配电柜安装施工工艺
配电屏柜安装工艺
（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆电缆的钢带应一 点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜牌上。
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（6）铠装电缆的钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜 ）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接 地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统 一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。
（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套 （2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或铰接 的方式连接，同时采用聚乙烯带进行缠绕，确保 连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。
验收规范》 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》
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三、电缆敷设施工工艺 1、施工流程
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2、施工准备
（1）技术准备：施工图纸，电缆清册、电缆合格文件、现 场检验记录。
（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥 架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱 已安装结束；敷设现场布置。
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6、芯线整理布置
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。 （2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。 （3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式）。
网 格 式 接 线 方 式
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网格式接线方式制作要求：
1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线 单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯 线向端子排侧折90o弯分出线束引至接线位置。
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（5）线槽接线方式（适用于多股软铜线为主形式）
线槽接线方式制作要求：
1）将芯线主要接入位置为线槽两侧 端子的电缆合理排列在线槽正下方， 宽度不宜过多超过线槽的宽度。
2）在电缆头上部将每根电缆进行一 道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯 后引入线槽。
配电柜配电箱安装施工工艺
1.1.1成套配电柜安装1.1.1.1配电柜的材料要求1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。
2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。
3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
1.1.1.2配电柜的布置及安装要点1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。
2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。
3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。
4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。
1.1.1.3基础型钢安装1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方不能超过３片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
成套配电柜安装施工工艺
成套配电柜安装施工工艺一、前期准备工作1.1 现场检查及周围环境评估要对现场进行全面的检查，确认每块墙体结构的稳定性和材料的安全性。
应看是否有裂缝、潮湿、变形等情况，并且要判断这些状况对配电柜的位置是否有影响。
应对现场的周围环境进行评估，如电力上、下游是否有干扰或者安全隐患。
1.2 打开相关设计文件必须先阅读设计图纸和相关的技术标准及规范，理解该工程的设计意图和要求。
然后根据现场情况对设计图纸进行验证，进行器材、测量及防护设计评估，以保证设计方案的准确性和可行性。
1.3 清洁工作施工前应该将安装区域及周围的地面、墙面等进行清洗，以便安装过程中的作业环境受到影响降至最低。
同时，清场也是为了从容开展后续工作。
二、配电柜的安装位置选定2.1 安装位置的选择必须咨询企业的电气工程师或者专业的电气工程师的意见，确认每个配电柜的位置是否适合，做到安全可靠。
同时，位置的选择要考虑到通风、气温等问题。
2.2 安装高度的选择配电柜的安装高度应考虑整个场所的整体环境，不得压缩人员工作区域高度，否则可能对日常使用造成困难。
同时要考虑使用必要的防护装置做好防护安全措施。
2.3 安装支架的选择配电柜的安装支架必须要符合工程质量规定，而选定不同的支架，最好尽量更换，以防后期维护操作难度堆积。
三、安装施工工艺3.1 配电柜的安装在确定好配电柜的安装位置之后，配置工程师应根据设计图纸将配电柜平稳放置于支架上并固定。
同时应注意选择合适的钢板和螺丝，固定必须达到规定的标准，不能存在任何松动的现象。
3.2 电缆的安装在电缆布线前，要将电缆的数量、规格清楚记录下来，以便运行中有问题时，能够方便地查找问题。
在电缆布线的过程中，应尽量选择室内，上下管道排列要合理，看是否有交叉干扰。
3.3 各器材的安装在进行各器材的安装前，应检查该器材的规格、型号是否与设计图纸一致。
安装要求必须按照施工流程规定，并符合国家或者企业的电气安全规范。
3.4 调试验收配电柜的安装完成后，必须进行调试验收，首先进行空载测试，测试每个配电柜开关按钮及保护部件功能是否正常。
配电箱施工工艺
配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。
3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。
3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。
3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
低压配电柜安装施工方案
1. 施工前，应详细了解工程图纸，明确施工要求、施工范围、施工顺序及施工质量标准。
2. 准备施工所需的材料、工具和设备，包括但不限于：（1）低压配电柜、配电箱及线缆；（2）桥架、支架、膨胀螺栓、接地线、绝缘子、穿线管等；（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电钻、切割机、测电笔等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和施工流程，掌握施工工艺。
二、施工工艺1. 搬运与存放（1）在搬运过程中，注意轻拿轻放，防止损坏配电柜、配电箱及线缆；（2）存放时，应选择干燥、通风、防潮、防尘的场所。
2. 桥架及支架安装（1）根据设计要求，确定桥架及支架的安装位置；（2）使用膨胀螺栓将桥架及支架固定在墙上或柱子上；（3）确保桥架及支架水平、垂直，间距符合要求。
3. 配电柜、配电箱安装（1）根据设计要求，确定配电柜、配电箱的安装位置；（2）使用膨胀螺栓将配电柜、配电箱固定在墙上或支架上；（3）确保配电柜、配电箱水平、垂直，间距符合要求；（4）检查配电柜、配电箱内部接线是否正确、牢固。
4. 线缆敷设（1）根据设计要求，确定线缆敷设路径；（2）使用穿线管将线缆穿入桥架或支架；（3）确保线缆敷设整齐、牢固，无扭曲、交叉现象；（4）对线缆进行固定，防止松动。
5. 接地与绝缘（1）按照设计要求，进行接地连接；（2）检查接地连接是否牢固、可靠；（3）对配电柜、配电箱、桥架等设备进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
6. 施工验收（1）按照设计要求和施工规范，对施工质量进行自检、互检；（2）邀请业主、监理单位进行验收；（3）对验收中发现的问题进行整改，直至合格。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全；2. 注意保护现场环境，保持施工区域整洁；3. 对施工过程中出现的异常情况进行及时处理，确保施工进度和质量；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
通过以上施工方案，确保低压配电柜安装施工质量，满足设计要求和用户需求。
配电箱柜安装方法
配电箱（柜）安装方法一、配电箱（柜）安装介绍考虑进出配电箱电线、电缆的连接空间并预留好嵌入式安装的配电箱的墙体孔洞。
配电、控制柜在室内的位置原则上按图施工,列位置施工低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0∙8米,低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米;巡视通道宽不应小于L5米。
配电、控制柜需要安装在基础型钢上,型钢选用IO号槽钢立放。
二、工艺流程流程图三、具体施工方法1、弹线定位：根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
2、成套配电柜安装:1）基础型钢制作好后,应按图纸所标位置或有关规定。
（1）安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度,每米长度应大于Imm,全长时应大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时,均应小于5mm o基础型钢顶部宜高出室内摸平地面50mm o(2)基础型钢接地埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地,低压开关柜及电气设备接地连接采用-50*5镀锌扁铁镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,变压器中性点与大地接地采用63*5镀锌扁铁焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
2)配电、控制柜安装Q)配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。
(2)配电、控制柜单独安装时,应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。
(3)成列配电、控制柜安装时,可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上就位后再精确地调整第一面配电、控制柜,再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
(4)配电、控制柜组立安装后,盘面每米高的垂直度应小于L5mm,相邻两盘顶部的(水平偏差应小于2mm;成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm o3)配电、控制柜接地(1)成套柜应装有专用接地铜排接地铜排与柜体连接成电气通路才妾地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。
接地铜排与零排相互绝缘。
(2)配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定,每台柜宜单独与PE母排做接地连接,用不小于16mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
配电柜安装施工工艺流程
配电柜安装施工工艺流程1、明装设备（电）箱施工流程1、箱体定位1）明装设备（电）箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
2）根据设计图纸，同时结合土建的建筑地面标高弹线定位，从而确定设备（电）箱的安装高度及位置。
3）根据现场环境箱体的固定方式：金属膨胀螺栓固定或角钢支架的固定位置。
2、螺栓及支架固定1）设备（电）箱安装高度应符合设计及规范要求，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）金属膨胀螺栓固定方式：安装前根据箱体的重量选择相应规格的金属胀栓，然后根据弹线定位确定的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3）角钢支架固定方式：安装前根据配电箱外形尺寸加工角钢支架，将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接，煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，最后刷防锈漆和罩面漆。
根据弹线定位确定的固定位置用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，埋入胀管，利用金属胀栓将角钢支架沿墙固定牢固，固定时注意用水平尺和线坠找平找正，同时利用卷尺控制好支架上沿距地的高度，以保证以后配电箱安装高度一致。
3、固定及连接1）配电箱安装应牢固、平正。
2）垂直度偏差：箱体高500mm及以下，允许偏差1.5mm；箱体高500mm以上，允许偏差3mm。
2）固定面板的机螺丝应采用镀锌圆帽机螺丝，均匀的对称于四角3）配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度大于500mm时，应做成双开门。
4）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，通常采用暗配管暗配盒、明配管、明配桥架等连接方式：※ 暗配管暗配盒箱体固定之前根据箱体安装位置和暗配盒位置，在箱体底板上画出开孔位置，开好孔后并将开孔周边毛刺清理干净，然后按照上步固定方法固定配电箱体。
※ 明配管连接明配管连接明装配电箱之前，先将配电箱体固定到位，然后按照明配管工艺要求与配电箱连接到位，再完成明配管到配电箱内穿线，预留好甩线长度。
(完整版)配电柜、箱安装施工工艺
编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
配电柜安装施工工艺
配电柜安装施工工艺一、施工流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）基础安装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收二、施工工艺1、设备开箱检查，安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部检查，电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
2、设备运输，由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
运输前道路要事先清理，保证平整畅通。
设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
3、柜（盘）安装，调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
4、基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
5、柜（盘）顶上母线配制要求垂直度(每米) <1.5mm，相邻两盘顶部<2mm，成列盘顶部<5mm，相邻两盘边<1mm，成列盘面<5mm，盘间接缝<2mm。
6、柜（盘）二次小线保持，按原理图逐台搜检柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和掌握操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的掌握电缆连接线。
掌握线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。
成套配电柜控制柜开关柜安装施工工艺及施工方法
成套配电柜控制柜开关柜安装施工工艺及施工方法一、成套配电柜、控制柜、开关柜的安装施工工艺1.施工前准备：(1)确认施工图纸，了解相关设计要求和技术规范；(2)检查设备材料，确保质量合格；(3)准备施工所需的工具和设备。
2.安装基座：(1)根据设备的安装尺寸，在地面或者基座上进行基础的固定和安装；(2)使用水平仪进行调整，确保设备安装平整。
3.安装配电柜、控制柜、开关柜：(1)根据设计图纸和设备要求，对柜体进行组装和拼接，确保结构稳固可靠；(2)将组装好的柜体与基座固定连接。
4.安装电气元器件：(1)根据设计要求和设备列表，选择合适的电气元器件；(2)进行连接线路的接线，确保连接牢固并符合电气原理图。
5.接地连接：(1)检查柜体和电气设备的接地装置，确保其良好接地；(2)进行接地线的连接，并使用万用表检测接地电阻是否符合要求。
6.装配门锁、闭门器：(1)根据设计要求，在柜体门上安装锁具和闭门器，确保柜体门的正常打开和关闭。
7.安装配电柜、控制柜、开关柜的配套设备：(1)根据设备要求，安装配套的仪表、按钮、指示灯等设备；(2)进行连接线路和调试，确保设备的正常运行。
8.安全检查：(1)对已安装的配电柜、控制柜、开关柜进行安全检查，确保各项安全措施符合要求；(2)进行电气设备的绝缘测试，确保设备安全可靠。
二、成套配电柜、控制柜、开关柜的施工方法1.工具准备：(1)手动工具：电钻、螺丝刀、扳手等；(2)电动工具：角磨机、焊接机等；(3)测试工具：万用表、电压表等。
2.操作步骤：(1)根据设计图纸，确定配电柜、控制柜、开关柜的位置和布置；(2)在地面或基座上固定设备基座并调整平整；(3)根据设计要求和技术规范，进行配电柜、控制柜、开关柜的组装和安装；(4)进行电气元器件的接线，确保连接牢固可靠；(5)进行接地装置的连接，并进行接地电阻测试；(6)安装配套设备，并进行连接和调试；(7)安全检查，确保设备安装正确、接地可靠、各项安全措施到位。
配电柜安装现场施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某建筑项目配电柜安装工程2. 工程地点：某市某区某建筑项目3. 工程规模：该项目总建筑面积约10万平方米，共分为A、B、C三个区，本次安装工程涉及A区配电柜安装。
4. 工程内容：配电柜的运输、搬运、安装、接线、调试及验收等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、施工规范、质量标准，掌握配电柜安装的相关技术要求。
2. 材料准备：配电柜、基础型钢、电缆、接线端子、绝缘胶带、工具等。
3. 人员准备：电工、起重工、安装工等。
4. 工具准备：水准仪、水平尺、卷扬机、汽车、汽车吊、手推车、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
三、施工工艺1. 施工流程：设备开箱检查→基础型钢制作安装→配电柜搬运→配电柜安装→柜二次回路接线→柜试验调整→送电运行验收。
2. 施工要点：（1）设备开箱检查：核对设备型号、规格、数量，检查外观、内部电器装置及元件、绝缘瓷件等，确保设备质量符合要求。
（2）基础型钢制作安装：根据配电柜尺寸及钢材规格，制作基础型钢，进行除锈处理。
安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平，确保基础型钢安装的平直度及水平度。
（3）配电柜搬运：根据配电柜重量及形体大小，选择合适的运输设备。
搬运过程中，吊索应挂在四角主要承力结构处，固定牢靠，防止磕碰。
（4）配电柜安装：根据设计图纸，将配电柜安装在基础型钢上。
安装过程中，注意配电柜的垂直度、水平度，确保安装牢固。
（5）柜二次回路接线：按照设计图纸，将二次回路接线整齐、规范，确保接线正确。
（6）柜试验调整：对配电柜进行绝缘电阻、接地电阻等试验，调整配电柜的各项参数，确保其正常运行。
（7）送电运行验收：送电后，对配电柜进行运行验收，确保其安全、稳定运行。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范、质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员的质量意识。
配电箱(柜)施工工艺
配电箱(柜)施工工艺1、设备开箱检查⑴建设、监理、施工、供货单位共同验收，并做好设备进场开箱检验记录。
⑵按设备清单、电气系统图及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合图纸要求，是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书等是否齐全。
⑶检查配电箱(柜)体外观应无划痕、变形、涂层脱落等缺陷。
⑷配电箱(柜)内部检查①电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；②柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有检定部门的检测报告。
⑸设备进场和开箱检查应配合进度计划安排。
设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
2、设备搬运、吊装⑴配电柜吊装点设在柜顶时，吊索应拴挂在规定吊点上，柜顶未设吊装点时，吊索应挂在柜体底部四角成立结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体，以免划伤。
⑵配电柜等体积较大、重量较重的柜体搬运时应采用液压拖车等机械方式搬运，不应使用人力撬动方式，以免损伤柜体。
⑶配电箱等体积较小和重量较轻的箱体搬运时可使用手推车和其他人工的方法，但应使用轻质材料适当包裹，以免摩擦涂层。
3、配电箱(柜)安装一般规定⑴柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
⑵低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于附表13的规定。
附表13保护导体的截面积⑶柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于10MΩ。
⑷柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
⑸柜、屏、台、盘、箱间配线应符合下列要求：①电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；②除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；③二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
配电箱(盘)柜安装主要施工工艺
配电箱(盘)柜安装主要施工工艺配电箱（盘）、柜安装的主要施工工艺1 盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行。
2 开箱：配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。
3 安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。
4 配电箱、柜主要技术条件：1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。
2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。
3）涮锡，压接线端子。
4）母线为铜母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。
5）箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留40×4 镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。
6）配电箱（柜）内电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。
7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。
箱、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。
配电柜安装工艺标准
成套配电柜、控制柜安装施工工艺标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于深装总装饰公司所有在建的电压为10KV以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.1.2 设备有铭牌，注明厂家、型号。
2.1.3 安装使用材料：2.1.3.1 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2.1.3.2 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
2.1.3.3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
2.1.3.4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm。
2.1.3.5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要机具手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完成，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完工，地面工程完工。
2.3.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
3.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。
2.3.4 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
2.3.5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。
施工组织、技术、质量安全措施完善。
2.3.6 设备到货，型号、质量符合设计要求。
3、操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收3.1.2 配电箱安装↗明装配电箱→铁架固定↘弹线定位盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测↘暗装配电箱—————↗3.2 操作方法柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。
配电房安装工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区某小区配电房安装工程，位于市区，建筑面积约为100平方米。
配电房安装工程包括高压配电柜、低压配电柜、变压器、电缆、电缆桥架、保护装置、监控装置等设备的安装及调试。
工程工期为60天。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、电工、焊工、起重工等。
2. 材料准备：根据设计图纸，采购高压配电柜、低压配电柜、变压器、电缆、电缆桥架、保护装置、监控装置等设备，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备电焊机、切割机、起重设备、螺丝刀、扳手、绝缘工具等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 高压配电柜安装（1）检查高压配电柜外观，确保无损坏、变形。
（2）根据设计图纸，确定高压配电柜的安装位置，并做好标记。
（3）使用起重设备将高压配电柜吊至安装位置，并安装固定。
（4）连接高压配电柜内外的电缆，并进行绝缘测试。
2. 低压配电柜安装（1）检查低压配电柜外观，确保无损坏、变形。
（2）根据设计图纸，确定低压配电柜的安装位置，并做好标记。
（3）使用起重设备将低压配电柜吊至安装位置，并安装固定。
（4）连接低压配电柜内外的电缆，并进行绝缘测试。
3. 变压器安装（1）检查变压器外观，确保无损坏、变形。
（2）根据设计图纸，确定变压器的安装位置，并做好标记。
（3）使用起重设备将变压器吊至安装位置，并安装固定。
（4）连接变压器与低压配电柜的电缆，并进行绝缘测试。
4. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。
（2）使用切割机切割电缆，并检查电缆质量。
（3）敷设电缆，确保电缆平直、无扭曲。
（4）连接电缆，并进行绝缘测试。
5. 电缆桥架安装（1）根据设计图纸，确定电缆桥架的安装位置。
（2）使用膨胀螺丝将电缆桥架固定在墙上。
（3）将电缆敷设在电缆桥架上。
6. 保护装置、监控装置安装（1）检查保护装置、监控装置外观，确保无损坏、变形。
照明配电柜安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目照明配电柜安装工程，位于XX地区，建筑面积XX平方米。
工程主要内容包括照明配电柜的安装、调试及验收。
本施工方案遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）等相关标准。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解照明配电柜的型号、规格、数量及安装位置。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）照明配电柜、配电线路、电缆等材料应符合国家相关标准。
（2）施工工具、设备齐全，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（3）施工材料应分类堆放，标识清楚。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员及职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 照明配电柜基础施工（1）根据图纸要求，在指定位置预埋基础型钢。
（2）调整基础型钢的水平和垂直度，确保其符合规范要求。
（3）焊接固定基础型钢，确保其牢固可靠。
2. 照明配电柜安装（1）将照明配电柜运至施工现场，检查配电柜外观及内部设备。
（2）按照施工图，将配电柜放置在基础型钢上。
（3）调整配电柜的水平度和垂直度，确保其符合规范要求。
（4）使用镀锌螺栓将配电柜与基础型钢连接牢固。
3. 照明配电柜内部接线（1）按照设计要求，将配电柜内线路进行布线。
（2）确保线路排列整齐、规范，无绞接现象。
（3）导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
（4）在配电柜内设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，确保其连接可靠。
4. 照明配电柜调试（1）对配电柜内的开关、保护装置等进行调试，确保其动作灵活可靠。
（2）检查漏电保护装置的动作电流和时间，确保其符合规范要求。
（3）测试配电柜的绝缘性能，确保其符合规范要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合国家相关标准。
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二、主要施工方法、各项工程的主要施工方案1.1施工准备➢ 1.1.1技术准备1.1.1.1在开工前，组织施工、管理、生产骨干熟悉技术标准，对本工种专业施工图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
充分了解设备材料规格，施工现场平面尺寸、建筑结构。
同时应与其他工种协调配合好。
1.1.1.2技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，通过技术交底使参加施工的有关人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
1.1.1.3技术负责人向专业队长进行交底要求细致、齐全、并要结合具体操作部位、关建部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，专业队长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真的讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
电缆终端头制作的施工是本工程的关建工序，要由具备资格的操作者进行完成，且对全进程进行质量监控。
➢ 1.1.2材料准备1.1.2.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
1.1.2.2设备材料应根据实际情况编制计划表，分批进场。
1.1.2.3工程材料计划的编制和材料的领用要有预见，加强与物质供应部门的联系以便于工程的顺利开工。
1.1.3.4配电柜安装➢就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序，一般情况是以不防碍其他柜就位为原则，先内后外，先靠墙处后入口处，依次将配电柜放在安装位置上。
➢配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。
先精确地调整第一块柜，再以第一块柜为标准逐个调整其余柜，使其柜面一致、排列整齐、间隙均匀。
➢配电柜的固定采用焊接固定时，每台柜的焊缝不少于4处，每处焊缝长约100mm左右。
为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。
焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上值得注意的是，主控制柜、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺丝固定。
➢柜体安装固定完毕之后，即可对柜内设备、二次回路接线及仪表进行调整，使之达到设计图纸的要求。
1.1.4硬母线安装1.1.4.1母线加工➢加工前的检查：母线在进行加工前，首先应按照施工图纸对母线的材质与规格期进行检查，均应符合设计要求。
外观母线表面光洁平整，不得有裂纹、折迭及夹杂物。
用千分尺抽查母线的厚度和宽度应符合标准截面的要求，母线缺陷所引起的截面误差。
对于铜母线不应超过计算截面的1%，铝母线不应超过3%，否则应将母线缺陷部分割弃。
➢母线轿正：安装前母线必须进行轿正，把母线放在平台上或平直的型钢上，用硬木锤直接敲打平直，也可以用垫块垫在母线上，用铁锤间接敲打平直，敲打时用力要均匀适当，不能过猛，否则会引起变形，不准用铁锤直接敲打。
➢母线测量：施工图纸一般不给出母线的加工尺寸，因此，施工人员在下料前，应到现场测量母线的实际安装尺寸，然后在平台下划出大样或用8#铁丝做出样板，作为弯曲母线的依据，所用测量工具有：卷尺、角尺、线锤等。
1.1.4.2母线连接首先将母线在平台上调直，选择较平的一面作基础面，进行打孔。
螺栓在母线上孔径一般不应大于螺栓直径1mm。
打好孔后，应将孔口的毛刺除去，使其保持光洁。
搭接面表面要除去氧化膜并保持清洁，涂上电力复合脂，用精制的镀锌紧固件（螺栓、螺母、垫圈）压紧，保证接触严密可靠。
1.1.5电力电缆的敷设1.1.5.1会审图纸：图纸是施工的依据，施工开始之前必须对图纸进行认真的会审，主要会审以下内容：➢电缆线路排列平面图。
➢固定电缆用的零件结构图。
➢电缆清册。
1.1.5.2材料的检查电缆工程开工前根据设计图纸认真检查各项材料是否齐全，其型号、规格、质量是否符合设计要求。
材料不齐不宜急于开工。
➢检验电缆。
电缆拆除运到现场后，就应及时进行检查其截面、芯数、电压等级、保护层结构、长度等应与设计要求相符。
附件应齐全，外观不应受损。
电缆封应严密。
应进行受潮判断或试验(电缆试验由甲方完成乙方负责验收施工)。
➢根据电缆头的型式和数量，对所需绝缘材料进行全面检查。
➢检查连接管、接线端子的规格和电缆线芯是否相符，是否符合加工技术条件。
➢检查电缆保护板、电缆头保护盒是否足够，质量是否合格。
➢检查电缆头金具是否齐全，防锈是否合格。
1.1.5.3验收电缆沟及其它构筑物与电缆线路安装有关的建筑物，构筑物的建筑质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，一般在电缆路安装前，建筑工程应具备下列条件：➢予埋件符合设计，安置牢固。
➢电缆沟、隧道，竖井及有孔井等处的地坪及抹面工作应结束，施工临时设施、模板及建筑废料等应清理于净，施工用道路畅通、盖板齐全。
➢电缆敷设后，不能再进行的建筑工程应全面结束。
➢电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
1.1.5.4电缆的敷设1，电缆敷设时，不应破坏电缆的防护层2，电力电缆敷设时，在电缆终端头与电线接头附近宜留有备用长度。
3，电缆敷设时，不应使电线过度弯曲，并不应有机械损伤。
4，垂直敷设或超过45度敷设的电缆在每个支持点上均固定，水平敷设时则只在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定。
5，电缆敷设时，应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。
6，电缆进入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
7，电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，关及时装设标志牌。
标志牌应符合下列要求：➢标志牌应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明规格、型号及起止点）；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。
➢标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装牢固。
1.1.5.5电缆头的制作1.电缆头所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体等均应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。
施工前还应再次做好对线路的核对工作。
2.施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，严禁在雾或雨天施工。
3.施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。
4.剥切电线时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层。
5.电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。
6.电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。
（一）电力管直埋敷设1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
3、下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。
5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10-15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)。
6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
(见图3)8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
(见图3)9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电力管的机械强度做砼包封处理。
(见图3)。
10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
(见图4)11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
（二）开关、插座安装施工工艺1范围本工艺标准适用于本次电气照明的开关、插座安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。
塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。
其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。
高凳等。
2.2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
2.3作业条件：2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3操作工艺3.1工艺流程：3.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.3结线：3.3.1一般结线规定：3.3.1.1开关结线：a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b电器，灯具的相线应经开关控制。
c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
3.3.1.2插座接线：a单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。
c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
3.4安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
3.4.1开关、插座安装：3.4.1.1一般安装规定：开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。
（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。