作业条件危险性评价法(LEC法)(精)

LEC法简述

LEC法简述经典LEC法的简单介绍作业条件危险性评价法（LEC）（格雷厄姆－金尼法）是其中之一，该方法较为简便易行，也可采用其他方法。

以下为这种评价方法的操作步骤：（1）选取评价对象并对操作进行作业条件的危险性评价。

（2）该方法认为影响危险性的三个主要因素：发生事故的可能性大小（L）；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）；一旦发生事故会造成的损失后果（C）。

可以用下式来表达危险性，即危险分数（D）。

危险性D=L×E×C（3）可能性因素：事故或危险事件发生的可能性与他们实际发生的数字概率有关。

下表列出事故或危险事件发生的可能性分数（L）按照预先危险事件发生的可能性分数汇总表进行取L值。

（4）暴露于潜在危险环境指定的频率（E）：人员出现在危险环境中的时间越长，则受到伤害的可能性越大，相应的危险也越大。

下表列出暴露于潜在危险环境被指定的分值数（E）。

按表内人体暴露于危险环境的频率程度对应的分数值取E值。

表2 暴露于潜在危险环境指定的分数值（E）（5）发生事故或危险事件的可能结果：事故或危险事件造成的人员伤害或物质损失可在很大的范围内变化，其可能结果的分数值（C）列于下表，依据下表取相应的C值。

表3 可能结果的分数值（C）（6）危险分数：可以用下式来表达危险性，即危险分数（D）：危险性D=L×E×C按照上式，计算危险分数，其计算结果对照下表，得出危险程度。

表4 危险分数（D）经典LEC法在实际应用中的局限性举例：按此法评价锅炉缺水这一危险因素，因为缺水导致锅炉爆炸的可能性较大，即“相当可能”，L值取6；锅炉操作人员是“每天工作时间内暴露”，E值取6；后果为“非常严重，一人死亡”，C值取15。

最后经计算得出危险分数为540。

对照表4可知危险程度为“极其危险，不能继续作业”，属于极度危险。

然而这个结果与实际情况明显不符，因为目前企业使用的锅炉按照相关法规都安装了联锁装置和低水位报警器。

作业条件危险性评价法(LEC格雷厄姆法)

作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

（1） D=L×E×C（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。

2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。

然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。

所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。

（2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。

异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。

管理控制措施指如作业规程、工作许可等。

表1 发生危险可能性分数（L值）3、人出现在这种危险环境的时间，用符号E 表示，取值方法见表2。

（1）当人出现于危险情况中的时间E 越长，危险性越大。

这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。

（2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。

表2 出现于危险环境中的分数（E 值）4、发生事故可能产生的后果，用符合C 表示，取值方法见表3。

（1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。

把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。

（2）C值取值时，应按照事故发生的最严总后果取值，重大危险源C值取100。

表3 事故发生后可能结果的分数（C值）表4 危险性等级分数（D值）。

作业条件危险性评价法(LECD)

LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。

作业条件危险性分析法(LEC)

编号：5.9.1作业条件危险性分析法（LEC）作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格雷厄姆(K·J·Graham)和金尼(G·F·Kinney)提出的，因此也称为格雷厄姆——金尼法。

作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果危险性的大小：D=LEC作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实行。

目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。

它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。

评价步骤如下：1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组；2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。

三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。

表1 事故或危险事件发生可能性分值(L)分事故或危险事件发生的可分事故或危险事件发生的可值能性值能性1 0完全会被预料到.5可以设想，但高度不可能6相当可能.2极不可能3不经常，但可能.1实际上不可能1完全意外，极少可能表2 暴露于潜在危险环境的分值(E)分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况1 0连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然的暴露0.5非常罕见的暴露分值可能结果分值可能结果10大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护表4 危险性分值（D）分值危险程度分值危险程度>32 0极其危险，不能继续作业20~7可能危险，需要注意160 ~320高度危险，需要立即整改<20稍有危险，或许可以接受70~160显著危险，需要整改。

作业条件危险性评价LEC法及举例

作业条件危险性评价LEC法及举例LEC法是常用于评价作业条件危险性的一种方法，全称为“Loss of Life Expectancy（寿命损失预期）法”。

它是根据作业条件对人类寿命的影响进行评估，并用数值化的方式表示出来。

下面将介绍LEC法的基本原理，并通过一些实际案例来说明其应用。

LEC法的基本原理是通过对潜在事故对人的影响进行估算，确定作业条件的危险性等级。

该方法主要包含三个步骤：确定伤害害、估算伤害后果、计算损失寿命。

具体步骤如下：第一步：确定伤害害确定伤害害主要包括确定危险源、伤害机理和伤害效应。

危险源是造成伤害的条件，伤害机理是危险源对人体造成伤害的过程，伤害效应是人体受到伤害后的生理或心理影响。

第二步：估算伤害后果估算伤害后果主要包括伤害概率和伤害严重程度。

伤害概率是指发生事故的概率；伤害严重程度是指发生事故后对人体造成的伤害程度。

第三步：计算损失寿命计算损失寿命是将伤害后果转化为对人的寿命影响，一般是以“年”为单位进行计算。

根据损失寿命的计算结果，可以评估作业条件的危险性等级。

下面通过两个实际案例来具体说明LEC法的应用：案例一：厂房火灾1.确定伤害害：危险源是火灾，伤害机理是火灾对人体造成烧伤和中毒，伤害效应是烧伤后导致伤残或死亡。

2.估算伤害后果：伤害概率根据过去的统计数据和安全措施的有效性来确定，伤害严重程度可以通过火灾的热能和烟雾浓度等指标来估算。

3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。

最后，根据损失寿命的数值，评估作业条件的危险性等级。

案例二：工业装置泄漏1.确定伤害害：危险源是装置泄漏，伤害机理是泄漏物对人体造成中毒和烧伤，伤害效应是中毒和烧伤后导致伤残或死亡。

2.估算伤害后果：伤害概率可以通过泄漏的频率和装置的可靠性来确定，伤害严重程度可以通过泄漏物的毒性和燃烧性来估算。

3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。

作业条件危险性评价法(LECD)

LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。

作业条件危险性评价法( LEC法)

作业条件危险性评价法（ LEC法）
危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即：危险度D= L×E×C（L—事故发生的可能性、E—人员暴露于危险环境中的频繁程度、C—一旦发生事故可能造成的后果）
L、E、C赋值标准
危险性等级划分标准
例子：
某工厂冲床无红外光电等保护装置，而未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具，因此操作时可能发生冲手事故，发生事故的危险度计算方法：
1、确定分值：
L值：属于相当可能，6
E值：属于每天作业，6
C值：致残、严重伤害，3，7
D值：108，252。

什么是作业条件危险性评价法(LEC)？什么是MES评价法？

什么是作业条件危险性评价法（LEC）？什
么是MES评价法？
作业条件危急性评价法（LEC）
作业条件危急性评价法（LEC）是对具有潜在危急性的作业环境中的危急源进行半定量评价的平安评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危急性的环境中作业时的危急性、危害性。

作业条件危急性与三个因素有关，分别是事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）。

假设作业条件危急性大小用D表示，那么风险值D=L×E×C（以下写为D=LEC）。

D值越大，说明该系统危急性越大，越需要增加平安措施，掌握或消退风险。

事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境中的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）的取值严峻影响作业条件危急性的大小。

MES评价法
MES评价法原理和LEC评价法类似，风险程度（R）是事故发生的可能性（L）与事故后果（S）的组合，即R=LS。

事故发生的可能性是人体暴露于危急环境的频繁程度（E）和掌握措施的状态（M）的组合，即L=ME，R=MES。

假如事故没有人员伤亡，仅为财产损失，则R=MS。

MES评价法是LEC评价法的进化版，应用范围更广。

作业条件危险性评价法(LECD)

作业条件危险性评价法
(L E C D)
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。

作业条件危险性分析(LEC)评价法

/
3
可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生
1
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
部分设备停工
公司及周边范围
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
1万以上
1套设备停工
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
1
完全符合
无伤亡
1万以下
没有
停工
形象没有受损
风险等级判定准则及控制措施（D）
风险值
风险等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
A/1级
重大风险
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
40
违反法律法规和标准强制性条款
3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤
1000以上
装置
停工
行业内、省内影响
15
潜在违反法规和标准强制性条款
3人以下死亡，或10人以下重伤
100以上
部分装置停工
地区影响
7
不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病
10万以上
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则

作业条件危险性分析LEC评价法

作业条件危险性分析LEC评价法LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。

该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

一、量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：二、事故发生的可能性（L）三、暴露于危险环境的频繁程度（E）四、发生事故产生的后果（C）五、风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。

根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。

作业条件危险性评价法(LEC)

2.确定E值，通常出现在危险环境中的时间越长危险越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见为 0.5，介于两者之间的指定为中间值 E值 10 6 3 2 1 0.5 C值 100 40 15 7 3 1 暴露在危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一个人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，不利于基本的健康安全要求危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受制定控制措施的原则无需采取措施且不必保持文件和记录执行现有的控制措施，一般无需增加另外的措施。如果有投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本，也可考虑改进的措施。需要监测以确保控制措施得以保持宜努力降低风险，但应慎重考虑和限定预防成本，在规章制度内进行预防和控制。当中度风险的事果属于“严重伤害”时，则需要进一步的评价，以便准确地确定伤害的可能性，从而确定是否需要改进控制措施对于尚未进行的工作，不宜启动，直到风险降低为止。为了降低风险，可能必须配置大量的资源。对于必须进行的工作，则应考虑采取应急准备和响应未进行的工作不能启动，已开始进行的工作立即停工，直至风险降低为止。如果即使投入无限的资源也不可能降低风险，就必须禁止该项工作风险水平等级 4级-不可接受风险 3级-高度风险 2级-中度风险 1级-一般风险 0级-可接受风险
3.确定C值，指事故造成人员伤害或财产损失的严重程度。因变化范围大，所以规定的分数值为1-100
二、根据D值确定风险等级
D值 D≥320 320＞D≥200 200＞D≥100 100＞D≥50 D＜50

作业条件危险性评价法(LEC评价法)

作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC分析是一种简单易行、评价员工在具有潜在危险性环境中作业是危险性的半定量评价方法。

他是由美国格雷厄姆和金尼提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括:
1.发生事故的可能性大小L ( liable)。

2.人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E (equency)。

3.一旦发生事故会造成的损失后果C (consequesce)
4．危险性D=L×E×C
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给LEC分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。

作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。

但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。

而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。

安全风险分为红橙黄蓝四色，危险等级一级为红色，重大风险；二级为橙色，较大风险；三级、四级为黄色，一般风险；五级为蓝色，低风险。

例子:
某工厂冲床无红外光电等保护装置，而未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具，因此操作时可能发生冲手事故，发生事故的危险度计算方法:
1.确定分值：
L值：属于相当可能，6分
E值：属于每天作业，6分
C值：属于有伤残，3分
D值：108分
2.危险等级
D=108 D≧70~160，显著危险，需要整改，危险等级为三级，属于一般风险。

作业条件危险性评价法(LEC法)

作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。

根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。

用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。

根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。

以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。

lec评价法(作业条件危险性评价法)

lec评价法（作业条件危险性评价法）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性，是安全管理的重要工具。

1、术语
该方法用与系统风险率相关因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

D＝L×E×C
式中：
D（danger，代表风险值）
L（likelihood，代表发生事故的可能性大小）
E（exposure，代表人出现于危险环境的频繁程度）
C（consequence，代表发生事故产生的后果）
2、L值取值标准
3、E值取值标准
4、C值取值标准
5、所得D值范围
6、危险源分级检查要求
1）公司重点关注Ⅰ级危险源的控制。

2）厂、部、项目组重点关注Ⅱ级及以上危险源的控制。

3）单元重点关注Ⅲ级及以上危险源的控制和全面检查危险源控制措施落实情况。

4）公司各相关职能部门按照专业分工，实施对工程建设、生产安全、能介安全、交通安全、设备检修安全等专业领域Ⅰ级危险源的监控，每季度对危险源的现场控制情况进行一次过程检查。

5）根据危险源辨识结果，做好安全管理信息系统相关模块的维护和使用。

作业条件危险性评价（LEC法）及举例

作业条件危险性评价(LEC法)
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小（liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。

1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。