旋挖桩桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案第1篇桥梁桩基施工方案一、工程概况本项目为XXX桥梁工程，位于XXX地区，跨越XXX河流，连接XXX两地。
桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，设计为XXX车道，并设有人行道。
工程内容包括桥梁主体结构、引道及附属设施等。
二、施工目标确保桥梁桩基施工质量满足设计及规范要求，保证工程安全、环保、经济、合理，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工方法及工艺1. 桩基类型及施工方法（1）本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX米，桩长为XXX米。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁成孔，混凝土灌注桩身。
2. 施工工艺流程（1）施工准备- 搭设施工平台，满足钻孔、灌注桩施工需求；- 准备施工材料、设备，确保材料合格、设备完好；- 做好施工人员的技术培训和安全教育。
（2）测量放线- 根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确；- 设置护桩，做好桩位的保护工作。
（3）钻孔- 钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位准确；- 钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定；- 钻孔完成后，进行孔深、孔径、孔斜等检查，确保满足规范要求。
（4）清孔- 采用换浆法或泵吸法进行清孔，清除孔底沉渣；- 清孔后，进行孔底沉渣厚度检测，满足规范要求。
（5）钢筋笼制作及安装- 钢筋笼采用现场制作，严格按设计及规范要求进行；- 钢筋笼安装时，确保其位置、垂直度符合要求。
（6）混凝土灌注- 采用水下混凝土灌注，确保混凝土质量和桩身完整性；- 灌注过程中，严格控制混凝土配合比、灌注速度等参数；- 灌注完成后，及时进行桩顶标高的控制。
四、施工组织与管理1. 施工组织- 成立项目部，负责工程的组织、协调、管理；- 制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工周期等；- 合理配置施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行。
2. 施工管理- 建立质量管理体系，严格执行质量管理制度；- 建立安全管理体系，加强施工现场安全管理；- 建立环保管理体系，降低施工对环境的影响；- 建立进度管理体系，确保工程按期完成。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、工程概况本工程为旋挖灌注桩基础工程，共有10根桩，每根桩直径为0.8米，桩长为12米，设计承载力为2000kN。
施工地点位于市区大厦施工场地。
二、施工准备1.质量保证：施工前准备好施工机械设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
2.配件准备：准备好所需的方孔钻头、套管和工具。
3.人员配备：组织好各类施工人员，包括工程师、技术员、操作人员、监理人员等。
4.危险防范：认真检查场地环境，消除安全隐患，设置警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.地面标定：在每根桩基中心点处，使用测量仪器和标定工具标定出桩点的中心位置，确保施工准确。
2.方孔钻孔：根据设计要求，在桩点处进行方孔钻孔。
孔径为桩径1.2倍，深度为设计桩长。
采用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔的垂直度和位置精度。
3.套管安装：在钻孔过程中，根据钻孔的深度逐段安装套管，以保证土方不塌方，保持孔洞的稳定。
4.钻孔灌注：钻孔结束后，根据设计要求，将混凝土灌注到孔洞中。
采用旋挖钻机的搅拌装置进行混凝土搅拌，并通过孔洞灌注桩洞。
控制灌注的速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.钻孔桩强度检测：在灌注结束后，及时进行桩强度的检测，保证桩身质量达到设计要求。
6.桩身截面处理：根据设计要求，对桩身进行截面处理，保证桩身的形状和粗糙度符合要求。
7.施工报告和记录：施工过程中及时记录每个桩的施工情况，包括孔深、灌注深度、施工时间等，并编写施工报告。
四、施工要点和注意事项1.施工机械设备必须经过质检合格后方可使用，并确保其稳定性和安全性。
2.钻孔时，要控制钻孔的垂直度和位置精度，避免造成孔洞偏离设计位置。
3.在灌注时，要控制混凝土的搅拌和灌注速度，确保混凝土密实性。
4.钻孔前必须对场地环境进行综合评估，消除安全隐患，设置警示标志。
5.桩身截面处理时，要注意保持桩身的尺寸和形状，避免造成桩体强度不均匀。
6.施工过程中要及时记录和报告施工情况，确保施工质量和进度。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
(完整)特大桥桩基旋挖钻施工方案
目录一、编制依据---------------------------------------------------------- 1二、编制原则---------------------------------------------------------- 1三、工程概述---------------------------------------------------------- 1四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责-------------------------------------- 2五、施工总体目标------------------------------------------------------ 3 1。
工期目标 --------------------------------------------------------- 3 2。
质量目标 --------------------------------------------------------- 3 3.安全目标 ---------------------------------------------------------- 3 4。
环境保护及文明施工目标------------------------------------------- 3 5。
职业健康安全目标 ------------------------------------------------- 3六、旋挖钻施工方案---------------------------------------------------- 3 1。
旋挖钻施工原理及优势--------------------------------------------- 3 2。
施工流程--------------------------------------------------------- 4 3.施工准备---------------------------------------------------------- 55.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 ------------------------------------ 9 6。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版一、项目概述本工程为一座建筑桥梁，桩基施工是桥梁建设中非常关键的一环。
该施工方案旨在介绍采用旋挖钻进行桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制等内容。
二、前期准备工作1.资料收集：了解工程设计文件、勘察报告以及其他相关技术资料。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取地质情况及水文地质情况等信息。
3.环境保护：在施工前需制定环保措施，减少对周围环境的污染。
4.施工方案设计：根据勘察资料及设计要求，编制施工方案。
三、施工流程1.地面准备工作：清理施工现场，保障施工区域的平整。
2.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的旋挖钻进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
3.孔壁支护：在钻孔过程中需要进行孔壁支护，避免孔壁塌方，常用方法为套管沉管和套管打固。
4.桩基灌注：在完成钻孔施工后，进行桩基灌注，常用的灌注材料有混凝土。
5.桩顶修整：在桩基灌注完成后，需要进行桩顶修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合设计要求。
四、机械设备的选择与配置1.旋挖钻：选择适合本工程的旋挖钻，具备足够的钻孔直径和孔深，能够满足设计要求。
2.桩基灌注设备：选择适合的混凝土灌注设备，确保混凝土质量和施工效率。
3.支护材料设备：选择合适的套管设备，确保施工过程中的孔壁支护。
五、施工质量控制1.对钻孔孔径和孔深进行实测，确保符合设计要求。
2.对桩基灌注设备进行定期检查和维护，确保混凝土的质量。
3.监控孔壁支护的稳定性，及时重新支护，避免孔壁塌方。
4.桩顶修整要进行准确的水平度和垂直度检测，确保符合设计要求。
六、安全措施1.操作人员必须接受相关的专业培训并持证上岗。
2.施工现场设置必要的警示标志和安全警示标识，保障施工区域的安全。
3.施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
4.对现场人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
七、总结本施工方案详细介绍了采用旋挖钻进行桥梁桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制、安全措施等内容。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
桥梁旋挖桩基施工方案(干法旋挖施工)
桥梁旋挖桩基施工方案（干法旋挖施工）一、引言桥梁建设是交通基础设施建设中的重要组成部分，而桩基施工在桥梁建设过程中起着至关重要的作用，其中干法旋挖施工是一种广泛应用的桩基施工方式。
二、施工准备1.项目调研：对桥梁位置进行勘测，确定施工过程中可能遇到的地质情况；2.设计方案：根据实际情况确定施工方案，包括桩径、桩长、桩身材料等；3.施工机械：确定所需干法旋挖施工机械和设备，确保施工现场的作业顺利进行；4.材料准备：准备施工所需的桩材、水泥、混凝土及其他辅助材料；5.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
三、施工流程1.准备阶段：搭建施工现场，布置施工机械和设备，确保施工现场的安全和整洁；2.钻机到位：将旋挖钻机移至施工位置，进行调试和检查，确保钻机正常运转；3.钻孔：根据设计要求，开始进行旋挖钻孔，控制孔径和孔深；4.回填桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩材以齿轮传动原理回填至钻孔中；5.灌浆注浆：在桩体回填完毕后，进行灌浆注浆以加固桩基，确保桩基的稳固性；6.打桩完成：施工完毕后，对桥梁旋挖桩基进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工中严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全；2.质量保证：严格按照设计要求进行施工，确保桥梁旋挖桩基的质量达标；3.环保节能：施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响；4.文明施工：施工现场要保持整洁有序，做到文明施工。
五、结语桥梁旋挖桩基施工是桥梁建设中的重要环节，干法旋挖施工作为一种成熟的施工方式，已被广泛应用。
在施工过程中，严格按照规范要求进行施工操作，不仅能保证桩基施工的质量，还能提高桥梁的使用寿命，促进交通基础设施建设的持续发展。
桥梁桩基施工方案(旋挖钻)
桥梁桩基施工方案（旋挖钻）一、引言桥梁是连接两岸的重要交通设施，而桩基则是支撑桥梁的重要组成部分。
本文将就桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，以确保桥梁施工质量和效率。
二、施工前准备1.方案设计：在进行旋挖钻施工前，必须进行详细的方案设计，包括桩基的直径、深度、数量等参数。
2.环境调查：对施工现场的地质情况和地下管线进行必要的调查，以确保施工过程安全顺利。
3.设备准备：准备好旋挖钻设备，确保设备的安全性和正常运转。
三、施工步骤1.标定位置：根据设计要求，在桥梁桩基位置进行标定，并采取必要的措施确保桩基位置准确无误。
2.施工孔洞：将旋挖钻设备置于标定位置，开始进行孔洞的挖掘，根据设计要求调整孔洞直径和深度。
3.清理孔洞：在挖掘过程中，随时清理孔洞内的淤泥和泥沙，确保孔洞干净。
4.混凝土灌注：完成孔洞挖掘后，进行混凝土灌注，确保桥梁桩基的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.监测：在施工过程中，需要加强对孔洞深度、直径和混凝土灌注质量的监测，确保桩基符合设计要求。
2.质量检验：对每个桥梁桩基进行质量检验，包括强度测试、重量测试等，确保施工质量。
五、施工安全1.防护措施：在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.设备检查：定期对旋挖钻设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
六、总结通过本文对桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，可以看出旋挖钻在桥梁施工中的重要性和作用。
在实际施工中，需要严格按照方案设计要求，加强质量控制和施工安全措施，以确保桥梁桩基施工的顺利进行和质量保障。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
在施工过程中，旋挖桩的施工方案起着至关重要的作用，它涉及到土质分析、桩径选择、施工工艺等一系列关键问题。
本文将针对旋挖桩施工方案展开探讨，探讨其在不同工程项目中的适用性和注意事项。
一、土质分析旋挖桩施工前要进行土质分析，以确定地层的物理性质和强度特征。
这样可以根据实际情况选择适合的旋挖机型和工作参数，保证施工的顺利进行。
对于不同土壤类型，例如黏土、砂土、淤泥等，施工方法和施工参数都有所不同。
如果土质较坚硬，可以采用高功率旋挖机进行施工；如果土质较松散，可以选择较低的扭矩和较高的转速，提高桩身强度。
二、桩径选择旋挖桩的桩径选择直接关系到工程的承载力和稳定性。
桩径的决定需要考虑土质的强度、地下水位、桩身的受力情况等因素。
一般来说，对于小型建筑物，直径一般在600毫米以下；对于高层建筑、桥梁等重要工程，直径可达到1500毫米以上。
在实际施工中，还需要根据现场条件和经济性综合考虑，确定最合适的桩径。
三、施工工艺旋挖桩的施工工艺相对简单，但仍然需要注意以下几点。
首先是挖孔深度的控制，一般要保证桩顶高出地面一定的距离，避免地下水和雨水进入桩孔。
然后是挖孔过程中的泥浆处理，需要使用泥浆池和泵站进行处理和输送，以确保施工现场的清洁和安全。
此外，挖孔完毕后，还需要进行侧钻排土，使桩孔壁面平整。
最后是钢筋的布置，要根据设计要求在挖孔施工时进行，并采取防止钢筋移位的措施。
四、安全预防措施在旋挖桩施工过程中，安全预防措施至关重要。
首先是设立施工现场的警示标志，明确区分作业区域和非作业区域，保证人员和设备的安全。
其次是对旋挖机进行定期检查和维护，确保其工作状态良好，以免发生故障和意外事故。
还要加强对施工人员的培训和安全意识教育，确保其遵守安全操作规程和施工规范。
如果有必要，可以设置监测仪器，及时了解施工现场的变化和安全状况。
五、施工质量控制旋挖桩施工的质量控制是施工过程中的一项重要任务。
桩基旋挖施工方案
桩基旋挖施工方案
一、
1.确定施工现场的场地和周边环境条件，进行勘测和测量工作，确定施工桩基的位置和深度。
2.制定施工方案和工程计划，包括施工工序、人员配置、材料准备等内容。
3.采购和安排所需的施工设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
4.安排专业施工人员进行培训和安全培训，确保施工作业符合安全标准。
二、
1.，确保周围环境整洁，并对施工区域进行围挡和标识。
2.，确定地下情况和桩基设计要求，调整施工方案和方法。
3.，根据设计要求调整钻机参数，并对施工桩孔进行定位和标记。
4.，根据设计要求和土层情况逐步挖掘桩基孔，及时清理钻孔淤泥和杂物。
5.，根据需要适时进行钻孔清洗和搅拌，以保证孔壁的稳定和桩基的质量。
6.，按设计要求安装钢筋笼或预制桩体，并进行浇筰混凝土。
7.，进行桩基的质量检验和验收，确保施工符合设计要求。
三、
1.，不得随意变更或省略工序。
2.，施工区域周围设置明显的安全警示标识。
3.，要及时停止施工并通知相关负责人。
4.，熟练掌握钻机的操作技巧和安全规定。
5.，严禁酗酒和操作设备，确保施工安全和质量。
四、
1.，清除杂物和沉积物，并进行环境恢复工作。
2.，汇总施工过程中的数据和信息。
3.，提出改进建议和经验总结。
以上为桩基旋挖施工方案，希望能为施工人员提供参考和借鉴，确保施工过程安全和顺利进行。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案
第三章主要分项工程施工技术方案第一节旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案一概述钻孔桩工程，现场地形、地质情况ﻫ本标段共有钻孔桩576根，桩径1.5m，桩长６0m，每个墩身下设１８根，左右幅各9根,属于群桩基础,上设大体积承台。
桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度，在设计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素的影响。
0＃台、1#墩、2＃墩身桩基础分别地处黄土台塬上、中、下部,地质情况主要为黄土、粉质粘土、细纱；３＃～11#地质情况大体为细砂、中砂、粉土、卵石土、粉质粘土,其中粉质粘土和细砂主要集中在桩体下部。
具体分布情况如下图示。
12#～３２#地质情况大体为细砂、中砂、卵石土和粉质粘土，其中卵石层相对厚点,在钻孔中发现两层胶结带，特别难钻，分别处于桩体中下部和桩底部位。
具体分布情况如下图示意。
二、混凝土配合比的设计ﻫ桩体设计为25#混凝土，为确保其质量,特委托陕西省公路工程试验检测中心进行配合比的设计。
具体情况如下:ﻫ材料名称水泥砂碎石水dlh减水剂技术参数规格ﻫ型号尧柏p．o32.５r中砂碎石5-３1.5ｍｍ饮用水缓凝高效砂率(%) 4４配合比 1 1.９5 2．48 0.４８１% 水灰比0.４８产地蒲城霸河韩城ﻫ英山当地西安大路坍落ﻫ度(mｍ)180-２20kg／m3 ４1０800 １0１7 1９7 4．10 密度（kｇ/m3)2428注: 1、设计强度为25mｐa,配制强度为３3.2ｍpaﻫ2、抗压试件尺寸：15×15×15cm3、检验标准:ｊgj５5-２０00、ｊtj0５３-944、极限抗压强度：７天为2９.8ｍpａ；28天为3９．０mｐa(修正系数取１.0)(１）、混凝土试配强度的计算ﻫfcｕ，0≥fｃu,k +1.645σfｃｕ,0—混凝土的施工配制强度(mpa)fｃu，k—混凝土的设计强度等级(mpa）,取fcｕ，k=２5mpaσ—强度标准差（mｐａ）取σ=5.0mp a∴ fcu，0＝25+1.64５×５.0＝３3.２3mｐａﻫ（2)、水灰比的计算ﻫ w/ｃ＝ka*fｃｅ/（fｃu,0+ｋａ*kb*ｆce)ﻫka,kb－-回归系数,对于碎石,ka=0.４6;kb=0.０７.ﻫfｃe—水泥28天抗压强度实测值(mpa)ｆce＝kc＊ｆce,gﻫｋｃ—水泥富裕系数,kｃ=1．１fｃe，g—水泥强度等级值, ｆce,g＝3２.5ｍｐａ则fce＝1．1×32.5=３5.７5mｐa∴ｗ/c＝0.４6×35.75/ (33.25＋0.４6×0．0７×35.75）＝0.48(3)、坍落度、集料最大粒径、用水量的选取ﻫ本大桥钻孔桩采用水下混凝土施工法，考虑到桩径大、桩长深、混凝土方量大、浇注时间长，因此选取坍落度为１8０mm—220mm。
旋挖桩桥梁桩基施工方案
分项工程桩基施工方案一、工程概况本工程为城港大道至壶山大道的工程，分AB两段，A段起点位于城港大道，终点位于物流2＃路B段，设计里程WL2A K2+963。
835;B段起点位于鞋服城环城路，终点位于壶山大道，设计里程WL2B K1+094.886;路线设计总长4058.721m，共新占用土地279。
063亩。
本桥梁（ )基础采用钻孔灌注桩基础,桥台桩径均为φ1500mm，持力层为散体状强风化花岗岩，要求桥台桩基进入深度不小于5米。
主桥桩基分布为: WL2B K0+952.134桥梁共24根SK1＃台、SK2＃墩、SK3＃墩、S4＃台各6根。
地质分布情况：二、施工进度计划施工进度计划详见桩基施工形象进度表.三、旋挖桩施工方法灌注桩施工顺序：测量定位→填筑砂包土平台→埋设护筒→泥浆制备→旋挖孔、成孔→清孔、验孔→钢筋笼制作安装→下导管→水下混凝土灌注→拔护筒→养生。
1、测量定位：先计算出墩桩基础中心的坐标,然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。
2、工作平台：桩基施工时需搭设工作平台,平台采用砂包土填筑，平台宽30M，长36米，厚度为1米，要求能承受钻机施工荷载.3、护筒埋设：护筒材料采用Q235δ=25mm钢板设计，护筒埋设方法为振动锤下沉（振动锤采用50锤)，测量监控先打入导向架,再用振动加压沉入护筒，护筒入土深度视土质与流速而定，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%,4、泥浆制备:冲孔泥浆由水、粘土(膨润土）和添加剂组成.泥浆采用塑性指数大于 25，粒径小于0。
0075mm的粘土颗粒含量大于50％的粘土制作，比重1。
05~1.20/m3，含砂率＜4%,粘度16～22s，胶体率＞95%，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。
5、挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液)。
1000旋挖桩施工方案
1000旋挖桩施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
1000旋挖桩施工方案旨在介绍在施工现场如何安全、高效地进行1000直径旋挖桩的施工。
2. 施工前准备在进行1000旋挖桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：•确定施工场地：根据工程设计图纸确定旋挖桩的位置和数量，并确保施工场地平整、无障碍物存在。
•准备设备和材料：准备好旋挖钻机、桩机防护罩、1000直径钻头、钢筋等施工所需设备和材料。
•检查施工设备：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。
•制定施工计划：编制详细的施工计划，包括施工步骤、工期安排、人员调配等。
3. 施工步骤1000旋挖桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 桩位标注根据设计要求，在施工现场进行桩位标注，确定1000旋挖桩的准确位置。
标明桩号、中心线及偏差值等信息。
3.2 桩孔准备根据桩的直径和深度要求，使用旋挖钻机在桩位上开挖桩孔。
注意控制挖孔的直径和深度，保证满足设计要求。
3.3 土方清理在挖孔过程中，及时清理孔底的土方，确保孔底平整。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在旋挖桩孔中布置钢筋，并注意与桩孔壁间的距离和纵向钢筋的间距。
3.5 环桩灌注在钢筋布置完毕后，采用泵车将环桩灌注到设计标高，确保灌注质量。
3.6 钢筋穿越环桩灌注完成后，根据设计要求，进行钢筋穿越。
穿越时要注意避免钢筋损坏，确保穿越后的钢筋位置正确。
3.7 清理桩孔施工结束后，及时清理桩孔，清除杂物和泥浆，确保桩孔内干净、无积水。
4. 施工安全措施在1000旋挖桩施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和施工质量。
主要包括以下措施：•安全防护：施工现场应设置警示标志和安全防护设施，并配备安全用具，如安全帽、防护手套等。
•设备检查：在施工前对旋挖钻机和相关设备进行检查，确保其正常运转。
•操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，遵守交通规则和操作流程。
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最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】分项工程桩基施工方案一、工程概况本工程为城港大道至壶山大道的工程，分AB两段，A段起点位于城港大道，终点位于物流2#路B段，设计里程WL2A K2+963.835；B段起点位于鞋服城环城路，终点位于壶山大道，设计里程WL2B K1+094.886；路线设计总长4058.721m，共新占用土地279.063亩。
本桥梁（）基础采用钻孔灌注桩基础，桥台桩径均为φ1500mm，持力层为散体状强风化花岗岩，要求桥台桩基进入深度不小于5米。
主桥桩基分布为：WL2B K0+952.134桥梁共24根SK1#台、SK2#墩、SK3#墩、S4#台各6根。
地质分布情况：二、施工进度计划施工进度计划详见桩基施工形象进度表。
三、旋挖桩施工方法灌注桩施工顺序：测量定位→填筑砂包土平台→埋设护筒→泥浆制备→旋挖孔、成孔→清孔、验孔→钢筋笼制作安装→下导管→水下混凝土灌注→拔护筒→养生。
1、测量定位：先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。
2、工作平台：桩基施工时需搭设工作平台，平台采用砂包土填筑，平台宽30M，长36米，厚度为1米，要求能承受钻机施工荷载。
3、护筒埋设：护筒材料采用Q235δ=25mm钢板设计,护筒埋设方法为振动锤下沉（振动锤采用50锤）,测量监控先打入导向架，再用振动加压沉入护筒，护筒入土深度视土质与流速而定，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％,4、泥浆制备：冲孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
泥浆采用塑性指数大于 25，粒径小于0.0075mm的粘土颗粒含量大于50％的粘土制作，比重1.05～1.20/m3,含砂率＜4%，粘度16～22s，胶体率＞95%，通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。
5、挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
6、清孔钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
7、质量检验与质量标准在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆杆对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见表1。
若发后设计与地质资料不符，应马上通知监理工程师和地质工程师，并报设计单位，由设计单位确定变更主案。
8、钢筋笼制作安装钢筋笼制作过程中，钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求，钢筋笼上设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块作保护，其沿桩长的间距不超过2.0m，横向圆周不小于4处；钢筋笼制作采用分段制作，分段接头采用墩粗直螺纹连接，制作桩内钢筋骨架时应具有足够刚度，安装采用吊车把钢筋笼分段吊入孔内，在安装前须进行试吊检查。
钢筋骨架就位后应固定，防止灌注水下混凝士过程中产生位移或被顶托上升。
桩底沉渣厚度应不大于50毫米，清孔检查验收后方可进行吊钢筋笼。
钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的1/2 。
两个接头间距不得小于50cm。
9、声测管制作安装声测管采用的材料为钳压式声测管，外径为Φ57，壁厚3mm,声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间采用螺纹套联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封、不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭；声测管用铁线绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固，定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。
10、水下混凝土灌注10.1水下混凝土的配制(1)对原材料的要求1）桩身砼采用商品砼，水泥选用硅酸盐普通水泥。
水泥标号不宜低于42.5。
初凝时间用标准方法试验不宜早于 2.5h，每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。
2）粗骨料宜用碎石，含砂率应增加约3%，最大粒径不可大于导管内径1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不宜大于40mm；最小粒径不宜小于5mm。
碎石的较好级配范围。
(2)水下混凝土的配制要求1）混凝土的坍落度以18～22cm为宜，并宜有一定的流动度保持率。
保持坍落度降低至15cm的时间一般要求不小于lh。
2）混凝土的含砂率宜采用 40％～46％，水灰比宜用0.5～0.55。
3）混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10％／～15％。
4）用导管法灌注水下混凝土时，采用砂包当隔水栓球。
混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。
当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长，不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，掺入量根据水泥种类，缓凝剂性能通过试验决定。
10.2灌注设备的安装(1)导管1）导管的选择导管的直径按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，为了保证导管的强度和刚度，管壁厚度根据导管直径和总长选用。
2）导管吊放时，采用两根φ15.5钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上、并沿导管外壁每隔1～1.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。
钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。
3）导管可以逐节安装，也可以分段预接（几节事先拼成一段），逐段安装。
在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封。
4）首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留25～40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于2m，且不大于6m。
5）导管顶端与储料漏斗相连处安装活门。
6）导管在桩孔内要居中摆放。
(2)灌注架1）储料斗和漏斗可连为一体，并固定在灌注架上。
2）灌注架可用吊车或拖拉的办法将其就位于桩孔上，使漏斗下端与活门对正、相连。
10．3测深(1)灌注混凝土前，用测深尺，测深锤检测孔深并与成孔时的孔深值相比较，计算回淤沉淀厚度，如超过规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。
(2)首批混凝土下落孔底后，应随即测探孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，如符合要求，即可继续正常灌注。
(3)灌注过程中，随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，为正确指挥导管的提升与拆除提供准确、可靠的数据。
(4)通过对某一灌注阶段，混凝土用量与混凝土面上升高度的换算和比较，可以监测孔径的变化精况。
(5)测深工作，须由两个人用两个测深锤从不同的位置测探，以防误测。
10．4灌注混凝土前的准备工作在灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高（应符合设计要求）等应进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。
10．5水下混凝土的灌注施工(1)根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用。
(2)首批混凝土可用剪球法或开启活门的办法泄放。
泻放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。
届时测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝上中的深度。
并做记录。
(3)继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土。
(4)每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m；每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。
(5)导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。
如发生卡钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。
(6)灌注过程中，应随时测探孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。
(7)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。
这时，可往孔内注水稀释泥浆。
(8)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土。
增加的高度不宜小于lm。
确保灌注桩长度达到设计要求。
10．6水下混凝土的质量应符合：(1)砼抗压强度就符合设计要求，每桩试件组数为2～4组。
除检查灌注过程中预留试块的抗压强度外，还应凿平桩头，凿取桩头混凝土试块做抗压强度试验，一般可按基桩总数的5％～10％抽查；桥梁的冲孔桩，应以地质钻机钻取砼芯样做抗压试验，同时检查桩尖沉淀厚度和桩底土层情况，钻取的芯样直径应不小于70mm。
(2)桩身混凝上无断层或夹层，冲孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。
应仔细检查分析所有各桩径的混凝土灌注记录，并用无破损方法检验桩身，认为其中某些桩的质量可疑，则应以地质钻机钻通全桩取芯样，检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软，并做芯样的抗压强度试验。
(3)桩头浮浆凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。
10．7灌注桩成桩后质量检验桩基按《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95进行桩身砼结构完整性检测（含低应变声测检验）并进行静载试验检测单桩承载力。
桩身完整性检测按桩基数量的100%检测；静载试验检测数量为每座桥3根，具体静载检测的桩位按现场监理意见选取。