熔硫岗位工艺操作规程
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程
一、按需要量领取硫磺，按时加入熔硫池。
二、及时调整蒸气压力，维持在工艺指标内。
三、及时捞出表面浮渣。
四、根据硫磺度，可适当加入少量纯碱或少量石灰粉。
五、维持熔硫沉降池的正常液位。
六、根据液硫温度，适应调整蒸汽压力。
七、生产区严禁烟火，动火要采取防火措施，并办理动火手续。
八、严禁用铁器碰撞有硫设备以防着火。
九、遇火要用灭火器、蒸汽和水灭火。
十、地下池着火后，要避免进入排气筒防止造成更大的火灾。
十一、工作中要戴眼镜，要穿工作服，以免液硫烫伤。
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连续熔硫操作规程
工业硫磺生产操作规程（连续熔硫）岗位责任制本岗位任务是将硫泡沫中间槽内泡沫经真空转鼓过滤机过滤后，滤液返回Ⅱ脱硫富液槽，硫膏则通过硫膏斗与热清液混合流入硫膏收集槽并搅拌均匀，再经加压泵进入熔硫釜，经加热分层从釜顶排出清液，热清液经缓冲沉降分离出硫粒子后流入硫膏斗和硫膏收集槽，多余部分排至一楼废液收集池。
在釜内受热的硫逐渐下沉釜底，再继续升温变成熔融态，呈液态放入硫磺冷却池。
硫磺回收的产量和质量决定于熔硫操作，岗位的操作人员要认真学习操作规程，在保证质量的前提下，降低蒸汽及原料消耗，为多产硫磺作出贡献。
一、岗位责任制１、严格执行岗位操作法，做到安全、高产、优质、低耗。
2、本岗位负责硫回收系统的所有设备，管线，阀门和电器仪表。
做到“四懂”，“三会”，即懂设备构造，懂设备原理，懂设备性能，懂故障的判断和排除；会操作，会保养，会维修。
3、坚守岗位，不得在无人代理的情况下擅离岗位，设备缺陷要力所能及地消除，重大设备缺陷要及时汇报。
4、负责做好设备修理前的安全措施及修理后的检查验收工作。
5、正确做好硫磺产量及设备维护记录。
6、本岗位有权询问进入工段的外来人员，有权禁止违章作业，对于设备存在能引起重大事故缺陷的情况下，有权拒绝开车。
有权拒绝违章指挥并可以越级汇报。
二、巡回检查制１、熔硫时必须随时检查内容：①、釜内温度和压力。
②、放硫阀、排渣阀有无泄漏现象。
③、熔硫釜封头法兰是否有漏汽。
④、总管蒸汽压力、温度有无变化。
⑤、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
２、接班时必须检查：①、放硫阀、排渣阀是否关闭。
②、废碱泵、加压泵、过滤机、真空泵是否好用。
③、釜内温度和压力。
④、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
三、设备维护保养制１、操作现场地面干净，加压泵、搅拌机、压力表、温度计擦净。
２、各阀门关闭时要防止杂物卡住将阀门损坏或关不严造成泄漏。
3、定期清理过滤器，每半个班打开清液缓冲槽、过滤澄清槽、过滤器底部导淋排渣一次。
四、安全责任制１、熔硫时必须经常注意釜内压力，控制在指示内（≤0.4MPa），不得超压、超温。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程熔硫岗位安全操作规程1. 岗位概述熔硫岗位是指对硫化铁矿石进行冶炼加工的岗位。
该岗位的主要作业流程为将矿石送入炉中进行熔化，然后进行分离和提纯，最终将得到的硫元素进行后续加工或出售。
该岗位的工作环境温度高，空气中存在着高浓度的硫化物气体，工作场所存在较大的安全隐患，操作人员须要十分谨慎，遵循相应的安全操作规程。
2. 岗位安全控制措施（1）岗前培训工作人员必须进行安全培训，包括岗位安全操作规程、工作环境危险来源及处理、急救知识等。
（2）安全防护用品操作人员必须配备相应的个人防护用品，如防火服、安全鞋等。
同时，必须戴着安全帽、防护眼镜等防护用品。
（3）操作规程a.在操作之前，必须进行岗前检查，确保设备及工作场地安全。
b.操作人员必须正确使用熔炉，并在操作过程中随时监控炉体温度、排气状态。
c.矿石的投料、铁水的注入、硫黄的添加都必须按操作规程进行，不允许盲目操作或更改流程。
d.操作人员必须对设备进行定期检查和维护，确保每次操作都顺利进行且无安全隐患。
（4）废气排放控制在熔硫作业过程中，将会产生一定数量的废气。
因此，操作人员必须严格执行废气排放标准，防止废气对环境造成污染并保证人员健康安全。
（5）防火装置熔硫过程中，易产生高温和火源，因此必须对岗位进行防火防爆处理，防止发生火灾事故或爆炸事故。
防火装置必须时刻保持完好，若发现损坏，应马上更换。
3. 安全应急措施（1）发生异常时，及时停止操作，将异常情况向公司汇报，并立即采取相应的防范措施。
（2）如有条件，在操作之前应开展模拟演练，增强岗位人员的安全意识和应急处理能力。
（3）保持应急设备的完好性，并做好相应的应急预案。
4. 岗位风险预警措施（1）岗位负责人必须做好风险预警工作，及时发现可能的隐患，并做好相应的应对措施。
（2）及时组织岗位人员开展风险预测工作，根据预警结果采取相应的临时控制措施或修复方案。
5. 岗位事故处理规定（1）在事故发生时，必须第一时间启动应急预案，及时采取措施控制现场安全。
熔硫釜岗位操作法
熔硫釜岗位操作法一、开车前的准备1、水连动试车，确保各个阀门管线接口、焊口处无跑冒滴漏现象。
2、确保泡沫槽内有足够的硫泡沫（一般＞1/2）最少不得低于1/3。
3、检查泡沫泵釜运转正常，冷却水开启，泡沫泵进出口管线无阻塞现象。
4、确保进料前熔硫釜的各个阀门处于关闭状态，并且在蒸汽阀和清水入口阀两处已经加上肓板。
5、检查熔硫釜的夹套蒸汽压，使之保持在0.4MPa，若有波动通过稳压阀调节，检查夹套蒸汽的出口是否通畅，旁路是否阻塞，若阻塞及时处理。
6、确保釜上的压力表、温度表没有损坏，并且在量程范围内好用。
二、开车1、开启泡沫槽底部的阀门，开启泡沫泵的进口、出口阀门，开启泡沫泵，向熔硫釜内进料。
2、开启釜上进料阀门（在前5~15分钟略微开启，之后再完全开启？），此时注意观察釜内压力变化，若釜内的压力高于泵的压力则可以从溢出口处向外排气，以保证继续进料。
同时夹套通蒸汽升温（压力控制在0.25~0.32 MPa）保持一段时间,若温度无明显升高,则适当提高夹套蒸汽压力,并检查旁路是否有气体冒出。
3、随着釜内温度的升高，硫泡沫也在不断地变化，因此必须做到每一小时巡检一次，记录泵的压力、釜内的压力和温度、夹套的压力，观察清液的透明性等，并对以上各项指标进行必要的调整，调整的原则如下：1）釜内的压力必须低于泡沫泵的出口压力，以免釜内压力过高，把釜内的物料压回泵的出口处造成堵塞，同时也会堵塞清液的溢出口。
2）夹套的蒸汽压力必须低于釜内的压力（一般压差为0.1 MPa），以免将釜的内件压扁，造成设备的损坏。
3）在清液的溢出口处必须认真的观察，记录清液温度（出清液温度在75℃以上，在90~100℃之间），并保证清液的澄清透明，无悬浮物，若澄清透明，无沉淀，无悬浮物则可以打回脱硫系统循环利用，否则排放到泡沫槽内，以免造成螺旋板冷凝冷却器阻塞。
4）若釜的温度和压力过高，通过以下办法调节：如果温度过高，压力过高，则适当开启清液阀使其清液排出量增加，进料量增大，从而使温度降低；若放完硫后进料致使釜内温度降低，可适当调小清液阀，减小清液排出量。
熔硫操作规程
熔硫操作规程1.原料硫磺1.1硫磺的性质硫磺分天然硫磺和从其它含硫物质中制取的硫磺。
1.2硫的物化特性1.3硫的一般特性1.3.1、硫的帕提亚角：35℃1.3.2、硫不溶于水，少量的硫溶于汽油、溴化乙烯、甲苯、丙酮等有机溶剂及二氧化硫。
1.3.3、硫在空气中有升华现象，且随温度的升高升华的速度加快。
1.3.4、硫具备较强的化学开朗性，于空气中常温下即可出现较轻微的水解现象，产生二氧化硫。
1.3.5、硫的燃点：246～266℃。
31.3.6、当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/m时，接触到火源能引起爆炸。
1.4.硫的熔点硫的温度达至熔点时，硫将熔融成具备流动性质的液体硫。
硫的熔点根据硫磺相同的结晶系则及相同状态，硫熔点有所差异。
熔点110.1℃～118.9℃。
1.5.硫的热力特性1.5.1、硫的气化热蒸发单位重量的硫蒸汽所需要的热量随蒸发温度不同而变化，360℃时蒸发热为最小。
1.5..2、硫的转变热硫的结晶系则转型及硫的形态变化均充斥着产生热效应，称作转型热，单位kj/kg，温度95.4～159.9℃时,转型冷为12.527kj/kg。
1.5.3、硫的熔化热固体硫转变为液体硫所需的热量。
熔化热单位：kj/kg，温度为118℃时，熔化热约为50kj/kg。
1.5.4、硫的燃烧热硫在空气中冷却时存有热量释出，不是形态的硫冷却时释出热量相同，约为9276～9383kj/kg。
1.5.5、硫的热容热容指在不发生相变，不发生化学反应情况下，温升1℃所需的热量。
2.硫的制取2.1天然硫天然硫从自然界采矿出的一种以含单质硫为特色的矿物，经加工制备的高纯度硫磺。
2.2克劳斯法制硫克劳斯法制硫是从含有硫化氢的气体中制硫，此法在工业上应用范围较广，因为天然气、石油精炼气、工业煤气及焦炉气中都含有较丰富的硫化氢。
克劳斯制硫过程以分硫法为例，可分为以下三步：第一步：将硫化氢总量的三分之一左右同一定量的空气混合，在800～1200℃高温下，并使硫化氢转型为二氧化硫，反应式如下：h2s+2/3o2=so2+h2o+520kj本反应在燃烧室内进行，二氧化硫的生成率可达70%。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程前言熔硫是一项危险的实验操作，必须在严格的安全控制下进行。
本操作规程的目的旨在为每个从事熔硫操作的人员提供操作的详细步骤和所需注意的安全事项。
所有从事熔硫的人员必须在执行任务前对本规程进行彻底的阅读和理解。
安全注意事项在进行熔硫实验之前，必须注意以下事项：1.确保实验场所具备合适的通风，并对实验物质有着详细的了解。
2.在操作过程中，必须严格遵守化学品安全操作规程，并使用个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜和实验室外套等。
3.在进行熔硫实验过程中禁止点燃任何物品，包括烟草等。
4.确保其他人员不会在不了解实验进行情况下进入实验室并干扰实验。
5.确定合适的容器装载实验物质，以避免液体和蒸汽泄漏。
熔硫操作步骤在进行熔硫实验操作时，必须遵守以下步骤：1.准备实验材料。
在进行此实验之前，必须准备所需的所有材料，包括硫磺、试管、滴瓶、试管夹等。
2.安全准备。
确保实验室处于通风状态。
佩戴个人防护装备并检查熔硫设备是否处于最佳工作状态。
3.准备熔硫物质。
将硫磺加入试管中，加入少量的碱金属或其他熔化剂，可以加速熔化速度。
4.加热试管。
把试管夹固定在三角悬架上，然后使用燃料丙烷火炬或电热器将实验物质加热到熔点。
注意：不要直接接触火焰或电加热器。
5.观察熔化过程。
创建熔化物质的过程应仔细观察。
如果出现任何异常情况，立即停止加热试管并对问题进行诊断。
6.将熔化物质倾倒进容器。
一旦硫磺熔化，在试管口上加上滴瓶，先在试管里加入适量的碱金属浓溶液，然后将熔化的硫磺倒入容器中，用滴瓶小心地滴加。
7.关闭熔化设备。
关闭所有的加热设备，并确认设备已完全冷却后，方可离开实验场所。
总结在进行熔硫实验时，必须注意安全操作规程，采取必要的安全措施。
所有从事这项任务的人员必须在培训合格后才能进行操作。
此规程旨在提供详细的熔硫操作步骤，帮助从事这项任务的人员避免意外伤害和事故的发生。
硫酸工艺操作规程
熔硫岗位安全操作规程1.硫磺的性质随温度的不同，硫磺呈多种状态存在，常温下为固体，不溶于水，但溶于二硫化碳。
1.1融点118.9℃ 1.5自然点260-450℃1.2凝固点114.5℃ 1.6闪点225℃1.3沸点444.6℃ 1.7真比重 1.92-2.071.4燃点250℃ 1.8假比重 1.2351.11液体硫磺的温度超过157℃粘度急剧上升，达到188℃时，便几乎不能流动，所以，快速熔硫槽、锥形沉降槽、液硫大罐和液硫管线的温度必须控制在120-155℃的范围内，本规程规定135-145℃。
1.12硫磺粉尘爆炸极限35g/Nm3。
2.岗位任务与管理范围2.1岗位任务2.1.1将原料岗位送来的固体硫磺在快速熔硫槽内熔化为液体硫磺。
2.1.2将沉降、澄清后的液体硫磺经粗硫泵送入液硫过滤器，经过过滤后送入液硫大罐（5000t）。
2.1.3保证快速熔硫槽、锥形沉降槽、澄清池、液硫大罐、硫磺管线内的温度在135-145℃之间，保证以上设备内的液硫液位。
2.1.4负责液硫过滤器的开、停，停下后应及时进行反吹。
2.1.5保持液硫大罐的液硫液位，保证为焚硫岗位提供充足的液体硫磺。
2.1.6每小时检查设备、管道，发现问题及时向值班工长汇报。
2.1.7所有记录应及时、准确、整洁、字迹工整。
2.1.8做好所属区域内的清理卫生工作，做到安全文明生产。
2.2管理范围：2.2.1两台快速熔硫槽及其搅拌。
2.2.2四台锥形沉降槽。
2.2.3澄清池及两台粗硫泵。
2.2.4四台液硫过滤器。
2.2.5液硫大罐。
2.2.6蒸汽加热管线、盘管、带蒸汽夹套的输硫管线、水管线、阀门、电器、仪表、安全装置，以及上述范围内的建筑物。
3.工艺流程与操作指标3.1工艺流程（文字说明）3.1.1固体硫磺→两台快速熔硫槽→四台锥形沉降槽→澄清池→粗硫泵→四台液硫过滤器→液硫大罐→精硫泵至焚硫炉3.1.2工艺流程说明3.1.2.1由原料岗位送来的固体硫磺经胶带机加入快速熔硫槽（V201a、b）中，经蒸汽间接加热熔融后成为液体硫磺，经溢流管线溢流至锥形沉降槽（V202a、b）进行一次沉降，再溢流进入锥形沉降槽（V202c、d）进行二次沉降以除去硫磺中的大颗粒杂质。
熔硫岗位操作规程
编号：净化熔硫岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务负责把硫膏加工成为成品硫磺，并及时清出放硫池，及时回收硫回收废液，保证产品硫磺质量、收率和环保生产。
（二）、工艺流程流程叙述：自真空过滤机过滤下来的硫膏经硫膏漏斗放入熔硫釜内，待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，开夹套和盘管蒸汽进行间接蒸汽加温使成熔融硫，然后放入放硫池内，待冷却后即成成品硫磺。
并将成品硫磺装袋或直接清出送至硫磺成品库。
放硫后，废液、废渣排入废渣池内回收至II脱硫系统。
（三）、应管设备的规格及性能1、硫膏漏斗、熔硫釜、废液泵及附属管道、伐门、仪表等，2、设备所在厂房一楼、二楼门窗、照明、消防器材、工具等。
（四）、工艺指标1、温度熔硫温度 135-150℃2、压力熔硫釜内压力 4-6Kgf/cm2外供蒸汽压力 4-6Kgf/cm23、硫磺质量：一级品：硫磺纯度≥99。
6%水份≤0。
2%灰份≤0。
05%酸度≤0。
03%二级品：硫磺纯度≥98。
6%水份≤0。
5%灰份≤0。
2%酸度≤0。
03%（五）工艺操作1、开车a、待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，确认放硫阀和排渣阀在关闭状态，关闭釜内放空阀。
b、联系二系统脱硫岗位，开启废液泵把废液池内废液回收至二脱硫系统，腾空废液池以便放废液。
c、打开进夹套和盘管蒸汽阀，以蒸汽出口阀调节蒸汽用量及釜内温度。
2、放硫a 、待釜内加热温度至135-150℃。
压力在 4-5Kgf/cm2时，关小夹套和盘管蒸汽阀，如压力过高可通过放空阀适当调节，打开放硫和排渣管线的夹套蒸汽预热阀，预热好相应管道，以便放硫和排渣，防止堵塞。
b、稍开放硫阀，将熔融硫放入放硫池内，待硫放完后，关闭放硫阀，静置5-10分钟，再放一次后关放硫阀，以充分回收硫磺。
3、排渣a 、打开排渣阀，排尽釜内余液、废气及废渣。
b、待釜内压力卸尽后，关闭放硫阀和排渣阀，关闭夹套和盘管蒸汽阀，关闭放硫和排渣管线夹套蒸汽阀。
熔硫室安全操作规程
熔硫室安全操作规程熔硫是一种常用的实验室方法，但由于其具有较高的危险性，因此必须执行所有必要的安全措施。
本文将介绍熔硫室的安全操作规程和要点以及遵循这些规程的人员应该采取的预防措施。
熔硫室操作规程1. 人员授权在进行熔硫实验时，需要至少两名被授权的员工参与操作。
所有操作员必须具备必要的安全知识并掌握熔硫室的操作技能。
必须有一个授权的操作员在场，并监督熔硫的过程。
2. 磨损的设备在熔硫实验过程中，损坏的设备应立即更换或修理。
任何使用熔硫的设备都必须根据厂家指示进行操作，如操作手册和标签。
3. 熔硫的准备•使用干燥的硫磺，切勿使用潮湿或含有其他杂质的硫磺。
•在操作前，请检查熔融铜中是否含有氧化物或其它杂质，必要的情况下过滤它们。
•不要在加热过程中添加新的硫磺，以免引起爆炸。
•在灌溉之前，请确保熔池温度达到150摄氏度以上。
•在熔化过程中，维持熔池的恒定温度。
4. 熔硫的操作注意事项•使用防护手套和眼罩以避免烫伤和眼睛受伤。
•将熔硫放入石棉杯中加热。
当加热时石棉杯应放在砖块上，以防止破碎和危险情况发生。
•操作者要时刻小心，切勿将手放入熔池中或者长时间注视熔池。
5. 熔硫的存储•使用标准容器来存放硫磺。
•硫磺存放区域必须干燥，避免阳光直射和温度过高的地方。
•在存放硫磺的地方要写明警示标志警示人们不要靠近这个区域。
预防措施严格遵守熔硫室操作规程要求，可以保证人们在熔硫实验过程中的安全，同时执行额外的预防措施也是十分必要的。
•确保室内氧气充足，防止二氧化碳和其他有毒气体相关风险。
•操作人员应穿着防护服和护目镜。
•经常进行安全培训，提高操作人员的意识水平。
结论熔硫实验可以帮助我们更好地了解物质的性质，但是在进行实验时必须十分小心。
遵守熔硫室操作规程和采取必要的预防措施是确保实验安全的最佳选择。
在实验过程中必须高度关注安全规定和规程，时刻保持清醒，确保每个熔硫实验都能安全、成功的完成。
熔硫室安全操作规程
熔硫室安全操作规程
熔硫室是进行硫磺熔炼的设备，对于使用熔硫室的工作人员，
必须要严格按照熔硫室安全操作规程进行操作，确保工作安全和生
产效率。
下面是熔硫室安全操作规程：
一、工作前必须检查
1.检查熔硫室设备完好，各仪表正常工作
2.检查熔硫室停机状态下是否有残渣需要清理
3.检查熔硫飞溅防护罩是否需要更换
4.检查熔硫珠料是否充足
二、防护措施
1.操作人员必须高度重视个人安全，佩戴防护服、护手套、安
全带等个人防护设施
2.定期检查熔硫室防爆设施及安全阀、吸附装置等设备
3.操作过程需按要求穿戴防护面罩和安全带，避免熔硫珠料飞
溅造成人员伤害
4.操作时禁止戴手表等珠光闪耀的饰物，在操作过程中不得入
内抽烟、喝饮料等
5.对防护罩、透光视窗等防护设施进行定期清洁、检查、维修，确保防护效果
三、操作规程
1.操作人员必须熟知熔硫室操作流程，严格按照操作规程进行
操作
2.在开始熔炼前，必须预热炉体，避免熔硫珠料进入冷炉时造
成残余
3.熔炼过程需先将渣滓和附着在炉体和内壁上的熔硫珠料清理
干净
4.熔炼后需注意灭火，确保熔硫室及周围的安全
5.炉外有人值守，确保有人随时观察熔炼情况
6.当熔硫珠料超负荷时，必须及时减负或停机
四、应急处理
1.发现异常情况或设备故障时，操作人员要立即停机，通知相
关人员处理
2.应急处理及时及有效，加强沟通和预防措施，避免因故障造
成人员伤害
以上就是熔硫室安全操作规程，如无必要，不得随意擅自操作，必须高度重视个人安全，保护好自己，避免发生危害。
熔硫岗位操作规程
熔硫岗位巡检路线硫磺散料库---料斗--皮带机--快速熔硫槽--粗滤槽--精硫槽--过滤机--液硫贮槽--冷凝水回收罐岗位任务利用锅炉蒸汽（温度140-170）将硫磺在快速熔硫槽内进行熔化为液体，并通过调节，使液流温度稳定在135-145之间，熔硫槽及液硫贮罐液位稳定在工艺控制范围内。
治理范围从硫磺散料库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建筑物都属本岗位管辖范围。
工艺指标1.熔硫蒸汽压力0.5--0.65Mpa2.保温蒸汽压力0.35--0.45Mpa3.液硫温度135--1454.过滤机操作压力<0.75MPA 压差<0.3MPA5.液硫酸度≤20ppm6.液流灰分≤30ppm7.各槽液硫液位50%--80%1 2 3_ll艺流程说明硫磺经行车抓斗加入上料斗，通过料斗口均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。
快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。
预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入精硫槽，经中间泵打入液硫储槽备用。
来自公司管网的0 8MP的蒸汽经自调减压后成为O 6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。
来自公司管网的O 4MPa的蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。
冷凝水进入冷凝水总管到流至冷凝水箱，统一回收。
灰分：灰分是指一种物质中的固体无机物的含量。
这种物质可以是食品也可以是非食品，可以是包含有机物的无机物也可是不含有机物的无机物，可以是锻烧后的残留物也可以是烘干后的剩余物。
但灰分一定是某种物质中的固体部分而不是气体或液体部分。
液硫工段操作指标1、熔硫蒸汽压力0.5--0.65Mpa2、保温蒸汽压力0.35--0.45Mpa3、液硫温度135℃--145℃4、过滤机操作压力<0.75MPA 压差<0.3MPA5、液硫酸度≤20ppm6、液流灰分≤30ppm7、各槽液硫液位50%--80%注意事项1、严格按操作指标进行控制，密切注意调节情况，找出最佳控制指标。
熔硫岗位操作规程
熔硫岗位操作规程熔硫岗位操作规程1、岗位任务及时分离由PDS脱硫得到的硫泡沫，将分离出来的泡沫，经离心沉降机分离后清液再返回到脱硫系统，分离出的硫膏在熔硫釜中加温制成硫磺，包装后作为副产品出售。
2、岗位概述2.1工艺流程从再生槽溢流出的硫泡沫，通过调节再生槽的液位调节器，平稳的通过溢流进泡沫槽，然后用泡沫泵打入沉降离心机利用离心的作用，把清液与硫膏分开，硫膏进入硫膏储槽，清液返回贫液槽，打开熔硫釜进口阀，硫膏进入熔硫釜，同时给熔硫釜夹套通入低压蒸汽，硫膏被加热后，硫颗粒聚集变大而沉于下釜，被分离少部分的溶液上升，当釜内的硫积累超过内容积的1/3时，开始开放硫阀，在原料充足的情况下，保持间歇进料、分离、放硫，制成硫磺。
2.2工艺原理脱硫液将气体中的硫化物吸收后，在再生槽内析出单质硫，硫附在泡沫上，在再生槽上溢流与再生液分离，进入熔硫釜的硫泡沫在釜上部被加热，气泡破裂，沾在泡沫上的单质硫聚集，较大颗粒下沉至釜的下部，在釜的下部继续加热成熔融状液体，由放硫阀放出成品硫磺。
上述过程可以连续进行，也可间断进行。
2.3工艺指标2.3.1压力：低压蒸汽: 0.5Mpa熔硫釜加套:0.2 Mpa熔硫釜内﹥0.3 Mpa内外压差﹤0.2 Mpa2.3.2温度分离液50-70℃熔硫下釜110-140℃硫泡沫槽35-50℃2.3.3液位：泡沫槽液位：1/2釜内液位:1/3-1/2 中间槽液位：1/2-2/33、正常开车及操作3.1准备工作3.1.1检查设备、管线、阀门处于完好备用状况，阀门的开关情况。
3.1.2仪表准备齐全好用。
3.1.3管线和设备清洗完毕。
3.2单质硫与脱硫液分离3.2.1通过液位调节器调节再生槽液位，保持硫泡沫形成泡沫层，并正常地通过溢流流进泡沫槽。
3.2.2开启泡沫泵将硫泡沫连续放入沉降离心机，分离硫膏进入硫膏储槽。
3.2.3打开蒸汽阀保持蒸汽压力0.5Mpa，并打开入熔硫釜及放硫口的蒸汽阀、疏水阀，先进行暖管操作后，熔硫釜开始加热运行。
2.硫酸岗位操作法
硫酸岗位操作法熔硫岗位操作法一、岗位任务1.将固体硫磺通过快速熔硫器熔化为液体硫磺。
2.液体硫磺经沉淀池,除去浮渣和底渣,变为精硫。
3.将精硫送到液硫储罐。
二、工艺流程(见附图一)固体硫磺由二区负责送进40吨/时快熔器,器内设有整齐间接加热蛇管,将固磺熔化。
产生液磺溢流到135米2沉淀池,除去杂质,用液磺送泵,送到液硫大罐。
三、主要设备结构和性能1.快速熔硫器φ6000×2800,内有加热蛇管36组F=180M2,能力:40吨.时附搅拌浆、电机型号SO634,N=14KW。
2.液硫沉淀池:长30M×宽4.5M×高1.2M,内有蒸汽加热管24组,共128米3换热面。
3.液硫输送泵:3BA—9改制型 Q=40吨/时,H=32米。
电机:JO2—42—2 n=2920转/分 N=7.3KW四、操作指标1.熔硫时蒸汽压力:6—8kg/cm22.保温时蒸汽压力:3—4 kg/cm23.液硫温度:130—140℃五、开车开车前的准备:1.检查所属设备,管道、检修是否完毕、试压是否合格,有无跑、冒、滴、漏。
2.检查、清理、熔硫器、沉淀池内杂物。
3.送磺管道试压是否合格,有无蒸汽,汽压调到3—4 kg/cm2,不得过高和过低、检查疏水器是否正常工作。
4.检查、电气设备、仪表是否能满足开车要求。
5.检查输送泵是否能开,试反正转。
6.联系二区加硫磺准备化母磺;联系焚硫炉,锅炉岗位,准备供汽和收磺。
7.检查搅拌浆,试开核对反正转。
开车1.熔硫器,沉淀池,输磺管道蒸汽进行暖管。
2.熔硫器,加磺,开始化母磺。
3.母磺化出来后,开动搅拌浆。
4.断续加磺,按指示维持蒸汽压力。
5.液磺溢流到沉淀池时,注意检查沉淀池液位:四池液位均上升到高限时。
开始送磺。
六、停车临时停车1.停止加磺,减少蒸汽量、按3—4 kg/cm2压力保温。
2.15分钟后停下搅拌浆。
3.注意沉淀池的保温蒸汽压力不能超指标,液磺液位不能放得过低、加热管不得露出液面。
熔硫过滤岗位生产操作规程(10.10.08)
熔硫过滤岗位生产操作规程一、岗位任务1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。
2、严格按工艺指标操作，保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。
3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。
4、密切与关联岗位的联系，防范液硫火灾，搞好安全生产和环境卫生。
二、管辖范围斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。
三、工艺流程固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺，由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精硫槽，由硫磺输送泵打入焚硫炉。
四、岗位主要设备五、主要工艺控制指标六、岗位开车：开车前的准备及检查：1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。
2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。
3、检查所有电器、仪表是否良好，并处于正常待用状态，检查仪表是否可以投用。
4、检查有关设备和管线的保温是否良好，疏水是否畅通。
5、检查所有机泵润滑是否良好，盘车时是否转动自如，磺泵试运转，处于备用状态。
6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位，并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。
开车操作（新建第一次开车或长期停车后开车）：1、接到开车通知后，将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。
2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右，检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。
3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器，待盘动灵活时启动搅拌器，不断加入固磺将其熔化。
4、卧式液硫过滤机首次使用或清理之后使用时必须让过滤网表面形成一层过滤膜。
程序如下：过滤机处于待过滤状态，所有阀门已关闭。
熔硫岗位安全操作规程
熔硫岗位安全操作规程为了保障员工和生产设备在熔硫岗位工作期间的安全，制定了以下操作规程。
所有在该工作岗位工作的员工必须遵守这些规程。
工作前准备1.确认岗位是否符合安全标准，如有问题应及时向上级主管或安全管理部门报告。
2.进行岗前培训，了解岗位安全操作规程及相关安全知识。
3.确认必需的安全防护设备是否齐备完整，在工作前进行检查并佩戴。
4.准备设备，确认加热设备、冷却水等是否处于良好工作状态，及时进行维护和保养。
工作操作1.在工作过程中，操作人员必须佩戴符合标准规范的防护行头，包括防护服、防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
2.操作人员必须对熔硫的性质和操作规程进行了解，掌握正确操作技能。
禁止无正规培训的人员操作。
3.熔硫操作前要检查设备，确认其工作状态，并关注相关的安全指标。
如需要，及时调整设备和操作技巧。
4.加入熔硫时，操作人员应站稳站好，保持身体平衡，避免身体重心不稳或猛烈动作。
同时，要时刻保持警觉，不得离开操作岗位。
5.熔硫操作中禁止直接接触熔岩，必须采用无影响的工具进行操作。
6.如遇熔岩泼溅，立即关闭加热设备，用清洁干净的水进行冲洗相关部位，必要时用药膏进行涂抹或找医生进行治疗。
7.加入熔硫量必须与设备的最大容量相比较，不得超规定量加入，以免造成设备爆炸或熔岩泼溅危险。
8.当需要开启设备进行加热时，操作人员需先启动冷却水系统，如出现温度或压力异常情况，应立即停止加热操作并向上级主管汇报。
9.操作人员须时刻关注操作环境，并严格遵守安全操作规程。
10.任何时候，操作人员都应保持冷静，合理分配工作和时间，避免疲劳和精神压力造成的安全隐患。
工作结束1.操作结束后，应先关闭冷却水系统、停止加热设备，确保岗位设备处于安全状态。
2.操作人员退岗时，要清理工作现场和工作工具，并做好记录和报告工作。
3.确认岗位设备无异常后，方可退回。
以上是熔硫岗位安全操作规程。
所有在该岗位上操作的员工应深入了解此规程，遵守相关操作要求，严守工作纪律，做到安全第一，保证生产设备和员工的安全。
尿素熔融岗位操作规程(硫基二线)
尿素熔融岗位操作规程（硫基二线）1、岗位任务：1.1 完成尿素的拖运、拆袋和溶化工作。
1.2 完成根据生产要求或指标规定，对硫基氮磷钾进行尿素氮的补充喷涂。
13 完成本岗位所属电器、仪表、设备的巡检、润滑、保养和现场卫生。
2、生产原理和工艺流程简述：2.1尿素由人工拖运、拆袋加入尿素溶解槽（V70303），经尿素溶解槽（V70303）内蒸汽盘管加热（通入加热蒸汽），达到一定温度溶化后进入尿素缓冲槽(V70304)。
2.2 同理根据需要由尿素缓冲槽(V70304) 内蒸汽盘管保温（通入加热蒸汽），尿素溶液由尿液输送泵（P70302）输送到二线包裹机（M70303）对成品进行涂膜增氮。
2.6 经过包裹油包裹好的硫基氮磷钾成品，从包裹机（M70303）尾部下料溜管进入成品皮带机。
3、岗位工艺操作指标：3.1 尿液温度：溶解槽约110-120℃缓冲槽约110-120℃（温度根据比重控制）3.2 尿液浓度：约—95%3.3 尿液比重：1.190~1.22g/ml 3.4 尿素缓冲槽液位：0.7~1.1 m 3.5尿液流量1-1.5m3/h，具体以配方单为主1.自控仪表设置：序号仪表名称测量内容测量点位置控制设备1 LIA70302 液位显示尿素缓冲槽上DCS控制室2 FRCQ70307 尿液进包裹机流量记录进包裹机尿液管线上DCS控制室3 TG70301 尿素溶解槽尿液温度显示尿素溶解槽上就地安装4 TI70304增就地尿素缓冲槽尿液温度显示尿素缓冲槽上（增就地PG）DCS控制室（增就地）5、岗位设备一览表：序号设备名称设备位号规格型号材料数量1 尿素溶解槽V703039－26No6.3D左90°Q=5000m3/hH=2000Pa N=5.5KW 30412 尿液输送泵P70302 立式Q=2-5m3/h H=36m n=2900r/min N=11KW 浸没深度H＝1400316L 13 尿素溶解槽搅拌器A70303 桨型：45°PBT 叶数:2 n= 112r/minN=1.5kWФ600 单层316L 14 ①尿素溶解槽②尿素缓冲槽①V70303②V70304Φ1600×1700×2 V=3.4 m3 内盘管①F=10 m2②F=2 m2316L 213 包裹机M70303 Φ1800×8000 α=2.5°n=11.5r/min Y250M-8 N=22KWQ235 16、开车：6.1 开车前的检查和准备6.1.1 请电工、仪表工检查本岗位所有电器、仪表是否完好。
熔硫釜操作法
熔硫釜操作法硫回收岗位操作法一、岗位任务将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。
二、岗位概述1、工艺流程湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过泵打入内分式熔硫釜。
在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至80－90℃，硫颗粒聚集变大沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统。
沉于釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。
2、工艺原理在脱硫塔中脱硫液将气体中的硫化物吸收并析出单质硫。
溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。
当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。
釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。
3、工艺指标压力：温度：外来蒸汽： < 0.6Mpa 分离液温度：80－100℃熔硫釜夹套：0.30－0.4Mpa 放硫温度： 120－140℃熔硫釜内： 0.6-0.8Mpa 硫泡沫槽： 35－70℃釜内外压差：< 0.2Mpa 液位：成品纯度：泡沫槽位>2/3注：以上操作参数供参考，以设备调试时确定的参数为准。
三、正常操作1、准备工作：（1）系统已进行清洗和水联动试车。
设备、管线、阀门处于完好备用状况，检查开关情况。
（2）仪表齐全好用。
2、开车：（1）收集硫泡沫，使泡沫槽位1/2以上。
（2）开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续打入内分式熔硫釜。
注意排气，保持釜内压力0.6-0.8Mpa。
（3）开蒸汽阀，减压后的蒸汽保持在0.3-0.4 Mpa。
打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内泡沫开始加热。
（4）开釜上排液阀，根据排出液的温度但控制排液阀开量。
温度高时阀开量大些，温度低时阀开量小些。
（5）排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度来确定。
（6）当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。
放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。
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熔硫岗位工艺操作规程
1. 范围
本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。
熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。
2. 管辖范围
本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
3. 任务
本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。
4. 工艺流程及流程简述
4.1 工艺流程图（略）
4.2 流程简述
外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。
5. 具体操作内容
5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐
内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。
5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。
5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。
5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。
5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。
6. 操作程序和操作要求
6.1 开车前的准备工作
6.1.1 准备足够的合格原料——固体硫磺。
6.1.2 所有蒸汽加热盘管按要求试压无泄漏并能保证安全生产。
6.1.3 各罐、槽完好无损，管路、阀门完好无泄漏。
6.1.4 各阀门开关灵活，皮带机、搅拌机以及电机试车正常。
6.1.5 减速机、液压系统等各加油点加油合格。
6.2 正常开机程序
6.2.1 原始开机：
6.2.1.1 启动皮带机，将固体硫磺输送到快速熔硫罐内。
6.2.1.2 待硫磺埋过罐内蒸汽盘管以后，再开蒸汽阀门，保持蒸汽压力0.55~0.65MPa表压，开始熔硫。
6.2.1.3 待快速熔硫罐充满液硫后开搅拌器，并连续上料以保证液磺连续溢流到粗硫槽。
6.2.1.4 当粗硫槽内装满液硫后用泵打到助滤槽至液位达到助滤泵叶轮中心线400mm以上时，往助滤槽内加入适量的硅藻土，并开启搅拌浆。
6.2.1.5关闭液硫过滤器精硫出口阀，打开液硫过滤器顶部回流阀（至助滤槽），启动助滤泵对液硫过滤器进行预涂，，当回流管有液硫流出时，说明器内已充满液硫。
6.2.1.6当预涂合格后，即可停助滤泵。
6.2.1.7按要求调节好各阀门，开启粗硫泵，将液磺打入液硫过滤器，
使液硫过滤器正常运行。
6.2.1.8 打开液硫贮罐蒸汽阀，调节各蒸汽阀，使其蒸汽压力达到要求，同时打开液硫进口阀。
6.2.1.9 过滤后的精制硫磺流入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存。
6.2.1.10 接到开车指令后，打开贮罐底部排放阀，使液硫流入地槽内，待液位上升到叶轮中心线以上400mm时开启液硫地槽泵，将液硫打到精硫池以备焚硫燃烧用。
6.2.2 短期停机后的开机
在短期停机过程中液磺温度要控制在指标范围，开机时先开启搅拌机，再将固体硫磺均匀地送到快速熔硫罐，如果因为本岗位停机，在处理好后，开启蒸汽阀，使液硫温度达到正常后再进行开机。
6.3 停车操作
6.3.1 短期停车
停皮带机，调节蒸汽阀门，使各罐、槽的液磺工艺指标在允许的范围，若需停蒸汽检修阀门、蒸汽管网停蒸汽前要适当提高粗硫槽、中间槽内等液硫的温度和液位，控制在指标上限，再停汽检修。
6.3.2 长期停车
按车间停车通知要求全系统停止上料，尽量将料仓的固磺用完，再停皮带机，停搅拌机，待各罐、槽内的液磺用完后系统停车，各罐、槽要放渣时，用液硫泵尽量打净槽内液磺，待液磺排尽后关掉蒸汽阀，拉掉总电阀，使系统断电。
6.3.3 紧急事故的停车操作和正确处理方法
停汽：要先停皮带机及搅拌器。
停电：调节蒸汽压力防止液硫温度过高，液磺着火。
着火：固体硫磺着火，若火小用固体硫磺或灭火器灭火，若发生大火，必要时用水来灭火，并报告值班长；液磺着火，首先用蒸汽或水灭火，火大时要应立即停皮带运输机，停止上料，并立即报告值班人员，注意安全，不要掉入罐、槽内。
9. 岗位安全注意事项
9.1 岗位严禁吸烟、动火，需要动火检修时，必须开动火证，尽量清除动火区的易燃物，在动火过程式中要有专人监护，随时做好防火和灭火工作。
9.2 按操作法规定，按时清理浮渣并保持各快熔罐、粗硫槽、助滤槽的温度不要超标，不能露出盘管，以防着火。
9.3 在各槽、罐上走动时要小心，以防掉入槽内发生烧伤事故。
9.4 消防器材要固定位置摆放，保持完好备用状态，固磺着火时，可用灭火器灭火，必要时用水灭火。
9.5 操作接触硫磺粉尘时要戴防尘口罩或一般口罩及劳保护品，若发现对硫磺有过敏反应，要及时医治。
9.6 所有的转动设备开车前必须加油、盘车合格，扣好防护罩，确认无误后方可开车。
9.7 电器设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。
附件(一) 液硫过滤器操作规程
1. 液硫过滤机过滤操作程序
1.1 过滤机处于待过滤状态，销好锁紧油缸防转销。
1.2 打开过滤机两个溢流阀，微开液硫过滤机进料阀。
1.3 开启泵，逐步打开进料阀，储槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开回流阀，并关小两个溢流阀。
1.4 在必要时缓慢调整回流阀开度，循环约需0.5~1小时，保持过滤机压力在0.05~0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。
（从过滤机采样阀采样分析）分析合格后稍打开出料阀，然后关上循环阀。
1.5 检查泵的电流，调整出料阀开度，控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，不断开大出料阀，以维持进中间槽的液硫流量。
当压力升至0.4MPa，停止过滤，并停泵。
1.6 打开过滤机溢流阀，同时关闭去中间槽的出料阀与过滤机的进料阀。
1.7 打开过滤机卸料阀，检查过滤机中物料是否很顺利地卸向粗硫槽。
如果卸料不通畅，可由阀门V7通入一会儿蒸汽。
然后关闭溢流阀，卸料结束后，打开两个放空阀门卸压后，拔掉防转销。
1.8 打开过滤机进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至渣斗中。
1.9 清渣完后，关闭卸料阀。
为下一过滤周期做好准备。
2. 过滤机封盖机构操作程序
2.1 液压站上手柄的操作顺序应严格按照过滤机封盖机构的操作规程执行，不得违反。
2.2 开盖
打开安全阀(即拔掉防转销，打开两个放空阀，排出过滤机内压力)
开启液压泵脱开锁紧（待锁紧圈完全脱开后）脱开锁紧手柄回到停止状态过滤外壳拉出（待滤网板完全出来之后）外壳拉出手柄回到停止状态关闭液压泵。
2.3 关盖
开启液压泵滤网进入(待滤网板全部进入以后) 滤网进入手柄恢复到停止状态封盖锁紧(待锁紧圈完全锁紧后，主油路压
力要达6~10 MPa) 封盖锁紧手柄回到停止状态关闭安全阀（即销好防转销，关闭两个放空阀，过滤罐封闭完成）关闭液压泵。