102采区单轨吊轨道安装施工技术措施
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施管子道采用混凝土支护，半圆拱形，断面 6.2m2；副斜井为锚网喷支护，半圆拱形，断面14.7m2，坡度9°30′。
现管子道敷设排水管路沿副斜井到地面。
在斜交叉口安装单轨吊，主要用于管子道与轨道大巷连接段之间运送设备，具体施工安全技术措施如下。
一、单轨吊轨道悬吊设计 1、悬吊单轨吊目的在管子道口安装单轨吊轨道，与副斜井形成单轨吊运输系统，以便利用轨道运输系统服务于水泵房设备的运输工作。
2、单轨吊轨道悬吊位置副斜井入口往下132米与管子道交叉口处。
3、单轨吊道轨规格和悬吊线路长度单轨吊道轨规格表工字钢型号尺寸截面面积重量高腿宽腹厚 16160886.026.120.5 悬吊线路长度：从管子道出口段到副斜井北帮，全长6m，悬吊采用16型的工字钢作悬吊轨道。
4、单轨吊道轨安装设计采用16的工字钢沿管子道中心线悬吊安装。
安装后，保持单轨吊道轨轨底面距副斜井轨面高度保持不小于2400mm。
单轨吊道轨和配套吊具技术特征：①16型工字钢高160mm×宽88mm×腰厚6mm，重量20.5Kg/m；②φ20×200钢板和锚杆或锚索连接；③吊链φ18×64圆钢，承载能力≥320KN，分三、五、七、九环；④吊环U型环，承载能力≥750KN。
轨端阻车器能满足运输最大载荷跑车时，产生的冲击力，最外层装有避免碰撞火花产生的特制缓冲垫。
5、单轨吊轨道悬吊方法沿巷道交叉口的顶板标定锚杆打设位置，然后，在标定点打设2米锚杆悬吊固定单轨吊轨道；遇顶板岩体松软地段时，打设6米锚索进行悬吊。
轨道固定从管子道内往外排列，分为：①牛鼻子处1个吊点、往里2个吊点，吊点排距1米；每个吊点2根锚杆，在工字钢左右各打设1根；②在副斜井巷道北帮垂直打设2根锚杆，固定一个架子；③在副斜井的道轨中心打设一根单锚索进行悬吊。
单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚索采用φ15.2×6300mm的强力锚索。
单轨吊设计施工技术方案及措施
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊施工方案
单轨吊施工方案1. 引言在建筑施工和物料搬运过程中，单轨吊是一种常用的工具。
通过使用单轨吊，可以实现高效、安全地处理和搬运重物。
本文将介绍单轨吊的施工方案，包括安装和操作步骤。
2. 施工前准备在进行单轨吊施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：选择适当的施工区域，确保有足够的空间来操作单轨吊。
•检查设备：检查单轨吊的工作状态，确保其良好运行。
•确保安全：在施工区域内设置安全标志和警示标志，确保人员安全。
下面是单轨吊的安装步骤：1.确定安装位置：根据实际需求和使用场景，确定单轨吊的安装位置。
2.钢梁安装：使用适当的工具和设备，将钢梁固定在安装位置上。
3.吊装起重机构：将吊装起重机构固定在钢梁上，确保其牢固可靠。
4.安装电气系统：根据单轨吊的电气系统图，安装相应的电气设备和线路。
5.系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保单轨吊能够正常工作。
单轨吊的操作步骤如下：1.准备工作：确保操作人员已经接受过必要的培训，并戴上个人防护装备。
2.开启电源：打开电源开关，确保单轨吊的供电正常。
3.操作起重机构：使用操作面板或遥控器，操控吊装起重机构进行上下、前后、左右移动。
4.维持平衡：根据物体的重量和体积，调整起重机构的工作状态，保持物体平衡。
5.升降物体：使用起重机构进行物体的垂直升降，注意控制速度和高度，避免意外发生。
6.移动物体：根据需要，使用起重机构将物体从一个位置移动到另一个位置。
7.关闭电源：操作结束后，及时关闭电源开关，确保安全。
5. 安全注意事项在使用单轨吊时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，了解单轨吊的操作规程和安全要求。
•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•在操作过程中，注意不要超载，避免对单轨吊和物体造成损坏。
•在操作过程中，严禁乘坐或站立在被吊物体上。
•操作人员应经常检查单轨吊的工作状态，确保其正常运行。
•在操作过程中，注意其他工人和设备的安全，避免发生碰撞或意外。
煤矿单轨吊安置及使用安全技术举措
煤矿单轨吊安置及使用安全技术举措首先，针对煤矿单轨吊的安置方面，应优选合适的位置进行安装。
应选择坚固的吊车建筑物，并确保设备底座稳固、平整，减轻机械振动对设备的影响。
在设备周围应设置明显的警示标志，以引导人员和车辆按照规定路线通行。
同时，煤矿单轨吊应和其他设备保持一定的间距，保证各设备之间的安全使用。
其次，在使用安全技术方面，应定期对煤矿单轨吊进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要定期检查吊钩、钳具、钢丝绳和限位开关等相关零部件的磨损情况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
此外，还应定期对设备进行润滑和紧固螺栓，消除设备的潜在安全隐患。
另外，要严格遵守操作规程，确保煤矿单轨吊的安全使用。
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的运行原理，熟悉操作规程。
在操作过程中，要严格按照设备的额定载重进行操作，不得超载使用。
同时，要注意观察吊钩、钳具和钢丝绳的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止使用，并进行检修和维护。
此外，煤矿单轨吊的使用应建立安全管理制度。
要加强对设备的保护和安全防范，设立专门的安全管理部门，负责设备的日常管理和维护工作。
定期开展安全检查，发现问题及时整改，并加强设备的现场巡查，确保设备的安全使用。
同时，还要加强对操作人员的培训和管理，提高矿工的安全意识和技能水平。
最后，要加强对煤矿单轨吊的监控和预警。
可以采用传感器、摄像头等技术手段，对设备的运行状态进行实时监控和数据采集。
一旦发现设备出现故障或异常情况，即时报警并采取相应的措施进行处置，以避免事故的发生。
综上所述，煤矿单轨吊的安置和使用安全技术举措是确保矿工人身安全和设备正常运行的关键。
只有加强对设备的安置和使用管理，采取一系列的安全措施，才能有效预防事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
单轨吊安装措施
一、编制设计说明根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。
对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人：安全负责人：施工班组长四、施工地点：下巷五、主要危险源顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。
六、施工方法及步骤1、施工工序：人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。
2、施工前准备工具及物料：使用 YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于 6.3米￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。
3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法：（1）施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。
（2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。
（3）在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。
（4）在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。
安装单轨吊安全技术措施
S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。
为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
一、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。
2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。
3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。
4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。
5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。
6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。
7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。
8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。
二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。
2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。
其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。
附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。
2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。
3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。
四、施工方式及参数（一）、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采用I140V型轨（重型轨）悬吊。
单轨吊安装实施方案
单轨吊安装实施方案一、前期准备工作。
在进行单轨吊安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对安装场地进行测量和评估，确保场地符合单轨吊的安装要求。
同时，需要准备好所需的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
二、安装方案设计。
在进行单轨吊安装时，需要根据实际情况设计合理的安装方案。
这包括确定单轨吊的安装位置、安装高度、安装方式等。
同时，还需要考虑到安装过程中可能遇到的问题，并提前制定解决方案，确保安装顺利进行。
三、安装步骤。
1. 场地准备，清理安装场地，确保场地平整、无障碍物，为单轨吊的安装提供良好的条件。
2. 安装支架，根据设计方案，在场地上安装好支架，确保支架的稳固和牢固。
3. 安装轨道，将单轨吊的轨道安装在支架上，并进行调整，确保轨道的水平和垂直度。
4. 安装吊具，根据设计方案，将吊具安装在轨道上，并进行调整，确保吊具的安装位置和角度符合要求。
5. 联接电源，将单轨吊的电源进行联接，确保电源的稳定和安全。
四、安装注意事项。
在进行单轨吊安装时，需要注意以下事项：1. 安全第一，安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 质量保证，安装过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保安装质量符合要求。
3. 环境保护，安装完成后，需要对安装场地进行清理，确保环境整洁和无污染。
五、安装验收。
安装完成后，需要进行安装验收。
这包括对单轨吊的安装质量进行检查和评估，确保安装符合相关标准和要求。
同时，还需要进行相关设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
六、安装总结。
在单轨吊安装完成后，需要进行安装总结。
这包括对安装过程中遇到的问题进行总结和分析，为今后类似工程提供经验和借鉴。
同时，还需要对安装质量进行评估，为今后的设备维护和管理提供参考。
以上就是单轨吊安装实施方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保安装工作顺利进行，设备安全运行。
轨道上山单轨吊安装措施规程
轨道上山单轨吊安装措施规程一、前言轨道上山单轨吊安装措施规程是基于安全、高效、科学的原则，根据施工要求和操作规范制定。
旨在规范轨道上山单轨吊的安装组织与管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前准备1、施工前确定吊车和其他设备的摆放位置，并布置好安全警示标志。
2、清除作业区域内的杂物和无关人员，确保施工现场安全。
3、对吊车进行检修和维护，检查主要部件和出现问题的地方是否加固，确保吊车能够正常工作。
4、制定详细的工作程序和安全措施。
三、吊装准备1、对要吊装的货物进行测量并确定尺寸，选择合适的吊具进行吊装。
2、检查吊具的吊臂、链条、钩环等部件是否损坏或有磨损，确保吊具能够正常工作。
3、确定吊装的高度和位置，安装托盘和固定器材，避免货物在吊装过程中受到损坏。
4、预备吊装绳和挂钩，确保吊装过程中绳索不被拉伸或打结。
四、吊装操作流程1、拆卸原有设备，在吊车和挂链之间贴上彩色警戒线。
2、吊装前，需要对起吊物进行检查确认，清除起吊物表面的杂物和对其进行定位，确定其重力重心位置。
3、吊装工作需要分成两个阶段进行：第一阶段：先将起吊物抬高到一定高度，以防碰撞地面任何物体；第二阶段，将起吊物吊到指定的高度。
4、吊装绳的长度要在允许范围内，避免负载摆荡和过度拉伸。
5、操作人员强化通讯，在操作时应根据吊区情况，选择合适的助手和领导，以确保操作的安全和正确性。
6、调整卸货区工地设施、固定器材和管道等设施，确保吊装过程中的安全要求。
7、起吊物离开地面后，吊车应缓慢移动并加强监督。
五、使用过程中的安全注意事项1、严格执行操作规程，操作前应查看各部件是否正常，确保设备在允许范围内使用。
2、设备不得超载，根据工作强度进行轮换使用。
3、确保所有操作人员都具备必要的操作技能和经验。
4、使用设备时应注意不得碰撞或损坏其他设备。
5、随时检查各部分物品是否处于安全状态，确保设备和人员的安全。
六、结论通过严格执行轨道上山单轨吊安装措施规程，可以更好的确保施工过程中的安全和顺利进行。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施一、安装前的准备工作1.安全教育培训：所有参与单轨吊安装的工作人员需要接受相关的安全教育培训，了解单轨吊的结构、工作原理和安全注意事项。
2.承载力计算：根据实际需要，对单轨吊的安装位置和附着物进行承载力计算，确保吊车能够安全承载和运输物品。
3.安全设备检查：在安装前，对单轨吊和相关安全设备进行检查，确保其完好无损并能正常工作，如制动装置、限位装置等。
二、安全安装措施1.安装位置选择：选择结构牢固、承载力强的位置进行单轨吊的安装，确保其能够稳定地工作。
2.固定方法：对单轨吊进行固定，如使用焊接或螺栓固定，确保其不会因为工作振动而移动或倾倒。
3.轨道安装：单轨吊的轨道需要进行安装，确保其平整、牢固，并能稳定地承载吊车的运行。
三、使用时的安全措施1.操作规程：制定单轨吊的操作规程，明确操作人员的职责和注意事项，并进行操作培训。
2.日常维护：定期对单轨吊进行维护保养，检查各部件的工作状态，并及时清理和更换损坏的零部件。
3.负载限制：明确单轨吊的负载限制，不得超过其额定载荷的范围，避免发生超载事故。
4.操纵员操作：操纵员在操作时要集中注意力，不得分心或操作疲劳，确保操作的准确性和安全性。
5.限位装置：单轨吊应配备限位装置，能够防止超越其工作范围，避免发生意外事故。
6.防止碰撞：在使用单轨吊时，要注意避免与其他设备或人员发生碰撞，特别是在煤矿特殊环境下，需要注意煤尘爆炸防护。
四、应急救援措施1.撤离通道：要保持单轨吊周围的撤离通道清晰，确保紧急情况下的人员疏散。
2.应急预案：制定单轨吊的应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施，提前做好应急救援准备工作。
综上所述，为了确保煤矿单轨吊的安装和使用安全，需要从安装前的准备工作、安全安装措施、使用时的安全措施以及应急救援措施等多个方面采取相应的技术措施。
同时，在使用过程中，需要定期检查和维护单轨吊，以保证其安全可靠地运行。
施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编版)因10-2131巷掘进运输需要，现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁，为确保安全顺利进行施工，特制定如下安全技术措施：一、工程概况单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m（运输联巷口）处起，随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆，施工总长度为1202m。
（后附：10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图）（后附：10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图）二、单轨吊安装要求1、单轨吊中心线标定时要求：在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m，右帮3.35m，距巷道中心线0.85m，中心线每30m标定一个中心点。
2、单轨吊起吊锚杆施工要求：单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组，一组两根，间距220mm；每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆，锚杆对称布置在单轨吊梁两侧，间距为600mm。
3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度（采用3环、5环进行连接），确保与巷道坡度保持一致，且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸，单轨吊距工作面距离不得小于50米。
三、材料规格1、单轨吊起吊锚杆规格为：φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。
2、单轨吊梁长度2.25m。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前的准备工作1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2.审查校核与安装有关设备图纸。
3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。
4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。
2.直轨的连接由直轨(2600㎜)、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。
3.连接轨的连接由法兰轨(1000㎜)、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨-轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：(一)安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
遵循以下规定：(1)曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m，水平曲线半径不得小于6m，运输重量超过15T的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9m。
(2)巷道断面(由所吊运的最大件尺寸确定)：①单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于 1.0m，另一侧间距不小于0.6m。
②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于0.8m，距皮带机外沿的间距不小于0.5m。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前的准备工作1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2.审查校核与安装有关设备图纸。
3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。
4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。
2.直轨的连接由直轨（2600㎜）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。
3.连接轨的连接由法兰轨（1000㎜）、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：（一）安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
遵循以下规定：（1）曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m，水平曲线半径不得小于6m，运输重量超过15T的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9m。
（2）巷道断面（由所吊运的最大件尺寸确定）：①单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于，另一侧间距不小于。
②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于，距皮带机外沿的间距不小于。
单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程
单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了单轨吊维修工的操作方法和安全要点，适用于井下单轨吊轨道维修工。
二、上岗条件1、轨道工必须经过培训，考试合格后方可上岗。
2、单轨吊轨道工必须熟悉本系统运输设备的性能、结构和原理，掌握本系统应知应会知识和安全操作规程，确保系统正常运输。
三、安全规定1、轨道工下井前必须佩带便携式瓦检仪，若工作地点瓦斯浓度达到0.5%时，禁止作业必须马上撤离现场。
2、要检查好梯子、吊具等是否完好以防因设备质量发生意外。
3、扶梯时要上下协调一致、扶牢、扶好扶梯者不要目视上方，以防浮矸砸伤。
若确实需要必须先到安全地点再抬头观望。
4、抬轨时二人肩膀必须一致，以防放轨时砸伤。
5、轨道工作业时必须使用防爆铜锤，禁止用铁器敲打轨道。
6、吊挂道岔时必须有至少1名班长现场指挥。
7、吊道岔用的绳套必须是物料吊装链且要吊挂牢固。
8、吊挂道岔时下方禁止站人。
9、作业前要在作业地点前后30M设置警戒，以防有机车驶入该区段。
10、轨道巡查要禁止单人作业必须是至少2人以上。
11、高空作业时必须佩带安全带方可作业。
12、吊道岔用的倒链必须完好且吨位要大于道岔重量的1.2倍。
13、打道岔时禁止将身体各部伸入活动轨、活动汽缸的活动范围，以防挤伤。
四、接班1、准时进入接班地点。
2、详细询问上班工作情况。
3、进行现场检查。
4、发现问题及时处理，否则及时向队值班室汇报。
五、作业1、作业前的准备。
（1）备齐检修配件、材料、工具，并符合安全要求。
（2）检查施工地点巷道支护情况，排除不安全隐患后方可施工。
2、吊挂轨道（1）吊挂吊具时将梯腿踏在实底上，倾角不小于75度，并扶正、扶牢。
（2）安装小横梁，挂好吊具。
吊挂吊具时要目视已挂接好的轨道与其保持直顺后选好吊点把吊具拧紧、拧牢。
（3）抬轨时应首先查看周围情况，清理好现场，确保道路通畅。
（4）抬轨时，轨道两头高度相差不宜太大，且工作人员动作要协调一致。
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析摘要：单轨吊是一种较为特殊的起重设备，其具有操作方便、安装快速、使用灵活等特点，适用范围较广，能够满足工程中各类材料的起重需要。
轨道安装是单轨吊架设的关键性环节，其质量优劣直接关系到单轨吊的使用安全性。
基于此，本文将对单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点进行分析。
关键词：单轨吊轨道；悬吊安装方法；实施要点1 单轨吊机车防落道装置工作原理单轨吊车自身具有防落装备，可以利用传感器对吊车车身进行控制，进行电源接通关闭。
在实际工作中，跑偏传感器控制杆位于竖直方向，机电控制处于电源接通状态。
当出现前方路断时，驾驶室内部小车会通过路断直接掉落铁轨，与下方传感器同时作用，阻碍电源接通，最终致使机车控制器、机车自身进行电源切断，控制车辆降速停车。
2 传统轨道挂接存在问题在对煤矿井单轨事故进行调查时，根据数据可得知大部分事故都是由于锚杆损坏或者U形环断裂导致的，三成以上的事故由于人为失误造成，另外轨道长时间使用造成疲劳也是事故发生的主要原因。
因此要大力完善单轨道连接方式，减少轨道吊挂锚杆断裂脱落的状况，有效降低事故发生概率。
在以往的轨道铺设中，通常使用双锚杆直接吊挂悬挂链，利用U形结构进行连接使用，但其中存在着诸多弊端，因此遭到了市场的淘汰。
煤矿巷道顶板并不是水平一致的，吊挂链受力不一致，就会造成单轨吊起时出现受力不均匀的状况，在机车发动时由于过强的冲击力，对锚杆会造成很严重的影响，造成锚杆断裂，最终演变成严重的坠车事故，有很大的安全危害。
由于锚杆受力的中心位置在U形环上，伴随着U形环的长期使用，磨损情况也越加严重，最终疲劳到无法承载工作强度而损坏。
当双锚杆无法正常吊起时，会影响之后的工作进而造成事故扩大。
3 单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点在单轨吊轨道悬吊安装时，要注意轨道制作的技术要点，包括接头焊接、轨道短梁矫正，实施要点包括安装轨道、机车安装、最后进行设备调试，这样大大提高了单轨吊机车运输的安全性与运输效率，提高了生产效率。
单轨吊轨道安装措施
西三采区单轨吊轨道施工安全技术措施一、概况：为有效解决西风井西三采区前期掘进和后期使用期间乘人、运料安全高效的辅助运输系统及满足后期安装综采设备重载荷的运输能力，需在西三采区轨道上山和西三采区回风上山巷道安装一套柴油单轨吊机车，为保证施工安全，特编制单轨吊轨道施工安全技术措施如下。
二、施工工序及步骤：1、施工工序：（1）锚网喷支护段：放线→定吊挂点→（敲帮问顶）施工锚杆→检查验收锚杆→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
（2）架U型棚支护段：放线→定吊挂点→（敲帮问顶）安装专用挂钩→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
（3）局部巷道较高段：位置用白漆（红漆）做好标记→搭设脚手架→打锚杆眼→安装锚杆→固定牛腿座→安装工字钢梁→安设钢梁两端的卡子→安设固定好悬轨吊挂链→安装悬轨。
2、施工前准备工具及物料：（1）锚网喷支护段：使用锚杆钻机配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、悬轨、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链(最小破断拉力为210KN)、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20 ×2200mm以上螺纹长度为200mm的等强金属锚杆或￠17.8mm高强度、低松弛钢绞线锚索（锚索长度根据巷道顶板岩性进行确定）及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索张拉器、锚杆张拉器、线绳、线锥等。
（2）架U型棚支护段：在架U型棚支护段安装悬轨无需施工吊挂点（悬轨安装在掘进施工阶段已架设完成的U型棚棚梁上），在转运（备齐）安装悬轨所需的材料后便可直接进行悬轨的安装。
（3）局部巷道较高段：在超高巷道内先安设矿用11#工字钢加工的工字钢顶梁（两端采用牛腿座固定），然后再把吊挂链挂设在工字钢顶梁上。
需准备好脚手架、保险带等施工用的工具。
三、轨道施工方法1、轨道中心线的定制参照西三采区单轨吊布置图2、锚杆锚板安装（1）锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2.4m，锚深不小于2m。
1021综采工作面拆除期间设备装车、捆绑、运输安全技术措施
淮北矿业团体袁店煤矿〔1021综采任务面撤除时期装备卸车、绑缚、运输〕安全技术措施袁店一矿保运二区2012-4-3审批记载掌管人：编审单元署名日期备注体例人体例单元考核区担任人运输区保运一区透风区机电科会审单元安监处消费部信息核心审批看法同意矿总工程师审批看法1021综采任务面撤除时期装备卸车、绑缚、运输平安技巧办法一、工程概略依照矿消费布置由保运二区〔从综采一区借用54人〕、运输区、中煤三建等单元独特实现1021综采任务面撤除时期装备卸车、绑缚及运输任务，为了保障时期平安顺遂的进展，特体例如下平安技巧办法，贯彻后履行。
要紧工程量包含综采支架79架、煤机一套、链板机一部、破裂机一套等。
二、体例原那么1、在保障施工平安的前提下,凸起以经济效益为核心，以施工计划优化为重点，强化时间不雅点，力图保质、保量、定期竣工。
2、公道布置施工工序，仔细构造施工。
公道布置年夜件装备卸车、绑缚、运输时期的穿插功课次序。
3、做坏人力、物力及财力的综合均衡，确保工程延续均衡施工。
4、依照装备阐明、我单元技巧力气及现场勘探施工前提体例。
5、以“迷信〞“公道〞“会合、疏散〞“统配、和谐〞原那么履行。
三、施工时间月日——月日四、要紧装备卸车、绑缚、运输工程量表一数序号称号形状尺寸单元件单重〔Kg〕备注量79797979791 2 3 4 5支架顶梁支架底座挡煤板护板掩梁4466×1660×800 117426693 3650×1660×1195件2640×1550×2833700×1680×8003000×900×1635件件件中间支架9715〔左牵引部〕、 12521〔右牵引部〕6 7 煤机牵引部3170×1620720件 2 1 煤机机身 3000×900×1635 件10000 8 9 煤机摇臂 煤机滚筒 3600×2270×1170件 22 13295 3000880×Φ2240 3900×1590×1680 〔卸车后尺寸〕件 套 套10 11破裂机体 运输机1 1五、要紧资料东西表二 序号 称号 规格型号单元 数目 60 备注1 2 3 4 5专门支架公用车平板车 矿车 辆 辆 辆 米 颗15 10 链条 40T 600 3000螺丝M20 六、相干单元义务分工由保运二区担任综采装备翻车硐室翻车、卸车、绑缚，并担任翻车硐室至 井底车场运输进程跟车，发觉异样状况时实时向区值班跟矿调理报告。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(改)
111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施—、工程概况1 11 102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前得准备工作1、会同总工办设汁室、机电办、施工准备单位对施丄图纸进行审核，对需要变更得地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2、审査校核与安装有关设备图纸。
3、掌握各种安装部件得质量标准、安全规范等.4、按施工要求准备好施工工具,施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5、安装得部件山运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再山我队人力推至11 110 2轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1、本次施工所用得轨道得材质型号为I140V 05/1 0 0,其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。
2、直轨得连接山直轨(2600 mm).挂板、凸耳、半槽、义形片、摇臂、连接片等组成。
3、连接轨得连接山法兰轨( 1 000 mm).半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4、道岔得连接由安全锁、中间片、横向滑轨一轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊得安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设得质量要求：(一)安装环境要求1、使用单轨吊运输得巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道得坡度、曲线半径与断面，巷道坡度不得大于20°，巷道得宽度、高度与安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
遵循以下规定：(1 )曲线半径:竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线半径不得小于6m,运输重量超过15T得液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9m。
(2)巷道断面(山所吊运得最大件尺寸确定)：①单轨吊运输得单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0、2in,物件最突出部位距一侧巷帮得间距不小于1、Om,另一侧间距不小于0、6mo②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0、2m,物件最突出部位距巷帮得间距不小于0、8m,距皮带机外沿得间距不小于0、omo③单轨吊转换车场处得巷道：必须保证吊起物件距平板车高度不小于0、2ni,物件最突出部位距巷道两侧得间距不小于1、Om .2、单轨吊运输系统安装应根据现场实际悄况，在平巷段选择顶板完好、无淋水处(如有淋水必须采取措施处理)设置单轨吊转换车场、检修站、乘人站等.3、单轨吊机车检修站须满足检修要求，其巷道长度为单轨吊机车总长度再增加10m,单轨吊机车底面距巷道底板得高度为0、8 m,单轨吊机车最突出部位距巷道两侧得间距不小于1、2 rrio4、单轨吊轨道、道岔、弯道等安装必须按照设计要求与施工图纸，不得随意变更施工方案。
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淮北矿业集团袁店煤矿（102采区轨道单轨吊一期安装工程）
施
工
技
术
措
施
袁店一矿运输区
2011-2-23
单位姓名日期备注
编制单位编制人审核人区长
会审单位
监理
机电科
调度所
安监处保运一区保运二区
工程处掘进一区掘进二区生产技术部
采煤副总掘进副总机电矿长总工程师
102采区单轨吊轨道安装施工技术措施
一、概述：
单轨吊服务于102整个采区，一期安装施工工程包括西翼轨道大巷乘人车场、102轨道上山、-470大巷、1021工作面。
乘人车场西翼轨道大巷宽4.2m，高4.0m；102轨道上山宽4m，高3.6m；-470大巷宽5.2m，高4.2m；1021机巷、风巷巷宽4.0m，高3.2m。
为保证换装方便，要求换装站巷道高度最低不得低于 3.8m，换装站设在西翼乘人车场。
单轨道吊轨总长2250米，整个工程由四个队伍同时施工，即西翼轨道大巷、1021机、风巷、102轨道上山安排两个队伍。
二、施工前准备：
1、地面准备：
（1）、加工好斜巷施工专用操作平台，平台四周加防护栏。
（2）、准备好施工用的工具、保险带等防护用具；
（3）、对设备零部件进行验收、确认；
（4）、设备装车时部件与轨道数量要配套。
2、井下准备：
（1）、沿途巷道的支护情况必须进行检查，对不合格的棚梁要进行整改，管线碍事的地方要进行处理，杂物要进行清理；
（2）、要求生产技术部根据轨道布置线路提前放好中、腰线，放线长度不长于50米，以防误差过大，造成链条斜度过大；
（3）、掘进单位要根据放线位置打好锚杆；
（4）、对施工范围不够宽、不够高的地段要进行整改。
三、施工方法及技术要求：
1、施工方法：
（1）、锚喷巷道采用锚杆吊挂方式（图一）。
由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚杆直径φ22mm，端螺纹锚杆长度2.8m，螺纹长度不小于200mm，锚杆外露200-300mm，选用18×64的矿用40T溜子专用链条；
（2）、架棚巷道段锚固力不够的采用吊链捆绑在棚上，下部用大吊环将吊链与轨道连接起来（与锚杆固定下部连接方式相同）；
（3）、轨道敷设过程中要求平巷直道每隔30米加一组横拉链，斜巷直道每隔15米加一组横拉链（图二），弯道处每隔3米加一组横拉链，轨道连接点施工如图三、图四；
（4）、道岔安装如图五；
（5）、平巷段施工采用操作平台安装在矿车上，车辆底部要求用卡轨器固定车辆，在矿车运行时人员必须撤至安全区；
（6）、斜巷段施工分两段进行，以102轨道中部车场为分界，分别往上、下施工；
（7）、斜巷施工时将专用操作平台安装在两辆矿车上，矿车用15米长的φ21mm钢丝绳连接牢靠，插头用矿车专用链接插好，掘进队伍在前端施工吊挂眼，安装队伍在后面矿车上施工，同步进行；（8）、绞车信号设置移动信号，施工队伍安排专人送点，同时使用小灵通作为辅助信号联系；
（9）、102轨道上山绞车司机及中转信号工有工程处负责安排人员；（10）、1021机巷、风巷信号工及绞车司机由掘进二区安排人员；（11）、弯道根据实际情况现场加工，原则上不小于曲率半径6米；（12）、施工时由安装队伍现场放施工线，掘进单位配合。
2、技术要求：
（1）、采用锚杆吊挂段要对锚杆的锚固力进行试验，每根锚杆锚固力不得小于120KN；
（2）、架棚巷道段岩性不好的地方要专门打测试锚杆测试锚固力；（3）、吊链捆绑在棚上施工时，要在捆绑链条下部，用直径18-20的圆钢焊接在u型棚上，以防链条下滑。
（4）、单环链条吊挂板与轨道平行安装，偶数链条吊挂板与轨道垂直安装，以防拧链
（5）、轨道敷设要平直，在巷道宽度不够时需调整轨道位置时，要求拐弯圆顺，不得有急弯；
（6）、架棚巷道段如吊挂点与棚位置有偏差时，要加设横拉链，横拉链方向要与偏差方向相反；
（7）、轨道连接处错差不得超过2mm；
（8）、所有巷道内直线段轨道距离巷道帮（包括管路）突出点净距离不得小于1200mm；
（9）、弯道处轨道距离弯道内侧巷道帮（包括管路）突出点净距离不得小于2000mm；
（10）、换装站轨道中心线与地轨轨道中心在一条直线上，吊轨底面
距地轨上表面距离不小于2800mm；大巷内吊轨底面距离地轨上表面距离不得小于2800mm；采区内部巷道吊轨底面距离地轨上表面距离不得小于2400mm；
（11）、现场加工的弯道要求圆顺，不得有硬弯。
四、安全注意事项：
1、平巷段施工时，在有车辆运行的巷道施工时要求前后40米安设警戒线，指派专人警戒；有电机车通过时所有施工人员要必须撤至安全区域后方可允许电机车通过。
2、操作平台安装在矿车上，矿车要用卡轨器卡死，推动矿车时所有人员必须撤至安全区域。
3、斜巷施工
（1）、绞车司机、把钩工必须经过培训合格，持证上岗。
（2）、施工前必须对绞车各项安全设施、钢丝绳勾头进行检查，确认合格后方可进入施工。
（3）、施工单位必须安排专人与把钩工进行联系，信号不清时用小灵通联系对信号进行确认，以防误传信息。
（4）、施工工具要带绳套套在手上，以防坠落。
（5）、安设有操作台的矿车停在斜巷内进行施工时，矿车下部必须用卡轨器在两股道上将矿车锁死。
（6）、施工完一段后需要移动操作平台时，所有人员及施工工具必须撤至安全区域，将矿车下部的卡轨器拆除后方可由专人与把钩工联系走勾。
4、操作平台上用大板铺设，大板厚度要求50mm，表面要进行防滑处理。
5、全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
6、每个施工队伍必须明确施工负责人、安全负责人各一名，施工负责人负责该队的施工质量、进度，安全负责人必须在施工前认真排查施工现场的不安全因素，坚决做到不安全不施工。
7、安装期间相关单位要给予密切配合，确保安装顺利进行。
8、绞车司机没接到信号或信号不清时不准开车；严禁不带电松车、放飞车。
9、绞车启动后信号工要及时进入躲避硐室或安全地点，严禁在绞车走勾时在斜巷下口逗留或从事其他作业。
10、所有参与施工人员必须熟知本措施内容，严格按照措施施工。
11、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关规定执行。