机械设备维修费用的成本控制与管理

机械设备维修费用的成本控制与管理

发表时间：2019-07-24T12:04:03.167Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：张薇

[导读] 摘要：企业发展不仅需要健全的企业管理制度，也离不开企业成本控制管理。

中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部天津市 300271

摘要：企业发展不仅需要健全的企业管理制度，也离不开企业成本控制管理。机械设备的总成本在企业生产中占着相当大的比重，而其中的机械维修费用又占了相当的比例。基于此，文章探讨了机械设备维修费用的成本控制与管理。

关键词：机械设备；机械维修；维修费用；成本控制

引言

随着企业市场竞争的日益激烈，市场不稳定的情况下，改革的进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用尤为突出，机械设备管理在企业中也越来越受到重视。如何搞好机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高设备管理水平和技术水平，满足生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，降低维修成本，增强企业的市场竞争力具有十分重要的意义。

1.企业设备维修成本的主要影响因素分析

1.1设备设计原因

顾名思义，设备维修是指当设备出现劣化或者故障后，采用计划修理从而解决设备现有问题，恢复设备相关功能的操作，设备维修包含的基本内容有设备维护保养、设备检查以及设备修理。进行设备维修的最终目的是保证设备的正常运行以及延长设备的使用寿命，众所周知，决定设备生命周期的一项关键因素就是设备本身的设计构成。因此，企业的设备故障与设备的质量好坏有着直接的联系。配置较高的设备不仅可以保证设备的工作质量，还能有效降低故障发生概率，方便维修人员检测和保养。而配置较低的设备不仅无法达到令人满意的工作效果，由其维修而引起的成本支出也会大幅度增加，甚至会超出设备为企业所带来的经济效益。

1.2维修技术原因

机械设备维修并不是只单纯的设备故障维修，还包括预防维修、生产维修、事后修理以及设备综合管理。通常意义上也是成本支出较多的设备维修就是事后维修，事后维修一般是在设备出现故障之后进行的，在这一时期，决定设备维修费用的关键就是维修人员的综合技术能力，其综合技术能力就是指维修人员的工作态度、责任意识以及专业技能。设备的整个维修工作其实是相互关联的，预防维修往往直接影响着事后维修的工作进度。

企业对于设备维修费用在设备不同的生命周期的投入缺乏深入的技术研究，对于制定设备维修费用的投入范围缺乏依据；同时对于维修效率和质量缺乏系统的手段去追踪和分析评价，企业很难透过数据进一步分析设备维修质量，了解维修工作中的根源性问题，从而主动制定长期的预防性维护计划。

1.3设备维修成本预算原因

维修成本预算往往是确定维修进度与维修效果的重要依据，因此精准的维修成本预算对设备维修而言极其重要。错误的维修成本预算不仅会延迟设备维修的时间，还会严重影响设备维修的最终效果，加大企业整体设备维修成本。确定维修成本的预算应该充分考虑到设备生命周期、企业维修实力以及维修备件对成本的影响。

2.机械设备维修成本的控制措施

2.1检维修制度管理

一是领导重视。需要指定一名领导专门负责单位的成本管理工作，因为领导在成本管理工作中趁着至关重要的作用；二是广泛宣传。不但要宣传成本管理的相差知识、规章、制度、办法以及应注意的误区，更要宣传成本管理与企业及至与个人的利益关系，从而形成全员参与的局面；三是制订办法。有了可行的办法就等于拥有付诸实施的载体，一切管理活动有了可依的有效手段；四是严肃兑现。成本管理的结果需要有严细的考核指标，最终按既定的办法予以兑现，这样才能充分调动员工的积极性，做到奖惩都有数字依据，实现兑现的严肃性。建立并完善机械设备管理机构，实行统筹规划，严格执行点检制度，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业点检管理与生产管理和维修管理相结合，明确专管和维修人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性与主动性。

2.2合同管理

在合同管理过程中，有必要强调成本支出类合同管理，有效避免企业经济风险及法律风险，以符合成本控制目标为前提，纳入作业环境、作业难度、项目分包、生产周期及生产任务等指标，选择适宜合同类型，落实合同管理流程，将合同管理理念贯穿于合同审批、合同起草、合同签订、合同履行、效益评估及内业管理环节始终，利用机械设备维修项目招投标手段做好资质审核工作，严格控制招标维修价格，避免合同风险降低维修成本。

2.3检维修材料管理

备品、备件的质量不仅直接关系到其使用寿命，而且影响整个系统的可靠性和设备维修范围。品质优良的备件，可使维修人员迅速排除故障，提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能；而品质低劣的备件，不仅不能提高设备的整体性能，而且还可能引发新的故障，甚至酿成大祸。

2.4设备维修费用的预算编制

企业对于年度的维修费用的总体控制，可以运用年度设备维修费用总额占比企业设备原始投资总额的一定比例，根据行业内实际经验数据的调查分析，一般在3%-5%的范围内，同时结合企业整体设备的经济寿命周期，合理安排投入的时点。

企业具体的设备维修费用预算，可区分预防性维修，纠正性维修，工艺改造性维修等几个方面。预防性维修预算主要来自对企业关键设备系统的维修保养方案和计划；纠正性维修是对剩余的常规辅助设备的日常维修计划；而工艺改造性维修主要来自年度工艺改造计划。

预防性维修和纠正性维修的比例应保持在合理的范围内，两者在某种程度上是此消彼涨的关系，而预防性维修的质量在根本上决定企业设备维修的效率。

在设备维修年度预算分解为以上几个方面的子预算的基础上，企业应根据设备维修的具体方案和要求制定详细的维修任务，并将每项维修任务分解为维修材料，维修备品备件，维修委外服务。对于预防性维修任务，企业可以根据历史检验，结合上一期设备维护和运行情

况，确定预算金额；对于纠正性设备维修，企业可以根据历史数据，简化为一定比例在维修材料，维修备品备件，和维修委外服务中分配预算金额。对于工艺改造性维修则采用零基预算的方式，逐个任务拟订维修技术方案，预估相应的维修预算金额。

2.5设备维护保养管理

一般说来，现代化机械设备维修方法丰富，主要包括改善维修、状态维修、定期维修、预防维修及事后维修。因此在实际控制的过程中，管理人员主动转变传统工作理念，以维修成本投入及机械设备问题为出发点，选择适宜维修方法，充分发挥维修成本投入的效果，并且加大对于机械设备日常维护保养的重视程度，以保证机械设备维修质量为前提，重点利用新技术、新工艺、新材料降低单位时间成本的投入。企业各生产部门员工应该按生产日常点检规定认真进行设备点检，并加强岗位设备的精心维护，严格按规范流程执行生产操作，加强对本岗位设备的自检工作，减少设备的事故或故障的发生。还应保持设备的整洁与通风，注意防潮、防腐蚀，使设备保持良好的状态，从而有效控制设备维修次数，节约维修费用。

结束语

随着科学技术的进步，机械的自动化、智能化逐步趋于完善。同样，我们的机械维修成本应合理而有效的得到降低。在注重效益的今天，效益是企业能否顺利发展的决定因素之一。降低设备的维修费用不是通过一两个方面就能解决的问题，而是一个系统工程，必须通过各个方面的有效结合，加强对设备整个寿命期间的管理，才能使降低机械设备维修费用的问题得以解决，并需要持之以恒地坚持下去，才能取得良好的效果。

参考文献：

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