硫磺胶结材料
简述硫磺砂浆在轨枕锚固中的应用
简述硫磺砂浆在轨枕锚固中的应用前言硫磺锚固是组装轨排最重要的工序之一。
硫磺砂浆是将砂子加热到一定温度并干燥后，再将水泥按一定的配比加入，最后加入硫磺和石蜡，形成的一种新型热塑性材料，它具有硬化快，高早强，处理方便，可回收等优点，在铁路工程施工中，已经有了广泛的应用。
1.砂浆的成分1.1.硫磺硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂，通常选用纯度不小于95%的工业用硫磺。
配制前要破成碎块。
如果受潮，一定要在配制前干燥，避免熬制时间太长，影响硫磺砂浆的性质。
1.2.水泥水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
在硫磺砂浆中加入一定量的普通硅酸盐水泥P42.5,可以增加硫磺砂浆的强度，并降低可燃性，减少体积的收缩。
如有结块，配制前要过筛。
1.3.砂子砂子粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5%，配制前要烘干过2mm筛。
1.4.石蜡硫磺砂浆是热塑冷固性材料，当其状态由液态变为固态时，物料脆化。
为了防止材料脆化需要加入增韧剂，施工中使用石蜡作为硫磺砂浆的增韧剂，且在硫磺砂浆熬制过程中石蜡还能抑制一定的SO2气体的释放。
石蜡为一般工业用石蜡，配制前要破成碎块。
2.硫磺砂浆的配制2.1.配合比设计硫磺砂浆在24小时之内就能够达到一定的的强度,其主要原因是因为硫磺的硬化是冷却时的固化过程，和普通砂浆相比本质区别如下：（1）硫磺砂浆拌制过程靠升温才能完成、无需养护、硬化速度快、靠冷却硬化和高早强；（2）普通水泥砂浆拌制过程简单、需养护、硬化速度慢、靠水化硬化和强度高时成本增加。
考虑到锚固螺旋道钉的强度要求与可溶性相结合和经济性，我们选择采用硫磺砂浆进行螺旋道钉锚固，并根据实验设计硫磺砂浆配合比为硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.5:0.02。
2.2.熔制方法严格按照配合比称好各种材料的一次熔制量。
先倒入砂子加热到100～120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石腊，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时，即可使用。
增强型硫磺胶结料机理及混合料结构力学分析
增强型硫磺胶结料机理及混合料结构力学分析陈彦雯;白桃;黄宣;周小龙;吴璠【期刊名称】《交通科学与工程》【年(卷),期】2024(40)2【摘要】为了提升Thiopave改性沥青混合料的水稳定性和低温性能,先加入双戊烯(dipentene,DIP)和硫磺,在高温条件下搅拌均匀。
再加入丙烯酸异辛酯(ethylhexyl acrylate,EHA),继续高温搅拌。
加热温度控制在140℃左右,将高速剪切搅拌机的转速缓慢提升至1500 r/min,持续反应4 h之后,冷却至室温,对Thiopave进行预处理,并对其改性机理、混合料路用性能和力学性能进行全面分析。
研究结果表明:添加DIP和EHA后,硫磺分子链变长,硫磺胶结料的表面能和极性分量增加;与Thiopave改性沥青混合料相比,增强型硫磺改性沥青混合料的高温性能略有降低,而水稳定性和低温性能显著提高;与未改性沥青混合料路面相比,增强型硫磺改性沥青混合料路面的面层竖向总变形和变形贡献率均大幅下降。
掺入1.0%DIP和0.5%EHA为最佳组合,能够明显改善增强型硫磺改性沥青混合料的路用性能和力学性能。
【总页数】11页(P17-27)【作者】陈彦雯;白桃;黄宣;周小龙;吴璠【作者单位】武汉工程大学土木工程与建筑学院【正文语种】中文【中图分类】U416.217【相关文献】1.开级配沥青混合料OGFC胶结料适用性分析2.硫磺改性沥青混合料(SEAM改性沥青混合料)高温稳定性能的分析3.不同胶结料的大粒径沥青混合料三轴试验4.再生矿渣胶结料稳定混合料强度研究5.沥青胶结料对浇筑式沥青混合料指标影响分析因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
硫磺耐酸混凝土
硫磺耐酸混凝土硫磺耐酸混凝土是以熔融硫磺为胶结材料，与耐酸粉料和耐酸骨料配制而成。
其优点是硬化快、强度高，结构密实，抗渗、耐水、耐稀酸性能好，施工方便，无需养护，特别适用于抢修工程、耐酸设备基础、浇筑整体地坪面层等工程部位，可用作贮酸池衬里（地上或地下)、过滤池、电解槽、桥面、工业地面、下水管等。
缺点是收缩性大、耐火性差, 较脆，不耐磨，易出现裂纹和起鼓，不宜用于温度高于90C以及与明火接触、冷热交替频繁、温度急剧变化和直接承受撞击的部位及面层嵌缝材料。
1.原材料选择：1.1胶结材料硫磺。
工业用的块状或粉状硫磺，呈黄色，熔点为120C,要求含硫量不小于98.5%,含水率不大于1%,且无机械杂质。
1.2常用的耐酸粉料有石英粉、辉绿岩粉、安山岩粉等，当用于耐氢氟酸的硫磺混凝土时，可用耐酸率大于94%石墨粉或硫酸钥。
耐酸粉料的细度要求通过0.25mm筛孔筛余率《5%,通过0. 08mm筛孔筛余率为10%〜30%；含水率不大于0.5%。
使用前烘干。
1.3耐酸细骨料常用石英砂，要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,用孔径1mm的筛过筛，筛余率不大于5%。
使用前烘干。
1.4耐酸粗骨料常用石英石、花岗石和耐酸碎砖块等，要求耐酸率应不小于94%,浸酸安定性应合格，不含泥土；粒径要求：20~40mm的含量不小于85%, 10〜20mm的含量不大于15%；使用前要烘干。
1.5多釆用聚硫橡胶作为增韧剂，按硫磺用量的1%〜3%掺入，以改善硫磺混凝土的脆性及和易性，提高抗拉强度。
固态聚硫橡胶应质软、富弹性，细致无杂质，使用前应烘干。
还可使用二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛及双环戊二烯等。
此外，还可掺加少量短切纤维提高韧性。
2.配合比设计：硫磺混凝土的配合比设计多是根据工程需要及经验配制，其原则是：粗骨料有适当的空隙率，硫磺胶泥有一定的流动度，以便能获得硫磺用量最少而又密实的混合物。
硫磺胶泥、砂浆及混凝土的参考配合比见表15-110。
090821硫磺锚固技术交底
为防止螺旋螺旋道钉圆〈方〉台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料。涂料在不同最低气温下的配方见表
防锈绝缘涂料配方表
地区温度
石油沥青
滑石粉
油
最低气温≯20℃
160(四〉
25~30
10~15(机油〉
最高气温>20℃
100〈五〉
3)硫磺砂浆熬制工艺及质量要求
①根据生产规模和熬浆锅大小,按规定的配合比,称好各种材料备用。
②在工地上用人力锚固螺旋道钉时,一般用两个铁锅轮流熬制,每容量以不超过50g为宜。工地熬制大都采用混热法,即将沙子放进锅内,加热炒拌至100~120℃时将水泥倒入,继续炒拌至130℃,然后加入硫磺、石蜡,继续加热搅拌,使硫磺砂浆拌合均匀,温度达150~160℃,即可使用。砂浆温度不可超过180℃。
③加热的火力应能控制,不宜过猛,浆液温度不得超过180℃。
④熬浆地点应设在生产线一端的下风处,与锚固作业距离不宜太远,熬|浆人员应配带相应的防护品,防止中毒或烫伤。硫磺破碎加工地点禁止吸烟。
⑤熬制好的熔浆可注入保温桶运到锚固作业处使用。保温桶应通过适当加温,使熔浆长期保持在140℃左右,同时要经常搅拌,使砂不易离析。
④螺旋道钉圆〈方〉台的底面,距混凝土枕承轨槽面的值按扣件类型确定。若为
铺设重轨和使用弹条型扣件的线路,其值应不大于2mm,以确保圆〈方〉台不与轨距扣板底面相碰。
⑤螺旋道钉中心线与预留孔中心线的偏差≯2mm道钉歪角度升≯2℃螺帽拧紧后螺杆丝扣应高出螺帽顶拧紧螺帽力矩约为12ON·m。
⑥锚固后,必须将残留在承轨槽表面的残渣清除干净以保证垫板和铁座能平整安装。
硫磺锚固
交底提要
硫磺锚固施工技术
4)锚固作业
硫磺胶泥植筋
硫磺胶泥植筋硫磺胶泥植筋是一种用于建筑结构加固的植筋技术，它在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
硫磺胶泥植筋技术具有施工简便、成本低廉、强度高等优点，因此在建筑物的维修、改造和加固工程中备受青睐。
一、硫磺胶泥植筋概述硫磺胶泥植筋是将高性能硫磺胶泥与钢筋相结合的一种加固方法。
硫磺胶泥具有优异的粘结性能和抗压强度，能够很好地固定钢筋，提高钢筋的抗拉强度。
这种植筋方法适用于各种混凝土结构、砖混结构等建筑物的加固改造。
二、硫磺胶泥植筋的施工方法1.准备工具和材料：准备好硫磺胶泥、钢筋、模板、搅拌器等施工所需的材料和工具。
2.钻孔：根据设计要求，在混凝土或砖墙上钻孔，孔径和深度要满足钢筋的固定需求。
3.清孔：钻孔完成后，用压缩空气或水冲洗孔内灰尘和碎屑，确保孔内干净。
4.安装钢筋：将钢筋插入孔中，调整钢筋的位置，使其与孔壁紧密贴合。
5.搅拌硫磺胶泥：将硫磺胶泥与适量的水混合，搅拌均匀，直至硫磺胶泥具有可塑性。
6.灌注硫磺胶泥：将搅拌好的硫磺胶泥倒入孔中，填充至孔深的2/3左右。
在灌注过程中，要适时振动钢筋，使硫磺胶泥与钢筋充分粘结。
7.固化：硫磺胶泥灌注完成后，等待一段时间让其固化，一般需2-3小时。
8.拆模板：硫磺胶泥固化后，拆除模板，进行下一步施工。
三、硫磺胶泥植筋的优点与注意事项1.优点：（1）强度高：硫磺胶泥具有较高的抗压强度和抗拉强度，能有效提高钢筋的承载能力。
（2）施工简便：硫磺胶泥植筋工艺较为简单，无需复杂的设备，便于操作。
（3）成本低：与其他加固方法相比，硫磺胶泥植筋的成本较低。
2.注意事项：（1）施工环境要求：硫磺胶泥植筋应在温度适宜、湿度适中的环境下进行。
（2）硫磺胶泥的配比：要根据具体工程条件，合理控制硫磺胶泥的配比，以确保其性能满足设计要求。
（3）质量检测：施工过程中，要加强质量检测，确保植入的钢筋位置准确、胶泥填充密实。
通过以上介绍，相信大家对硫磺胶泥植筋有了更深入的了解。
EPDM硫黄硫化的混炼胶为什么经过较长时间停放后会出现不熟现象
EPDM硫黄硫化的混炼胶为什么经过较长时间停放后会出现不熟现象EPDM硫黄硫化的混炼胶为什么经过较长时间停放后会出现不熟现象？这个问题首选是由金昌盛庆祝十周年的会上，专家答疑时，有一会胶友首先提出的，当时我曾回答过这个问题，由于问题的突然性，所以感觉回答的还不够全面，胶友拉伸强度也发过一贴，引发了唇枪舌战，有很多胶友强烈要求希望解开这个问题之迷？那么我首先把我的观点给大家陈述一下，希望胶友们能提出更多的疑问？首先肯定一下，遇到过这个问题有很多胶友，我也遇到过，这是一个不争的事实，为了证实理论根据，我曾用BR胶做试验，同样发生了类似的现象，说明这个问题由胶种引起的可能性极少。
一般认为，引起混炼胶硫化不熟或交联密度下降的主要原因还是硫化体系出了问题，在胶友拉伸强度的贴子中，也有胶友提出有可能在停放过程中硫黄损失了，使硫化速度下降了，但我认为一般是不可能的，硫黄在停放过程中随着时间的延长只会迁移到混炼胶的表面，使胶料的表面硫黄浓度增加，特别是在夏天时侯能加速超速促进剂的反应生成侧挂基团，使胶料产生早期硫化，使用或并用不溶性硫黄来防止胶料的早期硫化的目的就是防止硫黄在混炼胶内的迁移，造成局部浓度过高，一般认为硫黄的损失势必会引起轻度交联，另外到目前为止还没有见过或资料报导过生胶或配合剂会对硫黄的产生吸附，仅有少数报导上讲过胶粉及再生胶中的橡胶烃成份复杂，对硫黄有吸附作用，但其作用还是有限的，不会明显地响硫化速度的。
所以说一般情况下是，配合体系中的促进剂量发生了变化导至了硫化速度下降。
如果说促进剂量发生了变化只有两种可能，其一是部份促进剂进行交联反应在停放过程中消耗了，当然这种说法不无可能，因为众所周知，EPDM橡胶由于其不饱和双键少，使其硫化过程中影响了络合物转化为侧挂基团的进程，从而使硫化速度下降，单靠增加促进基团的数量是很难加快硫化速度的，所以说在这种低不饱和橡胶中很少使用噻唑类或次磺酰胺类作主促进剂的，而一般都使用二硫代胺基甲酸盐类、秋兰姆类作为主促进剂的，也有用硫代胺磷酸盐类促进剂做为环保性型促进剂的搭配这些促进剂都是超超速促进剂，其临界活化温度很低的，一般在100度左右。
硫化胶中硫磺-概述说明以及解释
硫化胶中硫磺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硫化胶是一种广泛应用于工业生产中的重要材料，其具有优异的物理和化学性质，广泛用于橡胶制品的生产和加工过程中。
而硫磺作为硫化胶的一种重要组成成分，对硫化胶的性能和特性有着深远的影响。
概括来说，硫化胶是由橡胶和硫磺等添加剂经特定工艺加工而成的一种聚合物材料。
它具有优异的弹性、耐热性、耐寒性等特点，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶垫等橡胶制品的生产中。
硫磺在硫化胶中起到了至关重要的作用。
首先，硫磺是硫化胶的主要交联剂，它与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构，使橡胶分子间形成三维网状结构，从而增强了硫化胶的机械强度和耐热性。
此外，硫磺还能改善硫化胶的耐老化性能，延长其使用寿命。
值得一提的是，硫磺的含量对硫化胶的性能有着重要的影响。
适量的硫磺可以提高硫化胶的强度和硬度，而过量的硫磺则会导致硫化胶变脆，影响其弹性和延展性。
因此，在硫化胶的生产和加工过程中，需要准确控制硫磺的用量，以确保最佳的性能表现。
总之，硫磺在硫化胶中扮演着不可或缺的角色。
它通过与橡胶中的双键发生反应形成交联结构，提高了硫化胶的强度、耐热性和耐老化性能。
同时，合适的硫磺含量也是保证硫化胶性能的重要因素。
随着科学技术的不断发展，我们对硫磺在硫化胶中的作用还有待进一步研究和探索，相信在未来的发展中，硫磺能够为硫化胶带来更多新的突破和进步。
1.2 文章结构文章结构是指文章组织的框架和布局，它对于读者理解和阅读文章起到重要的指导作用。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
概述部分对硫化胶中的硫磺进行简单的介绍，提出其在硫化胶中的重要性。
文章结构部分对本文的大纲进行总结，说明了引言、正文和结论三个部分的内容组成。
目的部分明确了本文的目标，即通过对硫化胶中硫磺的研究，揭示其在硫化胶中的作用和发展前景。
正文部分是文章的重点，主要包括硫化胶的定义和特点以及硫磺在硫化胶中的作用两个方面。
硫磺类防腐蚀工程硫磺胶泥或砂浆浇注块材脱层,粘结不牢,浇注层不实,有大气泡-施工通病防治
硫磺类防腐蚀工程硫磺胶泥或砂浆浇注块材脱层，粘结不牢，浇注层不实，有大气泡-施工通病防治硫磺常温为斜方硫，95.6℃以下晶形稳定，熔点112.8℃，密度2.07g/cm3。
当温度升高到95.6℃以后，斜方硫变为单斜硫，熔点129.25℃，密度1.995g/cm3。
当继续升温时可变为流体，达160℃时变为粘度小流动性好的流体。
冷却时复原变为固体，当速冷时可生成无定形硫。
单斜硫晶形和无定形硫不稳定，常温时仍转变为斜方硫。
由于晶形变化时体积缩小，内部产生收缩应力，使硫磺的内部结构破坏，其力学性能如抗压强度，粘结强度等严重下降，失去使用价值。
如在硫磺内加入少量改性剂与其共熔混匀，当冷却时可有效地阻止单斜硫晶体转变为斜方硫晶体，改性的硫磺在常温下具有良好的粘结强度、抗压强度、耐腐蚀性能等，在防腐蚀工程中具有很好的使用价值。
一般常用的改性剂为聚硫橡胶。
改性硫磺从液态冷却变为固体时，立即能产生高强，有速硬高强的特性。
液态硫磺冷却时仍有一定收缩性，使用时一般加入适量耐酸粉料和粒径1mm以下的细砂，制成硫磺胶泥或硫磺砂浆，以减小其收缩性，提高其使用性能。
硫磺为热施工材料，对温度要求严格。
改性硫磺的熔化脱水温度为130～150℃；与粉料、细砂的混合温度为140～160℃；温度低时因粘度大不能混匀，温度高达170℃以上时，聚硫橡胶改性剂会分解失效；硫磺类材料的施工浇注温度为135～145℃。
特别要控制搅拌锅内混料温度，温度要均匀，不能有局部温度过低或过高现象，一般多采用砂浴或带夹套的锅。
硫磺类材料包括硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土。
硫磺胶泥和硫磺砂浆用于浇注粘结块材，做各种防腐蚀保护层；用于浇注粘结松散碎石，制成硫磺混凝土，做防腐蚀保护层或整体耐腐蚀槽罐。
1.现象敲击表面时有空响声，有的块材松动或脱落，相邻的块材用工具轻撬就很容易脱落。
2.原因分析(1)基层质量不好造成脱层，如强度不够，表面有浮灰、油污、基层含水率高。
硫磺胶泥植筋
硫磺胶泥植筋硫磺胶泥植筋是一种新型的建筑加固材料，被广泛应用于建筑物的加固、改造和维修工程中。
本文将详细介绍硫磺胶泥植筋的相关知识，包括其施工方法、优点及注意事项。
一、硫磺胶泥植筋简介硫磺胶泥植筋是一种以硫磺为主要成分的胶泥，它具有较高的粘结强度和抗拉强度。
在施工过程中，硫磺胶泥通过预先设置的锚筋固定在混凝土结构中，形成一种牢固的锚固体系。
这种体系能够有效提高建筑物的承载能力和抗震性能。
二、硫磺胶泥植筋的施工方法1.准备工具和材料：根据工程需要，准备硫磺胶泥、锚筋、模板、刷子等材料。
2.定位钻孔：根据设计要求，在混凝土结构上定位钻孔，孔径和深度应满足锚筋的要求。
3.插入锚筋：将锚筋插入预先钻好的孔中，注意保持锚筋的垂直度。
4.搅拌硫磺胶泥：将硫磺胶泥倒入搅拌器中，搅拌均匀。
5.灌注硫磺胶泥：将搅拌好的硫磺胶泥倒入模板中，填充至锚筋周围，注意排出气泡，确保硫磺胶泥与锚筋充分接触。
6.固化：待硫磺胶泥凝固后，拆除模板，继续进行下一道工序。
三、硫磺胶泥植筋的优点1.粘结强度高：硫磺胶泥具有较高的粘结强度，能够牢固地固定锚筋，提高建筑物的承载能力。
2.抗拉强度高：硫磺胶泥具有良好的抗拉性能，能有效提高建筑物的抗震性能。
3.适应性强：硫磺胶泥植筋适用于各种混凝土结构，施工过程中可根据实际情况调整方案。
4.施工简便：硫磺胶泥植筋施工工艺简单，操作方便，无需特殊设备。
四、硫磺胶泥植筋的注意事项1.施工环境要求：硫磺胶泥植筋应在干燥、通风的环境中进行，避免在潮湿、高温或低温环境下施工。
2.锚筋质量：选用高质量的锚筋，确保锚筋与硫磺胶泥的粘结性能。
3.硫磺胶泥配比：合理控制硫磺胶泥的配比，确保硫磺胶泥的性能符合设计要求。
4.施工安全：在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
通过以上介绍，相信大家对硫磺胶泥植筋有了更深入的了解。
在实际工程中，选择合适的加固材料和方法，能够提高建筑物的安全性和使用寿命。
连续法不溶性硫黄在钢丝粘合胶料中的应用研究
276连续法不溶性硫黄在钢丝粘合胶料中的应用研究孙庆刚，武继睿，赵振伟，马德龙，杜孟成（国家橡胶助剂工程技术研究中心，山东 阳谷 252300）摘要：研究连续法不溶性硫黄在钢丝粘合胶料中的应用。
结果表明，与间歇法不溶性硫黄相比，连续法不溶性硫黄的粒径较小，在橡胶基体中分散更均匀，胶料的硫化特性和物理性能相当，粘合性能更好，生热更低。
连续法工艺路线符合不溶性硫黄未来发展方向。
关键词：不溶性硫黄；连续法；生产工艺；粘合；分散性；粘合性能中图分类号：TQ330.38＋5 文章编号：2095-5448（2021）06-0276-04文献标志码：A DOI ：10.12137/j.issn.2095-5448.2021.06.0276硫黄分为可溶性硫黄和不溶性硫黄，不溶性硫黄属于无定形结构，是硫黄的聚合体，故又称聚合硫黄。
不溶性硫黄是普通硫黄的无毒改性品种，具有化学惰性和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，可以缩短胶料焦烧时间和延长胶料存放时间，已成为子午线轮胎生产必不可少的硫化剂[1]。
高品质不溶性硫黄是高性能轮胎生产中的重要原料，可避免或减少胶料表面喷霜，加快胶料硫化速度，减小硫黄实际用量，提高轮胎硫化均匀性，使轮胎钢丝帘线与橡胶粘合更牢固，改善轮胎的耐热性能和耐久性能[2]。
近年来，国内不断加大对高性能不溶性硫黄产品的研发力度，已经取得长足的进步，生产已初具规模。
国内生产的高性能不溶性硫黄牌号在高含量、热稳定性与分散性方面已经达到国际先进的不溶性硫黄Crystal 的水平[3-6]。
与间歇法不溶性硫黄相比，连续法不溶性硫黄工艺的淬冷、熟化、洗涤、干燥在不同设备中连续完成，保证批次稳定性；产品无需粉碎，能够保持良好的分散性；硫黄利用率高，安全环保；工艺路线装备自动化程度高。
本工作研究连续法不溶性硫黄在钢丝粘合胶料中的应用。
1 实验1.1 主要原材料天然橡胶（NR ）、炭黑N326、防老剂和硼酰化钴，市售品；氧化锌-80、粘合树脂AR1005、粘合树脂HMMM -55、促进剂DZ -80和连续法不溶性硫黄HDOT20（记为A ），山东阳谷华泰化工股份有限公司产品；防老剂4020和防老剂RD ，山东尚舜化工有限公司产品；连续法不溶性硫黄HDOT20（记为B ），国外产品；间歇法不溶性硫黄HDOT20（记为C ），国内某公司产品；3×0.2＋6×0.35HT 镀铜钢丝，贝卡尔特钢帘线有限公司产品。
硫磺加工成胶粘剂的原理
硫磺加工成胶粘剂的原理
硫磺加工成胶粘剂的原理主要包括以下几个步骤：
1. 硫磺熔化：将固态的硫磺加热至熔化状态，一般在115-120摄氏度之间。
2. 加入填料：向熔化的硫磺中加入一定比例的填料，如颜料、树脂、防老剂等，以调整胶粘剂的性质和特性。
3. 混合均匀：通过搅拌或其他混合方式，使硫磺和填料充分混合均匀，形成胶状物质。
4. 冷却固化：将混合均匀的胶状物质放置在适当的温度下冷却，使其快速凝固并形成固态的胶粘剂。
通过以上步骤，硫磺可以加工成胶粘剂。
硫磺作为一种粘接剂，具有良好的粘接性、抗老化性和耐热性，常用于制备胶粘剂、密封材料、防水材料等。
而添加不同的填料可以调整胶粘剂的黏度、硬度、粘接强度等特性，以满足不同的应用需求。
19硫磺胶结材料
19硫磺胶结材料硫磺胶结材料根据用途可分为硫磺胶泥、硫磺砂浆、硫磺混凝土三种；根据性质可分为耐腐蚀硫磺胶结材料和一般硫磺胶结材料两种；铁路混凝土轨枕所用的硫磺锚固是属于一般硫磺胶结材料中的硫磺砂浆。
19.1硫磺胶结材料概述1）硫磺硫磺分为纯硫磺和改性硫磺。
纯硫磺在常温下为淡黄色固体，比重2.07，熔点112.8ºC,沸点为444.6ºC，在不同的温度下，将形成不同的同素异形体和三态。
固态的斜方硫加温至95.5ºC 形成固态单斜硫,加温至119.25ºC,形成液态黄色硫,加温至160ºC 形成褐色液态硫,加温至444.6ºC,形成气态硫,加温至1000ºC,形成气态硫蒸气。
熔融的硫磺,其粘度变化较为复杂。
当温度为115ºC 时,粘度为0.0125Pa.s;160ºC时为0.0066Pa.s;165ºC 时其粘度增加1000 倍以上;198.8ºC 时,其粘度高达90Pa.s,增加10000 倍以上。
因此硫磺在施工过程中温度应介于115～160ºC 之间，易于操作施工。
硫磺的强度随温度的不同而变化，在20～40ºC 时其强度最大。
纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，由于晶格变化，当从单斜硫转变为斜方硫时，体积缩小，形成收缩应力。
是硫磺的耐热稳定性及其他特性（如粘度、强度、抗冲击强度等）大为降低。
在冷热交替及干燥环境中结构极易破坏。
为了防止和减少单斜硫转变为斜方硫，在硫磺中加入少量的聚硫橡胶（为硫磺用量的1.7%～3.3%左右）形成硫磺胶泥，它的耐热稳定性、粘结强度及其冲击性能均有大幅度提高（见表19-1），硫的工程特性见表19-2 。
表19-1 聚硫橡胶对硫磺胶泥性能的影响1表19-2 硫的工程特性硫是可燃材料,在有氧的条件下燃烧成SO2，易发生火灾，又放出刺激气味，不利于大量用于民用或工业建筑上。
硫磺交联剂
交联机理交联体系不同，交联机理不同。
硫磺交联 含硫化合物交联橡胶交联 过氧化物交联 非硫磺交联 金属氧化物交联适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。
S + M + ZnO 、HSt 体系：交联不饱和橡胶RH 。
S ：以８硫环形式存在S SS SS SSM: 促进剂S C SH=XSHX(1) 生成自由基(促进剂分解)SH+HXS+HS XSH +S 88XSS n H +S 8-nXS(2)引发橡胶S 8S 8-n+RHR+XSHHS 8H HS 8-n XS(3) 橡胶交联R R-R+R+RHR-R+H或自由基转移：(4) 自由基引发硫磺+S 8R-S 8R-S n +S 8-n(4) 自由基引发硫磺+R-S n -RR-S nn=1: 单硫键； n=2:双硫键； n>2:多硫键由此形成线性橡胶的大分子交联：ZnO 、Hst 的作用：①作为活性剂，提高促进剂的活性。
②在相同结合硫的情况下，有ZnO 的硫化胶的交联度远高于无ZnO 的硫化胶。
ZnO 的作用：a.有利于交联数增加；b.交联键中硫原子数的减少。
在硫化过程中，交联和裂解总是一对矛盾。
而在交联键中，多硫键的键能<少硫键键能<无硫键键能.所以，硫原子数的减少必有利于交联度的提高。
作用机理：①交联键发生断裂后产生硫氢基RSxH ，而ZnO 能与硫氢基作用，使所断裂的交联键再次结合为新的交联键，所以交联键总数没有减少。
S x H + R'S x H + ZnO R-S x -Zn-S x -R' + H 2O R-S x -Zn-S x -R'RS 2x-1R' + ZnS②硫化过程中产生的硫化氢会分解多硫键，使交联键减少，而ZnO 能与硫化氢反应。
避免了多硫键的分解。
③ZnO 能与多硫键作用，脱出多硫键中的硫原子。
-S y -R' + ZnO R-S y-1-R' + ZnS因此：多硫键（易断裂）少硫键（不易断裂）2、非硫磺交联机理（1）含硫化合物含硫化合物分解出活性硫，使橡胶交联起来，其过程与硫交联相似。
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其中以聚硫橡胶为最好。聚硫橡胶需自行配制，使用不甚方便。而其他增韧剂皆系成品故使用简易方 便。 1、聚硫橡胶的配制方法 (1) 熬制聚硫橡胶所用原材料的要求 ①硫磺粉：将硫磺块研磨细即可，并要求含硫量不低于 98％； ②生石灰：CaO 含量不小于 96％； ③甲醛：浓度 24.2％，比重 1.086； ④盐酸：浓度 36~38％，比重使用时调整到 1.05。 (2)熬制设备 ①电炉：2000W 一个； ②玻璃烧杯；800～1000ml 若干个； ③瓷研钵：2 个； ④木搅拌棒： Φ5~lOmm2 个； ⑤洗瓶(璃玻)：500ml 若干个。 (三)熬制方法 ①多硫化钙推荐的配方： CaO：S：H2O=1：1.9～2.05：22~24(重量比)。CaO 和 S 为纯料，不纯者应按实际含量进行计算。 ②熬制过程： 在玻璃或铁锅容器中加入四分之三容积的水，加温到 20℃以上，按上述配比加入石灰至 85℃，搅匀 成石灰乳液，将石灰碴筛出，煮沸后，分批加入硫磺粉，在加入硫磺过程中，应做到逐步润湿，混溶，勿 使一次加料过多而造成溢锅现象。加料中，应加强搅拌，以迫使浮在液面上的硫磺粉，充分进入液体中， 促进润湿混溶，并将硫磺中的团块，碾压粉碎后投入容器中，弃去石块等杂物。从硫磺粉全部润湿混溶后 算起，煮沸到预定时间(1.5—2 小时)，撤离热源，静置到恒温后澄清备用，溶液呈桔黄色。于是得到中间 产品——多硫化钙溶液。 多硫化钙溶液，要求直观溶液表面悬浮物少，清彻透明，比重应控制在 1.1～1.2，最好控制比重 在 1.1～1.15。一般熬制后，比重皆偏大，可加水进行调整，加入水量可按下式计算： QⅡ2o=do-d1/do-1×100（Kg） 式中：QⅡ2o——配制 100 公斤比重为 d1 的多硫化钙溶液用水量； do——原始的多硫化钙溶液的比重； d1——稀释的多硫化钙溶液比重； 1——水的比重。 2、聚硫橡胶缩聚过程的操作 将澄清的多硫化钙溶液加热到 80~90℃，并保持恒温，开始用橡胶管从锅底徐徐加入甲醛，并不断搅 拌，此时溶液变成棕红色混浊液并由浅变深，同时出现带绿色的聚硫橡胶颗粒并逐渐增加，待溶液呈红色 时，应将甲醛加完，时间应控制在 25 分钟。待 1 分钟后用橡皮管，从液面徐徐加入盐酸，此时溶液呈乳 黄色，待溶液全部呈乳黄色（或乳白色）时，使之反应 2~3 分钟后，锅低即出现所要配制的聚硫橡胶，此 时立即掏出放在清水内扯成薄片条状，放在玻璃板上晾干即成，此时聚硫橡胶呈草绿色。 注意事项； ①将多硫化钙溶液倒入锅内时，锅内一定要清洗干净。 ②加甲醛时的温度应绝对控制在 80—90℃之间。 ③加盐酸时，不要升温，仍控制在 85℃左右即可。 ④夹杂在橡胶里的酸，碱，盐及其它杂质一定要洗净。 ⑤当操作不熟练时，甲醛用量，可取计算值的 1.3—1.5 倍。 ⑥在直观操作时，盐酸用量可不必计算，通过观察液色变化来计量投料，加到缩聚液变成乳白，或乳 黄白色而继续加盐酸也没有明显反应时即可。 ⑦生产聚硫橡胶时，最好让多硫化钙的此 d20 为 1.08~1.09 间，在升温至 82℃搅拌下，将定量的甲醛 在 30～90 秒钟内注入，使液温在 84～90℃，并恒温一段时间，使甲醛进一步活化，活化时间长短，与温 度和多硫化钙的比重有关，初步测定活化时间可参照下表：
硫磺胶结材料
硫磺胶结材料根据用途的不同，分为硫磺胶泥(又称硫磺水泥)、硫磺砂浆和硫磺混凝土三种 根据性质不同又分为耐腐蚀硫磺胶结材料和一般硫磺胶结材料(即不耐腐蚀)二种。铁路上预应力轨枕 所用的硫磺锚固即属于一般硫磺胶结材料中的硫磺砂浆。
第一节
原材料的要求
一、硫磺 是硫磺胶结材料中的胶结剂。要求纯度高、杂质少、水分小，硫含量不小于 98％，水分应小于 1％， 一般以块状硫磺才合乎此一要求，粉状硫磺往往达不到含硫 98％以上的要求。 ， 二、填料 (一)粉料 硫磺胶泥常用的填料为水泥，耐腐蚀填料为石英粉、辉绿岩粉、瓷粉或石墨粉。在重要防腐工作中应 选用辉绿岩粉以提高耐腐质量。对粉料的技术要求列于表 3—5 硫磺胶结材料粉料的技术指标 表 3—5 材料名称 粉 细 度 料 材料名称 细 骨 料 材料名称 粗 骨 料 项 颗粒级配 项 耐 腐 蚀 硫磺混凝土 颗粒级配 筛 筛 项 耐 酸 粉 料 目 耐酸率（%）不小于 1600 孔/厘米 筛余不大于 4900 孔/厘米 筛余不大于
吸水率（%）不大于 含水率（%）不大于 含泥量（%）不大于 孔（mm） 累 计 筛 余（%）
注：粗骨料粒径，如有钢筋尚须满足普通钢筋砼规范中对最大粒径的要求，一般最大粒径不得超过 4cm
三、增韧剂 硫磺胶结材料是热塑冷固性材料，当硫磺由液态变为固态时，物料脆化，体积收缩较大，加入填科后 可降低收缩量。为了防止脆化可加入增韧剂。 目前常用的增韧剂有石腊，聚硫橡胶，聚氯乙烯，奈，硫氰化铵和聚乙烯等。
2 2
指 94 1 5
标
含水率（%）不大于
15~30
（二）细骨料 硫磺砂浆中的细骨料，一般使用的为河砂，耐腐蚀的硫磺砂浆要求用石英岩和辉绿岩加工的机制砂。 技术要求如表 3 一 7 硫磺胶结材料粗骨料的技术指标 表 3—8 目 指 94 1 2 5 0~15 2.5 0~35 1.2 20~60 0.6 35~75 0.3 50~90 0.15 60~100 标 耐腐蚀细骨料耐酸率（%）不小于 含水率（%）不大于 含水率（%）不大于 孔（mm） 累 计 筛 余（%）
比 重
1.095 3~6
(三)粗骨料 硫磺混凝土使用的粗骨料，一般采用坚实无风化的碎石，卵石。如系耐腐蚀的硫磺混凝土，应采用 耐腐蚀碎石，如安山岩、石英角班岩、玄武岩、石英岩、辉绿岩等。其技术要求如表 3—8。 硫磺胶结材料粗骨料的技术指标 表 3—8 目 耐酸率（%）不小于 耐酸安定性 合 2 1 1 最大粒径 0~5 1/2 最大粒径 30~60 5 mm 90~100 指 94 格 标