(完整版)作业条件危险性评价(LEC法)及举例
作业条件危险性评价法(LEC格雷厄姆法)
作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。
（2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。
异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。
管理控制措施指如作业规程、工作许可等。
表1 发生危险可能性分数（L值）3、人出现在这种危险环境的时间，用符号E 表示，取值方法见表2。
（1） 当人出现于危险情况中的时间E 越长，危险性越大。
这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。
（2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。
表2 出现于危险环境中的分数（E 值）4、发生事故可能产生的后果，用符合C 表示，取值方法见表3。
（1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。
把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。
（2）C值取值时，应按照事故发生的最严总后果取值，重大危险源C值取100。
表3 事故发生后可能结果的分数（C值）表4 危险性等级分数（D值）。
作业条件危险性分析法LEC
作业条件危险性分析法（LEC） A 附录作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L （likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C （consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
风险评价方法scl、jha、lec)说明与举例
吊装
场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境，机械伤人，物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证
1.2安全检查表分析（SCL）
1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
（2）特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。
①事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素；
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施，保存记录
2 作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
作业条件危险性分析(LEC法)
作业条件危险性分析
方法介绍
1
石化行业 危险性评 价
2
方法特点 及适用范 围
3
应用举例
4
一、方法介绍
• • • • 影响危险性的主要因素： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的频率； ③事故一旦发生可能产生的后果。
D=LEC
• 式中 D——作业条件的危险性； • L——事故或危险事件发生的可能性； • E——暴露于危险环境的频率； • C——发生事故或危险事件的可能结果。
分值 100
可能结果 大灾难，许多人死亡
40
15 7 3 1
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护
一、方法介绍
• （四）危险性
表四 危险性分值（D值）
分值
危险程度
＞320
160～320 70～160 20～70 ＜20
极其危险，不能继续作业
高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 可能危险，需要注意 稍有危险，可以接受
能力训练
• 2.没有安全防护装置的机械作业条件危险性分析
• 工人每天都要操作一台没有安全防护装置的机械，有时不 注意会将手挤伤，过去曾发生过造成工人一只手致残的事故， 但不会使受害者死亡。为了评价这种生产作业条件的危险性， 首先确定各评价项目的分值。
谢谢观赏
四、应用举例
• （2）暴露于危险环境的概率（E）取值 罐区周边的建筑 物向密集型发展，人员数量越来越读多，出现在危险环境中的 时间越来越长，村民每天暴露于此环境中，故取E=6。 • （3）发生事故或危险事件的可能后果（C）取值 原油罐 一旦起火燃烧，具有燃烧温度高、辐射热量大、油料流动扩散 快、容易发生沸溢等特点，对人员和建筑物均形成严重威胁， 极易造成人员伤亡，故取C=15。
作业条件危险性分析LEC评价法
1
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
部分设备停工
公司及周边范围
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
1万以上
1套设备停工
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
1
完全符合
无伤亡
1万以下
没有
停工
形象没有受损
风险等级判定准则及控制措施（D）
风险值
风险等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
A/1级
重大风险
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
40
违反法律法规和标准强制性条款
3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤
1000以上
装置
停工
行业内、省内影响
15
潜在违反法规和标准强制性条款
3人以下死亡，或10人以下重伤
100以上
部分装置停工
地区影响
7
不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病
10万以上
立刻
160～320
B/2级
较大危险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
70～160
C/3级
一般风险
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
作业条件危险性分析(LEC)法.危险分析LEC法.LEC分析危险性分析
作业条件危险性分析(LEC)法危险分析LEC法健康安全环境专注安全知识分享作业条件危险性分析(LEC)法一、简述LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
二、量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100 10人以上死亡40 3～9人死亡15 1～2人死亡7 严重3 重大，伤残1 引人注意三、风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值危险程度＞320 极其危险，不能继续作业160-320 高度危险，要立即整改70-160 显著危险，需要整改20-70 一般危险，需要注意＜20 稍有危险，可以接受。
作业条件危险性评价LEC法及举例
作业条件危险性评价LEC法及举例LEC法是常用于评价作业条件危险性的一种方法，全称为“Loss of Life Expectancy（寿命损失预期）法”。
它是根据作业条件对人类寿命的影响进行评估，并用数值化的方式表示出来。
下面将介绍LEC法的基本原理，并通过一些实际案例来说明其应用。
LEC法的基本原理是通过对潜在事故对人的影响进行估算，确定作业条件的危险性等级。
该方法主要包含三个步骤：确定伤害害、估算伤害后果、计算损失寿命。
具体步骤如下：第一步：确定伤害害确定伤害害主要包括确定危险源、伤害机理和伤害效应。
危险源是造成伤害的条件，伤害机理是危险源对人体造成伤害的过程，伤害效应是人体受到伤害后的生理或心理影响。
第二步：估算伤害后果估算伤害后果主要包括伤害概率和伤害严重程度。
伤害概率是指发生事故的概率；伤害严重程度是指发生事故后对人体造成的伤害程度。
第三步：计算损失寿命计算损失寿命是将伤害后果转化为对人的寿命影响，一般是以“年”为单位进行计算。
根据损失寿命的计算结果，可以评估作业条件的危险性等级。
下面通过两个实际案例来具体说明LEC法的应用：案例一：厂房火灾1.确定伤害害：危险源是火灾，伤害机理是火灾对人体造成烧伤和中毒，伤害效应是烧伤后导致伤残或死亡。
2.估算伤害后果：伤害概率根据过去的统计数据和安全措施的有效性来确定，伤害严重程度可以通过火灾的热能和烟雾浓度等指标来估算。
3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。
最后，根据损失寿命的数值，评估作业条件的危险性等级。
案例二：工业装置泄漏1.确定伤害害：危险源是装置泄漏，伤害机理是泄漏物对人体造成中毒和烧伤，伤害效应是中毒和烧伤后导致伤残或死亡。
2.估算伤害后果：伤害概率可以通过泄漏的频率和装置的可靠性来确定，伤害严重程度可以通过泄漏物的毒性和燃烧性来估算。
3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。
2.风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例
风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
2、作业条件危险性分析法（LEC）（1）定义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。
该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表查出其危险程度的一种评价方法。
（2）特点：①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。
③有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。
④缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性，只能作为作业的局部评价，不能普遍适用。
3、安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
LEC评价法应用介绍
二、如何使用LEC评价方法
20—70
如果发生燃烧爆炸事故，后果将会非常严重，可能造成人员伤亡，取C =15
一般危险，需要注意
作业条件危险性评价法（LEC法）
<20
稍有危险，可以接受
作业条件危险性评价法（LEC法） 三、LEC评价方法应用举例
作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC评价法举例
背景：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组 件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确 定每种因素的分数值为：
THE END
经常”，其分数值L = 3。
二作、业如 条何件使危用险性LEC评评价价法法（LEC法）160—320
高度危险，要立即整改
清洗人员每天在此环境中工作，取E =6
清洗人员每天在此环境中工作，取7E 0=6—160
作业条件危险性评价法（LEC法）
显著危险，需要整改
背景：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：
以10和1为参考点，在这两者之间再根据在潜在 危险作业条件中暴露情况进行划分，相应地确定几 个中间值。如表2所示。
作业条件危险性评价法（LEC法）
表2 暴露于潜在危险环境的分值
分数值
事故发生的可能性
10
连续暴露
6
每天工作时间暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
作业条件危险性评价法（LEC法）
（3）事故一旦发生时可能产生的后果（D）
造成事故或危险事件的人身伤害或者物质损失可 在很大范围内变化。以工伤事故为例，可以从轻微 伤害到死亡，范围非常宽广。因此将需要救护的轻 微伤害的分值定为1，把可能造成多人死亡的可能结 果定为100.
作业条件危险性分析法LEC
附录A作业条件危险性分析法（L E C）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
(完整版)作业条件危险性评价(LEC法)及举例
作业条件危险性评论 (LEC 法)LEC法是一种简单易行的、评论职工在拥有潜伏危险性环境中作业时危险性的半定量评论方法。
它是由美国格雷厄姆 (K.J.Graham) 和金尼 (G.F.Kinney) 提出的。
他们以为影响作业条件危险性的要素主要包含：L——发惹祸故的可能性大小（ liable ）E——人体裸露在这类危险环境中的屡次程度（ equency）C——一旦发惹祸故会造成的损失结果（ consequence）D=L*E*C——危险性以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟习作业条件的人员构成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的均匀值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评论作业条件的危险等级。
1、取值标准事故发生的可能性分数值裸露于危险环境的分数值事故造成的分数（ L）屡次程度（ E）结果（ C）值完整会被预想到10 连续裸露10 十人以上死亡100 相当可能 6 每日工作时间内裸露 6 数人死亡40 可能，但不常常 3 每周一次或有时裸露 3 一人死亡15完整不测 , 极少可能 1 每个月裸露一次 2 严重伤残7能够假想 , 很不行能每年几次裸露 1 有伤残 3 极不行能特别稀有地裸露小伤，需救护 1 实质上不行能2、危险等级区分标准危险性分值危险程度危险元分级≥ 320 极度危险，不可以持续作业一级≥ 160～320 高度危险，需要立刻整顿二级≥70～160 明显危险，需要整顿三级≥20～ 70 比较危险，需要注意四级< 20 稍有危险，能够接受五级举例说明作业场序所或类号别1234某施工场所578高处焊接作业辨别结果作业可能致使风险评论（ LEC 法现有等级安全危险要素L E C D活动的事故举措未穿工作其余损害6 3 3 54 四级服（灼烫）未戴绝缘触电 6 3 3 54 四级手套未系安全高处坠落 6 3 7 126 三级带未戴安碰伤 6 3 7 126 三级高处全帽电焊无工作平高处坠落 6 3 7 126 三级作业台焊接时产生有毒气尘肺病、3 3 3 27 四级体、粉尘锰中毒未戴口罩电焊火花火灾、烫6 37 126 四级伤。
作业条件危险性评价法(LEC)
2.确定E值，通常出现在危险环境中的时间越长危险越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见为 0.5，介于两者之间的指定为中间值 E值 10 6 3 2 1 0.5 C值 100 40 15 7 3 1 暴露在危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一个人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的健康安全要求 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 制定控制措施的原则 无需采取措施且不必保持文件和记录 执行现有的控制措施，一般无需增加另外的措施。如果有投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本，也可考虑改进的措施。需要监测以确保控制措施得以保持 宜努力降低风险，但应慎重考虑和限定预防成本，在规章制度内进行预防和控制。当中 度风险的事果属于“严重伤害”时，则需要进一步的评价，以便准确地确定伤害的可能 性，从而确定是否需要改进控制措施 对于尚未进行的工作，不宜启动，直到风险降低为止。为了降低风险，可能必须配置大 量的资源。对于必须进行的工作，则应考虑采取应急准备和响应 未进行的工作不能启动，已开始进行的工作立即停工，直至风险降低为止。如果即使投 入无限的资源也不可能降低风险，就必须禁止该项工作 风险水平等级 4级-不可接受风险 3级-高度风险 2级-中度风险 1级-一般风险 0级-可接受风险
3.确定C值，指事故造成人员伤害或财产损失的严重程度。因变化范围大，所以规定的分数值为1-100
二、根据D值确定风险等级
D值 D≥320 320＞D≥200 200＞D≥100 100＞D≥50 D＜50
风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
作业条件危险性分析（LEC）评价表
部门：工段：工作任务：编号：№：
序号
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生
可能性/L
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
1.2.2危害后果严重性S判定准则
表2
S值
人员
财产损失/万元
停车
其它
5
造成人员死亡
二、方法介绍
1、工作危害分析法（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
风险管理——评价方法说明
一、选定的方法
序号
适用范围
选用评价方法
对 象
1
人员作业活动
工作危害分析法（JHA）
检维修作业
2
有危险源、人员暴露的危险环境（火灾、爆炸、中毒）
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
作业条件危险性分析(LEC)评价法
1000以上
装置
停工
行业内、省内影响
15
潜在违反法规和尺度强制性条款
3人以下死亡，或10人以下重伤
100以上
部分装置停工
地区影响
7
不符合上级或行业的平安方针、制度、规定等
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病
10万以上
部分设备停工
公司及周边范围
2
不符合公司的平安操纵程序、规定
采纳紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、丈量及评估
立即或近期整改
70～160
C/3级
一般风险
可考虑建立目标、建立操纵规程，加强培训及沟通
2年内治理
20～70
D/4级
低风险
可考虑建立操纵规程、作业指导书，但需定期检查
有条件、有经费时治理
<20
E/5级
低风险
无需采取控制措施，但需保管记录
/
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
轻微受伤、间歇不舒服
1万以上
1套设备停工
引人关注，晦气于基本的平安卫生要求
1
完全符合
无伤亡
1万以下
没有
停工
形象没有受损
风险等级判定准则及控制措施（D）
风险值
风险等级
应采纳的行动/控制措施
实施期限
A/1级
重大风险
在采纳措施降低危害前,不克不及继续作业,对改进措施进行评估
立刻160～320B/ Nhomakorabea级较大危险
6
每天工作时间内流露
1
每年几次流露
3
每周一次或偶然流露
非常罕见地流露
LEC法定义及编制方法(附受限空间安全风险辨识清单实例)
LEC法的定义及编制方法作业条件危险性评价法（格雷厄姆法，LEC法）D=L×E×C
⏹D（Danger）作业条件危险性；
⏹L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性；
⏹E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间；
⏹C（Consequence）发生事故可能产生的后果。
L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性
E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间
C（Consequence）发生事故可能产生的后果
D 危险源等级
受限空间安全风险辨识清单
辨识部门：综合管理部辨识日期：2019-11-23
LEC法的定义及编制方法作业条件危险性评价法（格雷厄姆法，LEC法）D=L×E×C
⏹D（Danger）作业条件危险性；
⏹L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性；
⏹E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间；
⏹C（Consequence）发生事故可能产生的后果。
L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性
E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间
C（Consequence）发生事故可能产生的后果
D 危险源等级。
LEC法作业例案
高空作业现场LEC法风险评价1. LEC评价法LEC法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：2. LEC取值说明事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）3. 风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
4. 应用举例：某工人在40℃的高温天气下，未系安全带高空作业。
为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：高温条件下作业，非常有可能中暑；未系安全带，当发生坠落的时候，离地的高度越大，受到的冲击力也越大，伤害的程度也越大。
属“相当可能”，其分数值L=6.暴露于危险环境的频繁程度（E）：工人每天在此环境中工作，取E=6发生事故产生的后果（C）：若工人发生中暑导致晕厥，后果很严重。
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作业条件危险性评价(LEC法)
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小（liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。