工作情况。
（每周六固定检查一次，其他时间根据当日使用发电机的情况进行检查）
5.3司乘人员明确当天施工的具体作业方案、安全要求和配合方式。
5.3.1司乘人员熟记施工地点（如：站场、区间、公里标、支柱号、股道号等）。
了解施工配合的慢行区段，并根据当天的任务，结合天气、运行条件和施工的区段，开展安全预想，提醒作业组成员加强联系，确
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保安全。
5.3.2司乘人员根据作业具体内容向工作领导人提出行车及作业的安全注意事项。
5.3.3司乘人员按照要求把检查、保养车辆的情况及时、准确地填记在《轨道车工作日志》、《轨道车辆定检表》。
5.3.4工作领导人按照要求及时、准确填写《轨道车作业安全关键卡控流程图》。
5.4库内轨道车与平车的摘钩作业程序
5.4.1启动发动机，待风压达到规定值，司机对制动系统进行试验。
5.4.2副司机确认制动缸活塞行程及各部件的连动情况。
5.4.3副司机对平车采取防溜措施，拧紧手制动，支好铁鞋。
5.4.5副司机取掉机车铁鞋，松开机车手制动。
5.4.5副司机用信号旗（灯）设置好防护后，进入两车连接的中间认真执行一关前、二关后、三摘风管、四提钩的制度，摘开车钩后，向本务司机显示动车信号，本务机车司机确认动车信号,拉开后一度停车。
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