作业条件危险性评价法
作业条件危险性分析评价法
附录A作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判断准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表A.4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
作业条件危险性分析评价法(LEC)
作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表1事故事件发生的可能性（L）判断准则
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
作业条件危险性评价法(LEC格雷厄姆法)
作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。
（2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。
异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。
管理控制措施指如作业规程、工作许可等。
表1 发生危险可能性分数（L值）3、人出现在这种危险环境的时间，用符号E 表示，取值方法见表2。
（1） 当人出现于危险情况中的时间E 越长，危险性越大。
这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。
（2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。
表2 出现于危险环境中的分数（E 值）4、发生事故可能产生的后果，用符合C 表示，取值方法见表3。
（1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。
把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。
（2）C值取值时，应按照事故发生的最严总后果取值，重大危险源C值取100。
表3 事故发生后可能结果的分数（C值）表4 危险性等级分数（D值）。
作业条件危险分析法(LEC)
作业条件危险分析法（LEC）作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E ×C。
D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
表1 事故事件发生的可能性（L）判定准则当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。
表3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
表4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
作业条件危险性评价
作业条件危险性评价（LEC）作业条件危险性评价是一种半定量危险性评价法。
它是以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。
其简化公式是: D=LEC---L—发生事故的可能性大小.事故或危险事件的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以认为地将事故实际不可能性的分数值定位0.1,而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定位10.介于两者之间发生事故的可能性制定了若干个中间值,如表1所示.表1 发生事故的可能性(L)表2 暴露于危险环境的频繁程度(E)E—暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越频繁,则危险性越大.规定连续暴露在此环境的情况为10,而非常罕见地暴露在危险环境中的分数值为0.4.同样,将介于两者之间的各种为项规定若干个中间值,如表2所示.C—发生事故可能造成的后果事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可能从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。
由于发生事故可能产生的范围较广，所以规定分数值为1—100，轻伤规定分数为1，把发生事故造成10人以上死亡的可能性分数规定为100，其他情况的分数值均在1与100之间，如表3所示。
表3 发生事故产生的后果（C）D—危险性分值根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值之积总分的评价。
依据经验，总分数值小于20被认为少有危险，是低危险；如果危险分数值等于或大于70—160之间，那就是显著危险性，需要及时整改；如果危险分值等于或大于160时，就表示有显著危险或高度危险性，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的。
应用时需要结合实际情况予以修正。
危险性分值等级划分如表4所示。
表3 危险等级划分重大危险源的确定凡具备以下条件的均应确定为重大危险源（可视为公司级隐患）:Ⅰ、有可能违反法律、法规及其它要求的；Ⅱ、曾经发生过群死群伤事故的；把隐患分为五级：班组级（D<70）、车间级（70<D<160）、公司级（D<160）。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法一、作业条件危险性评价法概述作业条件危险性评价法是基于危险识别的原理，通过对工作环境中存在的潜在危险源进行全面识别和评估，从而达到保障员工安全和健康的目的。
它主要包括以下几个步骤：确定评价目标、收集信息、危险源识别和分析、评估危险性、风险等级划分和控制建议。
二、作业条件危险性评价法的评估流程1.确定评价目标：明确评价的工作环境和受众，确定对哪些危险源进行评估。
2.收集信息：收集与评估目标相关的信息，包括工作环境的布局、设备和工具的使用情况，职工的工作经验和技能等。
3.危险源识别和分析：通过观察和记录，确定工作环境中存在的潜在危险源，例如有害物质、高温、噪音等。
4.评估危险性：对危险源进行量化评估，包括对危险源的频率、暴露时间、暴露容量等进行分析，计算潜在的损害程度。
5.风险等级划分：根据危险性评估的结果，划分风险等级，确定危险性的程度。
6.控制建议：根据评估结果，提出相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护等方面的建议。
三、作业条件危险性评价法的应用范围1.制造业：评估制造业中的设备操作、物料运输和工艺流程等环节中存在的危险源，提出相应的改进措施，减少事故风险。
2.石油化工：对于石油化工行业中的危险源进行评估，包括高温、高压和易燃易爆物质的处理等，确保工作环境的安全和稳定。
3.建筑施工：评估建筑施工现场的潜在危险源，如高处坠落、坍塌、电击等风险，提出相应的控制措施，确保施工过程的安全性。
4.机械制造：评估机械制造过程中存在的各类危险源，如机器设备操作、切削加工、电气设备等，提出相应的安全措施，减少工伤事故的发生。
作业条件危险性评价法具有指导实践、科学性和针对性的特点，对于组织保障员工安全和健康具有重要意义。
只有通过全面、科学地评估工作环境的危险性，才能提供有力的决策依据，采取相应的控制措施，保证员工的身体健康和工作安全。
作业条件危险性评价法
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再上传必究作业条件危险性评价法
1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C
（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.
（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然。
作业条件危险性评价法1
作业条件危险性评价法1作业条件危险性评价法是一种重要的评价方法，能够对不同作业条件进行科学、系统的评估和分析，旨在识别和评估存在的危险因素和危险程度，并针对性地采取措施加以防护和控制，从而保障生产安全和人身安全。
下面将就作业条件危险性评价法进行详细解读。
1.作业条件危险性评价法的概述作业条件危险性评价法是一种针对作业现场进行风险评估的方法，是现代安全管理中常用的一种风险评价方法。
它是通过系统的、科学的方法，来识别、评估和控制作业现场的潜在危险因素，以达到有效保护工人生命安全和身体健康的目的。
2.作业条件危险性评价法的基本流程作业条件危险性评价法的基本流程包括以下几个方面：(1) 评估范围确定：确定评估对象的规模、范围和重点。
(2) 危险源识别：对相关的作业区域、设备、工具和活动进行细致的检查与调查，找出其中存在的或可能存在的危险因素和危险源。
(3) 危险性分析：对潜在的危险因素和危险源进行分类和分级，评估其严重程度及可能导致的事故后果。
(4) 风险评估：将危险源的可能发生性和其严重程度综合评估，确定风险等级及其后果。
(5) 风险管控：对识别出的重要危险源及时采取相应的预防和控制措施，降低和控制风险。
(6) 安全管理改进：监测和评估风险控制效果，对安全管理系统进行改进和提升。
3.作业条件危险性评价法的关键技术作业条件危险性评价法的关键技术包括以下几个方面：(1) 危险源识别技术：确定作业现场的危险源和危险因素，包括物理、化学、生物、机械、电气等方面。
(2) 危险性分析技术：对识别出的危险源逐个进行分析，评估其对环境、设备、人员以及邻近地区等可能造成的损害及可能导致的伤亡程度。
(3) 风险评估技术：根据所发现的危险源和危险程度，综合评估其可能导致的损害等级和工人的危险暴露时间，以及危害的累积效应等。
(4) 危险性管控技术：针对风险评估结果，制定有效的防范与控制措施，并对其进行监控和检验，确保风险得到控制和管理。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（暴露于危险环境的频繁程度）和C（发生事故可能造成的后果）。
一、风险评价公式是：
D＝L×E×C
其中：D——危险性大小值
L——事故发生的可能性
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——事故可能造成的后果
二、三个因素的分值确定方法
（一）事故发生的可能性L值与作业类型有关，按照表1的规定确定。
表1 事故发生的可能性L值对照表
（二）暴露于危险环境的频繁程度E值与作业活动类型无关，仅与作业活动时间长短有关，按照表2的规定确定。
表2 暴露于危险环境的频率因素E值对照表
（三）事故可能造成的后果C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生
后果的严重程度有关，按照表3的规定确定。
表3 事故可能造成的后果C值对照表
三、危险性等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准，按照表4的规定，划分危险程度，确定安全风险等级。
表4 作业条件危险性评价法危险性等级划分标准。
作业条件危险性评价法简介
（2）作业条件危险性评价法简介
作业条件危险性评价法，即格雷厄姆——金尼法，LEC法。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
1）发生事故或危险事件的可能性（L）：
与实际发生的概率有关，从完全出乎意料之外到完全会被预料到。
发生事故或危险事件的可能性（L）：
2）暴露于这种危险环境的频率（E）：
作业人员暴露于危险作业环境的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
暴露于这种危险环境的频率（E）：
3）事故一旦发生可能产生的后果（C）：
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，从“引人注目，需要救护”到“大灾难”。
事故一旦发生可能产生的后果（C）：
4）确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，即可得危险性分值（D）。
计算公式：D=L×E×C。
危险性程度从“稍有危险，或许可以接受”到“显着危险，需要整改”到“极其危险，不能继续作业”。
危险性程度等级划分标准（D）：。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价的步骤
• 汇总登记，确定控制级别和控制措施—— 逐一计算被辨识对象的各类事故模式下的 作业条件危险性分值后，以被辨识对象为 单位进行汇总、登记、填表。按照危险性 登记划分标准划定被辨识对象的控制级别。
作业条件危险性评价的步骤
• 汇总登记，确定控制级别和控制措施—— 以一个危险源点内相应级别事故模式的D值 算数和作为该源点的D值。
• 作业条件危险性评价法是用与系统风险有 关的三种因素指标值之积来评价操作人员 伤亡风险大小。这三个因素是：L——事故 发生的可能性、E——人员暴露于危险环境 中的频繁程度、C——一旦发生事故可能造 成的后果。即：
• 作业条件危险性（D）= L × E × C
作业条件危险性评价的步骤
• 划定评价单元——以专业分工和生产作业 主体单位为基础，将待辨识对象划分为若 干个评价单元，由专业技术人员和熟悉作 业条件人员及相关检修维护人员共同组成 评价小组，按照分工实施评价。
肇事故（对应于各类事故模式，下同），且截止 目前为止还没有或还没有采取有效的控制措施。 • 2）虽然国内（含太钢）尚未发生过此类事故或险 肇事故，但已证实存在着本质安全缺陷，且安全 防护装置、设施不健全或不能正常使用。 • 3）该工艺、设备长期非正常运行（包括超期服役、 超出设计能力运行、带病运行、安全防护装置和 设施异常状态下运行等）
作业条件危险性评价的步骤
• 查找被辨识对象可能产生的事故模式—— 各评价小组全面查找辨识对象可能产生的 各类事故模式（如：煤气泄露、着火、爆 炸等），分析具体事故模式所涉及的危险 因素。
作业条件危险性评价的步骤
• 调整评价单元——根据已查找出的事故模 式，对评价单元进行必要的调整。主要是 结合事故模式的涉及面、弥散程度来重新 划分点源和面源、大源和小源。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法，又称作业环境危险性评价法，是一种可行的
识别和评价作业风险的方法。
通过对作业条件的评估，能够识别和控制存
在的或潜在的危险因素，并采取有效的措施，以确保作业安全。
此外，技
术流程可以提高作业条件安全性评估的效率和准确性，更有利于改善作业
条件并确保作业安全。
作业条件危险性评价的基本步骤包括识别危险因素、分析危险因素、
评估危险程度、制定控制措施、措施实施、进行安全管理等。
首先，识别出潜在的危险因素，包括人的因素，如职业素质、熟练程度、时间安排、人员工作数量，如紧急情况处置能力等;环境因素，如温度、湿度、气压、空气流动性等;机械设备和工具，如机械失灵、缺少保
护装置等;劳动程序，如工作流程、操作技术、安全警示等。
其次，对每一种危险因素进行分析，识别其可能产生的危害，计算出
危险指标，根据计算出的危险指标，进行危险程度评估，以判断作业过程
中存在的危险程度，并对潜在危险作出控制。
然后，根据评估结果，制定适当的安全控制措施，减少或消除危险源，保证作业环境和作业方式安全有效。
安全控制措施可以分为技术控制、管
理控制和人工控制3类。
作业条件危险性评价法格雷厄姆-金尼法
作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法)作业条件的危险性评价法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。
用这三个因素分值的乘积D=L·E·C来评价作业条件的危险性，D值越大、作业条件的危险性也越大。
1 评价步骤1.1以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。
1.2 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作业L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。
由于采用专家打分方法进行评价，评价结果的准确性会受到专家经验、判断能力的影响。
故聘请专家时应慎重，以避免评价结果失真。
2 赋分标准2.1 事故发生的可能性(L)事故发生的可能性(L)定性表达了事故发生概率。
必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值，见表1。
表1 事故发生可能性分值L2.2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分0值表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。
具有打分的标准见表2。
表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E2.3 发生事故可能造成的后果(C)由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，其他情况打分标准见表3，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分。
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、
E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积
D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施。