硫磺砂浆施工工艺
硫磺砂浆施工工艺
硫磺砂浆施工工艺引言：硫磺砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑物的砌筑和修补工程中。
它由硫磺、石灰和沙子等原材料制成，具有优良的耐火性能和抗化学侵蚀能力。
本文将介绍硫磺砂浆施工工艺的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确施工硫磺砂浆。
一、准备工作在施工硫磺砂浆之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，检查施工区域的基础条件是否满足硫磺砂浆的施工要求。
其次，清理施工区域，确保表面干净、无杂物。
第三，准备好硫磺砂浆的原材料，包括硫磺、石灰和沙子等。
最后，检查施工工具是否齐全，如铲子、水平仪、刷子等。
二、施工步骤1. 配制硫磺砂浆首先根据需要的施工面积和要求，按照设计比例配制硫磺砂浆。
一般来说，硫磺、石灰和沙子的配比为1:3:9。
在配制硫磺砂浆的过程中，要注意控制水分，保证砂浆的适宜性。
2. 涂刷底层将配制好的硫磺砂浆均匀地涂刷在施工区域的底层上。
使用铲子或刷子等工具，确保砂浆的厚度均匀，且与基础紧密贴合。
在涂刷的过程中要保持施工面的水平，并及时清除多余的砂浆。
3. 砌体施工待底层硫磺砂浆干燥后，可以进行砌体施工。
首先将硫磺砂浆涂刷在砌体的接缝处，然后将砌体堆砌起来，注意保持砌筑的垂直性和水平性。
每一层砌体完成后，用水平仪检查其水平状况，并及时调整。
4. 表面抹灰砌体施工完毕后，等待硫磺砂浆完全干燥后，进行表面抹灰。
用刮板或抹子将硫磺砂浆均匀地抹在建筑物表面，并保持其平整度和美观性。
抹灰的过程中要注意避免出现气泡、空鼓等缺陷。
5. 养护施工完毕后，需要进行养护。
在硫磺砂浆完全干燥前，要避免过度干燥或遭受雨水浸泡。
可以采取喷水、覆盖湿布等方式进行养护，保持砂浆的适宜水分。
养护时间一般为3-5天，具体根据施工环境而定。
三、注意事项1. 做好安全措施。
在硫磺砂浆施工过程中，要做好安全措施，戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，避免发生事故。
2. 控制水分。
硫磺砂浆施工过程中，要注意控制水分，切勿过湿或过干，以确保硫磺砂浆的质量。
硫磺砂浆的制作
2.临时支座设置高度一是要等于或略大于橡胶支座高度2-3mm,二是便于在边疆染色接头时安拆底模。
3.硫磺支座的尺寸，通过计算确定。
4.拆除时用380V的电压并联电路一个墩位进行通电落梁，为防止局部应力产生，不允许单个支座或个别梁落梁拆除。
硫磺砂浆的制作
配合比：硫磺100ห้องสมุดไป่ตู้细砂100，水泥30，抗压强度>45MPa
1制作方法
1.1按比例称取干净过筛的砂、硫磺、水泥一定量
1.2电热丝在垫块中的定位是利用木板将电炉丝固定成“M”型，然后制作一定量硫磺砂浆浇制其上，厚度按10mm控制其成为薄片，主要使电热丝便于放入垫块中在型和定位。
硫磺砂浆技术交底1
技术交底
编号:
工程项目
胶济客运专线工程
合同号
ZH-5标段
单位工程名称
西高庄特大桥跨309国道32＋48+32m连续梁
施工单位
连续梁作业组
里程
DKK236＋614.30～DKK236+727.35
交底日期
2007年7月22日
交底地点
22#墩工地
硫磺砂浆配制技术交底
一、施工准备
大铁锅1个、硫磺、温度计、石英砂、水泥、磅称、柴火、试模。
硫磺要求：纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。
水泥要求：普通硅酸盐42.5级水泥
石英砂要求：含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm筛孔筛余量不大于5%,使用前需烘干脱水。
二、硫磺砂浆的配制
配合比：
硫磺：石英砂：水泥=50：33：17（以试配结果为准）
作业程序及内容：
把称好的干砂在锅内加热到100～200度，再将水泥倒入加热到130度，最后加入硫磺，继续加热。加热过程要不断的搅拌，直至不再出现气泡。并由稀变稠成液胶状。
三、安全注意事项：
1、佩带手套、护目镜、防毒口罩等防护用品防止烫伤及吸入SO2而中毒。
2、作业区域内周围3米范围严禁非工作人员进入，搅拌不要过急、过猛，防止硫磺溶液飞溅伤人。
交底接收人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
硫磺砂浆临时支座的施工
如海运河大桥硫磺砂浆临时收座的动工之阳早格格创做宁通一级公路如海运河大桥下出如海运河，齐少330.5m，每跨25m，共13跨.桥上部结构采与6×25m+7×25m二联先简收后连绝后弛法预制预应力T梁.安排央供大梁拆置时必须采与特殊的动工要领，先将大梁架设正在硫磺砂浆临时收座上，正在大梁一联拆置完成后将桥里混凝土浇筑佳，待混凝土强度达到80％以来举止背直矩弛推战下压灌浆，末尾将一联梁共步降至球冠型橡胶收座上.简直干法如下：1 硫磺砂浆临时收座的创制1.1 硫磺砂浆临时创制资料的采用1）硫磺胶泥采用如皋邓元硫磺胶泥厂的产品，对于该资料的央供是材量匀称，抗压超出40MPa，熔面相共，熔化速度共步.2）电阻丝采用少24cm、电阻值为16Ω的电热丝，央供抽检合格率为100％.1.2 模具采与5块贯串的杉木模.1.3 硫磺砂浆块创制工艺过程为：组拆模具→脱电热丝并牢固正在模具中侧→熔化硫磺胶泥瓦块→浇注胶泥→热却成型→脱模.1.4 硫磺砂浆块的尺寸临时收座的尺寸，根据T梁宽度，上部构制荷载大小，仄里尺寸与用220mm×220mm，薄度根据降梁熔化时间30min考查定为123mm.尺寸如图1所示.1.5 电热丝的安插睹图2.2 硫磺砂浆临时收座的拆置大梁架设前考验佳每一根盖梁收座垫石的下程，央供偏偏好没有超出±0.5mm.需要安排时可加垫钢板.拆置时央供上心火仄，下程切合安排央供，底部仄坦垫真.拆置位子如图3所示.3 降梁一联背直矩弛推、灌浆达到安排央供后，通电熔化硫磺砂浆临时收座，使大梁降到橡胶收座上.3.2 功率估计正在每一齐硫磺砂浆临时收座上并联4根16Ω电热丝，而后块N 总3610W 3.3 降梁将10根梁一端的10块硫磺砂浆收座上的电热丝按电路图连交佳以来，一把闸刀共时收电，从一联的一端背后程序逐次举止. 4 动工步伐4.1 硫磺砂浆块上底下仄坦的包管步伐1）模具应采与量天脆硬、没有简单变形的劣良杉木；2）浇注硫磺胶泥时，将上下二个里动做侧模里；3）收座垫石仄坦度较好时，用薄钢板垫仄垫真.4.2 硫磺砂浆临时收座共步熔化的步伐1）每一根电热丝庄重逐根用万用表量测，分歧尺度的脆定没有必；2）硫磺砂浆本资料硫磺胶泥采用共一批一次性进库资料；3）硫磺胶泥熬制熔化历程中，庄重统制熔化温度，博人用温度计尝试，博人上下没有竭天翻动搅拌胶泥；4）5块收座所有一次浇注乐成；5）浇注后，对于每一齐收座中的每一根电热丝用万用表量测，数据没有符的脆定没有必；6）拆置后的硫磺砂浆收座博人控制呵护，降梁前对于每根电热丝举止复测，保证合格.交线时博职电工控制降真到简直墩台号；7）躲启风、雨天气降梁.4.3 硫磺砂浆临时收座启压包管步伐先干样品试压，再决定配料战动工工艺.废品随机抽样，合格率达到100％时举止拆置.4.4 防焚、阻焚步伐1）自己防焚采用无风、阴朗天气降梁.电热丝电阻采用通电后只达到熔化面而达没有到焚面.2）为预防硫磺砂浆临时收座通电后温度降下做用大梁，可正在其上树立2cm薄的阻焚泡沫板.为了预防硫磺砂浆临时收座通电后温度降下做用球冠橡胶收座，可正在橡胶收座中侧树立2cm的阻焚泡沫板.3）焊交梁端交缝处及横隔梁处的钢筋时，用阻焚泡沫板覆盖硫磺砂浆块，预防电焊火花引起硫磺砂浆块焚烧.正在动工如海运河大桥硫磺砂浆临时收座的历程中，通过反复考查，从没有加荷到加荷考查，从多种本资料考查到采用资料考查，进而掌握了硫磺砂浆块通电功率、电热丝不妨熔化但是没有焚烧硫磺砂浆块的电阻值，较合理天采用了通电30min后即可准确仄安天共步降梁，乐成天包管了如海运河大桥大梁的动工.。
硫磺锚固技术交底
有砟轨道硫磺锚固技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司工程名称：集通扩能改造工程JTZH-2标段年月日单位工程轨道工程分(部)项工程有砟轨道硫磺锚固交底内容一、技术要求1、道钉锚固后的抗拔力不得低于60KN。
2、螺旋杆应垂直插入预留孔中，其中心点偏离预留孔中心点位置不得大于2mm，杆身偏离孔垂线不得大于2°。
3、螺旋杆圆台应高出承轨槽面0~2mm。
二、施工程序及工艺流程1、硫磺砂浆配合比: 锚固砂浆的配合比为：1：0.5：1.5：0.02（硫磺：水泥：沙：石蜡的质量比）2、施工工艺（1）熬制工艺：工艺原理：硫磺砂浆的熬制：先将砂、水泥炒热，再加入硫磺、石蜡，利用加热溶化的硫磺浆与水泥、砂紧裹在一起，形成凝胶状的硫磺水泥砂浆。
具体操作：按选定的配合比称好各种材料，先将砂子放入熬制锅中，加热炒拌到100℃～120℃时，将水泥倒入，继续炒拌到130℃，最后加入硫磺和石蜡，连续缓慢的加入并搅拌，使硫磺溶液搅拌均匀，并由稀变稠呈浓胶状蓝黑色液体，温度升高到160℃，即可使用。
（2）施工采用正锚工艺，即先在轨枕道钉孔下用泥或砂堵孔，然后再进行灌硫磺作业。
灌硫磺后迅速插入螺旋道钉进行锚固，锚固时应采用支架固定螺旋道钉，确保道钉垂直居中、道钉圆台高出承轨台面并且不高于2mm。
三、锚固质量要求为保证锚固质量，灌入锚固浆液，然后人工垂直将螺旋杆放置于钢筋混凝土枕预留孔中，经过1分钟左右的冷却凝固。
其质量要求如下：1、轨枕孔内的杂物应清除干净。
2、螺旋杆应擦拭干净，不得附有泥土等杂物。
3、浆液深度应多出道钉尾部20mm以上，不足时一次性补浆到位。
4、螺旋道钉圆台的底面，距轨枕承轨槽面的值应不大于2mm，以确保圆台不与轨距扣板相碰。
5、螺旋道钉中心线与预留孔中心线的偏差不大于2mm，道钉不垂直角度不大于2°，螺帽拧紧后螺杆丝扣应高出螺帽顶，螺旋道钉的抗拔力不得小于60KN。
6、锚固后，必须将残留在承轨槽表面的残渣清除。
硫磺砂浆试验配比、施工
硫磺砂浆试验过程一、材料准备：硫磺粉、细砂（过0.6筛）、水泥各若干、试验前应将砂、水泥炒干。
二、熬制过程：有两种：①先熬制硫磺，然后加砂、水泥，此时加的砂、水泥事先炒干。
②先预热砂、水泥，再加硫磺粉。
我们采用第二种：1.将按比例称好的细砂和水泥放入铁锅中炒干预热至120℃左右，使其中的水分蒸发；2.将称好的硫磺放入铁锅中边加热边用力搅拌，至150℃时，将产生气泡，这时应大力搅拌并加大热量，至170℃，并气泡消失，液面平静可不再加温；不料温降至120~140℃时混合料呈液态，流动性好，即可施工。
三、施工方法：1.可在现场熬制，2.可在试验室熬制成块，用时再拿到现场重新熔化后使用，第2种方法可在场地狭小或用料地点很高时使用。
四、配合比：1：1.0：0.3（硫磺：细砂：水泥）（重量比）由于购买的料的质量及施工要求各不相同，有一定差异，具体配比可由试验试配确定。
五、施工中出现的问题及解决方案；1.采用硫磺砂浆中预设电阻丝熔化以达到数百个临时支座同时拆除的目的，2.大梁架设后，个别支座出现裂纹，分析原因除支座不平外，硫磺较脆，可在其中加聚硫橡胶增加其韧性，掺量为0.2—0.4之间。
附：关于现浇箱梁试验段砼浇筑情况按辛集总监办意见，1999年6月12日，模拟K57+200桥箱形梁施工状况浇筑了试验段。
试验段长4m，宽4.3m，底板厚20cm，按设计要求分上下两层钢筋网；钢筋、芯模为模拟现浇实际情况。
施工过程为：6月12日上午8：30开始浇筑，采用了一台350式搅拌机，两台小运输车，运距100m,上料人员6人，振捣工人3人，其他人员3人，吊车吊装浇筑。
1.北半幅砼的施工；所采取砼的塌落度较小为12—14cm，砼集中在倒角附近，经采取换用振动棒加大振捣力度的办法，砼混合料可流到距开口处一半距离的位置，如再向内流动，须采取振捣棒引导的办法。
北半段施工很慢历时1小时25分。
2.南半段的施工：从9：55开始，采用砼塌落度16.5—18的砼拌合物浇筑南半段，25分钟浇筑完成，且仅在腹板处振捣砼拌合物很顺利到达底板中间，砼在底板处外露部分采用振捣棒振捣。
硫磺施工方案
硫磺施工方案硫磺施工在很多领域有着重要的应用，比如农业、化工、建筑等。
它可以作为一种有效的杀虫杀菌剂，也可以在生产过程中用于制作化工产品，此外还有许多其他用途。
因此，为了确保硫磺施工的效果和安全性，合理的施工方案非常重要。
以下是针对硫磺施工的一些建议方案：施工环境准备在进行硫磺施工之前，首先需要对施工环境进行充分准备。
确保施工场地的通风良好，尽量选择无风或微风的天气进行施工，以减少硫磺粉尘被风吹散的可能。
清除施工区域内的易燃易爆物品，确保工作场所安全。
施工工具准备在硫磺施工过程中，需要使用一些专门的工具来进行操作，例如硫磺喷雾器、防护面罩、防护手套等。
在施工前，要确保这些工具处于良好的工作状态，并对施工人员进行相关安全培训。
施工步骤步骤一：制作硫磺溶液首先需要将硫磺粉末溶解在适量的水中，制作成硫磺溶液。
硫磺溶液的浓度和体积根据具体的施工需求进行调整，一般情况下浓度在5%~10%之间。
步骤二：调试硫磺喷雾器将制作好的硫磺溶液倒入硫磺喷雾器中，调试好喷雾器的喷雾量和喷雾范围，确保硫磺溶液可以均匀地喷洒在需要处理的表面上。
步骤三：施工操作根据具体的施工需求和对象选择合适的施工方法，可以是空间喷洒、表面喷涂、滴灌等。
在施工过程中，要注意均匀覆盖每个区域，确保硫磺溶液可以充分接触到目标表面。
施工注意事项•在硫磺施工过程中要注意做好个人防护，避免接触硫磺溶液对皮肤和呼吸道造成伤害。
•施工结束后，要及时清洗施工工具和设备，避免硫磺残留造成污染。
•根据施工情况和硫磺使用量调整施工方案，确保施工效果和安全性。
硫磺施工是一项专业的作业，在操作过程中必须严格按照相关流程和标准进行操作，确保施工的安全性和有效性。
希望以上建议方案能够对硫磺施工工作者提供一些参考和帮助。
硫磺砂浆施工工艺---自制
硫磺砂浆施工工艺●施工地点：滁马高速清流河特大桥主线桥悬灌梁临时支座●技术支持：硫磺：选用的硫磺为工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。
水泥：选用普通硅酸盐42.5级水泥，耐酸率不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于5%；通过0.08mm筛孔筛余率为8%~20%;含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。
砂：要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm筛孔筛余量不大于5%,使用前需烘干脱水。
实际操作采用指标优良的黄砂.其具体试验指标见下表，级配分布见下图：选用细骨料物理性能指标表观密度（g/cm3）堆积密度（g/cm3）含泥量（%）泥块含量（%）含水率（%）空隙率（%）2.091 1.199 0.2 0.1 0 42.7细骨料级配分布情况4种不同的硫磺砂浆配合比配合比编号硫磺（kg）细砂（kg）水泥（kg）1# 60 27 132# 48 38 143# 40 40 204# 35 41 24硫磺砂浆的抗压强度硫磺砂浆的抗压强度配合比编号配合比（硫磺：砂：水泥）实测抗压强度（Mpa）1# 60：27：13 26.52# 48：38：14 31.63# 40：40：20 43.14# 35：41：24 51.7方形和圆形预制块的优越性对比形状固化反应吊装冲击方形预制块表层开裂、涌泡、凹陷边角破碎、断裂圆形预制块局部裂纹、少量涌泡少量掉块施工工艺硫磺砂浆的熬制方法：①先将硫磺打成2~5cm的小块，按比例称好分批放入锅中，加热130～150℃熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。
②硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130℃烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，约熬制3~4小时。
③待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格；④硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。
硫磺砂浆
硫磺砂浆配合比设计说明书一、设计依据1、T B10302-96《铁路轨道施工及验收规范》2、J GJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》二、技术要求1、使用部位: 混凝土轨枕螺旋道钉锚固；2、采用现场人工拌制、人工称量。
三、使用原材料情况1、硫磺：硫磺用一般工业用粉状或块状硫磺，含硫量不低于95%，其中不得含有木屑、草末、石块等杂质，并要求保持干燥。
如是块状硫磺，使用前应破成碎块，以免颗粒过大，融化时不仅速度慢，并且融化不均匀，影响质量。
2、水泥：水泥是砂浆固体中的填料，如受潮结块，必须先用孔径2mm筛子过筛后方可使用。
3、砂子：砂子在砂浆固体中起骨料的作用，粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5%；4、石蜡：为一般工业用石蜡，配制前应破成碎块。
四、配合比设计及计算1、成分配合比按照下列规定选用：根据气候和材料技术条件，按照下列规定的重量配合比范围，由试验选定各种材料用量：硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：（0.3~0.6）：（1~1.5）：（0.01~0.03）配制成的熔液，应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度；少量施工时，各种材料的配合比可用：硫磺：水泥：砂子：石蜡=1:0.5:1.5:0.022、熔制锚固料时应遵守下列规定：2.1、按选定的配合比，称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100~120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时，即可使用。
2.2、火力要可控制，火候不得过猛，熔制过程应不断搅拌。
2.3、工地锚固道钉时，可用两个铁锅轮流熔制。
每锅熔制量不宜大于50kg。
熔制地点与锚固作业距离不宜过远。
中铁大桥局股份有限公司中川铁路项目经理部。
硫磺砂浆施工工艺
一、硫磺锚固工艺1、主要材料要求（1）硫磺：应用纯度不少于95％的一般工业用硫磺。
配制前应破成碎块，如受潮，应在配制前干燥。
（2）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5％，配置前应烘干。
（4）石蜡：一般工业用蜡。
（5）其它材料内不得混有杂物。
2、硫磺砂浆配合比砂浆配合比采用：硫磺：水泥：砂子：石蜡＝1：0.5：1.5：0.023、操作方法（1）支设大铁锅，每锅熔制量根据工作量确定，最多不超过650kg，熔制地点应放在距锚固作业点附近距离不超过15m处。
（2）称好各种材料的一次熔制量。
先将砂子倒入大锅加热到100～120°C时，再将水泥倒入加热到130°C，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160°C，熔浆由稀变稠成液胶状，即可使用。
（3）火候不得过猛，在熔制过程中应不断搅拌。
（4）灌注前，轨枕预留孔内壁上粘附的杂物清除干净。
（5）硫磺砂浆锚固采用正锚法。
轨枕下预留孔堵塞紧密，严防漏浆，硫磺砂浆从枕面注入孔内，螺旋道钉缓慢垂直插入定位。
定位及垂直检查须在15S内完成。
（6）硫磺砂浆注入孔内的温度不得小于130°C，并应防止离析，一孔一次灌完，灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20 mm。
锚固浆顶面应与承轨槽面平，溢出的残渣凝固后应铲除整平。
（7）螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°。
道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2 mm，道钉圆台底应高出承轨槽面，高出具体视使用配件类型按设计要求确定。
4、检验与试验螺纹道钉每千米做一组（三个螺纹道钉）抗拔试验，每一个螺纹道钉的抗拔力不得小于60KN。
5、安全事项（1）锚固浆温度不得大于180°C。
（2）操作人员应在上风处，并应佩带防护用品。
（3）熔制场地严禁堆放易燃品。
（4）施工现场配置一定数量的防火器材。
二、支承块、整体道床施工工艺1、主要材料及机械设备（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
硫磺锚固施工方法
硫磺锚固施工方法硫磺：水泥：砂子：石蜡=1、00：0、50：1、40：0、022．施工工艺流程：筛砂→ 烤砂→ 称配合料→ 进料→ 熔浆→ 灌浆→→ 涂绝缘防锈材料→ 抽测抗拔力对以上几道工序，说明以下几点：2、1将外购进来的砂先过筛，筛除直径大于2mm的砂粒和污泥后，对砂子加温烘烤，一般是前一天就开始烘烤，为第二天用砂做准备。
2、2严格按照配合比要求,一次称好各种材料的一次熔制量。
首先将称好的砂子倒入锚固锅，加热到110℃左右，再将水泥加入，一起加温到130℃左右，最后加入硫磺和石蜡拌和，继续搅拌加温到160℃，熔浆由稀稠变成液胶状时，即可使用。
2、3 锚固前应清除轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上的粘附物。
灌注干燥的底砂时用有刻度的木棒检查深度，保证灌浆深度不小130毫米，预留孔底部应堵塞紧密，严防漏浆。
2、4将硫磺水泥浆灌入枕木螺旋道钉孔内时，一孔一次灌完,灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20 mm以上，灌完后徐徐插入螺旋道钉，锚固浆顶面应与承轨槽面平，个别不饱满应补浆；溢出的残渣凝固后应铲除整平。
2、5螺旋道钉与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2度。
道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2mm，道钉圆台底应高出承轨槽面，但不得大于2mm。
一批枕木锚固完后，采用专用抗拔力测试仪按规范要求对锚固质量进行检查(3个/Km),使螺旋道钉达到抗拔力要求（不得小于60KN）。
2、6涂刷绝缘防锈材料，绝缘防锈材料其配合比如下：沥青：滑石粉：机油=1：0、28：0、153．注意事项：3、1在熔浆加热过程中,火力要注意控制，火候不能过猛，配备有专人掌握。
3、2熔制的锚固浆温度不得大于180℃，熔浆在锅里的温度也不能低于130℃，同时要经常搅拌，使砂不至于离析。
3、3熔制场地严禁堆放易燃品，操作人员应站在上风处，并佩戴防护面具。
中国中铁二局钦北铁路六项目经理部二0一三年三月。
硫磺砂浆配合比
硫磺砂浆配合比申请批复单表4承包单位：中国中铁股份有限公司沈阳四环快速路交通BT工程总包项目经理部第八项目经理部合同号：八合同段配合比编号：PB-S08-20120305001 硫磺砂浆配合比设计说明书类别：M50硫磺砂浆配合比中铁一局沈阳四环快速路交通BT工程第八合同段工地试验室二零一二年三月五日一、工程概括沈阳四环快速路新建工程第八合同段位于沈阳市苏家屯区（K97+225~K108+400）全长11.175km。
二、施工条件及环境硫磺砂浆采用现场人工拌制，人工称量。
三、依据规范标准《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ 70-2009四、配合比设计技术条件1、使用部位：桥梁临时支座2、拌合方法：人工3、设计强度等级：M50五、硫磺砂浆原材料1、硫磺硫磺用一般工业用粉状或块状硫磺，含硫量不低于95%，其中不得含有木屑、草末、石块等杂质，并要求保持干燥。
如是块状硫磺，使用前要经机械破碎，并需通过5mm孔径的筛子过筛，以免颗粒过大，熔化时不仅速度慢，并且熔化不均匀，影响质量。
硫磺在使用中主要起胶结作用。
2、水泥（辽阳天瑞水泥P.O42.5）水泥用普通硅酸盐水泥，强度等级不限，最好不低于42.5Mpa，水泥是砂浆固体中的填料，如受潮结块，必须先用孔径2mm的筛子过筛后方可使用。
3、砂子（陈相砂场）砂子在砂浆固体中起骨料作用。
粒径不得大于2mm，含泥量不得大于5%，并保持清洁。
使用前，应在钢板上加热烘烤，除去水分。
六、设计步骤1、硫磺砂浆配合比应根据气候和材料条件，在以下规定质量配合比范围内，试验选定其用量。
硫磺：水泥：砂子=1:0.4~0.6:1.2~1.5如少量使用时可采用：硫磺：水泥：砂子=1:0.5:1.3重量比应满足硫磺：水泥：砂子=1：（0.3~0.6）：（1.0~1.5）。
在选定配合比时，应当用实际采用的材料做成试件进行试验，以求得最佳配合比，试件的抗压强度不低于50Mpa，重量必须用磅秤来量取。
高强度硫磺砂浆的配制及应用
高强度硫磺砂浆的配制及应用通过工程实例，叙述高强度硫磺砂浆的性能、配制及应用高强度硫磺砂浆是指硫磺加热到一定温度时，将石英砂及石英米粉按一定比例配合，形成的一种新型热塑性材料。
它具有及其优异的性能，在土木工程领域有着广泛的应用前景。
一、硫磺砂浆的组份1.1、硫磺硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂，通常的硫磺分为纯硫磺和改性硫磺。
纯硫磺在常温下为淡黄色固体，比重为2.07，熔点为112.8℃,沸点为444.6℃,在不同的温度下，将形成不同的同素异形体和三态。
固态的斜方硫加温至95.5℃形成固态单斜硫，加温至119.25℃形成液态黄色硫。
加温至160℃形成褐色液态硫，加温至444.6℃形成气态硫，加温至1000℃形成气态硫蒸汽。
熔融的硫磺其粘度变化较为复杂。
粘度与温度的变化情况见表1。
因此硫磺在施工过中温度介于115~160℃间，易于施工。
硫磺的强度随温度的不同而变化，在20~40℃时度最大。
纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，由于晶格变化，当从单斜硫转变为斜方硫时，体积缩小。
形成收缩应力。
是硫磺的耐热稳定性及其他特性（如粘度、强度、抗冲击强度等）大为降低。
在冷热交替及干燥环境中结构极易破坏。
为了防止和减少单斜硫转变为斜方硫，在硫磺中加入少量的聚硫橡胶（为硫磺用量的1.7%~3.3%左右）形成硫磺胶泥，他的耐热稳定性、粘接强度。
及其冲击性能均有大幅度提高（见表2）。
硫的工程特性（见表3）。
硫是可燃材料，在有氧的条件下燃烧成SO2易发生火灾，又放出刺激气味，不利于大量用于民用或工业建筑上。
为了弥补这些不足，己研究的缓凝剂有苯乙烯、顺丁烯二酸、三甲苯磷酸盐、有机磷酸盐及溴酸盐、有机磷酸盐。
不饱和碳水化合物等。
硫磺砂浆所用的硫磺选用工业粉状硫磺，要求纯度高、杂质少、水分少、含量应不小于85%、水分小于1%、否则熬制时间长，影响硫磺砂浆的性质。
1.2、石英粉在硫磺砂浆中掺入一定量的耐酸粉料石英粉。
可以提高硫磺的耐酸性增加强度，改善其他性质。
硫磺锚固工艺流程
硫磺锚固工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.组织机具、材料到位，对作业人员进行技术、安全交底。
2.筛砂：使用方孔筛对砂子进行筛除，确保直径不大于2mm，并去除其中的污泥和杂质。
筛好的砂子需要进行烤砂处理，一般前一天就开始烘烤，为第二天用砂做准备。
3.称配合料：按照选定的配合比，用台秤称好各种材料的一次熔制量。
这些材料包括砂子、水泥、硫磺和石蜡等。
4.进料与熔浆：将称好的砂子倒入锚固锅，加热到约110℃，然后加入水泥继续加温至130℃。
最后，加入硫磺和石蜡进行拌和，继续搅拌加温至160℃，使浆液混合均匀，熔浆由稀变稠成液胶状。
5.灌浆：使用浆瓢舀取锚固浆灌入预留孔内，灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm以上。
6.道钉锚固：灌浆后，螺旋道钉应立即左右旋转缓慢垂直插入定位，待锚固浆凝固后再拆除模具。
7.涂绝缘防锈涂料：在螺旋道钉圆台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料，防止螺旋道钉锈蚀、提高绝缘性能。
此外，在硫磺锚固作业中，还需要注意以下几点：
锚固前，应清除轨枕预留孔内的杂物和螺旋道钉上的粘附物，确保孔底清洁。
螺旋道钉的插入深度应适当，确保道钉稳固地固定在型轨枕上。
硫磺锚固物需要一定的时间来固化，期间应避免对道钉施加过大的力量，并确保锚固物处于稳定状态，以保证道钉固定效果的持久性。
整个硫磺锚固工艺流程中，各个环节都需要严格操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员应遵守相关安全规定，注意防火和防烫伤等措施。
1。
硫磺砂浆配合比(硫磺：砂：水泥)
硫磺砂浆配合比
硫磺：选用的硫磺为工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。
水泥：选用普通硅酸盐32.5级水泥，耐酸率不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于5%；通过0.08mm筛孔筛余率为8%~20%;含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。
砂：要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm筛孔筛余量不大于5%,使用前需烘干脱水。
实际操作采用指标优良的黄砂.其具体试验指标见下表，级配分布见下图：
选用细骨料物理性能指标
4种不同的硫磺砂浆配合比
硫磺砂浆的熬制方法：
①先将硫磺打成2~5cm的小块，按比例称好分批放入锅中，加热130～150℃熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。
②硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130℃烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，约熬制3~4小时。
③待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格；
④硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。
硫磺砂浆熬制工艺流程图
硫磺砂浆的抗压强度
按照4种硫磺砂浆的不同配合比，分别制作成试件，测其抗压强度见下表
硫磺砂浆的抗压强度
方形和圆形预制块的优越性对比
施工时，根据计算需求抗压强度选择配合比。
预制块应制作成圆形。
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一、硫磺锚固工艺
1、主要材料要求
（1）硫磺：应用纯度不少于95％的一般工业用硫磺。
配制前应破成碎块，如受潮，应在配制前干燥。
（2）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5％，配置前应烘干。
（4）石蜡：一般工业用蜡。
（5）其它材料内不得混有杂物。
2、硫磺砂浆配合比
砂浆配合比采用：硫磺：水泥：砂子：石蜡＝2：1：3：0.06
3、操作方法
（1）支设大铁锅，每锅熔制量根据工作量确定，最多不超过650kg，熔制地点应放在距锚固作业点附近距离不超过15m处。
（2）称好各种材料的一次熔制量。
先将砂子倒入大锅加热到100～120°C时，再将水泥倒入加热到130°C，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160°C，熔浆由稀变稠成液胶状，即可使用。
（3）火候不得过猛，在熔制过程中应不断搅拌。
（4）灌注前，轨枕预留孔内壁上粘附的杂物清除干净。
（5）硫磺砂浆锚固采用正锚法。
轨枕下预留孔堵塞紧密，严防漏浆，硫磺砂浆从枕面注入孔内，螺旋道钉缓慢垂直插入定位。
定位及垂直检查须在15S内完成。
（6）硫磺砂浆注入孔内的温度不得小于130°C，并应防止离析，一孔一次灌完，溢出的残渣凝固后应铲除整平。