企业集团磁选机安全操作规程
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程一、开机前的准备及检查1、交接班时应认真了解上班设备运转及前后液池、桶的液位情况，做到心中有数。
2、检查电机、减速器、滚筒紧固件及其它部位紧固件是否齐全、完好、紧固。
3、检查减速器是否漏油，油位是否合适，油质是否符合要求，链轮、链条及各部轴承是否润滑良好。
4、检查对轮间隙是否符合要示，链轮、链条啮合是否良好。
5、检查磁选机是入料管是否畅通，入料槽筛网上有无杂物，精矿管，尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗。
6、检查滚筒磁偏角是否在合适的位置，滚筒与槽体间有无异物，滚筒外壳有无破损。
不允许工作人员站在滚筒表面上，也不许在滚筒表面放置重物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
7、检查管道、法兰是否漏水，阀门是否灵活，开关位置是否正确。
8、严禁将钢、铁制工具或材料靠近滚筒防止被吸入，发生意外事故。
9、检查电机、开关、仪表、信号、通讯照明、安全护罩及保护接地是否完好，可靠，环境是否有不安全隐患。
10、设备出现故障时，应将该设备操作按钮处于禁起状态，及时汇报厂调度室、车载斗量值班干部和组长，需对该设备进行故障处理时，必须将本机及相关设备停电，并将停机按钮按下闭锁，处理禁起状态，在按钮上挂停电牌以及检修牌后方可处理，严格执行停送电制度，故障处理结束，现场工具、材料、人员人部撤离，单机试车正常后通知厂调度室进行开车。
二、开机1、情况不明，故障不排除禁止启动设备。
2、启动、运行过程中，应经常检查电机、减速器，滚筒的运行情况及各部轴承温度、声音是否异常，入料管、入料槽、精矿管、尾矿管是否畅通，发现异常立即停车。
3、运行中禁止触动转动部位。
4、调整入料闸门保持磁选机合适的液位。
5、保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死溢流口。
6、长期停车之前，应对磁选机滚筒和槽体进行清洗。
三、停机1、正常情况下需要将压头箱及磁选槽内介质全部回收方可停车。
2、停车后应做好设备的检查、维护、保养、清洁工作。
磁选机安全技术操作规程范文
磁选机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障磁选机的安全运行，避免事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于我单位内磁选机的安全操作和维护，包括检查、检修、维护、操作等环节。
第三条在磁选机操作过程中，工作人员必须遵守本操作规程，严格执行安全操作规程，保证操作流程的正确性和安全性。
第四条所有涉及磁选机操作的人员必须经过相关培训，了解相关安全知识和操作技术要求，取得上岗证书方可上岗操作。
第二章安全操作规程第五条工作人员在进行操作前，必须穿戴好安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护鞋等。
第六条在进行磁选机操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，无任何异常情况。
第七条磁选机操作时，工作人员应当站在安全位置，保持距离磁选机机身，避免发生人员伤害事故。
第八条未经许可，任何人员不得私自操作磁选机，更不得进行任何未经授权、未经许可的改装、拆卸等行为。
第九条在磁选机操作过程中，一旦发现设备异常情况，必须立即停机，并上报相关负责人，协商解决问题。
第十条磁选机操作过程中，工作人员禁止戴有金属物品进入工作现场，以免发生意外事故。
第十一条磁选机操作过程中，工作人员应当时刻保持专注，切忌粗心大意，以免发生操作失误导致事故。
第三章安全维护规程第十二条磁选机设备应定期进行维护保养，保障设备的正常运行。
维护保养人员应当具备相关技术和经验，确保维护保养效果。
第十三条维护保养人员在维护前必须切断电源，确认设备无电后方可进行操作。
第十四条磁选机设备维护过程中，禁止使用带电工具，以免发生触电事故。
第十五条维护保养人员在维护操作过程中，应当佩戴好防护用品，确保人员安全。
第十六条维护保养人员在维护过程中应严格按照维护保养手册操作，保证操作的正确性和规范性。
第十七条维护保养人员在维护过程中，发现设备存在严重质量问题时，应立即停止维护，并上报相关负责人，协商解决问题。
磁选机安全技术操作规程(三篇)
磁选机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保磁选机的安全运行，保障操作人员的安全和健康，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于磁选机的操作和维护人员，以及涉及到磁选机安全工作的管理人员。
第三条所有操作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作资格证书，方可参与磁选机的操作工作。
第四条任何单位和个人都有责任保护和维护磁选机的安全性，严禁违章操作和行为。
第五条本规程由磁选机的使用单位制定和实施，并根据实际情况及时修订和完善。
第二章安全操作规程第六条磁选机的操作人员必须严格按照使用手册和操作规程的要求进行操作，不得擅自更改设备参数。
第七条在操作磁选机前，必须检查设备的各项安全装置是否齐全，如发现损坏或失效的情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
第八条磁选机操作人员必须穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、防护手套等，并确保设备周围的安全环境。
第九条磁选机的操作人员应严格遵守操作规程，不得饮酒、嗜烟等情况下操作设备。
第十条在操作磁选机时，严禁身体接触设备内部的运转部件，如发现故障，应立即停止运行并及时进行修复。
第十一条磁选机的操作人员应随时注意设备的工作状态，如发现异常情况，应立即报告上级并停止操作。
第十二条磁选机操作人员应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
第三章应急处置措施第十三条在磁选机发生故障、事故等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处置，保障人员的安全。
第十四条发生磁选机事故后，应及时对事故原因进行调查，并进行相应的安全整改。
第十五条磁选机事故后，责任单位应向有关部门和工会报告，并及时协调安排人员进行事故调查。
第十六条磁选机事故后，必须对受伤人员进行及时救治，并做好事故处理的记录和资料收集。
第四章磁选机安全管理第十七条磁选机的使用单位应建立完善的安全管理制度，明确管理人员的职责和权限。
第十八条磁选机的使用单位应组织相关人员进行安全培训，提高人员的安全意识和技能水平。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
1、检查电源是否接好,玻璃管往复移动是否畅通。
2、调整一玻璃管内的水位在磁场处保持5厘米左右,接通电源,达到预定的强度(大约在150-220毫特之间调整)。
3、称取粒度小于O.5mm,重量为20g试样,在烧杯中润湿后,通过给料斗慢慢倒入玻璃管中。
4、玻璃管中的水流速不易过大,磁选颗粒附于两极处的管壁内,其它排出管外。
5、在磁性物冲洗完毕后,关小清水阀门,断电,并排出磁性物质于烧杯中。
6、把装有磁性物质的烧杯放到干燥箱中干燥,称取磁性物质重量,计算含量。
磁选机的安全操作流程
磁选机的安全操作流程一、开机：1、检查各部位正常后，合上电源总闸，按下电控箱电机启动按钮，接通电动机电源。
2、在确定主电动机电源接通后，先观察变频器上的转速调节旋钮，其旋钮必须在零转速的位置上，在确定变频器转速调节旋钮回到零位置后，先按下其绿色按钮再用手轻轻试转动变频器转速调节旋钮，转动正常即可。
3、慢慢均匀转动转速调节旋钮，将主电机调到所需转速。
4、观察电动机及毛刷辊、磁辊均正常运转后，将进料斗下方的进料开关缓缓打开，此时物料开始送入，磁选机工作。
5、磁选机机正常工作后，若选别的效果达不到要求，则需要调节磁辊转速和给矿浓度来增加磁选效果。
二、关机：1、在磁选机正常工作需关机时，首先将料斗下方的进料开关合紧，停止送料，待机器里的矿物磁选干净后，关闭水阀。
2、将磁辊、毛刷棍停止工作，旋转变频器转速调节旋钮回到零位置并按下红色按钮即可。
3、按下电控箱停止按钮切断主电动机电源。
4、拉下总闸开关，切断总电源。
三、日常维护、保养：1、清理：将磁辊表面清理干净，注意不要用导磁性物质靠近，以免受伤。
2、吊装时磁辊磁系部位切记不能靠近强磁工具或导磁物品并放在干净位置。
3、传动轴、轴承、变速器等转动部件应定期检查和加注润滑油。
4、摆线针轮电机在使用过程中，应经常注意清洁和检查，定期换机油。
5、电机在运行中，必须注意轴承的合理润滑。
在正常情况下，轴承润滑脂须每隔半年检查一次，如果油色正常，同时油脂也未硬化或变质时，可稍微加些新油即可，如果发现油色变暗，油脂已经硬化或变质，则需及时更换油脂。
更换新油脂时，须先除去陈油脂，并用煤油或汽油洗净轴承和轴承室，然后，在轴承盖和轴承内加进新油脂。
加在轴承盖内的新油脂，应不超过轴承盖室容积的2/3;在必要时要更换轴承。
6、电机运转时，应经常注意并记录有关指示仪表的读数。
对运行时间，检修情况以及时故障的处理，也应做好记录，供今后维护和检修的参考。
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磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程（一）磁选机概述磁选机是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，主要用于较弱磁性和非磁性物料的分离和回收。
其基本工作原理是通过磁铁产生强大的磁力场，将磁性物质从非磁性物质中分离出来。
但同时也具有一定的危险性，因此必须遵循严格的安全操作规程，确保工作人员的安全。
（二）磁选机的安装和调试1、在安装前，必须检查磁选机的外观和内部结构是否完好，确认设备的每个部件的安全性和稳定性。
2、在调试前，必须按照说明书进行正确的组装，连接电源，检查各个部件的工作是否正常。
3、调试时切勿使用手部直接接触磁选机内部，保持距离，并戴上工作手套和安全帽。
4、在调试过程中，加热部件的温度不能超过允许的范围，否则会引起机器故障。
（三）磁选机的操作和维护1、磁选机操作前，必须检查设备的各个部件是否完好，如磁铁、传动装置、输送装置等。
2、磁选机如出现异常情况，应立即停机检查，并采取适当措施加以解决。
3、在清理设备时，必须首先切断电源，确保设备无法意外启动。
4、维护时，必须使用适当的工具和维护方法，并按照维护手册中的要求及时更换磁铁等易损件。
（四）磁选机的附加装置1、在磁选机上安装强制冷却水循环装置和温度监测装置，防止设备超温。
2、安装急停开关，便于在紧急情况下迅速停机。
3、安装电气保护装置，以防电气故障造成设备短路或火灾等事故。
（五）磁选机的故障处理1、磁铁损坏或失磁时，应立即更换或重新充磁。
2、传动装置或输送装置出现故障时，应进行适当的检查和维修。
3、设备出现异常噪音或震动时，应停机检查，并及时进行维修。
（六）注意事项1、在使用磁选机时，必须严格按照操作规程进行操作，防止意外事故的发生。
2、在设备维护和保养时，应按照相关规定和工作要求进行操作，不得随意更改设备结构。
3、在使用磁选机时，必须监控设备的运行情况，如发现任何异常情况，应立即停机并进行检查处理。
4、维修和保养磁选机时，工作人员必须具备一定的维修和保养知识和技能，严禁无专业人员随意维修设备。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。
熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。
2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。
3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。
清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。
4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。
5、运行
（1）启动介质泵同时，启动磁选机。
入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。
（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。
（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁
选机停车。
停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程1. 磁选机概述磁选机是一种可以根据物料磁性差异将其分离的机器。
磁选机的使用可以有效地分离出铁、磁性矿物等杂质。
但是，由于磁选机本身具有较强的磁力特性，因此在使用过程中必须格外谨慎，避免因操作不当造成意外事故。
2. 磁选机安全操作规程2.1 准备工作在使用磁选机之前，必须仔细检查机器运行状态。
检查内容包括：磁选机周围环境是否整洁；磁选机本身是否有损坏或松动；磁选机加工物料是否符合要求；操作人员是否熟知设备操作流程和应急处理措施等。
2.2 操作流程1.打开电源并按照说明书设置参数和程序。
2.按照加工物料的要求将物料放入磁选机中。
3.开始运行磁选机，周期性检查机器运行是否正常。
4.打开磁选机门，将分离出的物料取出。
5.关闭磁选机门。
6.关闭电源，清理现场和设备。
2.3 注意事项1.操作人员必须熟知磁选机的工作原理和操作流程，并在进行操作前进行必要的安全教育和培训。
2.操作时应注意避免金属、铁磁性物品等杂物进入磁选机中，以免损坏机器或造成危险事故。
3.操作人员应随时关注磁选机的运行状态和周围环境情况，如遇到异常情况，应立即停机并采取相应措施。
4.磁选机使用后，应关闭电源，并进行必要的清洁和保养工作。
5.磁选机在运行过程中尽量避免过载，否则容易造成机器的损坏。
3. 应急措施在出现紧急情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。
如有必要，应及时拨打事故应急电话，或联系专业技术人员进行处理。
同时，应根据现场情况采取必要的安全措施，如撤离人员、隔离现场等。
4. 结论磁选机在矿山加工和冶金等领域有着重要的应用，但是在操作过程中也存在较大的安全风险。
为了确保工作安全，必须熟知磁选机的操作规程，进行必要的安全教育和培训，并严格依照规定进行操作，保证设备的正常运行和使用。
磁选机安全技术操作规程范本
磁选机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障磁选机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于磁选机的安全操作工作。
第三条磁选机操作人员应严格按照本规程的各项要求进行操作，遵守相关的安全规定。
第二章安全责任第四条磁选机的安全责任由公司的主要负责人负责，具体落实至磁选机操作人员。
第五条磁选机操作人员应具备相关的安全资格，接受公司的安全培训。
第六条磁选机操作人员应熟悉磁选机操作的原理、规定和流程，掌握相关的安全知识，了解事故应急预案，提高应急处理能力。
第三章安全设施和防护措施第七条公司应配置适当的安全设施，包括：警示标识、安全通道、紧急停车按钮、消防器材等，保障磁选机的安全操作。
第八条磁选机操作人员应检查并确保安全设施完好，确保能够正常使用。
第九条磁选机操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括：劳保鞋、手套、防护眼镜等。
第四章安全操作程序第十条在操作磁选机之前，磁选机操作人员应仔细阅读磁选机的操作说明书，了解磁选机的操作原理、注意事项和安全措施。
第十一条磁选机的开机操作应按照所属部门的相关规定进行，确保磁选机处于正常开启状态。
第十二条在磁选机运行过程中，应密切观察磁选机的运行情况，发现异常情况应及时报告。
第十三条在进行磁选机维护和清理工作时，磁选机操作人员应确保磁选机处于停机状态，并采取必要的安全措施。
第五章应急处理第十四条在磁选机发生事故或故障时，磁选机操作人员应立即采取应急处理措施，确保人身安全和设备财产安全。
第十五条磁选机操作人员应听从上级安排，协助进行事故调查和处理工作。
第六章安全检查与评估第十六条公司应定期对磁选机进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保磁选机的安全运行。
第十七条磁选机操作人员应配合公司的安全检查和评估工作，如实提供相关信息并积极配合检查。
第七章纪律要求第十八条磁选机操作人员应严格遵守公司的纪律要求，按照操作规程进行操作，不得违反操作规定。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程一、前言磁选机在矿山、冶金、建材、化工、粉体等行业使用较广泛，起到了重要的分选作用。
然而，由于磁选机内部运转速度快、转子上装有磁性物质，若操作不当会造成危害，因此在使用磁选机时需要注意安全操作规程。
二、安全操作规程1. 磁选机的安装•磁选机在安装时，需按照设备的说明书进行操作，确保设备的安装稳固和完好。
•磁选机的安装地点需远离易燃易爆物品，且在安装前需要对设备进行检查，保持轴承润滑，维持设备的良好状态。
•安装好的磁选机需进行调试，检查设备是否正常运转，确认无异常后方可开始使用。
2. 磁选机的操作•操作前请检查设备的各项参数是否符合要求，如各安全阀是否正常、滤网是否畅通、气缸电磁阀是否到位等。
•在操作设备前请先戴好防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等，确保人身安全。
•磁选机的操作需由特定人员进行，严禁对未经培训的人员操作设备。
•在磁选机操作中，要充分理解设备的原理和机构，做到一手控制、一手看管，严禁一人多机操作或将设备用作其他用途。
•磁选机操作时需注意力度、速度、方向，确保操作的正确性及设备的安全性。
•在设备操作过程中如遇到异常情况或出现故障，应立即停机排查故障，如无法解决，请及时联系设备维修人员。
3. 磁选机的维护•维护前请务必切断设备的电源，确保安全。
•设备使用一段时间后需对设备进行清洗、润滑和检修，确保设备运转顺畅。
•检修时需对设备的主要部位进行检查和更换，如轴承、传动皮带、密封件等。
•检修后还需进行设备的调试，确保设备运转正常。
三、总结磁选机在生产中具有较广泛的应用，但是在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行。
只有保证设备的正常运转和人员的安全，才能充分发挥设备的分选作用。
建议在每年定期对设备进行全面更换和维护，避免在生产过程中出现意外情况。
磁选工安全操作规程
磁选工安全操作规程一、前言磁选机是一种用于从原矿石中分离出磁性物质的设备，对于矿山企业来说具有重要的作用。
然而，由于磁选机会产生磁场，在操作过程中可能会带来一定的安全风险。
为了保证磁选工作的安全，特制定本安全操作规程。
所有使用磁选机的人员都必须认真阅读、理解并遵守本规程。
二、安全注意事项1. 磁选机本体磁选机如果使用不当，可能会带来一定的安全风险。
为了保证操作人员和其他人员的安全，所有使用磁选机的人员必须遵守以下注意事项：•在操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状况。
•禁止在设备运行时打开电箱门，除非该操作由专业维修人员进行。
•未经授权，禁止随意更改设备的工作参数，包括磁场强度、转速等。
2. 磁性物质•磁性物质应被妥善储存，防止碰撞。
•禁止在磁性物质附近使用金属物品，以防止金属受到磁化，产生碎片等危险。
3. 电气安全•禁止在磁选机附近带带电器械或带带电物品。
•操作人员在操作磁选机之前，必须穿戴符合标准的绝缘手套，必须使用绝缘工具操作。
三、操作步骤1. 操作前检查•检查各种安全保护装置是否正常；•检查设备电缆、接线、接头是否完好；•检查设备风机、水泵等各部件是否正常运转；•检查磁选机运动部件上是否有杂物。
2. 启动电机•按顺序按下电机启动按钮，启动电源；•确认设备的每个部分是否干燥，无异味，无异常声响，正常运行。
3. 调整工作参数•根据工艺要求，调整磁选强度、浓度等参数；•注意观察机器的运行状况，确保设备运行正常。
4. 停止磁选机•在磁选机外部操作盘上，按照相关顺序按下停止按钮，停止设备；•断开电源。
四、事件处理如果发生下列情况之一，操作人员必须立即停止操作并向上级汇报：•设备发生故障；•超出电压和电流限制；•设备出现冒烟、异味等异常情况；•磁选机焊片掉落或有异物进入机械运动部分；•设备发生其他异常情况。
五、结语本文所列出的注意事项并不详尽，只能提供一些基本的参考，以提醒操作人员需要对磁选机进行安全操作。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程1.一般规定1.1经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
1.2掌握磁选机的工作原理、基本构造、技术特征、各部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
1.3熟悉本岗位开、停车顺序和操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.4熟悉本岗位的管线布置，能正确操作和掌握设备的维护保养方法。
1.5熟练掌握磁选技术，能准确分析磁选效果不良的原因，并能采取相应措施迅速处理。
1.6严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
1.7上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.开车前准备2.1检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，检查是否有异物掉在槽体和滚筒之间，以免滚筒被损坏或卡死。
2.2槽体和支架要保持水平状态。
2.3轴承、减速机应润滑良好，并检查油位是否合适，检查减速机和传动装置的润滑情况及个转动部件是否完好。
2.4检查磁选精矿、尾矿、下料溜槽是否堵塞，滚筒外壳应无划痕。
3.开车及运行中操作3.1接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车，由调度室统—开车。
3.2磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响，运转中随时检查入料槽内、滚筒于槽间有无杂物，发现问题及时处理。
3.3经常检查磁选尾矿中的磁性物含量，分析磁选效果。
3.4检查磁选机内液面高度，应保持稳定，溢流口应有连续的溢流，保证沿磁选机全宽度均匀入料。
3.5检查底流的粒度，当有大颗粒时分析原因及时杜绝。
3.6仔细观察六组磁选机入料状况，调整各自给料阀门确保各磁选机给料均匀。
3.7经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
4.工艺要求4.1磁选机是利用各种矿物磁性的不同实现重介质与煤泥水分离的。
4.2影响磁选效果的因素主要有入料量、入料浓度和磁性物含量。
磁选机的技术指标有磁选效率、适应性和精矿密度。
5.特殊情况的处理5.1当滚筒运转不正常或发现滚筒有划痕时，应立即停车处理。
磁选机安全技术操作规程范文（二篇）
磁选机安全技术操作规程范文1.前言磁选机是一种用于从混合物中分离磁性物质的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保磁选机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
2.安全设施2.1 磁选机应设置明显的警示标识，标明禁止非工作人员接近和操作。
2.2 磁选机应配备可靠的急停装置，并保持畅通。
2.3 磁选机周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2米。
2.4 磁选机进料口处应设置挡板，防止物料溅出伤人。
3.操作规范3.1 工作人员必须经过专业培训，并持有磁选机操作证书。
3.2 在操作磁选机前，应先检查设备的各项安全装置是否正常。
3.3 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐磁手套等。
3.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作。
3.5 在操作磁选机时，应确保设备周围干燥清洁，防止积水和杂质进入设备。
3.6 操作人员禁止戴带有磁性物质的物品进入磁选机作业区域。
4.故障处理4.1 在磁选机发生故障时，操作人员应立即按急停装置，切断电源，并报告维修人员进行维修。
4.2 禁止在故障排除过程中随意改变设备的调整参数。
4.3 维修人员在进行设备维修时，必须戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
4.4 维修人员在维修过程中，应先切断电源，禁止带电维修。
5.应急措施5.1 当磁选机突发故障或发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急疏散。
5.2 在火灾事故发生时，操作人员应使用灭火器和消防设备进行扑救，如情况严重，应迅速撤离并报警。
5.3 在发生人员受伤事故时，应立即进行急救，并报告上级领导。
6.安全培训与考核6.1 每年对磁选机操作人员进行安全培训，包括安全操作规程和应急措施的培训。
6.2 每年对磁选机操作人员进行定期考核，确保其掌握相关操作技能和安全知识。
7.须知事项7.1 磁选机操作人员应遵守磁场应用的相关法律法规，严禁违规操作。
7.2 磁选机在运行过程中应定期清理磁性物质，以保证设备正常工作。
磁选机安全技术操作规程(9篇范文)
磁选机安全技术操作规程（9篇范文）第1篇磁选机安全技术操作规程一、开车前的准备工作:1、检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。
2、检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。
注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。
3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。
4、检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。
5、检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。
6、检查减速机的润滑油位。
保证其在油标孔的中间。
二、运转中注意事项:1、检查无误后通知集控室可以启车。
2、运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。
4、通过增减不绣钢条的数量调整溢流高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。
调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。
5、任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。
6、注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。
三、停机维护检查项目:1、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。
2、每月为滚筒轴承、电机注油一次。
每半年检查链条、链轮磨损情况。
3、每年更换减速机润滑油一次。
4、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。
第2篇磁选机工岗位操作规程1、运转前检查皮带是否损伤，各部螺丝是否紧固，各润滑是良好，电气部分是否良好。
2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。
3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。
4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应及时停车处理。
5、给矿要保持均匀，并注意不使中断保证产品质量。
6、运转中经常检查硅整流及线包的温升情况，以防烧坏。
7、油泵要经常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。
8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。
第3篇磁选机安全操作规程1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。
磁选机安全技术操作规程模版
磁选机安全技术操作规程模版第一章：总则第一条：为了保障磁选机的正常运行和人员安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于磁选机的安全技术操作。
第三条：磁选机操作人员必须具备相关的安全技术知识和操作能力，并严格按照本规程操作。
第二章：安全技术操作要求第一条：磁选机的操作人员必须经过相关培训和考核，取得合格证书后方可操作。
第二条：磁选机操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用具，并进行必要的安全防护措施。
第三条：在操作磁选机之前，必须对磁选机进行全面检查，确保设备及周围环境安全无隐患。
第四条：磁选机操作人员必须熟悉磁选机的工作原理和设备结构，并按照使用说明进行操作。
第五条：磁选机操作人员必须掌握磁选机的故障排除方法和应急处理措施，并能独立应对可能出现的安全问题。
第六条：磁选机操作过程中，严禁任何人员靠近设备，必须确保操作区域的安全和封闭。
第三章：磁选机操作程序第一条：操作人员在操作磁选机之前，必须了解设备的工作原理和操作流程，并能够独立进行操作。
第二条：磁选机操作人员首先必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三条：磁选机操作人员在操作前必须全面检查设备的电气和机械系统，确保设备正常无故障。
第四条：磁选机操作人员在启动设备前必须按照操作程序进行调试和设置参数，并观察设备运行是否正常。
第五条：磁选机操作人员在设备运行期间要随时观察设备运行状态，并注意异常情况的处理。
第六条：磁选机操作人员在设备停机前必须按照操作程序进行停机操作，并断开设备的电源。
第七条：磁选机操作结束后，操作人员必须对设备和周围环境进行清理和整理，确保无杂物和安全隐患。
第四章：安全事故应急处理第一条：磁选机操作人员在发生安全事故时，必须立即采取应急措施，保障人员安全。
第二条：在发生设备故障时，操作人员必须按照故障排除程序进行处理，并及时报告上级领导。
第三条：在处理火灾和电气事故时，操作人员必须迅速切断电源，使用灭火器材进行灭火，并呼叫消防车辆进行支援。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程磁选机是一种常用的分离设备，主要用于分离混合物中的磁性颗粒。
因其高效、简单、经济，已广泛应用于物料的分离、净化、浓缩等领域。
然而，在使用过程中，由于操作不当、设备老化、维护不及时等原因，可能会存在一定的安全隐患。
为了减少事故风险、保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定一份磁选机安全技术操作规程是非常必要的。
1、设备检查与维护在使用前，必须对设备进行检查，确认各项操作、控制、保护装置是否齐全、完好、灵敏可靠。
（1）检查电气设备的接地保护，防止漏电和电击事故。
（2）检查三相电压是否平衡，电流表和电压表的指针是否摆动，确定电机运行是否正常。
（3）检查轴承和减速机等机械传动部件是否正常润滑，是否有异响。
（4）检查气动系统的接头是否泄漏，滤清器是否损坏，保证空压机供气稳定可靠。
（5）定期清理设备和周围的杂物和灰尘，防止杂质进入设备内部。
2、操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训和资格认证，熟练掌握设备的操作流程和技术要求。
（2）在使用过程中，切勿强行加大进料量或操作速度，以免造成设备过载或故障。
（3）不得私自停机维修，如发现设备异常故障，应立即关闭电源并报告工作人员或设备维护人员进行处理。
（4）定期清理设备内部的磁性颗粒，避免其过多堆积而影响设备的分离效率和寿命。
3、应急措施（1）当设备发生故障或异常时，应立即关闭电源并报告工作人员或设备维护人员进行处理。
（2）在设备的加料口和出料口设置警示标志和安全保护网，防止料流溅出雷区，引发安全事故。
（3）定期进行灭火器的检测和更换，确保在设备发生异常时，能够及时灭火，消除火灾隐患。
总之，磁选机的安全技术操作规程，是我们加强设备安全管理、预防事故发生的必要措施。
在平时的操作过程中，我们要严格按照规程操作，并经常进行设备检查和维护，确保设备安全可靠运行。
同时，也要树立安全意识，做好应急准备措施、提高应对突发事故的能力，切记不因一时贪图便利而忽略安全。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程磁选机安全操作规程2020-03-20一、须知1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。
二、开车前的准备1.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物。
2.检查各润滑点润滑油是否足够。
3.检查磁选机入料阀、冲水阀、事故放料阀、磁偏角是否在适当位置。
4.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗。
5.用手盘动联轴节，使磁选机滚筒旋转一周，确认无碰卡现象。
6.检查滚筒筒皮的磨损情况。
7.清理疏通滚筒与箱体之间的沉积物；检查选别区间间隙是否保持在50mm。
三、运转1.在运转过程中，应经常检查电机、减速机、及滚筒运转情况。
2.检查入料管是否畅通，入料槽是否有粗颗粒及杂物；检查精矿管、尾矿管是否畅通；如出现异常情况及时通知集控室停车处理。
3.将入料量控制合适，以免外溢。
4.检查电机、减速机温度是否正常。
5.通过调整入料量、尾矿出料口和溢流挡板，使溢流量保证在总尾矿量的25%。
6.根据精矿和尾矿的浓度、磁性物的回收情况，进行入料、溢流调整，保证入料平稳，溢流均匀适当，达到最佳回收效果。
如回收效果出现问题需及时通知停车并进行处理。
7.检查磁筒在运转过程中有无异响，及筒皮内在外在的摩擦声，如有声音停车处理。
四、停车1.正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收，并将槽体底部积存物冲洗干净后方可停车。
2.长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。
3.若发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后进行清理。
4.做好停车后的设备检查与保养工作。
五、安全注意事项1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。
2.由于磁选机不锈钢滚筒外壳围绕静止磁铁旋转最大内部间隙为3mm。
因此，必须注意不能损坏滚筒外壳。
3.运转中应确保滚筒和槽体间没有异物，因其可导致停机或损坏滚筒表皮。
4.保持稳定的磁选机入料是非常重要的。
磁选机司机安全技术操作规程范本
磁选机司机安全技术操作规程范本一、概述磁选机是一种用于选矿和矿石分离的重要设备，为确保司机的安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、驾驶前的准备工作1. 在进入驾驶室之前，检查设备各个部件是否完好，并确保设备的操作系统正常运行。
2. 确认设备的磁选工作区域是否符合安全要求，并做好相应的防护措施。
3. 检查司机的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 接受必要的驾驶技术培训和安全培训，熟悉设备的操作步骤和紧急情况处理方法。
三、磁选机的操作步骤1. 在驾驶过程中，严禁将注意力分散到其他事物上，保持专注，并避免与其他人交谈或使用手机等电子设备。
2. 正式开始磁选之前，先将设备进行预热，确保设备达到工作温度。
3. 启动主电源，并根据设备操作系统的指引，按照正确的顺序进行设备的启动和准备工作。
4. 操作磁选机的过程中，应注意观察运转情况，及时发现异常现象并进行处理。
5. 在设备运行过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不能擅自调整设备参数或进行不符合操作规程的操作。
6. 遇到紧急情况时，应立即停止设备运行，并按照紧急情况处理程序采取相应的措施。
7. 在结束磁选工作前，必须先停止设备运行，切断电源，并进行设备的清理和维护工作，确保设备处于安全状态。
四、安全事故防范措施1. 在设备操作过程中，应时刻关注设备的震动、噪音和异味等，一旦发现异常，应立即停机检查。
2. 设备周围应设有明显的安全警示标志，标明禁止靠近、禁止触碰等提示。
3. 设备周围应保持整洁，保持通道畅通，避免堆放杂物或有危险的物品。
4. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的功能正常。
5. 严禁酒后驾驶磁选机，保证驾驶员在操作过程中保持清醒状态。
五、紧急情况处理程序1. 当设备发生严重故障或其他紧急情况时，应立即切断电源，并上报相关负责人和维修人员进行处理。
2. 在紧急情况发生时，应按照设备的紧急停机和撤离程序进行相应的操作，保障驾驶员和其他人员的安全。
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企业集团磁选机安全操作规程
（一）范围
本规程适用于磁选机的安全操作。
（二）风险
1.违章操作，造成机械伤害。
2.不按要求佩戴劳动防护用品，造成物体打击及尘肺职业病。
3.用力不当，造成扭伤等伤害。
（三）人员要求
1.必须熟知磁选机的安全技术操作规程。
2.要熟悉磨选车间的设备空间布置，以及设备故障后的应急措施。
（四）作业前
1.必须佩戴好个人防护用品和照明灯具。
2.检查所用的工具是否符合要求。
3.作业前应明确任务，熟悉工作内容。
4.进行作业应认真细致，要符合安全要求，严禁违规作业。
（五）作业中
1.开车前要认真检查各机电设备是否正常，检查各管道是否有漏矿现象，设备周围是否有人或障碍物。
2.检查磁选设备底水水管及卸矿水管是否畅通。
3.开车前，上下工序联系好，开车按矿浆流动反方向顺序，磁选机要先点盘车，再运转，正常运转后再开各部水管，最后给矿。
4.停车与开车顺序相反，停车前要先停止给矿，待矿浆处理干净后，方能够停磁选机，停车后，要关闭各部分的补加水管阀门。
5.每半小时要对本岗位的电机、减速机、轴承、筒体、槽体等部位进行巡回检查，发现问题及时处理和汇报。
6.经常检查磁选机的磁系偏角在15---20°，保证精矿能够带到精矿排卸矿槽上部合适位置。
7.运转中注意电机有无异响，电机正常运转温升不得大于55℃，各部轴承应始终保持良好的润滑状态，磁选机内不得掉进铁器、石块等杂物，如发现筒体有异响时，要立即停车，报班、段及调度进行协调处理。
8.操作中要经常检查底流水是否畅通，卸矿水是否有足够压力，要杜绝筒体带矿。
9.经常检查各管道、槽体及筒体是否有漏矿现象。
10.严禁把杂物仍进精矿和尾矿池。
11.对设备隐患及生产情况要如实向上级汇报。
（六）作业后
1.认真填写岗位操作记录和工作交接记录。
2.清除皮带机及其附近的杂物，搞好文明卫生，挂好安全警示标志。