压力容器监督检验中材料审查的要点分析
压力容器产品安全性能监督检验细则范文(3篇)
压力容器产品安全性能监督检验细则范文一、检验范围本检验细则适用于所有压力容器产品的安全性能监督检验，包括但不限于储罐、锅炉、压力容器等。
二、检验标准1.检验项目：（1）外观检验：包括容器表面是否有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：包括容器的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接接头检验：包括焊缝的质量、长度、深度等是否符合相关标准要求。
（4）材料检验：包括容器所使用的材料是否符合国家标准要求。
（5）内部检查：包括容器内部是否有积水、沉淀物等。
2.检验方法：（1）外观检验：采用目视检查方法，对容器进行全面检查。
（2）尺寸检验：采用测量工具，对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
（3）焊接接头检验：采用放射性检测或超声波检测等方法，对焊缝进行检测。
（4）材料检验：采用化学成分分析等方法，对材料进行检验。
（5）内部检查：采用内窥镜等工具，对容器的内部进行检查。
3.检验要求：（1）外观检验：容器表面不得有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：容器的长度、直径、壁厚应符合设计要求，允许误差在允许范围内。
（3）焊接接头检验：焊缝的质量应符合相关标准要求，不得有裂纹、缺陷等。
（4）材料检验：容器所使用的材料应符合国家标准要求。
（5）内部检查：容器的内部不得有积水、沉淀物等。
三、检验流程1.准备工作：检验人员按照检验项目准备检验所需的工具和设备。
2.外观检验：检验人员对容器表面进行全面检查。
3.尺寸检验：检验人员采用测量工具对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
4.焊接接头检验：检验人员采用放射性检测或超声波检测等方法对焊缝进行检测。
5.材料检验：检验人员采用化学成分分析等方法对材料进行检验。
6.内部检查：检验人员采用内窥镜等工具对容器的内部进行检查。
7.总结报告：检验人员根据检验结果编制检验报告，并提出相关建议。
四、检验记录1.外观检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________2.尺寸检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________3.焊接接头检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________4.材料检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________5.内部检查记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________五、检验结果判定1.外观检验结果判定标准：（1）合格：容器表面无裂纹、变形、氧化等缺陷。
压力容器产品监督检验的要点及常见问题
提 出 了具体 技 术措 施 ； （ ）有 快 开 门 的 容 器 ， 其 结 构 是 否 符 合 定 ８ 义 ，实 际 中作 用不 大 的 同步报 警 功 能不做 要 求 ；
器 安全 技 术 监 察 规 程 》 （ 以下 简 称 “旧容 规 ” ） 有 很大 的变 化 。 “ 规 ”是 压 力 容 器 最 基 础 的法 容 规 ，压 力 容 器 的 设 计 、 制 造 、 安 装 、 维 修 、 改 造 、使 用 和 定 期 检 验 均 应 严 格 执 行 。本 文 作 者 结 合 压 力 容 器 产 品制 造 监 检 工 作 经 验 ，对 采 用 “ 新 容 规 ” 进 行 产 品 监 检 的 要 点 ，特 别 是 与 “旧容
对 图 样 的 审 查 还 应 注 意 设 计 变 更 手 续 、 压 力 容 器 的 结 构 、 选 用 的材 料 、探 伤 方法 、 比例 和 级 别 ， 热 处 理 与 否 以及 气 密 性 试 验 等涉 及 产 品 安 全 性 能 的 项 目是 否 符 合 有 关 法 规 、技 术 标 准 的 要
（ ）选 用 境外 牌 号 材料 是 否 在 设计 文 件 中充 ６ 分 说 明 了其 必要 性和 经济 性 ； （ ）是否 根据 需要 设 置人 孔 、手孔 ，对 不 能 ７ 或 确 无 必 要 开 检 查 孔 的压 力 容 器 ，设 计 单 位 是 否
（ ）对 压 力 容 器专 用 钢 板 ，材 料 制 造单 位 应 ２ 取 得 特 种 设 备 制 造 许 可证 ，材 料 质 量 证 明 书 和 材 料 实物 上应 有制 造许 可 证 的编 号 ；
第７ 期
５．
压力容 器产 品监 督检 验 的要点及 常见 问题
刘 丛兵 ，洪涛
压力容器安全评价检查内容范文（二篇）
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。
2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。
六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。
压力容器检测中常见问题剖析
压力容器检测中常见问题剖析压力容器是指能够承受一定压力并具有密封性能的容器，广泛应用于石油化工、电力、机械制造等领域。
在使用压力容器之前，需要进行检测，以确保其安全可靠。
下面将对压力容器检测中常见的问题进行剖析。
1. 材料问题：压力容器常用的材料有钢材、铝合金等，而某些压力容器在生产或使用过程中，可能存在材料的问题，比如材料的强度不达标或者存在缺陷。
在检测过程中需要对压力容器进行材料分析，以确保其质量合格。
2. 密封性问题：压力容器的密封性能是保证其工作安全的重要指标，如果存在泄漏或者渗漏的情况，可能会导致压力容器爆炸或者泄漏。
在检测过程中需要对压力容器的密封性进行全面测试，确保其符合要求。
3. 内部腐蚀问题：由于压力容器在使用过程中会暴露在恶劣的环境下，比如高温、高压、腐蚀性介质等，容器内壁可能会出现腐蚀现象。
腐蚀会削弱容器的强度和密封性能，在检测过程中需要对容器内部进行腐蚀检测和评估。
4. 焊接质量问题：压力容器常采用焊接工艺进行制造，而焊接质量直接影响到容器的强度和密封性能。
在检测过程中需要对焊接接头进行全面检测，包括焊缝的缺陷、焊接接头的强度等。
5. 压力测试问题：压力容器在使用前需要进行压力测试，以确保其能够承受正常工作条件下的压力。
在压力测试中，需要按照相关标准和规定进行压力加压和保压，监测容器的变形、泄漏等情况。
6. 安全阀问题：安全阀是压力容器的重要安全装置，能够在容器内压力超过允许压力时自动排放部分压力，保护容器免受过高压力的影响。
在检测过程中需要对安全阀进行检查和测试，以确保其工作正常可靠。
压力容器检测是保证其安全可靠使用的重要环节，需要对材料、密封性能、腐蚀情况、焊接质量、压力测试和安全阀进行全面检测和评估。
只有通过科学、规范的检测手段和方法，才能确保压力容器在使用过程中不发生安全事故，保护人身财产安全。
压力容器审核要点
审核人员岗位责任制3.2.1 参加讨论压力容器设计主要技术问题，帮助设计、校核人员确定设计方案，解决疑难技术问题，并对所审核的设计文件的主要技术内容和设计方案的正确性负责。
3.2.2 审核设计图样和设计文件内容包括：（1）设计是否符合设计任务书、设计条件图、现行压力容器法律、法规、标准和技术条件的要求，设计文件是否齐全，是否按规定签署；（2）设计计算书中采用的设计软件计算方法、公式、参数、主要受压元件和安全附件的计算结果是否正确；（3）图样的技术要求、技术特性表、受压元件材料、关键零部件尺寸、装配尺寸是否正确，复用图、借用图选用是否恰当；（4）协调、统一设计、校核人员之间在技术上的分歧。
3.2.3 填写压力容器设计文件校审记录表、压力容器设计质量评定卡，按规定签署设计文件。
3.2.4 负责所审核的设计图样和设计文件归档后再修改内容的审核工作。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：（1）工作压力大于或者等于0.1MPa；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa・L;（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
压力容器审核要点：1.审核设计文件是否符合委托方提供的设计条件；2.设计图样引用标准是否正确、齐全；类别划分是否正确edl/wCL 厶强注意:V<25L的容器，内直径小于150mm勺容器，均划为I类容器（99版容规不管）3.选材是否正确：3.1.材料使用状态：正火状态使用的钢板3.2壳体用钢板超声检测要求3.3钢板的使用温度下限3.4 低温用钢管的使用温度下限3.5钢锻件的使用温度下限3.6GB9948-2006 钢管：a）换热管应为冷拔管或冷轧管，高精度管；b）外径＞70mn且厚度＞6.5mm的钢管进行冲击试验：冲击温度：10 号钢－20 度/20 号钢0 度；冲击功：3 个纵向标准试样的冲击平均功＞31J;c）使用温度下限：10 号钢－20 度/20 号钢0 度；3.7GB6479-2000 钢管:a）钢中含硫量w 0.020%;b）换热管应为冷拔管或冷轧管，高精度管；c）外径＞70mn fi厚度＞6.5mm的钢管进行冲击试验：冲击温度：20号钢0度/16Mn钢-20度；冲击功：3个纵向标准试样的冲击平均功20号钢＞31J; 16Mn钢＞34J3.8Q235系列钢用于焊接的压力容器时应限制S、P含量；P w 0.035%、S w 0.035%3.9境外材料制造单位制造的材料，按《固容规》2.9 条要求4.技术要求是否完善4.1 冲击试验：碳钢和低合金钢制造的容器分三种情况:a）碳钢和低合金钢板逐张进行拉伸和夏比冲击（常温或低温）试验：. 调质钢板. 多层包扎容器的内筒钢板.用于壳体厚度大于60mm勺钢板。
快开门式压力容器定期检验的检验要点分析与处理
快开门式压力容器定期检验的检验要点分析与处理摘要：快开门式压力容器是一种在工厂中应用比较广泛的压力容器，由于它具有结构简单、操作方便、检修周期长、可实现连续作业等优点，因此在石油化工行业得到了广泛的应用。
但由于快开门式压力容器存在着制造、使用和管理上的诸多问题，其安全运行状况不容乐观，所以对其定期检验工作的要求也越来越高。
本文结合国家质检总局2005年第74号公告《特种设备检验检测机构核准规则》（以下简称“《规则》”），从检验方案制定、检验项目确定、检验方法选择等方面对快开门式压力容器定期检验工作中应注意的问题进行了分析，并对检验工作中发现的问题提出了相应的处理意见。
关键词：快开门式压力容器；定期检验；检验要点Abstract: Quick opening pressure vessel is a type of pressure vessel widely used in factories. Due to its advantages such as simple structure, convenient operation, long maintenance cycle, and theability to achieve continuous operation, it has been widely used in the petrochemical industry. However, due to the many manufacturing, usage, and management issues of quick opening pressure vessels, their safe operation status is not optimistic, so the requirements for their regular inspection work are also increasing. This article combines the Announcement No. 74 of the General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People's Republic of China in 2005 on the Approval Rules for Special Equipment Inspection and Testing Institutions (hereinafter referred to as the "Rules") to analyze the issues that should be paid attention to in the regular inspection work of quick opening pressure vessels from the aspects offormulating inspection plans, determining inspection items, selecting inspection methods, etc., and proposes corresponding handling suggestions for the problems found in the inspection work.Keywords: Quick opening pressure vessel; Regular inspection; Inspection points快开门式的压力容器主要是指在进出容器的封头或者端盖与主体之间，具有相互嵌套并能迅速密封锁紧的一种压力容器。
压力容器制造监督检验要点分析
压力容器制造监督检验要点分析摘要：压力容器需满足在高温、高压及腐蚀介质中保持效用的质量要求，为了确保产品质量达标，应该做好制造监督检验工作。
在生产制造环节，重视图样审查，加强设备材料控制，加强焊接工艺控制，产品制造出来后，进行外观与几何尺寸检查，进行无损检验控制及耐压试验，加强出厂文件的控制。
关键词：压力容器制造；监督检验；要点社会在发展，科学技术水平在提高，为各行各业的发展提供了技术支持，使得生产制造出来的产品质量提升。
压力容器是一种在食品、药品、电力、石油化工、航天等领域得到广泛应用的产品，产品需具备在高温、高压及腐蚀介质中保持效用，质量要求较高[1]。
为了确保市场上流通的所有产品都能够满足相关质量标准，需做好制造监督检验工作，结合产品生产制造实际情况，加强对于各个生产环节的控制。
1.压力容器制造监督要点1.1重视图样审查要想保证压力容器质量达标，首先应该加强对于图样的审查。
在产品生产制造前，先对设计总图进行审核，检查上面是否有设计资格印章，若设计资格印章失效，那么相对应的土样决不能应用于压力容器制造中，以免埋下质量隐患[2]。
同时，根据各种压力容器的合理设计方案，检查设计图是否满足设计要求，满足的话即可获得设计许可及相应的强度计算书，再根据设计方案选择合适的原材料。
在图样审查是，还应该对产品的制造标准及验收标准进行审核，确保各项参数及制造条件符合国家要求，为产品质量提供基础保障。
1.2加强设备材料控制在压力容器生产制造过程中，材料是确保整体产品质量达标的关键。
在生产制造环节，企业需要按照国家标准，以及压力容器生产制造的具体要求和技术方案，以设计图为依据，选购受压元件材料，确保产品有质量证明书及生产单位质检章，在部分焊接材料上，根据产品结构对于这些材料质量及性能的要求进行采购。
所有的材料，在进入生产车间前，需进行质量检验，达标后方可投入生产制造环节。
1.3加强焊接工艺控制焊接工艺是压力容器生产制造环节的关键性工艺，这一环节的质量控制，直接关系到其生产制造的规范性，影响到产品在投入使用后的性能。
压力容器监督检验中材料审查的要点分析
32压力容器作为特种设备的一种，不管是在制造、安装还是在投入使用阶段都会因为危险、有害因素出现压力容器失效，甚至是发生爆炸等事故。
所以，需要在各个阶段根据压力容器可能出现的安全隐患对其进行分析并且采取相应的解决方法，保证压力容器的安全使用，使压力容器为经济建设做出贡献。
一、压力容器检验随着《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG 21- 2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的推行，目前压力容器检验分为监督检验和定期检验。
压力容器监督检验是在压力容器制造、安装、改造、修理单位的质量检验、检查及试验合格的基础上进行的符合性验证。
压力容器定期检验是检验人员按照一定的时间周期，在压力容器停机时采用一系列检验检测方法对在用的压力容器安全状况进行的符合性验证，根据检验结果对压力容器能否继续使用的安全性做出预测。
压力容器检验是一项复杂的、专业性极高的工作，检验人员需要查阅压力容器设计文件和制造文件、考虑压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，综合影响压力容器正常使用安全性能的因素，制定检验方案，确定检验项目。
既要考虑压力容器制造过程中材料、结构、介质的多样性，还要考虑压力容器在投入使用过程中操作条件的变化。
二、压力容器制造监督检验的意义1.法定检验相关法律法规规定，压力容器在进行制造的过程当中应该属于一种特种设备，因此相关的检验机构必须要能够安全技术的有关规范来进行更加严格精确的监督和检查。
没有经过研读隔阂精确的监督和检查的容器，或者是在监督检查过程当中发觉有不合格行为的容器，是不能够出场或者是交付使用的。
因此压力容器制造过程的监督检验是必须的，并且需要根据相关的一些和安全技术规范有关的监督检验的内容，确定其相应的性能，能够符合相关的规范以及标准的要求。
2.验证性的检验压力容器在进行制造监督检验的过程当中，主要就是在一起制造的过程当中所进行的质量检验和抽查检验产品的质量酒主要就是制造而来的，并不是检验所得出来的，制造单位对于产品的质量需要负有一定的责任，所以必须要能够更加严格地将制造整体过程的质量关把握起来。
浅谈压力容器产品监督检验工作要点
浅谈压力容器产品监督检验工作要点作者：吴燕来源：《科学导报·学术》2020年第16期摘 ;要：本文以压力容器产品的监督检验为重点展开论述，从监督检验的常见问题和监检的工作要点两方面分析总结我国压力容器产品的监督检验工作，以期更好地开展与落实监检工作。
关键词：压力容器产品;监督检验;工作要点一、概述压力容器产品在我国的工业行业应用广泛，是工业生产中必不可少的组成部分。
受工业产品的影响，压力容器长期工作在高温、高压的环境下，工作危险系数高，压力容器中的工作介质具有易燃易爆、腐蚀和剧毒的特性。
压力容器的这些特性造成了监督检查的难度和日常风险排查的危险性。
压力容器爆炸的原因有两方面：严重的自身缺陷和管理使用的不恰当，其中前者造成的爆炸占半数以上，因此，对压力容器产品的监督检查工作必须严格按照检测方法和工作流程，从源头上减少压力容器的爆炸发生率。
二、压力容器产品监督检验的常见问题（一）设计文件压力容器的设计文件是压力容器的制造依据，是安全控制的源头，设计内容应符合国家压力容器的相关规定和设计规范。
压力容器的设计、制造单位在设计资料方面存在的主要问题有：1、设计文件不全，缺少强度计算和校核计算内容、风险评估报告。
2、制造单位对设计图纸没有进行审核，设计总图上缺少设计资格印章或印章是复印章，为制造留下巨大隐患。
3、设计图纸上采用的设计方法缺少技术评审和批准手续，无损检测、热处理、耐压试验与泄露试验技术要求不符合规范。
4、材料代用、设计图纸变更缺少书面批准文件。
（二）压力容器材料1、原材料的质量证明书不符合规范，关于组成成分和力学性能的指标与规范要求不一致。
2、材料复验的复验项目和验收指标不符合安全技术规范设计总图的规定。
3、材料的存放储存管理落实不到位，标记移植不到位，发放和回收记录不全。
（三）焊接1、焊接工艺评定没有焊接工艺规程全覆盖。
2、焊工资格不够，无法保证焊接质量。
3、焊接试件的制备方法或数量不符合安全技术规范或设计总图要求。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则(4篇)
简单压力容器产品安全性能监督检验细则是根据相关法律法规制定的，用于监督压力容器产品安全性能的检验细则。
下面是一些常见的监督检验细则：1. 材料检验：对压力容器所使用的材料进行化学成分、力学性能和物理性能等方面的检验，确保材料符合相关标准和规定。
2. 设计和制造检验：对压力容器的设计和制造过程进行检验，包括设计计算和绘图、焊接和连接工艺的合理性、制造工艺和设备条件等方面的检验。
3. 接触介质检验：对压力容器与介质接触部分进行检验，包括内部腐蚀、喷涂及涂料、密封性能等方面的检验，确保介质不会对容器产生危害。
4. 整体性能检验：对压力容器的整体性能进行检验，包括最高使用温度和压力、耐水压试验、安全装置和附件的功能等方面的检验。
5. 标志和铭牌检验：对压力容器的标志和铭牌进行检验，确保标志和铭牌的内容准确清晰，符合相关要求。
6. 使用和维护检验：对压力容器的使用和维护情况进行定期检验，包括定期检查、保养和维修记录的审核等方面的检验。
以上只是一些常见的安全性能监督检验细则，实际执行过程中，还会根据具体的压力容器类型和使用情况制定更为详细的细则，以确保压力容器产品的安全使用。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则（2）简单压力容器是一类常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、冶金等领域。
为了确保其安全性能，必须进行监督检验。
本文将就简单压力容器产品的安全性能监督检验细则进行详细阐述。
一、检验范围简单压力容器产品的检验范围主要包括以下几个方面：1.材料检验：检查容器材料的牌号、化学成分、机械性能、冲击性能等。
2.结构检验：检查容器的结构设计是否满足标准要求，包括容器的外形尺寸、连接、支撑、密封等。
3.焊接检验：检查容器的焊接质量，包括焊缝的形状、焊缝的质量、焊接材料的合格证书等。
4.强度检验：检查容器的强度计算是否符合标准要求，包括容器的设计压力、试验压力、安全系数等。
5.安全装置检验：检查容器的安全装置是否符合标准要求，包括安全阀、压力表、疏水阀等。
关于压力容器改造、重大维修监督检验的问题分析
关于压力容器改造、重大维修监督检验的问题分析第一篇：关于压力容器改造、重大维修监督检验的问题分析【摘要】对于压力容器的改造和重大维修关系到压力容器能否正常运行，对于压力容器来说是十分重要的，能否正确地改造和维修压力容器对于压力容器的使用也是十分重要的。
压力容器的改造工作和重大维修工作已经成为了检查工作的重要内容，我国也出台了一系列的相关法律法规对这两项工作提出了具体的要求和规定。
本文首先介绍压力容器改造和维修监督的程序，然后对这两项工作的相关要求进行分析，并且提出一些在监督检验的过程中容易出现的几个问题。
【关键词】压力容器；改造；维修监督一、引言在目前，我国还没有一个关于压力容器改造和重大维修监督检验这两项工作的监察系统，对于这两项工作，每个单位执行的标准都不一样，每个检查机构都有自己的检查体系，检查完毕后形成的检查报告也都基本上是按照同样的模式制作的，虽然有些检查机构制定了一些检查报告的标准，但是这些标准都不全面，不够系统和完善。
检查机构应该对现有压力容器改造和重大维修中存在的问题进行全面的分析和研究，在对这两项工作的监督检查中需要完整的反应这两项工作中存在的问题，不能只是把重点放在反映使用方式和检查重点上。
目前，许多生产发生事故发生的原因都是设备出现问题。
压力容器的改造与维修是十分重要的两项工作，对于安全平稳的运行压力容器有着重要的作用。
下文将介绍压力容器改造和重大维修监督管理的程序和相关要求。
二、压力容器改造和重大维修监督检验的程序（一）改造和维修前期。
首先，进行压力容器的改造和重大维修这两项工作之前需要取得相关单位的许可，得到规范的制造许可证，还要取得安装许可证。
需要对压力容器进行改造和重大维修的单位，在进行这两项工作之前，需要向单位所在的直辖市或市级安全监督部门上交书面申请报告，申请报告应该按照相关标准进行书写，还要向当地的监督检验机构提交书面申请报告，并且接受监督检验，给监督检验机构提交的相关资料包括压力容器改造和重大维修的具体告知书，进行这两项工作的承担单位的专业资格证明，和施工方签订的合同证明，设计资料和施工方案，压力容器的出厂相关资料和维修改造的具体资料。
压力容器材料分析（含五篇）
压力容器材料分析（含五篇）第一篇：压力容器材料分析压力容器用钢的基本要求主要是三个方面：（1）具有良好的力学性能。
首先，制造锅炉、压力容器的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。
对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。
其次，制造锅炉、压力容器的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致破坏。
第三，制造锅炉、压力容器的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能遇到的冲击载荷的作用。
特别是操作温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操作温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性破裂。
力学性能主要指：强度、韧性和塑性变形能力力学性能不仅与钢材的化学成分，组织结构有关且与所处的应力状态和环境有关。
强度判据：σs，σb，持久极限（强度）σD，蠕变极限σn和疲劳极限σ-1 塑性判据：延伸率δ5，断面收缩率ψ韧性判据：冲击吸收力AKV，韧脆转变温度，断裂性设计时，力学性能判据可从相关规范标准中查到，实际使用时，除要查看质量证明书外，有时还要对材料进行试验。
（拉伸，冲击）（2）具有良好的工艺性能。
由于锅炉、压力容器的承压部件，大都是用钢板滚卷或冲压成形的，所以要求材料有良好的冷塑性变形能力，在加工时容易成形且不会产生裂纹等缺陷。
其次，制造锅炉、压力容器的材料应具有较好的可焊性，以保证材料在规定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头。
第三，要求材料具有适宜的热处理性能，容易消除加工过程中产生的残余应力，而且对焊后热处理裂纹不敏感。
制造中冷加工，要求钢材有良好冷加工成型性能和塑性，延伸率δ5应在15～20%以上。
良好可焊性是一项重要指标可焊性主要取决于化学成分，影响最大是含碳量,各种合金之素对可焊性度有不同程度的影响，常用碳当量Ceg表示，国际焊接学会推荐公式：Ceg=C+MnNi+CuCr+Mo+V++ 6155元素符号表示该元素在钢中的百分含量一般认为：Ceg<0.4%可焊性优良，Ceg>0.6%可焊性差，我国对此尚无规定。
压力容器安全评价检查内容
压力容器安全评价检查内容压力容器是一种用来贮存高压气体、液体或蒸气的设备，其安全性非常重要。
为了确保压力容器的正常运行和预防事故的发生，需要进行定期的安全评价和检查。
下面将介绍压力容器安全评价的检查内容，以确保其安全性。
1. 设计文件的审核在进行压力容器安全评价时，首先需要对其设计文件进行审核。
这包括设计计算书、图纸和相关技术文件等。
通过对设计文件的审核，可以了解容器的设计参数、材料选择、紧固件选用等信息，以及容器的作业条件和使用要求。
同时，还要检查设计文件的合规性，是否符合相关国家标准和规定。
2. 焊接工艺和焊接质量检查焊接是压力容器制造中关键的工艺环节。
在安全评价中，需要对焊接工艺进行检查，包括焊接材料的选择、焊接参数的控制、焊接工艺的合理性等。
同时，还要对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸和无损检测等。
焊接工艺和质量的合格与否直接关系到容器的安全性和可靠性。
3. 材料的检查材料是压力容器的重要组成部分，其质量和性能直接影响到容器的安全性。
在安全评价中，需要对使用的材料进行检查。
这包括材料的化学成分、力学性能和物理性能等。
同时，还要对材料的自由氧化膜、油污、裂纹等进行检查，以确保材料的质量符合要求。
4. 压力试验压力试验是评价压力容器安全性的重要手段之一。
在压力试验中，将容器充入一定压力的介质，观察容器是否发生变形、泄漏或其他异常情况。
压力试验应按照相关国家标准和规定进行，并记录试验数据和结果。
5. 安全附件和安全装置的检查压力容器的安全附件和安全装置对于其安全运行起到至关重要的作用。
在安全评价中，需要对安全附件和安全装置进行检查。
这包括压力表、安全阀、爆破片、疏水阀等。
应检查其规格、型号、安装位置和工作状态等，以确保其正常运行和适应容器的使用要求。
6. 液位、温度和压力传感器的检查液位、温度和压力传感器是对容器内部状态进行监测和控制的重要设备。
在安全评价中，需要对这些传感器进行检查。
应检查其规格、型号、安装位置和工作状态，以确保其准确可靠，并能及时发现和报警异常情况。
压力容器安全评价检查内容
压力容器安全评价检查内容压力容器是工业生产过程中常用的一种设备，其主要用于贮存和输送各种气体、液体和固体等介质。
然而，由于压力容器内部承受着高压力的介质，一旦发生泄漏、爆炸等事故，将会对工作人员和周围环境造成巨大的安全风险。
因此，压力容器的安全评价检查是非常重要的一项工作，旨在及时发现和解决潜在的安全隐患，确保压力容器的正常运行和使用安全。
本文将对压力容器安全评价检查的内容进行详细介绍。
压力容器安全评价检查主要包括以下几个方面：1. 设计文件的审核：评价压力容器的设计文件，包括设计计算书、绘图、制造规范等，检查设计是否符合国家标准和行业规范，是否存在设计缺陷和安全隐患。
2. 材料的合格检查：检查压力容器所使用的材料是否合格，包括金属板材、焊接材料、密封材料等，确保其质量达标，具备足够的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接质量的检查：焊接是压力容器制造中最关键的环节之一，焊接质量的好坏直接影响压力容器的安全性能。
因此，需要对焊接工艺进行检查，包括焊缝的焊接形式、焊材的焊接性能、焊接工艺参数等，确保焊接质量符合要求。
4. 压力试验的检查：压力试验是对压力容器进行安全性能验证的重要手段。
在进行压力试验时，需要检查试验压力是否符合设计要求，试验过程是否符合规范，试验过程中是否出现泄漏、变形等异常情况。
5. 附属设备的检查：压力容器通常需要安装一些附属设备，如安全阀、温度传感器、液位传感器等。
需要对这些附属设备进行检查，确保其性能可靠，符合国家标准和行业规范。
6. 保养维修的检查：对于已投入使用的压力容器，需要进行定期的保养和维修工作，以保证其正常运行和安全使用。
在进行安全评价检查时，需要检查保养和维修记录，检查维修工作是否按照标准和规范进行。
7. 运行记录的检查：对于正在运行的压力容器，需要进行运行记录的检查，包括工作压力、介质温度、检修记录等，以了解压力容器的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。
8. 安全管理制度的检查：压力容器的安全性不仅与其自身的质量和性能有关，还与企业的安全管理制度密切相关。
压力容器安全评价检查内容（2篇）
压力容器安全评价检查内容压力容器是工业生产中常见的设备，用于存储和运输各种气体或液体物质。
由于容器内部承受较高的压力，压力容器的安全性评价至关重要。
本文将对压力容器安全评价的检查内容进行详细介绍。
压力容器的安全评价检查内容主要包括以下几个方面：1. 设计文件审查：对压力容器的设计文件进行审查，包括设计图纸、设计规范、物理和力学计算、焊接和材料检验等。
审查内容主要包括容器的尺寸和结构设计是否合理，焊接是否符合标准要求，材料的强度和耐腐蚀性能是否满足要求等。
2. 材料证书查验：对所使用的压力容器材料证书进行查验，确认材料的强度、韧性、化学成分以及热处理等性能指标是否符合设计要求。
材料证书是压力容器材料的重要依据，必须符合相关国家和行业标准。
3. 焊接质量检查：焊接是压力容器制造的核心工艺，焊接质量的好坏直接决定了容器的安全性。
焊接质量检查主要包括焊缝的外观检查、尺寸检查、无损检测和力学性能检测等。
通过这些检查，可以评估焊接质量是否满足要求。
4. 壁厚测定：压力容器的壁厚是保证容器强度的重要参数，需要进行壁厚测定。
壁厚测定的方法有多种，常用的有超声波测厚仪、磁粉探伤仪和光学法等。
测量结果应与设计要求进行比较，确保壁厚的合理性。
5. 试压：试压是压力容器安全评价的关键步骤之一，可以检验容器的密封性和强度。
试压前需要确保容器内外清洁，安全阀和压力表的设置是否符合要求。
试压时，应逐渐应用压力，并保持一定时间，检查容器是否存在泄漏或变形等现象。
6. 安全附件检查：压力容器的安全附件包括压力表、安全阀、排放阀等。
这些附件在容器使用过程中起着重要的安全保护作用。
安全附件的检查主要包括附件的规格和型号是否正确，是否安装牢固，操作是否灵活可靠等。
7. 补偿装置检查：压力容器在使用过程中，由于温度和压力变化，容器内部的介质体积会发生变化，需要通过补偿装置进行补偿。
补偿装置的检查主要包括补偿量的计算和补偿装置的安装是否合理可靠等。
压力容器产品安全性能监督检验细则范文（二篇）
压力容器产品安全性能监督检验细则范文是根据国家相关法律、法规和标准制定的具体规范，旨在确保压力容器产品的安全性能。
以下是一般的压力容器产品安全性能监督检验细则：1. 技术文件的审核：对压力容器的设计计算、材料选择、工艺流程等技术文件进行审核，确保其符合国家相关标准和规定。
2. 材料的检验：对压力容器所使用的材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能和非破坏性检测等。
3. 焊接工艺和焊缝的质量检验：对压力容器的焊接工艺和焊缝进行检验，包括焊接工艺规程的审核、焊缝的外观质量、焊缝的无损检测等。
4. 压力容器的外观检验：对压力容器的外观进行检验，包括容器表面的平整度、气密性、标志和防腐蚀措施等。
5. 压力容器的水压试验：对压力容器进行水压试验，检测容器的密封性和承载能力。
6. 安全附件的检验：对压力容器所配备的安全附件进行检验，包括安全阀、压力表等。
7. 装配和检验记录的保存：对压力容器的装配和检验过程进行记录，并保存相应的记录。
8. 随机抽样检验：对生产压力容器的企业进行随机抽样检验，确保产品的质量稳定性。
以上是一些常见的压力容器产品安全性能监督检验细则，具体的检验细则还需根据国家相关标准和规定进行制定和执行。
压力容器产品安全性能监督检验细则范文（二）1总则1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求,确保压力容器产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验细则。
1.2适用范围：本检验细则适用于本院负责的在《容规》范围内的压力容器产品(包括液化气体汽车罐车产品)的安全性能监督检验任务。
2检验依据2.1国家管理部门法规：(1)《特种设备安全监察条例》；(2)质技监局锅发[____]____号《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)；(3)国家质量监督检验检疫总局令第____号《锅炉压力容器制造监督管理办法》；(4)国质检锅[____]____号附件3《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》(以下简称《容监检规》)；(5)国质检锅[____]____号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》(以下简称《制造许可》)；(6)《液化气体汽车罐车安全监察规程》(7)进出口压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》的规定执行。
压力容器监督检验中材料审查的要点分析
压力容器监督检验中材料审查的要点分析发表时间：2019-09-21T16:26:32.563Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：鲍淑琴[导读] 摘要：本文结合制造企业材料控制方面质保体系的运转及现场管理介绍压力容器监督检验中主要受压元件材料检验的重点。
江苏天诚化工设备制造有限公司江苏泰州 214500摘要：本文结合制造企业材料控制方面质保体系的运转及现场管理介绍压力容器监督检验中主要受压元件材料检验的重点。
关键词：压力容器；监督检验；材料审查一、材料入库验收的审查（1）审查压力容器主要受压元件材料的入库通知单及验收记录是否符合制造企业质保体系规定。
审查主要受压元件的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件，审查材料化学成分、力学性能与现行标准的符合性。
对于压力容器壳体用低合金钢钢板应重点审查材料的交货状态和超声检测要求，如表1所示。
（2）当主要受压元件为外协件或外购件并且已实施监检时，审查外协件或外购件验收的见证资料和监检证书。
（3）当主要受压元件需要进行材料复验时，审查材料复验报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，以及试验项目、验收要求与《固容规》、产品标准和设计文件的符合性；对于第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件和境外材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能，奥氏体不锈钢开平板应按批号复验力学性能，低温压力容器用焊条应按批进行熔敷金属扩散氢含量的复验。
表1 壳体用钢板超声检测及使用状态要求注1：用于壳体厚度大于36mm的Q245R使用状态为正火，其余为热轧。
（4）压力容器用焊接材料的审查重点主要是埋弧焊焊剂批号与焊丝批号的匹配问题，当焊剂与焊丝批号不匹配时制造企业可按焊材标准进行实验，合格后才能焊接压力容器。
二、现场实物检查1、材料库管理压力容器材料的堆放一般需要按三区（待检区、合格区和不合格区）管理，其中碳钢和不锈钢材料应分开堆放。
焊材一级库的湿度不应大于60%，温度不低于5℃，并有完整的温湿度记录，焊材二级库的烘烤记录，发放记录应齐全且满足账物一致。
压力容器制造监督检验常见问题及改进探究
要求，另外，还要明确焊缝的布置要求、材
当完成压力容器的制造工作后要根
三、压力容器制造监督检验问题分析 料质量要求、检测要求、耐压试验要求以及 据耐压试验的标准和要求来进行容器的
1.制造工艺不合理。
具体的组装顺序等等。如果制造难度较 耐压试验。在这个过程中，应严格按照图纸
在实际的制造中，压力容器有着自身 大，要在开始前做好全面的技术交底工作， 和耐压实验工艺的要求进行，对试验中的
工业各领域，因此其制造业发展迅速。但 致自身性能降低，同时容易导致材料的错 工作人员的专业水平和综合素质，定期组
是在实际的运行中会受到各方面因素的 误发放，导致成品中的材料无法满足图纸 织焊接人员参与相应的系统培训，规范焊
影响，例如压力、温度和介质等。有可能导 要求。
接要求，如果发现焊接工作中存在着违规
同时，自检工作不能由监检工作来代替。 无损检测工作是压力容器质量的重 惩罚，例如使用未经烘干的焊剂和焊条问
一般来说，监督检验主要有以下两方面内 要保障，在检测焊缝质量过程中，射线检测 题、保温箱以及烘箱内焊条混放问题、不使
容：第一，审查基本安全要求以及相关技术 有着较为广泛的应用。但是压力容器检测 用保温筒问题等。保证焊接质量能够满足
导致组装质量不佳；没有科学合理的耐压 行检验，例如其制造编号等，确保材料质量 措施来进行调整和改进。且压力容器无论
试验工艺，同时缺乏安全意识，在试验中还 符合要求。同时检查材料数据能否满足压 是制造过程还是产品的自身结构都是较
存在着一定的渗漏问题，焊接工艺不完善， 力容器制造工作的实际需求。分区防止不 为复杂的，因此相关管理人员要高度重视
技术探讨与推广
技术协作信息
压力容器是一种较为重要的特种设备，其内装的有毒易燃易爆介质，工作条件差，容器中所盛装的介质会对其产生 不同程度的化学作用和物理作用，造成容器的变形、裂纹、渗漏以及腐蚀等问题。基于此，本文首先介绍了压力容器制造 监督检验工作的相关内容，接着分析当前检验工作所存在的问题，结合实际情况给出了相应的解决措施，提高压力容器 的制造质量效果，提高其经济效益和社会效益。
压力容器制造监督检验的实施要点及意义解析
压力容器制造监督检验的实施要点及意义解析压力容器作为锅炉的重要构件之一，对锅炉的运行质量有着决定性影响，因此，加强压力容器制造监督检验质量至关重要，能够有效保障压力容器制造质量。
本文重点以压力容器制造监督检验实施要点作为出发点，并提出提高监督检验质量的意义。
标签：压力容器制造；监督检验；实施要点；意义Abstract：The pressure vessel is one of the important components of the boiler，the boiler operation quality has a decisive influence，therefore，strengthen the supervision and inspection of pressure vessel quality is crucial，and can effectively guarantee the quality of pressure vessel manufacturing. This paper focuses on the main points of supervision and inspection of pressure vessel manufacturing，and puts forward the significance of improving the quality of supervision and inspection.Key words：pressure vessel manufacturing；supervision and inspection；implementation；significance压力容器作为锅炉中的重要构件之一，对锅炉运行有着决定性影响。
在压力容器制造过程中，为了确保压力容器的制造质量，必须药加强制造监督检验工作，通过抽查、验证性检验手段来提高压力容器的安全性能，做到在出厂前发现制造问题，从而避免因压力容器质量不达标而产生失效的可能性。
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第2期
压力容器监督检验中材料审查的要点分析
王科
（江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院， 江苏 无锡 214000）
[摘 要] 本文针对TSG 21-2016的相关要求，结合现行标准，从材料入库验收、现场实物检查及出厂资料审查三个方面介绍了压力容器监督检验中主要受压元件材料的审查重点，旨在提高监检质量及确保压力容器的安全性能得到保障。
[关键词] 压力容器；材料；监督检验
作者简介：王科（1985—），男，江苏无锡人，硕士研究生，
现在江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院从事锅炉压力容器监督检验工作。
随着TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（新版固容规）的颁布实施，压力容器产品在设计、制造及检验过程中都出现了一些新的变化，为了提高压力容器的监检质量，压力容器的材料控制就尤为重要。
本文结合制造企业材料控制方面质保体系的运转及现场管理介绍压力容器监督检验中主要受压元件材料检验的重点。
1 材料入库验收的审查
（1）审查压力容器主要受压元件材料的入库通知单及验收记录是否符合制造企业质保体系规定。
审查主要受压元件的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件，审查材料化学成分、力学性能与现行
标准的符合性。
对于压力容器壳体用低合金钢钢板应重点审查材料的交货状态和超声检测要求，如表1所示。
（2）当主要受压元件为外协件或外购件并且已实施监检时，审查外协件或外购件验收的见证资料和监检证书。
（3）当主要受压元件需要进行材料复验时，审查材料复验报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，以及试验项目、验收要求与《固容规》、产品标准和设计文件的符合性；对于第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件和境外材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能，奥氏体不锈钢开平板应按批号复验力学性能，低温压力容器用焊条应按批进行熔敷金属扩散氢含量的复验。
钢号钢板厚度（mm）
超声质量等级使用状态Q245R >30-36不低于Ⅲ级正火（注1）
Q345R >36不低于Ⅱ级正火Q370R Mn-Mo系 Cr-Mo系 Cr-Mo-V系>25
不低于Ⅱ级
正火加回火
16MnDR 15MnNiDR 09MnNiDR >20不低于Ⅱ级正火，正火加回火
07MnMoVR 07MnNiVDR 07MnNiMoDR 12MnNiVR
>16Ⅰ级调质
表1 壳体用钢板超声检测及使用状态要求
注1：用于壳体厚度大于36mm 的Q245R 使用状态为正火，其余为热轧。
（4）对标准抗拉强度下限值大于540MPa 的
- 48 -技术交流
石油和化工设备
2019年第22卷
◆参考文献
[1] 杜建明，陈必阳，陆玮，等. 压力容器制造质量控制与监督检验[J].石油和化工设备，2008，(3)：67-71.
[2] 杨锦辉. 压力容器制造监督检验常见问题及改进[J].中国特种设备安全，2014，(12)：21-24.
[3]刘丛兵，洪涛. 压力容器产品监督检验的要点及常见问题[J].石油和化工设备，2010，(7)：5-8.
[4] 吴佳梁. 压力容器制造监督检验要点分析[J].化工管理，2015，(13)：123.
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[6] 王科. 压力容器监督检验中技术文件审查的要点分析[J].化工设备与管道，2017，54(5)：20-22.
收稿日期：2018-11-29；修回日期：2018-12-20
和用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢板，如钢板制造单位无该材料在压力容器中的应用业绩，则钢板制造单位应按规范要求通过技术评审。
（5）压力容器用焊接材料的审查重点主要是埋弧焊焊剂批号与焊丝批号的匹配问题，当焊剂与焊丝批号不匹配时制造企业可按焊材标准进行复验，合格后才能焊接压力容器。
2 现场实物检查
2.1 材料库管理
压力容器材料的堆放一般需要按三区（待检区、合格区和不合格区）管理，其中碳钢和不锈钢材料应分开堆放。
焊材一级库的湿度不应大于60%，温度不低于5℃，并有完整的温湿度记录，焊材二级库的烘烤记录，发放记录应齐全且满足账物一致。
当压力容器主要受压元件材料为标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、低温压力容器用钢板、有色金属及制造企业首次施焊的材料时，检验员可以对材料进行现场抽查，检查材料标志是否齐全，材料质保书与实物是否一致。
2.2 材料标记
为了实现压力容器材料的可追溯性，材料标记是一项重要措施。
压力容器用材料从入库验收合格开始就必须使用材料标记，检验员可以根据制造企业质保手册相关规定检查材料的标记方式和内容是否合格。
压力容器耐压试验前检验员还可以抽查板材的标记移植内容是否与工艺流转卡一致。
3 出厂资料审查
压力容器出厂前检验员应及时审查该容器的材料清单及质保书，鉴于有些压力容器图纸设计时采用的材料技术要求高于现行规范及标准，此时应重点审查材料质保书内容与图纸的符合性。
笔者在监检过程中经常发现材料的部分技术要求与图纸不符，例如碳钢板材的探伤要求、供货状态及低温冲击要求等。
这里还要强调一下关于人孔装置的审查，压力容器用人孔一般都是标准的组合件，在总图中未给出相应的材料明细，检验员可以通过查询人孔标准或分图来确定实际使用材料及尺寸是否符合要求。
4 结语
压力容器用材料的质量是整个容器安全的基础和保障，对于材料控制问题，制造企业及检验机构应当给予足够重视，希望此文可对压力容器制造及检验质量的提升提供一些帮助。