钣金结构设计注意事项
钣金件设计规范范文
钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。
同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项钣金设计是指通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接、冲孔等工艺加工，制成各种形状的金属零件。
钣金设计在现代工业生产中广泛应用，因此，设计者需遵循一定的注意事项以保证钣金制品的质量和性能。
1.材料选择：在进行钣金设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，常见的钣金材料包括铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此设计者需要根据所需的强度、耐腐蚀性以及成本等因素来选择合适的材料。
2.结构设计：钣金设计的结构需要考虑到材料的加工工艺和机械强度。
设计者需要考虑到板材的厚度、角度、半径等因素，以确保设计的结构能够满足强度要求，并且方便加工和组装。
3.合理布局：合理的布局可以提高钣金零件的加工效率和生产质量。
设计者需考虑到材料的利用率，尽量避免产生材料浪费。
此外，设计者还需要考虑到钣金零件之间的连接方式，以确保零件之间的连接牢固可靠。
4.弯曲角度：钣金制品中的弯曲是常见的加工工艺，而弯曲角度会对零件的性能产生影响。
设计者需根据钣金材料的性质和工艺要求，合理选择弯曲角度，以避免弯曲过度导致材料开裂或变形。
5.焊缝布置：在钣金设计中，常常需要进行焊接工艺，而焊缝的布置会对焊接质量产生重要影响。
设计者需要在设计中合理布置焊缝，以确保焊接质量，并且保证焊接后的结构强度不受影响。
6.表面处理：钣金制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和外观质量。
因此，在设计中需要考虑到表面处理的方式，如镀锌、喷涂等，以确保钣金制品的使用寿命和外观质量。
7.工艺规范：钣金设计需要遵循一定的工艺规范和标准。
设计者需要了解并遵循相关的设计规范，以确保钣金零件的质量和性能符合要求，并使其能够顺利加工和使用。
总之，钣金设计需要设计者综合考虑材料选择、结构设计、弯曲角度、焊缝布置、表面处理等多个因素，以确保钣金制品的质量和性能。
合理的钣金设计可以提高制造效率和产品质量，从而降低生产成本并提升市场竞争力。
钣金设计中需要注意的问题
钣金设计中需要注意的问题在钣金设计中，需要注意许多问题。
这个过程需要综合考虑设备、材料、加工工艺和外部环境等方面的因素，才能保证设计的钣金制品具有良好的质量和稳定的性能。
本文将从以下几个方面介绍在钣金设计中需要注意的问题。
一、材料的选择和特点在钣金设计中，需要注意选择合适的材料。
不同的材料有着不同的物理和化学特性，应根据具体要求进行选择。
例如，一些需要承受高温或酸碱性环境的钣金制品，应选用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝合金、镍合金等。
此外，钣金制品的外观和耐用性也将受到材料特性的影响。
例如，切割、冲压、弯曲等钣金加工工艺需要选用柔软、韧性好的材料；而车削、铰孔、钻孔等需要具有高加工精度的材料。
钣金制品的表面质量和耐磨性也会受到材料特性的影响，需要根据具体的应用场景进行选择和调整。
二、加工工艺的种类和要求在钣金设计中，加工工艺是非常重要的一环。
它不仅影响着钣金的性能和质量，而且也影响着制品在生产过程中的成本和效率。
常见的钣金加工工艺包括切割、冲压、折弯、剪切等。
这些加工工艺需要选择合适的工具和加工方式，来保证制品的成形质量和加工效率。
钣金设计中的加工工艺还包括表面处理和装配工艺。
这些工艺需要在制品完成后进行，旨在提高制品的表面光泽度和耐久性。
例如，电镀、喷漆、氧化等表面处理工艺需要根据制品设计要求进行选择和调整。
三、外部环境的因素在钣金设计中，需要考虑到制品在使用过程中可能面临的外部环境的因素。
例如，制品可能面临高温、低温、振动、腐蚀等不同的环境影响。
为了能够保证制品能够在这些环境中持久稳定的工作，需要在设计过程中充分考虑这些因素，选择符合环境要求的材料和加工工艺。
四、物理特性和工程特性钣金设计中需要考虑制品的物理特性和工程特性。
物理特性包括制品的重量、尺寸、精度和表面质量等方面，这些特性会影响着用户使用和维护钣金制品的成本和难度。
工程特性则包括制品的强度、刚性、耐用性等方面。
这些特性需要根据实际的运用要求进行考虑，以保证钣金制品可以满足使用要求。
钣金设计常见注意事项
钣金设计常见注意事项钣金设计是指对工程零件、零件组合、创新新产品的结构、制造工艺以及装配工艺等进行设计和优化。
钣金设计的质量直接影响到产品的功能、外观和性能，因此在进行钣金设计时需要注意以下几个方面：1.材料选择：钣金设计需要根据产品的使用环境和要求选择合适的材料。
材料的选择会直接影响到产品的强度、耐腐蚀性、成本等因素，因此需要仔细考虑不同材料的优缺点，选择最合适的材料。
2.结构设计：钣金设计需要考虑产品的结构布局、接缝形式、加工步骤等方面。
合理的结构设计能够提高产品的强度、稳定性和可靠性，并且有利于加工和装配过程的进行。
3.加工工艺：钣金设计需要考虑实际的加工工艺。
不同的钣金加工工艺有不同的要求和限制，设计时需要充分考虑加工工艺的要求，确保设计的可行性和可加工性。
4.精度控制：钣金设计需要考虑产品的精度要求。
精度的控制直接影响产品的装配和使用效果，因此需要在设计阶段就确定好产品的精度要求，并且在制造过程中进行相应的控制和调整。
5.生产效率：钣金设计需要考虑生产效率的问题。
设计的复杂度、工艺的复杂度和加工的难易程度都会影响到产品的生产效率，因此需要充分考虑生产效率的要求，以提高生产效率和降低生产成本。
6.安全性：钣金设计需要考虑产品的安全性。
产品的结构设计和材料选择都会影响产品的安全性，因此需要在设计阶段进行全面的安全性评估，确保产品在使用过程中没有安全隐患。
7.成本控制：钣金设计需要考虑成本控制。
设计阶段就需要考虑到产品的制造成本，避免设计过于复杂或使用过高成本的材料，以降低产品的制造成本，提高产品的竞争力。
8.环保要求：钣金设计需要考虑环保要求。
在设计过程中需要注意选用环保材料，设计合理的生产工艺，减少废料的产生，以减少对环境的影响。
9.检测标准：钣金设计需要考虑产品的检测标准。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的检测标准，确保产品的质量符合标准要求。
10.创新设计：钣金设计需要具备创新精神。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金件结构设计知识
钣金件结构设计知识钣金件是一种广泛应用于机械制造领域的零部件，其结构设计对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是钣金件结构设计的相关知识。
一、结构设计原则1.符合功能要求：结构设计应符合产品的功能要求，例如强度、刚度、密封性等。
同时要考虑到产品的使用环境和工作条件，确保产品的可靠性和稳定性。
2.简化结构：结构设计应尽量简化，减少部件的数量和复杂性。
简化结构可以降低制造成本、提高生产效率，并且更容易进行维修和维护。
3.优化工艺：结构设计应考虑到钣金件的生产工艺特点，设计合理的连接方式、成形工艺和加工工艺，以便提高产品的制造质量和效率。
4.方便装配：结构设计应考虑到钣金件的装配方式和步骤，尽量减少装配难度，提高装配速度和准确性。
5.考虑材料特性：结构设计应充分考虑所选用材料的特性，例如强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等，以确保产品在使用过程中不会出现材料失效。
二、常见结构设计要素1.板件形状：钣金件往往由平面板件构成，其形状通常为矩形、圆形、椭圆形等，应根据产品的实际要求合理选择板件形状和尺寸。
2.连接方式：钣金件的连接方式有很多种，常见的有焊接、螺栓连接、铆接、槽连接等。
连接方式的选择应根据产品的要求和钣金件的特性进行合理选择。
3.折弯方式：钣金件的折弯方式直接影响到产品的结构和外观质量。
常见的折弯方式有V形折弯、U形折弯、Z形折弯等，根据不同材料的特点选择合适的折弯方式。
4.强度增强结构：一些情况下，为了提高钣金件的强度和刚度，需要采用一些强度增强结构，如加强筋、折边、加强块等，以增加钣金件的强度和刚度。
5.表面处理：钣金件的外表面往往需要进行一定的处理，例如喷涂、电镀、防腐处理等。
结构设计应考虑到表面处理的要求和方法，以确保产品具有良好的外观和耐腐蚀性。
三、常见结构设计问题1.焊接变形：焊接过程中，钣金件往往会发生变形，导致结构不稳定或不符合要求。
为了解决这个问题，可以在设计阶段考虑到焊接变形的因素，合理选择焊接顺序和焊接位置，使用适当的辅助工具和夹具。
钣金件结构设计注意事项-精
钣金钣金件结构设计准则件结构设计准则1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a 的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b 所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构图22.2节省原料准则节省原料准则（（冲切件的构型准则冲切件的构型准则））节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。
钣金设计要点
钣金设计要点钣金设计是一种以板材为基础进行设计、制作和加工的工程领域，主要应用于制造各种金属构件，如机箱、外壳、底盘、车身等。
以下是钣金设计的一些要点：1.材料选择：•选择适当的钣金材料，常见的有冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
材料的选择会影响到零件的强度、重量和耐腐蚀性能。
2.板材厚度：•根据零件的功能和结构要求，选择合适的板材厚度。
通常，要考虑到零件的强度和刚度，同时尽量减轻重量。
3.弯曲和成形：•考虑零件中可能需要的弯曲和成形过程。
设计时要确保板材在弯曲和成形后不会出现裂纹或过度应力。
4.连接方式：•设计零件的连接方式，如焊接、螺栓连接、铆接等。
确保连接方式符合零件的使用环境和要求。
5.孔洞和切割：•合理布置孔洞和切割，以适应零件的安装和使用。
确保孔洞位置的精准度和几何形状的一致性。
6.表面处理：•考虑零件是否需要进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等，以提高零件的耐腐蚀性和外观。
7.设计公差：•考虑零件的设计公差，确保零件在制造和组装过程中能够满足设计要求。
8.装配性：•考虑零件的装配性，设计时要便于组装和维修。
确保零件之间的配合间隙和连接方式符合装配工艺。
9.材料利用率：•设计时考虑材料的利用率，尽量减少废料，提高材料利用效率。
10.C AD软件应用：•使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计，能够提高设计的精度和效率，同时方便后续的数控加工。
以上要点涵盖了钣金设计的一些关键方面，设计师需要在功能性、制造可行性、成本效益等方面进行平衡考虑，确保设计的钣金零件能够满足预期的要求。
钣金结构设计注意事项
钣金结构设计注意事项1. 零件结构设计尽量避免死边设计(见下图一),如一定要考虑死边设计,应设计成有一定缝隙的死边,不要拍死(见下图二).零件如设计有死边,在电镀与喷涂前处理过程中,因渗入死边内的一些酸碱等溶液无法顺利流出而置流在死边内,此对电镀与喷涂质量存在很大的安全隐患.铝板压死边一般都会在折压死边处根据不同板厚与材质会出现不同程度的裂纹,一般板厚越厚, 铝板材质越硬,裂纹倾向越严重,因此在结构设计上尽量被免在铝板上进行死边设计.2. 许多零件结构上设计有作紧固用的凸包,针对此类凸包应根据不同规格的螺钉而制定出一系列规格的标准凸包.相同作用的凸包由于不同设计者在设计不同产品零件时因未有标准的规格可选用,因此其设计出凸包都会不同程度的差异,因而造成实际加工时要设计不同的凸包模成型,这会造成资源的浪费,如事先定好一系列规格的凸包,从而设计出一系列规格的五金冲模或数控冲模,降低产品加工投资费用,特别是利用数控冲模实现加工,生产效率会提高数倍.下面两个简图很典型地说明统一标准的必要,图一是华为19”机柜后门板M6面板螺钉装配用凸包结构,图二是华为无线BTS 系列机柜后门板M6面板螺钉装配用凸包结构,图一 图二3. 定位与绑线用的撕裂结构,应根据板厚不同而制定处一系列的撕裂结构,如撕裂结构归一,可用数控模具成型,简化加工工艺.在华为产品中撕裂结构的不规范,在很大程度上影响生厂加工,且撕裂尺寸参差不齐,造成撕裂模具的多样化.撕裂结构的不规范主要表现在如下两个方面:①. 撕裂结构的跨度尺寸太小;②撕图一图二裂结构太高,如设计时不考虑这两个因素,模具成型后的撕裂结构都会产生断裂不良. 具体撕裂跨度与撕裂高度数据与板材材质与厚度有很大关联,这需试验测试后才能定出可靠数据.4. 零件结构应从加工精度易保证角度考虑尽可能简单,避免设计的零件折弯刀数太多目前华为大部分产品零部件结构复杂,折弯次数多,加工累积负差大,产品质量不稳定与产品结构复杂有很大关联的.华为产品中类似此种折弯次数多结构复杂很多,又如BTS 系列数款机柜侧板完成深度方向就有13次折弯之多5. 零件结构设计应考虑折弯成型工艺能否达到,零件上一些大孔特征折弯折弯后变形是否可允收,应在设计图面上明确标注.板厚不同，相应的最小也不相同，所选用折弯下槽也不一样②. 折弯成型折边最小尺寸与最大尺寸经验值,请参照下表数据:③．关于零件结构上设计的一些大孔折弯成型会产生变形，应在图面上标识出是否允收，如变形允许，加工后可不作特殊处理，如不允许变形，须改变加工工序，采取成型前加工为小孔，成型后再扩孔或用模具冲孔，如不在图面上明确标出变形是否允许，在加工时都范标注，请参考6． 局部喷涂零部件为能使作业明确，除用双点划线圈定喷涂保护区外，还应在此保护区域内填充剖切线，同时如局部喷涂太小在视图中无法显示应要放大标示。
钣金设计都需要注意的问题
钣金设计都需要注意的问题A、折弯的干涉问题；B、最小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限可能导致加工难度大大增加，甚至是无法加工。
C、折弯导致孔的变形：孔太靠近折弯线，可能会被模具拉变形。
由于折弯往往需根据实际情况来定，故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率。
3、普冲在可能的情况下，尽量标准化、一致化，降低开模费用，缩短打样周期。
4、钳工沉孔：应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，导致固定不牢靠。
5、压铆5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落，此时可采用涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。
5.2 压铆螺钉与板厚的关系图片5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果：A、压铆后导致板材边缘变形（边缘会鼓起来），孔位会往边上偏移0.1-0.5mm；B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外边缘到折边的距离：不小于3mm。
5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件，其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题。
5.5 压铆件规格尽可能统一，便于供应商订货，缩短打样周期，也能减少压铆件错误的概率。
6、焊接6.1 对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊枪怎么伸进去。
6.2 板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较大。
6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。
7、喷涂喷涂主要分如下三种（每种又包括户内、户外）：平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。
砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。
桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
7.1 平光：优点：外观较美观、丝印效果好；缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度最大。
钣金设计注意的问题
钣金设计的一些注意点一、 完成钣金件的设备大致有：①数控冲床 ②数控折弯机 ③铆钉机 ④攻牙机⑤车床 ⑥铣床 ⑦镗床 ⑧Ar 焊机 ⑨焊机⑩抛光打磨 ⑾喷涂和烤炉二、完成钣金材料有①冷轧板 ②厚铁板 ③不锈钢板 ④型材方通、偏通、角铁， 槽钢管类）⑤有机玻璃 ⑥无机玻璃 ⑦ 轮子、脚杯、各类门锁三、 要完成钣金加工、设计这一关是非常重要，根据目前本公司人力资源，设备资源对设计上的问题进行归纳以共同达到高品质、高效益、超值的产品。
1、 孔的加工：本公司的模具数据已经共享，大家可以以此展开设计，一般情况下：主要难点是：1. 1散热孔：因数控冲最大模具的限制，（最大尺寸约￠10×88）所以不可 以想有多长就有多长，本公司的是￠10×801. 2开孔密度，如果太密了会产生平面凹凸状，所以以一般情况下孔与孔之间的边距要大于孔径如果冲孔面积再大就要更小心，否则会因为冲压、挤压、剪切等，一连串的问题造成大面积的波浪型（400×400 以上）2、 弯边加工：本公司的弯边模具数据已经共享，大家也可以以此展开设计，一般情况下按1：1弯边， 当A=B=10~200 t=1.0时，2．1弯边的极限当t=1.0 A ≤10 B ≥20时会碰刀模 加工出的工件会变形，如果一定要这个形状就只能用拼焊的方法，B A 2.1 A 2.2 t （材料厚度）但会容易变形焊接，尤其是不锈钢2.2当A ≥4.5t 时 加工基本能完成 如3、 铆钉、铆母加工：统称为铆装（铆接）加工，铆装类的规格已经共享可以共同使用（代号有BSO ，SO 、z 、2F ）2. 1图纸标注时,只需写 代号＋规格以及个数,就可以（如4-BSOM3×8）无需标开孔尺寸，如特殊要求则要标注3. 2铆装件不能铆到太接近边缘的地方如：A ≤4.5t 时 铆装会很困难，固为此时￠孔因接近边缘，而受到材料拉伸￠孔变形，孔中心会移位，同时铆装件放不进去，需要人工修圆3.3大族的产品大部分是胀铆螺母,因为它是受接力件，故一般设计在连接件的另一面,并四周点焊接4、型材的合理使用。
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项钣金设计是一个专业领域，需要考虑许多因素来确保最终产品的质量和可靠性。
以下是在钣金设计中需要注意的重要事项。
首先，钣金设计的第一步是准确的技术绘图。
这包括制定准确的尺寸和形状，以及确定材料的类型和厚度。
绘图必须遵循相关的标准和规范，并确保产品能够满足使用要求。
其次，钣金设计需要考虑到材料的选择。
选择适当的材料对于产品的功能和寿命有着重要影响。
不同的材料具有不同的强度、刚度、耐腐蚀性和导热性能等特性，设计者需要根据具体的需求选择合适的材料。
在钣金设计过程中，还需要考虑到产品的结构强度。
设计者需要根据产品的使用环境和工作条件来确定产品的结构设计，以确保产品在使用过程中能够承受所需的力和负载。
结构强度设计应考虑静态和动态负载以及可能的振动和冲击载荷。
此外，钣金设计还需要考虑到产品的制造工艺。
设计者需要充分考虑到材料成型、切割、焊接、折弯等工艺过程，以确保产品的制造过程是可行的，并且能够达到所需的设计要求。
在设计过程中，也应考虑到工艺的成本和效率，以便在实际生产中能够达到经济效益。
在钣金设计中，还需要考虑到产品的装配性能。
产品的装配性能包括产品组装的简易性和可靠性。
设计者需要确保产品的零部件能够方便地装配和拆卸，以便于维护和修理。
此外，设计者还需要确保装配过程中的零件之间的配合尺寸和公差的准确性，以确保产品的性能和功能满足设计要求。
最后，钣金设计还需要注意到产品的外观和表面处理。
产品的外观设计需要满足工业设计的要求，以提高产品的审美价值，并与用户需求相匹配。
除了外观设计，产品的表面处理也非常重要。
产品的表面处理包括除锈、喷涂、镀层等，它们能够提供产品的耐用性和保护性，以防止其受到腐蚀和损坏。
总之，钣金设计需要综合考虑材料选择、结构强度、制造工艺、装配性能和外观表面处理等因素。
只有在这些注意事项得到充分考虑和满足的情况下，才能设计出高质量、可靠和经济的钣金产品。
钣金注意事项
钣金注意事项钣金是一种制造金属零部件的工艺，常用于汽车制造、机械制造和电子设备制造等行业。
在进行钣金加工时，需要注意一些事项以确保产品质量和工作安全。
以下是钣金加工的注意事项：1. 材料选择：钣金加工常用的材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要根据具体需求考虑其机械性能、耐蚀性、加工性能和成本等因素，确保选用合适的材料。
2. 设备选择：钣金加工需要使用各种设备和工具，如切割机、折弯机、压床等。
在选择设备时，要考虑其能否满足加工要求，以及设备的稳定性、精度和操作便捷性等因素。
3. 设计规范：在进行钣金加工之前，需要进行产品的设计。
设计人员应了解钣金加工的工艺特点，合理设计产品的结构和尺寸，避免出现加工难度大或无法加工的问题。
4. 工艺规范：钣金加工需要按照一定的工艺流程进行，包括切割、冲压、折弯、焊接等环节。
在进行每一道工艺时，都需要遵循相应的操作规范和安全措施，确保加工质量和工人安全。
5. 加工精度：钣金加工对精度要求较高，尤其是在折弯、冲床等工艺中。
要确保产品的尺寸和形状符合设计要求，避免尺寸过大或过小、形状扭曲等问题。
6. 表面处理：钣金产品通常需要进行表面处理，如喷涂、阳极氧化、镀锌等。
在进行表面处理时，需要选择合适的方法和材料，确保表面光滑、耐腐蚀，并保护产品的质量和外观。
7. 质检控制：钣金加工完成后，需要进行质量检测。
质检人员应按照相应的标准对产品进行检验，确保产品的质量符合要求。
同时，还要建立质量追溯体系，及时发现和排除质量问题。
8. 安全防护：钣金加工涉及到各种机械设备和工具的使用，操作人员应戴上防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，确保工作安全。
同时，还需熟悉设备的安全操作规程，避免事故发生。
9. 人员培训：进行钣金加工的员工应接受相关培训，了解钣金加工的基本知识和操作技巧。
培训内容包括材料的选择和特性、设备的使用和维护、工艺的操作规范等，以提高员工的技术水平和工作质量。
钣金件结构设计注意点
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四.机壳类钣金件的设计要点
有断差的地方要避免锐角的发生.别忘记设计大R角.以免上盖重压时,锐角顶住上盖产生激凸影 响外观.
中墙除了可增加机壳强度,固定风扇,导风管外.若与上盖内部做了完善的接触将可做EMI有效的 防制,大大的防止主机板的噪声从前方散发.因此最好避免将塑胶零件搭在中墙上,阻隔了与上盖 的接触．
二.钣金折弯设计要点
7.打折边 可分单边打折,和双边打折，若有精密度的要求最好用双边打折,精准度较佳. 打折边高度最好要大于3mm.(t:1.0~1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定.
二.钣金折弯设计要点
7.1 打折边时,边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近,最好10mm.以上,否则凸出物下方的 折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大.R角不连续,将影响外观.解决办法可在折弯前先冲 压出一适当长度的压痕在折线上,如此将改善其外观.
钣金结构设计要点
一.钣金冲孔的设计要点 二.钣金折弯的设计要点 三.螺丝孔的设计要点 四.机壳类钣金件的设计要点
内容目录
一.钣金冲孔的设计要点
1.两个相邻的孔,孔边到另一孔边的最短距离,最好不得小于料厚的1.5倍.否则母模容易崩裂而使 生产线断线;断线,修糢等都是造成本增加获利降低的元凶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍, 则必须运用跳格方式. 模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低. 以正方形孔开孔率最高,但因是90度角, 角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的 Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但 开孔率在边缘比正方形孔差一点.
二.钣金折弯设计要点
1.钣金在折弯后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出.造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与 使用料厚有关,料越厚凸出点越大.为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直 径最好为料厚的1.5倍以上. 边料反折设计时,同样方式处理.
钣金设计的一些注意点
钣金设计的一些注意点一、 完成钣金件的设备大致有：①数控冲床 ②数控折弯机 ③铆钉机 ④攻牙机⑤车床 ⑥铣床 ⑦镗床 ⑧Ar 焊机 ⑨焊机⑩抛光打磨 ⑾喷涂和烤炉二、完成钣金材料有①冷轧板 ②厚铁板 ③不锈钢板 ④型材方通、偏通、角铁， 槽钢管类）⑤有机玻璃 ⑥无机玻璃 ⑦ 轮子、脚杯、各类门锁三、 要完成钣金加工、设计这一关是非常重要，根据目前本公司人力资源，设备资源对设计上的问题进行归纳以共同达到高品质、高效益、超值的产品。
1、 孔的加工：本公司的模具数据已经共享，大家可以以此展开设计，一般情况下：主要难点是：1. 1散热孔：因数控冲最大模具的限制，（最大尺寸约￠10×88）所以不可 以想有多长就有多长，本公司的是￠10×801. 2开孔密度，如果太密了会产生平面凹凸状，所以以一般情况下孔与孔之间的边距要大于孔径如果冲孔面积再大就要更小心，否则会因为冲压、挤压、剪切等，一连串的问题造成大面积的波浪型（400×400 以上）2、 弯边加工：本公司的弯边模具数据已经共享，大家也可以以此展开设计，一般情况下按1：1弯边， 当A=B=10~200 t=1.0时，2．1弯边的极限当t=1.0 A ≤10 B ≥20时会碰刀模 加工出的工件会变形，如果一定要这个形状就只能用拼焊的方法，B A 2.1 A 2.2 t （材料厚度）但会容易变形焊接，尤其是不锈钢2.2当A ≥4.5t 时 加工基本能完成 如3、 铆钉、铆母加工：统称为铆装（铆接）加工，铆装类的规格已经共享可以共同使用（代号有BSO ，SO 、z 、2F ）2. 1图纸标注时,只需写 代号＋规格以及个数,就可以（如4-BSOM3×8）无需标开孔尺寸，如特殊要求则要标注3. 2铆装件不能铆到太接近边缘的地方如：A ≤4.5t 时 铆装会很困难，固为此时￠孔因接近边缘，而受到材料拉伸￠孔变形，孔中心会移位，同时铆装件放不进去，需要人工修圆3.3大族的产品大部分是胀铆螺母,因为它是受接力件，故一般设计在连接件的另一面,并四周点焊接4、型材的合理使用。
钣金件结构设计注意点
二.钣金折弯设计要点
5.平面和折弯面之间的转折最好有狭孔,或者将开孔边退到折弯之后.否则会产生毛边.而狭孔的 宽度最好大于等于肉厚的1.5倍.还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角.直角或锐角的模具 公,母模容易崩裂.日后的停线,修模都是额外的损失.
二.钣金折弯设计要点
6.在金属片的板边转角处,若无特别的要求为90度角,请务必处理为适当的R角.因为在金属片边 缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员.在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂. 公模在尖端处易崩裂,使得模具必须修模而耽误量产.即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角, 使产品产生毛边而造成不良品.
三.螺丝孔的设计要点
2.铁件平面上冲孔( )或抽孔( ),再以螺丝攻攻牙. 一般攻M3或M4的机械牙. 若以直径3螺丝锁付, 则孔径 d未攻牙前应在于2.6. 若以直径4螺丝锁付, 则孔径 d未攻牙前应在于3.6 若使用料厚为1.0~1.2时,建议采取抽孔( )而不是穿透孔( ) . 因1.2的料厚攻M3的牙时,只有2.5牙.较容易滑牙.
钣金结构设计要点
一.钣金冲孔的设计要点 二.钣金折弯的设计要点 三.螺丝孔的设计要点 四.机壳类钣金件的设计要点
内容目录
一.钣金冲孔的设计要点
1.两个相邻的孔,孔边到另一孔边的最短距离,最好不得小于料厚的1.5倍.否则母模容易崩裂而使 生产线断线;断线,修糢等都是造成本增加获利降低的元凶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍, 则必须运用跳格方式. 模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低. 以正方形孔开孔率最高,但因是90度角, 角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的其大 于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但 开孔率在边缘比正方形孔差一点.
三.螺丝孔的设计要点
钣金件结构设计要点-20240927
钣金件结构设计要点-20240927一、引言钣金件是一种常见的工程构件，广泛应用于制造业中。
其结构设计的合理与否直接影响着工件的质量和使用性能。
本文将对钣金件结构设计的要点进行细致讨论。
二、结构设计要求1.刚性：钣金件的结构设计首先要求具备足够的刚性。
刚性可以使钣金件在负载下保持稳定的形状，并能够承受外部力的作用而不发生形变。
刚性的保证需要考虑材料的选择、形状的设计以及连接方式的合理性等方面。
2.强度：钣金件设计还要求具备足够的强度，能够在外部力的作用下不发生破坏。
强度的保证需要考虑材料的选择、材料的热处理以及结构的设计等方面。
在选择材料时应考虑到优良的机械性能和良好的耐蚀性。
3.稳定性：钣金件结构设计还需要具备足够的稳定性，能够在负载条件下不发生失稳或塌陷。
稳定性的保证需要考虑到几何形状的设计以及表面的处理等方面。
4.安全性：钣金件的结构设计还需要符合安全性的要求，能够在正常的使用条件下不发生事故或伤害。
安全性的保证需要考虑到外部环境的影响、工作环境的设计以及操作方式的规定等方面。
5.可靠性：钣金件设计要求具备足够的可靠性，能够在使用寿命内不发生失效。
可靠性的保证需要考虑到材料的选择、结构的设计以及工艺的控制等方面。
6.经济性：钣金件结构设计还需要考虑经济性的要求，能够在保证质量和功能的前提下尽可能降低成本。
经济性的保证需要考虑材料的选择、生产工艺的优化以及生产流程的改进等方面。
三、结构设计方法1.结构分析：在进行钣金件结构设计之前，需要进行结构分析，确定设计的目标和要求，并进行材料性能的分析和计算，找出影响结构强度和刚性的关键因素，并进行有限元模拟分析等。
2.形状设计：根据钣金件的功能和使用要求，进行形状设计，包括确定外形尺寸、表面形貌和几何形状等。
形状设计需要考虑到结构的强度、刚性和稳定性，以及制造工艺的可行性。
3.连接设计：钣金件的连接方式直接影响了结构的稳定性和强度。
连接设计需要考虑到材料的选择、连接方式的合理性以及连接结构的强度计算等。
钣金件结构设计要点
钣金件结构设计要点
钣金件结构设计是现代制造业中非常重要的一个环节，它不仅直
接关系到产品的质量和性能，还涉及到成本和生产效率等方面。
因此，钣金件结构设计的要点是非常关键的，下面我们就详细介绍一下。
1. 材料选择
材料的选择是钣金件结构设计的第一步，它直接关系到产品的强度、耐腐蚀性能和加工难度等方面。
一般来说，钣金件的材料有铝合金、不锈钢、镀锌板、铁板等，不同的材料有不同的适用范围和特点，设计时需要根据实际情况进行选择。
2. 结构设计
钣金件的结构设计是指钣金件的外形设计和内部结构设计，它直
接关系到钣金件的强度和使用寿命。
在结构设计中，需要考虑钣金件
的外形尺寸、加工难度、成本以及与其他部件的连接方式等方面，尽
可能地减少设计中的浪费，提高钣金件的质量和效率。
3. 加工工艺
加工工艺是钣金件结构设计的关键环节，它直接决定了钣金件的
精度和质量。
在加工工艺中，需要注意钣金件的加工顺序、加工方法
以及加工设备的选择，以及对钣金件的保护和表面处理等方面，从而
实现钣金件的高质量生产。
4. 装配设计
装配设计是指钣金件与其他部件的连接方式和装配过程设计，它直接关系到产品的可靠性和寿命。
在装配设计中，需要考虑钣金件与其他部件的配合精度、加工状况和工艺要求，以及装配时使用的工具和设备等方面，保证钣金件与其他部件之间的无缝连接和稳定性。
总之，钣金件结构设计是一个复杂而又关键的环节，需要设计师具备扎实的技术功底和丰富的实战经验，同时也需要注重团队协作和多方面沟通，使设计出的钣金件能够使产品更加稳定、更加高效、更加可靠，实现企业的发展和盈利。
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钣金结构设计注意事项
1. 零件结构设计尽量避免死边设计(见下图一),如一定要考虑死边设计,应设计成有一定缝隙的死边,不要拍死(见下图二).
零件如设计有死边,在电镀与喷涂前处理过程中,因渗入死边内的一些酸碱等溶液无法顺利流出而置流在死边内,此对电镀与喷涂质量存在很大的安全隐患.
铝板压死边一般都会在折压死边处根据不同板厚与材质会出现不同程度的裂纹,一般板厚越厚, 铝板材质越硬,裂纹倾向越严重,因此在结构设计上尽量被免在铝板上进行死边设计.
2. 许多零件结构上设计有作紧固用的凸包,针对此类凸包应根据不同规格的螺钉而制定出一系列规格的标准凸包.
相同作用的凸包由于不同设计者在设计不同产品零件时因未有标准的规格可选用,因此其设计出凸包都会不同程度的差异,因而造成实际加工时要设计不同的凸包模成型,这会造成资源的浪费,如事先定好一系列规格的凸包,从而设计出一系列规格的五金冲模或数控冲模,降低产品加工投资费用,特别是利用数控冲模实现加工,生产效率会提高数倍.
下面两个简图很典型地说明统一标准的必要,图一是华为19”机柜后门板M6面板螺
钉装配用凸包结构,图二是华为无线BTS 系列机柜后门板M6面板螺钉装配用凸包结构
,
图一 图二
3. 定位与绑线用的撕裂结构,应根据板厚不同而制定处一系列的撕裂结构,如撕裂结构归一,可用数控模具成型,简化加工工艺.
在华为产品中撕裂结构的不规范,在很大程度上影响生厂加工,且撕裂尺寸参差不齐,造成撕裂模具的多样化.
撕裂结构的不规范主要表现在如下两个方面:①. 撕裂结构的跨度尺寸太小;②撕
图一
图二
裂结构太高,如设计时不考虑这两个因素,模具成型后的撕裂结构都会产生断裂不良. 具体撕裂跨度与撕裂高度数据与板材材质与厚度有很大关联,这需试验测试后才能
定出可靠数据.
4. 零件结构应从加工精度易保证角度考虑尽可能简单,避免设计的零件折弯刀数太多
目前华为大部分产品零部件结构复杂,折弯次数多,加工累积负差大,产品质量不稳定与产品结构复杂有很大关联的
.
华为产品中类似此种折弯次数多结构复杂很多,又如BTS 系列数款机柜侧板完成深度方向就有13次折弯之多
5. 零件结构设计应考虑折弯成型工艺能否达到,零件上一些大孔特征折弯折弯后变形是否可允收,应在设计图面上明确标注.
板厚不同，相应的最小也不相同，所选用折弯下槽也不一样
②. 折弯成型折边最小尺寸与最大尺寸经验值,请参照下表数据:
③．关于零件结构上设计的一些大孔折弯成型会产生变形，应在图面上标识出是否允收，如变形允许，加工后可不作特殊处理，如不允许变形，须改变加工工序，采取成型前加工为小孔，成型后再扩孔或用模具冲孔，如不在图面上明确标出变形是否允许，在加工时都
范标注，请参考
6． 局部喷涂零部件为能使作业明确，除用双点划线圈定喷涂保护区外，还应在此保护区域内填充剖切线，同时如局部喷涂太小在视图中无法显示应要
放大标示。
下图为华为DKBA8.030.1210喷涂保护区域（双点划线线区）
7. 零件设计时应考虑表面处理(如电镀,氧化,烤漆等)掉挂工艺孔,深腔与零件死角部位要设计漏水工艺孔.
①. 电镀,氧化,烤漆等掉挂工艺孔对生产效率与表面处理质量容易保证,如不考虑掉挂工艺孔, 机柜上一零件,其其结构孔,给表面
处理带来困难
特别在设计一些大零件时,如立柱,门板等, 表面处理掉挂工艺孔的设计考虑尤为
重要
②.深腔零件与零件死角部位设计漏水工艺孔,在表面处理过程中不会因死角处溶
液流动不顺畅而影响表面处理质量,此问题在电镀与氧化工艺影响很大.
8. 零件设计时应考虑在不锈钢件上压铆螺母(柱),螺钉等应不能用普通的 压铆螺母(柱),螺钉,即CLS 系列,而应采用PEM 标准上专为不锈钢件上压铆而 设计的压铆螺母(柱),螺钉.
①.不锈钢件上压铆螺母采用PEM 标准的SP 系列
②. 不锈钢件上压铆螺柱采用PEM 标准的SO4系列(半螺纹,通孔)与BSO4系列(半螺
纹,不通孔)
③. 不锈钢件上压铆螺钉采用PEM 标准的FH4系列
④.零件结构上的压铆螺柱如设计要求使用全螺纹应选用SOO 系列(鸿益进)或在图
面上标注全螺纹(螺柱长度>8mm).
9. 在产品结构设计中尽量使零件结构中心对称,如在设计上无法达到中心对称,应在结构上考虑增加一些防呆设计.
在华为产品中螺母条非中心对称很普遍,一些螺母孔位偏离中心只有1mm 以下,而在结构设计未有防呆设计,对生产加工与装配带来品质困惑.如在结构设计时考虑防呆,在螺母条一端倒角或开一缺口,并在总装图上作技术提示(防呆结构装配后在何端).
下面有一实例,请参考
.
未设计防呆结构
一端增加半圆缺口
一端增加倒角
10. 各零件间的装配与装配工艺过孔设计时不能忽略;
①.结构设计时应考虑各零件间要求装配紧固件能顺利紧固,如未考虑会严重影响生产
效率,且装配过程中因不能正常装配,会带来一些不应有的质量不良,如表面划伤
.
②.各零件间装配过孔是不能缺少,在设计时一定要考虑,这直接影响到各零件间能不能装配
.
10． 拉铆件的结构设计要考虑拉铆作业的条件，避免在封闭型空间设计拉铆
结构。
下面是华为设计的零部件拉铆组合结构是很典型的封闭型空间铆合
如将其结构按如下图示方案就可实现拉铆作业。
11． 目前华为对机柜外形尺寸控制有严格要求，必须控制外形尺寸在图标公
称尺寸内，但在结构设计时存在有如下几个方面的缺限：
①．总装图中未有公差要求；
②． 各零件结构设计时未标注公差；
③．在结构设计时各装配零件间未留装配间隙，基本上在设计时都是零对零的间隙； ④．各零件结构设计时未考虑喷涂膜厚；
⑤．各零件结构复杂（BTS
11.
H>＝R+3T
12. 面膜外形四角不应设计成尖角,因其粘贴在工件上后很容易在四角尖角处受力翘起不良
13. 一般小于1.5mm 厚的板料不能用≥M3以上的沉头螺钉
特殊情况一定需要时要采取让沉头螺钉头不露出表面的措施,列如加大过孔并且与对应装配关系的螺纹孔倒角加大.
为避免翘起应在四角设设计圆弧过度。